立磨减速机故障诊断一例
1000MW机组磨煤机减速机损坏原因分析
1000MW 机组磨煤机减速机损坏原因分析摘要：某电厂1000MW机组磨煤机减速箱损坏，从磨煤机减速箱故障现象、损坏原因以及预防措施等方面进行初步的分析探讨。
关键词：减速机故障原因措施1设备概况某电厂1000MW机组磨煤机减速机为JLXM型立式磨机减速机，由锥齿轮传动部分、平行轴传动部分、行星传动部分、止推轴承部分、箱体部分以及润滑等六个部分构成。
电动机通过高速弹性膜片联轴器与输入锥齿轮联接，带动大锥齿轮。
平行轴被动齿轮通过齿形联轴器与行星传动部份的太阳轮相连，并保持太阳轮浮动。
太阳轮带动行星轮和行星架旋转，磨盘法兰与行星架连接，从而带动磨盘旋转。
JLXM型立式磨机减速机在技术上即保证了高度的可靠性以及良好的工艺性，又在使用上具有体积小、生产效率高、单位能耗低等优点。
2减速机故障2.1 某电厂1000MW机组磨煤机减速机运行中发生故障，解体后发现问题有：（1）输入伞齿断轴，齿面磨损、点蚀（见图一）。
（2）大螺伞齿齿面磨损，局部啃伤、锈蚀（与输入伞齿配套使用），见图二。
（3）中间轴断齿，齿面点蚀、胶合，出现台阶，见图三。
（4）内齿套齿面、太阳轮齿面磨损、胶合、点蚀，出现台阶，见图四。
图一图二图三图四2.2处理方法根据解体情况，上述5种情况备件无法修复，对伞齿轮、中间轴、内齿套、太阳轮、行星轮、内齿圈（与上下箱体同钻铰并配销）齿件予以更换。
3减速机损坏现象与原因分析3.1减速机损坏现象减速机发生故障的常见现象有：减速机轴承温度高、异音或振动大、漏油、供油压力异常、膜片联轴器摇晃和噪声、油泵异音或振动、油泵漏油或端盖发热、油箱的油位异常、油站供油温度过高、油站磁过滤器发现金属碎屑、油品化验中某种化学元素急剧增加。
3.2减速机损坏原因分析从设备维护和检修角度进行分析，一般情况下引起减速机损坏的原因可分为内部原因和外部原因。
内部原因主要由：设备本身质量存在问题、润滑不良、轴承出现异常和安装工艺不佳等。
外部原因有：与减速机相连的驱动电动机故障和工作机故障等。
减速机故障诊断与解决方法
减速机故障诊断与解决方法发布时间：2022-07-20T08:13:10.025Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期作者：陈克举张坤[导读] 减速机是一种在机械中应用比较广泛的机械陈克举张坤亚太森博（山东）浆纸有限公司山东省日照市 276800摘要：减速机是一种在机械中应用比较广泛的机械。
减速机的原理是通过机械中的原动机和工作机进行独立的工作，在工作的过程中形成闭式的传动装置，使机械的运转速度得到降低。
减速机的主要作用是对于机械的转速进行控制。
在某些应用的场合，减速机也被称为加速机或者加速器。
在减速机运行的过程中一旦发现问题应该及时的减速机的厂家进行联系，进行故障的检测，使减速机达到原来的使用情况。
关键词：减速机故障；诊断；处理方法；分析一、减速机常见故障1.1减速机发热和漏油蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。
主要原因有4点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。
1.2蜗轮磨损蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45—55，还常用40C:淬硬HRC50—55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO．8fcm，减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。
一般来说，这种磨损很慢，某厂有些减速机可以使用10年以上。
如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，装配质量或使用环境等原因。
1.3传动小斜齿轮磨损一般发生在立式安装的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。
立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。
立磨减速机轴承损坏的诊断与处理
润滑油 的粘度值不 断下降 ，造成减速机机体及
部件 的锈 蚀 ，随着 锈 蚀 程 度 加 深 ，铁锈 被 冲人
润滑油 中，使润滑油 品质急剧恶化 ，降低轴承
的润 滑 效 果 ，导 致 轴 承损 坏 。而 且 ，因立 磨磨 辊 及 磨 盘 衬板 磨 损 已 比较 严 重 ，磨 盘衬 板 碾磨
屑及 片 状 铁 屑 ，细 小 铁 屑应 由一 级 、二 级 行 星
（） 将 减 速 机 机 体 及 部 件 的 锈 蚀 清 洗 干 １
净 ，将减 速机 油站 油箱 、管路 清洗 干净 。
（） 更 换 新 润 滑 油 及 新 列 管式 水 冷 却 器 ， ２
■
更换 减速机油站 低压供 油过滤器 滤芯 。
入 轴 各 轴 承处 温 度 正 常 。２ １ — ８ ２ Ｔ ７ ０ ０ ０ ０ — ７ １ ：０ ，
现 场巡 检 工 发现 立 磨 减 速 机 润 滑 油 站 低 压 供 油 过滤器 进 出 口压差 异 常 ，立 即通 知 停立 磨 主机 。 这说 明压差 检测 设 备 良好 ，压 差 异 常 应 为 异 物 阻塞过 滤器 滤 芯 。经拆 除 低压 供 油 过滤 器 滤芯 ， 发 现 滤 芯上 有 大 量 铁 屑 ，并 有 少 量 片 状 铁 屑 ； 采 用 磁 铁块 检 查 减 速 机 内部 ，并 从 底 部 油 池 中 磁 出大 量片 状铁 屑 ，片状 铁屑 表 面非 加 工 面状 ， 部 分 片状 铁 屑 表 面 发蓝 。 取 片状 铁 屑样 品做 光 谱 分 析 检 测 ，铁 屑 中镍 （ （ ｉ ：００ ５％） Ｗ Ｎ） ． ８ 、 铬 （ （ ｒ ：００ ５％）等 质 量 分数 低 。该 铁 屑 ｗ ｃ ） ．１ 应为低 高 合金 钢材 质 ，在 减 速 机 内部转 动部件 ，
振动频谱分析在立磨减速机故障诊断中的运用
振动频谱分析在立磨减速机故障诊断中的运用摘要：目前，矿渣立磨减速机属于矿渣立磨设备之中的关键设备，其正常稳定工作可以确保整个立磨机得以正常运行。
虽然由于诸多内外界因素的影响，在具体生产阶段，矿渣立磨减速机可能会出现一些故障问题。
鉴于此，本文主要分析振动频谱分析在立磨减速机故障诊断中的运用。
关键词：振动频谱分析；立磨减速机；故障中图分类号：TQ172 文献标识码：A1、引言矿渣立磨为水泥、建材行业大型重负荷粉磨设备，整个立磨系统的关键主机设备为减速机，作用自安于传递转速与扭矩，另外也肩负研磨与冲击符合的主体。
因为受到矿渣物料种类、水分、热风温度、料层厚度以及负载波动等工况因素的影响，减速机处于动态冲击负荷环境之下运转，连接精密的重要传动部件像是齿轮、轴承易出现损坏，随即引发故障。
因为减速机重要船东部件放置在密闭箱体之内，其内部引发故障的相对比较隐性，通常并不需要其他特殊检测方式，由此则难以预知内部故障，在引发不正常状况且被迫发生停机的时候，该问题已经愈演愈烈，这势必对生产与设备出现十分重大的损失。
2、立磨减速机故障分析2.1、矿渣立磨机的基本工作原理首先，矿渣在上料过程中经初次筛分磁选处理后，通过立磨进料口送至磨机内部进行粉磨。
物料经由下锥体前侧的滑道落在磨盘上，磨盘在通电工作情况下一直处于旋转状态，这样物料受离心力作用被甩向边缘，在磨盘、磨辊之间的剪切力和磨辊压力几种力的共同作用被首次粉磨。
在首次粉磨过程中，被粉磨至一定程度的物料在离心力作用下被甩向磨盘与磨机箱体之间的空隙之中，空隙下方喷嘴吹出足够强的热风将粉磨合格的物料吹进磨盘上方的高效选粉机中，而物料仍旧较大，粉磨不合格的则落在环形室，由刮料板收集排出磨机。
通过选粉机筛选将合格的物料与不合格物料相分离，合格的矿渣粉在选粉机中被输出立磨设备运输至成品库；而被刮料板所收集的不合格物料则需要经由立磨回料系统，再次通过喂料阀行送至下锥体后侧的滑道进行立磨进行二次粉磨，直至所有物料粉磨合格。
生料立磨JLP330B减速机故障原因及检修处理
泛应用 ， 相继 出现了很多不同类型的隐患故障， 其中 现场管理不善 是造成设备故障一个不 可忽视 的 因 素。因上述原 因造成很多减速机齿 轮轮齿出现点 蚀、 剥落 、 压溃 、 断齿现象 ， 甚至更严 重的设备事故 ， 严重制约了生产工作的顺利开展 ， 给公司造成重大 的经济损失。吸取教训 、 规范管理成 为当前设备管 理 工作 的 重 中之 重 。下 面 以我公 司 Ｔ Ｒ ＭＲ ４ ５ ． ４ 型辊
Ｃｈ ａ ｎ ｇ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ａ ｎ （ Ｈ ｅ ｔ ｉ ａ ｎ Ｙａ ｏ ｂ ａ ｉ Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ｅ ｔ ｉ ａ ｎ ， ８ ４ ８ ４ ０ ０ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
’
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｐ ｏ ｏ ｒ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｔ ｏ ｏ ｔ ｈ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｕ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ｉ ｓ ｅ ａ ｓ ｙ ｔ ｏ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ｐ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ． ｐ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ， ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ
垂直动载荷
外 形 尺 寸
１ ８ ６ ０ ０ ｋ Ｎ
３ ４ ５ ０ ｍ ｍ ｘ ２ ９ ９ ０ ｍｍ
总Байду номын сангаас量 配套高低压 油站
８ ６ ５ ０ ０ ｋ ｇ Ｘ Ｇ Ｄ — Ｃ ２ ０ ０ ／ ８ ０ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ
磨煤机行星减速机大修及诊断报告
1A磨煤机减速机大修报告一、检修日志6月22日-6月26日：由于推力盘与行星架之间联接销钉剪坏，耗时5天方将推力盘拆出。
6月27日：各部件解体、清洗、检查，各行星轮轴承回装并就位至行星架；6月28日：锥、伞齿轮、齿轮联轴器组件渗透探伤，安装各部轴承，推力盘精磨；6月29日：锥、伞齿轮轴向窜量检查，锥伞齿啮合间隙及啮合面积检查调整；6月30日：行星轮轮轴冷装，行星轮、太阳轮渗透探伤，推力瓦接触面积检查调整，锥齿轮、齿轮联轴器材质及表面硬度测定，安装内齿圈；7月1日：行星架滑动轴承间隙检查，太阳轮、行星组件、推力轴承回装；7月2日：推力盘回装，在试验台上进行润滑油清洗后试运合格。
二、发现的问题1、各推力瓦有不同程度磨损，#7推力瓦磨损最严重，沟痕深度约1mm，行星架向心滑动轴承（以下简称滑动轴承）偏磨严重已脱胎，并有两处局部剥落。
滑动轴承与推力轴承偏磨方向一致，且根据专业讲述该磨在2008年调试期间曾因该侧磨辊加载油缸油管接反而造成偏载，因此推断该缺陷是因磨盘偏载造成，在磨盘偏载时，行星架被压向一侧，该侧负载增加油温升高，巴氏合金在高温及压力下变形、脱落。
2、伞齿轮轴齿轮联轴器端有四个齿局部断裂，均在下端，沿齿宽方向4-10mm不等，齿面有点蚀、磨损，深度约0.5-0.8mm。
3、齿轮联轴器内齿套与伞齿轮轴啮合端有点蚀、磨损，深度约0.5-0.8mm，与太阳轮啮合端及太阳轮联轴器端齿面有均匀磨损，深度约0.2-0.5mm。
4、用于第一级螺伞齿啮合面及伞齿轮上轴承的润滑油管焊口断裂脱落，从安装位置看，脱落原因应为在安装时油管与齿轮间有干涉，运行中油管不断扭动从而折断。
5、输入轴螺旋齿轮有两个齿啮合面剥落面积约整个啮合面的25%，其它齿面正常。
从逻辑上来说，如果每个齿面均有剥落，说明是润滑或材质问题，如果是局部齿缺陷，较大可能是偶发问题，如某次异常冲击造成齿面缺陷，在后来的运行中逐渐剥落所致，从离线振动监测数据来看，在一个月的监测周期内，频率成分并未发生规律性的改变（幅值变化与负荷有关），因此可以推断该缺陷已存在较长时间。
几起中、大型减速机损坏事故案例分析
几起中、大型减速机损坏事故案例分析1．XX水泥入窑斗提减速机损坏一、事情经过4月22日夜班中控操作员谭XX接班窑产量为360t/h, 斗提电流在225-233A之间波动(电流基本波动处在正常范围) 。
00:50 分斗提电流突然波动到243A, 以为就是之前余热发电PH锅炉开启振打物料过多导致电流过高。
00:53分斗提电流增至250A之后下降,于就是立即联系现场巡检工蒋XX、陈XX检查斗提就是否有异常现象, 经现场检查头尾轮反馈均无异常。
01:15分斗提电流再次跳至 270A, 中控操作员立即汇报分厂厂长助理李XX。
李XX提示入窑斗提电流不能超过250A, 于就是中控操作员将窑产量 360t/h 减产到330t/h 运行, 并再次通知现场巡检工、机修工对入窑斗提进行检查, 反馈均无异常。
01:40分通知电气人员对斗提电流进行测量反馈均为实际值253A, 于就是立即向分厂领导做了汇报, 01:56 分由于斗提电流上升较高产量从330t/h减至300t/h运行。
02:08 分斗提电流突然上升至306A之后下降至 126A, 于就是立即停窑对入窑斗提进行检查, 发现减速机内部齿轮严重断裂。
经过2天的抢修更换减速机, 于25日恢复生产。
二、原因分析1．事故发生后, 检查减速机发现二、三级齿轮严重损坏, 二级齿轮轴承存在点蚀, 且滚柱体有横向摩擦迹象, 从而推断齿轮损坏后造成减速机二级齿轮与三级齿轮窜动移位、啮合接触发生变化, 受冲击碰撞力而出现齿轮折断2．斗提平常运行电流波动较大, 特别在PH锅炉振打启动物料增加后, 物料运行负荷增加, 电流波动大, 从而产生较大的冲击力, 对齿轮造成较大的影响3．专业技术管理存在漏洞, 日常设备检查不仔细, 未能及时发现设备存在的隐患及做好预防措施4．设备巡点检不到位, 巡点检人员技能不高, 未能察觉事故发生前兆三、防范措施1．成立减速机专业检查小组, 开展减速机专项检查并做好记录,发现异常及时利用停机时间进行处理2．加强员工培训, 制定巡点检业务流程书, 提高巡点检质量, 及时发现设备隐患及时处理3．提高操作技能及系统稳定性, 杜绝窑产量大波动造成斗提电流波动4．有效控制 PH 锅炉振打后物料缓慢下料, 避免造成斗提电流波动过大5．由于更换的减速机为修复件, 目前运行振动较大, 输入端温度偏高, 日常加强跟踪监控并做好记录6．XX水泥一线原料磨减速机损坏四、事情经过2014年9月2日2日XX水泥原料磨系统检修,9月23日01:07检修结束并组织开机, 01: 12 分立磨降辊时由于高速轴振动大跳停, 随即中控通知现场对减速机高速轴及立磨本体进行检查确认, 检查均未发现异常, 于01:16分再次开机, 01: 20分降辊时再次因高速轴振动大跳停, 中控立即将相关情况汇报分厂、保全处及公司领导, 01:56分保全处及分厂领导到达现场并组织检查, 于 02:10分进行空负荷试车, 试机过程中高速轴异响且振动大, 02:32 分因振动大第三次跳停, 后经检查发现减速机大螺伞局部断齿、开裂, 箱体底部散落7块断齿。
关于减速机故障诊断及其处理方法分析
故障维修—176—关于减速机故障诊断及其处理方法分析台德勇（中石化江汉盐化工湖北有限公司强氯精事业部，湖北 潜江433121）减速器作为一个动力传达机构，主要是借助齿轮的速度转换器减少电机的回转数，使之达到所要的回转数，其目的在于将转速降低，并把转矩相应增大[1]。
随着第一次工业革命的结束，作为独立产品的减速机得到了快速发展，在国民经济的多个领域广泛应用，包括冶金、石化、物流、化工等。
减速机作为生产过程中至关重要的一个生产设备，被较多的应用到了传递动力和运动的机构中，不论是平时生活中的一些小型家用电器，如钟表等，还是机械工业中的一些重型机具，如汽车、机车等，基本上都能够看到它的影子。
所以，现阶段，很有必要深入探究减速机常见故障及处理方法，以让其运行更加可靠。
一、减速机工作原理减速机属于一种被广泛应用于机械中的机械。
其工作原理在于利用机械中的原动机与工作机展开独立工作，并在工作中形成闭式的传动装置，从而降低机械的运转速度[2]。
可以说控制机械的转速是其主要作用。
在部分应用场合，也以加速机或加速器来称呼减速机。
若在其运行过程中发现问题需第一时间联系起生产厂家，检测故障，从而确保其使用正常。
通常，减速机都被应用到转速不高但却有扭矩的一些设备中。
工作过程中，主要由原动机和工作的机械形成闭合的回路，一起作用方可形成的机械传动装置，其安装位置介于原动机和工作机之间。
不论减速机的类型是什么样，其组成部分都是相同的，包括轴、轴承、齿轮、联轴器、机壳等。
二、减速机常见故障（一）涡轮磨损 当减速机处于运行状态时，涡轮便会直接接触蜗杆，两者具有不同的硬度，通常后者较大，因而在涡轮上作用会损害涡轮表明。
虽然磨损速度不快，但一旦未合理装配又或是涡轮质量较差，或者减速机长时间都在负荷运行，则就会慢慢加重这种磨损。
因而，相关人员不仅要科学选择涡轮和蜗杆，还应确定减速机选型。
从而减少涡轮磨损，让减速机的使用期限进一步增加。
磨机减速机常见故障及处理【详解】
由于种种原因，立式磨机减速机在运行中会出现一些故障，发生故障的原因是错综复杂的，有很多现象混在一起，要分析故障及时排除，这就需要我们作多方面的调查研究。
根据平时记录的一些数据再根据实测结果与环境情况作出准确的判断。
减速机在使用中运行状况是否良好，可从以下情况判断：1）减速机各测温点温度在正常范围内，而且达到热平衡。
2）油压正常，各项记录在正常值范围内，没有大的波动。
3）不漏油或漏水。
4）运转无异常响声。
5）各报警开关开启无报警信号。
6）联锁装置完好，如有故障发生时能及时自动停车并报警。
7）双联滤器及磁滤器内无金属屑。
分别叙述如下：1、减速机噪音和振动a)、齿轮或轴承损伤；方法：开盖检查处理或更换损坏件b)、过载或有冲击载荷；方法：检查磨机或电机是否有故障c)、轴承松动；方法：检查并紧固轴承盖的紧固螺栓d)、磨机端或电机中心线偏移；方法：校正中心线并检查偏移原因2、减速机漏油a)、油封和垫片损坏或装配不当；方法：检查或更换油油封、垫片b)、联接螺栓松动；方法：拧紧螺栓c)、通气帽堵塞；方法：检查并排除堵塞物3、减速机供油压力下降a)、油泵或油泵电机损坏；方法：检查、修理或更换b)、油站旁通阀未关严；方法：检查并调整旁通阀c)、管路或冷却器漏油；方法：检查并排除d)、油泵吸油管吸入空气；方法：检查油站的油位e)、压力表失灵；方法：检查、校验压力表4、减速机供油压力陡升a)、油管或轴承进油口堵塞；方法：检查并排除b)、油粘度过高或压力表失灵；方法：检查并排除，检查、校验压力表5、膜片联轴器摇晃或有异常响声a)、膜片联轴器联接螺栓松动；方法：检查并排除b)、基础下沉引起对中偏差；方法：采取措施校正中心线c)、膜片损坏；方法：更换膜片扩张资料：由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；3、减速机传动轴轴承位磨损；4、减速机结合面渗漏。
立磨机常见故障与解决方法
立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。
产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
(2)过细应该提高进口风量。
故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。
(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。
故障四：主机噪音大并有较大振动。
产生原因：料硬冲击大，或无料层。
(2)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：(1)减少进料粒度。
(2)更换磨辊磨环。
故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。
产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。
产生原因：(1)断油或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法：(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗，更换油封。
一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。
立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
立磨常见故障及处理方法
故障及其处理：1.磨机振停原因处理方法喂料量过大减小喂料量风量不足加大拉风拉紧装置,拉紧力过高或过低控制拉紧力出磨温度骤然变化检查喂料与检查入磨温度分离器转速过高或过低调整转速入磨粒度过大清除大粒度物料磨内有异物清除异物料层波动过大控制喂料量入磨物料太细加大喂料量、磨内喷水料层过厚或过薄控制喂料量三个拉紧杆预充氮压力过高或过不平衡调整预充氮压力测振元件失灵更换测振元件2.生料跑粗原因处理方法喂料量过大或过小控制喂料量入磨粒度大控制喂料量研磨能力低调整研磨压力分离器转速低调大转速分流风量过大减小拉风入磨物料易磨性不好控制喂料量3.磨内压差过高原因处理方法喂料量过大控制喂料量拉紧力低调整研磨压力分离器转速高调小转速磨出口温度高加大磨内喷水、调大冷风门系统排风不畅停机处理磨内喷水装置失灵停机检修4.循环风机电流波动大原因处理方法碳刷打火停机处理风机挡板失灵停机处理磨内物料波动过大控制喂料量风机叶片变形停机更换风机轴承有故障停机处理外电网波动总降调整5.磨主电机电流波动过大原因处理方法碳刷打火停机处理喂料量变化大控制喂料量三个拉紧杆不平衡调整拉紧力磨内料层波动过大控制喂料量入磨物料粒度变化大控制喂料量分离器转速波动过大调整转速磨内有异物停机清除磨机振幅过高控制喂料量电机轴承有故障停机处理系统温度骤然变化检查喂料量与入磨风温外电网波动总降调整6.立磨排渣过多原因处理方法喂养料量过大控制喂料量入磨物料粒度大控制喂料量风量不足加大拉风拉紧力过低加大研磨压力磨系统漏料严重停机处理喷口环风量过低加大拉风磨内料层过厚控制喂料量物料易磨性不好控制喂料量挡料环过低控制喂料量7.立磨主电机跳停原因处理方法喂料系统停车检修除铁器金属探测仪停检修回转锁风阀停检修循环风机停检修生料输送机组停检修减速机高压泵的供油压力0.5bar调整供油压力减速机润滑油压力0.5bar调整油压力减速机油温大于65度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风机停检修密封风机减速机油箱温度75度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风压4000Pa检查密封风管分离器油泵及其减速机润滑泵停检修减速机高低压泵停检修磨机振动值过高控制喂料量8.出磨温度过高：调整方法采取磨内喷水增加喂料量打开冷风阀门降低入磨风温9.料层过厚调整方法减少喂料量增加张紧力增加系统排风降低磨机温度10.料层过薄调整方法增加喂料量采取磨内或磨外喷水降低拉紧力11.入磨物料粒度小调整方法采取磨内或磨外喷水加大喂料量适当减少排风量降低拉紧力启磨前磨内用大块铺料12.减速机油温高原因处理方法处理方法冷却水流量不够加大冷却水冷却水压力低调整冷却水压水冷却器堵塞清理冷却水阀门未开打开油过滤器堵塞,油循环不畅清理13.拉紧装置压力下降原因处理方法油路导管泄漏更换油路导管安全溢流阀失灵更换拉紧油站油泵故障检修14.密封空气压力下降原因处理方法密封风机故障检修密封空气管路泄漏更换导管15.成品太细原因处理方法转子转速太高降低转速风流量太低增加风流量。
立式磨常见故障的排除
一、TRM25辊磨常见故障的排除表
故障
原因分析
预防及排除方法
1.主减速机轴承温度超限。
油管长、弯头多、阻力大、压力分油器供油不足。
将油管由φ13mm改为φ16mm铜管，减少弯头。
2.磨辊液压系统漏油。
油管接头为螺纹联接，螺纹加工精度低造成漏油。
将油管螺纹联接改为法兰联接。
3.吐渣（生产中吐渣）。
2、输油量不足；
3、泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差；
4、压力板磨损大。
及时检修或更换零件，严重时换齿轮泵。
4.控制阀故障。
1、阀的调节弹簧永久变形、扭曲或损坏；
2、阀座磨损，密封不良；
3、阀芯拉毛、变形，移动不灵活、卡死、阻尼小孔堵塞；
4、阀芯与阀孔配合间隙大；
5、高低压油互通；
6、阀开口小，流速大，产生空穴现象。
5.振动。
1、入磨气体温度高，入磨物料过干；
2、磨辊压力不合适；
3、进磨物料粒度过大；
4、进磨物料量不均匀，粘土断料；
5、磨盘料层薄；
6、进出磨机压着增大。
1、控制入磨气体温度在110—125℃；
2、降低磨辊压力，适当降低产量；
3、杜绝大块料进磨。石灰石＜25mm，粘土＜50mm；
4、保证连续均衡喂料、无卡料、断料；
3、定期更换新油、及时清洗过滤器。
10.系统振动产生噪音油液变质。
油液中侵入空气。
1、更换不良密封件；
2、检查管接头及液压元件连接处，并及时紧固松动螺栓。
5、正确使用磨盘喷水，保持料层厚50—65mm；
6、调整磨内物料循环，减小磨内阻力控制压差值在7.0—7.6kPa。
二、ATOX立磨常见故障的排除表
浅谈立磨主减速机（KMP710）诊断监测与故障处理
浅谈立磨主减速机（KMP710）诊断监测与故障处理发布时间：2021-11-02T18:50:28.853Z 来源：基层建设2021年第25期作者：袁广答[导读] 摘要：某水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统中，粉磨设备主机是史密斯Atox50立磨，其传动机构配套是Flender KMP710减速机。
华润水泥（平南）有限公司摘要：某水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统中，粉磨设备主机是史密斯Atox50立磨，其传动机构配套是Flender KMP710减速机。
弗兰德公司为立式磨机传动设备专门开发了符合该行业标准的齿轮箱，而KMP710减速机，就是其中的一种“伞齿轮—行星齿轮箱”结构形式，属于结构特别紧凑的传动单元。
这种齿轮箱适用于特殊的工况，其功能在于传输功率，将电动机的高速转速降低至所需要的磨机转速以及支撑着磨盘转动，是立磨能够稳定可靠运转的基础，也是关键的部件。
为了满足了日常稳定生产的需求，对KMP710减速机运行时的常规状态监测并解决故障问题，是非常必要的维护工作。
正文：该水泥公司的KMP710减速机是配套Atox50立磨，于2005年安装完毕投入使用，经过几年的运转使用后，利用年终水泥生产线检修的机会，对整台减速机进行拆开维护保养检修，更换了一套高速轴和螺旋伞齿轮。
但是在运行两年左右时间后，KMP710减速机开始出现异响，减速机的振动数值也随着增大，对整台磨机的运转生产，时刻都是一种的隐患。
为了消除因减速机带来的隐患故障，决定对减速机进行诊断监测、分析原因、解决问题。
一、减速机基本工况KMP710减速机，额定功率为3600kW，输入转速995r/min，输出转速25.24r/min。
通过监测工具对减速机箱体进行扫描诊断，根据状态监测频谱分析，初步判断减速机内部齿轮出现故障，需要对减速机移出基础后，进行拆解检查。
二、拆解减速机1、拆卸输出法兰处的行星架轴端端盖及压环；2、使用工装工具、200T液压千斤顶，并配合两台150MPa高压手动泵向油孔注入高压油辅助，进行减速机输出法兰的拆卸；3、减速机输出法兰与行星架脱开后吊出输出法兰；4、拆除推力瓦处的所有润滑、高压油管，吊出12块推力瓦及推力瓦座；5、拆除中间法兰的所有连接螺栓，并吊出中间法兰；6、使用吊车吊出行星架、太阳轮、齿形联轴器；8、拆除调整垫片后抽出减速机输入轴高速包，并吊出螺旋伞齿轮；1、拆开减速机后，发现高速轴出现小齿轮有3个齿断裂，从断裂形状看，可能是小齿轮材料缺陷或材质强度不能满足工况使用要求。
生料立磨JLP400减速机故障及拆装检修
１ ０ Ｉｎ Ｏ Ｉ ｌ＋８ ｌｍ ＋ ｍ ＋３ Ｔｍ ＝２ ｍ ｍ １ ０Ｉ ｌ ４０ ｍ ０Ｉ Ｉ ５Ｏ
的接 触 间 隙 ，使 其 最大 间隙 不超 过 ０ １ ｍｍ （ 好 ．５ 做
记 录 ） ；安 装 地 脚 螺 栓 ，对 称 紧 同 并 达 到 要 求 力
对 ｉ 个 电 动 液 压 千 斤 顶 进 行 白锁 保 压 处 置 ，在
慢 将 减速机 拖 ｝ ： Ｈ
温度 计 、压力 表等设 施 ，要 注意各 连接 处必 须安 装
密 封 元 件 ；按 照 技 术 规 范 要 求 恢 复 安 装 主 传 电机 、 辅 传 电 机 和 减 速 机 及 其 附 属 设 备 ，检 查 主 电 机 和 辅 传 旋 向 ，确 认 无 误 后 安 装 膜 片 联 轴 器 ，拆 除 膜 片 的
６ 后， 起减速 ６ 需吊 机， 减速 检查 机底 部是否 平整
中国水泥 ２ １ Ｏ ０２１
根 据 减 速 机 自重 采 用 合 适 吨 位 的 汽 车 吊 将 其 起
吊装 车 。 吊装 时 必 须 注意 人身 和 设备 安 全 。减 速
机 放 置在 拖 午 ｝ 需 要 在 下 部 垫 设 枕 木 并 固定 ， ： 时 在 减 速 机 叫 周 用 钢 丝 绳 和 于动 葫 芦 张 紧 【 定 ， 以 ． 古 １
装 的情 况下让 电动液 压千斤 顶 和磨盘 座落 下 。 拆 卸 减 速 饥 的 １ 条 地 脚 螺 栓 和 ２ 定 位 销 。 在 ２ 个 减 速 机 四 个 角 牛 腿 处 用 两 台 一 拖 二 的 液 压 千 斤 顶 （ Ｏ ｔ ２Ｘ１ Ｏ ）将 顶 起 （ 度 不 低 于 ８ Ｉｉ） 高 ０ｌ ，然 后 在 ｌ ｎ
高 度 需 要 保 证 减 速 机 底 部 具 有 设 置 ８ ｍｍ的 滚 Ｏ
立磨常见故障及方案
立磨常见故障及处理一．磨机振动的原因及处理：1.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。
预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。
2.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。
辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。
衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。
当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。
囊的预加压力不平衡，或过高或过低3.液压站N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。
过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振当N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。
动偏大，所以每个N24.喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。
因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。
这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。
喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。
磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。
立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。
所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。
不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
5、系统风量不足或不稳当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来。
立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理
立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理摘要：会泽冶炼分公司铅厂铅冶炼作业：艾萨炉熔炼、烟化炉吹炼等火法铅冶炼冶金工艺，都需要粉煤作为燃料及还原剂;粉煤合格连续正常供给，是保证冶炼作业的前提;粉煤制备工序配置两台RM1500中速辊式立式磨煤机;磨煤机连续平稳运行是生产工艺流畅的保障;而我厂两台磨煤机减速机推力瓦经常出现温度过高的情况，无法保证设备长周期连续平稳运行，无法保证冶炼工艺流畅顺畅。
本文分析了磨煤机减速机的常见问题，通过分析介绍了磨煤机减速机推力瓦磨损及事故的原因和处理方法。
关键词：立式磨煤机;减速机;推力瓦;磨损分析1.磨煤机简介RM1500型磨煤机是中速辊盘式立式磨煤机，由电动机通过联轴器驱动立式减速机，立式减速机带动上部磨盘装置转动;两只磨辊由液压缸压紧，物料在磨盘与磨辊之间进行研磨，磨辊由磨盘的转动带动其自转;原煤物料采用密封式给料机给料，由锁风阀进入立磨，物料经由进料口落到转动的磨盘中心，由于离心力的作用，物料扩散到环形粉磨辊道，受到磨辊的碾磨后进一步向磨盘边缘移动。
物料主要是依靠磨辊的重量和液压系统的压力被破碎和粉磨的，由于磨辊和磨盘间不是纯滚动（磨盘的旋转带动磨辊旋转），因此物料受到多向应力的作用，从而提高了粉磨能力和粉磨效率。
热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有带倾斜叶片的风环，故通过风环的气体能均匀分布于磨内。
粉磨后的物料被风环处的气流吹起，并受到烘干。
视气流速度大小，所有或部分物料被气流带至分离器。
借助于叶片和转子，分离器把粉磨后的物料分成细粉和粗粉。
细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集，即为合格粉，合格的粉煤由风经管路送入仓式泵，供给艾萨炉和烟化炉进行冶金熔炼;粗粉在分离器叶片的作用下，重新落至磨盘上再次被粉磨，如此循环往复。
混在入磨物料中的铁块等杂物，会从旋转的磨盘上甩出，落至排渣口内，当杂物积累到一定程度，排渣门自动打开清除杂物。
立磨系统常见故障及处理
等油温上升，必要时采用外部设备强制加热
检查设定并根据实际情况进行调整 检查更换 检查如有问题及时更换
根据结果更换冷却水阀
检查冷却水系统 堵塞严重更换，酸洗处理 根据加热器控制温度判断是否加热器故障或 控制系统故障，根据结果及时处理 供油泵开停时间1/2 检查如有问题更换 清洗严重更换 更换 取油样并且分析过滤器滤芯和油样中的金属 颗粒或生料含量，如果含有1%的金属颗粒， 说明轴承有问题。 更换 如果三个辊回油温度均升高，则表示磨机工 况发生变化，出入口温度及密封空气入口温 回油温度只有一个辊升高，可能是辊轴承有 问题 检查更换
清扫管道积灰调整挡板使进气量相等
加油 重新排放系统残余空气，在更换了油品出始 启动时必须让油沉淀一段时间，使得油中的 气泡升到油位表面或让混合在油中的空气分 处理密封 更换油品 重新校准联轴器安装精度 重新调整压力安全阀，一般出厂已经调整好 纠正旋转方向 纠正调整 给泵启动注油 检查冷却水系统，同事检查过滤器是否堵塞 堵塞严重更换 根据加热器控制温度判断是否加热器故障或 控制系统故障，根据结果及时处理 根据液压缸上下缸体温差可以判断，对故障 液压缸视情况更换密封 检查电磁阀和其他阀体，进行更换 重新调整压力设定，随着磨耗增加，研磨压 力会出现较大波动，根据实际情况调整 及时调整PLC控制压力设定值，避免泵的频 繁启动 逐一检查每一个氮气囊压力，不足需要补 充，泄露需要更换
3 4
油箱温度过低
温度控制开关设定值不正确 温度控制开关故障
5
循环油泵故障
6
冷却水阀控制温度值设定不合理或温度测量 元件故障
7
冷却水中断或不足
8
油箱温度过高
油冷器堵塞
9
油箱加热器长时间加热不停机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立磨减速机故障诊断一例
华新水泥股份有限公司一条2 750t/d水泥熟料干法生产线的原料磨是PFEIFFER公司的MPS3550B型辊式立磨，其主减速机是Flender公司的KMPS376型减速机。
该立磨于2003年9月投入运行。
减速机运行初期的振动值在0.5mm/s左右(指RMS，下同)。
之后振动值一直呈上升趋势，到2006年11月，振动值已达1.5mm/s。
2006年11月中旬，现场对该立磨减速机进行了监测和检查，结果为：在立磨机正常运转时，减速机各处轴承声音正常；减速机输入轴各轴承处温度正常；停机检查减速机内部，发现油池中有铁屑，并少量颗粒较大；过滤器滤芯中有大量细小金属粉末；按图1的测点布置，用HY-106巡检仪逐点对减速机录取频谱图。
图1
分析测得各测点频谱图，发现3H、4H测点的故障特征比较明显。
3H测点频谱图见图2，峰值见表1。
图2
表1
计算相关特征频率：输入轴转频为16.5Hz；输入轴齿轮啮合频率为297Hz；输入轴轴承内圈频率为178.5Hz；输入轴轴承外圈频率为135.0Hz。
由图2可以看出，第1、2峰值正是轴承的内圈频率及其右边频,第3、6、7峰值是轴承的内圈频率的二倍频及其左右边频，值得注意的是，所有边频的幅值非常突出，这表明轴承的损坏程度较为严重，在减速机润滑油中发现的许多金属粉末也可以证明这一点，应立即停机予以更换。
但由于没有轴承备件，该减速机在严密监视下运行至2007年1月中旬，才进行检修。
发现该处轴承内圈及滚珠已发生严重的点蚀和剥落，在更换减速机输入轴轴承之后开机，立磨机空载时减速机振动值为0.1mm/s，满载时振动值为0.5～0.55mm/s，基本上与刚安装投产时相同，运行状况非常好。