注塑模具管理培训教程
注塑模具基础知识培训
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面，开模时，动模和定模分开，从而 取出塑件，也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料（玻纤 含量小于等于40%）
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS（Film insert molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把 多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD（In-mold decoration）：将带有外观效果的IMD薄膜（卷材）安装在输膜机 上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑机开模时让薄膜输进模具中间，合模后 让胶料注射，让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
模具基础知识培训ppt课件
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
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四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
注塑上下模培训
R角度 相同
内外径相配
三：上下模操作步骤
2. 检查注塑机前后门的安全急停开关是否损坏或失 效，检查天车急停开关与按钮的灵活性。
安全开关
注意：上下模作业必须佩带相应的安全防护用品：安全鞋、安
全帽、防护手套。操作天车必须通过劳动安全相关部门考试合格 并颁发操作合格证
三：上下模操作步骤
3. 上模前确认模具顶出方式与注塑机的顶杆是否相 配备，顶杆的长短是否一致，预防模具顶出机构因 顶出不平衡导致模具损坏。
Thank you！
器有多组，连接时，为了模具冷却循环正常，不可以将超过 3组的运水连接成一组。
注意：1.安装
运水前紧闭模具 防止水流至模腔 2.运水不可串联 过多导致温度不 平衡如下图：
模具上刻度的“IN” 表示进水， “ OUT”表示出水
三：上下模操作步骤
12.上好模具后，先将工具收集放入工具箱，天车 开到指定地点存放，然后维护好现场5S，清理周边 环境卫生。
设臵好关模力 后在换模状态 下双击自动合 模进行合模力 调整
注意：模具加热达到
设定值稳定后必须再调 整合模力。
三：上下模操作步骤
8.锁模后上压模板块，注意正确的方式
注意 ： 根据模具大小安装合适的模具压板及。用压板将模具紧固 在机板。压板叠脚调整与码模板同高，紧固螺牙必须上入螺丝直径 的1.5倍
压板叠 脚调整 与码模 板同高
螺牙必 须上入 螺丝直 径的 1.5倍
三：上下模操作步骤
9.如可调节开合模速度、如可设定低压锁模值
根据模具结构合理调整开合模的速度，原则上在保证模具及设备 安全是情况下，尽可能设定快速，以便节约整体周期：
①三板模设定：开合模时间尽量控制在3.0—3.5秒以内
注塑模修岗前培训教材
第三章塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种.二、塑料的成份﹕1、树脂﹕主要作用是将塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40～65％。
2、填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能﹐通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂.增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物.4、着色剂﹕又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。
5、稳定剂﹕凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂﹐可分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。
6、润滑剂﹕改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性﹕塑料在常溫下是玻璃态﹐若加热则变成高弹态﹐进而变成粘流态﹐从而具有优良的可塑性﹐可以用许多高生产率的成型方法来制造产品﹐這样就能节省原料﹑节省工时﹐简化工艺过程﹐且对人工技朮要求低﹐易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率﹐模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易長毛边﹐设计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性﹑热能性及挥发物的含量.吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特別大﹐比例有1﹕1005、结晶性。
6、应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四﹑塑料种类﹕1、热塑性塑料﹕这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物﹐因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可以进行反復多次。
注塑模具管理培训教材PPT47页
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
注塑模具管理培训教材
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
注塑培训计划和培训大纲
注塑培训计划和培训大纲一、培训目的与背景注塑（Injection Molding）是一种工业生产中常用的塑料加工技术，通过注射模塑料熔融成型，被广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑技术的应用领域非常广泛，包括电子、家电、汽车、医疗器械等多个行业。
为了提高注塑技术工作者的技能水平，制定注塑培训计划和培训大纲，能够更好地提高他们的技术熟练度，进而提高生产效率和产品质量。
二、培训对象注塑技术工作者、注塑机操作人员、注塑模具维修人员等。
三、培训周期本次注塑培训计划为期三个月，包括理论课程学习、实操训练、技能考核等环节。
四、培训课程设置1. 塑料材料的基本知识学习常用的塑料材料种类、性质、加工特性等基础知识。
2. 注塑机械结构与工作原理了解注塑机的组成结构、工作原理，掌握注塑机的使用方法。
3. 模具设计与制造学习注塑模具的设计原理、应用技术和制造工艺。
4. 注塑工艺参数的调整掌握塑料注塑工艺参数的设置和调整方法。
5. 注塑工艺质量控制学习注塑工艺中的质量控制方法和技术要点。
6. 注塑机维护与保养掌握注塑机的日常维护和保养技术。
7. 注塑产品检测与质量管理学习注塑产品的检测标准和质量管理方法。
8. 注塑安全生产知识学习注塑生产过程中的安全操作规程和事故应急处理知识。
五、培训方式1. 理论课程学习通过课堂授课、教材学习等方式进行理论知识的学习。
2. 实操训练利用模拟注塑生产线进行实际操作训练。
3. 轮岗实习安排学员到注塑厂进行轮岗实习，加深对注塑生产现场的了解和实际操作能力。
六、培训考核1. 理论考试对学员进行理论知识考核，达到合格分数才能通过培训。
2. 技能操作考核对学员进行实际操作能力考核，包括模具安装、注塑工艺调整等环节。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行岗前技能考核和综合能力评估。
2. 对培训效果进行总结和评估，制定进一步的改进方案。
注塑培训计划和培训大纲旨在提高注塑技术工作者的技能水平，提高生产效率和产品质量，为企业的稳步发展提供技术支持和人才保障。
注塑课管理人员培训教材
注塑课管理人员培训教材1、什么是管理？管理就是：执行计划、规定及综合理论知识和现实环境达成目标的一种综合方式。
2、在工作安排时，如有人员顶撞、恐吓等应立即向领班级以上管理员报告，尽量不要产生正面碰撞（冲突）。
3、未经同意请假的不上班或私自下班者及上班时打瞌睡。
应按车间制度进行开出处罚单和通知上级管理人员。
4、上班时，人员不穿工衣、不戴厂证和上岗证，散着长发、穿短裤、背心、拖鞋者及酒后上班，管理员应马上作出指证。
着装不整者不得进入车间，多次不改者给予处罚。
5、注塑课是使用设备作业生产的车间。
未经管理人员的同意和培训，不准私自与他人互换工作岗位，否则会造成人身和财产安全的不良后果。
6、在生产时，必须参照样板和成型工艺进行生产及检查，没有及时发现问题及不报告者，造成批量产品的返工或报废，按相关车间制度进行处罚。
7、未能按照制作要求和包装要求进行，致使生产数量不准确或产品混装，多装或少装及包装后未有标识者，按情节轻重给予处罚或警告。
8、脱模剂、防锈油、顶针油、去污水等是易燃物品，不能靠近及存放在有火种和高温的地方，更不能紧压和碰撞，以免发生火灾和爆炸。
9、进餐时间，组长和技术员应轮流进餐，不能同时没有技术级以上人员不在现场，防止意外的发生。
10、在车间的范围内严禁烟火。
在需要使用火枪作业时，必须把周围的环境清洁整理好后才可使用，并要做好防火准备工作。
非有关技术人员不准使用火枪。
11、模具装卸时，非有关人员应远离，不得靠近。
模具须存放在指定位置，并做好防锈工作。
吊置模具时，须选择好工具，切勿公英制螺牙混用，断裂和滑丝工具不能使用，以免模具吊置滑断坠落。
非规定人员不准使用天车（吊车）。
12、手拉车（手推车）不准载拉人员，更不准有自推自拉的现象。
13、原料需分清种类及摆放。
按机台的生产需要进行配比原料和色粉（颜色），不能混乱使用。
需要干燥的原料，须在清洁干净的烘干炉里面进行干燥。
14、跟踪物料人员须把生产的合格产品准确入库，不良品、返工品、缺料、投诉等应及时向上级报告和解决。
注塑成型技术培训---上下模
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
注塑工艺培训课程
9、保压参数 保压参数有： ①各段的压力。 ②各段的注射速度。 ③各段的保压时间。
锦珂
锦珂
当射胶螺杆前进终止，驱动射胶的液压缸 仍继续输出向前推动的压力及速度，用以补偿 制品的冷却收缩，起到补缩增密的作用，此时 的注射压力叫做保压压力。影响制品尺寸公差 的最重要的变量是保压压力和温度，而与充模 压力无关，一般保压压力是塑料充模时最高压 力的50％～60％。注塑机上的注射压力和保压 压力都是通过调节注射系统油路压力来实现的。 因此，在充模阶段和保压阶段任何影响油路系 统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压 力的波动，最终影响产品的完整性。
锦珂
三、浅谈几种常用的注塑螺杆的选择与应用： 众所周知，注塑机的 螺杆塑化组件是注塑机主
要核心单元。直接体现了注塑机性能的优劣。而有心 脏之称的螺杆则是至关重要的零件,其性能决定着加工 制品的质量.效率等指标的高低.
随着塑料工业的迅猛发展,特别是我国经过二十几 年的发展,注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和 使用者,需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加 工,特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日 异繁多,但在实际使用中却比较混乱,使用者经常把某根 螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料.更有一个观念 误区是：认为一根螺杆是万能的,其实不然,借此,简单 介绍几种常用的主体结构的螺杆.以便加工制品时提供 一些参考。
开模参数 前慢
快速 中速
锦珂 后慢
位置(mm) 5
15 80 100
压力
80 50 30 15
(kg/cm²0
锦珂
在开模过程中主要以达到所设定的速度为 目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度 未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度 达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的 压力。
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模具安装的流程和步骤
注意 事项
移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进 料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷 嘴或电热圈的损坏。
要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确 保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏！
每套模具前后模至少各安装4套压块，必要时 大型模具还必须适当增加压块以确保模具不会 在生产过程中松动移位；
安装吊环时，牙纹旋进部分深度需在2倍孔径 （8-10圈）以上，防止模具起吊时吊环滑牙/松 脱而落下。
安装码仔时，码仔螺丝应旋进2倍孔径（810圈）以上之深度，码仔垫块高度应略大于 模板厚度（1-3），码仔必须打紧，确保模 具安装牢固可靠。
第二章 注塑模具拆卸
卸前准备 模具拆卸
•模具保养及防护； •核实模具状态，记录相关模具信息； • 保留相关末件样板及相关记录； • 预备相关工具配件
提前作好设备防护，防止卸模过程损坏和污染设备；
装卸模常用配件箱/车/清单
装卸模常用工具箱/车/清单
卸模前的准备工作
注意 事项
卸模前必须核对末件样板以确认模具状态！
射出料筒及热流道余料是一定要使用木板或纸 板遮挡，防止溶胶损坏模具或伤人。
料斗余料必须使用干净的容器保存备用，做好 标示，防止误用！
模具拆卸的流程和步骤
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
卸模前的准备工作
1. 文件准备 2. 模具准备 3. 物料准备 4. 设备准备 5. 装模配件准备 6. 装模工具准备
模具维修单、模具履历、产品末件样板。。。。。。 模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。 提前清除料斗余料，合理包装保存，避免浪费；
装模前的准备工作
1. 文件准备 2. 模具准备 3. 物料准备 4. 设备准备 5. 装模配件准备 6. 装模工具准备
模具点检表、生产单、模具履历。。。。。。
模具表面清洁、模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模 具锁、热流道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
根据产品生产单要求准备物料，根据物工艺卡设定 烘料温度和烘料时间； 根据模具尺寸和产品要求、生产单、工艺卡要求准备 注塑机台及配套设备；
模具安装的流程和步骤
注意 事项
安装模具全部需要手工进行，所有机械操 作应在手动或调模状态下进行；
手工操作（非机械操作）前必须关闭油泵马达， 以确保操作人员的安全。
安装冷却水工作必须在安装热流道电源前进行 ，以确保热流道电热系统和控制系统的安全。
模具安装的流程和步骤
注意 事项
确保模具模板和机台模板清洁；模具模板和机 台模板间严禁擅自加垫铁皮或其他物品，防止 模具在高压锁闭状态下受力不均而受损！
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6
关闭料斗挡板，清除料斗余料，将料筒内材料用完；清理产品并保留尾件， 如生产时使用的是玻纤料则应在停机前使用料或料清洗料筒和模腔； 然后关闭料筒电热；
关闭热流道温控及电路，拆除热流道相关插头和连接线；
关闭模具运水，拆除运水管路，清洗和吹干模具运水管路内的脏污和水分。拆除过程必 须高度关注拆除手法和顺序，防止模腔、模具电热系统和设备电气系统进水造成设备或 模具损坏！
锁模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远 支撑短
模具安装的流程和步骤
步骤13 步骤14 步骤15 步骤16 步骤17 步骤18
使用模具点检表、履历表、工艺卡。
模具编号核对、模具外观检查、模具配件核对（模具锁、热流 道配件）、模具尺寸与核对。。。。。。
设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品 所要求的压力；同时设定中子进、退的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯 动作能顺利完成；
进发汽车零部件有限公司-项目部
培
第一章、模具安装、拆卸及保养
训
第二章、模具拆卸
大
第三章、模具保养
纲
第四章、注塑成型工艺对模具的影响
第一章 注塑模具安装
装前准备 模具安装
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 查询相关模具履历，核实模具状态； • 预备对应样板、机台及原材料 • 预备相关工具配件
• 严格按作业流程操作 • 确保人员、模具及设备安全 • 禁止单人作业
启动油泵马达
开模至开模终，调整开模—慢的位置大于关模高压位置。
开关模和调模参数设定。
模具安装的流程和步骤
步骤19 步骤20 步骤21 步骤22 步骤23 步骤24
关上安全门，按下调模功能键，进入调模状态。 调模完成后，机器恢复为手动。 按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵马达。 接驳水路、气路、油路。 接驳热流道 装模完成，可进入调试阶段。
装卸模常用配件箱/车/清单
装卸模常用工具箱/车/清单
模具安装的流程和步骤
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6
启动油泵马达； 打开机台模板，清洁模板和定位孔； 将机台射坐向后移动；
关闭油泵马达；
调整机台顶针位置与数量，使之与模具匹配； 给模具安装与机台匹配的定位环和吊环；用行车将模具小心起吊到 机台模板内，定位环进入机台定位孔，模具表面与定模板表面相贴。
充分打开模具，检查、清理模具活动结构内的灰尘或异物，检查清理模具前 后分型面上的灰尘、油污、胶屑等，再对模腔/模芯均匀地喷上防锈剂；
慢速合模，安装好模具吊环，用天车点动调整，吊紧模具（谨防模具脱落及 用力过度移动设备或损坏天车）。
拆下模具压板并再次确认吊环及天车无异常；
模具安装的流程和步骤
注意 事项
模具起吊时不得打开模锁，确保前后模不 会在起吊过程中分离！
吊装模具到机台模板时应密切留意模具与设备 柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱 或机械手碰撞。
小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应 安装2个以上吊环；至少2人以上配合完成吊装 作业，确保人员安全。
模具安装的流程和步骤
步骤7 步骤8 步骤9 步骤10 步骤11 步骤12
启动油泵马达
以点动形式关闭动模板，使动模板逐渐与模具接触，直至紧贴； 对准模具浇口与机台射咀的中心并调教到可靠接触状态；
关闭油泵马达 用螺栓、模具压板、压板垫块等把模具固定在机器的模板上，拧 紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧模具； 取下吊装所用的皮带和钢绳；