蒸汽管道焊接施工方案.docx
蒸汽管道专项施工方案(精)
某家具公司实施委外加工采购流程委外加工采购是许多家具公司的重要环节之一。
通过委外加工采购，公司可以将一部分生产工序委托给外部供应商完成，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍某家具公司实施委外加工采购的具体流程，并探讨其中的一些关键要素。
1. 委外加工策略决策在实施委外加工采购之前，公司首先需要制定委外加工策略。
这个策略包括确定哪些工序适合委外加工，选择合适的供应商，以及制定合理的成本控制和质量管理措施等。
公司需考虑工序的核心竞争力、生产批量、供应商的实力和信誉等因素，制定出一个全面合理的策略。
2. 供应商选择与评估选择合适的供应商对于委外加工采购的成功实施至关重要。
公司可以通过招标、询价、网上平台等多种方式来寻找潜在的供应商，并邀请他们参与竞争评估。
评估供应商时，公司需要综合考虑其价格、生产能力、质量管理能力等方面的因素，选择最适合自己需求的供应商。
3. 签署合同一旦确定了合适的供应商，公司与供应商之间需要签署正式的合同。
该合同应明确双方的权利和义务，包括产品规格、交货时间、价格、付款方式、质量要求等。
合同的签署有助于明确双方责任，提高委外加工采购的可控性和可预测性。
4. 供应链协调与管理委外加工采购涉及到多个环节和多个参与方，因此供应链的协调与管理至关重要。
公司需要与供应商保持及时的沟通，共享信息，确保供应链的畅通和高效运作。
同时，公司还需要制定相应的监管和控制措施，确保供应商按照合同履约，并及时解决可能出现的问题。
5. 质量管理与控制质量是委外加工采购过程中不容忽视的一个重要环节。
公司需要建立有效的质量管理机制，包括验收标准的设定、原材料的检验、生产过程的监控、成品的质检等。
对于不合格的产品，公司需要与供应商进行沟通和协商，寻找解决方案，以确保最终产品的质量符合要求。
6. 成本控制与效益评估委外加工采购的目的之一是提高生产效率和降低成本。
因此，公司需要制定相应的成本控制措施，并进行定期的效益评估。
(完整word版)蒸汽管道施工方案
天保蒸汽管道施工方案第1章编制说明1.1施工图纸1.2规范、标准及规定1.2.1《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》；1.2.2《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）；1.2.3《工业金属管道管道工程施工及验收规范》（GB50208-2002）；第2章工程概况2.1工程概况本工程为园区内连接城市热网及换热站房间的室外蒸汽管道及回收的凝结水管道施工。
市政管网蒸汽压力为1.6MPa，该压力下饱和温度204.380C，流量为15t/h，管径为DN150；凝结水温度为950C，流量为15t/h，管径为DN100。
采用直埋敷设，管道中心标高为-1.800～-1.400米（室外地坪为-0.200），蒸汽管道坡度0.002，汽水同向。
室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm，管道长360米，工作钢管需设波纹补偿器。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管，管道长360米。
直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座。
2.2质量标准合格第3章施工组织部署3.1人工、材料、机械计划3.1.1人力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
3.1.2材料、机械计划工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管。
阀门选用截止阀，连接方式为焊接。
阀门公称压力为2.5MPa，凝水管道上的阀门公称压力为1.6MPa，所有阀门均需保温。
主蒸汽管道焊接方案
广汇新能源80万吨二甲醚项目开工锅炉房的安装工程主蒸汽管道焊接方案编制:翟华审批:郑志强批准：刘江新疆四方锅炉有限公司二零零八年十月一日主蒸汽管道焊接方案：一、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇)DL5007—92。
2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3、《焊接工艺评定》4 、35t/h蒸汽锅炉施工组织设计5、焊接安全与卫生的有关规定二、管材种类及规格:1、本工程所使用的管材主要钢号如下：15CrMo2、需要焊接的主要管子的规格：Φ219×9 Φ159×7Φ32×3 Φ25×33、主要焊接材料及工艺选择：（1）电焊条：E0-19—10-16（A102）：Φ2。
5mm Φ3.2mm(2）氩弧焊焊接材料：焊丝:TIG—R30 Φ2.0mm氩气:纯度:〉99。
7％钨极：铈钨极TCS20（3)工程所有承压受检焊缝均采用工电弧焊＋氩弧焊工艺、氩弧焊工艺焊接三、焊接质量：1质量指标：a、凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏。
b、受检焊口的外观合格率必须达到100％。
c、受检焊口无损检验一次合格率为95％以上。
2质量要求：a、焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核。
b、质量检验按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。
c、无损探伤：必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查,对不合格地焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，制定挖补工艺。
3质量措施：a、各级领导及所有焊接人员应认真学习,正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。
b、正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。
c、认真贯彻《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）采取切实可行的措施，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案1. 引言蒸汽管道是输送蒸汽的重要设施，广泛应用于工业生产中的发电厂、化工厂、石油化工厂等领域。
本文档提供了一种蒸汽管道施工方案，旨在确保蒸汽管道的安全、高效运行。
2. 施工前准备工作施工前的准备是确保施工顺利进行的重要环节。
以下是蒸汽管道施工前的准备工作：2.1. 工程设计在施工之前，必须进行详细的工程设计。
设计过程中需要考虑以下因素： - 蒸汽管道的布局和走向 - 管道的材质和规格 - 管道的支撑结构和固定方式 - 阀门、法兰、控制装置等配件的选择和安装位置2.2. 施工计划制定合理的施工计划是保证工期和质量的关键。
施工计划中应包含以下内容： - 施工时间表，明确各个施工阶段的时间节点 - 施工流程图，详细描述施工的各个步骤和顺序 - 资源配置，包括人员、设备、材料等的分配和调度 - 施工安全措施，包括施工现场管理、安全培训等2.3. 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括： - 管道和配件：确保材料符合设计要求，检查是否有损伤或缺陷- 工具和设备：确保所有需要的施工工具和设备齐全，并保持其正常工作状态 - 安全设备：包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等，以确保施工人员的安全3. 施工步骤蒸汽管道施工包含以下步骤：3.1. 地面准备工作在施工前，需对施工现场进行地面准备，确保地面平整、干燥，并清除可能影响施工的障碍物。
3.2. 安装管道支撑结构根据工程设计，安装蒸汽管道的支撑结构。
支撑结构要求稳固可靠，能够承受管道和介质的重量和压力。
3.3. 安装管道按照工程设计要求，逐段安装蒸汽管道。
在安装过程中，需要注意以下事项： - 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠 - 检查管道：在安装后，对管道进行必要的检查，确保没有缺陷和损伤 - 校正管道：确保管道的垂直度和水平度符合要求3.4. 安装配件和附件安装阀门、法兰、控制装置等配件和附件。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书1.工程概况主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。
上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术1交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料。
电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、直尺、逆变电焊机、焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，23钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。
蒸汽管道工程施工方案范文
蒸汽管道工程施工方案项目背景蒸汽管道工程是一项重要的基础设施建设工程，通过给予工业、商业和居民提供能源和热力，使其在高效率和可持续性的同时保证运作的正常运行。
本方案是一项针对蒸汽管道工程的施工方案，旨在优化该工程的建设进程，提高施工效率和质量，并确保施工期间和之后的安全和可靠性。
工程概况本工程涉及的主要内容是对一段长度为5KM的蒸汽管道的新建和改造工程，包括以下三个关键节点：1.设计和预备在进行施工前，必须进行详细的设计和预备工作。
这些工作主要包括勘察地形、设计施工图纸和施工计划、安排设备和人员等。
2.现场施工现场施工主要涉及对现有蒸汽管道的拆除和新的蒸汽管道的建设。
该工作需要在专业的施工方案和操作规范的指导下，使用各类大型机械设备和专业的工具完成。
3.施工验收施工之后，必须进行全方位的验收工作以确保施工过程和工程质量的合规性和可靠性。
该工作包括对蒸汽管道的漏气检测、安全防护设备的安装和测试等。
整个工程的周期大约为1年，但实际的完成时间会根据工期和工作计划上的变动而有所调整。
施工方案本文提供的施工方案适用于整个蒸汽管道新建和改造过程，并对关键的工作步骤进行了详细的说明，以确保施工过程的可靠性和安全性。
设计和预备设计和预备期是整个工程的重要阶段，这个阶段会影响整个工程的施工效率和质量。
具体工作包括：1.勘察实地在设计和开工之前，我们需要深入地了解工程场地和地形。
对所涉及到的地形进行全方位的勘察工作，以便了解地形转折、坡度、孔洞、钩德缺口和气隙等信息。
2.编制施工图纸和施工计划该工作需要制定本工程的施工图纸和施工计划，以确保工程每个阶段的完成时间和施工效率。
施工图纸的制定需要根据场地的实地勘察来完成，施工计划的制定则需要对施工图纸和现场场地的周围环境进行评估。
3.确定设备和人员的安排该工作需要根据施工图纸和施工计划，确保设备和人员在工程施工过程中得到合理的使用，满足工程质量和安全的要求。
现场施工现场施工是整个工程的重点工作，该工作的内容是对原管道进行拆除，并新建和安装新的管道。
蒸汽管道工程施工方案及工艺方法
蒸汽管道工程施工方案及工艺方法本文档旨在提供蒸汽管道工程的施工方案和工艺方法，以确保施工过程安全、高效。
一、前期准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：1. 设计评审和施工图纸：确保施工图纸准确无误，并与设计方进行评审，以确保施工符合设计要求。
设计评审和施工图纸：确保施工图纸准确无误，并与设计方进行评审，以确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和焊接材料等。
确保采购的材料符合相应的标准和质量要求。
材料准备：根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和焊接材料等。
确保采购的材料符合相应的标准和质量要求。
3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
确保设备完好并经过检修。
施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
确保设备完好并经过检修。
二、施工步骤蒸汽管道工程的施工步骤如下：1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础工程施工，确保管道的支撑和安装基础的稳固。
基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础工程施工，确保管道的支撑和安装基础的稳固。
2. 开挖和敷设：根据设计要求开挖管道沟槽，并进行管道的敷设和安装。
确保管道的水平和垂直度符合要求。
开挖和敷设：根据设计要求开挖管道沟槽，并进行管道的敷设和安装。
确保管道的水平和垂直度符合要求。
3. 焊接：根据设计要求，进行管道的焊接工作。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
焊接：根据设计要求，进行管道的焊接工作。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 防腐、绝缘材料安装：根据设计要求，在管道上进行防腐和绝缘材料的安装。
确保管道具备防腐和绝缘的性能。
防腐、绝缘材料安装：根据设计要求，在管道上进行防腐和绝缘材料的安装。
确保管道具备防腐和绝缘的性能。
5. 试压和检测：完成管道施工后，进行试压和检测工作，确保管道的安全性和密封性。
试压和检测：完成管道施工后，进行试压和检测工作，确保管道的安全性和密封性。
蒸汽管道焊接施工方案
第一章工程概况及措施编制依据1、工程概况：一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。
本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa（G），设计温度350°C，采用管材为螺旋缝焊接钢管，Φ720*11。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向型波纹补偿器相结合的方式。
本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打底，手工盖面焊接。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩制度，把好焊接质量关。
2、编制依据1《工业金属管道设计规范》 GB50136-20082《压力管道规范工业管道》 GB20801-20063《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-20104《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20045《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20106《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20117《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 8《国家电网公司电力安全工作规程》（2011-1573）9《电力管道安装验收规定》 GB50184-201110《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015 11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-9412《电力建设施工技术规范_第5部分：管道及系统》 DL5190.5-201213华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明第二章工程所用材料要求1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
本工程中，螺旋焊接管材质为QB235B碳素钢，20#碳素钢。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
目录1、概况........................................2、编制根据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺规定................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、重要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、重要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道重要尺寸重要为325*28及450*38旳厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝及近缝区旳组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道旳施工及热处理2、编制根据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方同意旳焊接工艺评估2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任企业旳热处理技术规定及文献3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺规定4.1焊接工艺评估和焊工资格确认。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案引言在工业生产中，高压蒸汽管道是非常重要的设备，用于输送高温高压的蒸汽。
为了保证管道的安全可靠性，管道的焊接和热处理是至关重要的环节。
本文将阐述高压蒸汽管道的焊接和热处理施工方案，以保证管道的质量和安全。
管道材料和规格高压蒸汽管道主要使用的材料为碳素钢、钢合金和不锈钢等。
根据不同的工艺要求，通常使用的管道规格为8英寸和10英寸。
管道壁厚为Sch80，长度为6米。
管道材料需要经过质量检验和试验，以确保其符合规定的质量标准。
焊接工艺选择合适的焊接工艺是保证高压蒸汽管道高质量焊接的关键。
在焊接过程中，首先要对材料进行预处理，如：除锈、清洗、去油等。
然后根据材料的不同特性，选择相应的焊接工艺，如：手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时需要考虑焊缝的位置、管道的压力、温度和防腐要求等因素。
同时，焊接的设备和人员要经过培训和考核，以提高焊接质量和效率。
热处理工艺高压蒸汽管道的热处理是确保管道质量和安全的重要步骤。
在热处理过程中，首先要对焊缝进行清理，使用热处理设备进行控制温度和时间的处理，以去除焊接后产生的残余应力，并调整微观组织结构。
常用的热处理方式为焊后热处理和整体热处理。
焊后热处理焊后热处理是针对焊缝进行的热处理方式。
具体步骤如下： 1. 清洁焊缝，去除焊后产生的氧化皮和残留物。
2. 将管道移至热处理设备中，设备根据焊接材料和管道规格设定合适的加热温度和时间，将管道加热至所需的温度，保温半小时以上。
3. 逐渐降温至室温，等待管道自然冷却。
整体热处理整体热处理是将整条管道进行热处理。
具体步骤如下： 1. 清理管道，去除管道表面的污垢和氧化皮等杂质。
2. 将管道移至热处理设备中，设备内设置合适的加热温度和时间，将管道加热至所需的温度，保温一定时间。
3. 逐渐降温至室温，等待管道自然冷却。
管道测试在高压蒸汽管道施工完成后，需要进行各项测试以确保管道的可靠性和安全性。
蒸汽管施工方案范文
蒸汽管施工方案范文
一、概述
本施工方案是针对项目现场施工所施行的蒸汽管施工工程的方案。
本施工工程主要包括：放样、安装、焊接、检测等环节，本施工方案的目的是保证蒸汽管施工质量。
二、施工方案
1、放样：
根据工程设计图进行放样，放弃测量设备、放样准备工具，符合技术规范。
2、安装：
现场施工人员按照施工图纸要求，采用挂钩起重机吊装，根据管道安装所需的型号、长度、安装位置等要求，对蒸汽管逐个进行安装，细线检查过程中，控制蒸汽管的放置垂直度，厚度，宽度，安装质量，不得低于设计要求。
3、焊接：
根据设计要求，焊接焊缝，并采用热合剂对焊接缝进行热固性试验，以确保焊接质量。
同时，用水压试验机执行静态压力试验，以确保焊接缝强度达到设计要求。
4、管道检测：
现场施工人员应检查管道的安装质量，安装位置是否正确，管道的垂直度是否符合规定，焊接连接是否紧固，焊丝是否完整，管道是否正常接头，及保温层的厚度是否符合要求。
三、施工安全
1、做好施工的安全防护措施，并组织对施工人员的安全知识和安全技能培训，提高施工安全意识，落实施工安全规定。
P91蒸汽管道焊接施工方案
P91蒸汽管道焊接施工方案P91钢是一种优质的高温合金钢，广泛用于高温高压应用场合，特别是在蒸汽管道领域中。
为确保P91蒸汽管道的可靠性和安全性，焊接施工是至关重要的环节。
本文将介绍P91蒸汽管道焊接施工方案，包括材料准备、工艺选型、焊接参数控制、质量检测等方面。
1. 材料准备在进行P91蒸汽管道的焊接施工前，首先需要做好材料准备工作。
材料准备包括以下步骤：•选用合格的P91钢管材料：确保P91钢管材料符合相应的标准和规范要求，具备良好的焊接性能。
•清洁表面：在进行焊接前，必须确保焊接接头的表面清洁干净，消除油污、氧化物等杂质。
•割口和准备：按照设计要求对管道进行割口和准备工作，保证焊接接头的几何尺寸和形状符合要求。
2. 工艺选型针对P91蒸汽管道的特性，应选择合适的焊接工艺来进行施工。
常用的P91蒸汽管道焊接工艺包括电弧焊、TIG焊、MIG焊等。
根据管道的具体情况和要求，选择最适合的工艺，确保焊接质量和效率。
3. 焊接参数控制在进行P91蒸汽管道的焊接施工过程中，焊接参数的控制至关重要。
合理的焊接参数设置可以确保焊缝质量、避免产生焊接缺陷。
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
在焊接过程中，需要严格控制这些参数，确保焊接质量符合要求。
4. 质量检测在P91蒸汽管道焊接施工完成后，需要进行严格的质量检测，以验证焊接接头的质量和可靠性。
常用的检测方法包括射线探伤、超声波检测、磁粉探伤等。
通过这些检测手段，可以及时发现并处理焊接缺陷，确保管道的安全运行。
结语P91蒸汽管道是一种重要的高温高压管道，在焊接施工过程中需格外谨慎。
选择合适的材料、工艺、严格控制焊接参数、进行质量检测是确保P91蒸汽管道焊接质量的关键步骤。
只有在严格遵守相关规范和要求的情况下，才能保证P91蒸汽管道的可靠运行和安全使用。
以上是关于P91蒸汽管道焊接施工方案的介绍，希望对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考和指导。
P91蒸汽管道焊接施工方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、手工钨极氩弧焊打底 (1)3.1 焊接机具与焊接材料 (1)3.2 施焊前准备 (3)3.3 焊口组对及定位焊 (3)3.4 焊前预热 (4)3.5 充氩保护 (4)3.6 氩弧焊操作技术 (4)4、焊条电弧焊填充及盖面 (7)6、P91钢焊接断电应急措施 (9)1、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容。
根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91。
由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。
2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》c)GB50236-97 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》d) SD340-89 《火力发电厂焊接工艺评定规程》e) DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3.1 焊接机具与焊接材料3.1.1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
3.1.2 氩弧焊工机具3.1.2.1 氩弧焊枪选用气冷式。
3.1.2.2 氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。
3.1.2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
3.1.2.4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
蒸汽管道焊接方案(一)
蒸汽管道焊接方案(一)概述本方案旨在提供蒸汽管道焊接的安全、高效、质量可控的策划方案，确保蒸汽管道的正常运行和使用。
前置条件•现场必须遵守相关的安全操作规范；•工作人员必须具备相应的证书和经验。
方案步骤1.选用合适的焊接工艺，如TIG、MIG等；2.严格检查焊接设备、管道材料等；3.制定详细的焊接方案，包括焊接顺序、焊接点位置、不同焊接部位的管道材质选择等；4.保证现场无火源、无可燃物等危险因素；5.进行预热、打底及填充焊等工序；6.检查焊缝质量，如有缺陷及时处理；7.整体验收，确保焊缝符合要求。
注意事项1.焊接人员必须进行适当的防护措施，如佩戴防护眼镜等；2.管道内壁必须做好除锈和清洁处理，确保焊缝质量；3.焊缝表面质量应符合相关的标准要求。
总结本方案详细介绍了蒸汽管道焊接的方案步骤和注意事项，可为相关工作的开展提供参考和指导。
我们将一如既往地坚持高标准、高质量的工作态度，确保蒸汽管道的安全运行和使用。
风险控制1.对焊接现场进行全面的安全评估，制定相应的安全方案；2.对焊接设备进行全面的检查、维护、保养，确保设备能够正常使用；3.在现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全；4.坚决杜绝违章作业行为；5.若遇到突发状况，立即切断电源或将设备移开，并及时报告相关部门。
创新点1.选用高效、高质量的焊接工艺，提高焊接效率和质量；2.对焊缝表面质量进行精细管理和控制，提升焊接质量；3.通过对整个焊接过程的全面把控，确保焊接质量，降低安全风险。
后续保障1.进行定期的设备检查和维护，确保设备能够正常运行；2.建立完善的档案管理制度，记录相关焊接信息和数据，便于今后的检测和监管；3.在蒸汽管道的使用过程中，进行定期检查和维护，发现问题及时进行处理。
结语本方案是针对蒸汽管道焊接的策划方案，将一如既往地坚持高品质和高标准的工作态度，确保蒸汽管道的安全有效运行，为客户提供优质的服务。
蒸汽管道工程施工方案doc
蒸汽管道工程施工方案doc
无重复。
一、管道工程施工方案
1、总体规划
根据设计图文与有关规定，计划从开工至竣工的施工内容，配合施工
作业进度，确定适当的施工方式，并据此申报施工进度表，计划安排施工
资金及施工机械设备。
2、施工准备
2.1土建工程准备
（1）按照设计准备施工图文、设计计算文档、施工技术文件以及施
工方案等。
（2）确定采购单位，准备采购路线，并按照有关规定安排设备质量
检测。
（3）根据安装数量准备计划安排安装及调试资源。
（4）准备安全防护措施，根据施工地点安排专业的防护措施。
2.2质量管理
（1）确定质量控制项目，按照国家和地方的质量标准设计质量控制；
（2）组织建立安装质量检测方案，并定期检查；
（3）按照国家标准设置质量检验体系；
（4）质量管理部门及时检查质量变化，并做好质量记录等。
3、施工方式
3.1技术要求
（1）施工过程中，采用激光平面测量技术来检测工程地质状况；（2）确定蒸汽管道工程施工工艺具体要求；
（3）按照设计图纸，建造施工现场，实施施工；
（4）管道安装调试时，严格按照国家规定和国际标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工程概况及措施编制依据1、工程概况：一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。
本标段全部为 DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa （G），设计温度 350 °C ，采用管材为螺旋缝焊接钢管，Φ 720*11。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向型波纹补偿器相结合的方式。
本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打底，手工盖面焊接。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩制度，把好焊接质量关。
2、编制依据1《工业金属管道设计规范》GB50136-20082《压力管道规范工业管道》GB20801-20063《城镇供热管网设计规范》CJJ34-20104《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20045《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20106《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20117《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20118《国家电网公司电力安全工作规程》（ 2011-1573）9《电力管道安装验收规定》GB50184-201110《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建 /2 ）173-201511《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-9412《电力建设施工技术规范 _第 5 部分：管道及系统》DL5190.5-201213华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明第二章工程所用材料要求1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
本工程中，螺旋焊接管材质为 QB235B碳素钢， 20#碳素钢。
2、管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀或凹陷时，亦应必须保证管材的最小壁厚3、焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，氩弧焊丝选用 TIG50，手工电焊条选用型号为 J427。
第三章焊接管理措施1、焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示正确2、焊接工艺卡：焊接施工前应有相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡应覆盖施焊的所有管道，并报审业主、监理，焊接工艺卡批准后方可进行焊接3、焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
本工程中焊工必须由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目焊接施焊前对符合条件的焊工先进行实焊考核，对考试不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接4、焊材管理：1）焊接材料有物资供应部门负责采购、保管、发放。
焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用，在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符2）进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
已受潮、药皮褪色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用3）在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀的等4）现场设置专用焊接库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在 60%以上，温度在零上5℃以上5）库内焊材应存放架子上，架子离地面高度不小于30cm，离墙壁距离不小于30cm6）库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用7）焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能呢个过快B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需而定，从烘干箱取出的焊条应在 4 小时内用完，剩余焊条需要从新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。
焊条启封后首先应进行外观检查，药皮无脱皮、不开裂的为合格。
确认合格后立即放入烘烤箱，按规定程序进行烘干，待温度降至 200°C以下后，移入保温箱。
E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取出一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。
本工程中焊条保温温度为 100-150 °C，反复保温不得超过两次。
F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。
经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程G、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专业工程师要随时检查监督H、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并要求做好发放、回收记录第四章管线焊接施工程序为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目标成果。
本焊接工程中采用工序流水作业施工方法，现场设管道转动焊接口预制场地及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。
在进行施工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。
后附焊接施工流程图审查熟悉图纸及设计第五章管线焊接环境要求对于室外环境要求温度：相对湿度≤ 90%焊接工艺评定焊工培训材料检验与管理风速：气体保护焊时≤ 2m/s；焊条电焊时≤ 10m/s。
当环境不能满足以上要求时，应在采取焊前预热（预热温度20℃）、搭设防风防寒棚等措进施场后复验方可进行焊接工作。
另外、下雪及雨天禁止无措施而露天施焊作业2、当焊接环境出现如下情况时，必须采用不遮挡等措施，否则禁止施焊：1)现场风速大于 10m/s。
入库储存2) 现场相对湿度大于90%编制焊接施工方案焊3) 雨天接设焊条烘烤第六章焊前准备取得上岗合格证备1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。
条件2、对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净平处打磨发平放整使用。
焊接环境要,并将求不坡口准备与组对3、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围回收内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。
所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
现场施焊4、焊接前应记录做好各项防护措施。
1、如组：焊采工用艺蓬的实布施遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止2、焊接环境条件管理风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
3、安全管理与施焊记录第七章焊接工艺1、焊接工艺要求无损检测当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，吹扫试压交工验收采取预热等措施，否则不得施焊。
（1）手工电弧焊时，风速大于10m/s。
（2）氩弧焊时，风速大于2m/s。
（3）相对湿度大于90%。
（4）焊件有水、雪或接触到雾。
（5）当焊件温度低于0O C 时。
露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
2、焊接方法的选用：（1）热网管道的焊接采用GTAW、SMAW焊或 GTAW+SMAW，小管和直径Φ≤57mm的联络管拟全部采用 GTAW。
（2）热网管道支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
（3）焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。
当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
（4）焊接时不得在焊缝坡口外引弧, 以免擦伤母材产生淬硬组织。
（5）管子焊接时 , 管内不得有穿堂风，管端应堵上。
（6）组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
3、焊接工艺：1）氩弧焊及氩弧焊打底工艺钨极类型，铈钨极 Wse20，ф2.5 ～ 3.0mm，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（ Ar），流量为 6～9L/min 。
电特征，电流种类：直流，极性—氩弧焊打底层为正接。
钨极伸出长度为3～6mm，喷咀直径为ф6～10mm，喷咀与手柄夹角一般控制在70℃～ 80℃，焊接电流当管径小于ф76mm为70～90A，ф76～ф159为90～110A，大于ф159 为 110～130A，电压为 16～24V。
4、施焊技术1）焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。
2）管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作。
3）喷嘴与焊丝的的夹角一般为900，焊接方向不限，如下图所示。
4）从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。
5）中小管径的点固焊，应在坡口内直接点焊，直径小于60 的管子，点固一处即可；直径Φ76～Φ159 时应点固2～4 处；点固焊焊缝长度一般为15～20，位置一般在平焊或立焊处。
6）打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。
7）打底焊道和中间焊道焊后应用磨光机打磨清理。
5、焊条电弧焊工艺工艺参数选择焊接工艺参数如无明确规定者可按表四选择表四焊接工艺参数焊条牌号焊条直径（ mm）电源种类及极电流 A电压 V 性J427 2.5-4.0直流反接70-20016-62 A102、 A132、A302 2.5-4.0直流反接70-20016-26 6、水平固定管（吊焊）焊接（1）焊接特点1）焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
2）由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
3）焊接时，为了控制熔池的温度和状态，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。
4）水平固定管 V 型坡口焊缝焊条电弧焊常出现的缺陷如下图所示说明： 1）位置1 与5 易出现多种缺陷，位置 1 和位置 5 很容易出现夹渣和气孔（位置1 氩弧焊打底很容易出现内凹、未焊透，位置 5 氩弧焊打底很容易出现焊透程度过分，形成焊瘤）；2）位置 2 易出现气孔、夹渣；3）位置 3、4 铁水与熔渣易分离，焊接缺陷不多。
（2）焊接方法1）第一层焊接（氩弧焊打底后焊条电弧焊的第一层，下同）A、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。
B、第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-10mm，如下图引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热2-3 秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时，必须用电弧熔穿间隙，使之充分熔合。