质量事故案例教育
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编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2008-7-10 产品：UZ100副轴小齿轮 工序：精磨外圆 不合格数：92 不合格现象：￠12 超下差0.20 损失金额：857.44元
发生原因： 操作者钟林加工完UZ50驱动轴后换HS125驱动轴，首检、互检只确 认了一台设备，另一台设备互检没做（其中1把千分尺显示的数字比 实际的小0.20），导致批量事故发生。 决定处罚如下： 钟林罚款350元。 反省： 不管什么工序，加工什么产品，更换产品、砂轮等均要重新首、互检， 否则，后果堪忧。
编制：任海军
剃齿
• • • • • • 发生日期：2007-9-04 产品：TLM110初级从动齿轮 工序：剃齿 不合格数：46 不合格现象：M值超下差0.07-0.09mm 损失金额：818.80元
发生原因： 操作者欧阳传兴在调整齿向后，重新加工时没有检查尺寸，直至巡检 员检查发现，造成46件产品报废 决定处罚如下： 欧阳传兴作检讨并罚款150元,组长张志忠150元，班长张远雪78元。 反省： 班组长或机修、电工调整、调试设备后，必须要重新首检，过程要严 格按照1/5的频率自检。
编制：任海军
珩磨、内磨
• • • • • • 发生日期：2009-06-08 产品：GS125初级主动齿轮 工序：珩磨内孔 不合格数：2200 不合格现象：内孔表面烧伤、发黑 损失金额：
发生原因： 更换新油石后未确认表观。 决定处罚如下： 操作者吴长芝，曹雪莲各处罚20元。 反省： 庆幸的是，该产品降级使用了，如果报废，损失金额高达2万多元。操 作者应按要求做好表观检查，否则，后悔肯定是来不及的。
编制：任海军
剃齿
• • • • • • 发生日期：2007-12-04 产品：TLM110初级主动齿轮 工序：剃齿 不合格数：97 不合格现象：Wk超上差0.057-0.067mm 损失金额：789.58元
发生原因： 待剃与已剃未严格区分，导致97件产品漏剃。 决定处罚如下： 对操作者周日林、叶小飞50元,组长张志忠50元，班长刘小兵50元， 全厂通报。 反省： 应严格按规范将已加工、未加工产品分开放置，并养成良好的习惯。 否则可能产生漏剃。
编制：任海军
滚齿
• • • • • • 发生日期：2007-10-17 产品：GS125副轴二档 工序：滚齿 不合格数：30 不合格现象：Fr0.07-0.09mm 损失金额：150余元
发生原因： 夹具中心孔内有毛刺未吹干净，导致30件产品Fr超差。 决定处罚如下： 员工丁芳承担50%（75元）。 反省： 《设备操作指导书》要求，操作者在加工前必须将产品、夹具及其中 心孔吹干净，操作者未按要求执行导致事故发生。本例中，庆幸的是， 操作者丁芳半小时内就发现了问题，并及时纠正过来。
发生原因： 加工过程中操作者私自调整行程造成80件产品报废。 决定处罚如下： 员工徐善江承担报废损失480元。 反省： 调整调试有明确规定，不能私自调整设备，否则后果由操作者自己承 担，后果严重的要追究法律责任。
编制：任海军
滚齿
• • • • • • 发生日期：2008-03-04 产品：GZ150副轴五档 工序：滚齿 不合格数：58 不合格现象：Fr0.05-0.10mm 损失金额：231.45元
编制：任海军
剃齿
• 发生日期：2008-01-08 • 产品：CG125凸轮轴组件 • 工序：剃齿 • 不合格数：1454 • 不合格现象：M值超下差0.20 • 损失金额：14000元 发生原因： 操作者向阳1月7日晚21：00左右换尺寸调整后，测量M值时未按要求 先看小指针，晚班及1月8日早班操作者陈少良、江绪庭同样未按要求 测量，导致1454件报废。 决定处罚如下： 对向阳、陈少良、江绪庭罚款各350元，互检李平、梁容各150元， 组长张志忠150元，班长余仁朝78元。 反省： 应严格按规范执行测量工作，切实作好首、互检，确保问题不要再重 复发生，教训是惨痛的！！！
• 发生日期：2009-4-23 • 产品：GZ150初级从动齿轮 • 工序：滚齿 • 不合格数：82 • 不合格现象：M值滚小0.2mm • 损失金额：1640余元 发生原因： 操作者杨芳调整尺寸后，疏忽大意，未按规定要求使用检具，未看小 指针，导致82件尺寸超下差0.20mm，互检徐朋朋、巡检王英均未按 规范操作，未发现不良。 决定处罚如下： 杨芳处以500元处罚，互检徐朋朋和巡检王英处以150元处罚，并纳 入班组考核（组长张志忠150元、班长张远雪78元、刘小兵78元）， 对内检室主任任海军处以20元处罚，质量副总郭志斌自罚100元。 反省： 滚齿应使用百分表类M值检具、剃齿用千分表类M值检具，本例中刚 好滚齿使用了千分表类M值检具，但不能成为违反规定的理由，类似 情况可拒绝使用该类检具。
反省： 生产线及装备部有明确规定，每把滚刀两端的残齿不允许使用，操作 者在窜刀时应按规定要求执行，否则将报废，而且挑选费用巨大，必 须采用JD26或P26才可挑出，流到客户手上，每件产品赔付近3300元。
编制：任海军
滚齿
• • • • • • 发生日期：2007-11-12 产品：SR150主轴五档 工序：滚齿 不合格数：80 不合格现象：齿面未滚穿且Wk超下差0.03~0.05 损失金额：480余元
编制：任海军
滚齿
• 发生日期：2007-11-10 • 产品：GS125主轴五档 • 工序：滚齿 • 不合格数：34 • 不合格现象：齿形大“S”形 • 损失金额：150余元 发生原因： 刀具两端的残齿参与切削，导致34件产品齿形不良。 决定处罚如下： 员工薛云华罚款100元，组长陈代兵150元，班长张英宇78元。
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2007-12-29 产品：UZ100副轴小齿轮 工序：精磨外圆 不合格数：98 不合格现象：￠15 超下差0.11 损失金额：500余元
发生原因： 操作者余攀因图纸不够，抄尺寸时抄错，互检员王云顺互检时拿料拿 错，造成98件报废。 决定处罚如下： 余攀承担70%（350元），王云顺30%（150元）。 反省： 图纸是法，一定要图要求加工，没有图纸可以拒绝加工。互检员要担 当责任，必须认真确认变化点后的产品是否符合要求。
发生原因： 加工时未使两件产品爪对爪，而是爪与齿轮接触，未定位在基准面上， 导致滚后Fr不良。调试后，未及时给员工培训装夹方法，操作者未首 检确认。 决定处罚如下： 员工章守国30元，产品作公废。 反省： 新产品加工时，特别要注意加工，作为员工，我们要及时关学习加工 方法，不要想当然加工。
编制：任海军
编制：任海军
滚齿
• 发生日期：2007-10-9 • 产品：GS125副轴一档 • 工序：滚齿 • 不合格数：184 • 不合格现象：Fr0.10-0.15mm • 损失金额：807.76元 发生原因： 操作者吴永福质量意识差，更换夹具后未首检，导致184件产品报废。 决定处罚如下： 员工吴永福罚款807.76元，作辞退处理。 反省： 该员工质量意识不高，经常不遵守规定，经教育多次给班组保证，但 都没有实际效果。本例中的类似人员，应及时清理出本公司。
编制：任海军
滚齿
插齿
• 发生日期：2008-1-27 • 产品：CAG轮毂 • 工序：插齿 • 不合格数：33 • 不合格现象：套规套不进 • 损失金额：851.73元 发生原因： 刀具上有小磕碰，造成一齿不良，套规套不进。 决定处罚如下： 公废处理 反省： 高速插、插齿设备加工的产品，在检测Wk、Fr均应全齿检测。幸好操 作者遵守规定，及时检查，发现不良，否则…
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2009-01-06 产品：UZ125起动离合器组件 工序：精磨外圆 不合格数：46 不合格现象：￠40 超下差0.007~0.012 损失金额：465.52元
发生原因： 操作者李勇疏忽大意，未按《部品检查基准书》规定要求全检。 决定处罚如下： 鉴于操作者李勇已出现过类似事故，生产线对该员工停岗培训10天， 46件产品报废，操作者李勇承担50%（232.76元）。 反省： 过程中规定了自检的频率，1/5或1/9或全检，均是为了发现可能出现 的问题而设定的，不能不按规定要求来做，否则，后悔是来不及的！
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2008-09-27 产品：GS125变速器主轴 工序：精磨外圆 不合格数：108 不合格现象：￠15 超下差0.045 损失金额：1000余元
发生原因： 千分尺刻度模糊，刻度5、10不宜分清，操作者只看小刻度未看大刻 度，造成108件报废。 决定处罚如下： 操作者朱加胜负责40%。 反省： 一定要按照规范使用检具，按步骤操作，不能图快；当发现千分尺模 糊时，一定要立即送计量室更换！否则，损失巨大。
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2009-03-06 产品：TLM110变速器副轴 工序：精磨外圆 不合格数：92 不合格现象：￠23、25 超下差0.10 损失金额：1000余元
发生原因： 使用数字显示千分尺加工，只看小数点最后两位，变化点后未做好互 检确认，造成92件报废。 决定处罚如下： 操作者曾大鹏承担报废损失1000余元，组长李龙150元，班长江小荣 78元。 反省： 一定要按照规范使用检具，按步骤操作，不能图快；有变化点（例如 换砂轮、尺寸、修砂轮）后，要做好互检确认！否则，损失巨大。
编制：任海军
剃齿
• 发生日期：2008-05-07 • 产品：UZ50最终齿轮 • 工序：剃齿 • 不合格数：75 • 不合格现象：未剃穿 • 损失金额：402.68 发生原因： 用UZ100齿轮剃刀代用，造成75件未剃穿。 决定处罚如下： 张挺、赵良琼、路伟伟281.88元 反省： 发现不合格应立即报告反馈，并防止不良流出本工序，每增加一道工 序，成本增加一定数量，所以，不合格流到下工序只会增加我们个人 的损失。
编制：任海军
• • • • • •
发生日期：2010-3-17 产品：JS154副轴一档 工序：珩磨内孔 不合格数：156 不合格现象：内孔大0.016 损失金额：
珩磨、内磨
发生原因： 操作者谢学红填写领用单时塞规尺寸写错15+0.002，+0.039；应为 +0.020，+0.039，四线组长对领用流程不清楚，未确认塞规尺寸签字， 计量室领用塞规未找到该尺寸塞规，领用15+0.039，+0.055，并将周 期校准表上更改，操作者未及时发现塞规与尺寸是否吻合，互检员未 确认塞规尺寸就签字，属“造假”。 决定处罚如下： 目前还未做出处罚决定。 反省： 很多人不把图纸当回事，不认真看自己的量检具，对自己的量检具不 负责，往往这种事故发生在这种同志身上，不是没有原因的！
质量事故教育
案例
编制：任海军
不良品展示 堆积如 山的不 合格品， 为什么 这么多 自制不 良品呢？
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不良品展示
报废的 各型主 副轴齿 轮、离 合器盘
编制：任海军
不良品展示 报废的 各型主 副轴、 最终轴 起动离 合器组 件
编制：任海军
插齿
• 发生日期：2006-3 • 产品：GS125主轴三四档齿轮 • 工序：插齿 • 不合格数：292 • 不合格现象：齿形NG • 损失金额：1292元 发生原因： 操作者换刀后未送计量，内检员未确认到。此把刀多次未计量，未找 到相关记录，齿形大S形 决定处罚如下： 损失由操作者、内检员各承担500元、150元。 反省： 换刀、换夹具等变化点，一定要按照要求切实做好首、互检，有规定 的要请班组长、内检员确认。特别是互检，现在可是要承担30%的损 失。
编制：任海军
剃齿
• • • • • • 发生日期：2007-3-10 产品：KVJ驱动轴 工序：剃齿 不合格数：58 不合格现象：误将KVJ驱动轴作KRW驱动轴加工 损失金额：550.42元
发生原因： 生产线报告KVJ驱动轴混入KRW驱动轴中，操作者徐大武将KVJ驱动 轴错加工成KRW剃齿尺寸，经调查为操作者徐大武搬料时候，误将 KVJ驱动轴当作KRW驱动轴搬至待剃区，导致68只KVJ驱动轴报废。 决定处罚如下： 徐大武作检讨并罚款150元,组长陈代兵150元，班长李应全78元。 反省： 产品识别是操作者一个重要技能，本例中，操作者不识别产生的后果 损失巨大，庆幸的是，仅加工58件就被发现，ห้องสมุดไป่ตู้则后果不堪设想。
外磨
• • • • • • 发生日期：2008-7-10 产品：UZ100副轴小齿轮 工序：精磨外圆 不合格数：92 不合格现象：￠12 超下差0.20 损失金额：857.44元
发生原因： 操作者钟林加工完UZ50驱动轴后换HS125驱动轴，首检、互检只确 认了一台设备，另一台设备互检没做（其中1把千分尺显示的数字比 实际的小0.20），导致批量事故发生。 决定处罚如下： 钟林罚款350元。 反省： 不管什么工序，加工什么产品，更换产品、砂轮等均要重新首、互检， 否则，后果堪忧。
编制：任海军
剃齿
• • • • • • 发生日期：2007-9-04 产品：TLM110初级从动齿轮 工序：剃齿 不合格数：46 不合格现象：M值超下差0.07-0.09mm 损失金额：818.80元
发生原因： 操作者欧阳传兴在调整齿向后，重新加工时没有检查尺寸，直至巡检 员检查发现，造成46件产品报废 决定处罚如下： 欧阳传兴作检讨并罚款150元,组长张志忠150元，班长张远雪78元。 反省： 班组长或机修、电工调整、调试设备后，必须要重新首检，过程要严 格按照1/5的频率自检。
编制：任海军
珩磨、内磨
• • • • • • 发生日期：2009-06-08 产品：GS125初级主动齿轮 工序：珩磨内孔 不合格数：2200 不合格现象：内孔表面烧伤、发黑 损失金额：
发生原因： 更换新油石后未确认表观。 决定处罚如下： 操作者吴长芝，曹雪莲各处罚20元。 反省： 庆幸的是，该产品降级使用了，如果报废，损失金额高达2万多元。操 作者应按要求做好表观检查，否则，后悔肯定是来不及的。
编制：任海军
剃齿
• • • • • • 发生日期：2007-12-04 产品：TLM110初级主动齿轮 工序：剃齿 不合格数：97 不合格现象：Wk超上差0.057-0.067mm 损失金额：789.58元
发生原因： 待剃与已剃未严格区分，导致97件产品漏剃。 决定处罚如下： 对操作者周日林、叶小飞50元,组长张志忠50元，班长刘小兵50元， 全厂通报。 反省： 应严格按规范将已加工、未加工产品分开放置，并养成良好的习惯。 否则可能产生漏剃。
编制：任海军
滚齿
• • • • • • 发生日期：2007-10-17 产品：GS125副轴二档 工序：滚齿 不合格数：30 不合格现象：Fr0.07-0.09mm 损失金额：150余元
发生原因： 夹具中心孔内有毛刺未吹干净，导致30件产品Fr超差。 决定处罚如下： 员工丁芳承担50%（75元）。 反省： 《设备操作指导书》要求，操作者在加工前必须将产品、夹具及其中 心孔吹干净，操作者未按要求执行导致事故发生。本例中，庆幸的是， 操作者丁芳半小时内就发现了问题，并及时纠正过来。
发生原因： 加工过程中操作者私自调整行程造成80件产品报废。 决定处罚如下： 员工徐善江承担报废损失480元。 反省： 调整调试有明确规定，不能私自调整设备，否则后果由操作者自己承 担，后果严重的要追究法律责任。
编制：任海军
滚齿
• • • • • • 发生日期：2008-03-04 产品：GZ150副轴五档 工序：滚齿 不合格数：58 不合格现象：Fr0.05-0.10mm 损失金额：231.45元
编制：任海军
剃齿
• 发生日期：2008-01-08 • 产品：CG125凸轮轴组件 • 工序：剃齿 • 不合格数：1454 • 不合格现象：M值超下差0.20 • 损失金额：14000元 发生原因： 操作者向阳1月7日晚21：00左右换尺寸调整后，测量M值时未按要求 先看小指针，晚班及1月8日早班操作者陈少良、江绪庭同样未按要求 测量，导致1454件报废。 决定处罚如下： 对向阳、陈少良、江绪庭罚款各350元，互检李平、梁容各150元， 组长张志忠150元，班长余仁朝78元。 反省： 应严格按规范执行测量工作，切实作好首、互检，确保问题不要再重 复发生，教训是惨痛的！！！
• 发生日期：2009-4-23 • 产品：GZ150初级从动齿轮 • 工序：滚齿 • 不合格数：82 • 不合格现象：M值滚小0.2mm • 损失金额：1640余元 发生原因： 操作者杨芳调整尺寸后，疏忽大意，未按规定要求使用检具，未看小 指针，导致82件尺寸超下差0.20mm，互检徐朋朋、巡检王英均未按 规范操作，未发现不良。 决定处罚如下： 杨芳处以500元处罚，互检徐朋朋和巡检王英处以150元处罚，并纳 入班组考核（组长张志忠150元、班长张远雪78元、刘小兵78元）， 对内检室主任任海军处以20元处罚，质量副总郭志斌自罚100元。 反省： 滚齿应使用百分表类M值检具、剃齿用千分表类M值检具，本例中刚 好滚齿使用了千分表类M值检具，但不能成为违反规定的理由，类似 情况可拒绝使用该类检具。
反省： 生产线及装备部有明确规定，每把滚刀两端的残齿不允许使用，操作 者在窜刀时应按规定要求执行，否则将报废，而且挑选费用巨大，必 须采用JD26或P26才可挑出，流到客户手上，每件产品赔付近3300元。
编制：任海军
滚齿
• • • • • • 发生日期：2007-11-12 产品：SR150主轴五档 工序：滚齿 不合格数：80 不合格现象：齿面未滚穿且Wk超下差0.03~0.05 损失金额：480余元
编制：任海军
滚齿
• 发生日期：2007-11-10 • 产品：GS125主轴五档 • 工序：滚齿 • 不合格数：34 • 不合格现象：齿形大“S”形 • 损失金额：150余元 发生原因： 刀具两端的残齿参与切削，导致34件产品齿形不良。 决定处罚如下： 员工薛云华罚款100元，组长陈代兵150元，班长张英宇78元。
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2007-12-29 产品：UZ100副轴小齿轮 工序：精磨外圆 不合格数：98 不合格现象：￠15 超下差0.11 损失金额：500余元
发生原因： 操作者余攀因图纸不够，抄尺寸时抄错，互检员王云顺互检时拿料拿 错，造成98件报废。 决定处罚如下： 余攀承担70%（350元），王云顺30%（150元）。 反省： 图纸是法，一定要图要求加工，没有图纸可以拒绝加工。互检员要担 当责任，必须认真确认变化点后的产品是否符合要求。
发生原因： 加工时未使两件产品爪对爪，而是爪与齿轮接触，未定位在基准面上， 导致滚后Fr不良。调试后，未及时给员工培训装夹方法，操作者未首 检确认。 决定处罚如下： 员工章守国30元，产品作公废。 反省： 新产品加工时，特别要注意加工，作为员工，我们要及时关学习加工 方法，不要想当然加工。
编制：任海军
编制：任海军
滚齿
• 发生日期：2007-10-9 • 产品：GS125副轴一档 • 工序：滚齿 • 不合格数：184 • 不合格现象：Fr0.10-0.15mm • 损失金额：807.76元 发生原因： 操作者吴永福质量意识差，更换夹具后未首检，导致184件产品报废。 决定处罚如下： 员工吴永福罚款807.76元，作辞退处理。 反省： 该员工质量意识不高，经常不遵守规定，经教育多次给班组保证，但 都没有实际效果。本例中的类似人员，应及时清理出本公司。
编制：任海军
滚齿
插齿
• 发生日期：2008-1-27 • 产品：CAG轮毂 • 工序：插齿 • 不合格数：33 • 不合格现象：套规套不进 • 损失金额：851.73元 发生原因： 刀具上有小磕碰，造成一齿不良，套规套不进。 决定处罚如下： 公废处理 反省： 高速插、插齿设备加工的产品，在检测Wk、Fr均应全齿检测。幸好操 作者遵守规定，及时检查，发现不良，否则…
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2009-01-06 产品：UZ125起动离合器组件 工序：精磨外圆 不合格数：46 不合格现象：￠40 超下差0.007~0.012 损失金额：465.52元
发生原因： 操作者李勇疏忽大意，未按《部品检查基准书》规定要求全检。 决定处罚如下： 鉴于操作者李勇已出现过类似事故，生产线对该员工停岗培训10天， 46件产品报废，操作者李勇承担50%（232.76元）。 反省： 过程中规定了自检的频率，1/5或1/9或全检，均是为了发现可能出现 的问题而设定的，不能不按规定要求来做，否则，后悔是来不及的！
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2008-09-27 产品：GS125变速器主轴 工序：精磨外圆 不合格数：108 不合格现象：￠15 超下差0.045 损失金额：1000余元
发生原因： 千分尺刻度模糊，刻度5、10不宜分清，操作者只看小刻度未看大刻 度，造成108件报废。 决定处罚如下： 操作者朱加胜负责40%。 反省： 一定要按照规范使用检具，按步骤操作，不能图快；当发现千分尺模 糊时，一定要立即送计量室更换！否则，损失巨大。
编制：任海军
外磨
• • • • • • 发生日期：2009-03-06 产品：TLM110变速器副轴 工序：精磨外圆 不合格数：92 不合格现象：￠23、25 超下差0.10 损失金额：1000余元
发生原因： 使用数字显示千分尺加工，只看小数点最后两位，变化点后未做好互 检确认，造成92件报废。 决定处罚如下： 操作者曾大鹏承担报废损失1000余元，组长李龙150元，班长江小荣 78元。 反省： 一定要按照规范使用检具，按步骤操作，不能图快；有变化点（例如 换砂轮、尺寸、修砂轮）后，要做好互检确认！否则，损失巨大。
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剃齿
• 发生日期：2008-05-07 • 产品：UZ50最终齿轮 • 工序：剃齿 • 不合格数：75 • 不合格现象：未剃穿 • 损失金额：402.68 发生原因： 用UZ100齿轮剃刀代用，造成75件未剃穿。 决定处罚如下： 张挺、赵良琼、路伟伟281.88元 反省： 发现不合格应立即报告反馈，并防止不良流出本工序，每增加一道工 序，成本增加一定数量，所以，不合格流到下工序只会增加我们个人 的损失。
编制：任海军
• • • • • •
发生日期：2010-3-17 产品：JS154副轴一档 工序：珩磨内孔 不合格数：156 不合格现象：内孔大0.016 损失金额：
珩磨、内磨
发生原因： 操作者谢学红填写领用单时塞规尺寸写错15+0.002，+0.039；应为 +0.020，+0.039，四线组长对领用流程不清楚，未确认塞规尺寸签字， 计量室领用塞规未找到该尺寸塞规，领用15+0.039，+0.055，并将周 期校准表上更改，操作者未及时发现塞规与尺寸是否吻合，互检员未 确认塞规尺寸就签字，属“造假”。 决定处罚如下： 目前还未做出处罚决定。 反省： 很多人不把图纸当回事，不认真看自己的量检具，对自己的量检具不 负责，往往这种事故发生在这种同志身上，不是没有原因的！
质量事故教育
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不良品展示 堆积如 山的不 合格品， 为什么 这么多 自制不 良品呢？
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编制：任海军
插齿
• 发生日期：2006-3 • 产品：GS125主轴三四档齿轮 • 工序：插齿 • 不合格数：292 • 不合格现象：齿形NG • 损失金额：1292元 发生原因： 操作者换刀后未送计量，内检员未确认到。此把刀多次未计量，未找 到相关记录，齿形大S形 决定处罚如下： 损失由操作者、内检员各承担500元、150元。 反省： 换刀、换夹具等变化点，一定要按照要求切实做好首、互检，有规定 的要请班组长、内检员确认。特别是互检，现在可是要承担30%的损 失。
编制：任海军
剃齿
• • • • • • 发生日期：2007-3-10 产品：KVJ驱动轴 工序：剃齿 不合格数：58 不合格现象：误将KVJ驱动轴作KRW驱动轴加工 损失金额：550.42元
发生原因： 生产线报告KVJ驱动轴混入KRW驱动轴中，操作者徐大武将KVJ驱动 轴错加工成KRW剃齿尺寸，经调查为操作者徐大武搬料时候，误将 KVJ驱动轴当作KRW驱动轴搬至待剃区，导致68只KVJ驱动轴报废。 决定处罚如下： 徐大武作检讨并罚款150元,组长陈代兵150元，班长李应全78元。 反省： 产品识别是操作者一个重要技能，本例中，操作者不识别产生的后果 损失巨大，庆幸的是，仅加工58件就被发现，ห้องสมุดไป่ตู้则后果不堪设想。