起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇

起重机维修作业指导书三篇篇一:起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥(门)式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t,跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业,承揽桥(门)式起重机维修工作,对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准(1)《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》(TSGD20XX)(2)《起重机械安全规程》(GB6067)(3)《通用门式起重机》(GB/T14406)(4)《通用桥式起重机》(GB/T14405)三、施工准备3.1技术准备:3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图,熟悉设计内容,正确按图纸施工,确保工程质量,避免返工浪费,必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查,另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件,设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周,报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案,维修完成后由特种设备检验研究院检验,出具监督检验报告方可使用。
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书

桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作(1)清理现场:首先要将安装起重机的地面进行清理,保证地面平整,干净无杂物,这是保证安装成功的第一步。
(2)安装人员准备:安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品,对于起重高度较高的桥式起重机,安装人员需要佩戴安全带。
(3)工具准备:安装桥式起重机时需要使用一些工具,如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等,要提前准备好。
2.起重机零件安装(1)安装主梁和横梁:先将主梁和横梁安装好,确保主梁和横梁与地面平行。
(2)安装吊篮:将吊篮安装到主梁上,保证吊篮与主梁平行。
(3)安装电机:将电机安装到主梁末端,确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。
(4)安装操作室:将操作室安装到横梁上,确保操作室与横梁平行。
3.安装电器设备(1)连接电缆:将电缆线穿过主梁和横梁并固定好,将电缆线连接到电机和操纵柜上。
(2)连接操纵柜:将操纵柜安装到操作室内,将电缆线连接到操纵柜上。
(3)连接安全设备:安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好,如限位开关、曲柄限位器等,确保起重机操作安全。
4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行,按照以下步骤进行:(1)检查电缆:检查电缆连接是否牢固,电缆是否过长或过短,是否有损坏等。
(2)检查安全设备:检查安全设备是否连接完好。
(3)进行空载测试:开机后让起重机空载运行,检查起重机运转是否顺畅,各项设备是否正常运转。
(4)进行负载测试:对起重机进行负载测试,确保负重时各项设备正常,并可以满足负载要求。
二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造,提高其操作效率和安全性。
具体改造内容包括:1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜,使操作更加方便,同时提高起重机运行的精准度和速度。
2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级,增加新型的安全设备,如限位器、重载保护器、滑车减速器等,以保证起重机操作的安全性。
起重机械安装维修指导书

起重机械安装维修指导书一、概述随着工业生产和建筑工程的不断发展,起重机械已成为必不可少的设备之一。
为保障起重机械的正常运行和使用寿命,必须进行良好的安装和维修。
本文将就起重机械的安装和维修作简要阐述。
二、安装1、施工准备开始安装起重机械之前,必须做出充分的施工准备。
首先,要确认安装场地的地面、跨度等条件是否符合要求,以及确定吊装机器的安装位置和方向。
其次,要对使用电力、操作、检修等方面的细节进行充分考虑。
2、主体架构的安装主体架构的安装应该是由专门的装配队来完成的。
这些装配工必须经过专业的培训和实践,以确保安装的质量和安全。
在进行主体架构装配之前,应该仔细审查各个部件及其标志和配件是否齐全、是否满足要求等。
在进行吊装操作时,应该确认起重吊点的位置和操作方法(如使用起重机、大吨位手动葫芦)。
3、电气装配电气设备装配以及布线也应由专业的维修队完成。
对于电器设备的安装,必须使用专用的接线、卡圈及保护罩等。
必须确保电气设备及电缆的安装与使用必须符合相关的标准和规定。
在进行接线和接地时必须反复检查,以保证电器设备的安全和稳定运行。
三、维修1、保养和修理遇到各种维修故障的时候,必须根据相关的修理和换件指南进行保养和修理。
要注意的是,对于液压系统所涉及到的环节,必须手工操作,以避免粗放的处理方式破坏机器的性能和稳定性。
2、检查停机运行后,也应该定期对机器进行全面的检查、清理和保养工作。
对于液压系统、发动机及润滑系统等等方面,应该按照相关的维修指南进行排查。
3、调整对于起重机械所涉及到的重要系统,在调整和调试之前,必须收集足够的数据。
首先,要根据相关的基准和标准进行硬件调整和错误排查。
其次,要根据相关的软件和数据进行误差调整和数据整合。
维护起重机械并不是件容易的事,必须经过一系列严格的验证和调整。
不过,只要专业技能和耐心的付出,一定可以保证起重机械的正常运行和有效运用。
起重设备维修通用工艺(三篇)

起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要,配置熟练的工作人员,准备所需的工具和量具等,清理所需的维修场地,高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗,检查各部位部件的磨损或损坏情况,判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量,根据设备技术要求和有关国家标准的规定,判断各部位是否达到报废标准,然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家,尽量在单位考察的合格分供方的单位购买,购买的部件必须经严格的检定,确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配,并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作,先装那些部位,后装那些部位,以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转,并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象,然后根据有关规定进行验收,确认合格后,才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺(二)起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理,以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域,维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象:根据设备维修记录和用户报修信息,确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划:根据维修对象和故障情况,制定维修计划,包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料:根据维修计划的要求,准备好需要的各种维修工具和材料,确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案:对于需要维修的起重设备,需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案,并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修:根据维修计划和设备故障情况,进行设备的拆卸工作,包括卸下磨损或故障的部件和零件,并进行清洗和检查。
2. 检查维修:对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查,发现问题后进行修复和更换,确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
起重机修理改造作业指导书

中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号(改动本作业指导书规定了5~80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范,对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等,也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机(以下简称起重机)大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录,并纳入修理验收的文件内存档.1。
1.1 将小车置于起重机的跨端,测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1。
2 测量桥架主梁的旁弯度.1。
1。
3 测量起重机的实际跨度(必要时)。
1.1。
4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象,小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。
1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1。
1。
8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车,运转时间应不小于10分钟,检查运转机构有无异响,振动及过热等不正常现象。
1。
2 解体所有零、部件,并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件,应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求,并经检查合格方可使用,重要的零、部件和构件,应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1。
3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架,也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏,各机构减速器加油(质、量)符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈,与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品,且电动机铭牌参数必须一致.1。
8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确,活动横杆调整不得倾斜过大,限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中,并在额定负荷下,主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复(S —起重机的跨度)。
吊车维修技术操作规程(3篇)

第1篇一、总则1. 为确保吊车维修工作的安全、高效,特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有吊车维修工作。
3. 吊车维修人员必须熟悉本规程,严格遵守各项操作规定。
二、维修前的准备工作1. 检查吊车状态:维修前,应对吊车进行全面检查,包括外观、液压系统、电气系统、机械系统等,确保吊车处于良好状态。
2. 准备维修工具:根据维修内容,准备相应的维修工具、备件和检测设备。
3. 人员配备:确保维修现场有足够的维修人员,并明确各自职责。
三、维修操作规程1. 维修吊车液压系统:(1)关闭液压系统,切断电源,确保安全。
(2)放空液压系统油液,防止污染。
(3)拆卸液压元件,进行清洗、检查、更换。
(4)组装液压元件,调试系统,确保液压系统正常工作。
2. 维修吊车电气系统:(1)关闭电源,确保安全。
(2)检查电气线路,查找故障点。
(3)更换损坏的电气元件。
(4)调试电气系统,确保电气系统正常工作。
3. 维修吊车机械系统:(1)拆卸故障部件,进行清洗、检查、更换。
(2)组装机械部件,调试机械系统,确保机械系统正常工作。
4. 维修吊车安全装置:(1)检查安全装置,确保其功能正常。
(2)更换损坏的安全装置。
(3)调试安全装置,确保其灵敏可靠。
四、维修后的检查与验收1. 检查维修后的吊车,确保各项指标达到要求。
2. 验收维修后的吊车,确保其安全、可靠。
3. 填写维修记录,包括维修项目、维修时间、维修人员等信息。
五、维修人员职责1. 维修人员应具备一定的吊车维修技能和经验。
2. 维修人员应熟悉本规程,严格遵守各项操作规定。
3. 维修人员应定期参加公司组织的培训,提高自身技能。
4. 维修人员应确保维修质量,确保吊车安全、可靠。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程的解释权归公司所有。
3. 本规程如有未尽事宜,由公司根据实际情况予以补充和完善。
第2篇一、前言为确保吊车安全、可靠地运行,提高工作效率,保障操作人员的人身安全,特制定本吊车维修技术操作规程。
起重机安装维修作业指导书

起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备,因为起重机的负载与升降高度往往较高,一旦发生安全事故,将带来严重的后果。
因此,在进行起重机的安装和维修作业时,必须严格按照规定操作,确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量,确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性,并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分,对各个部件进行对比,确认相对位置,按照说明书进行组装。
2.根据实际情况,安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑,将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求,对起重机进行细微调整,最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求,并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具,检查起重机的各项参数是否符合要求,如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行,确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况,定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件,如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后,检查起重机各个部件的工作情况,保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时,应严格按照相应的安装规程进行作业,为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中,必须保证工人人身安全,禁止在故障排除期间进行自行维修,必须由专业人员操作。
总之,起重机的安装和维修作业十分重要,必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样,才能确保操作的安全,并延长起重机的使用寿命。
桥式起重机大修作业指导书.doc

桥式起重机大修作业指导书编制日期:201 1年么月28_曰编制;山东铝业电解铝厂于振杰II 3 3 3 3 3 3 3 3r* 0 L □ Lnu s ........................................................................................................................................................ 1范围 ................................................................................2规范性引用文件 ................................................................... 3 术语和定义 ....................................................................... 4检修前的准备 ........................................................................ 4.1 冃的 ........................................................................... 4.2 概述 ........................................................................... 4.3 人员职责 ....................................................................... 4.4 工艺和作业要求 ................................................................. 5 起重机大修的作业指导 ............................................................... 5.1 起重机的结构概述 ............................................................... 5.2 修理前的检查 ................................................................... 5.3 检修方案 .......................................................................本指导卩是为规范电解铝厂桥式起重机大修工程而制定的。
【维护】起重机维护保养作业指导书

【关键字】维护起重机维护保养作业指导书1、维护类别和职责:1.1 日常维护,每班工作中或工作后,操作人员进行。
1.2一级技术保养,每月进行一次,由维修人员进行。
1.3二级技术保养,每年进行一次,由维修人员进行保养。
2、维护项目2.1 日常维护桥(门)式起重机:,有无异常响声。
,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。
;制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳;松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀;制动轮无裂纹无破损,无磨揩垫片固定铆钉引起的划痕。
,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。
,滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
,玻璃无损坏,每周对起重机进行全面清扫,清除其上污垢一次。
电动单梁(或半门)起重机:,有无异常响声。
,两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。
,及时报修调整。
,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
,保险完好,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。
2.2 一级技术保养每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有:桥(门)式起重机:,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况。
,并逐个紧固。
,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防渗漏。
,对滑轮及滑轮轴进行润滑。
,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。
,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。
,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
,小滑车等有无损坏卡阻,防止漏电击穿、短路现象发生。
电动单梁(或半门)起重机:,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
塔吊大修作业指导书1

塔吊大修作业指导书本作业指导书依据《塔式起重机操作使用规程》(ZB J80012-89)、厂家提供的《起重机使用说明书》编制。
1.0作业对象和要求1.1 本指导书适用于F0/23B、GT183B 型塔吊1.2 机修人员必须具备五年以上修理经验。
熟知本塔吊机结构、原理的专业机修工、塔吊操作人员。
1.3 塔吊重要零配件,应选用原厂配件,不得随意用代用件更换。
如确因采购不到原厂配件,代用件必须经论证、由公司审批后方可代用,并记录备案。
1.4塔吊需在场地宽敞,吊装方便,铆电焊、机修、喷漆作业项目齐全的修理厂中进行。
2.0 修理作业分工要求。
2.1塔吊按四部分进行修:1、结构件;2、机械传动系统;3、电气系统;4、整机喷漆。
2.2结构件调整修理,由铆焊班实施;机械传动由机修工、塔吊司机组成修正修理班进行修理;电气系统由专业维修电工修理;整机喷漆由油工班负责完成。
2.3各组修理过程中,注意小型机件的清理和保存,不丢失、损坏。
喷漆完毕后,由铆焊班将各结构件归类捆绑在一起,小型件装箱。
2.4修理过程中,要做好维修记录,主要内容有:时间、人员、修理部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换配件、处理办法等。
修理记录要由各组负责人签字,交统计员保管。
2.5大修完毕,由设备主管部门组织验收。
合格则修理工作结束。
2.0结构件修理。
3.1对吊臂、平衡臂、内爬架、塔尖、转盘、基础架、标准节等变形、锈蚀磨损、焊点开裂情况进行检查。
对每件、每片、每点应采用卡尺量、放大镜看、锤击听声等办法,详细检查。
主要检查部位有:销轴连接部位,螺丝连接部位,焊点,机械传动部件底座,栏杆连接部件,爬梯连接点等。
3.1.1结构件变形或杆件变形不严重,杆件没有受到硬伤,可校正平直,但应注意不能加热处理。
3.1.2结构件严重变形,出现杆件硬伤、开裂、锈蚀严重,应更换其杆件。
更换的杆件应与原材质、规格相同。
重要杆件出现严重变形,如标准基础架、塔尖的立杆、吊臂导轨横杆等,要有技术部门的处理措施和设计图纸,按要求处理,否则做报废处理。
起重设备检修操作规程(3篇)

第1篇一、总则1.1 为确保起重设备的安全运行,预防事故发生,特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有类型的起重设备,包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
1.3 所有从事起重设备检修工作的人员必须熟悉并严格执行本规程。
二、检修前的准备工作2.1 检修人员应具备相应的专业知识,熟悉所检修设备的结构、原理和操作规程。
2.2 检修前,应了解设备的使用情况、故障现象及检修内容。
2.3 检修人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.4 检修现场应设置警示标志,确保检修安全。
三、检修程序3.1 设备停电3.1.1 检修前,应确保设备处于停电状态,切断电源,挂上“禁止合闸,有人工作”警示牌。
3.1.2 检查电气线路,确保无漏电现象。
3.2 设备检查3.2.1 检查设备各部件,如钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒、制动器、限位器等,发现异常情况应及时处理。
3.2.2 检查设备基础,确保基础牢固,无裂纹、下沉等异常现象。
3.2.3 检查设备轨道,确保轨道平整,无凹凸不平、裂纹等现象。
3.3 零部件检修3.3.1 钢丝绳检修:检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象,必要时进行更换。
3.3.2 吊钩检修:检查吊钩是否有裂纹、磨损、变形等现象,必要时进行更换。
3.3.3 滑轮检修:检查滑轮是否有磨损、裂纹、变形等现象,必要时进行更换。
3.3.4 卷筒检修:检查卷筒是否有磨损、裂纹、变形等现象,必要时进行更换。
3.3.5 制动器检修:检查制动器是否灵活、可靠,必要时进行调整或更换。
3.3.6 限位器检修:检查限位器是否准确、可靠,必要时进行调整或更换。
3.4 设备组装3.4.1 检查各部件是否齐全、完好,安装位置正确。
3.4.2 检查设备各部件连接是否牢固,紧固件无松动。
3.4.3 检查设备各润滑点是否加注润滑脂。
3.5 设备试运行3.5.1 启动设备,检查各部件运行是否正常,无异常声响。
起重机械安装维修作业指导书样本

文献编号:受控状态:批准:年月日审定:年月日会签:年月日年月日年月日审核:年月日编写:年月日生效日期:年月日目录1.编制根据.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.设备概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.组装前准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.工程量和工期...................................................................... 错误!未定义书签。
4.1工程量.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2工期............................................................................. 错误!未定义书签。
5.起重机组装条件和准备...................................................... 错误!未定义书签。
5.1组装前条件................................................................. 错误!未定义书签。
5.2作业人员配备、资格................................................. 错误!未定义书签。
起重机安装维修作业指导书

桥式起重机安装工艺湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书起重机安装、维修作业指导书(HLGT/CLAWXU 01—2009)编制:审核:批准:版次: C日期:2009 年4月20 日编号:(受控文件盖章有效)湖南华菱涟源钢铁集团有限公司- 1 -湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书目录一、第一部分总则 (2)二、第二部分起重机分类作业指导书 (4)1. 总要求 (7)2. 一般规定 (7)3. 起重机轨道和车档 (9)4. 电动葫芦 (12)5. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (13)6. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机 (15)7. 通用桥式起重机 (18)8. 冶金起重机 (20)9. 通用门式起重机和装卸桥 (24)10. 壁上起重机和柱式悬臂起重机 (28)11. 起重机的试运转 (29)12. 工程验收 (32)13. 附录1起重机及其轨道跨度的测量方法 (33)14. 附录2起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (37)15. 附录3起重机车轮水平偏斜的测量方法 (42)三、第三部分起重机分部作业指导书1.车轮安装维修(QJ/6.3 ZY-01) (44)2.齿轮与减速机安装维修(QJ/6.3 ZY-02) (46)3.吊钩安装维修(QJ/6.3 ZY-03) (49)4.钢丝绳安装维修(QJ/6.3 ZY-04) (54)5.导线、电缆卷筒安装维修(QJ/6.3 ZY-05) (56)6.滑轮组安装维修(QJ/6.3 ZY-06) (59)7.起升机构及小车部分安装维修(QJ/6.3 ZY-07) (62)8.桥架组安装维修(QJ/6.3 ZY-08) (64)9.制动器安装维修(QJ/6.3 ZY-09) (66)10.电动机安装维修(QJ/6.3 ZY-10) (71)11.联轴器安装维修(QJ/6.3 ZY-11) (73)12.电阻器安装维修(QJ/6.3 ZY-12) (75)13.接地安装维修(QJ/6.3 ZY-13) (77)14.箱形梁安装维修(QJ/6.3 ZY-14) (79)15.主梁结构部分安装维修(QJ/6.3 ZY-15) (82)16.照明安装维修(QJ/6.3 ZY-16) (85)17.集电器安装维修(QJ/6.3 ZY-17) (87)-2 -1.目的:为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一,保证安装维修质量,特制定本指导书。
100t桥式起重机安装维修作业指导书

1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念,以模块化设计理论为指导,以现代计算机技术为手段,引入优化设计及可靠的设计计算方法,采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比,自重减少约5%~20%,最大轮压可减少约10%~50%,可节约厂房建筑的投资,并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下:1、额定起重量分为:3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t;2、整机工作级别分为:A3~A7;3、起重机跨度分为:7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求;5、操纵形式分为:操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵,操纵室结构采用开式或闭式形式,操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求,设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下:(1)起重机的电源为三相交流,频率为50Hz或60Hz,电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
(2)起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
(3)起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
(4)起重机在室内工作时的气候条件:a)环境温度不超过+40℃,在24h内的平均温度不超过+35℃;b)环境温度不低于-5℃;c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。
(5)起重机在室外工作时的气候条件:a)环境温度不超过+40℃,在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于-10℃或-25℃,低温值需在合同中注明;b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100%;c)工作风压不大于:内陆150Pa(相当于6级风),沿海250Pa(相当于7级风) ;d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
起重设备检修作业指导书

起重设备 作业指导书第一部分:资源准备1.1 人力:机械工、电工、起重机司机。
1.2 时间:1.3 工具:活扳手、老虎钳、十字改锥、一字改锥、手电筒、润滑油、手套、破布、万能表、内六方、手拉葫芦、吊带1.4 防护用品;工作服、安全帽、安全带、劳保鞋 1.5 其它内容:(可以根据工作情况进行添加)第二部分:风险分析与控制 2.1风险分析风险范畴 危害名称 风险名称风险描述控制措施人身伤害高空坠落 坠落 从高处坠落造成重伤。
1、专人指挥:2、专人监护:3、系好安全带:4、使用合格的脚手架。
人身伤害 机械伤害 碰伤 轿厢与配重交接点,易造成身体碰撞。
1、专人监护。
2、员工站在安全护栏之内。
人身伤害 落物伤人 砸伤 检查工作区域内有无落物 1、检查现场有无落物的可能。
2、戴好安全帽并系好帽带。
人身损害 人身触电 触电 注意带点部位 与带点部位保持安全距离2.2应急处理(现场处置方案带到现场,作业指导书中只注明几个关键步骤)作业类别 起重设备解体检查 适用岗位 部 门 设备维护部 锅炉-----特种班编 号 编制人员 蒋磊编制日期审 核批准批准日期发布日期实施日期2.3授权范围现场工作须经发电运行部、值长、机长工作许可后才能进行。
2.4严禁有下列情况,禁止电梯维护保养作业:1)未经许可进行电梯维护保养工作:2)为将电梯调至检修位置:3)未做好安全防护措施:4)正在运行中的电梯。
第三部分:作业步骤步骤划分存在的风险3.1 作业前准备1)与运行人员联系,核实电梯维护保养作业的情况,确认电梯维护保养作业的时间;2)与运行人员共同做安全措施、将电梯调至检修位置:3)将电梯机房就地开关门锁打开,便于紧急情况断电;4)一楼、三楼电梯门口设置警戒线:3.2电梯维护保养1)电梯轿厢下至二楼,检查电梯底坑内有无杂物,检查电梯底坑内安全回路开关是否接触良好:2)检查电梯轿厢顶部轨道油杯、适量加注润滑油:3)检查电梯配重油杯油量、适量加注润滑油:4)检查电梯轿厢顶部安全回路开关是否可靠、安全:5)清理电梯门锁触电、检查电梯门锁触电是否接触良好:6)检查电梯井道照明是否正常:7)检查电梯机房卫生、配电柜卫生、配电柜电气元件有无损伤:8)检查电梯机房安全回路是否可靠、9)检查电梯曳引机是否工作正常、钢丝绳、钢丝绳绳槽磨损情况。
起重机维护及大中修施工作业指导书

起重机维护及大中修施工作业指导书起重机维护保养及修理计划书一、起重机维护保养及修理实施计划一)维护保养安全、质量目标1、特种设备维修保养的安全目标:1)不发生人身轻伤及以上事故;2)不发生设备损坏事故;3)不发生检修现场火灾事故;4)不发生严重集体违章事件;5)杜绝无票作业;6)工作票、操作票合格率达到100%;7)安全性评价问题整改率达到100%;2、特种设备维修保养后实现的质量目标:1)技术监控项目完成率达到100%;2)缺陷消除率达到100%;3)检修现场工完、料尽、场地清。
二)维护保养遵循的原则坚持“安全第一、预防为主”,“应修必修、修必修好”,“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。
以安全为基础,以保证特种设备的安全性能为目的,以消除重大缺陷和隐患为重点,严格执行国家有关法律、法规、规程和标准,按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。
三)质量保证措施1、建立健全施工管理制度1)严格执行施工图纸会审制度,施工现场技术交底制度,精心组织,精心施工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备及附材的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工;2)特殊工种的施工人员必须持证上岗;3)严格执行质量“三检制”,即自检、互检、专检工作,认真填写检验记录,并签字确认以备存档,对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序。
4)加强技术档案整理、归档制度,切实做到工程完资料清。
四)安全保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员,必须认真学习本《施工组织方案》,做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想,施工时必须有专人统一指挥,严格开好施工班前会,交代安全注意事项,明确任务,施工方法和质量要求,全过程对施工进行安全大检查,消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品,正确使用安全带,凡是发现违章者,立即停止其工作。
起重机械作业指导书

起重机械作业指导书第一篇:起重机械作业指导书(上)起重机械是现代工程施工过程中不可或缺的重要设备之一。
它们被广泛应用于各个领域,如建筑工地、港口、工厂等等。
起重机械的操作需要严格依照操作规程来进行,以确保作业的安全和效率。
本指导书将详细介绍起重机械的作业过程以及相关的操作要点。
一、起重机械的分类起重机械按照其工作原理和结构特点可分为多种类型,如塔式起重机、车载起重机、履带式起重机等。
不同类型的起重机械适用于不同的施工环境和作业要求,请根据实际情况选择合适的起重机械进行作业。
二、起重机械的作业前准备在进行起重机械作业之前,首先需要对起重机械进行全面检查和维护。
检查包括但不限于以下几个方面:1. 结构完整性检查:检查起重机械的主要结构件是否完好无损,是否存在裂纹、变形等情况。
2. 功能性检查:检查起重机械的各项功能是否正常,如起升、回转、伸缩等。
3. 安全装置检查:检查起重机械的安全装置是否可靠,如限位器、重载保护器等。
4. 润滑和液压系统检查:检查起重机械的润滑和液压系统是否正常工作,如油量是否充足,液压管道是否漏油等。
在检查和维护完成后,操作人员还需要对作业现场进行评估和准备。
包括但不限于以下几个方面:1. 作业区域的评估:评估起重机械的作业区域是否平整、稳定,并清理杂物以确保作业安全。
2. 交通和人员管理:管理作业现场的交通,确保起重机械的行驶路径畅通,并设置警示标识和指示人员。
3. 通风和安全设施:保证作业现场通风良好,安装必要的安全设施和照明设备,以确保作业安全进行。
三、起重机械的操作要点在进行起重机械作业时,操作人员需要严格遵守以下操作要点:1. 操作前确认:确认起重机械的工作状态正常,安全装置可靠。
2. 线路检查:检查起重机械的电源线路是否牢固,接地是否良好。
3. 起重物确认:确认起重物的重量和尺寸,以及起重机械的额定起重量是否匹配。
4. 信号通讯:与信号人员进行充分沟通,确保作业指令的准确传达。
起重机修理改造作业指导书

中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号(改动)本作业指导书规定了5〜80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范,对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等,也可参照使用。
1 一般要求1.1 桥式起重机(以下简称起重机)大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录,并纳入修理验收的文件内存档。
1.1.1将小车置于起重机的跨端,测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1.2测量桥架主梁的旁弯度。
1.1.3测量起重机的实际跨度(必要时)。
1.1.4测量起重机和减速器的噪声。
1.1.5检查小车是否有“三条腿”现象,小车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.6检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值。
1.1.7检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.8开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车,运转时间应不小于10分钟,检查运转机构有无异响,振动及过热等不正常现象。
1.2 解体所有零、部件,并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件,应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求,并经检查合格方可使用,重要的零、部件和构件,应符合GB606—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1.3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架,也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏,各机构减速器加油(质、量)符合要求。
1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈,与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈。
1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品,且电动机铭牌参数必须一致。
1.8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确,活动横杆调整不得倾斜过大,限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置。
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起重机维修作业指导书三篇篇一:起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥(门)式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t,跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业,承揽桥(门)式起重机维修工作,对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准(1)《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》(TSGD20XX)(2)《起重机械安全规程》(GB6067)(3)《通用门式起重机》(GB/T14406)(4)《通用桥式起重机》(GB/T14405)三、施工准备3.1技术准备:3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图,熟悉设计内容,正确按图纸施工,确保工程质量,避免返工浪费,必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查,另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件,设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周,报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案,维修完成后由特种设备检验研究院检验,出具监督检验报告方可使用。
3.4技术交底1施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等,做到施工前心中有数。
2施工技术交底是施工工序中的首要环节,必须严格执行,未经技术交底不能施工,谁施工谁负责。
3技术交底工作由班组负责人主持,班组技术员组织并负责交底,重大和关键项目由专业工程师负责技术交底,项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。
4施工人员应按交底要求施工,不得擅自变更施工方案。
有必要更改时,应报交底人同意并记录备案,有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工,有权停止其施工,并报上级有关部门处理。
5发生质量、设备或人身安全事故时,事故原因如属于交底错误的由交底人员负责,如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责。
6技术交底内容根据作业指导书的内容进行技术交底。
7施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论,弄清交底内容,提出对技术交底补充修改意见等,报请批准。
3.5设计变更经过批准的设计文件是施工的主要依据,施工班组应当按图施工,确保工程质量。
如发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计,应提出变更设计申请,办理签证后方可更改。
3.6技术资料管理1竣工档案资料的编制a施工技术记录资料的编制I施工技术记录的编制应按照质量检验评定标准中所列的单位工程,分项工程项目划分,验评中未列入的项目按公司施工技术管理部门认可的项目,并按施工档案分类表进行分类组卷,原则是保持系统间的联系。
II施工技术记录资料是否齐全、完整、准确应由技术、质检部门审核。
III施工技术记录资料根据国家规定应提供原件。
IV施工技术记录资料应完整、准确、系统、规格统一、整洁、字迹清楚,文字不得涂改。
V施工技术记录资料栏目中要求签章手续完备,并注明完成日期。
b施工用主要材料的证明资料的收集I施工单位所提供的材料证明资料应由施工单位的材料供应部门提供档案人员收集,待工程完工后与其它资料一起移交。
II建设单位所提供的材料证明资料应由建设单位提供,施工单位的供应部门收集,交档案人员待工程完工后与其它资料一起移交。
2组卷与装订a组卷时要遵循竣工档案资料的形成规律,保持卷内资料的系统联系,以便于查考利用,保管的原则。
b竣工档案资料装册材料,使用公司统一设计制作的封皮、内表面、卷内目录及备考表,建设单位有要求的按建设单位的要求办理。
c施工技术记录资料装订成册后卷内资料尺寸要统一,大于统一尺寸的要折叠,小于统一尺寸的要加条或贴在统一尺寸的白纸中央。
d竣工档案资料如需粘贴时,不得使用浆糊,应使用胶水。
e竣工档案资料装订成册应使用线绳装订或铜、塑料、螺钉装订。
f装订的顺序应按卷内目录先后顺序排列。
3资料移交移交清册(单)要填写详细,按类别、系统顺序填写,字迹要清楚,移交手续完备。
3.7物资准备:设备、材料、施工机械、工机具及加工件的准备,要求编制计划。
3.7.1对起重设备:吊车、卷扬机、倒链、钢丝绳、环扣、吊卡等进行全面检查修理和试验,不合格者不得在工地使用。
3.7.2焊接设备:电焊机、烘干箱、保温筒、气割工具、焊接工具中的仪表指示应准确,使用性能正常。
3.7.3对钳工工具:如砂轮机、切割机、磨光机、电钻及其它工具,应符合安全及正常使用的需要。
3.7.4施工材料的准备:据材料计划表及时采购,备足施工中型材、管材、板材等钢材,备齐一般消耗性材料,如:电焊条、灯泡、电线、石油、黄油、机油、大布、棉纱、石笔等。
3.7.5人员准备:配备各工种人员,进行技术培训和技术练兵。
特殊工种必须持有效合格证上岗工作。
3.8安全施工准备:对所有参加施工的人员进行安全教育和学习并考试,制订安全措施,成立安全管理网并设专职安全员,准备好各种安全用具,如:安全帽、安全带、安全灯等。
3.9施工准备工作完毕后,应对下列内容组织大检查:1施工机具的规格和布置与吊装方案是否一致并便利操作;2机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整;3隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)的自检记录;4工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都以完成;5工件的基础,地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求;6基础周围回填土的质量是否合格;7施工场地是否坚实平整;8工件运输所经道路是否按要求整平压实;9桅杆是否按规定调整到一定的角度,拖拉绳能否按分配受力;10供电部门是否能保证正常供电;11气象预报情况;12指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容;13辅助人员是否配齐;14备用工具、材料是否齐备;15一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理;16其他有关准备工作是否就绪。
经检查合格签证后,方可起吊。
四、门式起重机的维修(一)主梁的安装(二)组装主梁,先应在工地选好地段,把几段桥架用预装螺栓联接成一体。
连接时,要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
需要进行铆接的桁梁结构,如因大车轨道离地面高度不能满足铆接作业要求,可另搭一定高度的架子作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支撑面上。
用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。
如果是单主梁,只有一条轨道只需找出两端各一点的标高相同即可;如果是双主梁,有两条轨道,则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点作为零点按技术要求,用千斤顶垫出抛物线性的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
测拱度和翘度时,箱形梁应垫在大箱板下边,桁架梁应垫在节点处,小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后,将主接头处的螺栓拧紧。
各项指标达到要求后,再进行铆接。
(三)支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿。
一般设有上拱架,分段制作,分段运输。
单主梁箱形结构的支腿,一般整体制作。
对分段的支腿,按生产厂家已加工的连接板上的孔,用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿,因是拆成各杆件运输,需按图纸要求重新组装,首先,用预装螺栓把各构件连接好,调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内,其具体要求是:1支腿对角线差≤5mm。
2驱动台车中心线间距离L1的偏差ΔL1=±2mm。
3支腿高度H的允差ΔH≤4mm。
4支承面的垂直度C≤1.5mm。
5下横梁(下端梁)座板的垂直度,挠性腿E≤1.5mm,刚性腿E≤2mm。
(三)台车与下横梁的连接驱动台车与下横梁的安装,一般采用主装,也可卧装。
主装是把驱动台车放在轨道上,并有效的支住,再把带下横梁的支腿整体吊放在台车上,拧上螺栓,并用拉索将整个支腿固定住。
待拱架(住梁)吊起后,将拉索放松,将支腿连带台车一起移至主梁下,连接起来。
(四)支腿与主梁的连接≤H/2000。
如果超差,可用垫片支腿与主梁安装后,要检查支腿的垂直度,Δh1在主梁与支腿连接板进行调整。
一般来说,制造厂家在生产中在支腿和主梁的连接处进行研配,有相应的工艺措施保证,不会产生超差。
(五)大车运行机构的安装大车运行机构已按有关技术要求装配好。
一般中、小起重量标准跨度的门式起重机,大车运行机构直接安装在下横梁上,随下横梁一起发运到使用单位;用台车的大车运行机构安装在驱动台上,按台车发运。
(六)小车运行和起升机构的安装小车运行和起升机构的安装,在制造厂按有关技术要求配好,随小车整体发运,使用单位不必重新组装。
但有的小车因运输条件的限制需要分段制造、分段运输,到使用单位重新组装。
这类小车,制造厂将小车全部安装完后在拆开运输两段小车的连接处已在制造厂研配好,使用单位重新组装一般不会产生超差。
(七)连接接头的安装安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接,其质量直接影响起重机的正常运行,应引起正常足够重视。
1螺栓连接螺栓连接种类较多,连接时要按图纸要求进行。
箱行梁接头大多数用高强度螺栓连接,连接时必须按图纸中规定的扭矩用力矩扳手拧紧螺栓。
2焊接接头的连接如有焊接头,必须按图纸要求选择焊条,并且不能在雨、雪天或大雾天气下进行,重要焊缝应在环境温度—10℃以上进行。
否则会降低焊接质量。
另外,禁止在主要焊接的非焊接区或其他主要构件上引弧。
焊接前,应清除焊接部位的铁锈、垢污或油漆等。
(八)门式起重机大车轨道的安装1大车轨道安装的技术要求(1)轨道接头可做成直的或斜450角。
正常接头缝隙1-2mm,如果单根轨道长10m左右时,缝隙可为4-6mm。
(2)接头处两轨道的横向位移或高低差均不大于1mm。
(3)在同一截面上,两轨道高低差不得超过10mm。
(4)同一轨道面的高度差不超过10mm。
(5)轨道不直度不超过2mm。
2.大车轨道的安装方法大车轨道的安装方法,大致有三种。
(1)压板固定法为了进行水平方向的调整,压板上的孔需做成长孔;垂直方向的调整,可在钢轨下加垫。
此方法较简单,但是需要调整的垫片数量多,厚度不等。
调整片形状呈月牙形,垫在压板孔内侧,防止轨道横向位移。
压板应有足够的刚性,根据受力的大小可制成单孔的或双孔的。