大型设备吊装专项施工方案

施工方案【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司

【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环

保溶剂项目(一期）

【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案

【方案编号】: SHNK-2013122801

中国化学工程第十四建设有限公司

2013年12月28日编制

目录

第一章．工程概况及编制依据

4 1.1、工程概况4

1.2、吊装工作基本情况介绍4

1.3、吊装作业特点5

1.4、编制依据5

第二章．吊装工作整体部署6

2.1、方案的选择与优化7

2.2、吊装顺序及运输8

2.3、吊装方法部署8

2.4、吊装进度计划8

2.5、资源动员计划

第三章．吊装特殊技术措施8

3.1、300吨吊车站位、打腿场地措施8

3.2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施8

3.3、高空取吊绳及卡环措施8

3.4、180吨溜尾辅机吊装措施9

第四章．精馏塔群吊装实施方法9

4.1、综述9

4.2、主要吊装参数设计10

4.3、注意事项13

第五章．安全技术措施14

5.1、吊装安全注意事项14

5.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施16附录：

1、吊车机械性能表

2、场地及道路硬化处理图

3、吊机与平板拖车位置平面布置图

4、主机吊装立面图

5、吊篮制作图

第一章．工程概况

1.1工程概况

该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装

置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔)的吊装施工。

1.2施工工期

本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。

1.3施工内容

吊装设备技术参数一览表

1.4施工条件

施工现场精馏塔及萃取塔群为露天布置，8台设备基础较低，平均高出地面＋1000㎜以内，塔的

周围东侧外管廊钢结构已安装完毕，南侧及北侧的主厂房钢结构也亦安装完毕，成为设备吊装的障碍物；中间也有两根钢结构立柱需要拆除，只剩下西侧留有30米×16米大吊机的占位场地，而且下面是管沟和许多阴井、厂房基础回填土，西侧虽有一条工厂用消防通道，但距离厂房约30米，中间是绿化带、树，场地太狭窄，施工条件不理想，无法合理摆放待装设备和吊机，从而大大增加了设备的吊装难度。

1.5吊装特点

1.5.1设备高大，需运输车辆直接运送至大型吊机的安全吊装区域内。

1.5.2此次吊装的8台大型设备不仅高度较高（最高31米）而且重量较重（最重的净重36吨），所选用的吊机必须是能满足其安全吊装工作要求的主机为300吨汽车吊，副机为180吨汽车吊。1.5.3场地狭窄，难以展开吊装和设备摆放工作。

由于场地太狭窄，只能考虑40吨平板拖车运至现场一台，吊装就位一台的吊装方法。（现场及周围无法摆下8台30多米长的设备。）

1.5.4吊机停置在现场的时间久。

由于生产制造厂家在江苏靖江，距安装地点1000多公里，设备超长、超重不好运输，只能将主机和辅机一直停在现场，来一台装一台，如遇路上封路、堵车、下雨、下雪、结冰等恶劣天气，有可能造成后续设备不能按时到现场，两台吊车的停车时间应做好充分等待的准备。因送货时间问题影响，比正常工期，须增加N天的吊车台班和其它机具的使用时间。为此希望供应商集中一次到货，依次等待吊装。

1.6 编制依据

1.6.1江苏民生特种设备有限公司设备总装配图

1.6.2山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）设备基础平面布置图。

1.6.3山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）总平面布置图。

1.6.4各种吊车性能表

1.6.5《化工工程建设起重施工规范HGJ201-83》

1.6.6《化工设备起重吊装手册》《化工施工安全规范3505-1999》

1.6.7中国化学工程第十四建设有限公司历年来大型设备吊装积累的

经验。

1.6.8中国化学工程第十四建设有限公司山西潞安纳克碳一化工有限

公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）施工组织设计。

第二章、施工部署

2.1方案的选择与优化

2.1.1方案的选择

1) 一种是在设备基础基础东侧钢结构管廊外侧道路上吊装，但吊机回转半径超过30米，杆长在80米以上，且设备在管廊下抬不起头。500吨吊机都难以完成。

2)另一种是将设备放在西侧道路，主机站在基础西侧。但主机回转半径已超过30米，杆长已超过50米，300吨吊车只能吊装20吨左右的设备，辅机溜尾距主机的距离也会增加到40米以上，很难配合完成作业。因此，这种方案亦不可取。

3)本方案选择在设备基础西侧就位300吨吊车，平板拖车将设备运到装置区内，180吨副机在西侧道路上溜尾（见附图）。主机吊装回转半径在15米以内，杆长控制在45米以内，300吨吊车可吊装40吨（见受力分析）。主机与辅机的距离可控制在25米以内。因此，该方案是可行的，但缺点就是必须设备连续不断运至现场，直接在平板拖车上起吊。万一遇到雨、雪、冰、雾天气，后续设备不能到位，将会增加大型吊机停置台班费。因此，选择此方案后，应去制造厂家商定设备运输方