核桃加工技术方案、设备方案和工程方案

核桃加工技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案
1、生产方法
1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。

1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。

1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。

1.4新建速溶核桃粉车间。

2、工艺流程
2.1、工艺技术
，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。

2.2、工艺技术的先进
适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。

本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。

它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。

4号溶剂浸出油脂原理
4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。

沸点均在0℃以下，浸出过程是一定压力（0.3Mpa~1.0Mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。

生产流程如下：
低温粕
溶剂周转罐←冷凝液化←毛油
工艺过程：
①、油料装入浸出罐；
②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；
③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；
④、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。

混合油蒸发系统工艺过程：
压缩机压缩机蒸气真空泵
混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油
工艺条件：
混合油浓度：15%—25%
温度： 30℃
第一蒸发器温度：30℃一蒸后浓度：60%
第二蒸发器温度：30℃二蒸后浓度：95%
加热器后温度：80-100℃
脱溶塔温度： 80-100℃
真空度： -0.095Mpa（38mmHg残压）
毛油残留溶剂：<50PPM
2.3、4号溶剂浸出尤点
，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变
性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。

，生产过程中能量消耗少，与6号溶剂浸出相比节约燃煤80%，这样就减少因燃煤而造成的“三废”污染。

由于4号溶剂具有节能优点，与6号溶剂浸出方法相比，节
约能量如下：
，因液化烃对油料中成分的溶解的选择性好，溶解的非油脂量少，浸出毛油质量提高，精炼消耗降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过50℃.可保护油料种子中的热敏性的营养物质（如维生素E等），同时保护油料种子中生命活性物质，因此它的产品可用来加工高级化妆品和特效药物。

，从而促进油料加工业的健康发展。

因4号溶剂的主要成分为丁烷和丙烷，其在石油化工裂解过程中的产率远远高于6号溶剂的乙烷产率，而已烷的用途极广（如作汽油），液化烃的应用缓解了工业用试剂和社会命脉的汽油争原料的局面。

2.3.5 4号溶剂沸点低，浸出产品残溶低，浸出过程温度低，色泽性好，色素、磷脂等杂质的浸出量较少，所以产品质量高。

3、速溶核桃粉的加工
3.1速溶核桃粉加工生产的依据
根据国家食品工业“十一五”计划和2010年远景目标的建议，为更好地实现国家出的“努力发展食品工业，满足人民生活需要”的殷切希望，结合食品工业的具体发展情况，商洛市食品工业今后15年的基本任务是：
，适应社会发展和人民生活提高对品种、质量、档次和数量的需要，2010年食品工业总产值比2000年增加两倍，到2020
年再翻一番以上。

，加工成满足不同人群需要的可直接食用的食品，并通过蛋白质资源的充分开发，特别是优质大豆蛋白等植物性蛋白质和动物蛋白的开发，以及食物的合理搭配和适当的膳食营养要求。

，逐步实现饮食方便化，减轻人们家务劳动负担，适应快节奏、高效率的生活方式。

，适应食品工业产品参与国际大流通的挑战。

3.2、速溶核桃粉生产的工艺流程
低温脱脂核桃粕→屑皮
↓
磨粉→筛分→粕粉→磨浆→配料→浓缩→均质→灭菌→喷雾干燥→包装→成品
3.3、核桃粉加工工艺技术上的先进性
速溶核桃粉加工在生产工艺上采用国家专利技术生产的低
温脱脂核桃粕，是国内第一家运用该技术生产核桃粉的厂家，由于采用了低温浸出，保证了原料的品质，通过提油，延长了原料的保存期，经过磨粉筛选，去掉了核桃粉中具有苦涩的核桃皮和改善了核桃粉的色津，从而解决了目前市场上游的核桃粉未能解决的两面三刀个难题，按照营养互补的科学原理，配以脱脂大豆粉、花生粉、奶粉、微量元素，休闲食品，经浓缩、均质，再按食品卫生要求灭菌后，经喷雾干燥，使产品具有松脆的空心颗粒结构，具有良好的流动性、分散性和溶解性，冲调时能迅速溶解和复原，并能保持原有的色、香、味。

解决了目前市场上浒的核桃粉速溶不完全、保质期短的缺点，同时生产技术达到90年代后期的国际先进水平。

3.４、速溶核桃粉产品的特点
速溶核桃粉完全顺应了食品饮料“纯天然、保健型、方便化”的消费趋势。

富含人体必需的亚油酸、亚麻酸，可以较好地使人脑工能发育成熟，改善人的智力，促进记忆力和思维力的提高，智商增加。

所含磷、锌、维生素等可延缓细胞老化和记忆力的减退，维护大脑的思维、分析、记忆等能力，预防老年性痴呆病的发生。

丰富的亚油酸、亚麻酸含量，常食不仅不会升高胆固醇的形成，并使之排除体外，很适合动脉硬化、高血压、冠心病患者饮用。

丰富的优质蛋白质、维生素、矿物质等协同作用，营养均衡，能满足人体所需营养，促进身体发育，强壮体质。

这一纯天然食品的开发，不仅填补了我省核桃资源产品开发
的空白，提高了核桃资源加工的附加值，更重要的是有助于广大消费者的健脑强身，项目符合我省食品工业发展规划和产业政策导向，产品系具有陕西特色的营养保健食品、休闲食品以及旅游食品。

4、主要产品质量标准
4.1核桃油标准（因国家暂未对核桃油评定标准，可参照大豆油确定）
4.2低温脱溶核桃粕
蛋白溶解指数：80－90%
残油：≤13%
粕残溶：≤500PPm
水份：≤8%
度蛋白含量：≥３５％
4.3脱脂蛋白粉指标：
水分：<8%
蛋白质：>40%
脂肪：≤13%
粗纤维：<3%
灰分：<6%
色泽：乳白色
4.4高级食用核桃粉（速溶核工业桃粉）
水分：<3%
蛋白质：>20%
脂肪：≤8%
碳水化合物：>40%
色泽：乳白色
5、主要工艺技术经济指标
5.1、原料核桃仁含油63%；
5.2、核桃仁出油率50%;
5.3、脱脂核桃粉残油率≤13%；
5.4、脱脂核桃粉含水<8%;
5.5、低温脱脂核桃粉含蛋白35%;
5.6、低温脱脂核桃粕残油溶<500ppm。

6、设备选型
6.1、制油设备
油料预处理工艺设备包括烘干、破碎、风选、压坯等设备国内现有设备完全适用。

油料浸出设备包括浸出罐、蒸发器、压缩机等，制造由专业技术发明厂家制造，每天处理10吨。

6.2、油脂精炼工艺设备，购进国内先进精炼加工设备。

6.3、速溶核桃粉选用国产成熟先进速溶食品设备生产。

（二）主要设备方案
1、主要设备选型
1.2浸出设备
1.3脱脂蛋白粉、高级核桃粉设备
1.4运输、包装设备
2、主要设备来源
外购。