喷涂前处理通用检验规范
喷涂前处理通用检验规范
2.4磷化池磷化时间为10-20min（主要采用锌系磷化，总酸度25－35点，游离酸度1.7－2.0，促进剂总值3.0－5.0；总酸度与游离酸度比值应控制在15－20为宜，ＰＨ值3.0－4.0），磷化以后用流动水进行清洗。品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
检验
方法工具
检验水准
备注
1
外
观
1、上挂工件：
1.1在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点：
1.2检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等；
1.3要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落；
1.适用范围：
所有喷涂前处理工件
2.检验目的：
前处理以后产品满足喷涂要求
CRI（致命缺陷）：AQL=0.01违反相关安规标准，对安全有影响者；
MAJ（主要缺陷）：AQL=0.4属功能性缺陷，影响使用或装配；
MIN（次要缺陷）：AQL=1.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
No.
检验项
检验标准
1.4尽量将工件正面对枪手方向，工件之间的距离要确保工பைடு நூலகம்在整个线体运行过程中不相互碰撞
2处理池：
2.2除油池除油时间为10min除油槽游离碱度25－40点，ＰＨ值13－14,品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
2.2锈池除锈时间为10-20min除锈槽总酸度40－50点，ＰＨ值1.0－1.5,品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
喷漆件检验规范
喷漆件检验规范1.目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》Q/****8.2-2006《检验和试验控制程序》4.职责4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.1.不良分类⏹轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
⏹一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
⏹严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面⏹A 级面（主面）：产品的有标识的一面⏹B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面⏹C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.不良现象⏹杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
⏹色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
⏹鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后(三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
)。
⏹皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
(有油花是漆面没有除油有皱皮是你喷漆没有均匀或者是你调漆调的太稀了.或喷的太厚了)⏹掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】⏹虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
⏹露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
喷涂检验规范
安徽乐库智能停车设备有限公司喷涂检验规范编制审核审批机密等级执行日期版本：A0 第1页，共6页修改记录修改日期修改内容申请单编号版本：A0 第2页，共6页1、目的：确保公司使用于喷涂件使用前实行检验，以判定是否符合公司之标准，防止不良品入库或被使用而影响产品品质。
2、适用范围：本标准适用于公司除背景板外所有喷涂类零部件来料检查。
3、检验方案喷涂件外观需要全检。
尺寸及性能按照《来料、制程抽样检验规范》执行。
破坏性试验每批次抽样不少于两件。
4、外观检验：4.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如分选箱面板、分选箱门，分选箱外侧侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
如分选箱玻璃装配外表面，底盘大板底面等。
4.2 检验条件A. 光源要求：室内光线充足地方进行检查。
B. 目测距离：A级面为500mm，B等级面为1000mm；C等级面为1000 mm。
4.3 检验标准喷涂外观判定标准见附件一版本：A0 第3页，共6页5、喷涂色板制作5.1、制作喷涂色板目的在每次进料检验时用色板和进料做对比，用于判定每次进料颜色色差。
5.2色板制作标准取与制品同材质的金属板，尺寸80×120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由品保主管签名经确认后编号命名登记管理。
一件给供应商，一件存档，一件用于进料检验用。
5.3、保存色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
6、性能测试6.1制作性能破坏测试件做性能破坏测试不可能每次用于进料物料测试，故需供应商在生产每批物料时需制作可供进料检验破坏件。
进料检验破坏件要与每批生产物料一起制作两件，在同一环境和同一工艺制作，尺寸为100*150mm。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响着产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将从喷涂前的准备工作、喷涂过程中的检验要点以及喷涂后的质量检验等方面进行详细介绍。
首先，喷涂前的准备工作至关重要。
在进行喷涂之前，需要对喷涂设备、喷涂材料以及喷涂环境进行全面的检查和准备。
喷涂设备需要保证正常运转，喷涂材料需要符合相关的标准要求，喷涂环境需要保持通风良好，温度适宜。
只有在这些准备工作做好的情况下，才能保证喷涂过程的顺利进行。
其次，喷涂过程中的检验要点也是非常重要的。
在喷涂过程中，需要对喷涂厚度、喷涂均匀度、喷涂颜色等方面进行严格的检验。
喷涂厚度的检验可以通过专业的测厚仪进行，确保喷涂厚度符合设计要求；喷涂均匀度的检验需要通过目测或者专业的检测仪器来进行，确保整个喷涂表面没有漏喷、起皱等情况；喷涂颜色的检验需要与标准色板进行比对，确保喷涂颜色与设计要求一致。
只有在严格的检验下，才能保证喷涂产品的质量。
最后，喷涂后的质量检验也是不可忽视的。
喷涂后的产品需要进行外观检验、附着力检验、耐候性检验等多个方面的检验。
外观检验需要确保产品表面光洁度良好，无气泡、流挂等缺陷；附着力检验需要通过划格法、粘贴法等方法进行，确保喷涂层与基材之间的附着力符合要求；耐候性检验需要将喷涂产品放置在不同的环境中进行测试，确保产品在不同环境下的性能稳定。
只有在这些质量检验合格的情况下，才能保证喷涂产品的质量达到标准要求。
综上所述，喷涂检验标准对于保证喷涂产品质量具有重要意义。
只有在喷涂前的准备工作、喷涂过程中的严格检验以及喷涂后的质量检验都符合标准要求的情况下，才能生产出高质量的喷涂产品。
希望本文对喷涂检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
喷涂件检验通用规范
气泡
ф≦，间距≥10mm个数≦5，不脱落露白，可以接受
ф≦，间距≥10mm个数≦10，不脱落露白，可以接受
可接受，但不能对产品造成功能性影响
桔皮（橘皮）
参照样板
一般可接受，
可接受，但不能对产品造
成功能性影响，
具体可参照样板。
色差、异色
不允许
ф≦，间距
≥100mm可以接受5处
A级面:指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面:指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C级面:指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
色差（色泽与光泽）：
具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
（喷涂色板制作：在烘烤时，供应商每批次均需制作3 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80mm×120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。）
印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。
流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势
孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响到其外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷涂检验标准的相关内容，以便广大从业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，喷涂检验标准包括哪些内容呢？主要包括喷涂前的表面处理、喷涂工艺参数、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面。
其中，表面处理是喷涂工艺中至关重要的一环，它直接影响到涂层的附着力和耐腐蚀性能。
因此，喷涂前的表面处理必须符合相关的标准要求，才能保证涂层的质量。
其次，喷涂工艺参数也是喷涂质量的关键因素之一。
喷涂工艺参数包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等，这些参数的选择直接影响到涂层的厚度和均匀性。
因此，在喷涂过程中，必须严格控制这些参数，以确保涂层的质量符合标准要求。
涂层厚度是衡量涂层质量的重要指标之一。
涂层厚度不仅影响到涂层的耐腐蚀性能，还直接关系到涂层的外观效果。
因此，在喷涂过程中，必须对涂层厚度进行严格的检验和控制，以确保其符合相关的标准要求。
附着力是涂层质量的另一个重要指标。
良好的附着力能够保证涂层在使用过程中不易剥落，从而延长涂层的使用寿命。
因此，在喷涂后，必须对涂层的附着力进行严格的检验，以确保其符合相关的标准要求。
最后，涂层的耐腐蚀性能也是衡量涂层质量的重要指标之一。
涂层的耐腐蚀性能直接关系到涂层在恶劣环境下的使用效果。
因此，在喷涂后，必须对涂层的耐腐蚀性能进行严格的检验，以确保其符合相关的标准要求。
综上所述，喷涂检验标准涉及到喷涂前的表面处理、喷涂工艺参数、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面。
只有严格按照相关的标准要求进行检验和控制，才能保证喷涂产品的质量符合客户的要求，从而提升企业的竞争力。
希望本文的内容能够帮助广大从业人员更好地了解和掌握喷涂检验标准的相关知识，从而提升喷涂产品的质量和企业的竞争力。
同时，也希望相关部门和企业能够加强对喷涂检验标准的重视，不断完善相关的标准体系，为喷涂行业的发展提供更好的支持和保障。
喷涂检验规程
√
检具
无压伤脱漆。
8
压管 2、拉力计归零后，用大于10KGF的力拉铆压好的铁管管口 ， S-2
卡尺
√
电热管应无松动位移 ，铆点应无拉掉 。
3、φ6.6mm管压后，任意铆点管槽间距须 ≤6.3mm。
S-2 卡尺
√
序号 版本 发行日期
喷涂检验规程
修改内容
编制
文件编号 页次 审核
HYQ-SIP-Q003-07 第2页共2页 批准
喷涂检验规程
文件编号 页次
HYQ-SIP-Q003-07 第1页共2页
序号 版本 发行日期
修改内容
编制
审核
批准
1
A/0 2021/8/30
初版发行
2 2.0 2023/3/7
换版
一、主要内容及适用范围
1、本规程规定了烤盘喷涂检验内容及验收标准 。 2、本规程适用于烤盘喷涂的检验 。 二、检验条件： 1、检验场所为照度 500±50Lux白色光源(光源和产品距离 500-1000mm)。 2、产品和检验员眼睛距离为 300mm，从产品前方以45°和90°角度进行目视检查。 三、检验内容
序号 检验项目
技术要求
抽样 检验要求
不良判定
方案 及方法 CR
MA
MI
1 材质 油性、水性符合规格要求。
每批 核对资料
√
1、盘面及边缘喷涂均匀 ，无明显少漆 、聚油、颗粒、起皮
、起泡、凹陷、划伤等不良。
2、温控台无明细凹陷毛刺 。
目视/手
2
外观 3、盘面及边缘毛边应去除干净 ，电热管槽、温控器锁台、 II
有害物 10 质检查 ROHS检测：按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
喷涂工序检验作业指导书
工位名称
检验项目
检验工具
检验要求
文件依据
备注
1
铁系磷化
原液
PH值测试仪
1、PH＝13-14除油液
2、PH＝1-2除锈液
3、PH＝5-6磷化液
铁系磷化
产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目测
1、工件表面清洁卫生，无焊接打磨造成产品外观质量缺陷。
2、工件表面全部上膜，表面磷化膜层的颜色应为灰色至黑色，是连续均匀和细致的结晶。
3、无锈痕，工件暗角严禁油沫残留等现象。
2
喷漆
外观
目测
1、作业前检查产品外观是否因客观因素需要刮灰处理，是否有锈未除尽等缺陷。
2、禁止露底、流挂、划伤、色差、起泡、针孔、麻点、凹坑不平、厚薄不均匀等喷漆缺陷。
3、出库前检查产品是否有以上缺陷。
1、检验方式：以工人自检为主，批量生产首件必须检验工人自检后报专职检验签字通过后方能投入生产。
2、检验标准要求见下表：
编制审批日期：年月日
表面喷涂检验规范
二：表面喷涂检验规范1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm 时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
喷涂检验标准
喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。
二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。
三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。
2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。
（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。
2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。
1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。
其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。
2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。
3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。
）（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
喷涂控制及检验标准
喷涂检验标准及操作控制一、目的本检验规范为了进一步提高喷涂质量，在产品生产及出厂时能严格把光，制定出适合本公司的喷涂件检验标准，对某些无法用定量表明的缺陷用双方指定的检验标准和封样的办法加以解决，防止不合格品误用。
二、适用范围本标准适用与百合利精密塑胶工业有限公司的所有喷漆产品三. 职责3.1 生产部：严格按照工艺要求进行生产，批量喷涂过程中严格按要求自检，如在喷涂过程中出现异常应立即停止生产，对异常信息且有自己的一个解决措施，参与不合格品的处理。
并有责任将生产过程中的异常信息及时的反馈给技术部。
3.2 品质部：参与验证新产品的品质检验标准和检验项目，对生产过程中检查出异常应立即通知生产部停止生产，并对一些不良品做好相应标识且区分隔离，负责组织相关人员对产品异常提出改进意见及预防措施。
3.3 技术部：负责建立相关的文件程序及作业指引，参与对产品异常现象的改进意见及预防措施的实施。
负责处理不合格品处理的批准3.4 采购部负责进料中不合格品与供应商联络，且参加处理不合格品。
四. 外观标准4.1 等级分类4.11 A面：装配后经常看到的外表面4.12 B面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，4.13 C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
4.2 缺陷判定明细表注：1.“一”表示该检验项目不作要求，但缺陷明显时可判为不良品。
2. 表面等级会在图纸上编制。
3. 批量检验参照客户签订的色板及限度样品。
五：检验细则A 目测5.1 批量检验时要有技术部签字封样色板及限度样品作为参考5.2 在自然光线下目测，与提供的色板相对比较，如有轻微色差为合格5.3 目测距离：A级面为300MM，B级面为500MM、C级面为1000MM。
B 色差仪检测5.4 如目测有色差而不能确定，用色差仪测试，要求相配合产品色系值都朝一个位置偏移，色系值不能大于限度样板5.5 要求产品均匀。
不能有明显色差，同张板色差仪测试不能超过△E≥15.6 A级表面、B级表面、C级表面特性判定参照上述缺陷判定明细表5.7 对一些目测色差比较大的，应采用色差仪检测，以标准色板为基准，参照限度样品数值，取批量中间值检验，保证与限度样品色系值朝向为同一色系偏差，如超出限度样品，均为不合格产品六．喷涂主要问题点分析及预防措施七. 喷涂须知1. 喷涂操作者必须具备专业技能知识，对外观相对严格的要定岗定人，新上岗人员必须要经过师傅培训及了解产品质量要求后方可上岗，并先试喷10件以上确认无误后方可批量2. 喷涂产品前必须了解产品的检验标准。
喷涂加工检验规范
★
3.8
膜厚测试：取9点测量计算平均膜厚，符合图纸或客人要求。（通常粉体喷涂在80-100um间）
膜厚测试仪
★
3.9
光泽度测试：符合图纸或客人要求。（总偏差4个数值以内，通常暗纱纹8，亮纱纹25，哑光50，高光85，镜面96）
光泽度测试仪
★
3.10
盐雾试验：通常情况下，盐水浓度为5%，试验时间为24小时，腐蚀面积0.25%以下为合格。（有特殊时，以特殊要求为准）
游离碱值（FAL）:先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，加入3-5ml蒸馏水，摇均匀呈粉红色；再滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4）轻摇，直到液体呈无色透明时停止，此时滴入的稀硫酸试剂的数值即为游离碱值。
锥形瓶/溴酚蓝/蒸馏水/稀硫酸试剂
★
2.4
总酸值（TA）：先取槽液10ml滴入锥形瓶中；其次滴入3-5滴酚酞，摇均匀液体无变化；再滴入氢氧化钠试剂（0.1NHNaOH）轻摇，直到液体变为粉红色时停止，此时滴入的氢氧化钠试剂的数值即为总酸值。
相关配件
★
3.6
试装螺纹：对于标准螺纹 T/GP（通）端能顺畅扭入， Z/WP（止）端只能扭入2-3个牙纹，则为合格。对于非标准螺纹或没有牙规的螺纹，用配套螺丝能顺畅扭入则为合格。
螺纹塞规/螺纹环规/螺丝
★
3.7
附着力试验（非百格）：将3M胶纸贴于平整的表面用手指或橡皮挤掉粘贴处的空气并压紧胶带，再向后以45度角的方向迅速拉起，表面处理层不可脱落。
件
外观
3.1
无鼓包、脏污、划伤、碰伤、毛边、异色点、堵孔、凹凸点、变形、流漆、积漆、桔皮、麻点、变色、掉漆、针孔、孔内积漆等不良现象。
目测
★
喷涂检验规范
d)涂层厚度大于120µm，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120µm，此时判定标准定为：有完整方格脱落为不合格。
3.6.2硬度检验：用削尖的3H铅笔铅笔，与涂膜面呈45°角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦拭干净后，检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露判定合格。
2)评定方法：
0级：无任何脱落现象（含交叉处）
1级：交叉处小于5%的脱落
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落
5级：交叉处大于35%的脱落
3）判定标准
a)涂层厚度小于40µm时，方格边长不大于1mm,满足2级；判定合格。
b)涂层厚度大于40µm小于90µm时，方格边长大于1mm小于2mm，满足3级；判定合格。
3.6.3防腐测试：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg的力，1次/秒循环频率来回擦拭被测涂层表面，擦拭长度大于5cm，擦拭10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
4相关文件
4.1客户标准/喷涂工艺标准
5相关记录
5.1喷涂检验记录表
e)漏底：表面透青，露出底材颜色。
f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔。
g)发花：表面颜色深浅不一，成花纹状。
h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）。
i)夹杂：涂层中夹有杂物。
j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
3.5外观缺陷标准
3.5.1喷涂厚度标准
项目
户外粉
金属零部件喷涂检验规范(含表格)
金属零部件喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：为金属零部件喷涂质量的管控提供指导，保证零部件喷涂质量可靠且符合要求。
2.0适用范围：适用于所有金属零部件喷涂质量的检验与判定。
3.0主要检验工具：3M胶带（Scotch 250#）、铅笔（中华牌101绘图铅笔，不低于2H型）、无水乙醇（≥99.5%工业酒精）、涂层测厚仪(QuaNix4200/4500)、色差仪(CR-10)、QHQ-A型涂漠铅笔划痕硬度仪（QHQ-A.O.SY）、划格器、光泽仪,标准样板、漆膜冲击器（QCJ型）、白色棉质软布（或脱脂棉）、白色橡皮（端部为圆形，直径为6.35mm）。
4.0喷涂质量管控与检验4.1 前处理管控4.1.1 处理剂的供应商为验证合格的供应商(深圳雷登)。
4.1.2 处理剂在标识的有效期内，无过期失效。
4.1.3 磷化槽的总酸度、游离酸、促进剂测量值在标准范围内。
每天检测至少两次。
4.1.4 磷化工艺必须是锌系磷化。
4.1.5 前处理工件排液工艺合理，可顺畅排出前处理槽液，无积留槽液结构，前处理装框无造成槽液积留。
注意检查工件凹槽、底部、角落及低位区域。
4.1.6 磷化后工件烘烤干透，无水迹油迹，注意检查凹槽、底部、角落及夹缝位置。
前处理后待喷涂的零件必须保持清洁、干燥，无水迹油迹，严禁赤手触摸。
4.1.7 磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色，膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷。
4.1.8 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。
4.1.9 磷化后至上线喷涂的时间间隔不能大于24 小时，若超过24 小时，应重新磷化处理。
4.1.10 磷化槽沉渣日常清理，防止沉渣浑浊进入工件内部，水洗未冲刷走，前处理烘烤后粉团附着在工件上。
2 4.2上挂喷涂线工件管控4.2.1 工件的喷涂保护区进行了保护，无漏保护，保护胶套、胶塞无松脱，保护胶纸粘贴牢固无翘起。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷涂产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷涂检验的标准和方法，以帮助大家更好地了解和掌握这一重要的工艺。
首先，喷涂检验的标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性等方面。
外观质量是指喷涂产品表面的平整度、光泽度、色泽等特征，通常通过目视检查或使用专业仪器进行测量。
附着力是指喷涂层与基材之间的结合程度，可以通过划格法、剥离试验等方法进行检验。
耐腐蚀性是指喷涂产品在恶劣环境下的耐久性能，可以通过盐雾试验、湿热循环试验等方法进行检验。
其次，喷涂检验的方法需要根据具体的产品和要求来选择。
例如，对于汽车喷涂产品，通常需要进行耐石击、耐划伤等特殊检验；对于建筑喷涂产品，通常需要考虑其耐候性和耐污染性。
因此，在进行喷涂检验时，需要根据产品的特点和用途来选择合适的检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
此外，喷涂检验还需要严格遵守相关的标准和规定。
例如，国家标准《涂料和涂料产品耐腐蚀性能的评定》（GB/T 1771-2007）对涂料产品的耐腐蚀性能进行了详细的规定，包括盐雾试验、湿热循环试验等内容；ISO 2409:2013《涂层-划格法（十字格法）》则对涂层的附着力进行了详细的规定，包括划格试验的方法和评定标准。
因此，在进行喷涂检验时，需要严格遵守相关的标准和规定，以确保检验结果的准确性和可比性。
总之，喷涂检验是确保喷涂产品质量的重要环节，需要严格按照标准和方法进行检验。
只有通过科学、严谨的检验，才能确保喷涂产品的质量达到要求，满足用户的需求。
希望本文能够帮助大家更好地了解和掌握喷涂检验的相关知识，为喷涂产品的质量提升贡献一份力量。
喷涂件检验规范
喷涂件检验规范1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以便生产和检验、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3、定义喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。
4、职责4.1：质量部负责不合格品的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品；4.2：制造部参与不合格品的处理；4.3：物料部负责进料中不合格品与供应商的联络；4.4：管理者代表负责不合格品处理的批准；5、相关检验标准5.1：等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面；B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到；C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面；5.2：检验条件A.光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）；B.目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3：检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起皱、针孔、积粉等不良现象；在眼睛距离等级面的标准处以3m/min速度扫描检查。
5.4：检验计划a)抽样计划：依据MIL-HKJ-888E计数值抽样计划实施单次抽样；b)检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；c)AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺陷：CR=0 重缺陷：MA=0.65 轻缺陷：MI=1.0。
5.4：外观缺陷判定标准表面缺陷判定标准如下表：6、尺寸标准严格按照工程下发的样品规格书尺寸标准进行检验。
7、性能标准7.1：非破坏性检验项目色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
7.2：破坏性试验7.2.1：附着力测试a)耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦试涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化；b)耐冲击实验：利用实验设备，用500g的重锤以500mm高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂掉膜现象；c)附着力（3M胶纸试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨胶纸脱色，用干净的摆布轻轻的擦拭待测试面，用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cmx1cm牢牢地粘实测样本，在同一位置快速垂直撕拉两次；d)附着力（方百格试验）外观有剥落、裂痕、起皱、分离等现象且附着力在4B 级以下，用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面（应该选择平面区域，且介刀为无尖的锐边）刻划1X1mm（油膜厚度为5um～125um）面积为10X10mm2的十字槽，且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酒精脱脂，等一分钟后再用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2）牢牢地粘实测试样本划区域，在同一位置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面无油墨脱落和胶纸有无粘油墨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.4磷化池磷化时间为10-20min（主要采用锌系磷化，总酸度25－35点，游离酸度1.7－2.0，促进剂总值3.0－5.0；总酸度与游离酸度比值应控制在15－20为宜，ＰＨ值3.0－4.0），磷化以后用流动水进行清洗。品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
检验
方法工具
检验水准
备注
1
外
观
1、上挂工件：
1.1在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点：
1.2检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等；
1.3要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落；
1.4尽量将工件正面对枪手方向，工件之间的距离要确保工件在整个线体运行过程中不相互碰撞
2处理池：
2.2除油池除油时间为10min除油槽游离碱度25－40点，ＰＨ值13－14,品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
2.2锈池除锈时间为10-20min除锈槽总酸度40－50点，ＰＨ值1.0－1.5,品检员每天需至少测试两次PH值,并做好测试记录
1.适用范围：
所有喷涂前处理工件
2.检验目的：
前处理以后产品满足喷涂要求
CRI（致命缺陷）：AQL=0.01违反相关安规标准，对安全有影响者；
MAJ（主要缺陷）：AQL=0.4属功能性缺陷，影响使用或装配；
MIN（次要缺陷）：AQL=1.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
No.
检验项
检验标准
2.5清水池，PH值为6-8，超出范围立即要求喷涂组进行更换。
3.前处理完毕以后工件表面不得有水迹和未除尽的油渍、锈迹等不良。工件表面磷化膜要均匀、细致；无挂灰和磷化不良现象
目测
C=
AQL=1.0
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。