输煤流程
输煤工段安全技术规程(3篇)
输煤工段安全技术规程在输煤工段进行作业时，安全是至关重要的。
为了确保工作人员的生命安全和工作的顺利进行，制定了一系列的安全技术规程。
下面是一份____字的输煤工段安全技术规程，供参考：一、总则1.1 本规程是为了保障输煤工段作业人员的安全，确保生产的连续性和正常进行，规范作业程序，提高作业效率。
1.2 本规程适用于所有从事输煤工段作业的工作人员，包括煤炭生产企业和煤炭储运企业的相关人员。
1.3 作业人员在进行输煤工段作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行。
二、安全责任2.1 煤炭生产企业和煤炭储运企业应当建立健全安全管理制度，确保作业人员的安全。
2.2 作业人员应当按照规程的要求执行工作，不得违反安全规定。
2.3 每个作业人员都有安全检查和报告的义务，发现隐患要及时上报。
2.4 煤炭生产企业和煤炭储运企业应当定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识。
三、作业环境与设备3.1 输煤工段的作业环境应当保持干燥，地面应当保持平整。
3.2 作业场所应当配备灭火器、防护栏杆等必要的安全设施。
3.3 输煤输送设备应当定期检查和维护，确保其正常运行。
3.4 作业人员应当熟悉作业环境和设备，遵守操作规程，不得滥用设备。
四、安全作业流程4.1 作业人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 作业人员应当在指定的作业区域内作业，不得私自进入禁区。
4.3 作业人员应当按照作业指导书或作业流程进行操作，不得擅自修改。
4.4 作业人员应当定期检查作业设备，确保设备的正常运行。
4.5 作业人员应当遵守操作规程，不得随意停机或调整设备运行参数。
4.6 作业人员在作业过程中，如遇到安全隐患或突发情况，应当立即报告上级负责人，并采取相应的应急措施。
五、安全用电5.1 输煤工段使用的电气设备必须符合国家相关标准，并定期检查和维护。
5.2 作业人员应当定期进行电气安全培训，了解相关安全规定和操作流程。
输煤系统流程及常见故障分析
输煤系统流程及常见故障分析发表时间：2017-09-21T10:37:35.173Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：胡少贤[导读] 摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻（华润电力（温州）有限公司浙江省温州市苍南县 325810）摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻。
其中，输煤系统能否安全运行对整个发电系统的稳定至关重要。
关键词：火力发电；输煤系统；安全运行；转动设备；风险作业火电厂的输煤系统区域大、转动设备多，并涉及井坑孔洞、高空作业、防火防台等高风险作业，安全形势极为严峻！因此，本文主要围绕输煤系统主设备及附属设备是否规范运行，各项联锁保护是否完善，突发故障分析处理是否正确，维护保养是否及时，设备改造是否可靠等方面进行经验分享，以便抛砖引玉。
一、输煤系统工艺流程煤的输送主要由皮带机完成，从卸煤设备，经煤场设施、筛分破碎设施、上煤设备、配煤设备，并通过各转运站形成庞大的燃料输煤系统。
（见下图）输煤系统流程图仅就沿海电厂而言，煤船靠泊后，主要通过卸船机、输煤皮带机、斗轮堆取料机、滚轴筛、碎煤机、犁煤器以及采样、计量、除杂、除铁、除尘等过程，将燃煤运到制定地点或直供锅炉原煤仓的整个过程就是火电厂输煤系统。
在输煤系统中，各连机构采用交叉和互为备用的方式协调运作，在功能上实现灵活切换，提高了输煤线路稳定性和可靠性。
其间，输煤系统中设置相应的除杂装置，进而使燃煤质量得到提升，保证了煤炭的纯度。
为避免煤尘对环境的污染和PM2.5对人体呼吸系统的损害，输煤系统根据不同的需要，采用静电除尘器、布袋除尘器以及水除尘对煤尘进行充分吸收。
为保证皮带机、碎煤机、磨煤机等设备不受损坏，输煤线路分别在卸煤系统、煤场设施、上煤系统安装三级除铁，最大程度的分离铁件。
由于燃煤掺烧对锅炉系统影响较大，输煤系统的计量采样装置不可或缺。
三期输煤运行规程(定搞).
第一章燃运系统概述1．本规程的使用范围1.1坪石发电厂有限公司燃料运行规程规定了三期燃运系统及设备的概述、设备规范、设备启动前的检查、设备的启停操作步骤、设备运行中的注意事项、设备常见故障及处理、设备的润滑及维护的有关知识。
1.2本燃料运行规程适用于坪石发电厂有限公司的燃运运行工作。
所有燃运运行人员必须熟悉和掌握本规程的全部内容，燃运管理人员、检修人员、辅岗员工，必须熟悉和掌握本规程的部分内容。
2．输煤设备和系统说明2.1燃煤厂外运输方式2.1.1 坪石发电厂有限公司三期工程为2×300MW CFB（循环流化床）机组年需燃煤（设计煤种）约为180万吨。
电厂燃煤主要由铁路运输，小部分采用汽车运输。
铁路运输和公路运输的比例约为7:3。
2.2厂内运煤系统2.2.1新老输煤系统的关系2.2.1.1本期输煤系统延长老厂#0B带式输送机至本期汽车卸煤沟尾部。
#0B带式输送机改造后，老厂缝隙式煤槽来煤可通过#0B带式输送至本期汽车卸煤沟下#4带式输送机，进而送至本期限主厂房或煤场。
本期输煤系统除上述部分外为一独立系统，与老厂输煤系统不连。
2.2.2卸煤装置：本期工程年需燃煤(设计煤种)约180万吨,火车卸煤系统按年来煤量130万吨设计,汽车卸煤系统按年来煤量约50万吨设计。
2.2.2.1火车卸煤装置：本期2×300MW机组，火车运输日最大来煤量为6145吨，（年来煤天数275天，来煤不均衡系数为1.3），日最大进厂列车数约102节（每节按载重量60吨计）。
本期安装1台折返式“C”型翻车机，卸车效率每台为10～15节/小时，日最大卸煤时间为6.8～10.2小时。
翻车机煤斗上口设振动斜煤篦。
翻车机下给煤机先用2台移动式带式给煤机，每台出力为300～600t/h,出力可调。
下部移动式带式给煤机的规格为B=1200㎜,V=1.6m/s,Q=700t/h,双路布置。
本期厂内卸煤铁路新增配线2股,一条重车线,一条空车线,并预留一条机车行走线。
输煤运行事故预案流程
一、预案编制目的为提高输煤系统运行中的事故应急处理能力，建立快速、有效的抢险、救援应急机制，最大限度地减轻事故造成的危害，保证输煤系统设备的安全运行，特制定本预案。
二、预案编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《电力设备典型消防规程》等相关法律法规及公司实际情况制定本预案。
三、适用范围本预案适用于输煤系统运行过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、泄漏、设备故障等。
四、预案组织机构及职责1. 输煤系统运行事故应急指挥部负责组织、协调、指挥输煤系统运行事故应急工作，下设以下小组：（1）现场救援小组：负责现场事故处理、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）设备抢修小组：负责事故设备抢修、恢复生产等工作。
（3）信息保障小组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障小组：负责事故应急物资供应、现场后勤保障等工作。
2. 各部门职责（1）输煤车间：负责事故现场的安全警戒、人员疏散、信息上报等工作。
（2）安全监察部门：负责事故调查、原因分析、责任追究等工作。
（3）设备管理部门：负责事故设备的抢修、更换等工作。
（4）消防部门：负责火灾事故的扑救、灭火等工作。
五、事故预警与报告1. 预警（1）输煤车间应定期对输煤系统进行检查，发现异常情况立即上报。
（2）发现火灾、泄漏、设备故障等事故隐患，应立即启动预案。
2. 报告（1）事故发生后，输煤车间应立即向输煤系统运行事故应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即组织相关人员赶赴现场。
六、事故应急处理流程1. 现场救援小组到达现场后，立即进行以下工作：（1）了解事故情况，确定事故类型、影响范围。
（2）制定事故处理方案，报应急指挥部批准。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）扑灭火灾、泄漏等事故，控制事故蔓延。
2. 设备抢修小组根据事故处理方案，进行设备抢修、更换等工作。
3. 信息保障小组及时收集、上报、发布事故信息。
4. 后勤保障小组负责事故应急物资供应、现场后勤保障等工作。
输煤操作规程
输煤系统作业指导书编写：审核：审批：1.岗位任务、职责、管辖范围 ........................................................................................................................... - 4 -1.1岗位任务 ................................................................................................................................................ - 4 -1.2管辖范围 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3职责 ........................................................................................................................................................ - 4 -2.原料储运工艺概述 ........................................................................................................................................... - 5 -2.1工艺原理 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2工艺流程 ................................................................................................................................................ - 5 -2.2.1 工艺流程简述 ......................................................................................................................... - 5 -2.2.2 工艺流程通路 ......................................................................................................................... - 5 -筒仓前 ........................................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后煤制浆 ............................................................................................................................................... - 5 - 筒仓后热电厂 ............................................................................................................................................... - 5 -2.3设备主要工艺指标 ................................................................................................................................ - 7 -2.3.1 HL4PG破碎机 .......................................................................................................................... - 7 -2.3.2 带式输送机 ............................................................................................................................. - 7 -2.3.3 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.4 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 9 -2.3.5 环式给煤机 ......................................................................................................................... - 10 -2.3.6 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................. - 11 -2.3.7 除尘器 ................................................................................................................................... - 11 -2.4原料的品种和运输量 .......................................................................................................................... - 12 -2.5原料贮量的确定 .................................................................................................................................. - 12 -2.6原料煤的装卸、贮运、处理等能力的确定 ...................................................................................... - 12 -2.5.1 原料煤的装卸及堆取料设施 ............................................................................................... - 12 -2.5.2 系统输送能力 ....................................................................................................................... - 12 -2.5.3 破碎装置 ............................................................................................................................... - 12 -2.7系统功能 .............................................................................................................................................. - 12 -3.原料储运开、停车概述 ................................................................................................................................. - 13 -3.1开车具备的条件 .................................................................................................................................. - 13 -3.1.1 胶带输送机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.2 螺旋卸车机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.3 叶轮给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.4 环式给煤机 ........................................................................................................................... - 13 -3.1.5 双腔四齿辊破碎机 ............................................................................................................... - 14 -3.1.6 除铁器 ................................................................................................................................... - 14 -3.1.7 三通挡板 ............................................................................................................................... - 14 -3.1.8 脉冲喷吹单机袋式除尘器 ................................................................................................... - 14 -3.2开车、停车步骤 .................................................................................................................................. - 14 -3.2.1 皮带输送机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.2 螺旋卸车机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.3 叶轮给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.4 环式给煤机启停操作 ........................................................................................................... - 15 -3.2.6 除铁器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.7 三通挡板启停操作 ............................................................................................................... - 16 -3.2.8 除尘器启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.2.9 破碎机启停操作 ................................................................................................................... - 16 -3.3紧急停车的条件及步骤 ...................................................................................................................... - 16 -3.3.1 带式输送机紧急停机条件 ................................................................................................... - 16 -3.3.2 破碎机的紧急停机条件 ....................................................................................................... - 17 -3.3.3 带式除铁器的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -3.3.4 叶轮给煤机的紧急停机条件 ............................................................................................... - 17 -4.事故及处理、应急处理预案 ......................................................................................................................... - 18 -4.1事故及处理 .......................................................................................................................................... - 18 -4.1.1 事故处理原则 ....................................................................................................................... - 18 -4.1.2 皮带输送机故障及处理 ....................................................................................................... - 18 -4.1.4 电动机故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.5 除铁器故障及处理 ............................................................................................................... - 19 -4.1.6 叶轮给煤机故障及处理 ....................................................................................................... - 20 -4.1.7 破碎机故障及处理 ............................................................................................................... - 20 -4.2应急处理预案 ...................................................................................................................................... - 20 -4.2.1 皮带头部堵煤 ....................................................................................................................... - 20 -4.2.2 带式除铁器故障 ................................................................................................................... - 21 -4.2.3 皮带跑偏事故处理预案 ....................................................................................................... - 21 -4.2.4 破碎机故障 ........................................................................................................................... - 21 -4.2.5 4号皮带接口开胶 ................................................................................................................ - 21 -4.2.6 皮带带式除铁器启动失败 ................................................................................................... - 22 -5.安全措施 ......................................................................................................................................................... - 23 -5.1 安全注意事项 ..................................................................................................................................... - 23 -5.2 煤储存的安全 ................................................................................................................................... - 23 -5.2.1 煤长期堆放时的注意事项 ................................................................................................... - 23 -5.2.2 出现煤自燃的处理 ............................................................................................................... - 23 -6.工艺管理制度 ................................................................................................................................................. - 24 -6.1原料储运交接班制度 .......................................................................................................................... - 24 -6.1.1 总则 ....................................................................................................................................... - 24 -6.1.2 交接班手续 ........................................................................................................................... - 24 -6.2运行人员巡回检查制度 ...................................................................................................................... - 25 -6.2.1 总则 ....................................................................................................................................... - 25 -6.2.2 巡检工作的要求 ................................................................................................................... - 25 -6.2.3 各岗位巡回检查项目、周期 ............................................................................................... - 26 -6.3专业培训管理暂行规定 ...................................................................................................................... - 26 -6.3.1 培训目标 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.2 培训计划 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.3 培训对象 ............................................................................................................................... - 26 -6.3.4 培训内容 ............................................................................................................................... - 26 -7.附表附图 ......................................................................................................................................................... - 28 -7.1设备一览图 .......................................................................................................................................... - 28 -7.1.1螺旋卸车机基本参数 .............................................................................................................. - 28 -7.1.2叶轮给煤机 .............................................................................................................................. - 29 -7.1.3环式给煤机参数 ...................................................................................................................... - 30 -7.1.4四齿辊破碎机 .......................................................................................................................... - 30 -7.1.5皮带机及卸料器参数 .............................................................................................................. - 31 -7.1.6除尘器 ...................................................................................................................................... - 31 -7.1.7 设备位号及设备名称（部分） ........................................................................................... - 34 -7.2原料储运连锁关系 .............................................................................................................................. - 35 -8. 输煤电动机运行规程 ................................................................................................................................... - 37 -8.1电动机运行规定 .................................................................................................................................. - 37 -8.1.1电动机正常运行的规定 .......................................................................................................... - 37 -8.1.2 电动机绝缘电阻的规定 ....................................................................................................... - 37 -8.1.3 电动机运行中振动的规定 ..................................................................................................... - 37 -8.1.4电动机运行中窜动的规定 ...................................................................................................... - 37 -8.1.5电动机轴承的最高温度规定 .................................................................................................. - 37 -8.1.6电动机的操作规定 .................................................................................................................. - 37 -8.2电动机启停及异常处理 ...................................................................................................................... - 38 -1.岗位任务、职责、管辖范围1.1岗位任务规范岗位人员操作方法，提高岗位人员操作水平，确保系统安全稳定运行。
输煤系统流程图如下图
4.4 输煤系统流程图如下图4.5 输煤系统设备的接线如上图根据实际安全需要，启动，停止，急停掉电每一项均并联两个按钮，一个为集中控制室控制面板上的按钮，另一个为实际现场控制面板上的按钮。
即集中控制室面板上位机现场控制面板启动按钮SB2 启动按钮SB5 停止按钮SB3 停止按钮SB6 急停掉电SB1 急停掉电SB4此外，每台设备均有热保护装置以防止过载，过电流过电压等，在集中控制室的控制面板上对系统运行情况是否异常均有相应显示，即系统中有设备运行异常时，系统立即自动停车，集中控制室控制面板上显示正常运行的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提示工作人员该系统中设备发生异常属于故障停机。
指示灯L1在正常运行时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采用型号BK-100，整流器VC采用型号QL5A，100V。
接线图如下: 集中控制室中输煤系统控制面板设计简图如下上位机现场控制面板设计简图如下:本设计通过多种方案的比较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。
4.6 应用程序根据流程图设计的输煤系统梯形图:4.7 主接线图及继电控制控制设计接线图：设备名称对应接触器皮带机M5 KM5破碎机M4 KM4除铁器M0 KM0皮带机M3 KM3给煤机M2 KM2电磁铁门M6 KM6堵煤振动器M1 KM1KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。
针对具体实际设计，由上面继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对比再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁工作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜力巨大。
第五章系统的常见故障及处理办法一、故障现象：锅炉运行时水箱喷水或有开锅现象故障原因： 1、系统缺水2、管道设计不合理3、锅炉冻结或有堵塞现象4、锅炉供热过剩，暖气片温度高。
解决排除方法：1、及时补水，保持膨胀水箱有1/2以上的水。
2、重新设计管道，并选择合适的管径。
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
输煤系统工业流程
输煤系统工业流程如下：
准备工作：检查输煤渠道的完好性，检查设备的联接是否正常，检查输煤风机的运转情况，以及管道控制阀的位置。
启动工作：将风机的控制阀开到要求位置，加热设备，并启动运转，当温度达到要求时，可以开始输煤。
输煤操作：将煤从煤斗中送入煤筒，煤通过煤筒到达输煤管道，然后通过风机控制阀控制输煤煤量。
停止工作：根据实际情况关闭风机控制阀，停止运转，然后关掉煤筒上的煤斗，并将剩余的煤及时清理干净。
完成工作：检查所有设备运转情况，确保设备的安全、正常使用，一次输煤作业完成。
输煤系统安全操作规程范本
输煤系统安全操作规程范本一、总则1. 目的和依据本操作规程旨在规范输煤系统的安全运行和操作，确保人身安全和设备正常运行。
依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况制定。
2. 适用范围本操作规程适用于本企业输煤系统的操作人员。
3. 主要责任部门和人员本企业输煤系统的主要责任部门为煤炭供应部，主要责任人员为输煤系统操作员和管理人员。
二、安全操作规范1. 煤堆管理1.1 煤堆的摆放须满足消防安全要求，保持适当的间距，并保证煤堆周围的通风良好。
1.2 煤堆上方不得临时堆放其他物品，以免影响安全。
1.3 煤堆高度不得超过规定标准，确保煤堆的稳定性。
2. 输送带管理2.1 输送带的运行前必须进行检查，确保各部位无破损、松动和异常。
2.2 输送带的运行中，不得将工具、杂物等物品放置在输送带上，以免造成卡阻或损坏。
2.3 输送带在运行中如发现异常情况，应立即停车进行检查，并按照相关规定进行处理。
3. 发火监测与处理3.1 安装火灾感应器，定期检查其工作状态，并及时清理灰尘等杂物。
3.2 发生火灾时，立即按照火灾应急预案进行处理，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或干粉进行灭火。
3.3 火灾处置后，要进行火源排查，确保不存在复燃隐患。
4. 设备维护保养4.1 定期对输煤系统进行设备维护保养，确保各部位正常运行和无异常现象。
4.2 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠运行。
4.3 按照设备维护保养计划进行维护保养，不得随意更改计划。
5. 作业人员操作规范5.1 作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能和消防知识。
5.2 作业人员在操作前必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
5.3 作业人员在操作过程中，严禁喧哗、拥挤和乱闯乱冲。
6. 紧急情况处理6.1 发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并按照应急预案进行处理。
6.2 紧急情况处理后，必须及时上报给相关管理人员和相关部门，做好事故登记和统计工作。
输煤系统工艺流程
输煤系统工艺流程一、引言输煤系统是指用于输送煤炭的一系列设备和工艺流程的集合。
它在煤炭生产和运输过程中起着关键作用，能够高效、安全地将煤炭从矿井或堆场输送到火力发电厂、钢铁厂等煤炭消费单位。
本文将详细介绍输煤系统的工艺流程。
二、原料准备1. 煤炭采集：煤炭在矿井中被采集出来后，需要进行初步的处理，包括煤炭的分类、粉碎和筛分等工艺，以便得到符合要求的煤炭产品。
2. 堆场管理：煤炭采集后，通常会堆放在堆场中。
在堆场管理中，需要进行煤炭的堆放、覆盖、喷水降尘等操作，以保证煤炭的质量和安全。
三、煤炭输送1. 皮带输送机：皮带输送机是输煤系统中最常用的输送设备之一。
它由一条长达数千米的输送带组成，通过电机驱动，将煤炭从矿井或堆场输送到目的地。
2. 卸煤设备：卸煤设备用于将煤炭从输送带上卸下，并转移到下一个工艺环节。
常见的卸煤设备有翻斗、卸料器等。
3. 煤炭储存：煤炭在输送过程中，需要进行储存，以平衡供需。
煤炭储存可以采用筒仓、平仓等形式，储存容量一般为几千吨到几万吨。
4. 煤炭运输：煤炭在输送过程中，可能需要经过长距离的运输，常用的煤炭运输方式有铁路、公路和水路运输等。
四、煤炭处理1. 煤炭筛分：煤炭筛分是将煤炭按照粒度进行分级的过程。
常用的筛分设备有振动筛、翻转筛等，通过不同的筛孔尺寸，将煤炭分为不同的规格。
2. 煤炭洗选：煤炭洗选是通过物理或化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量。
常见的洗选设备有重介质分离器、浮选机等。
3. 煤炭干燥：煤炭在输送过程中，可能会含有一定的水分。
为了提高煤炭的燃烧效率，需要进行煤炭的干燥处理。
常用的干燥设备有煤粉干燥器、煤炭烘干机等。
五、煤炭燃烧1. 煤粉燃烧：煤粉燃烧是将煤炭转化为热能的过程。
煤粉燃烧设备包括燃烧炉、煤粉输送系统等，通过控制煤粉的供给和氧气的供应，使煤粉燃烧产生高温燃烧气体。
2. 烟气处理：煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫等污染物。
为了保护环境，需要对烟气进行处理，常见的处理设备有除尘器、脱硫设备等。
火力电厂输煤运行流程
一、火力发电厂输煤控制系统特点火力发电厂输煤系统旳任务重要是卸煤、储煤、上煤和配煤。
输煤控制系统就是对输煤系统旳设备进行控制，使其能按一定旳次序运行，以便完毕上述任务。
重要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。
由于大型火电厂在一定期间内煤量相差很大。
用煤量亦相差很大，煤质差异也也许较大，同步为满足配煤和煤旳粗处理旳规定，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活旳运行方式，才能满足机组稳发满发旳规定。
火电厂输煤系统旳重要特点如下：1．系统设备多。
设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。
2．系统分布广。
火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里旳范围内，有旳大型火电厂甚至更远。
3．系统故障点多。
皮带旳拉绳、跑偏、超载、扯破；碎煤机旳超温、超振；三通挡板及犁煤器等旳卡死或不到位；皮带、筛煤机旳堵煤等。
4．工艺流程复杂。
多种煤源设备取煤通过电动三通挡板旳切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以构成几十种甚至上百种工艺流程。
5．系统运行环境恶劣。
输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，尤其是夏日煤仓间气温高达50℃。
二、火力发电厂输煤PLC控制系统构造根据火力发电厂输煤工艺系统控制旳规定，输煤程控系统旳设计方案是由锅炉旳特性与工况所决定旳，煤质必须符合锅炉旳设计规定。
电厂输煤控制系统总体构造包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。
现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简朴。
上位机远程监控部分旳实现使整个系统有了一种统一旳监视、管理平台，从而施以科学有效旳控制措施。
其系统构造如图1所示：最上层由两台工业控制计算机构成，一台用作主控机，另一台作为前者旳备份机。
输煤运行操作规程
鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司热电厂输煤运行规程编制：日期：校对：日期审核：日期：批准：日期：受控状态：受控发文号:前言为进一步加强生产管理，提高企业综合管理水平，本规程按照生产管理的标准化、制度化的原则，不断地完善企业标准化管理体系。
为了对我厂可能发生的各类意外事件做好充分的准备和预防，以及将各类意外事件对生产及生活所造成的影响和损失降低到最低程度，由输煤专业组织编写《输煤运行规程》，本规程属企业技术标准,若有与上级规程抵触之处，以上级规程为准。
本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司提出并归口本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司受控管理本规程于年发布本规程自发布之日起执行批准：审核：初审：编制：标准编制说明1、主要内容1.1本标准制定了输煤系统及辅助设备的启动、停止的原则及方法；1.2本标准明确了输煤系统各类突发事故的处理原则及措施；2、规范性引用文件2.1本规程的编写依据«电力技术管理法规»、«电业安全工作规程»、«全国火电厂通用培训教材»编制。
2.2根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、现场系统、二十五项反措、输煤运行典型规程等资料编制而成。
2.3各辅助设备的厂家产品说明书；3、适用范围和要求3.1本规程适用于亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员的运行操作规范及日常巡检工作规范。
3.2公司总经理、副总、厂长、副厂长对本规程了解。
3.3本规程要求运行厂长、副厂长、输煤主管、输煤专工熟悉并掌握。
3.4本规程要求亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员能熟练掌握。
3.5检修维护人员了解。
目录一、输煤系统的概述 (1)1、系统概述 (1)2、联锁的概述 (5)二、输煤系统的主要设备 (7)1、带式输煤机 (7)2、QYG型叶轮给煤机 (10)3、环锤式碎煤机 (14)4、可逆锤击式细粒破碎机 (16)5、高幅细粒振动筛煤机 (19)6、变倾角滚轴筛 (22)三、输煤系统的辅助设备 (25)1、电动双侧犁式卸料器 (25)2、电子皮带秤 (26)3、无动力除尘装置 (27)4、除铁器 (28)四、推煤机 (30)1、概述。
输煤系统安全操作规程(三篇)
输煤系统安全操作规程矿井输煤系统是煤矿生产过程中必不可少的一部分，安全操作规程的制定和执行对矿井输煤系统的运行安全至关重要。
下面是矿井输煤系统安全操作规程，共计____字。
第一章总则第一条矿井输煤系统安全操作规程是为了规范矿井输煤作业，确保矿井输煤系统的安全运行而制定的。
第二条矿井输煤系统是指煤矿生产过程中输送煤炭的整个系统，包括输煤井下设备、输送带、输煤通道、煤仓等。
第三条矿井输煤系统的安全操作规程适用于所有从事矿井输煤操作的人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第四条矿井输煤系统的安全操作规程应与相关法律法规、行业标准和企业安全管理制度相衔接，确保其合法、合规和有效。
第五条矿井输煤系统的安全操作规程应定期修订并及时通知相关人员，以适应矿井生产环境和技术要求的变化。
第六条矿井输煤系统的安全操作规程应以安全为第一要务，严格执行，严禁违章作业，确保人员和设备的安全。
第二章设备操作和维护第七条在矿井输煤系统的设备操作和维护中，必须严格按照操作规程进行，严禁擅自调整设备参数，确保设备运行的稳定和安全。
第八条在进行设备操作和维护前，必须对设备进行必要的检查和排除故障，确保设备处于正常的工作状态。
第九条在设备操作和维护过程中，必须按照操作规程的要求进行设备的开启和关闭操作，避免因操作不当而造成事故。
第十条在设备操作和维护过程中，必须按照操作规程的要求进行设备的清洁和保养，保持设备的良好状态和正常运行。
第十一条在设备操作和维护过程中，必须正确使用工具和设备，确保设备操作和维护的安全和高效。
第十二条在设备操作和维护过程中，必须注意设备的温度、压力和振动等参数，及时发现异常情况并及时处理。
第十三条在设备操作和维护过程中，必须严格按照设备的使用说明和维护手册进行操作和维护，确保设备的正常运行。
第三章输煤过程的安全措施第十四条输煤过程中必须严格按照安全操作规程进行，确保煤炭的安全运送和储存。
第十五条在矿井输煤系统中，必须有专人负责煤炭的装车和卸车操作，确保煤炭的装卸速度和安全。
输煤项目防火分隔水幕相关问题探讨
输煤项目防火分隔水幕相关问题探讨目前国内输煤项目主要是煤矿外输项目和煤化、电厂配套厂外工程。
常见煤化工和电厂厂外输煤流程如下：煤矿→矿区输煤廊道→储煤仓→长距离输煤栈桥→厂内输煤系统。
在矿区输煤廊道、电厂外长距离输煤栈桥和厂内输煤系统中不可避免会涉及中途转运站点和输煤栈桥。
在栈桥与转运站间因工艺设备要求需设备安装孔洞，此处无法采取物理分隔措施，只能采用防火分隔水幕阻止火灾蔓延。
本文以具体的输煤项目的防火分隔水幕设计为例，详细探讨隔火分隔水幕设计中中目前存在的问题。
1防火分隔水幕设置下图为某输煤项目转运站-栈桥图示，为较典型的输煤栈桥系统。
从建筑结构角度而言，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中6.6.4条“连接两座建筑的天桥、边廊，应采取防止火灾在两座建筑间蔓延的措施”。
在转运站与栈桥连接处建筑采取的常规措施是设置实体防火分隔墙体，但对于输煤项目而言由于皮带输送机的原因无法采取有效实体隔断，只能借助防火分隔水幕。
从建筑角度而言不论是煤矿、煤化工还是电厂，依据此条文，密封的栈桥与转运站间连接孔洞必须设置防火分隔水幕。
图1某项目转运站与栈桥平剖图对于煤矿配套输煤项目，依据《煤炭工业给水排水设计规范》（GB50810-2012）2.6.5条文中的第“4”条“与主井井口房、翻车机房、选矸车间、筛分车间、主厂房、原煤仓、原煤加进载点等生产系统连接的原煤输送机栈桥接口处，应设置消防水幕”，转运站点与栈桥间需设置防火分隔水幕。
对于煤化工项目，依据《煤化工工程设计防火标准》（GB51428-2021）9.5.5条，对厂内和厂外栈桥入厂处，要求在输送褐煤和易自燃的高挥发分煤的运煤栈桥与连接的地下廊道、转运站等连接洞口处，封闭栈桥“应”设置防火分隔水幕，而敞开或半封闭栈桥规范用的则是“宜”，对普通煤种及厂外部分并无具体要求。
对于电厂项目，依据《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）7.1.9条“运煤栈桥及运煤隧道与转运站、筒仓、碎煤机室、主厂房连接处应设防火分隔水幕”，电厂项目在此处对火灾蔓延控制的要求相比煤化工项目要求要严格得多，电厂不论煤种、不论栈桥是否封闭均需设置水幕。
电厂输煤系统工作流程
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输煤系统流程
输煤系统流程
输煤系统是指将煤炭从煤矿或其它储存地点通过输送设备输送
到锅炉燃烧的过程。
输煤系统通常包括煤炭的采集、储存、输送和
燃烧等环节。
本文将详细介绍输煤系统的流程。
首先，煤炭的采集是输煤系统的第一步。
煤炭可以通过露天矿、井下矿等方式进行采集。
在采集过程中，需要考虑煤炭的质量、种类、含水量等因素，以便后续的处理和利用。
其次，采集好的煤炭需要进行储存。
常见的煤炭储存方式包括
露天堆场、煤仓等。
在储存过程中，需要注意防止煤炭受潮、自燃
等问题，以确保煤炭的质量和安全。
接着，输煤系统需要将储存的煤炭输送到锅炉燃烧。
输煤的方
式多种多样，包括皮带输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。
不同
的输煤方式适用于不同的场景和要求，需要根据具体情况进行选择。
最后，输送到锅炉后的煤炭需要进行燃烧。
在燃烧过程中，需
要考虑煤炭的燃烧效率、排放问题等。
同时，还需要注意锅炉的运
行和维护，以确保输煤系统的正常运行。
综上所述，输煤系统的流程包括煤炭的采集、储存、输送和燃烧等环节。
在每一个环节中，都需要注意煤炭的质量和安全，以确保输煤系统的稳定运行。
希望本文能够对输煤系统有所了解，并为相关工作提供参考。
输煤系统流程
输煤系统流程输煤系统是指将煤炭从矿区输送到火力发电厂或其他工业设施的系统。
输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。
下面将详细介绍输煤系统的流程。
首先，煤炭采矿是输煤系统的第一步。
煤炭采矿可以分为地下采矿和露天采矿两种方式。
地下采矿是指通过井下设备和作业人员进行采矿作业，而露天采矿则是指在地表进行采矿作业。
采矿完成后，煤炭需要通过运输设备进行输送。
其次，煤炭运输是输煤系统流程的重要环节。
煤炭运输可以采用铁路、公路、水路等多种方式。
铁路运输是目前最常用的方式之一，通过铁路将煤炭从矿区运输到火力发电厂或其他工业设施。
此外，公路运输和水路运输也是常用的方式，根据实际情况选择最合适的运输方式。
接着，煤炭储存是输煤系统流程中不可或缺的一环。
煤炭储存可以分为露天堆场储存和封闭库存储存两种方式。
露天堆场储存是指将煤炭堆放在露天场地上，而封闭库存储存则是指将煤炭储存在封闭的库房内。
储存环节需要注意煤炭的防潮、防火等措施，确保煤炭的质量和安全。
然后，煤炭破碎是输煤系统流程中的重要环节之一。
煤炭破碎是指将原始的大块煤炭进行破碎，使其达到适合燃烧的颗粒度。
煤炭破碎设备有破碎机、破碎机组等，通过这些设备可以将煤炭破碎成所需的颗粒度。
接着，煤炭磨煤是输煤系统流程中的关键环节之一。
煤炭磨煤是指将煤炭进行磨碎，使其达到适合燃烧的粉状状态。
煤炭磨煤设备有煤粉磨、煤粉分离器等，通过这些设备可以将煤炭磨成所需的粉状状态。
最后，煤炭燃烧是输煤系统流程的最终环节。
煤炭燃烧是指将煤炭投入锅炉或其他燃烧设备进行燃烧，产生热能用于发电或其他工业生产。
煤炭燃烧需要注意燃烧温度、燃烧效率等参数，确保燃烧过程的安全和高效。
综上所述，输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。
每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以确保输煤系统的安全、高效运行。
希望本文对输煤系统流程有所帮助，谢谢阅读！。
输煤的工艺流程
输煤的工艺流程输煤是指将煤炭从煤矿或煤炭储存地点通过输送设备，如皮带输送机、斗式输送机等，输送到燃煤锅炉、热电厂、焦化厂等工业企业的过程。
输煤的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要经过多个环节的处理和运输，才能最终到达目的地。
本文将介绍输煤的工艺流程及其各个环节的作用和特点。
1. 煤炭采矿。
煤炭采矿是输煤工艺流程的第一步。
在煤矿中，矿工们通过爆破、采掘等方式将煤炭从煤层中开采出来。
随着煤矿的深度不断增加，传统的采煤方式已经不能满足需求，因此现代煤矿采矿技术也在不断改进和更新。
2. 煤炭破碎。
采矿后的煤炭需要经过破碎处理，将大块的煤炭破碎成适合输送的小颗粒。
煤炭破碎设备通常采用破碎机、颚式破碎机等设备进行破碎处理，将煤炭破碎成符合要求的颗粒大小。
3. 煤炭筛分。
经过破碎处理后的煤炭需要进行筛分，将煤炭颗粒按照不同的大小进行分类。
筛分设备一般采用振动筛、旋振筛等设备，将煤炭颗粒按照大小分成不同的等级，以便后续的输送和利用。
4. 煤炭洗选。
煤炭洗选是为了去除煤炭中的杂质和提高煤炭的质量。
通过洗选设备，如重介质分离器、脱水筛等设备，可以将煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭的热值和燃烧效率。
5. 煤炭储存。
经过洗选处理后的煤炭需要进行储存，以便后续的输送和利用。
煤炭储存设备一般采用煤仓、煤堆场等设备，将煤炭储存起来，以备日后的输送和使用。
6. 煤炭输送。
经过上述处理后的煤炭可以进行输送，将煤炭从煤矿或煤炭储存地点输送到燃煤锅炉、热电厂、焦化厂等工业企业的过程。
煤炭输送设备通常采用皮带输送机、斗式输送机等设备，将煤炭输送到目的地。
7. 燃烧利用。
输送到工业企业后的煤炭可以进行燃烧利用，为企业提供能源。
煤炭燃烧设备一般采用燃煤锅炉、热电厂锅炉等设备，将煤炭燃烧产生的热能转化为电能或热能，为企业生产和生活提供能源支持。
综上所述，输煤的工艺流程是一个复杂的系统工程，包括煤炭采矿、煤炭破碎、煤炭筛分、煤炭洗选、煤炭储存、煤炭输送和燃烧利用等多个环节。
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自动化控制在火电厂输煤系统中的应用李剑深圳市库马克新技术有限公司摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。
关键词：输煤PLC 上位机工业电视自动化Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power PlantLi JianAbstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example .The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation1 引言煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。
输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重。
随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。
本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。
2 程控系统2.1 系统设备输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组成，煤流方向如图1所示。
- 1 -图1 输煤系统图 2 程控系统配置2.2 程控系统特点程控系统PLC采用法国施耐德QUANTUM 系列；双机热备、双缆冗余：两套CPU一套作为基本站工作，另一套作为热备站，热备站在运行时与基本站间数据动态实时更新，保持数据完全一致。
当基本站故障时，热备站立即作为基本站投入工作，保证控制系统可靠工作。
由于设备分散，除在控制室设置PLC主站，另设3个远程I/O 分站，分设在碎煤机室、煤仓间。
PLC与上位机之间采用TCP/IP通讯，扩展方便。
本地站与远程站之间通讯协议采用施耐德远程IO协议，通讯介质为同轴电缆。
双缆冗余配置使得一路通讯线路发生故障数据无法正常传送时，另一条通讯线路能保证数据正常传送。
- 2 -2.3 上位机操作系统特点工程师站（兼操作员站）设置两台研华工控机作为上位机，两台互为备用。
硬件配置为：CPU 为P III，2 MHz，内存256 MB，硬盘80 G，10/100 M自适应以太网卡。
计算机操作系统采用XP Professional，上位机作为HMI，主要用于对整个输煤系统设备运行状态、生产数据、趋势曲线、报警及报表进行实时显示；同时系统设备操作的功能。
组态软件为GE FANUC的iFix 3.5开发版。
上位机主要操作画面有7种。
1）输煤系统总流程画面。
监视运煤流程上主要设备运行、停止、故障状态，通过点击画面上的设备图标弹出操作单台设备的对应小窗口。
2）煤仓配煤画面。
进行检修仓及尾仓的设定并显示每个煤仓状态，实现配煤过程犁煤器抬起、落下的操作。
3）工艺参数设置画面。
参与联锁的流程设备启动、停止延迟时间，跑偏、打滑、堵煤信号延迟停机时间的设定。
4）流程选择画面。
根据生产需要组成完整、正确的煤流通路。
5）报警画面。
系统所有报警显示。
6）趋势显示画面。
电机电流的当前、历史数据趋势显示。
7）报表画面。
上煤量自动记录、统计。
主画面最下方有快速切换按钮条，可以在各主画面间快速切换；同时画面上方的导航条有空挡、预启、程启、程停、配清、强制置位、程控、联锁手动、解锁手动、紧急停车等按钮。
3 程控系统功能特点3.1 上煤操作方式上煤控制方式可选择程控、联锁手动、解锁手动3种方式，配煤可选择程控配煤和手动配煤两种方式；既能单台操作也可以程控联锁控制。
3.1.1 程控操作方式操作员在上位机选择组成完整无误的流程后，系统发出“程选有效”信号；使用“预启”功能将预启设备运行到对应位置，按“程启”按钮，程序将按逆煤流方向自动联锁启动皮带机沿线各台设备，每条皮带启动前警铃发出20 s音响信号，皮带启动后现场警铃停止音响；程序停机时沿顺煤流方向通过程序联锁逐一停机。
此方式人工操作少，可以节约操作时间，快速启动输煤设备。
3.1.2 联锁手动方式“联锁手动”一般作为程控方式的辅助运行手- 3 -段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。
3.1.3 解锁手动方式可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。
此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。
3.2 配煤控制程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。
3.3 设备联锁关系3.3.1 上煤路径上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。
煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。
3.3.2 启动准备按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。
3.3.3 预启犁煤器先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。
程序自动配煤过程中，尾犁始终不能抬起。
3.3.4 参与联锁的流程设备启停从上位机进行流程选择，确保流程无故障、落煤管无堵煤，可以按运行流程逆煤流方向启动皮带机沿线各台设备；程序停机时沿顺煤流方向按预定的延迟时间逐一停机。
沿线设备正常工作时运行联锁信号均指煤流下游相邻设备启动，停机联锁信号指停机命令发出后煤流上游相邻设备已停机并按设定时间延迟时间到。
3.3.5 联锁保护发生重大故障、拉线动作和持续2 s的重跑偏、打滑、撕裂、打滑、堵煤等，程控系统自动联跳逆煤流方向的设备，碎煤机除自身事故外延时联跳。
紧急停机时，运行设备立即全线停机，仅碎煤机延时30 min停机。
碎煤机堵煤超时、振动超值、过电流、超温应紧急停机。
当系统所有电源消失与系统紧急跳闸时，所有设备均在跳闸位，防止电源恢复时任何设备的自启动。
3.3.6 自动配煤原则高煤位仓、检修仓、及尾仓以后的仓均不予- 4 -配煤，停用的煤仓假定为高煤位仓。
运行中应先落下上煤仓的犁煤器，再抬起满仓的犁煤器，犁煤器若启动30 s后仍不到位应立即停止启动，报故障，以防烧坏电机。
皮带空载时，抬起所有犁煤器。
配煤分为低煤配、顺序配、余煤配。
首先给低煤位仓配煤，消除低煤位；有两个以上的仓同时出现低煤位信号，按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失。
配煤中一旦出现低煤位仓，停止当前煤仓配煤，优先为低煤位仓配煤，直到消除低煤位仓状态。
消除全部低煤位信号后，按顺煤流方向依次进行顺序配煤，直到各仓出现高煤位信号。
当顺序配煤到尾仓出现高煤位时，配煤系统即发出“程配完毕”信号。
程配完毕信号发出后，整个流程立即顺煤流方向依次停运各个设备。
在流程停运之前这一段时间，将余煤配给指定仓，将皮带上的煤走空，直到皮带上的余煤配完可将流程停下来。
4 工业电视监控系统为了实时监视分散在现场各处的重要设备运行状况，采用工业电视系统将现场设备图像采集显示到集控室的工业视频监控器上，为操作员提供更加直观的画面。
能在很大程度上减少现场巡检人员，实现少人值班、无人职守，降低运行人员的劳动强度。
豫联电厂工业电视系统前端设备采用进口16倍变焦镜头、黑白/彩色混合制式摄像机、全方位电动云台及防护罩、室外解码器；控制室由矩阵主机作为工业电视画面切换、操作设备。
配置20个摄像头，覆盖输煤系统所有皮带机头、煤仓及碎煤机等重要设备，程控室配置6台电视作为视频画面显示终端。
视频信号经视频电缆接入主控室矩阵控制器，矩阵将视频信号切换显示到工业电视画面上。
操作矩阵控制器上键盘，可以实现镜头的变焦、聚焦，画面的选择。
黑白/彩色混合制式摄像机在光线不足时自动转为黑色摄像模式，以增加清晰度；光线恢复后又重新变为彩色模式。
每台摄像头对应一台解码器，控制双绞线与矩阵连接，解码器利用拨码设置地址使每个摄像头具有唯一地址，通过矩阵上操作杆可并对每个监控点的云台进行上下90°、左右350°旋转操作。
- 5 -5 结束语豫联电厂二期2×300 MW机组输煤程控系统于2006年8月投入运行，对输煤系统所有设备均能实现上位机集中显示、操作，报警、联锁保护功能完善。
较传统现场手动分散操作设备的生产方式高效性、可靠性、安全性大大提高。
在工业电视系统的辅助下，进一步加强了对现场设备的监管能力、减少人工巡检人次、节约人力、改善了工作环境。
该厂输煤系统自运行以来性能稳定，操作、维护便捷，对提高生产运行的经济性、安全性起到了良好作用。
- 6 -7。