质量检验员培训教程1
检验员质量培训课件
检验员质量培训
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§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
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§1.1 质量检验的定义
检验的定义:就是通过观察和判断,适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验:就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验,并将结果和 规定的质量要求进行比较,以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
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§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况,评价和分析质量控制 的有效性,把检验获取的数据和信息,经 汇总、整理、分析后写成报告,为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率;
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名;
目的:
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
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原则:
实事求是,与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
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目标:
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉)
检验员质量培训
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培训内容:
质量检验的基础理论知识; 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解;
② 对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程,第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定,二者缺一不可
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验;
• 按判别方法分: 计数检验、计量检验;
• 按产品检验后产品是否可供使用来分:破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中,对质量策划的定义是: “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统,而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”,使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的,94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查,其对批质量的判别力基本相同。
⑧.检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案; ➢查表时应注意:
当遇到↓时,应使用箭头下面的第一个抽样方案; 当遇到↑时,应使用箭头上面的第一个抽样方案; 当样本大于或等于批量时,应整批100%检查。
⑨.抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分析, 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
质量检验员培训教程1
• ⑨.抽取样本
• 用能代表批质量的方法抽取样本; • 当检查批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样
本;
• 抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,亦可以
在批组成之后。
• ⑩.检查样本
• 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的
检验项目,逐个对样本单位进行检查并累计不合格 (品)总数;
• 当不合格分类时应分别累计
4 、优先降低不合格品的计划
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷
收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
附录1
• GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样
表(适用于连续批的检查)》检验程序:
• ①。规定单位产品的质量特性(技术性能、技术指标、外
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家
或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.
七、出货检验(OQC)
4.如何抽取样本?
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在
起作用,不能正确反映整批产品的实际分 布状态;
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以
同等概率出现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具:
– 随机数表法(乱数表法) – 掷骰法(适用于生产现场) 2、周期系统抽样
2、不合格品的控制要求
检查员培训新
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
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第二部分:检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验,依据GB/T2828.1-2003,一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作?
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第三部分:专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验:是防止当质量水平由于AQL时,生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验: 强制性的,目的是保护使用放 放宽检验: 非强制性的
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第三部分:专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15)放行: 对进入一个过程的下一阶段的许可
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第一部分:基本知识
三:检验依据
程序文件(流程)
1:外协、外购零 检验依据 :检验指导书
件、原材料
图纸
2:过程(半成品) 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3:成品检验依据 标准
国标 行标 企标
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第一部分:基本知识
四:关注事项
1 :怎样保证不合格不混入合格品中(隔离)
5)不合格品率:不合格品数量与全部产品数量的比例
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第一部分:基本知识
6)纠正:为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7)纠正措施: 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准,确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验,导致一批不合格原料进入生产环节,最终造成大量产品不合格,给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验,及时发现并处理了质量问题,确保了产品质量的稳定性和一致性,赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能,时刻保持警惕,对每一个环节都要进行严格把关。同 时,要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作,共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并 将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
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质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
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原料检验
对进厂原料进行质量检验, 确保原料符合生产要求, 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行,内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念:介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则:阐述质量管理的基本原则,包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法:详细讲解质量检验的流程,包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用:介绍常见的检测设备及工具,如万用表、显微镜、硬度计等,并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理:讲解质量问题的分类、原因及影响,并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法,并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题,并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点:质量检验的程序与方法,常用检测设备及工具的使用,质量问题的分析与处理。
2. 教学重点:质量管理的原则,质量检验的基本概念,质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具:投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具:培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入:通过实际案例,引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解:详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示:现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习:随堂练习,让学员动手操作,巩固所学知识。
5. 讨论:分组讨论质量问题的分析与处理方法,分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
质量检验员培训教程课件
培训目标
设定培训的具体目标和要求
理论课程
通过理论讲解和案例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行知识传授
培训方法和工具
理论课程
教学讲解、案例分析、小组讨论
实践训练
模拟实验、实际操作、案例演练
质量检验员的最佳实践
完成任务的关键步骤
准备工作、检查过程、记录结果、问题解决
常见问题和解决方案
列举并解答质量检验中经常遇到的问题
结论
总结培训内容的重点
质量检验员培训教程课件
欢迎来到质量检验员培训教程课件!本课程将帮助您了解质量检验员的角色 和职责,以及完成任务所需的技能和最佳实践。让我们开始吧!
目标和目的
我们的目标是为质量检验员提供全面的培训,使其能够有效地执行工作职责 并确保产品质量。本课程的目的是提供必要的知识和技能,以便检验员能够 准确评估和记录产品的符合性。
技能要求
1 技术知识:
熟悉质量检验的基本原理 和技术要求
2 沟通能力:
良好的沟通和协调能力, 能够与不同的团队成员进 行有效的合作
3 问题解决:
分析和解决问题的能力, 能够快速应对各种不同情 况
质量检验员培训计划
1
培训内容
2
介绍质量检验的理论知识和技术要求
3
实践训练
4
通过模拟实验和实际操作培养实践技能
回顾培训课程的主要内容和学习成果
提供参考资源和进一步支持信息
分享有关质量检验的优质资源和学习机会
课程概述
1 学习对象:
有志于成为质量检验员的人员
2 课程时长:
总计40个小时的培训课程
3 课程内容:
包括理论知识、实践训练和最佳实践等方面
工作职责
质量检验员培训课件
• 检验人员的确定可采用操作工 人和专职检验人员相结合的原 则。在6Sigma管理中,通常由 操作工人完成大部分检验任务。
• 三 质量控制技术 • 质量控制技术包括两大类:抽
样检验和过程质量控制。 • 抽样检验通常发生在生产前对
原材料的检验或生产后对成品 的检验,根据随机样本的质量 检验结果决定是否接受该批原 材料或产品。 • 过程质量控制是指对生产过程 中的产品随机样本进行检验, 以判断该过程是否在预定标准 内生产。抽样检验用于采购或 验收,而过程质量控制应用于 各种形式的生产过程。
• 4.检验样本大小
• 5.检验人员
• 确定检验数量有两种方式:全 检和抽样检验。确定检验数量 的指导原则是比较不合格品造 成的损失和检验成本相比较。 假设有一批500个单位产品,产 品不合格率为2%,每个不合格 品造成的维修费、赔偿费等成 本为100元,则如果不对这批产 品进行检验的话,总损失为 100*10=1000元。若这批产品 的检验费低于1000元,可应该 对其进行全检。当然,除了成 本因素,还要考虑其他因素。 如涉及人身安全的产品,就需 要进行100%检验。而对破坏性 检验则采用抽样检验。
2.质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后,就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键 点。一个过程的检测点可能很多,但每一项检测都会增加产品或服务的成本,所 以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。
典型的检测点包程的顺利进行,首先要通过检验保证原材料 或服务的质量。当然,如果供应商具有质量认证 证书,此检验可以免除。另外,在JIT(准时化生 产)中,不提倡对外购件进行检验,认为这个过 程不增加价值,是“浪费”。
2)生产过程中产品检验:典型的生产中检验是在 不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因 为这些操作一旦进行,将严重影响质量并造成较 大的损失。例如在陶瓷烧结前,需要检验。因为 一旦被烧结,不合格品只能废弃或作为残次品处 理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验,以避 免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人 对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是 否处于受控状态,若检验结果表明质量波动较大, 就需要及时采取措施纠正。
质量检验员培训教程
质量管理发展的新阶段 —— 应用 ISO 9000 族
标准建立质量管理体系
ISO 9000族中的四个主要标准:
a) GB/T 19000 / ISO 9000 质量管理体系 基础和术语
b) GB/T 19001 / ISO 9001 质量管理体系 要求
c) GB/T 19004 / ISO 9004 组织持续成功的管理 一种质量管理方法
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四、质量检验的分类
进货检验 (1)按产品形成过程分 过程检验
最终检验
集中检验 (2)按检验的地点分 现场检验
巡回检验
(3)按检验手段分
理化检验 感官检验 实样试验检验
精选课件
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(4)按检验产品数分
100﹪检验 抽样检验
(5)按质量特性分
计量检验 计数检验
计件检验 计点检验
破坏性检验 (6)按检验后样品状态分 非破坏性检验
检验机构、认证机构的约束
建立了产品质量精社选课会件监督机制
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——《产品质量法》的立法目的
为了加强对产品质量的监督管理,提高产 品质量水平;
明确产品质量责任; 保护消费者的合法权益; 维护社会经济秩序。
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——《产品质量法》适用范围 适用区域:中华人民共和国境内(台湾、香
港、澳门地区除外) 适用主体:境内从事产品生产、制造、加工、
装配、修理的单位和个人;产品
的销售者,从事批发、零售、进
出口贸易的单位和个人;产品的
运输、仓储和管理的单 位和个人。
本法所指产品的范围:经过加工、制作,用
精选课件 于销售的产品。
精选课件
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(7)按检验目的分
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
质量检验员培训教程(简化版)
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于: 检验是非破坏性的; 检验数量和项目较少; 检验费用少; 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目; 单件、小批生产的产品; 昂贵的、高精度或重型的产品; 能够应用自动化检验方法的产品。
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品,可疑产品也属不合格品
2、不合格品的控制要求
识别 标识 记录 隔离 评审 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收(退货)或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
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2.抽样检验适用于:
检验是破坏性的; 被检对象是连续批
(如钢带、钢板、钢管或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
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3.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只
占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对 地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与 整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的 基础上的、可靠地反映整批产品的质量,在实际 应用中,常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进 行分析,目的都是为了提高质量和降低成本。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训,使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习,学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法,从而提高产品质量,满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制(SPC)•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣,选择学习内容,逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习,再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后,可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书,证书分为初级、中级和高级三个等级,分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力,曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人,对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护,未经授权,严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反,将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议,请通过以下方式与我们联系:•电子邮件:***********•电话:xxxxxxxxx期待您的反馈,共同促进质量检验事业的发展!8. 课程案例分析在本教程中,我们将通过一系列的实际案例分析,帮助学员更好地理解质量检验的理论知识,并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验,包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制,如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志,绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出,按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存,避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放,注意其容器的密封性,并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放,应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置,用后复位,节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检,工作对象主要针对社区店和库房,负责产品验收、储藏和销售等过程的监督,及时反馈异常信息,提供处理意见,并认真记录总结。 品控,工作对象主要针对美食城,负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作,及时反馈异常信息。
发现不良;分析原因;提出方案;协助完成;效果验证。
质1、质量的定义 质量:是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。05:29:4905: 29:4905:29Sunday, January 03, 2021
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安全放在第一位,防微杜渐。21.1.321.1.305: 29:4905:29:49Januar y 3, 2021
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加强自身建设,增强个人的休养。2021年1月 3日上 午5时29分21.1.321.1.3
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时(如连续作业时抽样或产 品为连续体时抽样),可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样
从一个可以分成不同子批(或称作层)的检验批中,按规定的比例 从不同的层中抽取样本。
• 注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时,由于条件
的差别,产品质量可能有较大差异。这时,可采用分层按比例随机抽 样。
较小样本,而且能够或必须允许较大的误判风险时。
• 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平,但必
须注意检查水平与合格质量水平协调一致。
• ⑤.检查批的形成与提出
• 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相
同;
• 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类(尺
寸、特性或分等),且生产条件和生产时间基本相 同的单位产品所组成;
• ⑨.抽取样本
• 用能代表批质量的方法抽取样本; • 当检查批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样
本;
• 抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,亦可以
在批组成之后。
• ⑩.检查样本
• 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的
检验项目,逐个对样本单位进行检查并累计不合格 (品)总数;
• 当不合格分类时应分别累计
能够应用自动化检验方法的产品。
2.抽样检验适用于:
检验是破坏性的; 被检对象是连续批 产品数量多; 检验项目多;
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本
只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相 对地反映整批产品的质量.
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的
基础上的、可靠地反映整批产品的质量,在实际 应用中,常常是可行的、多快好省的办法。
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导
书等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验.
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
注:“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
广义的定义:
质量(Quality)---公司全面管理目标的实现。 如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周
期、生产周期、库存周转频次等。
特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
• 注: • 一般特性合格就行; • 关键特性仅仅合格不够,应尽量靠近目标值
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精益求精,追求卓越,因为相信而伟 大。2021年1月 3日星 期日上 午5时29分49秒 05:29: 4921.1.3
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让自己更加强大,更加专业,这才能 让自己 更好。2021年1月上午 5时29分21.1.305:29January 3, 2021
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2021年1月3日星期 日5时29分49秒 05:29: 493 January 2021
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科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午5时29分 49秒上 午5时29分05: 29:4921.1.3
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每天都是美好的一天,新的一天开启 。21.1.321.1.305:2905:29:4905:29:49Jan-21
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相信命运,让自己成长,慢慢的长大 。2021年1月3日星期 日5时29分49秒 Sunday , January 03, 2021
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
3、不合格品评审和处置的方法
返工;
返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划;
质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
处理.
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。21.1.321.1.3Sunday, January 03, 2021
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人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。05:29:4905:29: 4905:291/3/2021 5:29:49 AM
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做一枚螺丝钉,那里需要那里上。21.1.305:29:4905:29Jan- 213-Jan-21
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)
实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
2 、主要内容:
产品; 标识; 包装.
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求 和期望的产品.
• 批的组成、批量及提出和识别批的方式,可由供
(订)货双方协商确定。
• ⑥.规定 检查严格度(宽严程度)
• 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种
不同程度的检查严格度;
• 除非另有规定,在检查开始时,应使用正常检查; • 检查严格度的调整按转移规则进行。
• ⑦.选择 抽样方案类型
• 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和
2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
3、持续改进(KVP)
3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有:
质量 价格 服务 供货信誉
3.3 持续改进的项目可以是:
减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间;
4.如何抽取样本?
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在
起作用,不能正确反映整批产品的实际分 布状态;
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以
同等概率出现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具:
– 随机数表法(乱数表法) – 掷骰法(适用于生产现场) 2、周期系统抽样
抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进
行分析,目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用
GB2828-87或其它抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳
定情况及过程能力等因素确定抽样容量及 频次.
注:关于GB2828-87的使用方法请详见<附录 1>.
• ⑾.逐批检查(不)合格的判断
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根据AQL和检查水平所确定的抽样方 案,
由样品检查的结果:
• 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数,则判
该批是合格批;
• 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数,则
判该批是不合格批;
• ⑿.逐批检查后的处置
• 判为合格则整批接受;
• 判为不合格的批原则上全部退回,或根据有关规定
常用的判定标准如:
国家或行业标准 检验规范(质量计划、作业指导书等) 技艺评定(限度样本、图片等)
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划
分的基本单元。
➢检验批(Inspection lot):需要进行检验的一批单
位产品,简称批。
➢缺陷(Defect):产品质量特性不满足预定使用要
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爱情,亲日5时29分49秒21.1.3
谢谢大家!
– NOTE:如有必要,可区分为多于3种类别的不合格;如果 单位产品非常简单,也可以区分为两种类别的不合 格,甚 至不区分类别。
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• ③.规定合格质量水平(AQL)
• (即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上
限值)
• ④.规定检查水平(用来决定批量与样本量之间关
系的等级。)
• 通常采用一般检查水平II; • 特殊检查水平(S-1,2,3,4)仅适用于必须使用
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验
指导书、国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
五、过程检验(IPQC)
求。
检验的分类
• 按检验数量分:全数检验、抽样检验; • 按流程分:进货检验、过程检验、最终检
验、出货检验;
• 按判别方法分:计数检验、计量检验; • 按产品检验后产品是否可供使用来分:破
坏性检验、非破坏性检验。
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于: 检验是非破坏性的; 检验数量和项目较少; 检验费用少; 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目; 单件、小批生产的产品; 昂贵的、高精度或重型的产品;
平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中 的一种;