10kv高压电缆中间接头制作详细过程
10KV高压电缆中间接头制作详细过程教程文件
特写，该填充物虽粘但韧度很好， 比防爆胶泥还要软；
使用black filler tape在图中四个位置 进行包缠；
在图中位置使用black bitumen cloth tape包缠，并 在电缆连接头最大直径处涂抹润滑脂；
此处省略两步骤图片： 1.接上图，将开始就套入的1根joint sleeve移
10KV高压电缆中间接头制 作详细过程
切除钢丝铠装后，将armour support ring放在铠装 和内护套之间（图中armour clamp此时仅为切除铠
装方便而用）；
控制stress control tubing距芯线绝 缘层末端5毫米；
芯线连接
套入红色的绝缘热缩管（注意两端包缠红色密封胶），按相序连接各芯 线后，在连接管上包缠stress control mastic，填充连接区域并延伸至
stress control tubing，搭接长度不超过5毫米；
特写，注意包缠后的直径只能超过 芯线或连接管直径少许；
进程1/2处全景，两端包缠两层红色 的密封胶带
将core separator profile放入三相芯 线之间，下方为black filler profile；
将black filler profile填充入芯线之间的空 隙，使连接头在直径上变得平滑；
在armour clamps上包缠black mastic sealant，避免任何尖锐边角；
使用热风枪对outer joint sealing sleeve进行加热；源自进程百分百，竣工电缆头全景
示意图
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至连接头进行热缩；
2.使用screening mesh包缠电缆连接头；
10kV电缆中间头制作方法
1、切割电缆
切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交 叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长 度的中心线并作记号，同时将黑色填充保 留后翻，不要切割。
2、芯线处理
选择热缩套件。 将热缩套件中一长一段两根直径最大的黑色塑 料管分别套入两端电缆，然后处理芯线。
3、铅笔头特写
9、压接芯线
注意压接质量（该压接钳为德国பைடு நூலகம்口，全自动）
10、打磨压接头
打磨为了消除尖端放电
11、接头包绕
在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应 力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠 后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上 用红色应力胶填充，将铅笔头填满。
12、烘烤内半导电管
将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上 烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘 层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）
铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导体层
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作 者要保持手的干净）
5、包缠应力控制管
应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）
6、烘烤应力控制管
图中右侧为烘烤好的应力管
7、在长端尾部套入屏蔽铜网
8、依次套入绝缘材料
在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电 管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红 色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、 （3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑 色内半导电管。
将套入长端最外层的黑色外半导电管移至接头 上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中 间向两端加热收缩。
16、各相分别套入铜屏蔽网
将套入长端铜屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽 网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电 缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接
10KV电缆中间接头制作
10KV电缆中间接头制作在电力传输和分配过程中，电缆是一个重要的组成部分。
对于电缆的连接和维护，中间接头是不可或缺的组成部分。
本文将介绍如何制作10KV电缆的中间接头。
材料准备•电缆：需要与10KV电缆相同类型的电缆•接头套管：接头套管长度应与悬空长度相等•装压套：套管压缩后所需•绞线：连接电缆的绞线需要与电缆相同材料和截面积•绝缘套管：用于覆盖绞线•接地线：长度应适合实际要求，电阻应符合要求制作步骤1.确定需要连接的电缆长度和连接方式，将连接准备好。
2.根据电缆直径选择相应的接头套管和装压套。
3.在接头套管内底部壁上钻一个适当大小的孔，用于接地线的穿透。
4.接通电缆端部的绞线，按照绞线的截面积和连接方式绞线。
5.绞线完成后，用绞线的截面积覆盖绝缘套管，并用绝缘胶带把绝缘套管包覆，以提高绝缘强度并加强整个接头的保护。
6.取下电缆绝缘层并根据实际需要清洗电缆。
7.将接地线穿过接头套管内底部的孔，与电缆接合，用绞线和绝缘套管把其覆盖。
8.将装压套嵌入接头套管中，将绞线连接部分移到套管内，并用装压套组装。
9.接地线焊接到接头套管壁上。
10.检查接头连通性，并进行绝缘测试。
安全提示•制作接头时必须按照正确的工作流程执行，不得省略任何步骤，否则可能会导致电缆事故。
•制作接头要遵循安全原则，必须戴好绝缘手套，避免直接接触裸露电线。
•操作结束后，接头必须进行全方位的检测，确保接头表面干净、整洁及电缆连接无误。
制作10KV电缆中间接头需要匹配各种材料和设备并按照正确顺序进行操作。
在操作过程中，必须遵循正确的安全和操作规范，确保接头的可靠性和稳定性。
10kV电缆热缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。
4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。
5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。
7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。
8、包绕密封胶、加热固定半导体管。
9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。
10、加热固定内护套管。
11、焊接地线，加热固定外护套。
12、试验。
13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
保留20mm内护层，其余剥去。
切除填充物。
两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。
清除绝缘体表面半导电物质。
4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。
在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。
高压电缆中间接头制作详细过程
高压电缆中间接头制作详细过程在高压电力传输中，高压电缆是不可或缺的组成部分。
而高压电缆中间接头的制作则是非常重要的工序，制作好的中间接头能够保证电力传输的质量和可靠性。
在本篇文档中，我们将详细介绍高压电缆中间接头的制作过程。
准备工作在开始高压电缆中间接头的制作前，需要做好以下准备工作：1.工作场所应具备良好的通风条件和安全设施。
电缆绝缘材料具有较高的热膨胀系数，容易在高温下燃烧，因此工作场所应有防火设施。
2.准备好需要使用的工具和材料，包括高压电缆、终端头、工作手套、电气绝缘胶、绘图板、钢尺、剪刀、绝缘胶带、绝缘层剥离刀、钢丝刷等。
制作过程第一步：准备高压电缆首先，需要准备好待制作的高压电缆。
根据需要，确认需要制作的长度，并预留出一段电缆套头位置。
第二步：剥离绝缘层使用绝缘层剥离刀将高压电缆的绝缘层剥离，露出导体电线。
注意，应根据导线直径选择合适的剥离刀，不要损伤导线。
第三步：清洁导体电线使用钢丝刷清洁导体电线的表面，去除杂质和氧化层，以便后续处理。
第四步：切割终端头通过绘图板和钢尺，根据电缆直径测量出终端头的合适长度，并使用剪刀或者割断机具将终端头切割成正确长度。
第五步：安装终端头选择正确的终端头大小，并将其安装在电缆末端。
首先，应该将终端头的内侧涂抹上导热油。
然后，将终端头插入电缆末端，直到电缆的绝缘层与终端头完全吻合。
第六步：注入绝缘胶使用注射器将绝缘胶缓慢地注入电缆末端终端头内部。
注意，注射速度应该适中，防止绝缘胶注入过多造成负面影响。
第七步：包覆电缆末端处理完电缆接头后，将电缆末端使用绝缘胶带进行包覆。
同时，需要用手按压并卷紧绝缘胶带，保证绝缘胶完全贴合在电缆表面上，从而避免氧化和湿气侵入。
第八步：定型用电气绝缘胶对绝缘胶带进行涂覆，使之能够固定在该电缆中。
涂覆后，使用加热枪将电气绝缘胶进行加热，使其快速固化。
结论经过以上步骤的处理，我们制作好了一份高压电缆中间接头。
一份好的电缆中间接头质量，直接关系到高压电力的传输质量和可靠性，在制作过程中一定要严格按照操作规程进行，做好相关的记录和标签，以确保高质量的制作标准。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
10KV高压电缆中间头制作过程
10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。
确保材料的质量和完整性。
2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。
然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。
3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。
使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。
4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。
通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。
然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。
5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。
然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。
6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。
绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。
7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。
绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。
8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。
绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。
9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。
通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。
10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。
通过紧固螺母，确保连接牢固。
以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。
制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。
制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。
10KV高压电缆中间接头制作-图解
电缆头为JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。
6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
10KV高压电缆中间接头制作 图解
电缆头为JSY10/3.2 70-120mm 热缩套件。
1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300m m；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
n2,芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3,铅笔头处理；清洁半导层一一用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4,烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管5,在长端尾部套入屏蔽铜网。
6,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3,外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7,压接芯线；注意压接质量8,打磨压接头。
打磨为了消除尖端放电*Ji*•乱stJ? V.二 hjlorg com食f ：丄工血芒' ；•.炸科严建％ ■ -. . ■ 二、牡. 、 '：：）- 舞世盘・』2广1以匚cim9,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
10,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩, 层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上, 向两端加热收缩。
用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间[zFniong.corri 12,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准
10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备1、劳动组织2、工机料准备二、操作程序1、工序流程图2 操作要领（1）电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。
（2）剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140mm（A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50－240mm的A值为170mm）。
（3）剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。
（4）剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。
（5）剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mm长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*450的倒角。
（6）主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm 处开始绕包至10mm的外半导电层上，绕包端口应十分平整。
按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸（最大粒度120）不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
（7）套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。
（8）接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接（不要压接管的中心），压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。
（9）冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂（只能用P55/R混合剂）涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上。
测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。
在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。
将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。
下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。
2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。
3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。
二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。
2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。
3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。
三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。
2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。
四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。
2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。
3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。
4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。
五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。
2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。
六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。
2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。
七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。
2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。
完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。
在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
10KV高压电缆中间头制作，值得收藏！！
10KV高压电缆中间头制作，值得收藏！！
呼准鄂项目10KV贯通、自闭高压电缆采用交联聚乙烯绝缘电缆，型号为YJV33-10KV，中间电缆头采用8.7/15KV全冷缩三芯中间连接。
冷缩高压电缆中间电缆头制作工序：
1、将电缆校正摆直位置，按照尺寸开剥电缆外护套，留取30mm 的钢丝，用弹簧固定，其余剥除，留50mm内护套，其余剥除：从线芯往下剥除。
2、剥除铜屏蔽240mm，根据线芯颜色，粘贴相序标识，剥除半导电层180mm
3、用细砂纸打磨线芯主绝缘，在半导电层断口用刀片倒角30°，然后缠绕半导电带，按照连接管长度的一半切除电缆主绝缘层，断口倒角45°。
4、从开剥较长的一端套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜网，压接连接管，在连接管处缠绕半导电带，尽量与主绝缘平齐。
5、单向清洁绝缘表面，涂抹硅脂，将中间接头移至中间，沿逆时针抽掉支撑条，在中间接头两端缠绕密封胶，然后在密封胶上缠绕半
导电带。
6、拉开铜网，用恒力弹簧将铜网、地线固定好，缠绕PVC透明带和防水带恢复内护套。
7、用恒力弹簧将地线固定在钢丝上，再次缠绕PVC透明带和防水带。
8、安装铠装带
9、喷涂标识。
10KV电缆中间接头施工工艺
10KV电缆中间接头施工工艺施工工艺流程图：1.施工准备2.调直电缆及确定接头中心3.中间接头制作4.电缆接头就位5.质量检验主要施工工艺质量控制要点：1.施工准备接头安装由持证上岗、经过培训、熟悉工艺的人员进行。
检查工器具、材料是否齐备。
接头材料规格应与电缆规格对应。
施工人员应熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。
首次使用新接头材料时，技术负责人应到现场指导。
室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下，湿度大时需除湿处理，严禁在雾或雨中施工。
直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。
进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
2.调直电缆及确定接头中心施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如电缆受潮，严禁进行接头工作。
中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。
确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。
清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。
3.中间接头制作在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，按先上后下，先里后外的顺序进行。
剥切外护套，将外护套断口后100cm段用砂纸打毛。
去除钢铠，锯断钢铠时，深度不超过揩装厚度的，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
剥内护套，切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。
核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。
使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。
操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。
4.电缆接头就位5.质量检验。
10KV高压电缆中间接头怎么制作？老电工：按这22个步骤做轻松搞定
10KV高压电缆中间接头怎么制作？老电工：按这22个步骤做
轻松搞定
最近有很多刚入门学习电工的师傅留言问：高压电缆头的中间接头应该怎么做？跟低压电缆头一样吗？直接缠绕在一起，包上绝缘胶布就可以使用吗？高压电缆头和低压电缆头有什么区别？等等诸如此类的问题，都是电工初学者经常会有疑问的地方，这都是很普遍的现象，提起高压电缆中间接头，很多的老电工也是心里没底，因为电工老师傅心里都知道，高压电缆中间接头并不像低压电缆头那么容易制作，根本不是直接缠在一起那么简单，工序更是复杂，甚至于高压电缆中间接头做好了以后，如果耐压实验不过，那么也是根本用不了，所以一般情况下都是熟练的高压电缆工来制作的，今天我们就重点来看一下高压电缆中间接头怎么制作，老电工实物讲解22个制作步骤，希望可以对电工初学者提供一定的帮助：。
KV电缆中间接头制作流程定稿版
K V电缆中间接头制作流程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】作业指导书————10KV电缆中间接头制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。
3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
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10kV高压电缆中间接头制作详细过程
本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。
1.切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取
交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2.芯线处理。
将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段
电缆，然后处理线芯。
3.铅笔头特写。
铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4.清洁半导层。
用附带的清洁剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干
净）。
5.包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。
6.烘烤应力控制管。
右侧为烘好的应力管。
7.在长端尾部套入屏蔽铜网。
8.在长端一次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，一次套
入1)内层红色内绝缘管，2）中间红色外绝缘管，3）外层黑色外半导电管；
在短端套入黑色内导电管。
9.压接芯线。
注意压接质量（该图中压接钳为德国进口，全自动）。
10.打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）。
11.在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色
半导电带，包产后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填满。
12.烘烤内半导电管。
将短端已经套入的黑色半导电管移至接头上烘烤收缩，用
配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）。
13.烘烤内绝缘。
将套入长端最内层的红色绝缘管移至接头上，在该管两管口部
位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14.将套入长端第二层的红色绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，
然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15.烘烤外半导层。
将套入长端最外层的黑色半导层移至接头上，在该管两管口
部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16.各相分别套入铜网屏蔽。
将套入长端铜屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在
各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
17.绑扎，整形。
将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白
纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头是否圆润平整，全在这里。
18.绑扎，整形2.有条件的可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘
度，无条件不包也可。
19.焊接地线。
用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。
20.烘烤外护层。
将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开
始热缩。
21.烘烤外护层2。
将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，
套住先收缩的长护套管100mm时开始热缩。
22.完成。
用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结
束。