设备点检定修管理系统简介
(完整版)设备管理系统
(完整版)设备管理系统一、系统概述设备管理系统是一款集设备登记、使用、维护、报废于一体的智能化管理平台。
旨在帮助企业实现对设备全生命周期的有效监控，提高设备利用率，降低维修成本，确保生产顺利进行。
二、功能模块1. 设备登记管理设备管理系统支持对企业内部所有设备进行详细登记，包括设备名称、型号、规格、购置日期、使用部门等信息。
系统自动唯一设备编码，便于后续查询与管理。
2. 设备使用管理系统实时记录设备使用情况，包括使用人员、使用时长、使用地点等。
通过数据分析，为企业提供设备使用率、闲置率等关键指标，助力企业优化资源配置。
3. 设备维护管理设备管理系统提供定期保养、故障报修等功能，确保设备始终保持良好运行状态。
系统自动提醒即将到期或已超期的保养任务，降低设备故障率。
4. 设备报废管理当设备达到报废条件时，系统支持在线提交报废申请，经过审批后，自动报废记录。
同时，系统可为企业提供报废设备的价值评估，便于企业进行资产处置。
三、系统优势1. 提高管理效率设备管理系统将设备信息、使用情况、维护记录等数据进行统一管理，方便企业快速查询、统计和分析，提高管理效率。
2. 降低维修成本通过系统对设备进行定期保养，及时发现并解决潜在故障，降低设备维修成本。
3. 优化资源配置系统实时监控设备使用情况，为企业提供闲置、低效设备信息，助力企业优化资源配置。
4. 确保生产安全设备管理系统帮助企业实现对设备运行状态的实时监控，确保生产安全，降低事故风险。
四、实施步骤1. 需求分析：深入了解企业设备管理现状，明确系统建设目标。
2. 系统设计：根据企业需求，设计系统功能模块及界面。
3. 系统开发：采用先进的技术架构，进行系统开发。
4. 系统部署：将系统部署到企业内部服务器，进行调试。
5. 培训与验收：对企业相关人员开展培训，确保系统顺利投入使用。
6. 售后服务：提供持续的技术支持与优化服务，确保系统稳定运行。
五、用户体验优化1. 界面友好：设备管理系统的界面设计简洁明了，操作流程直观，即使是初次使用的员工也能快速上手。
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
设备点检管理系统
铁谱分析
趋势分析
油质分析
精度和性能测试
无损检测分析
寿命评估
维修与备品管理
维修管理
维修计划
项目管理
技
术
维修费预算计
改
造
维修效率综合评价
备品材料管理 定额管理 库存管理 月度备件加工计划 领用管理
事故、故障
设备异动
实绩管理
倾维缺故 向修陷障 管费异或 理用常事 记记记故
点 检 业 务 流 程
巡检标准
运行岗位每班作 业表
2、4中电投
中电投通辽发电厂、中电投赤峰发电厂、中电投神 头一电厂、中电投抚顺发电厂 中电投阜新电厂、中电投重庆狮子滩水电厂、中电 投黄河水电公司公伯峡发电分公司
2、5国电集团
国电双鸭山第一发电有限公司、国电湖北汉新发电厂 、国电上海外高桥电厂、国电衡丰发电有限责任公司 、国电江西万安水电厂、上海闵行发电厂、河南豫能 阳光发电厂
数据处理 与分析
统计
精密点检
趋势与劣化
分析
工作考核
现
管理
场
趋势图分析
1#风机电机
电机温度 电机声音 轴承声音 冷却水
方法：测量
温度测量 35 ℃
ε =0.95
实践值： 35
标值：＜40℃
1#风机电机
电机温度 电机声音 轴承无异音 冷却水畅通
方法：听
1、轻微 2、一般 3、严重 4、危急
1、正常 2、异常
用户管理 安全权限 电子签字 记录审计 数据字典 表与记录锁 用户过滤器
设备状态自动监控 工作任务自动生成：周期性、例行性工作、有运行时间属性的周期性维护
第三方软件系统接口
产品 技术 体系
设备管理系统介绍
设备管理系统介绍1. 简介设备管理系统是一种用于管理组织或企业内部设备的软件系统。
该系统帮助用户有效地跟踪、监控和维护各种设备，提供了一种集中管理设备的工具。
设备管理系统可以用于各种不同类型的设备，包括计算机、网络设备、服务器、打印机等。
2. 功能特点2.1 设备登记与管理设备管理系统提供了设备登记与管理的功能。
用户可以在系统中登记设备的基本信息，如设备名称、型号、序列号等。
同时，用户可以通过系统对设备进行管理，包括设备的出借、归还、维护等操作，方便设备的追踪和监控。
2.2 设备维护和报修设备管理系统提供了设备维护和报修的功能。
用户可以在系统中记录设备的维护信息，包括维护时间、维护人员、维护内容等。
同时，用户可以通过系统提交设备报修申请，方便对设备故障进行追踪和处理。
2.3 设备库存管理设备管理系统还提供了设备库存管理的功能。
用户可以在系统中查看设备库存的情况，包括设备数量、库存地点等信息。
同时，系统可以根据库存情况自动生成设备采购计划，并提供采购订单的管理功能。
2.4 设备分配和归还设备管理系统提供了设备分配和归还的功能。
用户可以在系统中记录设备的分配情况，包括分配给哪个用户、分配时间等信息。
同时，用户也可以在设备不再需要时，通过系统进行设备的归还操作。
2.5 设备报废和报废管理设备管理系统还提供了设备报废和报废管理的功能。
用户可以在系统中记录设备的报废情况，包括报废原因、报废时间等信息。
系统还可以根据报废情况生成报废清单，并提供报废资产的处置管理功能。
3. 优势和价值设备管理系统具有以下优势和价值：3.1 提升设备管理效率通过设备管理系统，用户可以快速查找和追踪设备的信息，提供了集中管理设备的工具。
这可以减少人力和时间成本，提高设备管理的效率。
3.2 提高设备利用率设备管理系统可以帮助用户更好地了解设备的使用情况，包括设备的闲置情况和使用率。
用户可以根据这些信息优化设备的分配和利用，提高设备的利用效率。
设备点检定修制概述
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二、设备点检制
（五）点检实绩管理 3、分析的方法（以故障分析为例）：
（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因 ，以便采取相应对策。
次数 120
所占比例％
100
80
60
40
20
40
二、设备点检制
（六）点检员的职责与上岗要求 1、专职点检员的工作职责 (4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过 程的施工管理。 (5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登 录。 (6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度 并采取合适的维修方式。 (7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。
设备点检定修制概述
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设备点检定修制 主要内容
一、点检定修制 二、设备点检制 三、设备定修制
2
设备点检定修制
一、点检定修制
3
一、点检定修制
什么是点检定修制？ 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学 管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进 行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以 预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
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（一）定修
三、设备定修制
日、定、年修业务流程
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
设备点检定修制概述
设备点检定修制概述
设备点检定修是一项重要的维护工作，它旨在确保设备的正常运行和安全性。
这项工作通常由经过专业培训的技术人员进行。
在设备点检过程中，技术人员会对设备进行详细的检查，包括外观、关键零部件的功能、电气连接以及润滑情况等。
他们会使用各种工具和仪器来检测设备的性能，并记录下发现的问题和异常。
一旦发现问题，技术人员会根据具体情况进行修复或更换零部件。
修复过程通常需要遵循严格的步骤和操作规程，以确保设备修复后能够正常运行并保持安全性。
设备点检定修的过程需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，以确保技术人员的安全和设备的正常运行。
此外，定期的设备点检定修工作也有助于提前发现问题，减少设备故障的发生，避免停工和生产延误。
总之，设备点检定修是一项至关重要的维护工作，它可以确保设备的正常运行和安全性，提高工作效率，并避免不必要的生产损失。
因此，定期进行设备点检定修是每家企业都应该重视并且严格执行的工作。
浅谈设备维修体系
浅谈设备维修体系设备维修体制简介1、事后维修—--—BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修,不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance) 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容.对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防）。
二、什么叫TPM？（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优. TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
【TPM设备管理】浅谈点检定修体系与三级保养体系的比较
【TPM设备管理】浅谈点检定修体系与三级保养体系的比较对于设备维护管理，有的企业进行点检定修制，有的企业进行三级保养制。
有些人对点检和保养的区别不太清楚，我们从概念和体系的角度来探讨一下它们的区别。
一、两种体系的定义比较点检定修：是生产现场设备管理的一种基本形式。
包括：日常点检、专职点检（日常点检）、维修等三方面。
目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
日常点检：现场操作人员进行。
一般每班、每天进行，以感官为主借助便携式仪器，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检表中。
专职点检（定期点检）：由专职点检人员进行。
每周、每月或每季度进行一次。
专职点检员根据点检表的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。
确认设备的缺陷和隐患，掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
维修：维修基本上是按周期进行，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，由专职点检员下达指令，防止过维修或欠维修。
三级保养：是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
日常保养：设备的日常保养一般每天或每班进行，由现场操作人员负责。
班前班后和生产过程中由操作人员进行检查，班后认真做好交接班记录。
并清扫、擦拭设备各处，润滑加油进行保养，使得设备能够经常保持润滑、清洁。
一级保养：一级保养一般一周（三班倒）到一个月（常白班）进行一次，以操作人员为主，维护人员参加。
对设备进行局部解体和检查，擦拭、清洗所规定的部位，更换部分部件或油液，紧固螺丝螺帽的部位，检查和调整设备部位配合间隙。
宝钢设备点检管理系统
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备维修管理系统
维修人员根据企业的维修规范及维修内容，制订年、季、月、周、日不同时间段的巡检计划，并提交到络部 进行审核。在通过审核后，维修部门即按照巡检计划进行日常维修任务的执行。管理部门的指定的临时作业计划， 需要维修人员根据要求制作巡检计划内容，并提交给络部维修管理员审核。系统在计划执行前预先通过短信、邮 件、系统消息等方式提醒维修人员需要执行的巡检计划。
B/S访问设计最大的优点就是可以在任何地方进行操作而不用安装任何专门的软件。只要有一台能上的电脑 就能使用，客户端零维护。系统的扩展性非常容易，只要能上，再由系统管理员分配一个用户名和密码，就可以 使用了。甚至可以在线申请，通过公司内部的安全认证（如CA证书）后，不需要人的参与，系统可以自动分配给 用户一个账号进入系统。
对维修人员信息进行维护，包括维修人员基本信息，主要包括姓名、年龄、学历、到维修部门时间、从事过 的维修工作、、参加技能考试得分情况等，并创建登录用户。维修人员作为维修计划的制订与执行者，需要登录 系统进行相关的业务操作。
故障处理包含一个完整的工单处理系统，以解决对巡检故障处理、临时系统故障处理、应急故障处理方面的 管理要求。系统可以自动接收管EMOS中的实时故障信息，也可以用户手工创建工单。通过对工单的智能识别，系 统自动将工单下派给相应的维修工作人员，并以短信等方式给予提醒。在维修人员现场处理故障时，可以对故障 过程进行摄像、拍照，以工单填写附件的形式上保存系统中，形成历史故障知识库。管理人员也可由此监控维修 人员的工作处理情况。
设备维修管理系统
理学领域术语
01 简介
目录
02 应用背景
03 系统需求分析
04 系统架构设计
05 系统总体类设计
设备维修管理系统是为了实现故障处理、巡检处理、设备管理、维修管理、系统管理以及手机客户端功能等 六大功能所采用的信息化管理系统。系统的架构设计分为系统络架构、软件技术架构、功能架构三个方面。该系 统能够保证企业对生产设备的各种管理制度真正落到实处。
设备点检的概念及管理体系
设备点检的概念及管理体系设备点检的管理体系包括以下几个方面：1. 点检计划制定：制定设备点检计划，包括点检的时间、地点、内容、责任人等，保证设备按时、定点进行点检。
2. 点检标准制定：制定设备点检的标准规范，明确点检的具体步骤、方法、标准值等，确保点检的准确性和一致性。
3. 点检人员培训：对点检人员进行专业培训，包括设备知识、点检方法、安全注意事项等，提高点检人员的专业水平。
4. 点检记录管理：建立设备点检的记录档案，包括点检内容、点检结果、存在的问题、处理情况等，便于追溯和分析。
5. 异常处理流程：建立设备点检的异常处理流程，包括发现问题后的报告、处理、整改、验证等环节，确保问题及时得到处理。
6. 点检结果分析：定期对设备点检结果进行分析，了解设备的运行状况、存在的问题，并进行改进措施。
设备点检管理体系的建立和执行，可以有效提高设备的运行稳定性和可靠性，降低故障率，延长设备的使用寿命，保证生产工序的正常进行。
同时也可以提高生产效率，降低维修成本，提高设备的整体效益。
设备点检管理体系的建立不仅可以提高设备的运行效率和可靠性，还可以降低维护和维修成本，延长设备的寿命，减少安全事故的发生。
因此，许多企业都将设备点检看作是设备管理的重要组成部分，并进行深入的研究和实践。
首先，设备点检的管理体系需要明确点检的频率和范围。
不同类型的设备需要不同的点检频率，通常情况下，生产关键设备的点检频率较高，一般设备的点检频率相对较低。
此外，对于设备点检的范围也需要明确，包括对设备各个部位和功能进行全面的点检，确保设备的各项功能正常运行。
其次，设备点检管理体系需要建立完善的点检标准和流程。
点检标准应当包括具体的点检项目、点检方法、标准值、允许偏差范围等内容，便于点检人员按标准进行点检。
同时，建立完善的点检流程，包括点检计划制定、点检实施、点检记录和异常处理等环节，使点检工作有序进行。
另外，设备点检的管理体系需要对点检人员进行专业的培训。
设备点检管理系统的优势
设备点检管理系统的优势设备点检管理系统是一种基于计算机技术和网络技术的设备点检管理信息化工具。
它利用先进的计算机和网络技术，将设备点检的全过程进行自动化、数字化和网络化管理，实现设备点检信息的实时采集、存储、分析和综合利用。
设备点检管理系统具有以下优势：1.提高点检效率：设备点检管理系统使用自动化技术替代了传统的手工点检，大大提高了点检效率。
系统可以通过设置点检模板，自动根据设备运行情况生成点检计划，并自动提醒点检员进行点检。
同时，系统还提供了丰富的点检指导和操作手册，帮助点检员准确、高效地完成点检工作。
2.提高点检质量：设备点检管理系统可以通过事先设定的点检规范和标准，对点检过程进行全程监控和控制。
系统可以自动校验点检数据的合法性和准确性，并对点检结果进行自动分析和评估，确保点检的准确性和完整性。
此外，系统还可以通过数据分析和历史统计，提供设备运行状态分析和故障预警，帮助企业及时采取预防性维修措施，避免设备故障和停机损失。
3.实时监控和远程管理：设备点检管理系统可以实时监测设备运行状态和点检情况，及时掌握设备的运行状态和故障信息。
通过远程监控和管理，可以随时了解设备的运行状况，及时发现和处理设备异常情况。
此外，系统还支持远程点检和故障处理，可以通过网络远程指导点检员进行点检和维修，提高设备维修效率。
4.节约成本：设备点检管理系统可以大大节约企业的人力和物力资源。
传统的手工点检需要大量的人力投入和纸质记录，而设备点检管理系统可以自动完成数据采集和记录，减少了人力投入和纸质记录的工作量。
同时，系统还可以根据设备运行状态和点检记录，提供设备运行状态评估和维修建议，帮助企业合理安排设备维修和更换计划，进一步节约了维修和更换的成本。
5.提高维修效率：设备点检管理系统可以实现维修信息和点检信息的无缝对接，提供设备维修的全过程管理和跟踪。
系统可以根据点检记录和设备运行状态，自动生成维修的工单，并自动指派给相应的维修人员。
基于J2EE的发电设备点检定修管理系统的设计与实现
功 能 和 特 点 使 巡 检 管 理 在 面 向 人
员 、 时 间 、 地 点 的 同 时 ， 直 接 面 向
设 备 管理 、生 产 管 理 、质 量 控 制 ，
达 到 安 全 、 经 济 、 科 学 和 实 效 的 管
理 目的。
集 中 在 业 务 逻 辑 的 实 现 上 ， 有 利 于
系统 的可维护性 等 。 本 系 统 采 用 ５ 结 构 设 计 ， 由 客 层
的 ， 应 用 于 发 电 设 备 维 护 和 生 产 管 理 ， 进 行 点 检 作 业 的 点 检 定 修 管 理 系统 综 合 了 身份 识 别 、 振动 测 量 、
统 。对系统的体系结构 业务流程和功 能模块 ，以及 系统具体设计 与 实现进行详细阐述 。 关键词 ：ＭＶＣ；Ｓ ｒ ｔ ；Ｈｂ ｒ ａｅ ２ Ｅ ｔｕｓ ｉ ｎ ｔ ；Ｊ Ｅ ；发电设备 ；点检定修 ｅ
０ 引言
点 检 定 修 制 是 一 种 有 效 预 防 性
维 修 方 式 ，最 初 由 日本 从 美 国 引 进
负 责 页 面 请 求 的 接 收 和 转 发 ， 实 现
了 表 示 逻 辑 和 业 务 逻 辑 的 分 离 ； 另
一
方 面 ， 在 数 据 持 久 层 中 发 挥 了
Ｈ ｉ ｅ框 架 的 特 点 ， 由 ｂ ｅｒｎ ａ ｔ
ห้องสมุดไป่ตู้
１系统的总体设计
１ １系统的体系结构 ．
持 久 层 、 数 据 源 层 组 成 。 系 统 的 体
系结构 如 图１ 示 。 所
（ ） 客 户 层 ： 即 客 户 端 浏 览 １ 器 ， 负 责 处 理 与 用 户 的 交 互 ， 主 要
发电设备点检定修管理系统
相 关 数 据 组 织 到 数 据 库 的 相 应 位 置 。 检 仪 （ 上 电 巡 掌 脑 ） 来 接 受 数 据 采 集 工 作 站 的 点 检 计 划 和 上 传 点 用 检 记 录 结 果 ， 数 据 采 集 工 作 站 之 间 通 过 红 外 或 串 与
仪 、 声 波 检 漏 检 测 仪 ） 组 成 ， 工 作 站 通 过 局 域 超 等 各
０ 引言
点检 定修 制 是一 种 有 效 的预 防 性 维修 方 式 ， 最
初 由 日本 从 美 国 引 进 的 预 防 维 修 制 发 展 而 成 ， 现 已
网 连 接 ， 该 网 叉 通 过 网 关 与 企 业 的 ＭＩ 进 行 数 据 Ｓ
（ ） 检 的 一 些 管 理 功 能 通 过 上 层 系 统 管 理 软 １点 件 实 现 ， 通 过 该 软 件 把 需 要 点 检 的 项 目 分 别 下 载 到
作者简介 ：陈尔奎（９ ０ ）男 ， １７ ．， 山东成武人 ， 副教授 ， 博士 ， 从事电力系统 自动化 、 企业信 息化 、 智能控制等方面 的研究 。
结 构 见 图 １ 。
服务器 ｌ ｌ 终端ｌ １ 工程师站１ Ｉ 网关
质 量 控 制 ， 而 达 到 安 全 、 济 、 学 、 效 管 理 的 从 经 科 有目的 。 童 叁来自Ｈ 卜覃 匡
１ 系统结构
１１ 硬件体 系结构 ．
系统 由数 据 采 集 工 作 站 、 据 库 服 务 器 、 程 师 数 工 站 、 上 电 脑 以 及 特 殊 功 能 点 检 仪 （ 振 动 频 谱 分 析 掌 如
收 稿 日期 ：２ ０ －０１ ； 回 日期 ：２ ０ －１０ ０ ５１ —７ 修 ０ ６０ －６
设备点检定修信息管理系统在电厂的实际应用
设备点检定修信息管理系统在电厂的实际应用摘要本文主要介绍设备点检定修系统在华聚能源东滩电厂的应用，从实施步骤、技术构架方面介绍了搞好点检定修制需要做的工作，并对点检员应具备的素质和如何做好日常点检等方面作了较详细的阐述。
关键词点检定修；实施；技术构架中图分类号tm62 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）52-0152-02山东华聚能源公司东滩电厂共有3 台机组，3台75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉（无锡锅炉厂），3台qf-12-2汽轮发电机（济南生建公司），3台c12-3.43/0.49抽凝式汽轮机（青岛汽轮机厂），总装机容量为42mw。
为适应机组现代化管理的需要，通过机组日常维护和大、中、小修阶段的探索，借鉴电力系统电厂较成熟的设备点检定修管理模式，结合兖矿综合利用电厂的技术现状，华聚能源以东滩电厂位试点，于2010年9月开始实施设备点检定修工作。
以往电厂设备的管理，主要是运行人员的巡检和检修人员的检查，这种管理方法导致设备巡检例行公事、走马观花，一般只检查设备的跑冒滴漏和设备已出现的故障，形成事后维护，难以设备预防维护。
而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，更加科学、先进，采用数据、标准作业、趋势分析，通过数据积累分析出设备零部件失效的规律，不断总结、改进和完善技术标准，使设备故障早期发现并最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低，消除隐患。
东滩电厂“小神探”点检定修信息管理系统由上海鸣志自动控制设备有限公司研发，采用了数据库、网络、红外测温、振动测量、身份识别等先进的软、硬件技术，将设备的点检管理、给油脂管理、维修管理、备件材料管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等有效地集成在一个管理平台，从而达到高效、安全、经济、科学的管理目的。
1 点检定修信息管理系统的实施步骤1）首先考察调研大电厂点检定修信息系统从系统设计到系统实施、后期维护的整个过程，收集相关数据资料，通过统计、分析、获取其点检定修信息化建设的宝贵经验；2）对华聚能源公司现有信息系统进行现场调研，详细获取系统情况，收集相关资料，得出基础数据准备方案和系统接口方案；3）以东滩电厂为试点，建立点检定修信息化平台，开发软件功能模块，同时推广建设其他电厂的点检定修信息系统；4）通过对点检定修信息化的实施，提高电厂人员对点检定修制的认识，完善相关的管理制度，提高设备管理水平，最终探索出有自己特色的设备管理的模式，成为国内煤矿综合利用发供电企业设备点检定修管理及信息化建设的示范。
维修管理系统
维修管理系统摘要维修管理系统是一种用于维修、保养和管理设备、机器和其他重要资产的软件系统。
在物业管理、工业制造、财务和管理等领域，维修管理系统都有广泛的应用。
本文将介绍维修管理系统的概念、功能、优点和应用。
关键词：维修管理系统；设备管理；资产管理；工业制造；物业管理一、概述维修管理系统是一种用于维修、保养和管理设备、机器和其他重要资产的软件系统。
它不仅可以记录设备的保修情况、维修记录和维修计划，还可以对设备进行分类、管理和追踪，以便在设备出现故障时，能够快速定位和解决问题。
在物业管理、工业制造、财务和管理等领域，维修管理系统都有广泛的应用。
二、功能维修管理系统主要有以下功能：1.设备管理维修管理系统可以对设备进行维护、保养和管理，包括设备基本信息的录入、维修记录、保养计划、设备分类、设备状态等信息的管理。
可以快速定位设备的位置和状态，通过设备管理，可以确保设备的正常使用和延长设备的寿命。
2.资产管理维修管理系统可以对资产进行管理，包括设备采购、维修、保养和总结。
它可以记录设备的采购情况、价格、保修期、使用寿命等信息，进行资产分类和追踪，帮助企业了解公司的资产分布情况和资产价值，有助于企业资产的合理配置和使用。
3.维修记录维修管理系统可以记录设备的维修情况，包括维修时间、维修内容、维修费用、维修人员等信息，还可以分析设备的维修频率和维修金额，评估设备的维修成本，让企业更好地进行设备的维修预算和维修管理。
4.保养计划维修管理系统可以制定设备的保养计划，包括保养周期、保养项目、保养内容等信息，还可以记录保养历史，并给出保养提醒，避免设备出现故障和延长设备寿命。
5.报表统计维修管理系统可以生成各种有用的报表，包括设备清单、设备维修记录、设备保养记录、设备维修与保养成本、设备使用寿命等，方便企业进行设备管理和维修分析。
三、优点维修管理系统有以下优点：1.减少设备停机时间当设备出现故障时，可以快速定位设备位置，并查看设备的维修历史，减少设备停机时间，提高设备利用率，节约企业成本。
宝钢点检定修制与现场设备管理82页
1. 编制检修模型 公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。
二、点检定修制 宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式——点检定修制。
实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检；
定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；
QC小组活动课题内容
（1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可 靠性、安全性、经济性、可销性 （2）安全、文明、均衡生产，环境保护 （3）减废降耗，降低成本、提高效益 （4）加强设备管理，设备性能完善化 （5）加强能源管理，挖掘节能潜力
维修管理系统
维修管理系统简介维修管理系统是一种用于管理设备维修和维护工作流程的软件工具。
它可以帮助组织有效地跟踪设备的维修历史、计划维护任务、分配维修人员和资源、监控维修进度等。
通过维修管理系统，组织可以提高设备的可靠性和可用性，降低维修成本，最大程度地延长设备的使用寿命。
功能维修管理系统通常具有以下功能： - 设备信息管理：记录设备的基本信息、维修历史、维护计划等。
- 维修工单管理：创建、分配、关闭维修工单，跟踪维修进度。
- 预防性维护计划：制定设备的定期维护计划，提醒相关人员执行。
- 资源管理：分配维修人员、工具、零部件等资源，确保维修工作的顺利进行。
- 绩效评估：分析维修数据，评估维修效率和质量，为优化维修流程提供依据。
优势维修管理系统的应用有以下优势： - 提高工作效率：通过自动化的工单处理流程和资源分配，减少人为差错，提高维修效率。
- 增强数据可视化：实时监控维修进度和维修质量，便于管理者做出决策。
- 降低维修成本：合理规划维护计划，延长设备使用寿命，减少维修费用。
- 提高客户满意度：及时响应维修请求，保证设备正常运行，提升客户体验。
应用场景维修管理系统适用于各类设备的维修和维护，包括但不限于： - 工厂生产设备 - 建筑设施 - 办公设备 - 机械设备 - 交通运输工具总结维修管理系统是一种强大的工具，可以帮助组织管理设备维修工作，提高维修效率和质量，降低维修成本，实现设备可靠性和可用性的最大化。
在现代社会中，设备的维修管理至关重要，维修管理系统的应用将为组织带来诸多好处，值得广泛推广和应用。
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项目菜单
数值型
点检项目
描述型
设
设备编号：#1152
备
1#空压机本体润滑油压力
状 态
获得方法：测量 工具：VT63
设备编号：#1152 3#空压机本体渗漏 获得方法：目视 工具：
[运行] ○
数值: 35.8 标准：<=65
[数值型]
பைடு நூலகம்
[运行] ⊙ 共[04] [观察型]
1、渗漏 2、不渗漏 3、声音不正常
监督试验
精密点检 数据整合 集控数据
设备分析
倾向管理
劣化分析
状态检修
设备点检定修管理系统简介
六、设备点检定修管理工作管理流程
1、建立完善的设备管理体系和工作流程、
2、技术管理是基础，标准建设是前提 3、突出点检责任制度，使点检员成为设备主人，点检员是管理者
设备
标准化管理 周期性工作标准
工作管理
设备状态管理
设备点检定修管理系统简介
点检机功能图 主菜单
记录上报
现场工作
记录管理
1、读管理点 2、断点进入 3、设备代码
设备状态确定 被点检设备 运行 检修 备用
被点检设备项目 ： 实际值： 标准
1、下载信息 2、记录管理 3、历史记录
1、按设备代码 2、按异常数据
数值类（变化曲线）
记录： 时间
观察类（直方图）
BJ ZC
The
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设备点检定修管理系统简介
缺陷的处理与分发
缺陷
分发
工单管理
MAXIMO
MP2
D7I
BFS++
Q4
其它
设备点检定修管理系统简介
设备类缺陷和故障标准化管理体系
按设备类别建立企业缺陷和事故标准、解决方案（工作行为）
按设备分类 的标准方案
状态台帐标准
定人
确定设备责任人
记录
管
理
分析
标 准
处理
改进
作好检查记录和检查数据 定期进行系统分析， 及时安排处理 提出改进意见
评价
不断完善的过程
设备点检定修管理系统简介
五、设备的五层防护体系
日常点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、 形成保证设备健康运转的防护体系
获得状态
分析
重点
专家
检修
运行巡检 日常点检 设备技术台帐 设备状态台帐
标准树 专业
设备类
设备小类
设备点检定修管理系统简介
设备类缺陷和故障体系
设备点检定修管理系统简介
➢ 设备类缺陷、故障和工作行为指南 ( ) 保护专业,电气专业,锅炉专业,化学专业,汽机专业燃料专业,热工专业
锅炉专业
管道 ………………………………………………………………………… 1 l 烟风气管道 l 除灰管道—衬铸石 l 除灰管道—衬铸石 l 减温水管道 l 除灰管道—衬铸石 l 烟风气管道 阀门 ………………………………………………………………………… 2 l 安全阀-脉冲 压力容器…………………………………………………………………… 3 l 排污扩容器 l 空气罐 l 仓式泵
设备状 态日统
计
日日 设设 备备 项缺 目陷 类明 缺细 陷
BJ ZC
The
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设备点检定修管理系统简介
点检工作日志
设备点检定修管理系统简介
点检工作月报
设备点检定修管理系统简介
数据趋势图-多数据类比
数值趋 势图
同同保 一类存 设设价 备备值 数的曲 值参线 参数 数比 曲较 线
燃烧器－等离子
设备点检定修管理系统简介
吹灰器…………………………………………………………………… 13 l 吹灰器－短行程 l 吹灰器－长行程 l 吹灰器－固定旋转 l 吹灰器－摇摆式 取样设备 ………………………………………………………………… 17 l 飞灰取样器 风机……………………………………………………………………… 18 l 风机-轴流 l 风机--离心-大型 l 风机-离心-小型 l 风机-罗茨 磨煤机…………………………………………………………………… 22 l 中速磨煤机 l 低速钢球磨煤机 给煤机…………………………………………………………………… 24 l 皮带式给煤机 l 刮板式给煤机 l 振动给煤机 l 圆盘给煤机 给粉机…………………………………………………………………… 25 l 叶轮给粉机 捞渣机…………………………………………………………………… 25 l 螺旋捞渣机 l 刮板捞渣机
下载 过程
岗位
区域 项目
区域 项目
下载
The
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设备点检定修管理系统简介
点检项目数据下载
设备点检定修管理系统简介
数据上报
上报 过程
上报
写入数 据库
超标 处理
缺陷自 动进入 企业 MIS
The
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设备状 态分析 报告
数据整 合
点检系统 巡检系统 监督试验 运行系统 检修系统 其他系统
相关参数 据剖面图
The
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设备综合 报告
设备点检定修管理系统简介
信息联想-----外部数据
设备点检定修管理系统简介
信息联想-----外部数据(例1：---2#磨煤机联想的相关信息）
标准化管理
点检标准管理 油脂管理 定检管理 巡检标准 检修标准
企业知识库
积累知识库
标准缺陷、故障 原因和工作、行为
指南
工作管理
点检管理 巡检管理 缺陷与工单
设备分析 趋势分析 数据整合 数据联现
数据的监视和提醒
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点检定义---走标准化管理的道路
岗位标准 人员
路线 区域
设备 部件
项目
获得方法 设备状态 数据标准 周期标准
The
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设备点检定修管理系统简介
每日任务
每日 任务
岗位
项目 周期
应应 点点 检检 设项 备目
The
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设备点检定修管理系统简介
数据下载—规范的现场行为
状态分析
综合分析各种状态信 提出状态报告和检修建议
设备点检定修管理系统简介
二、设备点检是一种科学的设备管理方法
- 点检是预防性科学在企业的的应用和延伸 - 点检是一种设备管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法 - 点检是设备的动态管理，是设备运行阶段开展的一种以状态为核心的
维修管理体系 - 定修：在满足设备可靠性的条件下，使经济性达到最优。
设备点检定修管理系统简介
点检机 点
检 机 参数说明
The
R R正is朝in科gS un
彩色LCD ：信息更直 观
设备点检定修管理系统简介
点检机是一种管理是点检标准得已规范化的方法 一体化的点检机更适合现场工作
主机-十大功能
- 规范的现场管理 - 设备状态记录 - 缺陷信息记录 - 抄表 - 红外测温 - 测振 - 非标缺陷记录（支持拼音、五笔汉字和自定义词组输入） - 自动按项目周期计算当日工作项目 - 点检项目重复下载功能 - 系统断点记忆
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数值类查询
数值类
按按按 岗设专 位备业
超标 数据
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The
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考核管理
BJ ZC
The
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设备点检定修管理系统简介
设备日状态自动统计
岗 位 互 检
优化
现场日常工作
根据岗位， 项目周期， 状态
数据上报
考核管理
上
日输出报表
报
异
工时统计
常
漏项统计
备
超标数据
份
观察缺陷
日工作任务
工
现场执行
作
记
录
抄表数据
上
报
测量数据
观察类数据
工作到位信息
工时统计 漏项管理 漏点管理
数据管理
设备状态日报告 设备分析周报告 设备分析月报告
数据趋势图
数值类管理 观察类管理
设备点检定修管理系统简介
四、点检的建设
点检标准
定修标准
设 备 油脂标准
标 准
检修标准
技术台帐标准
技术核心
定管理点 定标准 定周期
在确定点检项目时充分考虑的因素 a) 必须以能否全面把握设备状态为出发点 b) 必须针对每台设备的具体情况分别制定点检项目； c) 设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题； d) 处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同； e) 反映设备状态的重要数据是否已列入点检项目； f) 反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够； g) 每一设备应至少在一个或两个专业的管理控制下 h) 重要的是：点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。
设备部 工单登录
工作 指导书
缺陷与故障 审核 分发
大小修/技改
重点设备 分析报告
工单表 检修处理