成本管理-重视刀具重磨技术 降低加工成本 精品
刀具降本增效的方法和措施
刀具降本增效的方法和措施
刀具降本增效是现代制造业中非常重要的一个课题，下面我将
从多个角度来回答这个问题。
首先，要降低刀具成本并提高效率，我们可以考虑使用先进的
刀具材料和涂层技术。
例如，采用耐磨损的硬质合金刀具或涂层刀
具可以延长刀具的使用寿命，从而降低更换刀具的频率，降低成本。
此外，优化刀具的几何设计，如刀具刃角、刃尖半径等，也可以提
高切削效率，减少加工时间，从而增加生产效率。
其次，合理的刀具管理也是降本增效的关键。
建立科学的刀具
选型和管理制度，根据加工工艺和材料特性选择合适的刀具，做到
物尽其用。
定期对刀具进行维护保养和刀具磨损监测，及时发现并
更换损坏的刀具，可以最大限度地延长刀具的使用寿命，降低更换
和维护成本。
此外，加强人员培训和技术支持也是非常重要的。
操作人员要
接受相关的刀具使用和维护培训，提高其对刀具的正确使用和保养
意识，减少因操作不当而造成的刀具损坏。
同时，与刀具供应商建
立良好的合作关系，获得及时的技术支持和咨询，可以帮助企业选
择更合适的刀具，提高加工效率，降低成本。
最后，引入先进的加工设备和智能制造技术也可以有效降本增效。
例如，采用高速加工中心、五轴加工机等先进设备，结合智能
制造技术实现刀具的自动化管理和监控，可以提高加工精度和效率，降低人工成本，从而降低刀具成本，增加生产效率。
综上所述，刀具降本增效需要从刀具材料、设计、管理、人员
培训以及引入先进设备等多个方面综合考虑和实施措施，通过综合
性的措施来降低刀具成本，提高生产效率。
浅谈专用成形刀具重磨技术
浅谈专用成形刀具重磨技术作者：马金龙傅丽红郎辉来源：《中国新技术新产品》2013年第02期摘要：因零件特种曲面在加工中的特殊要求，需用成形刀具进行型面的粗加工、半精加工和精加工，本着降低制造成本的生产理念，而又要求生产出高精度、高品质的产品，在粗精加工时合理使用刀具后，依据刀具的使用情况分析刀具的磨损状况，运用成形刀具重磨技术对刀具进行修磨，既能保证产品质量又能降低制造成本。
关键词：成形车刀；重磨；刃具中图分类号：TD421.5+4 文献标识码：A1 概述刀具在整个切削过程中不可避免地存在着磨损现象，刀具切削状态的变化导致切削力增加、切削温度升高，刀具磨损会直接影响工件的加工精度和表面粗糙度，不仅降低加工质量，严重时还会影响加工系统的安全和正常运行。
如果将磨损后的刀具废弃，会造成大量的浪费及大量增加制造成本，从刀具的磨损形式入手分析，区分切削刀具的可再制造性，将可再制造的刀具按照形状、型号、材料进行初步分类，以确定其适用重磨方案，经过刀具的特定部位的粗磨、精磨以及刃口的强化处理后就完成重磨过程。
2 刀具磨损的形式刀具在切削过程中会发现一系列的物理反应，主要表现有刀刃的塑性变形、表面粘合与摩擦等。
表现形式有以下几种：（1）刀具磨损后，刀尖圆弧半径增大，使刀具与工件间摩擦加剧，前刀面严重磨损，后角几乎为零，后刀面与工件接触面积增大，从而使机床切削功率增大。
（2）刀具在切削不连续时，切削刃会产生崩刃，损伤部位多发生在切削刃与工件表面接触区域，刀刃将丧失了应有的完整性。
如果继续使用，崩刃处将留有未切削区域留给剩余刀刃切削，将会加剧剩余刀刃的磨损速度。
（3）刀具前刀面剥落，刀具磨损后期由于前刀面的深度较大，实际切削刃低于前刀面后部的高度，前刀面后部产生冲击，发生前刀面剥落。
（4）刀具切削刃脱落，磨损断口面几乎与前刀面垂直，刀具完全丧失了切削能力。
这是由于刀具前刀面深度的增加，是切削刃强度减弱到承受不了切削载荷而产生磨损。
刀片成本降低方案
刀片成本降低方案引言刀片是在各种机械加工过程中常用的工具，其成本的高低直接影响到生产成本和产品质量。
因此，如何降低刀片的成本，提高生产效率，已经成为制造企业需要关注的重要问题。
本文将介绍一些刀片成本降低的方案，希望对广大制造企业具有参考价值。
方案一：优化刀片使用方式刀片的使用方式直接关系到刀片的寿命和成本。
通过优化刀片的使用方式，可以降低刀片损耗，延长刀片寿命，从而降低刀片的成本。
1.合理设置刀片加工参数：选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，避免过度磨损和断刀的出现。
2.定期检查刀具状态：定期检查刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片，避免因使用过度磨损的刀片导致工件出现质量问题。
3.使用高品质的刀具夹持系统：刀具夹持系统的质量直接关系到刀片的稳定性和寿命。
选择高品质的夹具和夹具材料，提高刀片的紧固性和稳定性。
方案二：使用抗磨刀片材料刀片的材料选择直接关系到刀片的硬度和耐磨性。
使用抗磨刀片材料可以延长刀片的使用寿命，减少刀片更换的频率，从而降低刀片的成本。
1.使用高硬度的刀片材料：高硬度的刀片材料具有良好的耐磨性能，可以减少刀片的磨损程度，延长刀片的使用寿命。
2.选择抗热刀片材料：对于高温加工环境下的切削，选择抗热刀片材料可以有效防止刀片的软化和烧损，延长刀片的寿命。
方案三：刀片再生利用刀片的再生利用是降低刀片成本的有效途径之一。
通过对使用过的刀片进行再生利用，可以延长刀片的寿命，减少刀片的报废率，降低刀片维护和更换的成本。
1.刀片磨痕修复：对于部分磨损程度较轻的刀片，可以进行磨痕修复，恢复其表面的平整度和锋利度，延长刀片的使用寿命。
2.刀片再涂层：对于部分磨损严重的刀片，可以进行再涂层处理，恢复其表面的硬度和耐磨性，延长刀片的使用寿命。
方案四：刀片定制化生产针对特定的加工需求，进行刀片的定制化设计和生产，可以提高刀片的加工效率和使用寿命，从而降低刀片的成本。
1.根据加工材料特性选择合适的刀片形状和角度：不同材料有不同的切削特性，需要根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的刀片形状和角度，提高切削效率和刀片的使用寿命。
重视刀具重磨技术 降低加工成本
重视刀具重磨技术降低加工成本日期: 2008-11-01 来源: 中国刀具商务网近年来，随着机械零件和模具的高精度化迅速发展，高速高精度CNC机床日益普及，可高效率地生产高精度零件和模具。
从切削刀具方面来看，工具厂家在材质和刃形上作了许多改进，已开发出许多高精度、长寿命的刀具产品，正在被生产企业广为采用。
但市场上销售的诸多刀具在磨损之后，往往都是采用传统的工具磨床进行重磨。
目前，市场上的通用工具磨床受开发初期设计水平和当时磨削理论的限制，对操作者掌握的技能水平依赖性较大，由于操作者个人技能的差异，刀具重磨过程中出现的许多问题往往难以解决。
要使刀具恢复原有性能，操作者必须掌握熟练的重磨技术，这已成为当前企业生产合理化过程中的难点之一。
特别是那些带有一定角度的刀具，如锥度立铣刀、球头立铣刀、硬质合金钻头的重磨难度更大。
如果采用手工重磨，不易保证刀具精度；如果弃之不用，则将导致刀具成本增加。
为了解决这些问题，可使用专门为刀具重磨而开发的CNC工具磨床，不过，多轴CNC工具磨床价格昂贵，购置时应进行慎重的成本核算。
本文以硬质合金立铣刀和硬质合金钻头为例，侧重从降低成本的角度，谈谈选用CNC 工具磨床进行刀具重磨的相关问题。
立铣刀外周刃的重磨时段通常在判断立铣刀寿命时，是依据切削声响异常、切削锋利度下降、切屑变得细碎等状况，定时进行重磨。
当前通行的衡量刀具寿命的方法为测量出外周后刀面磨损宽度，以此作为判断刀具寿命的基准。
表1所示为立铣刀的使用目的和需进行重磨时的最大后面磨损宽度，超过表中所列磨损值，则会出现急剧磨损，这将缩短刀具寿命。
表1 立铣刀外周刀刃后面磨损宽度加工类别－立铣刀直径－后面磨损宽度－被加工材料粗加工－10mm以下－0.1～0.2mm－钢、铸铁粗加工－11～30mm－0.2～0.4mm－钢、铸铁粗加工－30mm以上－0.3～0.5mm－钢、铸铁精加工－10mm以下－0.1～0.15mm－钢、铸铁精加工－11～30mm－0.15～0.25mm－钢、铸铁精加工－30mm以上－0.2～0.3mm－钢、铸铁为了充分发挥立铣刀的切削性能，应使切削刃经常保持最佳状态，为此应及时进行重磨，避免刀具出现损伤，使刀具始终保持良好的切削性能，获得较高的使用寿命。
注重刀具技术管理,促进企业降本增效
Ｖｏ ｌ ３３ Ｎｏ ． ３（ ）
企 业 技 术 开 发
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注 重 刀 具技 术 管理 ， 促 进企 业 降本 增 效
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摘 要： 在企业管理中 。 控 制制造成本提 升企业效益是管理 者亘古不变的追求 ， 而刀具在机械加 工制造行 业成本 中所 占据的比
重不容忽视 、 注重道 具的技 术管理 ， 是促进 企业降低成本， 增 加效益 的基本措 施． 文章 对此进 行分析 关键词 ： 道 具； 技 术管理； 降本增 效 中图分 类号： Ｔ Ｆ ３ ９ Ｉ ． ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７（ ２ ０ １ ４ ） ３ ０ — ０ ０ ２ ０ — ０ ３
可变成车 工 件材料
刀具
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－３ － 件材料 －刀 具 ｇ 人工费用
通 过 提 升 削 Ｊ Ｊ ｌ Ｉ ｌ 能 Ｊ ．随荷机Ｉ 术 轴 ｌ 转 速 的 抛
刀具成本管控措施探讨
刀具成本管控措施探讨随着精密机械、数控机床的快速发展，刀具在汽车行业、航空航天、模具制造、电子工业等行业广泛使用。
数控设备高精尖的趋势明显，对刀具的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐热性、工艺性提出了更高的要求，先进的数控设备与高性能的刀具相配合，才能充分发挥最佳的效能，生产出高精尖、高质量的产品，取得良好的经济效益。
刀具按加工对象加工面的不同，可分为外表面加工刀具、螺纹加工刀具、孔加工刀具、齿轮加工刀具、切断刀具五大类。
高性能刀具对材料材质的力学性能、物理性能、切削性能等要求非常高，使高性能刀具价值不菲，如天然金刚石的刀具、精镗刀等价值超万元是正常的，贵重的单价高达几万、甚至十几万元。
在数控机床不普遍流行的时期，普通机床上使用的刀具价值相对低，且不耐用，采用机物料消耗品管理即可。
但随着高精尖设备的流行，高性能刀具已逐步成为主流，高性能刀具材质好、寿命周期长、刀具价值高，刀具占公司资产的比重逐步提升，高性能刀具的管理成为生产成本管控中的重要组成部分，不可忽视。
一、目前大多数企业对刀具成本管理现状及痛点1、只重视采购成本控制，忽视刀具寿命期间可加工数量很多企业采购过程中只注重采购成本，忽视刀具寿命期间的可加工数量，供应商提供的数据准确性不佳，需要公司刀具使用部门自己去积累数据，并分享数据给采购部门及财务部门。
有些公司生产部门已积累了相关统计数据，但未与采购部门共享，最终使企业刀具采购成本和加工寿命脱节。
2、只注重生产，忽视刀具保养很多企业缺乏对刀具定期保养的管理制度，很多刀具加工到一定数量，需要修理后才能达到生产精度要求，如钻头、拉刀等，部分企业为节省修理成本和修理时间，继续用于生产，不仅会影响刀具的使用寿命，而且会增加残次品的比率，增加客户投诉，得不偿失。
3、缺乏对使用人的考核大多企业没有通过刀具管理软件、专业的刀具柜等进行科学化管理，管理不完善，管理很难追溯到人。
库存刀具规格非常多，频繁领用归还，消耗量大，难统计，难盘点。
刀具成本降低方案 -回复
刀具成本降低方案-回复如何降低刀具的成本。
第一步：分析刀具成本结构在降低刀具成本之前，我们需要先了解刀具成本的组成结构。
刀具成本主要包括刀具本身的购买成本、刀具的使用寿命和维护成本、刀具的能效以及其他相关的成本，如人员培训和操作成本等。
只有对刀具成本结构有一个清晰的认识，我们才能有针对性地提出降低成本的方案。
第二步：优化采购管理首先，我们可以通过优化采购管理来降低刀具的购买成本。
可以从以下几个方面入手：1. 与供应商建立长期合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系可以获得更好的价格和服务。
通过与供应商的紧密合作，我们可以共同制定刀具的采购计划，减少中间环节，降低采购成本。
2. 多渠道采购：同时与多个供应商进行合作，可以比较不同供应商的价格和质量，选择性价比更高的刀具。
在市场上寻找新的供应商和产品，及时了解市场行情，可以更好地把握刀具的价格变化，实现更好的采购结果。
3. 降低库存成本：合理的库存管理可以减少因仓储、运输等方面带来的额外成本。
通过精细的物料需求计划和及时的补货，可以避免库存过高或过低带来的问题，降低库存成本。
第三步：优化刀具使用寿命和维护成本刀具的使用寿命直接影响到刀具的维护成本。
优化刀具使用寿命和维护成本可以从以下几个方面入手：1. 合理选择刀具材料和设计：根据具体的加工需求，选择合适的刀具材料和设计，可以提升刀具的寿命和耐磨性，减少刀具的更换和维修成本。
2. 加强刀具维护和保养：定期对刀具进行清洁、润滑和修整，及时处理刀具表面的损伤和磨损，可以延长刀具的使用寿命，减少维护成本。
3. 合理使用刀具：在加工过程中，遵守正确的刀具使用操作规范，减少刀具的误用和损坏。
同时，加强人员培训，提高操作人员的技能水平，可以降低因操作失误导致的刀具损耗和维修成本。
第四步：提高刀具能效刀具的能效直接影响到加工效率和成本。
提高刀具能效可以从以下几个方面入手：1. 选择合适的刀具工艺：根据具体的加工需求，选择合适的刀具工艺，可以提高切削效率和加工质量，降低刀具的使用成本和材料损耗。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具成本降低方案 概述及解释说明
刀具成本降低方案概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在提出一种刀具成本降低方案，探讨如何通过提高刀具使用寿命和降低刀具的购买成本来降低刀具的总体经济负担。
在现代制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的工具，而高昂的刀具成本一直是企业面临的一个挑战。
因此，我们需要采取一些策略和方法来有效地管理和降低这些成本。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的结构。
其次，在正文部分，我们将详细介绍两种降低刀具成本的方案：提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本。
在每个方案下，我们将提供相关的解释说明和实施建议。
最后，在结论部分，我们将总结这些提出的方案，并讨论它们的重要性和有效性，并就未来进一步研究提出建议。
1.3 目的本文主要目的有以下几点：- 提供给读者关于如何降低刀具成本的实用方案；- 深入探讨提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本的有效方法；- 帮助企业减少生产成本，提高经济效益；- 提供对未来进一步研究方向和建议的探讨。
本文将对刀具成本降低方案进行全面解读，旨在帮助企业更好地管理和降低其刀具成本，从而提高竞争力并实现持续发展。
2. 正文：在降低刀具成本的整个过程中，有两个主要方面需要考虑。
首先是提高刀具的使用寿命，其次是降低刀具的购买成本。
方案一：提高刀具使用寿命在使用刀具过程中，为了延长其寿命并减少更换频率，可以采取以下措施：3.1 提供切削液与冷却系统提供适当的切削液和冷却系统可以有效地减少摩擦和热量积聚，从而减少刀具磨损。
选择合适的切削液以满足加工材料和工艺要求，并确保冷却系统的稳定性和效果。
3.2 优化刀具材料选择根据实际加工需求，在不影响加工质量的前提下选择更耐磨、更坚固耐用的刀具材料。
通过仔细评估每种材料的特性和耐用度，选择最适合当前加工场景的材料。
3.3 定期保养和维护刀具定期检查、清洁和维护刀具是延长其使用寿命不可或缺的步骤。
及时修复或更换受损的刀具部件，确保其始终处于良好工作状态。
降低刀具成本的改善案例
降低刀具成本的改善案例降低刀具成本的改善案例：案例一：优化刀具材料和加工参数某机械加工企业发现，在加工过程中，刀具磨损速度快，更换频繁，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 选用更耐磨的刀具材料，如硬质合金或陶瓷材料，以提高刀具的使用寿命。
2. 通过实验，优化加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以减少刀具的磨损。
3. 采用切削液，以降低切削温度，延长刀具寿命。
通过这些措施，该企业成功地降低了刀具的更换频率，减少了成本。
案例二：标准化刀具和刀具管理系统某汽车制造企业发现，不同车间和生产线使用的刀具种类繁多，管理混乱，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 推行标准化刀具，减少刀具种类，提高刀具的互换性。
2. 建立刀具管理系统，对刀具的采购、库存、发放和使用进行全面管理。
3. 制定刀具保养和维修计划，及时处理损坏和磨损的刀具。
通过这些措施，该企业提高了刀具的管理效率，减少了浪费和成本。
案例三：采用智能刀具和传感器技术某航空制造企业发现，在加工高精度零件时，传统刀具难以满足精度要求，导致成本增加。
为了降低成本，他们采取了以下措施：1. 采用智能刀具，集成传感器和执行器，实时监测切削过程中的振动、温度和切削力等参数。
2. 通过传感器技术，实时监测刀具的磨损状态和破损情况，及时预警和更换。
3. 利用智能刀具和传感器技术，优化切削参数和加工过程，提高加工精度和效率。
通过这些措施，该企业提高了加工精度和效率，减少了报废和返工，降低了成本。
以上是三个降低刀具成本的改善案例。
通过优化刀具材料和加工参数、标准化刀具和刀具管理系统、采用智能刀具和传感器技术等措施，企业可以提高刀具的使用寿命、管理效率和加工精度，从而降低成本。
正确选用刀具降低模具加工成本
正确选用刀具降低模具加工成本2012年下半年，国内实体制造业普遍进入蛰伏期，模具行业也不能幸免，而且由于近年来受日本、亚洲低价格，高质量模具大量涌入的影响，全行业面临非常严峻的局面。
如何降低加工成本，提高加工质量成为模具制造业的首要任务，而对于这两个问题，机械加工行业中，作为“针头线脑“的刀具也许是投入少见效快的最有效办法，本文从三个方面浅谈如何使用刀具降低模具加工成本。
1. 根据模具材料合理选用刀具对于淬硬模具（表中淬火钢材料）而言，硬度为HRC58～62，选用立方氮化硼刀具，华菱超硬CBN牌号有BN-S20,BN-H20在淬硬模具加工领域应用较广，前者适合端铣和大余量切削淬硬变形模具，后者适合精加工;HRC28-32可选择涂层硬质合金或陶瓷刀具，HRC35---HRC45选择陶瓷刀具更经济。
而对于易切削铝合金材料模具，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。
对于铸铝合金模具，根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸铝合金可采用K10、Si3N4及CBN刀具，当Si含量大于12%时，可采用PKD(人造金刚石)、PCD(聚晶金刚石)及CVD金刚石涂层刀具。
对于Si含量达16%～18%的过硅铝合金，最好采用PCD或CVD金刚石涂层刀具，其切削速度可在1100m/min，进给量为0.125mm/r。
华菱超硬认为，对于合金铸铁模具，不论硬度高低，均可尝试CBN刀具来进行高效率加工。
2，根据模具的形状选择加工工艺和刀具由于工件形状复杂程度，槽多宽、多深，有无曲面，表面有何要求等等，这些条件都决定了你应该选取刀具的直径是、有效长度，刀具类型是平底还是球头，以及刃数等等。
确定好的加工工艺，采用合适的刀具，可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次（或二次）清根，把最粗糙的模坯加工成满足各种需求的工件成品。
注重刀具技术管理,促进企业降本增效
注重刀具技术管理，促进企业降本增效摘要：在企业管理中，控制制造成本提升企业效益是管理者亘古不变的追求，而刀具在机械加工制造行业成本中所占据的比重不容忽视。
注重道具的技术管理，是促进企业降低成本，增加效益的基本措施，文章对此进行分析。
关键词：道具；技术管理；降本增效在企业管理中，控制制造成本提升企业效益是管理者亘古不变的追求，而刀具在机械加工制造行业成本中所占据的比重不容忽视。
根据有关资料表明，刀具成本在世界先进国家占到制造总成本的4%～5%，如图1所示，在我国刀具所占比例将近是国外的2倍。
前面提到的刀具所占成本还是我们可以直接看到的，而在整个机加工当中所涉及的其他不容易被直观发现的隐形成本却很难被较为准确的计算出来。
1 刀具的使用寿命与成本事实上，与刀具相牵涉的众多成本在很多企业并不是被完全掌握，刀具的采购、供应、库存管理涉及的部门众多，有一定的时间和空间距离。
相关研究表明，刀具非直接费用大约占了企业成本的将近30%，而且被纳入了企业的其他经营费用中，在单独研究时会产生各种问题，不难发现，如果能够降低刀具非直接成本那将是非常有潜力并行之有效的降本措施。
企业管理者首先会考虑到的便是提高刀具使用寿命来降低成本的策略。
一把刀具其报废之前总利用时间即是这一时间应包含多次修磨总的利用切削时间，耐用度是指自开始切削直至刀具磨损发生到不能加工为止的工作时间。
以T表示刀具耐用度，v c代表切削速度，f代表进给量，a表示背吃刀量，CT表示工件材料、刀具材料和其他条件的参数，经过刀具耐用度实验得到：T=CT/v cmfnap，其中m，n，p是与切削速度、进给量和背吃刀量相关的指数。
而怎样才能提高刀具的使用寿命呢？从上述公式可以看出，制造过程当中涉及到的机床、加工工艺、被加工材料、切削参数等一系列因素都会显著的影响刀具的使用寿命，刀具本身架构形式、刀具选用的制造材质、刀面涂层等的确立还和工艺、切削参数等有着千丝万缕的联系，用什么刀，从哪个供应商那采购，都要经历过严格的切削试验，种种因素综合到一起都对刀具的使用寿命和成本产生了错综复杂的影响，对不一样的的产品加工工艺和生产设备都将有很大的不同，比较相互之间的刀具成本非常不易。
刀具成本管控方案
刀具成本管控方案随着制造业市场的不断发展，如何降低生产成本成为了企业的重中之重。
在制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的技术设备之一，但是刀具成本相对较高，如何对刀具进行成本管控成为每个企业必须要面对的问题。
刀具成本的构成刀具成本=采购成本 + 检测/保养成本 + 使用成本1.采购成本：刀具的采购成本比较容易计算，是指刀具的订购价格加上运费等采购费用。
2.检测/保养成本：因为刀具的使用环境比较恶劣，容易出现磨损等情况，所以需要进行定期的检测和保养。
检测成本包括人工检测、检测仪器费用等，保养成本包括磨损处置费用、保养人力费用等。
3.使用成本：刀具的使用成本包括了工人使用的成本、机器消耗的成本等。
刀具成本的管控方案1.换刀计划制定合理的换刀计划可有效地节约刀具的使用成本。
换刀计划的制定需要根据不同的刀具类型和使用环境进行调整。
例如，在切削金属时，如果使用相同的切削工具进行连续加工，刀具表面易产生损坏加速磨损，而刀具不同形状、材质和品牌的生命周期也不同，因此可以制定切换刀型的计划。
2.刀具存放管理刀具的质量和寿命受存放环境的影响很大，对刀具的存放和管理也是刀具成本管控的一个方面。
因此，应把刀具划分为不同的类别，按照要求规范存放，根据产品的流水线工艺过程，可以将使用状态良好、寿命还有一定余量的刀具划分为待用库存存储，以待用库存的“转换频率”来评估“合理性”，根据转换频率合理评估刀具管控的情况。
3.刀具加工检测刀具使用过程中难免受到一些外部因素的影响，尤其在高强度生产环境下，刀具经常会出现磨损、损坏等情况。
因此，定期进行刀具加工检测，发现问题及时更换和修理，可有效减少刀具更换次数和使用成本。
一般对于切削刀具的检测都可以使用外径、长度和磨损目镜检查的方法，检查范围主要包括刀具齿面、齿尖、伞形、刀柄、主轴等。
4.文档化管理将刀具的使用、检测和维护等信息，保存在电子化、文件化或数据库系统中，可以对刀具的使用情况和历史数据进行分析，系统地评估刀具使用寿命，及时更换磨损严重的刀具，优化刀具的使用寿命，从而降低刀具成本。
加强刀具流程管控降低制造成本的措施
尊敬的领导，您好！近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业在制造过程中面临的成本压力也越来越大。
作为制造业的一个重要环节，刀具在加工中起着至关重要的作用，加强刀具流程管控，降低制造成本已成为企业必须要面对的问题。
为了解决这一问题，我们制定了以下措施：一、优化刀具选择和管理1. 制定刀具选型标准：根据不同的加工材料、形状和加工方式，制定相应的刀具选型标准，避免使用不合适的刀具导致频繁更换和损耗加大。
2. 强化刀具使用培训：通过加强对操作人员的刀具使用培训，提高其对刀具的选择和使用技能，避免因使用不当而导致刀具损坏。
3. 建立刀具使用和管理档案：建立刀具使用和管理档案，对刀具进行全程跟踪管理，确保刀具的使用寿命得到最大程度的延长。
二、加强刀具维护和保养1. 建立刀具维护制度：根据刀具的不同种类和使用情况，制定相应的刀具维护制度，定期对刀具进行检查和维护，确保刀具的工作性能和2. 定期刀具保养：定期对刀具进行清洁和润滑，确保刀具表面光滑无损，提高刀具的切削效率和使用寿命。
3. 强化维护人员技能培训：为维护人员提供相关的技能培训，提高其对刀具维护的能力，确保刀具得到良好的维护和保养。
三、实施刀具寿命管理1. 制定刀具寿命评估标准：根据刀具的不同类型和使用情况，建立相应的刀具寿命评估标准，对刀具的寿命进行科学评估和管理。
2. 建立刀具寿命档案：建立刀具寿命档案，对刀具的使用寿命进行记录和跟踪，及时更换老化和磨损严重的刀具，降低因刀具寿命过短而造成的成本浪费。
3. 强化刀具使用监控：通过对刀具使用情况进行监控，及时发现并解决刀具寿命过短的问题，确保刀具得到合理的使用和管理。
通过以上措施的实施，我们相信能够有效加强刀具流程管控，降低制造成本，提高企业的竞争力和市场占有率。
我们也将密切关注实施效果，根据实际情况及时对措施进行调整和完善，确保能够取得实质性谨致！此致敬礼尊敬的领导，您好！随着刀具在制造过程中扮演的关键角色日益凸显，我们深知刀具流程管控对企业整体运营所产生的重要意义，因此我们继续深入探讨并扩展了以下新内容：四、引入先进的刀具管理系统1. 引入智能化刀具管理系统：通过引入先进的刀具管理系统，实现刀具使用、维护和更换的全面监控和数据化管理，加强对刀具流程的管控。
如何通过刀具降低加工成本
如何通过刀具降低加工成本摘要本文结合发动机刀加工的技术管理经验，从刀具选用、使用过程中，总结了通过刀具降低加工成本的途径及方法，对机加工的降成本具有一定的指导意义。
关键词刀具；加工；降成本；机加工中，刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具的使用直接影响着生产效率、影响着机床的使用、影响着产品的质量。
如何有效发挥刀具的作用，降低加工成本，是刀具管理的主要工作，笔者结合技术及管理经验，对降成本的方法进行归纳及总结。
首先在项目阶段需要重视和做好刀具选型工作，在批量生产阶段，可通过刀具材料升级、刀具国产化、切削优化、刀具二次利用等方法，开展刀具持续优化工作。
1．项目初期的刀具选型刀具选型（刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择）直接影响切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等。
刀具选型从项目管理的角度看，需要综合成本投入、项目时间节点、节拍及产能等因素；刀具选型同时也是一项技术含量很高的工作,合理、科学选型，需要选型人员在机械加工领域具有较强的理论知识与较丰富的实践经验,需要懂工艺、懂材料、懂设备、懂编程，同时还必须熟悉国内外刀具市场及其最新发展现状。
从技术角度来看,选型根据被加工对象材料、被加工几何特征、加工设备、加工精度等条件选择刀具。
2．刀具材料升级目前切削向着高速切削方向发展，提高切削效率的同时，也大幅的降低了切削刀具成本，陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料的开发及应用在发动机制造行业日趋广泛。
铝合金材料工件使用PCD材质刀具、铸铁材料工件使用陶瓷、CBN材质刀具，可极大的提高切削效率，降低刀具成本；涂层技术的发展及应用，也极大的改善切削性能，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
研磨加工中的研磨成本控制技术
研磨加工中的研磨成本控制技术在现代工业制造中，高精度研磨加工已经成为了非常重要的一种加工方式。
无论是精密仪器制造、航空航天、汽车制造，还是化工、电子等领域，都需要进行研磨加工。
但是，研磨加工的成本通常比其他加工方式高，因此控制研磨成本就成为了一个重要的问题。
本文将探讨研磨加工中的研磨成本控制技术。
一、研磨加工的成本构成在探讨研磨成本控制技术之前，我们需要了解研磨加工的成本构成。
研磨加工的成本主要由以下几个方面构成：1. 人工成本：研磨加工通常需要熟练的研磨工人进行操作，因此人工成本占据了相当大的比例；2. 磨料成本：研磨加工需要使用磨料，磨料的种类和质量会直接影响研磨的成本，因此磨料成本也是很重要的一项成本；3. 能源成本：研磨加工需要使用电力、气体等工业能源，因此能源成本也是很重要的一项成本；4. 设备维护成本：研磨加工需要使用研磨机等设备，这些设备需要进行日常维护和保养，因此设备维护成本也是很重要的一项成本。
二、研磨成本控制技术了解了研磨成本的构成之后，我们开始探讨研磨成本控制技术。
1. 优化研磨工艺优化研磨工艺是降低研磨成本的重要措施。
研磨工艺的优化可以从以下几个方面入手：（1）加工参数优化。
选择合适的研磨参数，如研磨速度、进给量、切屑量等，可以有效提高研磨加工效率，减少研磨成本；（2）制定合理的加工方案。
根据具体工件的材质、几何形状等情况，制定合理的研磨方案，避免反复试验造成的浪费；（3）研磨刀具的选择。
选择质量好、寿命长的研磨刀具，可以减少更换刀具的频率，降低维护成本；（4）实现研磨自动化。
研磨自动化可以提高生产效率，减少人工成本，同时也可以降低磨料损耗，从而降低磨料成本。
2. 优化磨料的选择磨料是研磨加工中不可或缺的材料，选择适宜的磨料可以有效降低研磨成本。
磨料的选择要根据加工材料、研磨工艺等因素来确定。
（1）选择合适的磨料种类。
磨料种类众多，如踢力磨料、氧化铝磨料、碳化硅磨料等，选择合适的磨料种类可以提高研磨效率，进而降低研磨成本；（2）选择适合的磨料颗粒度。
机床加工中的刀具磨损与管理
机床加工中的刀具磨损与管理机床加工中的刀具磨损与管理对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将探讨刀具磨损的原因以及有效的刀具管理策略，以提高机床加工效率和降低生产成本。
一、刀具磨损的原因刀具在机床加工中常常会出现磨损现象，主要原因如下：1. 切削力过大：机床加工过程中，刀具承受着巨大的切削力，如果工件材料的硬度高，切削速度过快，切削深度过大等因素都会导致切削力过大，进而引起刀具磨损。
2. 切削温度过高：机床加工中，由于切削速度和切削深度的增加，切削区域的摩擦产生的热量也会增加，切削温度升高会对刀具表面产生热影响区，使刀具表面硬度下降，从而加速刀具磨损。
3. 刀具材料质量不佳：刀具材料的选择直接影响着刀具的使用寿命。
如果刀具材料的硬度、韧性等方面不符合加工要求，那么其使用寿命将大大降低。
二、刀具磨损的类型刀具磨损主要分为三个类型：刀尖磨损、刀片磨损和刀柄磨损。
1. 刀尖磨损：刀尖磨损是机床加工中常见的磨损类型，主要表现为刀尖的磨损和变形，导致切削力不平衡，进而影响加工精度和表面质量。
2. 刀片磨损：刀片磨损是刀具加工过程中常见的现象，主要表现为刀片表面的磨损和破损，导致切削力不稳定，产生振动和噪音，同时还会影响产品的尺寸和表面质量。
3. 刀柄磨损：刀柄磨损是指刀具的刀柄部分出现磨损，主要表现为刀柄的表面磨损和腐蚀，导致刀具与机床的结合不紧密，影响加工精度。
三、刀具管理策略为了延长刀具的使用寿命和提高加工效率，刀具管理至关重要。
以下是一些有效的刀具管理策略：1. 刀具定期检查和更换：定期对刀具进行检查，及时更换磨损严重的刀具，避免在加工过程中因刀具磨损而导致的工件尺寸不合格。
2. 切削参数优化：合理选择切削参数，包括切削速度、切削深度和进给速度等，以减少刀具磨损和提高加工效率。
3. 加工液的选择和使用：选择适合加工材料的加工液，加工液可以降低切削温度，减少刀具磨损。
4. 刀具涂层技术的应用：采用刀具涂层技术可以提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。
利用刀具管理提升生产线自动化水平
利用刀具管理提升生产线自动化水平在现代制造业中，提高生产效率和降低成本一直是企业追求的目标。
而刀具作为制造过程中必不可少的工具，其管理对于提升生产线的自动化水平至关重要。
本文将探讨如何利用刀具管理来实现生产线的自动化，并提升企业的竞争力。
一、刀具管理的重要性随着生产线的自动化程度不断提升，刀具作为实现自动化的重要工具，其管理必须得到重视。
有效的刀具管理可以带来以下几个方面的好处：1. 提高生产效率：合理管理刀具可以减少切削时间和人工干预，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理的刀具选择和管理，可以延长刀具的使用寿命，从而减少刀具的更换频率和采购成本。
3. 提高产品质量：合理的刀具管理可以减少生产过程中的误差和切削力，从而提高产品的加工精度和一致性。
4. 保障生产安全：刀具管理不仅可以保证刀具的正常运行，还可以降低事故的发生概率，确保生产过程的安全性。
二、刀具管理的关键要素要实现刀具管理的有效运作，需要关注以下几个关键要素：1. 刀具采购：选择合适的供应商，保证刀具的质量和性能符合生产要求。
2. 刀具标识：为每一把刀具进行唯一的标识，方便进行管理和追溯。
3. 刀具保养：定期对刀具进行保养和维护，确保其工作状态良好。
4. 刀具检测：使用专业设备对刀具进行定期检测，及时发现和排除问题。
5. 刀具刃磨：及时对刀具进行刃磨，保持刀具的锋利度和加工精度。
6. 刀具库存管理：对刀具的库存进行科学管理，避免因库存过多或过少而导致生产线停机或浪费。
7. 刀具替换：根据刀具的使用寿命和加工需求，及时替换刀具，确保生产的连续性和稳定性。
8. 刀具培训：对操作人员进行刀具使用和管理的培训，提高其对刀具管理的意识和技能。
三、利用刀具管理提升自动化水平的方法在生产线的自动化过程中，刀具管理可以发挥重要作用，以下是一些提升自动化水平的方法：1. 数据化管理：建立刀具管理的数据库，记录刀具的基本信息、使用记录和维护情况，实现对刀具状态的实时监控和追溯，为决策提供依据。
磨刀器在工业生产中的应用：提高效率与减少成本
磨刀器在工业生产中的应用：提高效率与减少成本引言：随着工业化的快速发展，工业产品的生产效率和成本控制已成为企业竞争力的重要组成部分。
而磨刀器作为一种重要的工具，其在工业生产中的应用被广泛关注。
本文将探讨磨刀器在工业生产中的应用，重点讨论其如何提高生产效率和降低生产成本的特点和优势。
一、提高生产效率1.1 刀具维护和调整磨刀器作为刀具的维护和调整工具，可以及时修复和保持刀具的锐利度。
刀具在工业生产中不可避免地会磨损和变钝，如果不及时维护和调整，将导致工件加工质量下降，甚至无法继续使用。
而磨刀器可以快速、准确地修复刀具的尖锐度，使其保持最佳状态，从而提高生产效率。
1.2 刀具换刀时间缩短磨刀器的应用可以减少换刀时间，从而提高生产效率。
传统的刀具换刀过程繁琐，需要拆卸、更换、调整等步骤，耗时且容易出现错误。
而磨刀器可以通过自动化系统和高精度的技术，实现快速、自动化的刀具换刀过程。
这样不仅能节省时间，还可以减少操作失误，提高生产效率。
1.3 加工质量的提升磨刀器能够确保刀具的精确度和一致性，从而提高加工质量。
刀具的尖锐度和角度是影响加工质量的重要因素。
磨刀器通过精确控制和自动调整，可以保证刀具的精度和一致性，从而保证工件的精度和一致性。
这将为企业在市场中树立良好的品牌形象，提高产品竞争力。
二、降低生产成本2.1 刀具寿命的延长磨刀器可以延长刀具的使用寿命，从而降低刀具的更换频率，减少企业的生产成本。
传统的刀具在使用一段时间后，由于磨损而需要更换。
而磨刀器可以通过修复和重新调整，使刀具恢复到可以继续使用的状态。
这将节省大量的刀具采购成本，并减少因更换刀具而引起的生产线停机时间，提高企业的经济效益。
2.2 减少人力资源投入磨刀器的自动化特点可以减少人力资源的投入，降低企业的运营成本。
传统的刀具维护和调整往往需要工人手工操作，耗时且易出错。
而磨刀器的自动化系统可以在无人的情况下自动完成刀具的维护和调整，减少了人力资源的投入。
使用高性能刀具降低加工成本
使用高性能刀具降低加工成本
佚名
【期刊名称】《《现代制造》》
【年(卷),期】2004(000)010
【摘要】在制造业,产品制造成本中所占比例最大的是加工成本,大约占75％。
刀具成本也包含其中,占全部产品制造成本的2％～5％。
降低加工成本无疑是减少产品制造成本的最佳方法。
但在不做任何综合判断的情况下先控制经费,反而不能达到降低成本的目标。
在选用刀具问题上,这一点尤为明显。
【总页数】2页(P60-61)
【正文语种】中文
【中图分类】TG7
【相关文献】
1.使用高质量刀具降低生活用纸加工成本 [J], Thomas Friede
2.面向多刀具组合方案选择的加工成本评价模型的研究 [J], 张英杰
3.通过刀具降低发动机加工成本 [J], 商成超;甘再明;
4.涂层刀具高速铣削高强钢刀具磨损及加工成本分析 [J],
5.从降低加工成本的角度来考虑刀具 [J], 石井康雄
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重视刀具重磨技术降低加工成本大中小日期: 20XX-11-01 来源: 中国刀具商务网近年来，随着机械零件和模具的高精度化迅速发展，高速高精度C机床日益普及，可高效率地生产高精度零件和模具。
从切削刀具方面来看，工具厂家在材质和刃形上作了许多改进，已开发出许多高精度、长寿命的刀具产品，正在被生产企业广为采用。
但市场上销售的诸多刀具在磨损之后，往往都是采用传统的工具磨床进行重磨。
目前，市场上的通用工具磨床受开发初期设计水平和当时磨削理论的限制，对操作者掌握的技能水平依赖性较大，由于操作者个人技能的差异，刀具重磨过程中出现的许多问题往往难以解决。
要使刀具恢复原有性能，操作者必须掌握熟练的重磨技术，这已成为当前企业生产合理化过程中的难点之一。
特别是那些带有一定角度的刀具，如锥度立铣刀、球头立铣刀、硬质合金钻头的重磨难度更大。
如果采用手工重磨，不易保证刀具精度；如果弃之不用，则将导致刀具成本增加。
为了解决这些问题，可使用专门为刀具重磨而开发的C工具磨床，不过，多轴C工具磨床价格昂贵，购置时应进行慎重的成本核算。
本文以硬质合金立铣刀和硬质合金钻头为例，侧重从降低成本的角度，谈谈选用C工具磨床进行刀具重磨的相关问题。
立铣刀外周刃的重磨时段通常在判断立铣刀寿命时，是依据切削声响异常、切削锋利度下降、切屑变得细碎等状况，定时进行重磨。
当前通行的衡量刀具寿命的方法为测量出外周后刀面磨损宽度，以此作为判断刀具寿命的基准。
表1所示为立铣刀的使用目的和需进行重磨时的最大后面磨损宽度，超过表中所列磨损值，则会出现急剧磨损，这将缩短刀具寿命。
表1 立铣刀外周刀刃后面磨损宽度加工类别－立铣刀直径－后面磨损宽度－被加工材料粗加工－10mm以下－0.1～0.2mm－钢、铸铁粗加工－11～30mm－0.2～0.4mm－钢、铸铁粗加工－30mm以上－0.3～0.5mm－钢、铸铁精加工－10mm以下－0.1～0.15mm－钢、铸铁精加工－11～30mm－0.15～0.25mm－钢、铸铁精加工－30mm以上－0.2～0.3mm－钢、铸铁为了充分发挥立铣刀的切削性能，应使切削刃经常保持最佳状态，为此应及时进行重磨，避免刀具出现损伤，使刀具始终保持良好的切削性能，获得较高的使用寿命。
重磨成本切削工具重磨有两种，一种是由重磨专业人员进行，另一种是在切削过程中，由用户自行重磨。
前者不论日本国内或国外，均由工具厂家进行，或由专门从事重磨业务的中小企业进行，他们均能向用户提供各种良好的重磨服务。
表2所示为重磨价格，表中列出了美国一般的专业重磨行业的价格和日本相应的价格。
从价格来看，美国似乎更便宜一些，目前日元和美元的汇兑率大约为130～135日元兑换1美元，总的来看，在重磨价格方面，日本和美国并无太大的差异。
这些数据是在进行切削加工的企业购置了C工具磨床用于刀具重磨的情况下统计出来的。
表2 刀具重磨成本(单价)(磨削余量0.1mm)刀具种类－尺寸－单价－重磨部位－重磨时间（所用C磨床）硬质合金二齿立铣刀（日本）－4～10mm－900日元－外周刃后面－约1分30秒(OG-1) 硬质合金二齿立铣刀（日本）－10.1～16mm－1300日元－外周刃后面－约1分30秒(O G-1)硬质合金二齿立铣刀（日本）－16.1～20mm－1700日元－外周刃后面－约2分10秒(O G-1)硬质合金二齿立铣刀（日本）－4～10mm－1700日元－外周刃后面，底刃副后面－约4分(J2-30)硬质合金二齿立铣刀（美国）－9.525mm以下－12美元－外周刃后面，底刃副后面－约4分(J2-30)硬质合金二齿立铣刀（日本）－10.1～16mm－2100日元－外周刃后面，底刃副后面－约4分30秒(J2-30)硬质合金二齿立铣刀（美国）－大于9.525mm,小于15.875mm－13.5美元－约4分30秒(J2-30)硬质合金二齿立铣刀（日本）－16.1～20mm－2700日元－外周刃后面，底刃副后面－约5分30秒(J2-30)硬质合金二齿立铣刀（美国）－大于15.875mm,小于22.225mm－17美元－外周刃后面，底刃副后面－约5分30秒(J2-30)硬质合金钻头（日本）－10.1～12mm－1800日元－钻尖后面倒棱－约3分(J2-30) 硬质合金钻头（美国）－小于12.7mm－9.5美元－钻尖后面倒棱－约3分(J2-30)硬质合金钻头（日本）－16.1～20mm－3500日元－钻尖后面倒棱－硬质合金钻头（美国）－大于12.7mm,小于19.05mm－16美元－钻尖后面倒棱－约3分(J2-30)两种新型C工具磨床重磨立铣刀时，往往是根据重磨部位来选择所需的设备。
重磨部位中最基本也最重要的是外周刃后面的磨削，其中，主要问题是如何减小第一后面的偏心。
在进行此类重磨作业时，可选用3轴C控制的OG-1型工具磨床，该磨床的主要参数如表3所示。
表3 OG-1型工具磨床的主要参数C控制轴数：3轴砂轮轴输出功率：最大为1.5kW砂轮轴转速:3700～5000r/min最大砂轮直径:150mm占用空间:1950mm×1000mm机床重量:1500kgOG-1型工具磨床配有接触式传感器，磨削前可在磨床上自动测量立铣刀的螺旋角。
如果要刃磨立铣刀底刃或钻头的钻尖角等部位，则应选用由5～7轴控制的J2-30型C工具磨床，该磨床的主要参数如表4所示。
表4 J2-30型工具磨床的主要参数〖WTBZ〗〖STBZ〗〖HT6SS〗C控制轴数：5～7轴砂轮轴输出功率：最大为7.5kW砂轮轴转速(无级变速)：2000～8000r/min最大砂轮直径：150mm占用空间：2500mm×2100mm机床重量：2500kg(1)采用OG-1型工具磨床刃磨一把立铣刀的外周刃后刀面，需时2.5分钟，立铣刀的装卸时间3分钟，合计需时5.5分钟。
姑且把刃磨准备时间分为上午和下午各一次，每次需时30分钟，则(实际工作时间8小时—30分钟×2次)×60分钟÷5.5分钟=76，即每天可刃磨76把立铣刀。
按表2所列价格，每刃磨一把立铣刀需900日元，则共需费用900×76=68400日元。
以每月20个工作日计算，姑且把工作效率定为80%，则一个月共需刃磨费用为68400×20×0.8=1094400日元。
(2)采用J2-30工具磨床假设上午(AM8:00～12:00)加工钻头，下午(PM1:00～5:00)加工立铣刀。
刃磨一支钻头的时间为3.5分钟，钻头装卸时间3分钟，合计需时6.5分钟，刃磨准备时间30分钟，则可加工件数为3.5小时×60分钟÷6.5分钟=32，即半天时间可刃磨32支钻头。
按表2所列刃磨价格，加工一支钻头的平均价格为1800日元，则32支共需费用为1800×32=57600日元。
刃磨一把立铣刀的平均时间为6分钟，装卸工件时间3分钟，合计需时9分钟，设刃磨准备时间与钻头一样，需要30分钟，则半日可加工件数为3.5小时×60分钟÷9分钟=23，即半日可刃磨23把立铣刀。
同样按表2所列刃磨价格计算，刃磨一把立铣刀需1700日元，则共需刃磨费用为1700×23=39100日元。
因此，全天合计，钻头和立铣刀刃磨费用为9670 0日元，每月以20个工作日计算，工作效率仍定为80%，则一个月共需刃磨费用为97600×20×0.8=1547200日元。
设备运转成本人工费OG-1型工具磨床和J2-30型工具磨床均只需1名专职操作人员，每月工资40万日元。
设备购置费(1)OG-1型工具磨床：购置费为800万日元，如规定在7年内付清购置款(按原价127%偿付)，则每月需交纳12.1万日元。
(2)J2-30型工具磨床：购置费为2000万日元，如规定在7年内付清购置款(按原价12 7%偿付)，则每月需交纳30.3万日元。
砂轮费用和精密修整费用(1)OG-1型工具磨床：重磨立铣刀外周刃后面所用砂轮单价约6万日元。
在使用过程中，可进行4次精修。
如果每月精修1次，则1只砂轮可使用4个月。
每月的精修费用为4000日元/1只，则每个月砂轮的购置费用和精修费用为(60000÷4)+(4000×1只×1次)=19000日元。
(2)J2-30型工具磨床：重磨立铣刀的砂轮组(3只砂轮)购置费为18万日元，重磨钻头的砂轮组(2只砂轮)购置费为8万日元。
假设在与OG-1型工具磨床完全相同的条件下使用，则每月砂轮费用和精修费用为(180000+80000)÷4个月+4000×5只砂轮×1次=85000日元。
磨削液费用OG-1型工具磨床和J2-30型工具磨床均按同样标准计算。
(1)使用油性磨削液200升，假定1年更换4次，每升单价350日元，全年所需费用为350×200×4=28000日元，则每月的磨削液费用为2.4万日元。
(2)磨削液的废液处理费用每升约为30日元，每年共需耗费30×200×4=24000日元，则每月的废液处理费用为2000日元。
电力费用(1)OG-1型工具磨床：经实际测量，加工过程中消耗电力3kwh，准备过程消耗电力1kw h，电力费用每1kWh为17日元(因时段、地区、条件等差别而各有不同)，按此计算：加工时间：7小时/日×3kWh×17日元×20日=7140日元准备时间：1小时/日×1kWh×17日元×20日=340日元每月共需电费：7140+340=7480日元(2)J2-30工具磨床：经实际测量，加工过程中消耗电力5kWh，准备过程消耗电力1.6k Wh，电力费用计算方式与OG-1G型磨床相同。
加工时间：7小时/日×5kWh×17日元×20日=11900日元准备时间：1小时/日×1.6kWh×17日元×20日=544日元每月共需电费：11900+544=12444日元成本比较将上述数据加以整理，其结果见表5。
由表可知，采用合理的重磨工艺，可望取得良好的降低成本的效果。
本文所举重磨对象的计算，是在设定的条件下进行的，实际生产过程中，要比本文所介绍的例证复杂得多。
目前，各企业大都采取多品种小批量的生产模式，尤其是作为重磨加工的专职企业，随着近年节省资源趋势的日益发展，更加重视重磨项目的多品种化。
因此，无论从设备的调整和砂轮的选用等方面来看，应用C工具磨床的先进工艺技术，对提高生产效率有着极大的影响。
表5 重磨拟耗费用和设备运转成本比较(1个月)OG-1型工具磨床:重磨作业拟耗费用1094400日元；可望降低成本效益： 520920日元J2-30型工具磨床：重磨作业拟耗费用1547200日元；可望降低成本效益：720756日元刀具重磨作业C化的效果如前所述，采用C工具磨床在降低重磨成本方面可取得良好的效果。