机加工成本核算 核价方法ppt课件
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现在就我们半导体设备部的产品具体举例说明一下加工工艺的具体内容。
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工艺流程
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工艺流程
数量：5件
工艺流程： 1、下料： φ5*55 1根 2、车：精车外圆、长度、倒角达图。 3、铣：精铣扁位达图。 4、准备工：去毛刺，清洗。
数量：20件 1、下料： φ5*220 1根
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工艺知识
1、精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。 2、淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后
精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。 3、宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。 4、淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2. 5、工厂能做的最高精度是0.005。 6、不锈钢材料即贵又难加工。 7、镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。
2、CNC车：精车外圆、长度、倒角达图。 3、车：去余根，保证尺寸。 4、铣：精铣扁位达图。 5、准备工：去毛刺、清洗。
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工艺流程
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数量：1件
工艺流程
工艺流程： 1、下料：175*65*30 2、铣：铣外形、各槽、各倒角均留余量0.2，余量分中，加工各孔、
各牙底孔达图。
3、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 4、磨：精磨外形、各槽达图，保证厚度达镀前尺寸。 5、准备工：去毛刺，清洗。 6、外协：NI-P
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工艺流程
数量：10件
1、下料：175*65*32 2、CNC铣：夹加厚，精铣外形、各槽、各倒角、正面2-M5牙底孔达图。 3、铣：去厚度留余量0.2，余量分中，其余各孔达图。 4、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 5、磨：精磨厚度达图，保证厚度达镀前尺寸。 6、准备工：去毛刺，清洗。 7、NI-P
度0.01，加工最大尺寸长1400，宽700) ☆ 线切割
慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。快走丝钼丝直径是0.2MM，慢 走丝铜丝直径小，慢走丝加工精度高，表面光洁度好。 加工一些精孔、精 槽等。(快走丝能保证最高精 度0.01，加工最大尺寸长500，宽400，高320 )
☆ 火花机 电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如小 孔、畸形孔、硬质合金上加工螺纹孔、窄缝、淬火件上穿孔)，加工时无切 削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料 硬度影响，不受热处 理状况影响。(保证最高精度0.005)
产品加工工艺与报价 Ccc created
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• 加工设备 • 工艺流程 • 工艺知识 • 工艺工时 • 报价流程 • 报价标准 • 报价资料 • 材料规格
目录
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加工设备—普通设备
☆ 车床 车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造 中使用最广的一类机床加工。(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮300，长
1000) ☆ 铣床
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复 杂的型面。（能保证最高精度0.05，加工最大尺寸长550，宽300具体视情况而定） ☆ 磨床
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削 加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、 砂带磨床、研磨机和抛光机等。 （能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工 最大尺寸长1000，宽800） ☆ 钳工
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝 （见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
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加工设备---电加工设备
☆ CNC车床 主要加工批量产品、精度高零件等。(能保证最高精度0.01，加工的最大尺寸外圆 ∮50，长70 )
☆ CNC铣床 主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。 (能保证最高精
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工艺工时
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生 产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额 是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先 进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。 随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水 平。 时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直 接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来， 也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
[1.2的系数是含管理费] 材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg） 加工费=工艺工时*单价（元/时） 日本采购品费（元）=购买价格(日元)/汇率 国产采购品费就按供应商报价 设计费=工作工时*单价（元/时）
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报价资料
车床 铣床 磨床 钳工 加工中心 数控车床 线切割 火花机 慢走丝线切割 细孔放电
工艺工时=准备工时+基本时间 准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗 的时间。计算方法：根据经验进行估算。 基本时间就是切去金属所消耗的时间。
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Baidu Nhomakorabea
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报价成本计算方法
加工件成本=(材料费+加工费)*1.2 [1.2的系数是含管理费] 设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2
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工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是 在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工 艺文件用来指导生产。 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、 工步和走刀。 一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及 生产类型所决定的。 不同的生产数量，就有不同的加工工艺。
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工艺流程
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工艺流程
数量：5件
工艺流程： 1、下料： φ5*55 1根 2、车：精车外圆、长度、倒角达图。 3、铣：精铣扁位达图。 4、准备工：去毛刺，清洗。
数量：20件 1、下料： φ5*220 1根
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工艺知识
1、精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。 2、淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后
精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。 3、宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。 4、淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2. 5、工厂能做的最高精度是0.005。 6、不锈钢材料即贵又难加工。 7、镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。
2、CNC车：精车外圆、长度、倒角达图。 3、车：去余根，保证尺寸。 4、铣：精铣扁位达图。 5、准备工：去毛刺、清洗。
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工艺流程
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数量：1件
工艺流程
工艺流程： 1、下料：175*65*30 2、铣：铣外形、各槽、各倒角均留余量0.2，余量分中，加工各孔、
各牙底孔达图。
3、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 4、磨：精磨外形、各槽达图，保证厚度达镀前尺寸。 5、准备工：去毛刺，清洗。 6、外协：NI-P
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工艺流程
数量：10件
1、下料：175*65*32 2、CNC铣：夹加厚，精铣外形、各槽、各倒角、正面2-M5牙底孔达图。 3、铣：去厚度留余量0.2，余量分中，其余各孔达图。 4、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 5、磨：精磨厚度达图，保证厚度达镀前尺寸。 6、准备工：去毛刺，清洗。 7、NI-P
度0.01，加工最大尺寸长1400，宽700) ☆ 线切割
慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。快走丝钼丝直径是0.2MM，慢 走丝铜丝直径小，慢走丝加工精度高，表面光洁度好。 加工一些精孔、精 槽等。(快走丝能保证最高精 度0.01，加工最大尺寸长500，宽400，高320 )
☆ 火花机 电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如小 孔、畸形孔、硬质合金上加工螺纹孔、窄缝、淬火件上穿孔)，加工时无切 削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料 硬度影响，不受热处 理状况影响。(保证最高精度0.005)
产品加工工艺与报价 Ccc created
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• 加工设备 • 工艺流程 • 工艺知识 • 工艺工时 • 报价流程 • 报价标准 • 报价资料 • 材料规格
目录
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加工设备—普通设备
☆ 车床 车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造 中使用最广的一类机床加工。(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮300，长
1000) ☆ 铣床
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复 杂的型面。（能保证最高精度0.05，加工最大尺寸长550，宽300具体视情况而定） ☆ 磨床
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削 加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、 砂带磨床、研磨机和抛光机等。 （能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工 最大尺寸长1000，宽800） ☆ 钳工
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝 （见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
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加工设备---电加工设备
☆ CNC车床 主要加工批量产品、精度高零件等。(能保证最高精度0.01，加工的最大尺寸外圆 ∮50，长70 )
☆ CNC铣床 主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。 (能保证最高精
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工艺工时
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生 产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额 是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先 进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。 随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水 平。 时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直 接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来， 也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
[1.2的系数是含管理费] 材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg） 加工费=工艺工时*单价（元/时） 日本采购品费（元）=购买价格(日元)/汇率 国产采购品费就按供应商报价 设计费=工作工时*单价（元/时）
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报价资料
车床 铣床 磨床 钳工 加工中心 数控车床 线切割 火花机 慢走丝线切割 细孔放电
工艺工时=准备工时+基本时间 准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗 的时间。计算方法：根据经验进行估算。 基本时间就是切去金属所消耗的时间。
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Baidu Nhomakorabea
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报价成本计算方法
加工件成本=(材料费+加工费)*1.2 [1.2的系数是含管理费] 设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2
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工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是 在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工 艺文件用来指导生产。 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、 工步和走刀。 一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及 生产类型所决定的。 不同的生产数量，就有不同的加工工艺。