皮带机输送能力
皮带机输送能力电机功率计算
皮带机输送能力电机功率计算一、皮带机输送能力计算1.理论输送能力理论输送能力是指在理想条件下，假设物料在输送过程中无摩擦损失、无阻碍和无溢流等情况下的最大输送能力。
计算公式为：Q=S×V×ρ×γ其中，Q为理论输送能力，单位为t/h；S为带速，单位为m/s；V为有效输送带宽，单位为m；ρ为物料的体积密度，单位为t/m³；γ为输送物料的重力系数。
2.实际输送能力实际输送能力是指在实际工况下，考虑物料在输送过程中的摩擦损失、阻力和溢流等因素后的输送能力。
计算公式为：Qa=Q×ηt×ηe×ηc×ηs其中，Qa为实际输送能力；Q为理论输送能力；ηt为带式输送机的传动效率（通常取0.9～0.95）；ηe为带式输送机的输送效率（通常取0.9～0.95）；ηc为皮带机输送能力的修正系数；ηs为输送物料的溢流系数。
电机功率计算是用于确定驱动皮带机所需电机的功率大小。
电机功率主要包括驱动功率和辅助功率两部分。
1.驱动功率驱动功率是指驱动皮带机正常运行所需的功率，计算公式为：Pd=F×v其中，Pd为驱动功率，单位为kW；F为推力，单位为N；v为运输速度，单位为m/s。
2.辅助功率辅助功率是指为了保证皮带机运行和输送物料所需的额外功率，包括带动机械设备、维护和清洁等所需的功率。
通常可以按照总功率的10%~20%进行估计。
综上所述，皮带机输送能力和电机功率计算需要根据具体情况综合考虑多个因素，包括物料特性、工作条件、输送距离等。
在进行计算时，需要参考相关标准和经验数据，并结合具体工程实际进行调整和优化。
皮带机输送机计算
F6
料附加阻力F7
H
g
29.02
9.00
111.36 4.84
9.81
S3= 10898.78
N
因
S3=
10898.78 N
大于
S2min=
5406.54 N
5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
满足重 载段胶
S4= S3/Kg
= 10685.08
N
6. 拉紧装置处输送带张力
式中 Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数；
Kg= 1.02
S3=
10898.78 N
S5= S4-(L-L1)ωg(q0+q2)+(L-L1)q0gtgβ-F4
S4
= 10954.19
N
式中
10685.0 8
q0
L 22.21
q2
L1
ω
0.00
0.0220
尾清阻力F4 β(弧度）
10.70
4.33
196.20
0.2265
因
S5=
大于
Skmin=
L
Cε= 0.43
μ0
Le—装前倾托辊设备 长；
Le
22.21 0.35 22.79
ε—托辊前倾角；
q
26.04
⒍ 导料板阻力
F6= μ2Iv2γgl/v2b12
= 9.00
N
式中
γ
l
ε= 1.38
（弧 度）=
0.0241
q0 β（弧度）
10.70 0.23
式中 μ2—物料与导料板之间的摩擦系数； μ2＝ 0.60
kg, n= 3
11.750
kg/m
皮带输送机[胶带输送机]的介绍
![皮带输送机[胶带输送机]的介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/c046a01d783e0912a2162aed.png)
皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
矿用皮带机型号及其参数
矿用皮带机型号及其参数矿用皮带机是一种重要的输送设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、建筑材料、化工、电力、粮食等行业，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据不同生产需求和物料输送要求，矿用皮带机有多种不同的型号和参数。
1.型号1：DJ型矿用皮带机参数：-输送能力：100-10000 t/h-传动带宽：500-2200 mm-输送长度：100-4000 m-传动速度：0.8-4.0 m/s-输送物料：煤炭、矿石、矿渣等2.型号2：TD型矿用皮带机参数：-输送能力：200-3000 t/h-传动带宽：500-1600 mm-输送长度：100-2000 m-传动速度：0.8-5.0 m/s-输送物料：煤炭、矿石、矿渣等3.型号3：DT型矿用皮带机参数：-输送能力：100-1500 t/h-传动带宽：500-1400 mm-输送长度：100-2000 m-传动速度：0.8-4.5 m/s-输送物料：煤炭、矿石、矿渣等以上仅是几个常见的矿用皮带机型号和参数，实际上市场上还有更多款式和规格可供选择。
对于不同的生产厂家和工程项目来说，选择合适的型号和参数的矿用皮带机是非常重要的。
矿用皮带机的参数对于其运行效率、输送能力和使用寿命都有很大的影响。
例如，输送能力直接关系到设备每小时能够输送的物料数量，传动带宽决定了输送物料的宽度，输送长度则反映了设备能够覆盖的范围。
此外，传动速度也是一个重要的参数，过高或过低的传动速度都会影响到设备的正常运行。
过高的传动速度会增加设备的磨损和能耗，过低的传动速度会导致物料堆积和堵塞。
对于不同的物料和工况，需要选择合适的矿用皮带机型号和参数，以确保设备的运行效率和可靠性。
而在选择设备时，还需要考虑输送距离、输送斜度、物料性质、环境温度等因素，以便选购适用于具体工程项目的矿用皮带机。
总之，矿用皮带机是一种重要的输送设备，不同型号的矿用皮带机具有不同的参数，参数的选择应根据具体的生产需求和物料输送要求来确定。
皮带输送机技术指标
皮带输送机技术指标1.运输能力：皮带输送机的运输能力是指单位时间内输送物料的量，通常以吨/小时（t/h）作为衡量标准。
运输能力的大小与输送带的宽度、输送带的运输速度、输送带的张力以及物料的密度等因素有关。
一般来说，输送带越宽、运输速度越快、张力越大，运输能力就越大。
2.输送速度：输送带的运输速度是指输送带上物料的运动速度，一般以米/秒（m/s）计算。
输送速度的选择应该根据物料的性质和输送机的输送能力来确定。
输送速度过快可能会造成物料的飞溅和磨损，同时增加设备的功耗。
3.功率消耗：输送机的功率消耗是指输送机在运行过程中所需的功率。
功率消耗与输送带的长度、输送带的宽度、输送带的张力、物料的密度等因素有关。
过大的功耗可能意味着设备效率较低，增加了运行成本。
4.输送带强度：输送带的强度是指输送带所能承受的最大拉力，通常以牛顿（N）作为衡量标准。
输送带的强度应根据物料的重量和输送机的运输能力来选择，以确保输送带在运行过程中不会断裂或破损。
5.输送带寿命：输送带的寿命是指输送带在正常使用条件下能够使用的时间。
输送带的寿命受到物料的性质、输送带的质量和使用环境等因素的影响。
合理的维护和保养可以延长输送带的寿命，降低使用成本。
6.安全性能：皮带输送机在运行过程中应具备一定的安全性能，避免事故的发生。
例如，输送带应具备阻燃、自动停机、防滑等功能，以确保安全生产。
除了以上几个主要的技术指标之外，皮带输送机的设计还需要考虑到物料的粘性、湿度、磨损性等因素，以及设备的维护保养、噪音和振动控制等方面的要求。
综合考虑这些因素，设计出合理的皮带输送机，才能更好地满足工业生产的需求。
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
皮带机输送能力、电机功率计算
皮带机输送能力、电机功率计算皮带机机功电计率目算前设在计中除了在较，长输送的中机用逐利点计法其算率外功常，用简易采计法。
算法此考虑了实际使用中的许多到因，其素计结算与实果际情况接。
(近)驱1滚筒轴功动率k(W的计算 N)=[K轴LV+1KQL+ξ_(2.002073HQ])KK3+4∑N式，中K1VL-输机送载空行运功率kW)( K;2Q-水L平输送料物的功率kW)( ;.000273Q-垂直提H升料的功率物kW)(向上输送，取()+,号下向送输取()-;号 K1工作境托辊阻力系环数 (动轴滚承) 030 400500 宽B 带mm)(6 508 0 0100 符0 号K L 1VK 2Q H 3K 4 ξ KN ∑义意输送空机运行载的率系功，与数宽和带托的阻辊力系有关数，见1表输送机水平投长影度输送带速度线物料平水送的功输系率，与托数阻辊力数有关系，见1 物表的料送量输倾斜送输时物料的垂提升高直(度用若卸料小车则，应包它使物括提升料的高度) 与输机水平投影送长有关度系数，见的2表与送输机置布形式关有的系数，表见3向上送输料物时，ξ 1=,向下输送物料时，ξ -= 卸1装料置清、器等的扫附功率加∑N。
N=1N++N23+N+4N5 结论：N轴 kWkW /th mm /s 单位m 数据 00061 4..30.35 00.00401 9.51 .2 512. 5 110 .0042686 4送机输置布式直形或凹线弧向转 K 14K2 102 1040 0型 0平.0180 0.30 500.40 0800.16 00.07 04.0 0.1018 0.31901 .0032表清1、洁干燥槽型002 0..0040.0 53 0.0060 07008. 02.11 00.013 5.0012 20.255 0少灰量尘、正湿度常平型 0.02 5 0.0050. 00660. 0340 .00013 .00173 00.91 1.020650.0 133 型槽 .0300 .006 .0008 .00 100.12 40.105 60.202 90.3108 .0380 大3灰尘、湿度量高平型偏.005 3.0070 .0090 5.0017 10.104 4.0109 0.2208 60.307 0.0416649.__215;1015- .54__215;10-556 .821__215;05 8-.1__215;710- 955.__215;51-50表2送输机水平投长影度L()m≤15 K 3.215 1530_1 .1 20_453 .01 54_gt; 5.102表3凸弧向转近部头.016中间 1.0 4近尾部 106 .部传动尾 .10 8垂有直张装置紧1.06单侧式梨料器卸：1=N(.01Q1)Bχ_符号 BQ χ(kW 注意):由若式计得到的功算小于0.4率Wk,则0.取k4。
皮带机输送机计算方法全
皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量，通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。
输送能力的计算有两种方法：重量法和体积法。
-重量法计算：输送能力（t/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料密度（t/m³）带速一般根据物料的性质和要求来选择，在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。
物料密度根据物料的性质来确定，需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。
-体积法计算：输送能力（m³/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料容重（t/m³）物料容重一般根据物料的性质来确定，在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。
2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。
带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素，并通过专业计算方法得出结果。
3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。
驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。
-驱动功率（千瓦）=输送能力（t/h）×承载高度（m）×重力加速度（9.8m/s²）/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。
4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。
带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。
一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。
综上所述，皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。
这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定，可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。
煤矿矿井运输能力核定
一、提升系统生产能力核定我矿主井采用带式输送机提升 1、主井提升带式输送机的主要参数 （1）皮带机型号：DTL80/40/160 （2）带宽：B=800mm (3) 带速：v=3.15m/s （4）物料煤动堆积角：θ=35° （5）输送机倾角系数：C=15° （6）运输长度：L=280m 2、运输能力计算主井采用带式输送机提升时，提升能力核定按下式计算： （1）．钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机：24133010kB v Ctk A γ= 式中 A —年运输量，万t/a ；k —输送机负载断面系数，按下表取值：物料煤动堆积角（θ）25° 30° 35° k带宽 （mm ）650355 390 420 800~1000 400 435 470 1200~1400 420455 500 1600~1800 470 520 2000~2200480535B —输送机带宽，m ；v —输送机带速，m/s ；C —输送机倾角系数，按下表取值：倾角 2°4°6°8°10° 12° 14° 16° 18° 20°C1.0 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81倾角 21° 22° 23° 24° 25° 26° 27° 28° 29° 30° C0.78 0.76 0.73 0.71 0.68 0.66 0.64 0.61 0.59 0.56 注：表中取值与《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）规定一致。
k 1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积密度，t/m 3，取0.85~0.9； t —日提升时间，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员时间。
1.4米皮带机说明书(CST)
DSJ140/250/3×400 可伸缩带式输送机使用维护说明书晋煤集团机电总厂目录一、概述二、型号、基本参数及技术特性三、结构特征及工作原理四、电器系统原理及控制五、安装试运转与调整六、检查与维护七、润滑八、可能出现故障的原因及排除方法1.概述1.1产品特点：DSJ140/250/3*400型带式输送机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动、摩擦传动的散料输送机械，其具有加速度均匀、启动平滑的CST软启动装置、可根据皮带张力变化适时调节的液控张紧装置、高效省力的液压卷带系统，整部皮带机配备打滑、堆煤、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏、等保护，从而实现了智能控制与智能保护等特点。
1.2用途及适用范围：本机主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。
随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。
尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。
2 型号、基本参数及技术特性：2.1产品型号功率3 ×400kw输送量2500t/h带宽1400mm机架式伸缩式带式输送机2..2主要技术特征主要技术特征3工作原理及结构特征3.1工作原理带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。
输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形带，输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支承，并由张紧装置给输送带以需要的张紧力。
输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。
传动滚筒的动力来自驱动装置。
输送机接受由转载机卸下的物料，物料同输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。
3.2结构特征该机除具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与特性之外，还具有以下特征：1.采用电动绞车自动张紧装置，由电动绞车进行张力的初设定，液压张紧系统实现胶带在运行过程中动态张紧，从而使输送带张力始终保持在合理的设定范围之内。
2.采用CST可控软启动装置来控制整机启动速度，使机械系统即使是在满载的工况下也能按照比较理想的速度，逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动。
皮带机输送能力计算
皮带机输送能力计算
1.松散物料
带式输送机的生产能力是由输送带上物料的最大截面积、带速和设备倾斜系数决定的。
按公式（1）计算：
Im=Svkρ,kg/s (1)
S1=[l3+(b-l3)cosλ]2×tgθ/6 θ-堆积角，一般为安息角的50%～70% (2)
S2=[l3+(b-l3)/2×cosλ][(b-l3)/2*sinλ] b-有效带宽，m (3)
S=S1+S2 (4)
符号意义单位数据
S 输送带上物料的最大横截面积，按公式（2）（3）（4）计算，填表1得 m2 0.0214 v 带速 m/s 0.89
k 倾斜系数,按表2查取 1
ρ 物料松散密度 kg/m3 450
处理能力m³/h 68.61
结论： Im （T/h) 30.88
表1
符号意义单位数据
l3 中辊长度 m 0.22
b m 0.35 带宽B（mm） 600
λ 槽型承载托辊侧辊轴线与水平线的夹角度 30
θ 堆积角度 34
S1 m2 0.0124
S2 m2 0.0090
表2
"2.成件物品的输送能力
Im=G*v/T
式中，G-单件物品重量，kg；
T-物品在输送机上的间距，m；
v-带速，m/s"
符号意义单位数据
G 单件物品重量 kg 50
v 带速 m/s 0.89
"T
" 物品在输送机上的间距 m 0.5 结论： Im T/h 320.4。
各皮带机技术参数
各皮带机技术参数皮带机是一种传送带式的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等各个行业。
以下是皮带机的一些常见技术参数：1.机身长度：皮带机的长度是根据客户的需求而定的，可以根据现场实际情况进行定制。
一般来说，皮带机的长度可以从几米到几百米不等。
2. 传送带宽度：传送带的宽度取决于所要输送的物料的尺寸和产量要求。
常见的传送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等多种规格。
3.传送带速度：传送带的速度也是根据具体需求而定的，可以通过电机的变频调速来控制。
一般来说，传送带的速度在0.8m/s到4m/s之间。
4.传送能力：皮带机的传送能力也是根据物料的性质和输送距离来确定的。
通常使用的单位是吨/小时，可以根据实际需求进行设计和调整。
5.输送角度：输送角度是指传送带的倾斜角度，也叫做倾角。
一般来说，输送角度的范围可以从0度（水平输送）到90度（垂直输送）不等。
7.电压和频率：电压和频率是皮带机所需的电力参数，通常有220V、380V、440V等多种选择，频率一般为50Hz或60Hz。
8.机身重量：皮带机的机身重量也是根据实际情况而定的，包括传送带、托辊、机架等组成部分的重量。
机身重量通常以吨为单位进行计算。
9.材质和结构：皮带机的机身和传送带通常采用高强度钢材或合金材料制造，以确保足够的强度和耐磨性。
机身的结构形式多样，包括直线式、弯道式、斜坡式等。
10.驱动方式：皮带机的驱动方式有多种选择，主要有电动驱动、液压驱动和机械驱动等。
电动驱动是最常见的方式，通过电机和减速器来驱动传送带运行。
总之，皮带机的技术参数是根据实际需求和现场情况来确定的，以上仅为一般情况下的常见参数。
在选型和设计时，需要根据具体情况进行综合考虑，确保皮带机的正常运行和高效输送。
皮带输送机技术特点
皮带输送机技术特点一、传输能力强：皮带输送机可以在水平、倾斜和垂直方向上输送各种物料，其传输能力强大。
它可以满足各种不同物料输送的要求，包括固体物料、颗粒材料、散状物料等。
二、输送距离长：皮带输送机可以实现较长的输送距离。
无论是在水平方向、倾斜方向还是在垂直方向上，它都可以进行长距离的输送。
这个特点使得皮带输送机成为大型矿物料输送和煤炭运输的首选设备。
三、输送速度可调：皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调节。
可以根据物料的性质和输送距离来调整输送速度，以达到最佳的输送效果。
同时，皮带输送机的输送速度可以通过变频器控制，实现连续调节。
四、可返输送：皮带输送机可以实现双向输送，即可实现正向输送，也可以实现反向输送。
这使得在特殊工艺要求或需要将物料返回原来位置的情况下能够灵活应对。
五、运行稳定可靠：皮带输送机采用整体式结构，具有高强度和刚性，使得其运行过程中的振动小、噪音低，运行稳定可靠。
同时，皮带输送机的传动系统采用润滑液或油脂润滑，减少了传动部件的磨损和维护成本。
六、输送效率高：皮带输送机具有高效的输送效果。
它能够根据物料的量和输送距离进行自动化输送，减少人工操作，并能够连续运行，提高生产效率。
七、结构简单、维护方便：皮带输送机的结构相对简单，组成部件较少，安装和维护相对方便。
同时，皮带输送机的皮带可水平拆装，方便进行日常维护和更换。
八、适应性强：皮带输送机适用于各种恶劣的工作环境。
无论是高温、低温、潮湿还是腐蚀性环境，皮带输送机都能正常运行。
此外，皮带输送机的输送能力和速度也可以根据实际需要进行调整。
九、功耗低：皮带输送机的功耗相对较低。
由于其传动和输送方式的特殊性，相对于其他搬运设备在输送过程中的能耗要低一些，从而减少了能源消耗和运营成本。
总之，皮带输送机具有传输能力强、输送距离长、输送速度可调、可返输送等特点。
它在各个行业中广泛应用，成为物料输送的重要设备。
同时，皮带输送机具有运行稳定可靠、结构简单、维护方便、适应性强和功耗低等优势，满足了各种不同物料输送的要求，并为生产和运输提供了有效的解决方案。
皮带机输送能力、电机功率计算
η-总传动效率，通常取0.8～0.9，采用减速箱传动时，对光面滚筒取η=0.88，对胶面滚筒取η=0.9.
带宽B（mm) 弹簧清扫器 空段清扫器 导料挡板
表4 系数K5值
500 650 800
1000
0.75 0.75 0.75
1.5
0.1 0.15 0.16
5
K2
物料水平输送的功率系数，与托辊阻力系数有关，见表1
0.0000491
表2
Q
物料的输送量
t/h
1.5 输送机水平投影长度L（m) ≤15 15～30 30～45
＞45
H
倾斜输送时的物料垂直提升高度(若用卸料小车，则应包括它使物料提升的高度）
m
2.5
K3
1.25 1.12
1.05
1.02
K3
与输送机水平投影长度有关的系数，见表2
符号
意义
单位
Q
物料的输送量
t/h
B
带宽
m
χ
是否有这项附加功率，有χ=1，无χ=0
数据 120 0.6 0 0
数据 300 1 0
结论：
N2
kW
0
靠人工或电机驱动的卸料小车： N3=（0.225N0+0.005Q）*χ （kW)
符号 N0 Q
意义 未计∑N时，驱动滚筒的轴功率（kW)
物料的输送量
单位 （kW) t/h
10.89× 10-5
是否有这项附加功率有1无0是否有这项附加功率有1无050065080010001200输送机水平投影长度物料水平输送的功率系数与托辊阻力系数有关见表1倾斜输送时的物料垂直提升高度若用卸料小车则应包括它使物料提升的高度与输送机水平投影长度有关的系数见表2与输送机布置形式有关的系数见表3物料的输送量卸料装置清扫器等的附加功率
皮带输送机选择什么样的带宽与带速才能提高输送能力？要考虑这些因素
皮带输送机选择什么样的带宽与带速才能提高输送能力？要考虑这些因素皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。
输送带是皮带输送机的重要组成部件，是物料的承载件和牵引件。
输送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。
常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
输送带的带宽和带速对皮带输送机的运输能力有着重要的影响。
本文分享如何选择合适的带宽与带速。
1、带宽一般来说，对于某一给定带速，带式输送机的输送能力随输送带宽度的增大而提高，但是较窄的输送带的宽度可能取决于被运送物料的粒度。
输送带必须有足够的宽度，以便使被输送的块状和粉状混合料中的大块不至于装在靠紧输送带的边缘，而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之间的距离必须足以使各种粒度的混合料通过而不堵塞。
2、带速适宜的带速在很大程度上取决于被输送物料的性质、所要求的输送能力和采用的输送带张力。
粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更是如此。
脆性物料也应限制输送带的速度。
由于输送带和被输送的易碎物料在托辊上跳动，因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不至于产生脆性物料的碎裂。
重的棱角锋利的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能过分的磨损输送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行放心的装料速度明显地低于输送带速度时更是如此。
对于带速的选择应考虑如下因素：带宽：胶带宽度越小，高速运行时越不够稳定，甚至容易产生严重的撒料现象。
固定式输送机：安装质量一般比较高，可取高一些带速，半固定式与移动式输送机的速度较低。
水平或近于水平输送时速度可较高，倾角越大，物料越易滚动或滑动，应取较低速度。
倾斜安装的带式输送机：相对而言，下运带式输送机应有较低速度，因为下运时物料更易在胶带上滚动与滑动。
输送能力的吨公里值越大，所需胶带强度越大，为降低胶带强度可取较高的速度。
胶带在滚筒上的弯曲：装载冲击以及物料的冲击引起胶带的磨损，因此短距离输送机最好减慢速度。
斜井皮带机选型
二、主斜井（一采区运输上山）带式输送机选型（初期）（一）设计依据1、设计运输能力： 原煤300kt/a ；2、输送物料： 原煤，ρ=900kg/m 3；3、输送距离： L=70m ，H=8.5m ，δ=7°（上落煤楼），L=167m ，H=21m ，δ=7°，L=99m ，H=21m ，δ=12°；4、煤在输送带上堆积角： ρ=20°；5、煤的最大块度： 200mm ；6、工作制度： 330d/a ，三八制。
矿井现有1台DTL100/50/2×55型固定式带式输送机，配置2台YB 3-250M-4型防爆变频电动机（55kW ，660V ，1480r/min ），下面对该条带式输送机进行校验。
（二）设计计算1、运量：h /t 2.811433030000025.1=⨯⨯=⨯⨯=t b A k Q r 取小时运量Q=250t/h ，初选速度V=1.6m/s 。
2、输送胶带宽：)(ξγ⨯⨯⨯⨯=C V K Q Bm 62.0)196.06.19.0470(250=⨯⨯⨯⨯=式中：Q ——带式输送机运量，t/h ；K ——断面系数，查表取470；v ——带速，1.6m/s ；C ——倾角系数，查表取0.96；ξ——速度系数，查表取1。
输送胶带选用ST/S1600型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带（MT668），带宽为1000mm ，抗拉强度为1600N/mm ，输送带质量为23.1kg/m 。
输送机带宽可运送最大块度为300＞200mm ，满足要求。
驱动滚筒最小直径：D=C 0d B =145×4.5=652.5mm 。
式中 D —传动滚筒直径，mm ；C 0—计算系数。
棉织物芯输送带，宜取80；尼龙织物芯输送带，宜取90；聚酯织物芯输送带，宜取108；钢绳芯输送带，宜取145；d B —输送带钢丝绳直径，4.5mm 。
驱动滚筒直径取Φ800mm ，带式输送机机架为固定式，承载段采用35°槽角托辊组，空载段采用平行托辊，托辊直径为Φ108mm 。
矿用皮带机型号及其参数
矿用皮带机型号及其参数
DY系列皮带机：国内常见的一种煤矿皮带机型号，其输送能力通常在100-1000吨/小时之间。
输送带宽度一般为500-1400毫米，输送机速度通常在0.8-3米/秒之间，电机功率为1.5-15千瓦。
DTⅡ型皮带机：另一种常见的煤矿皮带机型号，其输送能力通常在100-2000吨/小时之间。
输送带宽度为500-1400毫米，输送机速度通常在1.25-2.5米/秒之间，电机功率为1.5-15千瓦。
TD75型皮带机：国内运用最广泛的煤矿皮带机型号之一，其输送能力可达到6000吨/小时。
输送带宽度为500-2200毫米，输送机速度通常在1.25-2.5米/秒之间，电机功率为2.2-75千瓦。
此外，矿用皮带机的参数还包括带宽、带速、电机功率、输送量、倾角、启动方式、滚筒直径、托辊直径、输送带的等级要求，减速机根据整机型号确定等。
选择适合自己煤矿的皮带机时，应综合考虑矿山平均倾角、输送物料性质、输送能力及输送距离等因素，同时考虑设备的可靠性、维修保养成本以及价格等因素。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更具体准确的信息。