钢箱梁专项施工方案
钢箱梁_施工方案(3篇)
第1篇随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
钢箱梁作为一种常见的桥梁结构形式，因其自重轻、施工速度快、跨越能力强等特点，在桥梁工程中得到广泛应用。
为确保钢箱梁施工质量，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立项目领导小组，负责整个项目的组织、协调和管理工作。
下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，明确各小组职责。
（2）人员培训对施工人员进行岗前培训，确保其掌握钢箱梁施工技术、安全操作规程等相关知识。
（3）材料设备根据工程量及施工进度，提前准备所需钢材、焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备、焊接材料等。
（4）施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解设计要求，收集相关施工资料，确保施工过程中有据可依。
2. 施工工艺（1）钢箱梁制造1）钢材下料：根据设计图纸，将钢材切割成所需尺寸。
2）焊接：采用自动焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
3）组装：将焊接好的钢箱梁分段组装，并进行检查。
4）防腐处理：对钢箱梁进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
（2）钢箱梁运输1）运输前检查：确保钢箱梁无损坏、变形等问题。
2）运输过程：采用专用运输车辆，确保钢箱梁在运输过程中的安全。
3）运输到现场：将钢箱梁运输到施工现场，并按要求摆放。
（3）钢箱梁安装1）测量定位：根据设计图纸，对钢箱梁进行测量定位，确保其位置准确。
2）吊装：采用吊车将钢箱梁吊装至预定位置。
3）焊接：将钢箱梁与桥墩、桥台等结构进行焊接，确保连接牢固。
4）检查验收：对焊接后的钢箱梁进行检查验收，确保施工质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材、焊接材料等原材料的质量，确保符合设计要求。
（2）焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
（3）测量控制：加强测量工作，确保钢箱梁的位置、尺寸等符合设计要求。
（4）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
钢箱梁施工方案【范本模板】
目录一、编制说明 (3)1。
1编制依据 (3)1。
2编制原则 (3)二、工程概述 (3)2。
1工程概况 (3)2.2自然条件与施工环境 (2)2.3设计技术标准 (2)2。
4主要工程数量表 (3)三、施工重难点分析 (3)3。
1施工方案比选 (3)3.2施工重点、难点及其对策 (4)四、主要施工方案 (5)4。
1钢箱梁施工测量方案 (7)4.2钢箱梁运输平台 (8)4。
3钢箱梁提升系统 (8)4.4焊接拼装平台 (10)4。
5钢箱梁顶推平台钢管桩施工 (12)4。
5.1钢管桩施工 (12)4。
5.2钢管桩联系施工 (13)4.6钢箱梁顶推支墩 (14)4。
6.1顶推支墩钢管桩施工 (15)4。
6.2钢管桩联系施工 (18)4。
6。
3顶推支墩钢管桩顶部构造 (18)4。
7顶推导梁施工 (19)4.8钢箱梁顶推施工 (19)4.8。
1钢箱梁运输、提升 (19)4.8.2钢箱梁首节段安装 (20)4。
8。
3钢箱梁焊接 (20)4。
8.4钢箱梁顶推 (21)五、施工组织安排 (21)5。
1组织机构 (21)5。
2工期安排 (22)5。
3物资、机械及劳动力配置表 (22)六、施工保证措施 (24)6.1安全保证措施 (24)6。
1.1安全生产目标 (24)6.1.2安全生产保证体系 (24)6.1.3安全生产技术措施和保证制度 (25)6。
2工程质量、技术保证措施 (27)6。
2。
1质量要求及技术目标 (27)6。
2.2保障措施 (27)6。
3环保措施 (29)6.3。
1环保目标及要求 (29)6.3.2保障措施 (29)七、档案管理 (30)7。
1档案目标及要求 (30)7。
2保障措施 (30)一、编制说明1。
1编制依据⑴国家及地方政策法规、行业标准、技术规程；⑵柳州市双拥大桥新建工程设计文件；⑶设计标准与国家现行公路桥涵施工技术规范、《钢结构设计规范》GB50017-2003、及相关验收规范与标准;⑷类似工程施工经验；⑸施工技术调查资料.1.2编制原则⑴认真贯彻执行国家政策法规、规范标准和规程、设计文件要求；⑵全面履行工程合同，满足该工程合同工期要求；⑶按照工期要求，合理安排施工部署，统筹安排各工序的施工顺序和进度目标；⑷满足各项技术指标的前提下，尽可能降低工程成本。
三环路钢箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市三环路，全长约30公里，其中钢箱梁段约15公里。
本方案针对三环路钢箱梁段进行施工，主要包括以下内容：1. 工程范围：三环路钢箱梁段，全长约15公里。
2. 结构形式：钢箱梁采用预应力混凝土连续梁结构，梁高1.8m，跨径45m，单箱四室。
3. 施工周期：预计施工周期为2年。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、指挥和管理工作。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术交底、施工质量监督等工作。
（3）安全质量部：负责施工过程中的安全、质量监督，确保工程顺利进行。
（4）材料设备部：负责材料、设备的采购、验收、保管、调配等工作。
（5）现场施工部：负责现场施工的组织实施、进度控制、质量保证等工作。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：6个月（3）钢箱梁制造阶段：4个月（4）钢箱梁运输、安装阶段：3个月（5）桥梁附属设施施工阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工方案1. 钢箱梁制造（1）材料：选用优质钢材，符合国家标准。
（2）设备：采用先进的焊接、切割、卷板、矫正等设备。
（3）工艺流程：下料→矫正→切割→焊接→组装→焊接→检测→防腐→包装。
2. 钢箱梁运输（1）运输方式：采用大型平板拖车运输。
（2）运输路线：根据现场实际情况，制定合理的运输路线。
（3）运输要求：确保钢箱梁在运输过程中安全、无损。
3. 钢箱梁安装（1）安装顺序：先安装桥墩，再安装钢箱梁。
（2）安装方法：采用吊装设备进行安装。
（3）安装要求：确保钢箱梁安装位置准确、牢固。
4. 钢箱梁焊接（1）焊接材料：选用高性能焊接材料，符合国家标准。
（2）焊接设备：采用先进的焊接设备，确保焊接质量。
（3）焊接工艺：采用双面焊接、多层焊接、预热、后热等工艺。
（4）焊接要求：确保焊接质量，满足设计要求。
5. 钢箱梁防腐（1）防腐材料：选用高性能防腐涂料，符合国家标准。
钢箱梁专项施工方案与技术措施
钢箱梁专项施工方案与技术措施钢箱梁专项施工方案与技术措施一、工程概况××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
二、钢箱梁加工⑴两拼胎架顶（底）板单元和下斜腹板单元首先在两拼胎架上按二拼一施工图完成板单元接宽。
两拼组装时，应根据板单元纵、横基线按线组对。
组装前应检查两拼胎架的平面度和支撑刚度。
为减少焊接变形和火焰修整量，两拼胎架焊缝处向上预留焊接反变形量30mm。
反变形预拱制作应在焊接前完成，不得在CO2气体保护焊打底完成后起顶反变形。
组装前应复核板单元上的横、纵基线。
对于横向定位，两板单元间纵基定位偏差+（2.5±0.5）mm；对于纵向定位，对齐横基线和坡口端，检查横接板的位置偏差≤2mm,板单元横、纵向定位后用马板临时定位，检验合格后方可施焊。
钢箱梁桥施工方案(3篇)
第1篇本工程为某市某区一座钢箱梁桥，桥梁全长60米，主桥采用预应力混凝土结构，桥面宽度为25米，两侧各设0.5米的人行道。
桥梁横断面布置为：桥梁中心线至两侧护栏外边缘距离各为12.5米，桥面宽度为25米，两侧人行道宽度为0.5米。
主桥采用单跨钢箱梁结构，桥面结构采用预应力混凝土板，梁体采用预应力混凝土箱梁。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（3）设备准备：准备足够的施工设备，如吊车、混凝土输送泵、振动棒、钢筋加工设备等，确保施工顺利进行。
（4）施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、排水畅通。
2. 钢箱梁制作与运输（1）钢箱梁制作：按照设计图纸，采用工厂化预制方式，制作钢箱梁。
在工厂内进行焊接、防腐、涂装等工序，确保钢箱梁质量。
（2）钢箱梁运输：将制作完成的钢箱梁运输至施工现场，采用平板车运输，确保钢箱梁在运输过程中的安全。
3. 钢箱梁吊装与安装（1）吊装准备：在施工现场搭建临时支架，确保吊装作业的安全性。
（2）吊装作业：采用起重机进行吊装，按照设计要求，将钢箱梁吊装至预定位置。
（3）钢箱梁安装：将吊装到位的钢箱梁安装到桥墩上，确保钢箱梁与桥墩的连接牢固。
4. 桥面结构施工（1）桥面结构预制：在工厂内预制预应力混凝土板，确保预制板质量。
（2）桥面结构安装：将预制板运输至施工现场，采用吊车进行吊装，将预制板安装到钢箱梁上。
5. 预应力施工（1）预应力筋加工：按照设计要求，加工预应力筋，确保预应力筋质量。
（2）预应力孔道设置：在桥面结构上设置预应力孔道，确保孔道尺寸和位置符合设计要求。
（3）预应力张拉：采用张拉机进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6. 桥梁防水施工（1）防水材料准备：准备足够的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
钢箱梁顶推施工安全专项方案
钢箱梁顶推施工安全专项方案钢箱梁顶推施工是一种常见的桥梁施工方式，其操作过程中存在着一定的施工安全风险。
为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定一份专项方案来进行管理和控制风险。
下面是一份钢箱梁顶推施工安全专项方案，供参考：一、施工组织与管理1.1项目经理应组织相关人员进行施工安全培训，确保工人熟悉顶推施工的操作要求和安全注意事项。
1.2建立健全施工安全管理机构，明确各级安全责任，加强安全教育和监督，提高施工现场的安全意识和责任心。
1.3制定施工安全规章制度，对施工现场进行专项安全检查，及时发现并纠正不符合要求的行为。
1.4组织施工现场的消防演练，确保工人熟悉火灾逃生和灭火器材的使用方法。
二、施工前准备2.1确保工地周边的交通畅通，设置合理的交通指示标志，确保人车分流、安全有序。
2.2进行顶推设备、吊车、钢箱梁等机械设备的检查和维护，保证其正常运行。
2.3检查施工区域的地基稳定性、地下障碍物、管线等情况，确保施工环境安全。
2.4根据现场情况，确定钢箱梁的顶推方案和施工步骤，编制详细的工艺措施和施工方案。
三、施工期间的安全措施3.1防止坠落事故：设置合理的安全防护网，做好施工高处坠落的防护，对需要上下作业的位置进行临时围护。
3.2防范机械伤害事故：确保顶推设备和吊车的安全操作，对操作人员进行岗位培训并持证上岗。
3.3防止事故火灾：设置合适数量的灭火器材，在施工现场和指定位置明显处设置紧急出口和逃生通道。
3.4防止顶推设备翻倒事故：确保设备的稳定性，设置支撑架和支撑物，定期进行检查和维护。
3.5防止地下障碍物事故：进行地下管线探测，并对有影响的管线进行标识和保护。
3.6防止气候因素影响：对于恶劣天气（如强风、大雨、雷电等）施工要暂停，确保工人的安全。
四、突发事故应急预案4.2指定专人负责现场的事故应急预案工作，定期进行应急演练，熟悉各项救援措施和应对方法。
4.3发生事故后，应及时启动应急预案，立即组织人员进行救援，并及时报告有关部门。
桥梁钢箱梁安装专项施工方案
桥梁钢箱梁安装专项施工方案施工目标：完成桥梁钢箱梁的安装工作，确保施工过程安全顺利，达到设计要求。
施工准备工作：1. 施工人员：根据具体情况组成施工队伍，包括经验丰富的项目经理、抢修工程师、安全员和作业人员等。
2. 施工设备：准备起重机械，如塔吊、桥吊等，在施工现场设置临时工地，并配备必要的施工器具和材料。
3. 施工资料：准备施工图纸、设计文件、工艺规程、合同等相关文档，并严格按照要求执行。
施工步骤：1. 桥梁钢箱梁的运输：选用适当的运输工具将钢箱梁从制造厂家运送到施工现场，确保其完好无损。
2. 施工现场的布置：根据钢箱梁的尺寸、数量和施工要求，合理布置施工场地，确保安全通道畅通，并设置防护措施，避免杂物和人员进入施工区域。
3. 桥梁底座的准备：清理桥墩、桥台等基础设施，确保其平整牢固，符合钢箱梁的安装要求。
4. 钢箱梁吊装：根据施工图纸和设计要求，选用适当的起重机械将钢箱梁吊装至安装位置。
5. 钢箱梁的固定：将吊装好的钢箱梁严格按照设计要求进行调整和定位，并采取可靠的固定措施，确保梁体的稳定性和安全性。
6. 构件连接和校正：根据施工图纸规定，将钢箱梁上的构件进行连接，如拉索、支座、伸缩缝等，并进行必要的校正调整，保证其准确度和稳定性。
7. 钢箱梁的验收：按照合同要求和相关标准进行验收检查，确保桥梁钢箱梁安装质量符合要求。
8. 施工现场的清理：完成钢箱梁的安装后，对施工现场进行清理整理，恢复正常交通和周围环境的秩序。
施工注意事项：1. 施工人员必须熟悉钢箱梁的安装要求和操作规程，严格按照设计要求进行施工。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围行人的安全。
3. 施工过程中应加强沟通协调，保持各工种之间的密切配合，确保施工的连贯性和协同性。
4. 钢箱梁的运输、吊装和固定等施工操作必须由具备相关证书和经验的操作人员进行。
5. 在施工现场，要对起重机械和吊装设备进行日常检查和维护，确保其正常运行并具备安全保障能力。
跨桥钢箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，是一座连接城市东西两岸的重要桥梁。
桥梁全长1000米，主桥采用钢箱梁结构，跨径为300米。
桥梁设计荷载为城市级，通行能力为双向六车道。
本次施工方案针对主桥钢箱梁进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责项目的整体管理和协调。
（2）设立工程技术部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
（3）建立健全项目管理制度，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）选拔具有丰富经验的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B高强度钢材。
（2）焊接材料：选用适合钢材的焊条和焊剂。
（3）涂装材料：选用高性能的防腐涂料。
4. 施工设备（1）吊装设备：选用起重能力满足要求的起重机。
（2）焊接设备：选用符合国家标准的焊接设备。
（3）涂装设备：选用适合涂料喷涂的设备。
三、施工工艺1. 钢箱梁制作（1）放样：根据设计图纸，确定钢箱梁各部分的尺寸和形状。
（2）下料：根据放样结果，对钢材进行切割、下料。
（3）组对：将下料后的钢材按照设计要求进行组对。
（4）焊接：对组对好的钢材进行焊接，确保焊接质量。
（5）涂装：对焊接完成的钢箱梁进行涂装，提高防腐性能。
2. 钢箱梁运输（1）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保钢箱梁安全运输。
（2）运输路线：根据实际情况，合理规划运输路线，避开交通拥堵区域。
（3）运输时间：合理安排运输时间，确保钢箱梁在运输过程中不受损害。
3. 钢箱梁安装（1）吊装：采用起重机将钢箱梁吊装至指定位置。
（2）连接：将钢箱梁与主桥墩进行连接，确保连接牢固。
（3）调整：对钢箱梁进行调整，使其符合设计要求。
（4）验收：对安装完成的钢箱梁进行验收，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 钢材质量：选用符合国家标准的钢材，确保钢材质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。
钢箱梁专项施工方案
钢箱梁专项施工方案项目背景该项目是关于钢箱梁的施工方案。
钢箱梁是一种常用于建筑和桥梁工程的结构。
本文档将提供一个专项施工方案，以确保钢箱梁的安全和高效施工。
施工方案概述本施工方案将包括以下步骤和措施：1. 现场准备：在施工前，对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作钢箱梁，并进行质量检查，确保符合相关标准和规范。
3. 起吊和安装：使用吊车等起重设备进行钢箱梁的起吊和安装，确保起吊和安装过程平稳和安全。
4. 增强措施：根据需要，在钢箱梁的相关部位进行加固和增强，以提高结构强度和稳定性。
5. 防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保工人和周围环境的安全。
6. 完工验收：在施工结束后，进行必要的检查和验收，确保钢箱梁施工符合设计要求和相关规范。
施工计划和时间安排本施工方案的计划和时间安排如下：- 第一周：现场准备和清理工作；- 第二周：钢箱梁制作和质量检查；- 第三周：起吊和安装工作；- 第四周：增强措施和防护措施；- 第五周：完工验收和整理工作。
施工资源和费用为了顺利完成施工，需要以下资源和费用：1. 人力资源：具有相关经验和技能的施工人员和管理人员；2. 设备和机械：起重设备、焊接设备等；3. 材料：钢材、焊接材料等；4. 费用：根据施工计划和资源需求进行预算和费用安排。
施工风险和安全措施在施工过程中，需要特别关注以下风险，并采取相应的安全措施：1. 高空作业和起吊风险：使用起重设备时，注意起吊过程中的平衡和稳定，确保工人和周围人员的安全。
2. 焊接和热工作风险：在焊接和热工作过程中，采取必要的防护措施，避免火灾和人身伤害事故。
3. 施工区域的封闭和标识：在施工过程中，合理封闭施工区域，并设置警示标识，避免人员误入施工区域。
其他事项对于本施工方案中没有涉及的其他事项，施工团队将根据实际情况和相关规范进行安排和处理。
以上是钢箱梁专项施工方案的概述，详细的施工方案将根据具体情况进行进一步制定和完善。
连续钢箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁工程，桥梁全长1200米，主桥采用预应力混凝土连续钢箱梁结构，跨径组合为（65+120+65）m。
主桥钢箱梁采用全焊接连接，梁高 2.0m，顶板厚20cm，底板厚18cm，腹板厚16cm，翼板厚16cm。
钢箱梁自重约1700吨，采用现场拼装、整体吊装的方式施工。
二、施工准备1. 技术准备- 对施工图纸进行全面熟悉，了解设计意图和施工要求。
- 组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，并进行进场检验。
- 准备焊接设备、切割设备、卷板机、焊接材料等。
- 准备足够的吊装设备和辅助设施。
3. 人员准备- 组织经验丰富的施工队伍，包括焊接工、切割工、吊装工、测量工等。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、宽敞。
- 建设必要的临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工工艺1. 钢箱梁预制- 钢板下料：根据设计图纸，使用卷板机将钢板卷成所需形状，并进行切割。
- 组装焊接：将切割好的钢板按照设计尺寸进行组装，并进行焊接。
- 焊接检验：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
- 表面处理：对钢箱梁表面进行除锈、喷漆等处理。
2. 钢箱梁运输- 钢箱梁采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
- 运输过程中，对钢箱梁进行加固，防止变形。
3. 钢箱梁拼装- 拼装平台：在施工现场搭建拼装平台，确保拼装过程中的稳定。
- 拼装顺序：按照设计要求，依次拼装顶板、底板、腹板和翼板。
- 焊接：采用自动化焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢箱梁吊装- 吊装设备：选择合适的吊装设备，如履带吊、汽车吊等。
- 吊装顺序：按照设计要求，依次吊装钢箱梁。
- 吊装精度：确保钢箱梁吊装到位，并进行调整，使其符合设计要求。
5. 临时支撑系统- 在钢箱梁吊装过程中，设置临时支撑系统，确保施工安全。
钢箱梁专项安全方案
一、前言钢箱梁作为一种重要的桥梁结构形式，广泛应用于大跨度、高负荷的桥梁建设中。
为确保钢箱梁施工过程中的安全，避免事故发生，特制定本专项安全方案。
二、工程概况本工程涉及钢箱梁施工的桥梁共有5座，分别为K1645.000、K3384.000、K4565.000、K5593.000及K6498.500处的人行天桥。
桥梁结构形式基本相同，采用四连跨连续钢箱梁结构，主箱采用全焊接钢箱梁结构，箱口截面为2.5mx0.9m，箱梁两侧各悬挑0.75m挑檐结构。
三、安全目标1. 遵守国家相关法律法规和行业规范，确保钢箱梁施工过程中人员、设备、环境安全。
2. 预防和减少安全事故，降低事故损失。
3. 确保钢箱梁施工质量，提高桥梁使用寿命。
四、安全措施1. 组织与管理（1）成立钢箱梁施工安全领导小组，负责安全方案的制定、实施、监督和检查。
（2）加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
（3）建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防护罩等。
（3）施工过程中，严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
3. 钢箱梁吊装安全措施（1）吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免超载。
（3）吊装时，确保吊装绳索、挂钩等连接部位牢固可靠。
（4）吊装过程中，现场设立警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 钢箱梁运输安全措施（1）运输过程中，确保车辆、道路、桥梁等满足运输要求。
（2）车辆行驶过程中，严格控制车速，确保行车安全。
（3）运输过程中，加强现场指挥和监控，确保运输安全。
5. 钢箱梁安装安全措施（1）安装前，对安装设备进行全面检查，确保其性能良好。
（2）安装过程中，严格按照安装工艺进行操作，确保安装质量。
（3）安装过程中，加强对施工人员的安全管理，避免发生安全事故。
钢箱梁工程施工方案
钢箱梁工程施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX钢箱梁工程2. 项目地点：XX市XX区XX路3. 工程内容：施工一座XX米长的钢箱梁4. 施工单位：XXX建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年5月至2023年1月二、工程前期准备1. 勘察设计阶段：根据设计图纸，确定施工方案，编制施工计划和安全预案。
2. 材料准备：采购所需的钢材、混凝土、钢筋等材料，检验合格后储存。
3. 机械设备准备：准备塔吊、起重机、焊接机等施工设备，并进行设备检测和维护。
三、施工流程1. 施工前准备a. 施工队伍组织及分工：确定施工队伍，分配各项工作任务，明确责任。
b. 安全防护：对施工现场进行安全防护，明确安全通道和应急预案。
c. 施工设备检验：检验各种施工设备的性能，保证设备正常运行。
d. 施工材料检验：对所需材料进行抽检，确保符合质量标准。
2. 基础工程a. 地基处理：选择合适的基础处理方法，保证基础稳固。
b. 基础浇筑：按设计要求浇筑混凝土基础，同时进行质量检验。
3. 钢梁制作及安装a. 钢箱梁制作：按设计图纸要求，对钢材进行切割、焊接、抛丸处理等工艺，形成钢箱梁。
b. 钢梁运输：采用起重机等设备将钢梁吊装至安装位置。
c. 钢梁安装：将钢梁按设计要求精确安装，进行初步固定。
4. 钢筋混凝土浇筑a. 钢筋安排：按设计要求在钢箱梁内布置钢筋，并做好连接工作。
b. 混凝土浇注：将混凝土按工艺要求逐层浇入，进行振捣和养护。
5. 吊装及收尾工作a. 钢箱梁收尾：进行喷涂防腐、防水、检查焊缝等收尾工作。
b. 钢箱梁吊装：采用起重设备将已安装的钢箱梁进行调整和固定。
四、质量、安全措施与保障1. 质量控制：对施工过程进行质量检查，确保钢箱梁的安全、稳定和耐用。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，确保人员和设备安全。
3. 环保措施：施工现场严格按照环保要求进行作业，合理处理施工废弃物。
4. 安全保障：有序组织施工作业，对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理。
钢箱梁安装专项施工方案
目录1. 工程概况 .................................................................... - 1 -2. 工程特点和难点 .............................................................. - 1 -3. 施工依据和执行标准 .......................................................... - 2 -4. 钢箱梁安装施工原则 .......................................................... - 2 -5. 钢箱梁分段及相关数据 ........................................................ - 3 -6. 构件运输及运输路线 .................................................. - 6 -7. 吊装方法和所用主要吊机技术数据 .............................................. - 7 -8. 各分段构件典型吊装作业工况图示 ............................................. - 10 -9. 辅助技术设施配置 .......................................................... - 14 -10. 吊装施工程序和准备 ............................................... - 18 -11. 施工测量 .......................................................... - 19 -12. 构件的吊拼装和焊接 ....................................................... - 20 -13. 施工资源配置 ........................................................ - 22 -14. 主要质量控制点 ............................................................ - 23 -15. 钢梁吊装安全技术保证措施 .................................................. - 24 -16. 工程质量、安全和工期目标 .................................................. - 26 -17. 施工进度计划 .............................................................. - 27 -18. 项目管理网络及施工组织 .................................................... - 27 -19. 专项应急预案 ......................................................... - 28 -1. 工程概况1.2 本钢箱梁工程位于南站北广场区域，连通高铁站台北高架落客平台东西两侧，由N1和N0二条匝道组成。
钢箱梁施工方案
钢箱梁施工方案钢箱梁施工方案为了确保施工质量和安全性，我们提供了以下钢箱梁施工方案。
一、施工前准备1. 组织施工人员进行技术交底，确保每个施工人员理解任务要求和施工流程。
2. 检查施工设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。
3. 安排专人对施工现场进行清理和整理，确保施工平台整洁。
二、浇筑混凝土1. 根据设计要求，调配符合强度等级的混凝土，确保其质量达到设计要求。
2. 在浇筑混凝土前，对钢箱梁的外表面进行清洁，确保混凝土与钢箱梁牢固粘结。
3. 采用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和有害杂质。
4. 混凝土浇筑完毕后，对其表面进行抹平和养护，以保证其强度和平整度。
三、预应力张拉1. 钢箱梁采用的是预应力构件，需进行预应力张拉。
2. 根据设计要求和预应力计划，确定预应力张拉的顺序和张拉力值。
3. 在张拉前，对预应力锚固端进行清理和涂刷防锈漆，确保其与混凝土的粘结牢固。
4. 通过液压试验，对预应力钢束进行张拉，达到设计要求的预应力力值。
5. 张拉完成后，对预应力锚固端进行保护措施，以防止锈蚀。
四、防腐涂装1. 钢箱梁的外表面需进行防腐涂装，以延长其使用寿命。
2. 首先，对钢箱梁的表面进行打磨和除锈处理，确保涂层的附着力。
3. 随后，根据设计要求，涂刷底漆和面漆，形成防腐涂层。
4. 涂装完成后，对涂层进行质量检查，确保其防腐性能合格。
五、验收和交付1. 对施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 召开施工验收会议，组织相关人员对施工方案和施工质量进行验收。
3. 交付施工成果，并填写相关交接文件，确保交付的施工成果准确无误。
通过以上施工方案的执行，可以确保钢箱梁施工的质量和安全性。
同时，我们会遵循相关规范和标准，确保施工过程中的每个环节都符合相关要求，并及时解决可能出现的问题和风险。
钢箱梁二期工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为钢箱梁二期工程，主要包括桥梁主体结构、桥面系、附属设施等。
桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，主跨XX米，桥面采用双向四车道设计。
工程位于XX地区，地理位置优越，交通便利。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）组建专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应技能。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，采购符合标准的钢材，确保材料质量。
（2）焊接材料：选用优质焊条、焊剂等，确保焊接质量。
（3）涂料：选用耐候性、耐腐蚀性好的涂料，确保桥梁使用寿命。
3. 设备准备（1）焊接设备：选用性能稳定、操作简便的焊接设备，确保焊接质量。
（2）吊装设备：选用合适的吊装设备，确保吊装安全。
（3）检测设备：配备相应的检测设备，对施工过程进行实时监控。
三、施工方法1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础施工，确保基础稳定。
（2）钢箱梁制作：在工厂内进行钢箱梁制作，确保质量。
（3）钢箱梁运输：将钢箱梁运输至施工现场。
（4）钢箱梁吊装：采用吊装设备将钢箱梁吊装至设计位置。
（5）焊接施工：对钢箱梁进行焊接，确保焊接质量。
（6）涂装施工：对焊接完成的钢箱梁进行涂装，提高桥梁使用寿命。
2. 施工方法（1）钢箱梁制作：采用工厂化预制，确保钢箱梁质量。
（2）钢箱梁运输：采用专用运输车，确保运输安全。
（3）钢箱梁吊装：采用吊装设备，确保吊装安全。
（4）焊接施工：采用自动化焊接设备，提高焊接质量。
（5）涂装施工：采用高压无气喷涂，确保涂装质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购钢材、焊接材料、涂料等，确保材料质量。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 焊接质量：采用自动化焊接设备，确保焊接质量。
4. 涂装质量：采用高压无气喷涂，确保涂装质量。
钢箱梁吊装专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁项目，涉及钢箱梁吊装作业。
钢箱梁是桥梁的重要组成部分，其安装质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保钢箱梁吊装作业的安全、高效、优质完成，特制定本专项方案。
二、施工组织1. 组织机构及人员配置成立钢箱梁吊装施工小组，由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
明确各成员职责，确保施工过程中责任到人。
2. 施工进度安排根据工程进度计划，合理安排钢箱梁吊装作业时间，确保不影响整体工程进度。
三、施工工艺及技术要求1. 钢箱梁吊装用吊环设计根据钢箱梁的尺寸、重量及吊装高度，设计合理的吊环，确保吊装过程中安全可靠。
2. 吊装索具、卸扣配备根据吊装需求，选用合适的钢丝绳、卸扣等吊装索具，并进行严格检验，确保吊装过程中安全可靠。
3. 运输方案根据钢箱梁尺寸、重量及运输路线，选择合适的运输车辆，确保运输过程中安全、平稳。
4. 钢箱梁在工地内的路线和停车位置根据施工现场实际情况，规划钢箱梁进场路线及停车位置，确保吊装作业顺利进行。
5. 钢箱梁的装车与固定在装车过程中，确保钢箱梁固定牢固，防止运输过程中发生位移。
四、安全施工措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 安全检查与验收定期对吊装设备、索具、卸扣等进行检查，确保其完好无损。
对吊装作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 应急预案制定应急预案，应对突发情况，确保施工安全。
五、成品保护措施1. 吊装过程中，注意保护钢箱梁表面，防止划伤、污染。
2. 吊装完成后，对钢箱梁进行清洁、保养，确保其外观质量。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行吊装作业，确保钢箱梁安装位置准确、垂直。
2. 对吊装作业过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对吊装完成的钢箱梁进行质量验收，确保其满足设计要求。
通过以上措施，确保钢箱梁吊装作业安全、高效、优质完成，为高速公路桥梁项目的顺利推进提供有力保障。
钢箱梁配重混凝土专项施工方案
钢箱梁配重混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为钢箱梁配重混凝土施工工程，施工地点位于XX市XX区XX 路XX桥，主要任务为在钢箱梁底部进行配重混凝土浇筑，提高梁体的承载能力和稳定性。
二、工程准备1.施工图纸校对：根据设计图纸，对施工方案及材料进行详细校对，确保施工准确无误；2.材料准备：按照施工需求，准备好配重混凝土所需的水泥、砂子、骨料等材料，并进行质量检验，确保达到施工要求；3.设备准备：准备好混凝土搅拌车、搅拌站、运输车辆等必要设备，并确保其性能良好，能够满足施工需求；4.人员组织：合理组织施工人员，明确各岗位职责，并进行必要的安全培训，确保工作安全可靠。
三、施工步骤1.现场准备工作（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物、积水等；（2）布置施工场地：按照施工图纸要求进行施工场地的布置，确保施工平稳进行；（3）搭建施工临时设施：根据施工需要，搭建临时工棚、安全警示标志牌等设施。
2.配重混凝土浇筑（1）进行模板安装：根据设计图纸要求，按照工艺步骤进行模板安装，确保模板平整、牢固；（2）搅拌混凝土：将水泥、砂子、骨料等按照一定比例搅拌，得到稠度适中的配重混凝土；（3）进行浇筑：待混凝土搅拌均匀后，进行浇筑，可采用手工或泵送方式将混凝土倒入模板内；（4）进行密实：在混凝土侧面采用振捣器对其进行密实，确保混凝土密度均匀稳定；（5）表面处理：对混凝土表面进行养护，可采用喷水、遮阳等方式进行防止裂缝和温度变化。
3.混凝土养护（1）施工完毕后，对配重混凝土进行必要的养护，避免由于湿度、温度等因素造成混凝土开裂；（2）封闭养护：在浇筑混凝土后，对其进行封闭养护，可采用塑料薄膜覆盖等方式，保持混凝土湿润；（3）定期浇水：对养护梁体进行定期浇水，保持湿润状态，防止混凝土干裂；（4）养护期限：根据混凝土强度发展及材料特性，合理确定养护期限。
四、质量控制1.施工过程记录：对混凝土浇筑过程进行全程记录，记录施工时间、搅拌时间、搅拌比例、施工人员等重要信息；2.混凝土试块：在施工过程中，抽取混凝土样品进行试块制作，并送实验室进行强度测试，确保达到设计强度要求；3.施工质量检查：对施工现场进行质量检查，包括模板安装是否牢固、搅拌比例是否准确、浇筑是否均匀等；4.施工记录和整理：对施工记录进行整理并建档，包括混凝土试块、质量检查结果、施工过程记录等。
钢箱梁配重混凝土专项施工方案
目录目录 (1)一、工程概况.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
二、编制依据 (3)三、合用范围 (4)四、重要工程量 (4)五、施工准备 (4)5.1组织机构 (4)5.2 施工场地布置 (5)5.2.1施工场地布置规定 (5)5.2.2施工现场场地布置 (6)5.3现场交通布置 (6)5.4施工用水与施工用电 (7)5.4.1施工用水 (7)5.4.2施工用电 (7)六、配重混凝土施工 (8)6.1铁砂混凝土的施工 (8)6.2施工顺序 (10)6.3施工进度计划安排 (12)6.4压重混凝土灌注 (12)七、施工资源配置 (14)7.1劳动力需求计划 (14)7.2机、器、具配置 (15)八、质量控制措施 (16)九、安全保障措施 (17)9.1安全保证措施 (18)9.1.1建立健全安全管理制度 (18)9.1.2高处作业施工安全措施 (18)9.1.3施工现场临时用电安全措施 (19)9.1.4施工现场防火安全措施 (20)9.2.夜间施工 (17)9.2.1夜间施工措施 (20)9.2.2夜间施工的安全保证措施 (21)十、文明施工 (22)钢箱梁配重混凝土专项施工方案一、工程概况郑州市北三环路快速化工程BT项目第二项目经理部第五处钢箱梁制作安装工程位于郑州市北三环第二标段N线、S线主线桥及J匝道上, 共设计三联钢箱梁分别为N32联主线桥长4*29m, S32联主线桥长3*30m；高度为2米, 宽度约13米。
J3联匝道长32.2+37.8+29m；高度为2米, 宽度约10米。
N线N32钢箱梁起终点桩号: N103~N107；S线S32钢箱梁起终点桩号: S104~S107；J3匝道钢箱梁起终点桩号: J7~J10。
钢箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市快速通道桥梁工程，桥梁全长500米，主桥采用钢箱梁结构，跨径组合为（60+100+60）米。
钢箱梁总重量约1500吨，由多片钢箱梁拼接而成。
本方案针对钢箱梁的施工进行详细规划，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备- 完成钢箱梁设计图纸的审查，确保设计符合规范要求。
- 组织施工人员学习钢箱梁施工工艺，提高施工人员的技能水平。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 确保钢材质量符合国家相关标准，并进行进场检验。
- 准备焊接材料、涂料、紧固件等施工所需材料。
3. 设备准备- 确保焊接设备、吊装设备、检测设备等施工设备完好，并进行调试。
- 准备施工用的脚手架、防护栏杆等安全设施。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理施工现场，确保基础坚实、平整。
- 进行基础验收，确保满足钢箱梁安装要求。
2. 钢箱梁制作- 钢材下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。
- 组装焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组装，并进行焊接。
- 表面处理：焊接完成后，对钢箱梁表面进行打磨、除锈、涂装。
3. 钢箱梁运输- 选择合适的运输方式，确保钢箱梁在运输过程中不受损坏。
- 钢箱梁运输至施工现场后，进行验收。
4. 钢箱梁安装- 吊装：采用起重机进行钢箱梁吊装，确保吊装过程中安全可靠。
- 安装就位：将钢箱梁吊装至设计位置，并进行临时固定。
- 精调：对钢箱梁进行精调，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。
- 焊接：对钢箱梁进行焊接，确保焊接质量。
5. 防腐涂装- 钢箱梁焊接完成后，进行表面清理，确保表面干净、无油污。
- 涂装：按照设计要求，对钢箱梁进行防腐涂装。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格把关钢材质量，确保符合国家相关标准。
- 对焊接材料、涂料等施工材料进行检验，确保质量合格。
钢箱梁吊装安全专项施工方案
钢箱梁吊装安全专项施工方案钢箱梁是一种常见的桥梁构件，具有承重能力强、耐久性好的特点。
针对钢箱梁的吊装安全，需要制定专项施工方案，接下来将详细介绍。
一、施工前准备工作1.制定吊装方案：根据钢箱梁的尺寸、重量、吊装高度和施工现场的条件，制定合理的吊装方案，并进行专项方案评审。
2.质量检查：对待吊装的钢箱梁进行全面检查，确保无任何质量问题，并进行编号记录。
3.环境检查：对施工现场进行检查，确保没有障碍物，地面平整稳固，并进行临时施工标识。
二、施工吊装步骤1.吊装准备：先将吊车布置在施工现场，并根据吊装方案设定吊点，然后将吊装各组件检查是否完好，并连接好，并对吊装设备进行检查。
2.安全措施：（1）划定安全区域：在施工现场设置明确的安全区域，禁止未经许可的人员进入。
（2）设置警戒线：在吊装范围内设置警戒线，防止非作业人员靠近吊装区域。
（3）封闭堆放区：对钢箱梁的堆放区域进行封闭，防止人员随意进入。
（4）标示清晰：在吊装区域设置标识牌，标明禁止吊装作业或告示作业人员注意安全事项。
3.吊装操作：（1）制定指挥信号：指挥信号应与各作业人员形成了解，以确保操作的准确和高效。
（2）对吊装设备进行测试：在正式吊装前，对吊车进行测试和维修保养，确保吊车的正常运行。
（3）吊装操作人员的培训：吊装操作人员必须具备相应的专业证书，并熟悉各种操作手段。
（4）设备检查：吊装前，对钢箱梁和吊装设备进行检查，确保设备完好。
4.吊装操作：（1）分配任务：根据吊装计划，分别指派操作人员、引导人员和安全监督员等职责和任务。
（2）设备预检：对吊车、吊具和钢箱梁进行检查，检查项目包括但不限于吊具钩具的磨损和松动、吊车的操纵系统的操作是否正常等。
（3）开始吊装：按照预定的指令信号，操作吊车开始吊装，安全监督员进行现场监督，而其他相关人员负责引导等。
5.吊装过程中的注意事项：（1）吊装速度：操作人员应根据工程地形、气候状况和设备状况，适当控制吊装速度，避免过快或过慢造成钢箱梁失稳。
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钢箱梁施工专项方案
中铁二十三局一公司南京南站双龙街立交
B1标项目经理部
2010年4月13日
1．工程综述1
1.1编制依据1
1.2工程概述（钢结构部分）2
1.3.钢箱梁结构概况2
2、钢箱梁的总体施工方案4
2.1总体施工方案4
2.1.1施工方案的确定4
2.1.2钢箱梁具体分段方式的选择6
5
结构材料Q345qD
3000
2/2.25
530
10.00
5300
钢箱梁结构部件（见图1.2，钢箱梁断面图）主要分为：桥面板、桥底板、内侧腹板、外侧腹板、横隔舱板、U型肋、I型肋以及其他肋板等部件组成。
图1.2钢箱梁断面图
2、钢箱梁的总体施工方案
2.1总体施工方案
2.1.1、施工方案的确定
目前国内施工钢箱梁的施工方法，基于现场条件，基本都是在厂家分段加工，再运至现场拼装、安装及整体吊装。实际方案的选择主要依据承包商施工能力、运输方式、安装方式、施工现场条件等因素来确定。由于我标段钢箱梁不在河道上，不具备水运条件，因此只能采用陆路运输方式。根据目前公路的路面条件和交通法规要求，货物运输宽度限制一般在3.5米内，长度限制在20米内，图纸要求最短长度为7米，所以根据设计要求，纵向只能分割成7~16.5米长，3.5米宽度以内的段落。根据实际情况及钢箱梁结构特点，我们确定的钢箱梁总体施工方案是：
本工程共计5联钢箱梁（见图1.1 平面布置图），具体跨度及部位见钢箱梁一览表1.1。
匝道
结构
梁跨（m）
支墩号
备注
WN匝道
钢箱梁
30.5+37+30.5
PWN14~17
钢箱梁
42+52+42
PWN17~20
钢箱梁
34+40+40+34
PWN20~24
ES匝道
钢箱梁
31.5+31.5
PES16~18
钢箱梁
《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T13452.2-1992）
《金属及其它无机覆盖层厚度测量方法》（GB/T9286-1998）
《涂层附着力的测定方法 拉开法》（GB/T5210 1985）
1.2工程概述
双龙街立交上部结构形式采用钢筋混凝土连续梁结构，跨径布置在18～20m之间，梁高1.5m，在跨越宁潥路主线时ES匝道采用多跨连续钢箱梁结构，梁高2.25m,WN匝道跨越宁潥路主线是采用跨径33～52m的钢箱梁结构，梁高统一为2m。
4.6.9焊缝质量要求34
4.7、钢箱梁涂装37
4.7.1涂装配套材料37
4.7.2涂装前处理37
4.7.3涂覆方法及涂覆范围38
4.8、构件的检测40
4.8.1焊缝探伤检测：40
4.8.2现场涂层质量要求41
5、现场拼装及安装工艺41
5.1构件的运输42
5.1.1、待运42
5.1.2、散件运输43
43.5+43.5
PES18~20
表1.1钢箱梁布置一览表
图例：钢箱梁桥段
图1.1 钢箱梁平面布置图
钢箱梁的重量、长度等主要参数见表1.2。
表1.2 钢箱梁主要参数表
编号
主体结构形式
梁段数
材质
钢构件重量约（t）
轴线中心高度(m)
轴线总长度(m)
轴线总宽度(m)
钢箱梁轴线面积（㎡）
匝道箱形梁
箱型钢箱梁结构
《钢熔化焊脚接焊缝磁粉探伤》（JB/T6061-2007）
1.1.11箱梁涂装及相关检验与标准、规范：
《铁路钢桥保护涂装》（TB1527-99）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (JB8923-88)
《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-1992）
《低合金钢焊条》（GB5118-95）
1.1.10焊缝及焊接相关检验与规范
《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985.1-2008)
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 (GB985.2-2008)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-2005)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GBll345-89)
厚钢板超声波检验方法》 (GB/T2970-2004）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
1.1.9焊接材料验收及标准；
《熔化焊用焊丝》(GB/T14957-94)
《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)
《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GBl2470-2003)
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB8110-1995）
1.1.5总体施工组织设计；
1.1.6我单位的施工经验及其他施工要求。
1.1.7施工和检验标准与规范；
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《铁路钢桥制造规范》(TBl0212-2008)
1.1.8原材料与检验标准；
《桥梁用结构钢》(GB／T714-2000)
2.2施工组织设计12
2.2.1施工组织机构12
2.2.2安装劳动力计划13
2.2.3主要机械设备13
2.2.4现场临时设施及场地布置14
3工程材料及其管理15
3.1工程主材料:15
3.2工程焊接材料15
3.3涂装材料15
3.4材料管理154Fra bibliotek箱梁构件制作要求及工艺流程16
4.1加工材料及技术准备16
5.4、桥位焊接68
5.5箱梁支承力释放70
5.6钢箱梁的现场涂装72
6、钢箱梁施工质量保证措施72
6.1工程质量管理保证措施：72
6.2制作过程的质量控制措施：73
6.3钢箱梁线型控制措施74
6.4钢箱梁焊接质量控制措施76
7、钢箱梁制作及安装安全措施79
7.1钢箱梁涂装施工安全文明施工措施79
7.2钢箱梁吊装施工安全措施79
4.2放样号料17
4.3钢箱梁单元的组合拼装21
4.4厂内分段预拼装24
4.5焊缝探伤检测24
4.6．焊接工艺评定及焊接工艺26
4.6.1焊接工艺评定的一般要求26
试板26
4.6.3焊接设备29
4.6.4焊接材料29
4.6.5材料的烘焙和储存29
4.6.6焊接环境29
4.6.7装焊工艺30
4.6.8焊接变形的控制31
5.1.3、成品防护43
5.2现场钢箱梁对接43
5.2.1现场拼装设施43
5.2.2拼装马板及吊耳46
5.2.3现场拼装48
5.2.4现场棚内焊接51
5.3节段钢箱梁吊装52
5.3.1临时支架设计52
5.3.2临时支墩的施工要求63
5.3.3钢箱梁吊装时的定位控制63
5.3.4钢箱梁节段吊装、接口匹配64
7.3钢箱梁加工安全措施80
7.4跨线交通安全措施81
南京南站综合枢纽快速环线工程双龙街立交工程
钢箱梁专项施工方案
1．工程综述
1.1编制依据
1.1.1根据现场实际地形、地貌和施工图纸；
1.1.2现场地形、交通条件、施工环境等的现场调查情况；
1.1.3上海市政设计院《匝道桥钢结构制造加工技术规定》；
1.1.4施工合同；