NiP合金镀层表面形貌及组织性能的影响

热处理对化学镀Ni-P合金镀层表面形貌及

组织性能的影响

作者：沈雁， 沈启贤

作者单位：重型汽车集团技术发展中心(济南)

1.期刊论文陈文明.曾为民.马玉录.CHEN Wen-ming.ZENG Wei-min.MA Yu-lu硅

烷膜在化学镀镍磷合金镀层上的封闭性能研究-表面技术2008,37(3)

化学镀镍磷合金镀层在形成过程中不可避免地存在着微孔,由于以碳钢为基体的化学镀镍磷合金镀层在大多数腐蚀介质中都属阴极性镀层,微孔的存在将会导致基体的孔蚀.采用表面硅烷化方法对镍磷合金镀层进行了封闭处理,结果表明:镍磷合金镀层表面硅烷化后可以大幅提高镍磷合金镀层的抗腐蚀性能.

2.期刊论文肖鑫.龙有前.易翔.郭贤烙.刘桂花全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

-湖南工程学院学报(自然科学版)2004,14(1)

为提高化学镀镍磷合金的装饰性,在常规化学镀镍磷合金镀液中加入组合光亮剂(由两种镀镍中间体和无机盐复配而成),获得了全光亮化学镀镍磷合金层.研究了镀液中光亮剂、硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、金属杂质离子以及pH值和温度对化学镀镍磷合金层外观、耐蚀性和沉积速度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的外观(镜面光亮的镀层)、孔隙率、耐蚀性、硬度、沉积速度(可达15-

20μm/h)结合力等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.因而具有较高的应用推广价值.

3.期刊论文刘峰.LIU Feng全光亮化学镀镍磷合金工艺研究-材料保护

2007,40(5)

研究出了一种新型不含铅的全光亮化学镀镍工艺,获得了全光亮的镍磷合金镀层.通过试验分析镀液中添加剂、无机盐、主盐、施镀时间、pH值和施镀温度对化学镀镍磷合金层光亮度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的光亮度、耐蚀性等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.CuSO4、TaSO4无机盐的添加使溶液稳定性(氯化钯稳定试验)从30 s提高到90 s,同时也提高了化学镀镍磷合金镀层耐蚀性,在

5%NaCl溶液中的年腐蚀量从1.1 mg/cm2降为0.

4.期刊论文何东亚化学镀镍磷合金镀槽的处理方法-材料保护2001,34(10)

化学镀镍磷合金是一种较先进的表面处理技术,在石化行业有非常广泛的应用前景.化学镀液对槽体有较高的要求,必须采用一种耐腐蚀性强、耐高温、物理机械性能好、成本低、不渗漏的材料制做.

5.学位论文孙明志化学镀镍磷合金镀层封孔工艺及耐蚀性能研究2009

金属腐蚀给社会发展带来巨大的经济损失与危害，随着工业与科学技术的发展，腐蚀科学在国民经济中所占地位越来越重要。化学镀非晶态Ni-P合金镀层具有独特的物理、化学和机械性能，尤其是优良的耐蚀性、耐磨性、顺磁性和析氢活性，在各行各业中得到广泛的应用。然而由于化学镀镍磷合金沉积过程是按梗球无规则密堆积模型进行的，镀层中难免会有孔隙。镀层孔蚀是限制镍磷镀层在海洋环境中广泛应用的主要原因。因此，如何有效地增强化学镀镍磷合金的耐蚀性能已是当务之急。

本文首先研究了普通工业铁垫片单/双层镍磷合金的化学镀工艺，通过试验发现，在3.5wt％ NaCl溶液中，实施双层化学镀镀层合金自腐蚀电位比单层的提高100mV以上，极化电阻明显变大，化学反应电荷转移电阻和钝化膜电阻也明显变大；海水全浸实验中，出现点蚀的时间比单层的延长了1～5h。实验表明，双层化学镀工艺比单层化学镀工艺能更好的提高耐蚀性能。

化学镀层不可避免的存在着各种孔隙，当镀层厚度不高或者不能单靠增加镀层厚度来消除化学镀过程中的缺陷时，需要对镀层表面实施孔处理。本文采用有机硅封孔剂对镀层合金进行封孔处理，由于封孔剂能够

很好地渗入孔隙并与镀层及基体交联，达到封闭镀层孔隙的目的，从而增强镀层的耐蚀性能。通过实验发现，封孔后的镀层自腐蚀电位明显提高，在腐蚀环境中出现点蚀的时间明显延长，极化电阻明显变大，电化学反应电阻和表面膜电阻也明显变大，实验结果表明封孔工艺能增强镀层耐蚀性能。同时，封孔温度对封孔效果产生明显影响，电化学实验与海水全浸实验结果表明，不同温度封孔均能够提高镀层的耐蚀性能，在50℃时封孔达到最佳效果。

化学镀层在初次封孔后耐蚀性能提高的仍不理想，或者初次封孔后表面缺陷仍未消除，就需要对镀层实施二次封孔处理。本文在有机硅初次封孔后用丙烯酸树脂对化学镀双层镍磷实施二次封孔处理，丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性与粘接性等优质特性，能很好的起到再次封孔的作用，从而再次提高镀层的耐蚀性能。通过实验发现，二次封孔处理后的镀层在海水全浸时腐蚀出现的时间明显延长，极化电阻显著变大，阻抗谱图中电荷转移电阻、表面膜电阻、孔内电阻值也显著变大。通过试验结果解释了二次封孔对耐蚀性能的影响，表明二次封孔能够显著提高镀层的耐蚀性能。同时，二次封孔液的组成对二次封孔效果产生明显影响，实验结果表明不同组成的二次封孔工艺均能显著提高镀层的耐蚀性能，在质量组成为树脂：二甲苯=3:7时二次封孔达到最佳效果。

6.期刊论文朱立群.丁学谊.王建华.刘孟兰.ZHU Li-qun.DING Xue-yi.WANG

Jian-hua.LIU Meng-lan化学镀非晶态镍磷合金镀层抗氧化性能研究-电镀与涂

饰1999,18(3)

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优良的性能.为进一步拓宽其应用领域,通过比较试验,研究了化学镀镍磷合金层及不锈钢在500℃及高温常温冷热交替环境中的耐蚀性和抗氧化性.试验发现,在100

h内,化学镀镍磷合金层在500℃下的增重与不锈钢基本相同,经氧化后,镀层磷含量显著降低,在盐溶液循环氧化试验中,化学镀镍磷合金层在上述条件下具有良好的耐蚀性和抗氧化性.

7.期刊论文丁学谊.吕龙云.朱立群.彭志远高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究-

表面技术2000,29(1)

采用正交试验法研究了络合剂、促进剂、稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响,从而得到了一种高稳定性的化学镀镍磷合金工艺.该工艺所得镀层磷含量较高、沉积速度快、镀液使用寿命长,并已在工业生产中加以应用.

8.会议论文解长利化学镀镍磷合金工艺的应用2005

矿用单体液压支柱是煤矿机械化采煤工作面主要支撑顶板的安全设备。其主要零部件油缸、活柱的表面防腐处理，国内生产厂家普遍采用电镀铜-镍-铬镀层、铜锡合金镀层或锌镀层。随着化学镀镍磷合金技术的日趋完善，工艺、设备又远比电镀简单，其镀层的耐蚀性能、自润滑功能、高耐磨性能及与硬铬层相当的表面硬度，已越来越广泛为各行各业所认识与接受。2003年，该厂通过市场调研、工艺验证，选用长沙军工民用产品研究所研究生产的HH118-3化学镀镍磷合金复合添加剂工艺，长沙华成镀业有限公司提供镀镍成套设备，建成了贵州省最大的化学镀镍磷合金生产线。本文介绍了HH118化学镀镍磷合金工艺，在矿用单体液压支柱生产中的应用。

9.期刊论文李丽波.安茂忠.Li Libo.An Maozhong化学镀镍磷合金的动力学研究

-稀有金属材料与工程2008,37(11)

在考察乳酸体系化学镀镍磷合金各反应物浓度、镀液的pH值和温度等因素对沉积速度影响的基础上,根据原子氢理论和实验规律,分析化学镀镍磷合金的反应过程,进行反应动力学研究,分别确定上述各因素所对应的反应动力学参数,提出化学镀镍磷合金的反应速度方程.由实验得出化学镀温度与反应速度的关系,通过该反应速度方程可预测出在乳酸体系镀液中的镀层沉积速度.

10.期刊论文周红.李自强.孙从征.管从胜.ZHOU Hong.LI Zi-qiang.SUN Cong-

zheng.GUAN Cong-sheng铝合金化学镀镍磷合金和性能-电源技术2008,32(9)

以铝合金为基体材料,采用碱性-酸性双溶液体系化学镀镍磷合金,研究了镍磷合金镀层的耐蚀性和热处