高支模砼浇筑方案.doc
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、背景介绍高支模是指由钢结构和模板组成的一种建筑支撑系统，广泛应用于大型建筑工程中。
砼浇筑是高支模施工过程中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
为了确保高支模区域砼浇筑工作的顺利进行，制定一套科学合理的砼浇筑方案至关重要。
二、砼浇筑方案的编制目的本砼浇筑方案的编制旨在确保高支模区域砼浇筑工作的质量、安全和进度，具体包括以下几个方面：1. 确定砼的配合比和浇筑工艺，以满足强度、耐久性和施工要求；2. 制定砼浇筑的施工步骤和工艺流程，确保施工过程的顺利进行；3. 确定浇筑设备和工具的使用要求，保证施工设备的正常运行；4. 制定砼浇筑过程中的质量控制措施，确保砼浇筑质量符合设计要求；5. 制定砼浇筑的安全措施，保障施工人员的人身安全。
三、砼的配合比和浇筑工艺1. 砼的配合比根据设计要求和实际情况，采用C30砼作为高支模区域的浇筑材料。
具体的配合比如下：水泥：600kg砂：900kg碎石：1200kg水：200kg掺合料：30kg2. 砼的浇筑工艺（1）准备工作：清理高支模区域，确保表面平整、无杂物和污垢；（2）搅拌砼：在搅拌站进行砼的搅拌，确保搅拌均匀；（3）运输砼：采用搅拌车将搅拌好的砼运输至施工现场；（4）浇筑砼：采用泵车将砼送至高支模区域，由施工人员进行均匀浇筑；（5）养护砼：浇筑完砼后，进行适当的养护措施，保持砼的湿润状态。
四、浇筑设备和工具的使用要求1. 浇筑设备采用泵车进行砼的输送和浇筑，确保砼的均匀性和稳定性。
泵车的操作人员需要具备相关的操作证书和经验。
2. 浇筑工具（1）高支模：采用高强度钢结构支撑系统，确保砼浇筑过程中的稳定性和安全性；（2）模板：使用优质的模板，确保砼表面的平整度和光滑度；（3）振动器：用于砼的振捣，提高砼的密实性和强度。
五、砼浇筑的质量控制措施1. 砼的质量检验（1）水泥和掺合料应符合国家标准的要求，进行质量检验；（2）对砂和碎石进行筛分试验，确保其粒径符合要求；（3）对砼进行抗压强度试验，确保其达到设计要求。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、引言高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，用于支撑和固定混凝土结构的浇筑。
本文将详细介绍高支模区域砼浇筑方案，包括砼配合比、浇筑工艺、施工步骤等内容。
二、砼配合比1. 强度等级：C302. 砼配合比：- 水泥：P.O 42.5级水泥，用量为400kg/m³- 粗骨料：最大粒径为25mm的碎石，用量为1000kg/m³- 细骨料：砂子，用量为750kg/m³- 水灰比：0.5三、浇筑工艺1. 高支模的搭设：- 根据设计要求，搭设高支模，确保模板的稳定性和承载能力。
- 检查高支模的水平度和垂直度，调整模板的支撑点和支撑杆，确保模板的准确度和垂直度。
2. 前期准备：- 清理施工区域，确保无杂物和积水。
- 湿润模板表面，以防止砼过早脱模。
3. 钢筋安装：- 根据设计要求，在高支模内安装钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
- 钢筋的连接采用搭接和焊接方式，确保连接牢固。
4. 砼浇筑：- 在浇筑前，将砼搅拌均匀，确保质量一致。
- 采用泵送方式进行砼的浇筑，确保浇筑的均匀性和连续性。
- 浇筑时，注意避免砼的分层和孔洞，采取振捣措施，确保砼的密实性。
5. 养护：- 在浇筑后，对砼进行养护，以保证砼的强度和耐久性。
- 采取覆盖保湿的方式，防止砼过早干燥和开裂。
- 养护期间，定期进行湿润处理，保持砼的湿度。
四、施工步骤1. 搭设高支模：- 根据设计要求，搭设高支模，确保模板的稳定性和承载能力。
- 检查高支模的水平度和垂直度，调整模板的支撑点和支撑杆，确保模板的准确度和垂直度。
2. 钢筋安装：- 根据设计要求，在高支模内安装钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
- 钢筋的连接采用搭接和焊接方式，确保连接牢固。
3. 模板调整：- 根据设计要求，调整模板的位置和尺寸，确保与结构图纸一致。
- 检查模板的平整度和垂直度，调整支撑杆和支撑点。
4. 砼浇筑：- 在浇筑前，将砼搅拌均匀，确保质量一致。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案在建筑工程中，高支模区域砼浇筑是一个非常重要的环节，直接关系到整个建筑结构的安全和稳定。
因此，制定合理的砼浇筑方案对于确保工程质量至关重要。
本文将从几个方面详细介绍高支模区域砼浇筑方案。
一、砼浇筑前准备工作1.1 确定浇筑时间：根据天气情况和施工计划，合理确定砼浇筑的时间，避免在恶劣天气下进行浇筑。
1.2 搭建支模：支模的搭建需要按照设计要求进行，确保支模的稳定性和承载能力。
1.3 安排施工人员：合理安排施工人员的工作任务，确保施工过程的顺利进行。
二、砼浇筑材料准备2.1 选用砼标号：根据设计要求和施工需要，选择合适的砼标号，确保砼的质量和强度。
2.2 配合比确定：根据设计要求和实际情况确定砼的配合比，保证砼的流动性和坍落度。
2.3 搅拌站验收：对搅拌站生产的砼进行验收，确保砼的质量符合要求。
三、砼浇筑施工技术3.1 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案确定砼的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀的情况。
3.2 浇筑方式：采用合适的浇筑方式，确保砼在支模内充实均匀，避免产生空洞和裂缝。
3.3 浇筑速度：控制好浇筑速度，避免砼流动过快或过慢导致质量问题。
四、砼浇筑后处理4.1 养护措施：在砼浇筑后及时进行养护，保持砼的湿润，避免早期龟裂和强度不足。
4.2 支模拆除：在砼强度符合要求后，及时拆除支模，避免支模对砼的影响。
4.3 表面处理：对砼表面进行必要的处理，确保砼表面平整、光滑。
五、砼浇筑质量检验5.1 强度检测：对砼进行强度检测，确保砼的抗压强度符合设计要求。
5.2 外观检查：对砼表面进行外观检查，检查是否有空洞、裂缝等质量问题。
5.3 尺寸测量：测量砼的尺寸，确保砼的几何尺寸符合设计要求。
综上所述，高支模区域砼浇筑方案的制定需要考虑多个方面的因素，包括前期准备、材料准备、施工技术、后处理和质量检验等。
只有全面考虑这些因素，才能确保砼浇筑质量和工程安全。
希望本文的介绍可以对相关工程人员提供一定的参考和帮助。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、背景介绍高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，它具有结构稳定、施工效率高、可重复使用等优点，因此在大型建筑项目中得到广泛应用。
本文将针对高支模区域砼浇筑方案进行详细的介绍和分析。
二、方案目标本方案的目标是确保高支模区域的砼浇筑质量和施工效率，最大程度地减少人力资源和时间成本，并保证施工安全。
三、方案内容1. 材料准备在进行高支模区域砼浇筑前，需要准备以下材料：- 混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土配比，并确保材料的质量和供应充足。
- 钢筋：根据设计图纸和结构要求，准备好所需的钢筋材料，并进行验收。
- 高支模板：选择合适的高支模板，并进行检查和安装，确保其质量和稳定性。
2. 施工准备在进行高支模区域砼浇筑前，需要进行以下施工准备工作：- 清理施工现场：清除杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工现场整洁。
- 安装高支模板：根据设计要求和图纸，进行高支模板的安装和调整，确保其水平和垂直度。
- 搭建施工脚手架：根据需要搭建施工脚手架，以便施工人员进行操作和作业。
- 安装钢筋：根据设计要求和图纸，进行钢筋的安装和绑扎，确保其位置和间距符合要求。
3. 砼浇筑过程在进行高支模区域的砼浇筑时，需要按照以下步骤进行操作：- 砼搅拌：将预先准备好的混凝土材料放入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 砼运输：使用运输车将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保运输过程中不发生混凝土分层或凝结。
- 砼浇筑：将混凝土从运输车倒入高支模板中，根据设计要求和图纸进行均匀的浇筑，确保砼的密实性和充填性。
- 砼养护：在砼浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，以保证砼的强度和耐久性。
四、方案优势本方案具有以下优势：- 结构稳定：高支模板具有良好的承载能力和稳定性，能够满足大型建筑项目的要求。
- 施工效率高：高支模板的安装和拆卸速度快，能够提高施工效率，节约时间和人力成本。
- 可重复使用：高支模板具有较长的使用寿命，可多次使用，降低了材料成本和环境影响。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、项目背景及目的高支模是指在建造施工中使用的一种模板系统，可以用于砼结构的浇筑。
本文旨在提出一种高支模区域砼浇筑方案，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的砼、高支模板、钢筋、脱模剂等材料。
2. 设备准备：确保所需的施工设备齐全，如混凝土搅拌机、输送泵、高支模板安装设备等。
3. 人员组织：组织合适的施工人员，包括砼浇筑人员、高支模板安装人员、设备操作人员等。
三、浇筑方案1. 区域划分：根据设计图纸和实际施工情况，将整个施工区域划分为若干个小区域，以便分步施工。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，按照规范安装高支模板，确保其稳固、垂直和水平。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在高支模板内部布置钢筋，确保其位置准确、间距均匀，并与模板固定。
4. 脱模剂处理：在高支模板内部喷涂适量的脱模剂，以便在浇筑完成后易于脱模。
5. 砼浇筑：根据设计要求和施工图纸，将预先调配好的砼倒入高支模板内，确保浇筑均匀、无杂质，并采取振捣措施以排除气泡。
6. 养护措施：在砼浇筑完成后，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水等，以保持砼的湿润和适宜的温度。
四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 设备安全：确保施工设备的正常运行，并进行定期维护和检查，以避免设备故障引起事故。
3. 模板安全：严格按照规范安装高支模板，确保其稳固可靠，以防止模板脱落或者崩塌。
4. 砼浇筑安全：在砼浇筑过程中，要确保砼的浇筑速度适中，避免过快或者过慢导致质量问题或者安全隐患。
五、质量控制1. 材料质量：使用符合国家标准的砼、高支模板、钢筋等材料，并进行必要的材料检测和验收。
2. 施工质量：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保模板安装、钢筋布置、砼浇筑等工序的质量。
3. 检测验收：在砼浇筑完成后，进行必要的质量检测和验收，包括砼强度检测、模板脱模检验等。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、项目背景在建筑施工中，高支模是一种常用的模板系统，用于支撑和定位混凝土浇筑。
高支模区域砼浇筑方案旨在确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
二、施工准备1. 设计方案：根据工程要求和结构设计，确定高支模的布置方式、支撑要求和浇筑顺序。
2. 材料准备：准备好高支模、钢筋、混凝土等施工所需的材料，并按照规范进行检验和验收。
3. 人员组织：组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工和安全员等，确保施工过程中的人员安全和协调配合。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如高支模架、吊篮、混凝土搅拌机等，并进行检查和维护。
三、施工步骤1. 高支模搭设：按照设计要求，搭设高支模架，确保支撑结构的稳定性和安全性。
同时，根据施工进度和需要，合理布置吊篮和施工通道。
2. 钢筋安装：根据结构设计图纸，进行钢筋的加工、焊接和安装。
确保钢筋的准确位置、间距和固定牢固。
3. 浇筑准备：在浇筑前，检查高支模架、钢筋和模板的稳定性和完整性。
同时，准备好混凝土，确保配比准确、搅拌均匀，并按照施工计划进行浇筑准备。
4. 浇筑过程：根据施工计划和浇筑顺序，逐层进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，确保混凝土的质量和强度。
5. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括覆盖保湿、温度控制和定期养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量控制1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括高支模的布置和支撑要求、钢筋的安装要求、混凝土浇筑的顺序和要求等，确保施工过程的规范性和一致性。
2. 材料检验：对所使用的高支模、钢筋和混凝土等材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3. 施工过程监控：通过现场监控和检查，确保高支模的稳定性和安全性，钢筋的准确安装和固定，以及混凝土的均匀浇筑和养护。
4. 质量检验：进行混凝土的抗压强度、密实度和外观质量等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、概述高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，用于支撑和固定混凝土的浇筑。
本文将详细介绍高支模区域砼浇筑方案，包括浇筑前的准备工作、浇筑过程中的步骤、浇筑后的处理措施等。
二、浇筑前准备1. 检查高支模的安装情况：确保高支模的支撑结构牢固可靠，没有松动或损坏的部分。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
3. 搭建混凝土输送设备：根据具体情况，搭建输送设备，确保混凝土能够顺利输送到施工区域。
三、浇筑过程1. 安装浇筑管道：在高支模的顶部安装浇筑管道，确保混凝土能够顺利流入模板内部。
2. 混凝土配比：根据设计要求，调配适当的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑顺序：根据设计要求，确定浇筑的顺序和路径，确保混凝土能够均匀地填充整个施工区域。
4. 浇筑速度控制：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现空洞。
5. 振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 浇筑厚度控制：根据设计要求，控制每次浇筑的混凝土厚度，避免超过设计要求或造成浇筑不均匀。
7. 浇筑温度控制：根据气候条件，控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低导致混凝土质量下降。
四、浇筑后处理1. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括覆盖保湿材料、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 拆除高支模：在混凝土达到设计强度后，拆除高支模，注意安全操作，避免对混凝土造成损坏。
3. 清理施工区域：清除施工区域内的残留物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
4. 检查质量：对浇筑完成的混凝土进行质量检查，包括强度测试、外观检查等，确保混凝土达到设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高支模的安装和拆除过程，掌握相关安全知识。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和其他人员能够清楚地识别危险区域。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案在高支模区域进行砼浇筑是建筑施工中常见的工序之一，其施工方案的设计和执行对于工程质量和进度具有重要影响。
本文将就高支模区域砼浇筑方案进行详细介绍。
一、砼浇筑前准备工作1.1 确定浇筑工艺：根据具体工程要求和设计方案确定砼浇筑的工艺，包括浇筑顺序、浇筑层次、浇筑方式等。
1.2 确定浇筑材料：根据设计要求和施工条件选择适宜的水泥、砂、石料等原材料，保证砼浇筑质量。
1.3 安排施工人员：确定砼浇筑的施工人员数量和工作安排，确保施工过程中的协调和配合。
二、支模搭设和检查2.1 支模搭设：根据设计图纸和工程要求搭设好支模结构，确保支模的稳固和牢固。
2.2 支模检查：在砼浇筑前对支模进行检查，确保支模的尺寸、平整度和垂直度符合要求。
2.3 支模防漏水处理：对支模进行防水处理，防止砼浇筑时发生漏水情况，影响浇筑质量。
三、砼浇筑施工3.1 砼配制：按照设计配方和标准要求，进行水泥、砂、石料等原材料的配制和搅拌，确保砼质量符合要求。
3.2 砼输送：采用搅拌车、泵车等设备将砼输送至浇筑现场，确保砼的均匀性和连续性。
3.3 砼浇筑：按照工艺要求和设计方案进行砼浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，避免砼浇筑过程中出现裂缝和空鼓等质量问题。
四、砼浇筑后处理4.1 养护管理：在砼浇筑后进行养护管理，包括覆盖保湿、定期浇水等措施，确保砼的养护质量。
4.2 砼质量检测：对砼浇筑后的构件进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标的检测，确保砼质量符合标准要求。
4.3 砼浇筑记录：对砼浇筑过程进行记录和整理，包括浇筑日期、浇筑数量、浇筑质量等信息，为后续工作提供参考。
五、砼浇筑质量控制5.1 施工监理：安排专业人员进行砼浇筑过程的监理，确保施工符合设计要求和标准规范。
5.2 质量验收：对砼浇筑后的构件进行质量验收，确保砼的质量符合设计要求。
5.3 整改措施：如发现砼浇筑存在质量问题，及时采取整改措施，保证工程质量和进度。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案1. 简介高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，用于支撑和定位混凝土浇筑。
本文将详细介绍高支模区域砼浇筑方案，包括施工准备、砼材料选择、浇筑工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备2.1 施工前准备在进行高支模区域砼浇筑之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和碎石。
然后，进行地面的平整和固化处理，以确保施工的稳定性和安全性。
此外，还需要对高支模板进行检查和维修，确保其完好无损。
2.2 材料准备在进行高支模区域砼浇筑时，需要准备以下材料：- 高支模板：选择质量好、结构稳定的高支模板，确保其能够承受混凝土的浇筑压力。
- 砼材料：根据工程需要选择适当的砼材料，包括水泥、砂、骨料等。
同时，要对砼材料进行试验和检测，确保其符合相关标准和要求。
- 钢筋和钢筋网：根据设计要求选择适当的钢筋和钢筋网，用于增强砼结构的强度和稳定性。
- 浇注设备：准备好混凝土搅拌车、泵车等浇注设备，以确保混凝土能够顺利地浇注到高支模板中。
3. 砼浇筑工艺3.1 模板安装在进行高支模区域砼浇筑之前，需要先进行高支模板的安装。
根据设计要求和施工图纸，将高支模板按照正确的位置和尺寸进行安装，并进行固定。
同时，要对模板的水平度和垂直度进行检查，确保其符合要求。
3.2 钢筋布置在高支模板安装完成后，需要进行钢筋的布置。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照正确的位置和间距进行布置，并进行绑扎。
同时，要对钢筋的质量和尺寸进行检查，确保其符合要求。
3.3 浇筑混凝土在高支模板和钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
首先，要将混凝土搅拌车停靠在合适的位置，将混凝土顺利地倒入泵车中。
然后，使用泵车将混凝土顺利地泵送到高支模板中。
在泵送过程中，要注意控制泵送速度和压力，以确保混凝土能够均匀地填充到模板中。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作。
首先，要对浇筑部位进行覆盖，以防止混凝土过早失水。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案引言概述：高支模区域砼浇筑方案是在建造施工过程中常用的一种技术，它能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将从四个方面详细介绍高支模区域砼浇筑方案的相关内容。
一、施工前准备1.1 确定浇筑区域：在进行高支模区域砼浇筑前，首先需要确定浇筑的区域范围。
根据建造设计图纸和施工要求，确定浇筑区域的位置和尺寸。
1.2 清理施工区域：在进行砼浇筑前，需要对施工区域进行清理，清除杂物、泥土等。
确保施工区域的平整度和干净度，为后续的施工工作做好准备。
1.3 安装支模系统：高支模区域砼浇筑需要使用支模系统来支撑和固定砼。
在施工前，需要按照设计要求安装支模系统，确保其稳定性和可靠性。
二、砼材料准备2.1 选择合适的砼材料：根据工程要求和设计要求，选择合适的砼材料进行浇筑。
常用的砼材料包括水泥、砂子、石子等。
根据不同的工程要求，可以选择不同的砼材料进行配制。
2.2 砼材料的配制：在进行高支模区域砼浇筑前，需要对砼材料进行配制。
根据设计要求和工程要求，按照一定的比例将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制作成砼浆料。
2.3 砼浆料的检测：在进行砼浇筑前，需要对砼浆料进行检测，确保其质量符合要求。
通过对砼浆料进行抗压强度、流动性等性能测试，确保砼浆料的质量稳定。
三、砼浇筑工艺3.1 浇筑前的准备工作：在进行砼浇筑前，需要做好浇筑前的准备工作。
包括搭建输送管道、安装浇筑设备、设置浇筑口等。
确保砼浇筑过程中的顺畅和连续性。
3.2 砼浇筑的施工方法：在进行高支模区域砼浇筑时，可以采用喷射浇筑、抽吸浇筑等不同的施工方法。
根据具体的工程要求和施工条件，选择合适的施工方法进行砼浇筑。
3.3 浇筑后的养护措施：在进行砼浇筑后，需要及时进行养护措施，保证砼的强度和稳定性。
包括覆盖保温、定期养护等措施，确保砼的质量和使用寿命。
四、质量控制与安全注意事项4.1 质量控制：在进行高支模区域砼浇筑时，需要进行质量控制，确保砼的质量符合要求。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、背景介绍高支模是一种常用于建筑工程中的模板系统，它具有结构稳定、拆卸方便、施工效率高等优点。
在砼浇筑过程中，采用高支模可以有效提高工程质量和施工效率。
本文将针对高支模区域砼浇筑方案进行详细介绍。
二、方案设计1. 砼配合比设计根据工程要求和设计要求，确定砼的配合比。
砼的配合比应满足强度、耐久性和施工性能的要求。
2. 砼浇筑工艺（1）确定浇筑顺序：按照工程的结构特点和施工要求，确定砼浇筑的顺序，以确保施工的连续性和流畅性。
（2）确定浇筑方法：根据具体情况，选择合适的浇筑方法，如自流平、振捣等。
（3）确定浇筑工艺：根据砼的性质和施工要求，确定浇筑的工艺和参数，如浇筑温度、浇筑速度等。
（4）确定浇筑设备：选择合适的设备和工具，如混凝土泵、振动棒等，以保证砼的均匀性和密实性。
3. 高支模搭设（1）确定支模的布置方案：根据工程的结构特点和施工要求，确定支模的布置方案，以确保支模的稳定性和安全性。
（2）确定支模的搭设方法：根据具体情况，选择合适的支模搭设方法，如悬挑法、顶升法等。
（3）确定支模的固定方式：选择合适的固定方式，如螺栓固定、焊接固定等，以确保支模的牢固性和稳定性。
4. 砼浇筑质量控制（1）砼浇筑前的准备工作：清理支模、检查支模的稳定性和完整性，检查浇筑设备和工具的工作状态。
（2）砼浇筑过程中的控制措施：控制浇筑速度、控制浇筑温度、控制浇筑厚度等，以确保砼的均匀性和密实性。
（3）砼浇筑后的质量检验：对浇筑后的砼进行质量检验，如强度检验、密实度检验等，以确保砼的质量符合要求。
三、方案实施1. 施工组织设计（1）确定施工人员和施工队伍：根据工程规模和施工要求，确定施工人员和施工队伍，确保施工人员熟悉砼浇筑工艺和操作规程。
（2）确定施工计划：根据工程进度和施工要求，制定详细的施工计划，包括砼浇筑的时间、地点、工艺等。
（3）确定施工现场管理措施：制定施工现场管理规定，包括施工安全、环境保护等方面的措施，以确保施工安全和环境卫生。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、背景介绍高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，它具有结构稳定、施工快速、可重复使用等优点，因此被广泛应用于各种工程项目中。
砼浇筑是高支模施工的关键环节之一，合理的砼浇筑方案能够确保施工质量和工期进度。
二、目标本文旨在提供一种高支模区域砼浇筑方案，以确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
三、方案描述1. 砼配合比选择：根据工程要求和砼的强度等级，选择合适的砼配合比。
在选择配合比时，需要考虑砼的流动性、坍落度和抗渗性等指标，以确保砼的浇筑性能满足要求。
2. 浇筑顺序：根据施工平面图和结构要求，确定高支模区域的浇筑顺序。
一般情况下，应从上到下、从内到外进行浇筑，以确保砼的均匀性和一致性。
3. 浇筑工艺：a. 准备工作：清理施工区域，确保基础平整、无杂物和污染物。
b. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，安装高支模板，并进行调整和固定。
c. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
d. 浇筑砼：使用搅拌车将预制好的砼运输至施工现场，使用泵车或塔吊将砼送至高支模区域，进行浇筑。
e. 砼振捣：使用振动器对浇筑的砼进行振捣，以排除气泡和提高砼的密实性。
f. 表面处理：对砼表面进行养护和处理，以防止裂缝和渗水。
4. 施工安全：a. 搭设安全网和防护栏杆，确保工人的安全。
b. 使用合格的高支模板和配件，确保施工过程中的稳定性和安全性。
c. 严格遵守施工现场的安全操作规程，包括穿戴安全防护用品、正确使用施工设备等。
5. 质量控制：a. 对砼配合比进行试验，确保其符合设计要求。
b. 对高支模板和钢筋进行检查，确保其符合相关标准。
c. 对砼浇筑过程进行监控和记录，包括浇筑时间、温度等参数。
d. 对浇筑后的砼进行强度试验和质量检查，确保其符合设计要求。
四、预期效果通过实施该高支模区域砼浇筑方案，预期达到以下效果：1. 施工过程中的安全性得到保障，减少事故发生的风险。
2. 施工进度得到提升，缩短工期。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案引言概述：高支模区域砼浇筑是建筑施工中常见的工序之一。
为了确保施工质量和安全，需要制定合理的砼浇筑方案。
本文将从五个方面详细阐述高支模区域砼浇筑方案。
一、砼浇筑前的准备工作1.1 确定浇筑区域：根据建筑设计图纸和施工方案，明确高支模区域的范围和位置。
1.2 清理施工现场：清除施工区域内的杂物、灰尘和积水，确保施工现场整洁。
1.3 准备模板和支撑系统：根据设计要求，制作好高支模的模板和支撑系统，确保其稳定和牢固。
二、砼浇筑材料的选择和准备2.1 选择适宜的砼材料：根据设计要求和工程环境，选择合适的砼材料，包括水泥、砂、石子和外加剂等。
2.2 混凝土配比设计：根据建筑设计要求和工程强度等级，进行混凝土配比设计，确保砼的强度和稳定性。
2.3 砼材料的准备工作：按照配比要求，准备好所需的砼材料，并进行质量检查，确保其符合标准要求。
三、砼浇筑工艺和施工控制3.1 砼的浇筑方式：根据施工要求和浇筑区域的特点，选择适宜的浇筑方式，如自流平、抽象、抛洒等。
3.2 浇筑工艺控制：控制砼的浇筑速度和厚度，避免出现空鼓、漏浆等质量问题。
3.3 施工温度和湿度控制：控制施工环境的温度和湿度，避免砼的过早干燥或过度湿润，影响施工质量。
四、砼浇筑后的养护措施4.1 养护时间：根据砼的强度等级和环境条件，确定合适的养护时间，确保砼的强度和稳定性。
4.2 养护方式：采取适当的养护方式，如喷水养护、覆盖保温等，保持砼的湿润和温度稳定。
4.3 养护监测：定期对砼进行养护监测，检测砼的强度和质量，及时发现并处理问题。
五、砼浇筑后的安全措施5.1 施工现场安全：在砼浇筑过程中，要做好施工现场的安全防护，设置警示标志和安全警戒线，保证施工人员的安全。
5.2 砼浇筑作业人员的安全：对参与砼浇筑作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 砼浇筑设备的安全：对砼浇筑所使用的设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案引言概述：高支模区域砼浇筑是建筑工程中常见的一项工作，其质量和效率对工程的整体进度和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍高支模区域砼浇筑的方案，包括施工前的准备工作、浇筑过程中的注意事项、以及施工后的验收标准。
一、施工前准备工作：1.1 设计方案的制定：在进行高支模区域砼浇筑之前，需要根据具体工程的要求制定详细的设计方案。
设计方案应包括砼的配合比、浇筑的顺序和方法、模板的搭设等内容。
1.2 材料准备：在施工前，需要准备好砼所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检测合格。
1.3 模板搭设：高支模区域砼浇筑需要使用支模模板，施工前需要将模板按照设计方案进行搭设。
模板的搭设应牢固可靠，能够承受砼的浇筑压力。
二、浇筑过程中的注意事项：2.1 浇筑顺序的确定：根据设计方案，确定高支模区域砼的浇筑顺序。
一般情况下，从底层开始浇筑，逐层向上进行，以保证整体结构的稳定性。
2.2 砼的浇筑方式：在浇筑过程中，可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式。
根据具体情况选择合适的浇筑方式，并确保砼的均匀分布，避免出现空洞和松散现象。
2.3 浇筑过程的监控：在浇筑过程中，需要对砼的浇筑情况进行监控，及时调整浇筑速度和浇筑厚度。
同时，还需要注意浇筑过程中的温度和湿度，避免砼过早干燥或过度湿润。
三、施工后的验收标准：3.1 砼的强度检测：在砼浇筑完成后，需要进行强度检测。
一般采用压力试验或超声波检测等方法，确保砼的强度符合设计要求。
3.2 表面平整度检验：高支模区域砼浇筑完成后，需要对表面平整度进行检验。
通过使用水平仪或直尺等工具，检测砼表面的平整度，确保达到要求。
3.3 砼的质量检验：除了强度和平整度的检验外，还需要对砼的质量进行检验。
检验内容包括砼的密实性、抗渗性等，以确保砼的质量符合相关标准。
四、施工中的安全措施：4.1 安全防护设施：在高支模区域砼浇筑施工中，需要设置合适的安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案引言概述:高支模区域砼浇筑方案是指在建造施工中，对于高支模区域的砼浇筑所采取的一套具体操作方案。
高支模区域砼浇筑是建造施工中一个非常重要的环节，它直接关系到建造物的质量和安全。
因此，制定一套科学合理的高支模区域砼浇筑方案对于保证工程质量具有重要意义。
一、高支模区域砼浇筑方案的选择1.1 了解工程要求在选择高支模区域砼浇筑方案之前，首先要充分了解工程的要求，包括砼的强度等级、浇筑的厚度和面积等。
惟独了解了这些要求，才干选择出适合的浇筑方案。
1.2 考虑浇筑方式在选择高支模区域砼浇筑方案时，还需要考虑浇筑的方式，包括自流平浇筑、抹光浇筑和抛光浇筑等。
不同的浇筑方式适合于不同的工程要求，因此需要根据具体情况进行选择。
1.3 考虑施工条件选择高支模区域砼浇筑方案时，还需要考虑施工条件，包括施工时间、施工空间和施工人员等。
惟独在考虑了这些条件后，才干选择出适合的浇筑方案。
二、高支模区域砼浇筑方案的准备工作2.1 确定浇筑面积在进行高支模区域砼浇筑之前，需要确定浇筑的面积。
通过测量和计算，确定出准确的面积，以便后续的施工。
2.2 准备施工材料在进行高支模区域砼浇筑之前，需要准备好施工所需的材料，包括水泥、砂子、石子和混凝土添加剂等。
这些材料的质量和配比对于砼的强度和质量至关重要。
2.3 搭建支模在进行高支模区域砼浇筑之前，需要搭建好支模。
支模的搭建需要按照设计要求进行，确保支模的稳定性和承载能力。
三、高支模区域砼浇筑方案的施工过程3.1 混凝土搅拌在进行高支模区域砼浇筑之前，需要进行混凝土的搅拌。
搅拌的时间和速度需要控制好，以确保混凝土的均匀性和质量。
3.2 浇筑混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土倒入高支模区域。
在浇筑过程中，需要注意均匀浇筑，避免浮现空鼓和缺陷。
3.3 养护混凝土在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护的时间和方法需要根据具体情况进行确定，以保证混凝土的强度和质量。
四、高支模区域砼浇筑方案的质量控制4.1 监测混凝土强度在高支模区域砼浇筑过程中，需要进行混凝土强度的监测。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、背景介绍高支模是一种用于建造施工的模板系统，它具有结构稳定、施工效率高、成本低等优点，因此在建造工程中得到广泛应用。
砼浇筑是高支模施工过程中的关键环节，其质量直接影响到整个工程的稳定性和耐久性。
因此，制定一套科学合理的高支模区域砼浇筑方案对于确保工程质量具有重要意义。
二、砼浇筑方案的目标1. 确保砼浇筑质量，避免浮现砼开裂、渗漏等问题；2. 提高施工效率，缩短工期；3. 保证施工安全，减少事故发生的风险。
三、砼浇筑方案的具体内容1. 砼配合比设计根据工程要求和现场实际情况，确定砼的配合比。
要考虑到砼的强度、流动性、耐久性等因素，确保砼的质量满足设计要求。
2. 浇筑工艺（1）准备工作：检查模板系统的安装情况，确保其稳定坚固；清理施工现场，清除杂物和积水。
（2）浇筑前处理：对已安装好的高支模进行检查，确保其完整性和密封性；根据需要进行防水处理。
（3）砼浇筑过程：按照砼浇筑顺序和计划，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中要注意控制砼的流动性和坍落度，避免浮现砼分层和堆积现象。
（4）浇筑后处理：对浇筑完成的砼进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止砼开裂和渗漏。
3. 施工人员要求（1）具备相关岗位证书和资格；（2）熟悉砼浇筑工艺和操作规程；（3）具备一定的安全意识和应急处理能力。
4. 施工设备要求（1）高支模模板系统：要求具备足够的承载能力和稳定性，能够满足工程要求。
（2）混凝土搅拌机：要求搅拌均匀、出料顺畅，确保砼质量。
（3）输送泵：要求输送稳定、流量可调，能够满足砼浇筑的需要。
（4）其他辅助设备：如砼抹灰机、振动棒等，要求操作简便、效果良好。
四、砼浇筑方案的实施步骤1. 制定详细的施工计划，包括砼浇筑顺序、时间安排、人员配置等。
2. 进行现场勘察，了解施工现场的地形、土质等情况，为后续工作做好准备。
3. 根据砼配合比设计，采购所需的原材料，并进行质量检测。
4. 安装高支模模板系统，确保其稳定性和密封性。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案在建筑施工中，高支模区域的砼浇筑方案是一个关键环节，直接影响到整个工程的质量和进度。
本文将从材料准备、浇筑工艺、施工注意事项、质量验收和安全措施五个方面详细介绍高支模区域砼浇筑方案。
一、材料准备1.1 砼配合比：根据设计要求确定砼的配合比，保证砼的强度和耐久性。
1.2 砼材料：选用优质水泥、集料和外加剂，保证砼的均匀性和流动性。
1.3 砂浆：准备好砂浆，用于填充高支模区域的缝隙，提高整体的密实性。
二、浇筑工艺2.1 高支模架设：在砼浇筑前，确保高支模的架设牢固稳定，避免倒塌事故发生。
2.2 砼浇筑：采用均匀浇筑的方式，避免砼内部产生空洞和裂缝。
2.3 振捣处理：在浇筑完成后，进行振捣处理，确保砼的密实性和均匀性。
三、施工注意事项3.1 温度控制：在砼浇筑过程中，要注意控制环境温度，避免砼过早脱模或者温度过高导致裂缝。
3.2 湿度控制：保持高支模区域的湿润，避免砼过早干燥导致强度不足。
3.3 施工工期：合理安排施工工期，确保砼浇筑的连续性和稳定性。
四、质量验收4.1 强度检测：对砼进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
4.2 外观检查：检查砼表面是否平整、无裂缝、无空洞等质量缺陷。
4.3 尺寸检测：测量高支模区域的尺寸是否符合设计要求，保证结构的准确性。
五、安全措施5.1 人员防护：施工现场要配备必要的安全设施，保障施工人员的人身安全。
5.2 设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行。
5.3 紧急预案：制定完善的紧急预案，应对施工中可能出现的意外情况，保障工程的安全。
综上所述，高支模区域砼浇筑方案是一个复杂的工程环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。
通过合理的材料准备、浇筑工艺、施工注意事项、质量验收和安全措施，可以有效提高砼浇筑的质量和效率，保证工程顺利进行。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、背景介绍高支模是一种常用于建造施工中的模板系统，它具有结构稳定、操作简便、施工效率高等优点，因此在砼浇筑过程中得到了广泛应用。
本文将针对高支模区域砼浇筑方案进行详细的介绍和分析。
二、方案设计1. 浇筑顺序：根据具体工程要求，确定高支模区域的浇筑顺序。
通常情况下，应从上到下、从内到外进行浇筑，以确保整个结构的稳定性和安全性。
2. 浇筑层数：根据结构设计要求和施工实际情况，确定高支模区域的浇筑层数。
在确定浇筑层数时，需考虑到混凝土的凝固时间以及支模的承载能力，以避免浮现浇筑过程中的失稳和安全隐患。
3. 浇筑方式：根据具体工程要求，确定高支模区域的浇筑方式。
常见的浇筑方式有手摇浇筑、泵送浇筑等。
在选择浇筑方式时，需考虑到工程的具体情况，如施工高度、施工距离、施工时间等因素。
4. 浇筑材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土材料进行浇筑。
混凝土材料的选择应考虑到强度、耐久性、流动性等因素，以确保浇筑后的结构能够满足设计要求。
5. 浇筑质量控制：在高支模区域砼浇筑过程中，应进行严格的质量控制。
具体措施包括：浇筑前的模板检查，确保模板的完整性和稳定性；混凝土的配合比控制，确保混凝土的强度和流动性；浇筑过程中的振捣控制，确保混凝土的密实性和均匀性；浇筑后的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工现场，搭建高支模模板系统，检查模板的完整性和稳定性。
2. 配料准备：按照设计要求，准备好所需的混凝土原材料，并进行精确的配比。
3. 混凝土搅拌：将混凝土原材料投入搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的均匀性和流动性。
4. 浇筑过程：根据浇筑顺序和层数，将混凝土从搅拌机中倒入高支模区域，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
5. 养护措施：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期喷水等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、安全措施1. 操作人员应经过专业培训，熟悉高支模区域砼浇筑方案的施工要求和安全规范。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、背景介绍高支模是指一种用于建造施工中的模板系统，其特点是结构稳定、承载能力强、施工效率高等优点。
在进行高支模区域砼浇筑时，需要制定相应的方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
二、目标和要求1. 目标：制定高支模区域砼浇筑方案，确保施工安全、质量可控。
2. 要求：a. 确定砼浇筑的时间、工艺和工序；b. 确定高支模的搭设和拆除方式；c. 确定砼浇筑过程中的质量控制措施；d. 确定砼浇筑后的养护措施。
三、方案内容1. 砼浇筑时间、工艺和工序：a. 确定砼浇筑的时间，根据施工进度和天气条件合理安排；b. 确定砼浇筑的工艺，包括砼的配合比、搅拌时间和浇筑方式；c. 确定砼浇筑的工序，包括准备工作、模板搭设、钢筋绑扎、砼浇筑、振捣和养护等。
2. 高支模的搭设和拆除方式：a. 根据设计要求和施工图纸，进行高支模的搭设，确保结构稳定；b. 在砼浇筑完成后，根据拆除顺序和安全要求，进行高支模的拆除。
3. 砼浇筑过程中的质量控制措施：a. 在砼浇筑前，进行模板和支撑系统的检查，确保完好无损；b. 确保砼的配合比准确，进行试块制作和强度检测；c. 在浇筑过程中，采取振捣措施，确保砼的密实性；d. 进行砼的表面处理，包括光洁度和平整度的检查。
4. 砼浇筑后的养护措施：a. 在砼浇筑完成后，进行养护措施，包括覆盖保湿、喷水养护等；b. 根据砼的强度发展情况，合理安排养护时间和养护方式。
四、数据支持为了确保方案的可行性和有效性，可以根据相关经验和实验数据进行支持，例如：1. 高支模的承载能力和稳定性的实验数据；2. 砼配合比和强度发展关系的实验数据；3. 砼浇筑过程中振捣对砼密实性的影响的实验数据；4. 砼养护时间和养护方式对强度发展的影响的实验数据。
五、总结通过制定高支模区域砼浇筑方案，可以确保施工的安全和质量的可控性。
方案内容包括砼浇筑时间、工艺和工序的确定，高支模的搭设和拆除方式的确定，砼浇筑过程中的质量控制措施的制定，以及砼浇筑后的养护措施的安排。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、项目背景高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，它具有结构稳定、施工效率高等优点，广泛应用于各类建筑工程中。
本文旨在提出一种高支模区域砼浇筑方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
二、方案目标1. 确定砼浇筑的时间和顺序，使施工过程高效有序；2. 确保砼浇筑的质量，达到设计要求；3. 保证工人的安全，防止事故的发生；4. 最大程度地减少资源的浪费，提高施工效率。
三、方案内容1. 砼浇筑时间和顺序的确定a. 根据设计图纸和工程要求，确定砼浇筑的时间节点；b. 按照施工进度和工期，合理安排不同区域的砼浇筑顺序；c. 考虑砼浇筑过程中的温度、湿度等因素，选择合适的天气条件进行施工。
2. 砼浇筑质量的保证a. 确保砼浇筑前的模板清洁、平整，无杂物和积水；b. 严格按照设计要求和施工规范进行砼的配制和搅拌；c. 控制砼浇筑的厚度和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题；d. 在砼浇筑后及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免早期龟裂和强度不足。
3. 工人安全的保障a. 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保工人的人身安全；b. 对工人进行必要的培训和指导，提高其安全意识和技能水平；c. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
4. 资源利用和施工效率的提高a. 合理安排材料的供应，避免材料的浪费和积压；b. 优化施工工艺和流程，提高施工效率；c. 设立施工现场管理团队，协调各方资源和工作，确保施工进度的顺利进行。
四、方案实施步骤1. 成立高支模区域砼浇筑方案实施小组，明确各成员的职责和任务；2. 对施工现场进行全面的勘察和评估，确定施工条件和要求；3. 根据项目要求和实际情况，制定详细的高支模区域砼浇筑方案；4. 向相关部门申请必要的施工许可和资质；5. 开展施工前的准备工作，包括材料采购、设备调试等；6. 按照方案进行砼浇筑施工，确保施工过程的质量和安全；7. 定期检查和评估施工进展和质量，及时调整方案和措施；8. 施工结束后进行验收和总结，总结经验教训，为后续工程提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高支模砼浇筑方案高大模砼浇筑方案工程名称：徐州雨润农产品采购中心A 组团1-18轴施工部位：一层顶梁板高支模部位结构本工程顶板部位结构高度7.5m，最大梁截面650×2500mm，梁净跨17.6m，砼板厚250mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。
为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。
根据本工程区域划分，分区域进行施工。
浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50。
第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。
直至浇筑到板下口。
振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。
第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。
梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯形。
一、施工部署1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。
2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。
3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。
4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。
5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备人员到位。
二、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。
2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。
3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）管理班组及施工人员组织1、管理人员职责分工序号姓名职务职责范围备注1周晓华项目经理砼施工总负责人，全面负责砼施工安全质量进度工。
2张彪生产经理负责砼生产总调度、具体实施落实砼浇筑施工方案。
3王广军技术负责负责施工方案编制、技术交底以及现场技术质量检查与指导。
4赵峰安全负责负责砼施工安全方案编制、安全交底以及现场安全工作的检查与指导。
5周晓平施工负责负责砼泵施工，按照方案进行施工，各种强度级别施工部位的控制和坍落度控制，负责砼泵车交通指挥和最后砼方量控制，收泵落底砼清理回收管理。
6周清龙郑免峰杨凯施工员现场标高板厚控制，砼浇筑质量控制，护筋护模管理，砼成型的平整度、收光时间质量控制。
7储欢欢资料员负责砼资料收集与校对，砼试块留置。
8史潮海机电工负责砼施工所有机电的检查与验收、维护管理工作。
9周年平砼工工长负责施工质量安全、负责班组人员管理、分工调配工作，服从上述管理人员的指挥。
10储欢欢赵峰周辅财资料员安全员施工员对高支模架体沉降观察，并记录。
进行架体安全监控。
2、施工人员职责分工序号工种人数配备职责范围备注1砼振捣手6人负责砼振捣技术工2泵车出料2人负责砼灌车出料的放料控制普工3泵管放料4人负责泵管出料的放料控制技术工4平料人员8人负责用锹粗略平整普工5刮尺找平6人负责平整度及板厚标高控制，用刮尺进行精确找平，边角处机械压光部位不能收光时的人工收光，扫毛工作。
技术工6压光机手2人负责开磨光机进行收光。
技术工7振动器开关2人负责振动器开关控制和振动器及电线的运送工作普工8护筋工4人负责护筋值班，钢筋位置、保护层质量控制，发现问题及时处理。
技术工9护模工8人负责跟踪振捣人员的机械运行，发现漏浆跑模问题及时处理，若出现大的炸模现象及时汇报申请力量补救。
技术工10水电工2人负责水电管线的位置及预埋质量控制（三）主要机具投入二、施工组织1、本次浇筑14区二层结构梁砼总量为500m3，砼强度等级采用C50，砼坍落度要求≤180mm。
板砼350m3,砼等级C35。
砼坍落度≤180。
以后各区域砼施工均执行此方案。
2、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车1台，臂长要求为≥52m 规格，砼运输灌车12辆。
计划浇筑时间待定。
3、浇筑路线：1台泵车由内向外，由东向西进行，浇筑顺序梁→板，≥1m高的梁分层下料浇捣。
4、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手3人，后天出料1人，现场泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。
具体分工详见施工人员分工表。
5、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。
三、工艺流程养护梁、楼梯、板混凝土浇筑与振捣作业准备混凝土运输混凝土搅拌四、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。
并进行坍落度检查合格。
2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。
砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。
3、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。
4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
（三）梁、板混凝土浇筑1、先从最低的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。
直至浇筑到板下口。
振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。
第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。
梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯形。
然后浇筑板砼随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。
2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1燉3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（四）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、本工程楼梯为滑动支座楼梯，施工缝设在滑动支座处。
（五）所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光、扫毛：1、压光时间要适当掌握好，压光过早易出现砼表面裂缝现象，普通楼面压光不得少于2遍，有防水要求的楼面压光次数不得少于3遍，且压光时杜绝浮浆和积水现象。
2、扫毛时应当顺一个方向扫，刷细纹，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（六）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（七）混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样：标养试块留置X组，试模规格1503mm同条件试块留置X组，试模规格1503mm拆模试块留置2组，试模规格1503mm1000方以下每100方一组，1000方以上每7月5日参会人员签名：10。