第4部分：管道完整性评价导则
管道完整性管理简介
管道完整性管理简要介绍自上世纪50年代起，能源需求快速增长，全球范围内的长距离大口径高压输油气管道大规模开始建设，随之而来的管道安全事故时有发生，有些甚至导致了灾难性后果，造成生命财产的巨大损失。
如何避免此类事故的发生，无疑是摆在各级政府、安全监管部门和运营商面前的共同难题。
20世纪70年代，美国最早开始实施管道风险管理，后来称之为完整性管理。
下面就完整性管理的基本概念、主要内容和实施完整性管理的主要步骤做简要介绍。
所谓完整是指某一事物无缺损，保持完好状态。
管道完整性是指管道始终处于安全可靠的工作状态；在物理方面和功能上是完整的，管道处于受控状态；管道运营商不断采取行动防止管道事故的发生。
管道完整性管理体系是一个以管道安全性、可靠性为目标并持续改进的系统管理体系，其内容涉及管道设计、施工、运行、监护、维护维修的全过程，并贯穿管道的整个生命周期，通过对管道进行必要的检验、检测、分析、评估和维护维修等管理，可以充分了解管道的安全状况及关键风险源。
从而采取相对应的管理办法和防范措施，见事故后整治和抢修变为事前诊断和预防，在事故面前变被动为主动。
基本思路是不断改进和提高管道的完整性，达到保证管道安全、经济运行的目的。
从上面介绍可以了解到，管道完整性管理最重要的有两点，一是通过技术和管理手段对管道风险大小，即管道事故发生的几率进行计算分析和评估，通过必要措施予以预防，使管道事故风险始终处于可接受的范围内；二是完整性管理贯穿管道整个生命周期，并通过评估对管道的使用寿命给予预判。
如何实施管道完整性管理，简单归纳如下。
首先要编制管道完整性规划。
管道完整性工作贯穿于管道的整个生命周期，实际上，它是一项长期的也是日常性的工作。
其次是编制具体实施方案并予以实施。
实施方案分步骤:1、数据采集和整合管道沿线建设数据、站场数据、内外检测数据、保养维护修理数据、设备设施数据、地理信息数据。
2、高后过区识别设计阶段的高风险识别、运行阶段的高后果区识别分布情况、识别频率。
涉管道 评估导则
涉管道评估导则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道是一种用来输送液体、气体或固体的管路系统，广泛应用于石油、天然气、化工、水利等领域。
涉管道评估导则是指用来评估管道安全性和可靠性的一套规范和指导原则。
在管道运行过程中，由于外部环境、管道材质、设计施工质量等因素的影响，管道可能存在泄漏、腐蚀、磨损、爆炸等安全隐患，因此需要对管道进行定期评估和监测。
涉管道评估导则主要包括以下内容：1. 管道材质和设计标准：管道材质和设计标准是影响管道安全性的关键因素，评估导则应包括管道材质选用、设计压力温度、管道直径壁厚等内容。
2. 管道设计和施工质量：管道的设计和施工质量直接影响管道的安全性和可靠性。
评估导则应包括管道设计和施工过程中需要注意的关键点和质量要求。
3. 管道运行和维护管理：管道运行和维护管理是保证管道安全的重要环节，评估导则应包括对管道运行状态监测、维护保养、紧急故障处理等内容。
4. 管道事故应急预案：管道事故可能会对环境和人员造成严重影响，因此评估导则应包括管道事故应急预案的制定和执行。
5. 管道检测和评估技术：管道检测和评估技术是评估导则的核心内容，包括常规的无损检测、超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等技术。
6. 管道改造和更新计划：管道经过一定年限的运行后，可能存在老化、腐蚀等问题，需要进行改造和更新。
评估导则应包括管道改造和更新计划的制定和执行。
涉管道评估导则的制定和执行对于保障管道安全、延长管道使用寿命、降低事故风险具有重要意义。
各国在制定涉管道评估导则时，应结合本国的实际情况和管道运行特点，不断完善和更新评估导则，提高管道安全性和可靠性。
管道运营企业也应加强对评估导则的执行和监督，确保管道运行安全稳定。
涉管道评估导则是保障管道安全和可靠性的重要措施，通过制定和执行评估导则，可以有效减少管道事故的发生，保护环境和人员安全，促进管道运行的持续发展。
希望各国和企业都能重视涉管道评估导则的制定和执行，共同维护好管道的安全和可靠运行。
管道完整性咨询及评估技术标书
管道完整性咨询及评估技术标书一、引言管道是现代工业中不可或缺的基础设施之一，其完整性对于保障工业生产的安全和可持续性至关重要。
本技术标书旨在提供一套全面的管道完整性咨询及评估方案，以确保管道系统的安全可靠运行。
二、背景介绍管道系统在长期使用过程中，会受到多种因素的影响，如腐蚀、磨损、压力变化等，这些因素可能导致管道的破损、泄漏甚至爆炸等事故。
因此，对管道系统进行定期的完整性评估和维护是必要的。
三、技术标准1. 管道完整性评估标准根据国际标准和行业规范，我们将制定一套管道完整性评估标准，包括但不限于以下方面：- 管道材料的选择和使用标准- 管道设计和施工标准- 管道运行和维护标准- 管道检测和监测标准2. 管道完整性维护标准在评估管道完整性的基础上，我们将制定一套管道完整性维护标准，包括但不限于以下方面：- 管道定期检查和维护计划- 管道修复和更换标准- 管道事故应急处理标准四、技术方案1. 管道完整性评估技术方案我们将采用先进的非破坏性检测技术和传感器监测技术，对管道系统进行全面的评估。
具体技术方案包括但不限于以下内容：- 超声波检测技术- 磁粉检测技术- 管道应力分析技术- 管道腐蚀监测技术2. 管道完整性维护技术方案基于管道完整性评估结果，我们将制定一套管道完整性维护技术方案，包括但不限于以下内容：- 管道防腐技术- 管道补漏技术- 管道更换和修复技术- 管道事故应急处理技术五、项目计划1. 项目目标本项目的目标是确保管道系统的安全可靠运行，减少事故风险，提高工业生产效率。
2. 项目阶段- 需求分析阶段：了解客户需求，明确评估和维护的重点和范围。
- 技术方案制定阶段：制定管道完整性评估和维护的技术方案。
- 实施阶段：根据技术方案进行管道完整性评估和维护工作。
- 结果报告阶段：整理评估和维护结果，向客户提交详细的报告。
3. 项目时间表根据项目的具体规模和复杂程度，我们将制定详细的项目时间表，确保项目按时完成。
管道完整性咨询及评估技术标书
管道完整性咨询及评估技术标书【标书名称】管道完整性咨询及评估技术标书【引言】尊敬的客户，感谢您对我们公司的信任和选择。
本标书旨在就管道完整性咨询及评估技术向您提供详细的解决方案和服务。
我们将通过专业的技术团队和先进的设备，为您提供全面的管道完整性咨询及评估服务，确保您的管道系统运行安全可靠。
【项目背景】随着工业化进程的不断推进，管道系统在工业生产中起到举足轻重的作用。
然而，由于管道长期运行、外界环境影响以及操作不当等因素，管道完整性问题日益凸显。
为了确保管道运行的安全性和可靠性，我们公司决定提供管道完整性咨询及评估技术服务，为客户解决管道问题，提供科学的解决方案。
【服务内容】1. 管道系统评估：我们将通过全面的管道系统评估，包括管道材质、管道连接、管道支撑等方面，对现有管道系统的完整性进行评估，发现潜在问题，并提供改进建议。
2. 管道材料测试：针对不同材质的管道，我们将采用先进的测试设备和方法，对管道材料进行强度、耐腐蚀性、耐压性等方面的测试，确保管道材料的质量和可靠性。
3. 管道设计咨询：我们将提供管道设计咨询服务，根据客户需求和实际情况，为客户提供合理的管道设计方案，确保管道系统的安全性和可靠性。
4. 管道运行监测：通过安装传感器和监测设备，我们将实时监测管道运行状态，包括温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取措施，保障管道系统的稳定运行。
5. 管道维护建议：我们将根据评估结果和实际情况，为客户提供管道维护建议，包括定期检查、保养、维修等方面，延长管道使用寿命，减少故障风险。
【技术优势】1. 专业团队：我们拥有一支经验丰富、技术过硬的专业团队，包括工程师、技术人员等，能够提供全方位的管道完整性咨询及评估服务。
2. 先进设备：我们引进了国内外先进的管道评估和监测设备，能够准确、快速地对管道进行评估和监测，为客户提供可靠的数据支持。
3. 多元化解决方案：针对不同的管道问题，我们提供多元化的解决方案，根据客户需求和实际情况，为客户量身定制最佳的解决方案。
管道完整性咨询及评估技术标书
管道完整性咨询及评估技术标书一、引言管道系统在工业生产和民用设施中扮演着重要角色，确保其完整性对于安全和可靠运行至关重要。
本技术标书旨在提供一套全面的管道完整性咨询及评估方案，以确保管道系统的安全性和可靠性。
二、背景介绍管道系统的完整性评估是指对管道系统的设计、建造、运行和维护过程进行全面的检查和评估，以确定潜在的风险和问题，并提出相应的解决方案。
本公司拥有丰富的经验和专业知识，可以为客户提供全面的管道完整性咨询及评估服务。
三、目标和范围本次管道完整性咨询及评估的目标是确保管道系统的安全性和可靠性，减少潜在的事故风险，并提供相应的建议和解决方案。
评估范围包括但不限于以下方面：1. 管道系统的设计和建造是否符合相关标准和规范；2. 管道系统的运行和维护是否符合最佳实践；3. 管道系统的监测和检测手段是否完备；4. 管道系统的风险评估和管理措施是否有效。
四、方法和流程1. 收集资料：收集相关的设计文件、建造记录、运行日志和维护记录等；2. 现场勘察：对管道系统进行实地勘察，了解其实际情况；3. 风险评估：对管道系统进行风险评估，确定潜在的风险和问题；4. 技术分析：对管道系统进行技术分析，确定可能的失效模式和机理；5. 数据处理：对收集到的数据进行处理和分析，得出评估结果；6. 编写报告：根据评估结果，编写详细的评估报告，并提出相应的建议和解决方案；7. 客户确认：将评估报告提交给客户，与客户进行确认和讨论；8. 实施建议：根据客户的需求和意见，实施相应的建议和解决方案。
五、预期成果本次管道完整性咨询及评估的预期成果包括：1. 详细的评估报告，包括管道系统的现状、存在的问题和风险评估结果；2. 针对存在的问题和风险，提出相应的建议和解决方案；3. 客户确认和讨论的记录。
六、项目时间和费用具体的项目时间和费用将根据实际情况进行商议和确定，包括评估的范围、管道系统的规模和复杂程度等因素。
七、公司简介本公司是一家专业的管道完整性咨询及评估服务提供商，拥有丰富的经验和专业知识。
工业管道的风险评价与完整性评定
2、风险评价：采用适当的风险评价方法，如概率-后果模型或风险矩阵等， 对工业管道进行风险评价，将管道的风险水平分为不同的等级。
3、完整性评定：根据风险评价结果，对工业管道进行完整性评定，确定管 道的可靠性和安全性。
4、制定措施：结合风险评价和完整性评定的结果，制定相应的措施，包括 维修、更换或停用等，确保有效降低管道事故发生概率。
5、跟踪监测：落实跟踪监测措施，对采取措施后的工业管道进行持续监测， 确保管道的安全性和可靠性得到改进。
案例分析
假设某化工厂的工业管道因腐蚀导致泄漏，需要进行风险评价和完整性评定。 首先，我们需要收集该管道的相关数据，包括管道材质、运行压力、介质等基本 信息。然后，采用风险矩阵法进行风险评价，识别出泄漏事件的风险等级。接下 来，采用无损检测技术对管道进行完整性评定，发现管道的腐蚀程度和位置。
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4、跟踪监测的落实：对修复后的管道进行跟踪监测，确保管道的安全性和 可靠性得到持续改进。
风险与完整性评定的结合
风险评价和完整性评定是相辅相成的过程。在实际操作中，我们可以根据以 下步骤将两者结合起来：
1、数据收集与分析：收集工业管道的相关数据，包括运行记录、维修记录、 事故数据等，对数据进行深入分析，识别出潜在的风险源和危险因素。
在完整性评定过程中，我们需要考虑以下关键因素：
1、检测技术的选择：根据实际情况选择合适的检测技术，确保能够准确发 现和评估管道缺陷。
2、缺陷的分类与评估：根据缺陷的性质、大小和位置，对缺陷进行分类和 评估，确定其对管道安全的影响程度。
3、修复措施的制定：结合风险评估结果，制定相应的修复措施，确保有效 降低管道事故发生概率。
4、风险分级：根据评价结果，将工业管道的风险分为不同等级，以便于制 定相应的风险控制措施。
管道完整性管理规范
二、管道完整性评价的一般要求
应定期开展管道完整性评价
一 般 要 求
应根据风险评估结果、运行条件和经济条件 等因素选择适宜的管道完整性评价方法 当管道工艺条件变哈或封存管道再启用时 进行完整性评价 完整性评价人员应数值并掌握管道完整性评价的 方法和流程，了解管道工作原理和安全运行条件， 具备检测、材料和力学等知识及相关工作经验 应充分识别检测、评价与维修过程的危险有害 因素，并采取有效的安全防护措施
⑶ 输油管道压力试验： 输油管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定 时间与合格标准见表一，具体参照GB/T16805和 GB50369执行。
表一 输油管道试压压力、稳压时间与合格标准 地区等级 一般地区 试压压力 稳压时间 建议试压压力及稳压时间 拟运行压力的1.1倍 24h
高后果区
试压压力
稳压时间
四、管道完整性评价的评价报告
完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包 括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评 价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评 价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行 建议等内容。 对与时间相关的缺陷，在再评价周期内，宜结合维修 或开挖测量结果修正评价报告。
二级地区
三级地区 四级地区
试压压力
稳压时间 试压压力 稳压时间 试压压力 稳压时间
拟运行压力的1.25倍
24h 拟运行压力的1.4倍 24h 拟运行压力的1.5倍 24h 压降≦1%试压压力，且压降≦0.1MPa
合格标准
3、直接评价：
⑴ 直接评价的适用条件： 直接评价适用于评价外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀等于时间 相关缺陷对管道完整性的影响，包括预评价、间接检测、直接 检查和后评价四个步骤。 ⑵ 直接评价的选用条件： a）不具备内检测或压力试验实施条件的管道； b）可满足经济有效地识别管道风险的要求； c）评价腐蚀控制系统的有效性。 ⑶ 直接评价参考的标准： a）埋地管道外腐蚀直接评价参照SY/T0087.1执行； b）液体管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0208执行； c）干气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0206执行； d）湿气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0110执行； e）埋地管道应力腐蚀开裂直接评价参照NACE SP0204 执行。
第2部分管道高后果区识别规程
百度文库中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY ××—200×管道完整性管理规范第2部分：管道高后果区识别规程Pipeline integrity management specification Part 2: Pipeline high consequence areas identification code200×-××-××发布200×-××-××实施中国石油天然气集团公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 高后果区识别准则 (1)5 高后果区识别与评分 (2)6 高后果区识别报告 (2)7 高后果区管理 (2)附录A (3)附录B (4)附录C (7)前言Q/SY ××《管道完整性管理规范》分为8个部分：第1部分：管道完整性管理总则；第2部分：管道高后果区识别规程；第3部分：管道风险评价导则；第4部分：管道完整性评价导则；第5部分：建设期管道完整性管理导则；第6部分：管道完整性数据库表结构；第7部分：建设期管道完整性数据收集导则；第8部分：效能评价导则。
本部分为Q/SY ××的第2部分。
本标准参照SY/T 6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T 6621《输气管道系统完整性管理》,并借鉴了美国完整性管理的经验。
本部分的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录。
本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道分公司本部分主要起草人：贾韶辉、冯庆善、刘志刚、冯伟、张永盛、王强、高强。
管道完整性管理规范第2部分：管道高后果区识别规程1 范围本部分规定了油气管道高后果区识别的方法和步骤。
本部分适用于对油气管道进行高后果区识别。
管道完整性管理方法及应用
天然气管道破裂并着火 400－500英尺高的火焰毁坏 了8幢建筑 1500名居民撤离 经济损失达25,000,000美元 破裂处以前发生过机械损伤， 造成壁厚减薄
管材为脆性材料
本体缺陷导致的失效
美国华盛顿贝灵汉姆（ Bellingham, Washington ） -1999
完整性管理工作流程
数据收集、检查和 综合
高后果区识别
风险评价
未完成
效能 评价
威胁都已 评价？
完整性评价 修复和减缓
数据采集
数据采集是完整性管理的基础工作， 是对管道的基础属性、自然环境、沿线 社会、历史状态和失效数据进行调查、 收集和综合。
数据采集 高后果区识别 风险评价 完整性评价 维修和维护 效能评价 图：数据采集和数据属性示意图
（3）第三方损坏威胁的主要类型
挖掘机撞击导致的凹坑或划伤
• • • • • • •
第三方施工挖掘机损坏埋地管道 撞击损坏地上管道 蓄意破坏 打孔盗油气 船抛锚和钻探损伤水下管道 恐怖袭击 打孔盗 管道占压 油安装
的阀门
车辆撞击-地上管道
Ship anchor damage Trawl board scars 船锚拖动损坏 拖网板损坏 Sabotage damage caused by explosive on pipeline 通过在管道上进行爆炸蓄意破坏管道
高后果区识别 风险评价 完整性评价 维修和维护 效能评价
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效能评价
效能评价主要回答两个问题：
1、所开展的完整性管理工作是否达到了管理程序 所要求的目标。 2、管道的完整性和安全性是否通过实施完整性管 理得到提高。
数据采集 高后果区识别 风险评价 完整性评价 维修和维护 效能评价
管道完整性管理规范
目
• • • •
录
一、管道完整性评价的范围及含义 二、管道完整性评价的一般要求 三、管道完整性评价的评价方法 四、管道完整性评价的评价报告
一、管道完整性评价的范围及含义
1、范围： 管道完整性评价属于 Q/SY1180《管道完整性管理 规范》的第四部分，其规定了油气管道完整性评价的内容 和方法，本部分适用于油气管道的完整性评价。 2、含义： 管道完整性评价是管道完整性管理的核心环节之一， 是一种用于验证油气长距离输送管道的管体完整性的方法， 通过管道完整性评价，可确定管道的状况，制定响应计划， 降低管道风险。
三、管道完整性评价的评价方法
管道完整性评价方法包括：内检测评价、压力实验和 直接评价三种方法。 1、内检测评价： 常用的内检测方法包括变形内检测、漏磁内检测、 超声内检测、中心线测绘内检测等。内检测前应基于检测 目的和检测对象选择合适的内检测方法，并使内检测器的 能力和性能与管道检测的需求相适应，同时应评估管道的 可检测性。
四、管道完整性评价的评价报告
完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包 括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评 价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评 价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行 建议等内容。 对与时间相关的缺陷，在再评价周期内，宜结合维修 或开挖测量结果修正评价报告。
Байду номын сангаас
2、压力试验：
⑴ 压力试验的适用条件：
压力试验适用于直接验证管道当前状态的承压能力， 评价结果不宜用于判定试压后长期运行的承压能力。 ⑵ 压力试验的选用条件： a）在役管道改变输送介质类型或提高运行压力前； b）停输超过一年以上管道再启动或封存管道再启用 前； c）在役管道输送工艺条件发生重大变化的； d）在役管道的更换管段； e）经过分析需要开展压力试验的。
【精选】管道外防腐层完整性评价
管道外防腐层完整性评价作者：河南中拓管道管道漏点检测采用的方法主要有皮尔逊法、DCVG、ACVG，管道外防腐层等级主要通过PCM电流衰减进行评价。
皮尔逊法：1）检测原理：通过测试桩向管道发出一个交流信号源，当管道防腐绝缘层出现破损时，该处金属管道与大地相短路；在该处经大地形成电流回路，并向地面辐射，在该破损点正上方辐射信号最强。
检测人员通过人体电容法，在地面检测并准确定位，同时根据发射机和接收机增益大小、接收信号强度、接收机与发射机距离及附近环境情况来判定破损点大小。
2）检测步骤及方法：A、选择信号输入点并调节发射机输出信号：选择管道的外接点 (如测试桩、阀门等)作为信号输入点，信号输入点要光滑、平整、无锈；将发射机摆放在安全平整的地方，插接上信号输出线，将负端连接到信号输入点，并确认连接良好；在垂直管道走向的方向上远离管道处设置接地点，接地点接输出信号的正端；为减小接地点接地电阻，选用多根不锈钢电极并联接地，必要时在电极周围浇盐水；检查并确认引线无漏电可能后牢固地连接于接地电极之上；调节理想电流输出值，使系统匹配，待其正常工作后开始检测；发射机操作员随时注意电流变化并按检测员的要求调整信号电流的大小；B、调节接收机增益，检测防腐层破损点：根据发射机输出信号电流大小、管道沿线地质情况及接收机信号大小，调整接收机增益，使之与发射机相匹配；采用人体电容法检测防腐层破损点，同时对防腐层破损点进行分类，并在现场用木桩做出明显标记；C、记录防腐层破损点相关数据，并测量其与地面明显标志物的相对位置。
3）检测优势：皮尔逊法是给管道施加一个交变电流后，利用人体作为电容，感应管道所产生的交流信号，从而达到对管道的检测。
由于人体与大地接触面积大，可以与大地保证良好的点接触，这样就避免了管道经历土壤干燥地段或石方段时因接地不良而对管道检测带来的影响。
DCVG（直流电位梯度法）：1）检测原理：当直流信号施加到管线上时，在管道防腐层破损点和土壤之间存在直流电压梯度。
油气管道完整性评价
油气管道完整性评价前言目前我国油气管道大都进入“老龄期”，各种事故呈上升趋势。
由于管子本身的老化、腐蚀及各种人为因素的破坏，管道事故频繁发生，严重影响了管道的正常运行和周围的自然环境。
近几年，美国、俄罗斯、加拿大、英国、阿根廷、委内瑞拉等欧美国家发生过多起油气管道爆裂、泄漏事故，损失惨重，给社会造成极大影响。
因此现役老管道存在着许多未知问题和不安全隐患，需要对整个管道系统进行完整性评价，以通过评价来了解管道现状，找到缺陷所在，提出提高系统可靠性的途径和维护措施。
对老管道进行剩余寿命的评估与预测，能够保证管道在现有条件或升级情况下安全、平稳、经济地运行。
目录第一章概述1.1管道完整性管理及其相关概念 1.2管道完整性评价技术的研究现状 1.3管道完整性评价技术的内容和目的第二章管道适用性评价技术 2.1 管道剩余强度评价方法2.2 管道剩余寿命预测方法第三章管道风险评估技术 3.1 管道失效概率计算模型3.2 管道失效后果计算模型3.3 风险计算第四章管道完整性评价经济效益分析 4.1 管道完整性管理模式及其经济效益评价方法4.2 评价方法的应用参考文献第一章概述1.1管道完整性管理及其相关概念管道完整性是指管道始终处于安全可靠的服役状态。
管道完整性管理是指对有影响管道完整性的因素进行综合的一体化的管理。
管道完整性管理是国外油气管道工业中一个迅速发展的重要领域。
1.1.1管道完整性PI(Pipeline Integrity) 是指管道始终处于安全可靠的服役状态。
包括以下内涵:管道在物理上和功能上是完整的;管道处于受控状态;管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生。
管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程密切相关。
1.1.2 管道完整性管理PIM(PipelineIntegrity Management) 是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理。
大体上包括以下内容:拟定工作计划、工作流程和工作程序文件;进行风险分析，了解事故发生的可能性和将导致的后果,制定预防和应急措施;定期进行管道完整性检测和评价,了解管道可能发生事故的原因和部位;采取修复或减轻失效威胁的措施;培训人员,不断提高人员素质。
QSY1180.3-2009管道完整性管理规范 第3部分 管道风险评价导则
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本部分为Q/SY ××的第2部分。
本标准参照SY/T 6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T 6621《输气管道系统完整性管理》,并借鉴了美国完整性管理的经验。
本部分的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录。
本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道分公司本部分主要起草人：贾韶辉、冯庆善、刘志刚、冯伟、张永盛、王强、高强。
天然气工业管理实用手册(四)
图4-1-29 事故率浴盆曲线 图4-1-30 事故率与出站距离的关系
九、管道泄漏检测
1．管道检漏pipeline leak detection
由于机械损伤、管道内外壁腐蚀、施工缺陷等原因，均可引起管线泄漏，释放出大量危险和有毒、有害的物质，甚至引起火灾和爆炸，造成财产损失和人员伤亡以及严重污染的环境；检漏就是及时检测出管道运行中发生泄漏的位置和程度。
（6）“运行安全指标”是衡量管道完整性管理计划执行效果的量化指标，用以评价完整性管理的有效性。其指标需简单、易测量、可比较。表4-1-32列举约定法对部分失效类型的状态指标。
表4-1-32 管道完整性管理的常用状态指标
失效类型 完整性管理计划的状态指标 外腐蚀 水压试验失效数、在线检测后修复数、直接评价后修复数、外腐蚀泄漏数 内腐蚀 水压试验失效数、在线检测后修复数、直接评价后修复数、内腐蚀泄漏数 应力腐蚀 水压试验因SCC失效数、在线检测修复数、SCC造成的泄漏等失效数
（3）第三阶段为设计寿命后期，因管道老化、腐蚀及磨损，此阶段事故率明显上升。
利用“浴盆曲线”规律，通过先进的检测评价和维护手段，可延长中间稳定工作期，延长管道的寿命。俄罗斯对一些典型管线20～30年不同事故率与出站距离的关系的研究表明，增压站出口段20km范围内的事故占总数的60%（见图4-1-30）。
表4-1-34 泄漏检测方法的定性比较
检漏技术 实时性 装置 检测位置 管线状态 检测时间 漏点大小 巡线 离线 人加设备 管外变动 任意 长 针孔及以上 智能清管器 离线 人加设备 管内运动 动态 变化 针孔及以上 静压试验 离线 人加设备 固定 静止 变化 针孔及以上 线破裂技术 在线 计算机 固定 任意 短 中等及以上 负压波检测 在线 计算机 固定 任意 短 中等及以上 物质平衡 在线 计算机 固定 任意 较短 小到大 瞬态泄漏检测 在线 计算机 固定 任意 短 小到大
管道完整性评价评价方法
一级评价
– 由管道工程师、腐蚀技术人员、涂层检验员或其他 受过相关培训的人员进行操作。 – 按下式
p d 2 t σ flow 1 - 0.85 t 1 - 0.85 d 1 D t M
ASME B31G-2009
二级评价 • 使用有效面积法
– 对一系列连续腐蚀缺陷的每一个梯形截面计算出相关段的失 效压力，把最小的失效压力作为管子的失效压力。 – 需要细致的测量，工作量大
基于情形 基于内检测
一、剩余强度评价
主要缺陷类型
• 材料缺陷
– 体积（腐蚀）型缺陷
• 质量（重量）损失，内、外腐蚀产生，最为常见；
• 剩余强度评价的重要性
– 管道安全承压、延长寿命依据 – 内检测技术的发展 – 经常性的活动
– 面积（裂纹）型缺陷
• 最危险，产生原因复杂，与材质、制造工艺、使用环境有关
等 效 应 力 /MPa
案例2——占压管道
• 一处管道占压长度近1km，原 来埋深为1.6~1.8米，后因市 场扩建，人为垫土使管道埋
2.5 管道抬升高度/m 2 1.5 1 0.5 0 0
600.00
深增至5~11米。 • 经评价：
– 如果回填土刚度低于100Mpa，管道
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 轴向距离/m
10 13
16 19 22
25 28
31 34 37 序号
40 43
46 49 52
55 58 61
64 67
0.6 0.4
25 有 限元预测失效压力（MPa）
DNV RP F101
误差/%
X46
20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 试验爆破压力（MPa）
涉管道 评估导则
涉管道评估导则一、管道安全评估管道安全评估是确保管道安全运行的重要环节，主要评估管道的结构安全性、运行安全性和管理安全性。
通过对管道的设计、制造、安装、运行等各个环节进行全面评估，发现潜在的安全隐患，采取有效措施进行整改，降低管道发生事故的风险。
二、管道风险评估管道风险评估是识别和评估管道潜在的风险因素，确定风险的性质、程度和可能性，为采取相应的风险控制措施提供依据。
风险评估应包括对管道周围环境、管道本身结构、输送介质等各个方面的风险因素进行分析，对可能发生的危险和事故后果进行综合评估。
三、管道完整性评估管道完整性评估是通过对管道的检测和评估，全面掌握管道的运行状态和健康状况，及时发现和消除潜在的安全隐患，确保管道的安全运行。
评估内容应包括管道的结构完整性、防腐完整性、地质环境影响等方面的评估。
四、管道维护与保养管道的维护与保养是保持管道良好运行状态的重要措施，应定期对管道进行检查、清洗、防腐处理等维护工作，确保管道的正常运行和使用寿命。
同时，应建立健全的保养制度，明确保养责任和保养内容，确保保养工作的有效实施。
五、管道修复与更换当管道出现损坏或性能下降时，应及时进行修复或更换。
修复与更换应遵循相关标准和规范，确保修复后的管道性能不低于原有性能。
同时，应对修复或更换过程进行全面的安全评估和控制，防止事故的发生。
六、管道环境影响评估管道的环境影响评估是评估管道建设和运行对环境的影响程度，为采取相应的环境保护措施提供依据。
评估内容应包括对土壤、水体、空气等环境要素的影响程度和范围进行评估，提出相应的环境保护措施和监测方案。
七、管道健康风险评估管道健康风险评估是评估管道对人员健康的影响程度，为采取相应的健康保护措施提供依据。
评估内容应包括对输送介质的有害成分、泄漏风险、通风等情况进行评估，提出相应的健康保护措施和建议。
八、管道应急预案为应对管道事故的发生，应制定完善的应急预案。
应急预案应包括事故的预警、处置、救援等方面的内容，明确各相关部门的职责和协调机制。
排水管道检测评估技术规程
1 总则1.0.1 为了统一天津市排水管道检测的技术要求，规范检测工作的实施，保证其成果的质量，及时、准确地为城市排水规划、设计、施工、抢险以及建设管理提供准确的技术资料和决策依据，以适应现代化城市建设发展的需要，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于公共排水管道的检测。
1.0.3 排水管道检测评估工作，应遵循客观、科学和高效的原则，积极采用先进的检测和评估手段，保证检测与评估结果准确可靠。
1.0.4 各级排水管理部门与市政管理机构，应加强对排水管道检测评估工作的监督，建立和完善相关规章制度，提高排水管道检测评估工作技术水平。
1.0.5 公共排水管道的检测评估，除按本规程规定执行外，还应遵守国家和行业其他相关标准、规程的规定。
2 管道检测评估术语2.0.1 管段Pipe Section两座检查井之间的管道。
2.0.2 新建排水管道New Sewerage Pipeline施工建设已完成，未投入使用的或投入使用不足3个月的排水管道。
2.0.3 旧有排水管道Old Sewerage Pipeline施工建设已完成，投入使用3个月以上的排水管道。
2.0.4 电视检测TV Inspection采用专用闭路电视系统进行管道结构内窥检测的方法。
2.0.5 闭路电视系统Closed Circuit Television System（简称CCTV）远程采集图像，通过有线传输方式，进行直观影象显示和记录的集成系统。
2.0.6 直向摄影Straight Camera Inspection电视摄像机取景方向与管道轴向一致，在行进过程中拍摄并通过控制器显示和记录管道影象的拍摄方式。
2.0.7 侧向摄影Lateral Camera Inspection当爬行器停止前进时，电视摄像机通过镜头和灯光的旋转/仰俯或变焦，重点拍摄管道内壁状况的一种拍摄方式。
2.0.8 顺流Down Stream管道检测的行进方向与水流方向一致。
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完整性评价报告一般包括如下内容：
1）概述；
2）管道概况；
3）完整性评价方法选择；
4)完整性评价；
5）结论与建议。
附录A
（
需要收集
需要收集的数据具体内容包括如下内容：
A.1管段属性
a）起始/结束位置；
b）材质；
c）直径；
d）壁厚；
e）设计温度及压力；
f）焊缝类型及焊缝系数；
g）制造商；
h）制造日期。
是
是+打磨和检查
是
是
可行但限制使用
是
是
是
是
15．深裂纹或划痕>0.4t
否
否
否
是
否
是
否
是
是
16．电阻焊缝上或附近缺陷
否
否
否
是+承压套管
否
是+承压套管
否
否
是
17．电阻焊选择性腐蚀
否
否
否
是+承压套管
否
是+承压套管
否
否
是
18．应力腐蚀
是+检查
是+打磨和检查
是
是
可行但限制使用
是
否
是
是
19．硬物
否
否
是
是
否
是
否
是
在开展完整性评价时，应优先选用内检测。基于内检测的缺陷评价程序详见本部分第5章。
4
对已建管道，压力试验一般在换管、升压运行、输送介质发生改变、封存管道启用等情况下选用。
油气管道的压力试验按照GB 50251、GB 50253和GB 50369等标准的要求进行。
4
直接评价只限于评价三种具有时效性的缺陷，即外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。
划伤
BS 7910
API RP 579
凹坑1
---
管体制造缺陷2
BS 7910
API RP 579
环形焊接缺陷
BS 7910
API RP 579
直焊缝缺陷
BS 7910
API RP 579
开裂
BS 7910
API RP 579
环境开裂3
BS 7910
API RP 579
装配缺陷
BS 7910
API RP 579
[2]NACE RP0102管道内检测推荐做法(Standard Recommended Practice In-Line Inspection of Pipelines)
[3] BS 7910金属结构缺陷可接受性评价方法指南(GuideonMethodsforAssessingtheAcceptabilityofFlawsinMetallic Structures)
1）管道缺陷立即修复点、12个月内修复点、下一次检测前修复点及修复方法列表；
2）缺陷成因及缺陷未来增长分析；
3）当前缺陷下的安全运行压力分析；
4）再检测时间间隔。
针对不同类型的管道缺陷应选择合适的修复方法和修复程序，不同类型的缺陷修复推荐做法参见附录C。
5
简要列出主要缺陷和评价结果，指出管道缺陷的成因和状态，明确应采取的对应措施，给出运行中应注意问题的建议，从安全运行的角度给出管道是否符合安全运行的要求或应采取何种措施管道才能达到安全运行的条件。
缺陷交互作用
BS 7910
API RP 579
1“凹坑”包括普通凹坑、弯折凹坑、焊缝上的平滑凹坑、平滑凹坑与划伤、平滑凹坑与其它类型的缺陷等。由于国际上无成熟的凹坑评价标准，本标准参照CAS Z662，建议：深度不超过管道直径2%的凹坑可继续使用；深度超过管道直径6%的凹坑必须修复；深度在管道直径2%-6%之间的凹坑，参考API Pub 1156、API RP 579等相关标准和国外相关研究成果开展进一步的评价研究。
基于管道投入使用的时间和缺陷尺寸等可用的信息，建立管道剩余寿命预测模型。应用估算的增长速率信息确定被报告金属缺陷特征的未来增长行为及其对管线未来完整性的影响，给出再检测的时间间隔和再检测的方法等建议。
5
根据对缺陷的评价结果，提出缺陷的维修时间、维修方法、再检测时间、再检测方法、安全运行压力等建议，应包括：
p）涂层信息。
q）其它相关数据。
A.3运行数据
a）输送介质属性；
b）最大/最小操作压力；
c）最大/最小操作温度；
d）泄漏/失效历史；
e）涂层状态；
f）阴极保护系统性能及历史数据；
g）内外壁腐蚀监控；
h）压力波动；
i）调节/泄放装置性能；
j）管道的破坏、损伤及维修历史；
k）其它数据。
A.4内外检测数据
[10]SY/T 0087.1钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
[11]NACE SP0206内腐蚀直接评价标准(Standard for Internal Corrosion Direct Assessment)
本部分为Q/SY××的第4部分。
本标准参照SY/T 6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T 6621《输气管道系统完整性管理》,并借鉴了美国完整性管理的经验。
本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。
本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道公司
否
否
否
是+排空技术
否
是+排空技术
否
是
是
8．外部腐蚀
是
是
是
是
是
是
是
是
是
9．浅至中度深坑<0.8t
是
是
是
是
是
是
是
是
是
10．深坑>0.8t
否
否
否
是
否
是
否
是
是
11．内部缺陷（包括腐蚀）
否
否
受限
是
是
是
否
否
是
12．凹坑
否
否
带有填料
是
可行但限制使用
是
否
否
是
13．凹坑/划伤
否
否
带有填料
是
可行但限制使用
是
否
否
是
14．浅裂纹或划痕<0.4t
对收集到的数据进行整合分析，一般包括以下内容：
1）缺陷状况总体统计分析；
2）缺陷深度统计分析；
3）缺陷轴向长度统计分析；ห้องสมุดไป่ตู้
4）缺陷位置与深度综合分析；
5）不同深度缺陷分布点分析；
6）不同长度缺陷轴向长度分布点分析；
7）管段缺陷轴向分布分析；
8）管段缺陷周向分布分析；
9）缺陷在直管、弯头、焊缝、板材、内、外等分析；
A.5区域等级及高后果区位置
A.6地理及环境信息
A.7风险评价报告结果
A.8其它
附录B
（
推荐的
表B.1推荐的
缺陷
推荐标准
腐蚀
SY/T 6151
SY/T 6477
SY/T 10048
ASME B31G、Modified ASME B31G、RSTRENG
DNV-RP-F101
BS 7910
API RP 579
是
20．褶皱弯曲或屈服
否
否
否
非标形状
否
否
否
否
是
21．修补前的缺陷
否
是+打磨和检查
否
是
否
是
否
是
是
22．电弧灼伤
是+检查
是+打磨和检查
是
是
可行但限制使用
是
否
是
是
23．鼓泡
否
否
是
是
可行但限制使用
是
否
否
是
24．环焊缝缺陷
是+检查
是+检查
否
是
否
有条件使用
否
否
是
参考文献
[1]API 1163内检测系统鉴定标准(In-Line Inspection Systems Qualification Standard)
10）缺陷与地理环境对应分析；
11）缺陷列表；
5
根据管道缺陷的特点和管材属性，选择合适的缺陷评价方法，常用的缺陷评价方法参见附录B。
5
基于收集整合的数据，根据选择的缺陷评价方法，计算得出管道缺陷的剩余强度和安全系数，确定含缺陷管段的安全工作压力及整体管线的最大允许运行压力。根据缺陷评价的结果，给出缺陷修复的时间安排、缺陷修复的方法等建议。
制定内检测技术规格书和选择内检测承包商时推荐参考API 1163《In-Line Inspection Systems Qualification Standard》和NACE RP0102《Standard Recommended Practice In-Line Inspection of Pipelines》，内检测作业应按照SY/T 6597要求进行。
本部分主要起草人：冯庆善、刘桂春、王维斌、王富祥、王禹钦、刘哲、么惠全。
3
4
1
本部分规定了油气管道线路的完整性评价内容和流程。
本部分适用于油气管道线路的完整性评价。
2
下列文件中的条款通过Q/SY XX本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。