泵的汽蚀因素危害和防止措施
水泵的汽蚀现象及其防治措施
水泵的汽蚀现象及其防治措施汽蚀现象的产生:当离心泵的吸入高度过大、液体温度比较高时(或两种现象同时存在)，致使入口压力小于流体输送温度下的饱和蒸气压，则在该环境下液体就会在泵进口处沸腾汽化，从而形成无数小气泡。
这些小气泡随水流进高压区时，由于压差的作用，在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击现象，并以很高的冲击频率打击过流部件表面，冲击应力可达几百至几千个大气压。
气泡不断地形成与破裂，强大的水力冲击以高频率(600-25000Hz)反复作用在叶轮上，时间一长，就会使叶轮的叶片逐渐因疲劳而剥落。
对于金属泵，气泡中还夹杂有一些活泼气体(如氧气)，对金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。
金属表面粗糙度被破坏后，更加加速了机械剥蚀。
另外，气泡形成与破裂的过程中，会使过流部件两端产生温度差异，其冷端与热端形成电偶而产生电位差，从而使金属表面发生电解作用，金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。
在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学的共同作用下，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞而损坏。
对于衬氟泵，由于氟塑料具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性。
发生汽蚀时，将不会出现化学腐蚀和电化腐蚀，但因氟塑料的机械强度低于金属材料，汽蚀严重时，气泡产生的强大冲击力及高频率将损坏叶轮前盖板;对于壳体，汽蚀所产生的冲击会将壳体衬塑层呈现气孔状、鱼鳞状等破坏，严重时，将蚀穿壳体衬塑层。
发生汽蚀后对泵产生的影响:1.泵发生汽蚀后会引起噪音和振动。
泵发生汽蚀时，水流质点互相碰撞和挤压，会产生剧烈的振动，造成机组零部件的破坏，严重时水泵不能抽水，甚造成水泵装置和泵房结构的破坏。
由于气泡振动和破灭产生噪音，危害泵站中运行操作人员的健康。
2.引起泵工作参数的下降。
当泵汽蚀较严重时，泵叶轮内的大量气泡将阻塞叶轮流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏，泵的流量、扬程和效率等参数均会明显下降。
3.引起泵叶轮的破坏。
对于金属泵，汽蚀所产生的一系列反应会将叶轮材料呈现海绵状、沟槽状、鱼鳞状等破坏，严重时会出现叶片的蚀穿;对于衬氟泵，汽蚀现象所产生的的冲击力会损坏叶轮的前盖板。
离心泵气蚀的危害及防范措施
离心泵气蚀的危害及防范措施简介离心泵气蚀是指离心泵在工作过程中，因为液体中存在气体或低压区域，使得气体在液体中溶解度降低导致气体被析出，在叶轮中形成气泡，进而在离心力的作用下膨胀、破裂，最终破坏泵的正常工作状态。
离心泵气蚀的危害较大，不仅会导致设备损坏和停机维修，还会给整个系统带来负面影响。
危害毁坏设备当离心泵发生气蚀时，气泡会在叶轮中形成特定的运动方式，进而与叶轮产生撞击，导致叶轮表面出现空洞或划痕，严重时会出现爆裂现象。
气蚀还会使得泵的叶轮、轴承等关键部件出现磨损，缩短设备寿命。
减小泵的效率气蚀过程中，气泡不仅会对叶轮产生破坏，同时还会减小离心泵的效率。
因为气泡会随着液体流经叶轮，在进口处形成一定的涡流，使泵的吸入功不会转化为水的流动能量，从而导致泵的效率降低。
危及运行安全由于离心泵气蚀后，其扬程和流量都会下降，使得泵的运行点向靠近零流量的区域移动。
这会导致离心泵运行时，扬程大于系统阻力时产生回流，或者出现泵热、振动等异常现象，从而危及整个系统的运行安全。
防范措施改进液体进口管道对于含气液体进入泵的情况，我们需要采取改进液体进口管道的方法，以减少气体进入泵中的机会。
可采取以下措施：•改进进口管道形状：进口管道采取弯曲、分支或用多段柔性软管等，以消除液体在进口由于突然变化而形成的涡流和波动，减少气体的分离。
•增加就位式泡沫消声器：就位式泡沫消声器内部是以泡沫为其他，液体穿过泡沫，减少空气滞留，从而减少气体进入泵中的机会。
•对管道进行加热：在管道上设置加热器，使得液体温度上升，进而增加气体的溶解度。
采取适当措施降低进口的静态头进口处的静态头越高，气蚀的风险就越大。
铺设管道时需避免弯管，减小管径和长度，降低管道的阻力和静态压力，从而降低进口的静态头。
其他措施•采用合适的材料：使用更好的泵材料，如高强度不锈钢、钼等。
•降低转速：减少叶轮的转速，可以降低叶轮的压力和腐蚀速率，延长离心泵使用寿命。
•定期检修：定期检查并维修泵及其他设备，以保证其正常运行状态。
离心泵的汽蚀现象介绍
离心泵的汽蚀现象介绍
离心泵的汽蚀现象是指在泵运行过程中，由于流体在泵叶轮周围形成了负压区域，造成液体中的蒸汽产生泡沫和空化现象，从而影响离心泵的正常工作。
离心泵的汽蚀现象主要原因有以下几个方面：
1. 进口压力过低：当进口压力过低时，会导致负压区域扩大，形成空化现象，进而引起汽蚀。
这可能是由于系统进口管道设计不当、管道内有空气或气体混入，或者是由于液位下降等引起进口压力降低。
2. 流体速度过高：当液体进入离心泵时速度过高，会导致液体在叶轮周围产生过高的负压，形成空化现象，进而引起汽蚀。
这可能是由于泵的转速过高或泵的进口截面积过小。
3. 液体中含有气体或蒸汽：液体中含有气体或蒸汽会增大液体的蒸汽压力，使液体易产生汽蚀现象。
4. 泵的设计或制造缺陷：离心泵的叶轮或叶片设计不当，叶轮与泵壳之间的间隙过大，也会导致泵产生汽蚀现象。
离心泵汽蚀的危害包括：降低泵的工作效率、降低泵的扬程、增加能量消耗、增加振动和噪音，甚至会导致泵的损坏。
为了避免离心泵的汽蚀现象，可以采取以下措施：
1. 确保泵的进口压力不低于设计要求，避免进口压力过低。
2. 合理设计进口管道，确保管道内无气体或空气混入。
3. 控制泵的流量，避免流速过高。
4. 减少液体中的气体含量，通过适当的脱气措施。
5. 选择合适的泵型和合理的泵设计，避免泵的鼓风效应。
对于离心泵来说，汽蚀是一种常见的故障现象，需要注意泵设计、操作和维护，以避免或减少汽蚀的发生。
水泵汽蚀和防治措施
水泵汽蚀和防治措施1、提高水泵进液装置有效气蚀余量的措施（1）将水泵上吸装置改为倒灌装置；（2）减小水泵吸上装置泵的安装高度；（3）增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高水泵有效气蚀余量。
（4）减小泵前管路上的流动损失，例如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。
2、提高水泵本身抗气蚀性能的措施（1）改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。
增大过流面积，增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压，适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压，提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失，将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。
（2）采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。
（3）采用前置诱导叶轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。
（4）采用抗气蚀的材料，实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。
（5）设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积，改善大流量下的工作条件，以减少流动损失，但正冲角不宜过大，否则影响效率。
3、下降必需汽蚀余量适当增大叶轮入口直径和增大叶片进口宽度，可降低水泵临界空化裕度，降低叶轮入口速度和相对速度，减少气泡产生，采用在多级泵叶轮、感应轮和设置感应轮的方法，产生压力轮在同轴装配后共同工作，在此过程中对泵叶轮进料增压的压力，以提高泵的抗气蚀性能。
4、提高过流元件数据的抗空化能力选择具有较强的抗气蚀水泵材质部件，要有效降低水泵过流部件的损坏，延长水泵使用时间，例如可以选择锰、青铜和不锈钢等材质进行铸造，表面采用聚合物涂层或激光喷涂的方法，其水泵的抗气蚀能力就会增强。
5、提高进口设备防气蚀能力泵进水设备和管道系统的设置与气蚀裕度有着密切的关系，为了满足水泵动态压降的要求，必须规划出优秀的进水设备，尽可能提高泵厂家引进的气蚀裕度。
泵汽蚀的现象及处理
泵汽蚀的现象及处理
一、泵汽蚀的现象
泵汽蚀是指泵在工作过程中，液体在叶轮进口处因一定条件下被汽化后形成的蒸气与液体一起进入泵内，导致泵的性能下降的现象。
以下是泵汽蚀的主要表现：
1. 泵内产生噪音：由于汽蚀产生气泡在泵内破裂，会产生明显的噪声。
2. 泵的流量降低：由于汽蚀导致泵的性能下降，流体的吸入和排出受到限制，流量减小。
3. 泵的扬程下降：汽蚀导致泵内的能量损失增加，扬程降低。
4. 泵内部产生气穴：在叶轮的低压区域，液体汽化形成气泡，这些气泡随着液体进入高压区域时迅速破裂，形成气穴。
5. 泵的效率降低：由于汽蚀的存在，泵的效率会显著降低。
二、泵汽蚀的处理
针对泵汽蚀现象，以下是一些可行的处理措施：
1. 更换抗汽蚀性能更强的材料：选择高强度、耐腐蚀的材料制造叶轮和泵壳，提高泵的抗汽蚀性能。
2. 优化泵的入口压力：通过调整系统的压力或安装低压缓冲罐来降低泵入口的压力，从而减少汽蚀的可能性。
3. 调整泵的运行工况：通过改变泵的运行工况，如降低流量或扬程，可以改善泵的工作条件，减轻汽蚀的影响。
4. 定期进行维护和保养：定期检查泵的各部件状况，发现损伤及时
修复或更换，保持泵的良好运行状态。
同时，对泵进行定期保养，如清洗、润滑等，可以提高泵的使用寿命和性能。
通过采取上述措施，可以有效处理和预防泵汽蚀现象，保障泵的正常运行和延长使用寿命。
水泵气蚀的危害、部位、原因、预防方法及措施
水泵气蚀的危害、部位、原因、预防方法及措施一、概述：1、水泵的气蚀是指在水泵工作过程中，液体中存在气体或蒸汽，进入水泵并在泵内形成气泡的现象。
气蚀是气泡聚集、运动、分裂、消灭的全过程。
2、水泵临界压力一般接近汽化压力。
水泵中的液体局部压力下降到临界压力时，液体中便会产生气泡。
这些气泡会随着流体被抽入泵内，造成泵的性能下降、噪音增加甚至设备损坏。
二、水泵产生气蚀的危害：1、影响水泵的容积效率，流量大幅度下降。
磨损后的水泵各构件间隙增大，高压侧水流向低压室泄漏；导致水泵效率降低。
2、产生噪音和振动。
水泵汽蚀磨损后出现蜂窝、麻面、沟槽使水流的阻力系数增大，引起水泵的振动，产生噪音。
3、使泵的过流部件受到破坏，流动损失迅速加大。
气泡溃灭时，在强大水锤的频繁作用下，起初引起金属表面局部塑性变形与硬化变脆，产生疲劳现象，发生微小裂缝，进而使金属破裂、剥落。
除力学作用外，气泡溃灭时产生的冲击波以及水流与金属材料之间产生的化学和电化学腐蚀作用，加速金属的剥蚀速度。
再者当水的含沙量较高时，泥砂在高速水流的带动下的磨损加剧汽蚀，同时汽蚀又促进磨损。
水泵在严重的汽蚀状态下运行时，发生汽蚀的部位开始出现麻点，扩大成海绵或蜂窝状，直至大片剥落而破坏。
4、气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。
泵性能下降于低比转速，由于叶片间流道窄而长，一旦发生气蚀，气泡充满整个流道，性能曲线会突降。
对于中高比转速，流道短而宽，因而气泡从发生发展到充满整个流道需要一个过渡过程，相应的性能曲线开始是缓慢下降，之后增加到某一流量时才急剧下降。
三、水泵最容易发生气蚀的部位：1、水泵汽蚀，在水泵叶轮中产生非常多的微小汽泡，在压缩过程，气泡破裂形成微小水锤，造成叶轮出现蜂窝状小洞，从而流动损失迅速加大，水泵效率下降。
汽蚀现象及解决方案
汽蚀现象及解决方案引言概述：汽蚀是一种常见的流体力学现象，指的是在液体通过管道或泵时，由于压力降低而引起的液体蒸汽化和气泡塌缩的过程。
汽蚀会导致管道和设备的损坏，影响工作效率和安全性。
本文将介绍汽蚀的原因和解决方案。
一、汽蚀原因1.1 流体压力降低：当流体通过管道或泵时，由于摩擦和阻力的作用，流体的压力会逐渐降低。
当压力降低到饱和蒸汽压力以下时，液体就会发生汽蚀现象。
1.2 流体速度过高：流体速度过高会导致流体压力降低，从而引发汽蚀。
特别是在管道弯曲处或收缩的区域，流速更容易过高。
1.3 液体中含有气体：液体中含有气体会增加流体的气化倾向，从而促使汽蚀的发生。
例如，含有气体的水在高压下更容易发生汽蚀。
二、汽蚀的危害2.1 设备损坏：汽蚀会导致设备的叶轮、泵壳等部件受损甚至破裂，进而影响设备的正常工作。
2.2 工作效率下降：汽蚀会使得液体流动不稳定，降低泵的吸入能力和排出能力，导致工作效率下降。
2.3 安全隐患：汽蚀会使设备产生噪音和振动，增加设备的故障风险，甚至可能引发事故，对人员和设备安全造成威胁。
三、汽蚀解决方案3.1 优化管道设计：合理设计管道的直径和弯曲角度，减少流体速度过高的情况，从而降低汽蚀的发生概率。
3.2 增加系统压力：通过增加系统压力，使得流体的压力始终高于饱和蒸汽压力，从而防止汽蚀的发生。
3.3 采用抗汽蚀材料：在设计和选择设备时，使用抗汽蚀材料，如不锈钢、耐腐蚀合金等，可以有效减少汽蚀的风险。
四、汽蚀预防措施4.1 定期维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行状态，及时发现和解决潜在的汽蚀问题。
4.2 控制液体温度：控制液体的温度，避免液体过热或过冷，从而减少液体蒸汽化的倾向。
4.3 安装气体分离器：在液体流动的管道中安装气体分离器，可以有效去除液体中的气体，减少气化现象，降低汽蚀的风险。
五、结论汽蚀是一种常见的流体力学现象，对设备和工作效率造成严重影响。
通过合理的管道设计、增加系统压力、采用抗汽蚀材料等解决方案，以及定期维护设备和控制液体温度，可以有效预防和解决汽蚀问题，提高设备的安全性和工作效率。
水泵汽蚀现象及汽蚀预防
水泵汽蚀现象及汽蚀预防长期以来，困扰水泵正常运行的一大难题就是水泵叶轮叶片的损坏的问题，产生这种破坏的主要原因，往往就是叶轮发生了汽蚀现象，所以研究泵产生汽蚀现象的原因以及如何预防汽蚀是非常关键的问题。
而这也正是设计人员水泵的选型设计、安装过程中重点要考虑的问题，实际使用过程中真正使水泵叶轮遭到破坏的最主要原因是由于水中的固体颗粒的磨损，增大了循环水重度，从而增加了汽蚀发生的可能性。
一水泵的汽蚀现象：水泵运行过程中，如果泵内液体局部位置的压力降低到水的饱和蒸汽压力（液化压力）时，水就开始汽化生成大量的汽泡，汽泡随水流向前运动，流入压力较高的部位时，迅速凝结，溃灭。
泵内水流中汽泡的生成，溃灭过程涉及许多物理，化学现象，并产生噪音，振动和对过流部件材料的侵蚀作用。
这些现象统称为水泵的汽蚀现象。
二、汽蚀产生的主要原因：泵进水口处的绝对压力减小到当时水温下的汽蚀压力时，水发生汽化。
水在入水口形成气体，从而入水口形成许多小气泡。
这些小气泡随水流进高压区时，汽泡迅速破裂，周围液体立即填充原汽泡空穴，由于汽泡破裂时间很短，所以形成高达几百兆帕的水力冲击。
汽泡不断地形成与破裂，巨大的水力冲击以每秒钟几万次的频率反复作用在叶轮上，时间一长，就会使叶轮的叶片逐渐因疲劳而剥落；同时，汽泡中还夹杂有一些活泼气体（如氧气），对金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。
金属表面粗糙度被破坏后，更加速了机械剥蚀。
另外，气泡形成与破裂的过程中，会使过流部件两端产生温度差异，其冷端与热端形成电偶而产生电位差，从而使金属表面发生电解作用，金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。
在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学的共同作用下，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞而损坏，这种现象称之为汽蚀。
汽蚀依据发生的位置不同分为以下三种：1）叶面汽蚀：水泵安装过高，或流量偏离设计流量时，产生的汽蚀现象，其汽泡的形成和溃灭基本上发生在叶片的正面和反面。
2）间隙汽蚀：在离心泵密封环与叶轮外缘的间隙处，由于叶轮进出水侧的压力差很大，导致高速回流，造成局部压降，引起间隙汽蚀，轴流泵叶片外缘与泵壳之间很小的间隙内，在叶片正反面压力差的作用下，也因间隙中的反向流速大，压力降低，在泵壳对应叶片外缘部位引起间隙汽蚀。
防止给水泵汽蚀的措施
防止给水泵汽蚀的措施给水泵汽蚀是给水系统中常见的问题之一，它会导致给水泵的性能下降甚至损坏。
为了保护给水泵免受汽蚀的影响，我们可以采取以下措施：1. 合理设计和选择泵的类型：在给水系统设计中，应根据实际需求选择合适的泵型和泵的数量。
对于可能产生汽蚀的场合，应选择具有抗汽蚀性能的泵型，如多级离心泵或液环真空泵。
2. 控制进水压力：进水压力过低会增加泵的汽蚀风险，因此应确保进水管道的压力足够高。
可以通过增加进水管道的直径、降低进水管道的阻力或增加进水水箱的高度来提高进水压力。
3. 安装进水管道防回流装置：在泵的进水管道上安装适当的防回流装置，如止回阀或倒流防止器，可以防止泵停机后，进水管道中的液体反流，避免汽蚀。
4. 定期检查泵的工作状态：定期检查泵的工作状态，了解泵的运行情况。
注意观察泵的振动、噪音和温升等指标，及时发现问题并进行修理或更换。
5. 保持泵的正常运行温度：高温环境下，泵的汽蚀风险会增加。
因此，应确保泵的冷却系统正常运行，保持泵的正常工作温度。
6. 清洁进水管道和过滤器：定期清洁进水管道和过滤器，防止进水管道堵塞或过滤器堵塞，影响泵的进水条件。
7. 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、扬程和转速等，以降低汽蚀风险。
8. 定期维护和保养泵：定期对泵进行维护和保养，包括润滑、紧固螺栓、清洗和更换磨损件等，以确保泵的正常工作和延长使用寿命。
9. 加装空化抑制器：在泵的进水管道上加装空化抑制器，可以有效减少汽蚀现象的发生。
10. 优化系统设计：在给水系统的设计中，应合理规划管道布局，减小管道的长度和弯头的数量，降低阻力和压降，从而降低汽蚀的风险。
通过以上措施的采取，可以有效地防止给水泵的汽蚀问题，保护泵的正常工作和使用寿命。
同时，在实际操作中，还应注意定期检查和维护泵的工作状态，及时处理问题，确保系统的稳定运行。
气蚀的原理现象危害防止措施
汽蚀危害预防措施的原理和现象（1）空化机理及其危害液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了液道中液流的压力分布。
在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当低压区的液体流动压力降低到与液体温度对应的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形成气泡。
气泡随液流在流道中流动到压力较高之处时又瞬时溃灭。
在气泡溃灭的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡溃灭形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象，这就是产生汽蚀的机理。
水击是汽蚀现象的特征。
由于水击作反复敲击，致使金属表面受到疲劳破坏。
而且，在连续的压力波作用下，液体能渗入和流出金属的孔隙，使金属质点脱离母体而被液体带走，金属表面出现一个个空穴，产生严重的点蚀。
在如此大的周期力的作用下，泵的部件，将引起泵的振动。
所以汽蚀对泵的危害很大，主要表现在下述几个方面：1）泵的性能突然下降。
泵发生汽蚀时，叶轮和液体之间的能量传递受到干扰，流道不但受到气泡的堵塞，而且流动损失增大，严重时，泵中液流中断，泵不能工作。
2）泵产生振动和噪音。
3）泵的流道零件表面因机械性能受损，如果液体汽化时放出的气体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质的破坏（但前者的破坏是主要的）。
严重时，叶轮的表面（尤其在叶片入口附近）呈蜂窝状或海绵状。
（2）空化形成的条件泵的气蚀是由于液体通道进口附近的一些局部低压区域的压力下降到液体的饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。
所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。
产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。
（3）防止气蚀的措施通常，采取以下措施防止泵产生气穴：1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前面安装增压泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。
简述如何避免水泵的气蚀现象
简述如何避免水泵的气蚀现象水泵的气蚀现象是指在水泵运行过程中，由于压力过低引起的液体中气体的析出和吸入，导致水泵性能下降甚至损坏。
为了避免水泵的气蚀现象，我们可以从以下几个方面进行考虑和改进。
1.保证水泵进口压力水泵的气蚀现象主要是由于水泵进口压力过低造成的。
因此，我们需要保证水泵的进口压力在一定范围内，避免过低的压力引起气蚀。
可以通过增加进口管道的直径、减少管道的长度和弯头等措施，提高进口压力。
2.加装进口空气阀或真空泵在水泵进口处加装进口空气阀或真空泵，可以有效地防止气体进入水泵，避免气蚀现象的发生。
进口空气阀能够自动排出空气，并保持管道内的负压，防止气体进入水泵。
真空泵则能够通过负压抽走管道内的空气，保持管道的正常工作状态。
3.增加水泵出口压力通过增加水泵出口压力，可以有效地减少水泵的气蚀现象。
可以采用增加泵的高度或者增加出口阀门的阻力等方式，提高水泵的出口压力。
4.改善进口管道布置合理的进口管道布置可以减小管道的阻力，保持流体的流动稳定，降低气蚀的风险。
进口管道应尽量保持直线，减少弯头的数量，尽量减小管道的长度，以提高进口压力。
5.定期检查和维护水泵设备定期检查和维护水泵设备是避免气蚀现象的重要措施。
定期检查水泵进口和出口的阀门、密封件等是否完好，是否有泄漏的情况。
及时更换损坏的零部件，保持设备的良好状态。
6.合理选择水泵类型和规格根据实际需求，合理选择水泵的类型和规格，可以减少水泵的气蚀现象。
不同类型和规格的水泵适用于不同的工况和流量要求，选择合适的水泵可以提高水泵的工作效率，降低气蚀的风险。
避免水泵的气蚀现象需要从保证水泵进口压力、加装进口空气阀或真空泵、增加水泵出口压力、改善进口管道布置、定期检查和维护水泵设备以及合理选择水泵类型和规格等多个方面进行考虑和改进。
通过这些措施的实施，可以有效地减少水泵的气蚀现象，提高水泵的工作效率和使用寿命。
泵的汽蚀报告
泵汽蚀判断： NPSHa>NPSHr 不发生汽蚀 NPSHa=NPSHr 开始发生汽蚀 NPSHa>NPSHr 严重汽蚀
一般而言，当NPSHa=NPSHr 开始发生汽蚀。在实际应用 中为了安全起见，通常采用许用汽蚀余量〔NPSH〕作为 汽蚀发生的判据，一般许用汽蚀余量的取值范围为：
气蚀现象
低压区→产生气泡→高压区→ 气泡破裂→产生局部真空→水 力冲击→发生振动、噪音，对 部件产生麻点、蜂窝状的破坏
现象。
汽蚀过程
液体汽化
气泡凝结
汽蚀主要发生在叶轮外缘叶 片及盖板、涡壳或导轮处，并产 生麻点和蜂窝状的破坏，不会发 生在叶片进口处
高压水击
电化学腐蚀
汽蚀危害
泵
高温、高压、高频 冲击负荷及电化学 腐蚀作用
泵的汽蚀
Contents
1 汽蚀现象及危害 2 汽蚀余量 3 汽蚀类型 4 防止汽蚀的措施
一、汽蚀现象及危害
液体在从泵吸人口流到叶片进口前，会因流速增加和流 阻损失而压力进一步下降 当Q小于设计Q时，液流在进口撞击叶片正面，最低压 力在叶片进口处靠近前盖板的叶片背面上. 如图K2处。 泵Q超过设计Q时，液流撞击叶片背面，最低压力部位 在叶片进口靠近前盖板的叶片正面上，如图K1处
ha
ps
g
vs2 2g
pv
g
ps
g
ha
vs2 2g
pv
g
pa
g
ps
g
pa
g
pv
g
vs2 2g
ha
ha减小到等于hr时，吸上真空度达到[Hs]。
[Hs]
pa
g
水泵的汽蚀现象及其防治措施
水泵的汽蚀现象及其防治措施水泵的汽蚀是液体靠近或达到沸点时产生的气泡引起的，这种现象是液体在水泵内局部汽化后，在液体中爆发性地破坏气泡的现象。
汽蚀对水泵的性能和寿命会产生非常明显的影响，需要采取相应的防治措施。
汽蚀的表现与原因汽蚀是水泵的一种常见故障，其表现为水泵出水速度变慢，出水量减少，水泵噪声加大等。
产生汽蚀的原因主要有以下几点：1.水泵工作条件不稳定，改变了环境温度和液体温度；2.进口压力降低，水泵周围环境的压力也会降低；3.液流速度太高，当液体的速度大于某一临界值时，就会产生汽蚀；4.液体受热不均匀，使得液体在水泵内会出现局部汽化。
汽蚀对水泵的影响汽蚀会严重影响水泵的工作效率和寿命，具体包括以下几点：1.降低水泵的耐磨性，加速设备磨损，缩短设备寿命；2.变动液动压力，影响水流稳定，容易引起振动和噪音；3.降低泵的效率，同时出现出水速度慢、液位不稳的现象；4.严重时可能导致设备出水流量骤减，整个泵站甚至设备拆卸。
汽蚀的防治为了防止汽蚀的产生，一些常见的防治措施为：1. 提高进口压力在一些实际操作中，水泵在操作过程中主要是对着刚性槽面工作，所以进口压力一般很低，应该适当提高进口压力，能够有效避免汽蚀的产生。
2. 降低液流速度通过改变导管的形式和直径，改变导管管道的走向，增加阀门的数量和类型，提高流动的稳定性，从而使流体在运行过程中保持较稳定的流速，减少汽蚀的发生。
3. 保证液体温度均匀因传热区域受热不均匀，局部的液面温度会达到沸点从而引起汽蚀的发生，所以保证液体温度均匀，是防治汽蚀的一个关键措施之一。
4. 定期检修水泵定期对水泵进行检查保养，检查水泵内的清洗后，测量内部橡胶或传动件的间隙，对涡轮等部件进行机加工装配，清除水泵内杂物、尽量避免产生噪声或者振动等等，能够有效防止汽蚀。
总结汽蚀是一种常见的水泵故障，而且对水泵的影响非常大。
预防汽蚀发生也非常重要，应该采取多种措施，如提高进口压力、降低液流速度、保证液体温度均匀等，同时还需要经常检查水泵，对水泵做到定期检查保养。
离心泵汽蚀的原因及处理方法
离心泵汽蚀的原因及处理方法离心泵是一种常用的流体输送设备，其优点是流量大，输送压力高，结构简单，使用方便。
但是，在使用离心泵的过程中，经常会遇到汽蚀现象，这会导致泵的效率降低，甚至会损坏泵的部件。
本文将介绍离心泵汽蚀的原因及处理方法。
一、离心泵汽蚀的原因1. 液位过低离心泵的吸入口需要保持一定的液位，否则就会出现汽蚀现象。
当液位过低时，泵的吸入口就会被空气占据，泵就会吸入空气，从而形成气泡。
气泡在进入泵的高压区域时就会瞬间膨胀和破裂，产生冲击波，破坏泵的叶轮和泵壳。
2. 运行条件不当离心泵的运行条件对汽蚀现象也有影响。
当泵的流量过大或者泵的扬程过高时，就容易出现汽蚀现象。
这是因为流量过大时，泵的吸入口的压力就会下降，从而形成气泡；扬程过高时，泵的排出口压力过大，也会导致气泡的形成。
3. 液体性质不适宜离心泵的使用液体也会影响汽蚀现象的发生。
当液体的粘度过大、温度过高、气体含量过高时，都容易导致汽蚀现象的发生。
这是因为这些因素都会影响液体的流动状态，从而影响泵的吸入口的压力，引起汽蚀现象。
4. 泵的设计不合理离心泵的设计也会影响汽蚀现象的发生。
例如，泵的吸入管道过长、过细，泵的叶轮设计不合理等，都会导致汽蚀现象的发生。
二、离心泵汽蚀的处理方法1. 提高液位离心泵汽蚀的最简单的方法就是提高液位。
当液位过低时，可以增加液位，使泵的吸入口始终处于液体中，避免空气进入泵内。
2. 调整运行条件调整离心泵的运行条件也可以避免汽蚀现象的发生。
例如，可以减小泵的流量或者扬程，使泵的吸入口的压力保持在一定范围内，避免形成气泡。
3. 更换适宜的液体选择适宜的液体也可以避免汽蚀现象的发生。
例如，选择粘度适宜、温度适宜、气体含量适宜的液体，可以保证液体的流动状态，避免气泡的形成。
4. 更换合适的泵如果汽蚀现象频繁发生，可以考虑更换合适的泵。
例如，选择吸入管道较短、直径较大、叶轮设计合理的泵，可以避免汽蚀现象的发生。
5. 安装降压阀在泵的出口安装降压阀也可以避免汽蚀现象的发生。
汽蚀现象及解决方案
汽蚀现象及解决方案一、汽蚀现象的概念和原因汽蚀是指在液体中产生气泡并随后瞬间坍塌的现象。
汽蚀现象在流体力学中是一个重要的问题，因为它可能导致设备的损坏和性能下降。
汽蚀的主要原因是当液体中的静压力降低到饱和蒸汽压以下时，液体中的气体就会形成气泡。
当这些气泡随着液体流动到高压区域时，气泡会瞬间坍塌，产生高速的冲击波，从而对设备表面造成破坏。
二、汽蚀现象的影响和危害汽蚀现象对设备的影响是多方面的。
首先，汽蚀会导致设备的性能下降，例如泵的流量和扬程会减小，压力波动会增加。
其次，汽蚀还会引起噪音和振动，给设备带来额外的负荷，进一步加速设备的磨损和寿命的缩短。
最严重的情况下，汽蚀还可能导致设备的损坏和事故的发生，给工作环境和人身安全带来威胁。
三、汽蚀现象的解决方案为了解决汽蚀现象，我们可以采取以下几种措施：1.增加液体静压力：通过增加液体的静压力，可以使液体中的气泡更难形成。
这可以通过增加液体的进口压力或者增加液体的高度来实现。
例如，在泵的进口处增加一个储液池，可以增加液体的静压力，从而减少汽蚀的发生。
2.改善液体的进口条件：液体的进口条件对汽蚀现象也有很大的影响。
如果液体的进口条件不良，例如存在空气或者气体混入液体中，都会增加汽蚀的风险。
因此，我们可以通过改善液体的进口条件，例如增加进口管道的长度、改变进口角度等方式来减少汽蚀的发生。
3.增加液体的温度：液体的温度对汽蚀现象也有一定的影响。
一般来说，液体的温度越高，汽蚀的风险越小。
因此，我们可以通过增加液体的温度来减少汽蚀的发生。
但是需要注意的是，过高的温度可能会引起其他问题，例如液体的粘度增加、设备的热负荷增加等，需要综合考虑。
4.改变设备的结构和材料：设备的结构和材料也对汽蚀的发生有一定的影响。
例如，可以采用抗汽蚀材料制造设备表面，增加设备的厚度和强度，改变设备的结构等方式来减少汽蚀的发生。
此外，还可以通过增加设备的过滤器、减小液体的流速等方式来减少汽蚀的发生。
水泵防止汽蚀的方法
水泵防止汽蚀的方法1. 提高进口压力：水泵汽蚀的主要原因是进口压力过低，可以采取的一种方法是提高进口压力。
这可以通过增加进口管道的直径，减少管道弯曲程度，减少管道的长度等方式来实现。
2. 安装气蚀阀：气蚀阀可以帮助水泵防止汽蚀。
气蚀阀一般安装在进口管道上，它能够防止管道内产生降压脉冲，从而减少进口压力的波动，防止水泵汽蚀。
3. 提高液体温度：液体的温度对水泵的汽蚀现象有一定的影响。
提高液体温度可以增加液体的气化压力，从而减轻汽蚀现象的发生。
但是需要注意的是，过高的液体温度可能会对水泵的运行造成不利影响，需要根据实际情况进行调整。
4. 安装防汽蚀泵：防汽蚀泵是一种专门用于防止汽蚀现象的水泵。
它具有特殊的结构设计，能够有效减少进口压力的波动，并具有较强的抗汽蚀能力。
5. 增加净吸式水泵的进口管道长度：净吸式水泵的进口管道长度越长，管道内的液体降压脉冲越弱，进口压力波动越小，从而减轻了水泵的汽蚀现象。
6. 减少管道的弯曲程度：管道的弯曲程度会增加液体的阻力，降低进口压力。
在设计管道布局时，应尽量减少管道的弯曲程度，以提高进口压力。
7. 定期检查水泵进口过滤网的清洁情况：进口过滤网是阻止杂质进入水泵的重要装置。
如果过滤网被堵塞，会导致进口压力降低，从而增加水泵汽蚀的风险。
定期检查和清洁进口过滤网，能够有效预防水泵汽蚀。
8. 保持水泵系统的密封性：水泵系统的密封性对防止汽蚀现象至关重要。
检查和维护密封件的质量，保证其正常运行，可以减少水泵的漏气现象，从而减轻汽蚀的发生。
9. 控制流量变化：过大的流量变化会导致水泵进口压力的剧烈波动，增加汽蚀的风险。
在操作水泵时，应尽量控制流量的变化范围，避免流量大幅度的快速变化。
10. 定期检查水泵的工作状态：定期检查水泵的工作状态，确保水泵运行正常，可以早期发现并排除可能导致汽蚀的问题，从而保证水泵的正常运行。
水泵汽蚀原因分析及其防护措施
水泵汽蚀现象还会引起管路振动和噪音，严重时会影响周围环境和居民 生活。
汽蚀防护措施的有效性和可行性
提高水泵的抗汽蚀性能是防护措施的关 键，可以通过选用高效抗汽蚀水泵、改 变水泵结构、降低水泵转速等方法实现
。
采用压力补偿装置可以减轻水泵汽蚀现 象，例如在管路中加装调压阀、止回阀
减少吸入管道中的附件
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通过减少吸入管道中的附件，可以降低吸入阻力，从而降低汽
蚀发生的可能性。
降低液体温度
使用冷却剂
通过使用冷却剂，可以降低液体的温度，从而降低汽蚀发生的可 能性。
增加泵的冷却效果
通过增加泵的冷却效果，可以降低液体的温度，从而降低汽蚀发生 的可能性。
避免液体暴露于高温环境中
通过避免液体暴露于高温环境中，可以降低液体的温度，从而降低 汽蚀发生的可能性。
水泵汽蚀通常发生在水泵的叶轮 叶片、导流器以及进水口等部位 。
水泵汽蚀现象的危害
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产生噪声和振动
水泵汽蚀产生大量的气泡 ，气泡破裂时会产生强烈 的冲击力和噪声，同时引 起水泵的振动。
降低水泵效率
汽蚀导致水泵的性能下降 ，流量和扬程都受到影响 ，使水泵的效率降低。
损坏设备
汽蚀持续发生会破坏水泵 的叶片和导流器等关键部 件，严重时甚至可能导致 设备损坏。
定期检查和维修
定期检查
定期对水泵进行详细检查，确保 其零部件和结构都处于正常工作 状态。
维修保养
根据检查结果，及时对受损的零 部件进行维修或更换，保证水泵 的正常运转。
泵的选型合理化
选型匹配
根据实际需求，选择合适型号的水泵 ，确保其流量、扬程等参数与实际需 求相匹配。
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【泵 站】
泵的汽蚀因素危害和防止措施
于新华
(神华准格尔能源有限责任公司发电厂,内蒙古准格尔旗010300)
〔摘 要〕 泵的汽蚀问题将直接影响泵的性能,发生汽蚀时,由于机械剥离与化学腐蚀及电化学腐蚀的共同作用,会使泵的过流部件材料受到破坏,大大缩短泵的使用寿命,而且还会出现噪声和振动,导致泵的扬程下降,流量下降,压力波动较大,同时泵的效率也相应降低。
这对于要求高扬程、大流量、持续稳定液体供给的工业企业来说,泵的汽蚀问题将严重影响生产的安全稳定及经济运行,因此选用性能良好的泵、正确安装使用及合理调整泵的运行工况可以有效减小泵的汽蚀影响。
〔关键词〕 泵;汽蚀;因素;危害;防止
中图分类号:TH38 文章标识码:B 文章编号:1009-0088(2004)02-0112-02
0 前言
随着现代工业的飞速发展和科学技术的不断进步,泵在世界各国及各个领域得到了广泛的应用和发展。
在设计方法上有了很大的进步,从根本上改善了泵的动力特性、汽蚀特性和振动特性,制定了一系列新的国际标准和行业标准,尤其是泵在大容量、高转速、高效率方面达到了新的水平,同时泵的自动化程度及安全性等方面均得到相应的提高。
但是泵的汽蚀问题仍然是制约其高速发展的一个突出障碍,对于泵的汽蚀问题的研究仍将是一个重要的课题。
在现代工业企业生产运行中,泵的应用相当广泛,整个生产运行系统中液体的输送几乎都要靠泵来完成,泵的数量比较大、种类比较多,因此泵在生产生活中占有非常重要的地位。
泵输送的是液体,其中绝大部分是水,在一定条件下,水和汽可以相互转化,而温度和压力则是它们相互转化的重要条件,在0.1M pa大气压力下,当水温升高到100℃时水开始汽化;随着大气压力的降低,水在不到100℃就开始汽化,而且压力越低,汽化时的温度亦越低;如果保持水的温度不变,逐渐降低液面上的绝对压力至一定程度时,水同样会发生汽化,汽化发生时就会有大量的蒸汽及水中的溶解气体逸出,当气泡随同水流从低压区向高压区流动时,在高压的作用下迅速凝结而破裂,产生局部空穴;高压水以极高的速度涌向这些空间,形成强大的冲击力;由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结,在冲击力的作用下又分解成小气泡,在被高压水压缩、凝结,多次反复,从而产生高强度、高频率的局部水击,对过流部件产生机械剥蚀破坏;冲击力可高达几百甚至上千M pa,冲击频率达每秒几万次;同时液体中溶解的氧气等活性物质借助气泡凝结时释放出的热量,也会对金属起化学腐蚀及电化学腐蚀作用。
汽蚀现象就是指气泡的形成、发展及破裂以致材料破坏的整个过程。
1 泵的汽蚀现象产生的原因及危害
1.1 泵的汽蚀现象产生的原因
(1)泵的进口工艺结构参数不合理,包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板的形状等使泵的入口管阻过大。
(2)灌泵不充分,使泵内空气没有完全排出或不能及时排出。
(3)介质本身的性质及介质操作温度等因素使泵所输送介质气相较多。
(4)泵的入口能头不够。
由于泵的来水方式和泵的安装高度、位置、环境等包括管道水力损失和当地大气压的影响导致泵的入口能头不够。
(5)泵在运行中由于操作条件及运行工况的变化导致泵的转速及泵内介质的流量、温度、压力等参数发生较大变化。
1.2 泵的汽蚀现象的危害
(1)材料破坏。
汽蚀发生时,由于机械剥离与电化学腐蚀的共同作用,致使泵的壁面及叶轮材料受到严重破坏,大大缩短泵的使用寿命。
(2)噪声和振动。
汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪声,反复凝结、冲击的汽蚀过程伴随着很大的脉动力,若这些脉动力的频率与设备的频率相等就会引起强烈的振动,从而引起设备变形或损坏。
(3)性能下降。
汽蚀产生的大量汽泡会堵塞流道的截面,大大减少流体从叶轮获得的能量,从而导致泵的扬程下降,流量下降,泵的效率也相应下降,同时泵的流量和压力波动较大,不能稳定运行持续供水。
2 泵允许几何安装高度的确定
泵自身的性能大多已经由生产厂家制造时决定,也就是说选定了一台泵,泵的自身固有特性相应选定。
通过大量试验
211内蒙古水利2004年第2期(总第97期)
和多年的实践应用证明,吸上真空高度对泵的汽蚀具有重要的影响。
如果一台泵本身的性能可以满足使用要求,但是几何安装高度不合适,由于汽蚀因素的影响,泵的实际工作能力也达不到最佳效果,因此正确的确定泵的安装高度可以在一定程度上保证泵在设计工况下工作。
泵的允许几何安装高度应从泵样本中所给出的允许吸上真空度度中减去泵的吸入口的速度水头和吸入管路的流动损失,一般情况下泵的允许几何安装高度随流量的增加而降低,所以为提高泵的几何安装高度,应尽量减小泵吸入口的速度水头和吸入管路的流动损失。
在相同流量下,尽量选用直径稍大的吸入管路。
吸入管段应尽可能短,并尽量减少弯头等增加局部损失的管路因素;泵的安装使用地点和输送液体温度也影响泵的几何安装高度,泵安装地点的海拔越高,大气压力越低,允许吸上真空度越小;输送水的温度越高时,所对应汽化压力就越高,水就越容易汽化,此时泵的允许吸上真空度也就越小。
3 泵发生汽蚀现象的条件
在实际工作中,同样一台泵在一定吸入装置条件下运行时会发生汽蚀,而改变吸入装置条件后,就不发生汽蚀现象;相同运行条件下一种型号的泵发生了汽蚀,而换了另一型号的泵则不发生汽蚀现象。
由此可见,泵在运行中是否发生汽蚀与泵的吸入装置有关,与泵本身的汽蚀特性也有关。
按照吸入装置条件所确定的汽蚀余量称为装置汽蚀余量(N PSH a);只有装置汽蚀余量所提供的能量能够克服泵入口部分的压力降且尚有剩余能量时,即装置汽蚀余量大于泵的必需汽蚀余量时,泵才不会发生汽蚀。
由以上分析可知,泵是否发生汽蚀主要取决于泵本身的汽蚀性能和吸入系统的装置条件,因此提高泵本身的抗汽蚀性;提高进水装置的防汽化能力;运行管理中采取合理有效的调整措施等就可以有效减少泵发生的汽蚀现象。
4 减少泵发生汽蚀现象的措施
4.1 提高泵本身的抗汽蚀性能
(1)采用双吸式叶轮,使单侧流量减半,减小流速。
(2)降低叶轮入口部分流速,适当增大叶轮入口直径,增大叶片入口边宽度等来改进入口几何尺寸,在一定程度上可以提高泵的抗汽蚀性能。
(3)增加叶轮前盖板转弯处的曲率半径以减小局部阻力损失。
(4)适当加长进口边,向吸入方向延伸,并作成扭曲形。
(5)采用与主叶轮同轴安装的诱导轮,使液体通过诱导轮升压后流入主叶轮,有效提高主叶轮的装置汽蚀余量,从而改善泵的汽蚀性能。
(6)采用前置叶轮和后置离心叶轮组成的双重翼叶轮,不会降低泵的性能,却改善了泵的抗汽蚀性能。
(7)叶轮采用含镍铬的不锈钢、铝青铜等抗汽蚀性能好的材料;对叶轮及轮室表面进行防护处理诸如激光表面熔覆和喷焊合金粉末材料等。
(8)采用主叶轮前加装超汽蚀叶轮的汽蚀泵。
4.2 提高进水装置的防汽化能力
(1)适当加大吸入管直径,尽量减少管路附件以减小吸入管路的流动损失。
(2)合理确定几何安装高度及倒灌高度。
(3)设置前置泵或串联使用泵。
使液体经前置泵升压后再进入高压泵,从而提高了泵的有效汽蚀余量,改善了高压泵的汽蚀性能。
(4)在水泵出口设置排汽装置将运行过程中产生的汽体及时排出。
4.3 运行管理过程中采用合理的调整方式
(1)通过调整泵的出口门开度或通过加装泵的再循环装置改变泵的出力,可以有效防止泵在入口水流量不足时发生汽蚀现象。
(2)尽量保证供水能力大于生产所需最大负荷,减少管线的液体损失和泄漏,根据运行需要合理调整输送液体的温度和压力。
(3)采用变频调解技术通过改变电动机的转速,从而改变泵的转速来调整水泵的流量以适应系统负荷的要求,使泵尽量在最佳的工况下运行。
总之随着科技的发展、社会的进步,通过人们不断的经验积累和实际运行技术的完善,人们会不断发明新工艺,制造出新设备,找出新方法来满足生产发展的需要,对泵的汽蚀的研究会更加深入细致,从而找到切实可行、高效、环保、经济的方法来利用和防止泵的汽蚀现象,使汽蚀现象能为人们所认识并加以利用,使泵充分发挥效用,更好地为人们服务。
5 结语
随着现代科技和大规模工业企业的发展,泵的应用越来越广泛,对泵的性能要求亦越来越高,对泵的设计、制造、使用技术等也提出了更高的要求,因此深入研究影响泵的效率的各种因素就显得尤为重要。
参考文献
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[2]丁成伟主编.离心泵与轴流泵〔M〕.机械工业出版社.
[3]袁伟声,袁家博,周济人等.水泵技术〔M〕.
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收稿日期:2004-06-01
作者简介:于新华(1971-),男,助理工程师,现从事发电厂发电运行工作。
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泵的汽蚀因素危害和防止措施 于新华。