丝网印刷基本原理及流程

十四、岗位自检和互检
互检: 1. 对上道工序的检验(看有无差异.有无色 斑片.有无色差严重的片子) 2. 装片时要检验片子的四边有无小缺角. 硅晶脱落较大的. 3. 检验有无流入碎片 4. 关注烧结炉有无漏油的现象

硅片外观质量
亮点 色斑 镀膜时 间太短
色斑
色差
水纹 印
关于印刷质量的检验标准

正常关机顺序:

停机做完清洁检查机器无异常后,直接将电源开关关闭(0),机器内的 UPS系统会自动协作关闭程序和计算机 → 关闭气源
丝网印刷机操作



检查并打开总电源，即将电源开关从绿色的0打到 白色的1，并确认总电源已经开启。此时可以看到 印刷机的照明电灯开启 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。 真 空 压 强 要 求 在 -0.65—-0.7MPa 压 缩 空 气 压 强 在 0.6—0.8MPa。 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加 载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印 刷 控 制 程 序 ： 依 次 单 击 ， Start---Program--baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路， 按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮 将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。
注: A. 第④步中根据不同的Camera编号选择相应的数字. B. 第⑧步后的图像显示界面中用绿色方框套住校正点,并调节 绿色方框大小和位置,使之外切于校正小圆点.然后重 新回到第⑧步 的界面中进行第⑨步操作. C. 第⑩步中的Score数值超过50即可.(可先按同界面的Acquire再 按Test) D. 一般不用调整模型建立过程中的其它参数,否则会出错或死机.
Camera 9 检测左边校正点
Camera 10 检测右边校正点
二. 手动校正步骤: (手动模式Manual)
1. 网版校正点位置重新调整步骤: (以Alignment Error Camera 9 报警为例,假设图像显示校正点位置偏低) 先按F5键将印刷头升高.
①Baccini主菜单中Vision → ②51Cameras Pieces Alignment → ③ Image → ④Live cam 9点 → ⑤ Move Camera 9 Axis → ⑥ Screen position Y camera 9 move → ⑦Step offset (100) → ⑧ B(-) → ⑨ Confirm Pos. → ⑩ Exit → Save 注: A. 为便于观察和调整,最好将③Image 界面移到屏幕左边,将 ⑥ Move 界面移到右边. B. ⑦ Step offset 值和调整方向(F-/B+)根据校正点在图像中的位 置确定,最终将校正点调整到图像框的中心. C.每次调整后需将数据确认(Confirm)和保存(Save data)后,所做调 整才有效.
经背面电场印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网、断线等情况，并 视情况进行调整。 注意压板、碎片、粗点等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烧结炉。 经印刷结束后的硅片，进行烧结处理。 烧结结束，观察电池片是否有弯曲、铝苞、铝珠等现象， 并对前道印刷进行调整。
制成的太阳电池
二、更换刮条操作要点: 1. 刮条长度硬度要合适(一般超过需要印刷的 宽度尺寸20--40mm，硬度75度)。 2. 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可 用透光检查，就是将刮刀放在白 纸上看是 否有光透过) 3. 固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。

网版校正操作步骤
一. 概述:
当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂 改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动 识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后 )时会报警,需要对网版进行手动校正

印刷流程
第一道背面（正）电极印刷
将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承 片盒内。 机器自动运行，进行印刷。 用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整。 观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处 理。 注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道背面电场印刷。
主机操作面板
烘箱操作面板
电源总开关
键盘
程序界面
丝网印刷机开关机流程
正常开机顺序：
合上电源开关(1) → 等待计算机和Baccini程序自动运行 → 程序运 行后按下Auxiliaries(会有闪光) → 按下F4键,锁紧网版 按下 → Cycle reset使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束) → Cycle start闪烁时 将其按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中 绿色灯会亮)。 注： 1. 复位前应确认真空/压缩空气压力正常、所有门锁到位、紧急停机 开关(红色圆柱形)已复位,否则会有相应报警信息,机器不能 进行正常 复位。 2. 复位时应观察报警信息显示界面的内容和机器状况，发现异常情 况时应按下紧急停机开关。必要时通知设备维护人员。 3. 机器模式(手动Manu、单步Step、自动Auto)中,手动和单步模式用 于维护或调整,自动模式用于生产。
④Define search 9
⑤PropertiesBiblioteka Baidu
⑥Acquire
⑦Next
⑧train
⑨next
⑩Test
Finish




三、丝网印刷生产操作提示： 1．由于三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响， 生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时 机器和印刷质量优先权先后顺序为： 3#机 → 2#机 → 1#机。 2．刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏 差范围加大，使机器能进行其它生产准备操作（如 校正网版、调整印刷参数等）。温度达到设定值后 再将其偏差范围调低（30℃左右）。 3．在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升 到最高位置，便于擦拭网版。 4．要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调 整另述）。
丝网印刷
基本原理 及 操作流程
丝网印刷原理

丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
丝网印刷的工作流程

上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱----第 三道印刷---烧结----下料
丝网印刷机 操作规程
丝网印刷机操作



取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上 丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以听到 “啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。 安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工 艺文件，此时将机器的模式转到自动运行模式后， 点 击 “ Cycle reset” 按 钮 进 行 机 器 整 体 复 位 。 在 “Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成 后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。 将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内， 将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试 印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。

印刷流程
第二道背面电场印刷

经正电极印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况 进行调整。 注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道正面（负）电极印 刷。
印刷流程
第三道正面（负）电极印刷

丝网印刷机操作

调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 待工 艺 人员 确 认印刷和烘干工艺后按下 “ Cycle Start”按钮运行机器。 自动运行状态下自动转移到下一道工序。
浆料的使用
使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒卧式搅拌机上搅 拌24小时。铝浆放到立式拌机上搅拌30分钟。 目前工艺要求： 第一道印刷使用银铝浆。 作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附 着性能很好。 第二道印刷使用铝浆。 作用：收集载流子。 第三道印刷使用银浆。 作用：收集电流。 烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质 部分；烧结是为了让上下电极形 成欧姆接触，提高转换效率。
只要校正点清晰完整，位置调整好后网版一般能通 过自动识别，不需要以下操作，就可以进行生产了。
2．网版校正点取像模型重新建立步骤： (此步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!) 当网版校正点形状和位置都正确而不能通过自动识别时， 需要对校正点取像模型进行重新建立。(仍以Camera9 为例)
①Baccini主菜单中Vision → ②51Cameras Pieces Alignment → ③Vision Pattern → ④Define search 9 → ⑤Properties → ⑥Acquire → ⑦Next → ⑧train → ⑨next → ⑩Test → Finish → Save
①Baccini主菜单中Vision
②51Cameras Pieces Alignment
⑤ Move Camera 9 Axis
⑥ Screen position Y camera 9 move
③Image
④Live cam 9点
⑦Step offset (100)
⑧ B(-)
⑨ Confirm Pos.
正电极
铝背场
负电极子栅线
负电极主栅线
更换网版操作要点



一、网版校正点补点: 机器印刷前需要校正网版的位置,网版 校正点是确定和校正网版位置的基准。机器摄像软件需要清 晰完整的白色小圆点作为校正点(两点中心距为240毫米)。因 为公司网版上已有的校正点不够清晰,需要用涂改液在原有的 点上增补白色（六线丝印不需要）,并用透明胶带将点的两面 都覆盖,防止擦洗网版时被抹掉。 1、新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第 二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延 长网版使用寿命。 2、网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板 平面。 3、装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁 紧定位可靠。 4、网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操 作步骤另述)。