锦纶长丝染色均匀度试验方法

锦纶长丝染色均匀度试验方法

1 范围

本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 250—1995评定变色用灰色样卡

GB／T 3291—82纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)

FJ／T 562—86 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件

3名词术语

3．1 染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按GB／T 3291所规定。

3．2卷缩丝：在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格，织物表面发亮，手感很薄，放在光源前，较正常丝透明。

4原理

染料与织物试样通过化学和物理吸附现象，在织物表面呈现出深浅不同的颜色，对照变色用灰色样卡，评定该试样的染色均匀度级别。

5试剂

5．1 染料：中性灰2BL(力份：100 %；匀染性：4级；90℃水溶解度：20 g／L；

色彩：蓝光灰)。

结构式：

5．3中性皂粉或中性皂片，规格为含脂肪酸80％以上，不含加白及着色物质。5．4 去离子水、蒸馏水或软水。对软水的要求：氯化物<100 mg／kg，总硬度<100 mg ／kg，铁<0．25 mg／kg，总碱度<100 mg／kg。

本试验方法中用的水均为上述三种水之一。

6设备与工具

6．1袜机

单喂纱圆形织袜机：直径88．9 mm(31/2)，具有张力调节装置。

6．2染色机：具有温度控制，能控制升温速率，使试验能在运动状态下进行的装置。6．3织物密度镜。

6．4天平：具有适当的称量范围，最小分度值：0．01 g和0．001 g各一台。

6．5 D65标准光源。

6．6量筒、烧杯、温度计等。

6．7评定变色用灰色样卡(GB 250-1995)。

6．8判色用框和板，规格为800 mm×90 mm，两端呈圆弧形。

7试验程序

7．1袜带制作

7．1．1 根据试样的名义线密度，按表1要求确定袜机针数，选择规定针数的袜机。7．1．2调节袜机张力螺丝，使丝条能顺利进入袜机，并使织物密度符合表1要求。

7．1．3用织物密度镜，观察织物密度。

7．1．4依次将每个丝筒在袜机上织一段长约5 cm的袜筒后打结换头，连续织成一条袜带后，按顺序在袜带上编号。

7．1．5将织完的袜带在天平上秤重(精确到1％)。

7．2煮练

7．2．1 煮练条件

中性皂片(粉)：4％(对织物重)

浴比：1：20～1：100

温度：70～80℃

时间：30 min

7．2．2煮练程序

7.2.2．1 按袜带重量称取规定的中性皂片(精确到1％)，用少量的热水溶解成皂液。

7.2.2.2根据煮练设备的要求，确定浴比。在煮练容器内倒入水、皂液配成煮练浴。充分搅拌，升温至规定的温度，放入袜带，煮练30 min。

7．2．2．3排放废液，取出袜带，脱水后，用温水洗至无泡沫。再洗至中性后脱水待染。

7．3染色

7．3．1 染色配方

染料：中性灰2BL 0．8％～1．0％(对织物重)

助剂：平平加一0 1％(对织物重)

浴比：1：20～1：100

7．3．2染色程序

7．3．2．1 选择合适的染料浓度，按袜带重量，称取规定的染料和助剂(精确到1％)。

7.3.2.2将染料用少量40-50℃的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状，再用90℃

左右的水搅拌，使之充分溶解成染液。

7．3．2．3按染色设备要求确定浴比，在染色容器中加入水、染液和助剂，配成染浴，搅拌均匀。

7．3．2．4将染浴升温至40 ℃入染。

锦纶6在30 min内均匀升温至95℃以上，在常压下续染30 min，降温。

锦纶66在45 min内均匀升温至95℃以上，在常压下续染45 min，降温。7．3．2．5排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净脱水后在阴处晾干或45℃左右烘干。

7．4染色均匀度评定

7．4．1照明条件

照明条件按FJ／T 562第5章，采用D65标准光源，照度为600-1 000 lx，光线来自样品上市。

7．4．2牵伸丝袜带的观测及评定

将袜带套在判色框或黑色判色板上，织物表面与入射光成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，观测距离30-40 cm，在观察不清楚时，可将织物表面与入射光成70°角，与观察人员目光成30°角，逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级如同一段袜带内呈现深浅条纹，也属染色不匀，评定时应包括条纹的深浅程度。

7．4．3弹力丝袜带的观察及评定

将袜带套在乳白色半透明判色板上，并上举让光线透过判色板，观察人员在判色板下方，目光与织物表面垂直进行观测，记下卷缩丝编号，放下判色板，按7．4．2规定继续观测评定该批产品的染色均匀度。

8注意事项

8.1 不同线密度的袜带要分浴染色。

8.2使用染料时，注意染料的力份值，应换算成力份为100％时的质量，根据式(1)计算。

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