冲压吨位计算公式

如何计算工件需要的冲床吨位

如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式:P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力(N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数,一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度、刚度校核依据。

1、冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2.冲裁力计算:P冲=Ltσb其中:P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx,Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力;n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径(mm)b-----材料抗拉强度(Mpa)K-------修正系数铝的抗剪强度为:L2、L3为80;L4、L5为100;LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320冲床吨位=1.3*冲裁力如何计算冲床的冲力,计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力(n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数,一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压件吨位计算公式

冲压件吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度l——工件长度。

冲压件冲床的吨位

冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。

1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。

冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。

冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。

上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。

具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。

气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。

用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。

气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。

冲压件产品机床吨位计算

b（拉伸盒形件）
所需压力（吨）
） m）； 0.8； a)； mm；
抗拉强度σ b 所需压力（吨） 300 1.836734694 .197162kgf/cm2 = 101971.62 kgf/m2
+T)（V型压弯、U型压弯）
所需压力（吨）
正的弯曲力（N） ) 表得之； Mpa)；（mm) mm；抗拉强度σ b 300 0.8，即0.3～0.8F弯
所需力（吨） 0.244897959
压系数表
K推=0.1 K推=0.065 K推=0.05 K推=0.045 K推=0.025 K顶=0.14 K顶=0.08 K顶=0.06 K顶=0.05 K顶=0.03
板及钢带，相当于中国08AL优质碳素结构钢。
推料力和顶料力系数表。对于钢材，数据如下：
6～0.09
1
1MPa = 1N/mm2 = 100N/cm2= 100/9.8 kgf/cm2 = 10.197162kgf/cm2 = 101971.62 k
冲床御料力计算公式F卸=KF
序号御料力N 系数（k） F 御料所需压力（N）卸料力系数落料或冲孔力（N)
2
御料力N 系数（k） 2688.66 0.025 1MPa = 1N/mm2 = 100N/cm2= 100/9.8 kgf/cm2 = 10.197162kgf/cm2 = 101971.62 k
N)
K顶=
K顶=
K顶=
落料或冲孔力（N) 所需压力（吨） 107546.4 0.274353061 .197162kgf/cm2 = 101971.62 kgf/m2
K顶=
K顶=
有压边圈拉伸筒形件）
所需压力（吨）

冲压件冲床的吨位

冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。

1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。

冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。

冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。

上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。

具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。

气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。

用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。

气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。

冲床冲压吨位计算

铝5052H32 0.1724
黄铜 0.2413
低碳钢 0.3447
不锈钢 0.5171
举例：在3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨
气液增压冲床主要技术参数
1、总行程：100mm
2、作冲程：5mm
3、增压比：1:22
4、耗气量 0.0095m /分
5、耗电量：100w/hr
6、最大模具尺寸：510×670mm
7、供气气压：0.6-1.0Mpa
8、控制电源：220V 50Hz
9、快进力：824-1374Kgf
10、返程力：1580-2638Kgf
一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用 KN 除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）
三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板
t＜1 14%t
16%t 22%t
1≤t＜3 15%t d＜φ50.8 18% 24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3 18%t 22%t 26%t
注： 1、当碳钢板为 t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值； 2、冲1≤t＜3冷板时，C、D 工位下模间隙按20%t 取值； 3、特殊要求行确定。鲁南精机冲床部

冲压件吨位计算公式教案资料

冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。

冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析，设计师值得一看

冲压模具冲床吨位计算公式、实例分析，设计师值得一看冲压模具中压力机、冲床吨位的选择很重要，吨位选择太大会浪费成本，吨位太小会影响冲压件质量。

合理选择冲床需要进行吨位计算，公式如下：冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力冲裁力P=T*L*K(单位：N）注：P冲裁力、T材料厚度、L冲裁周长、K抗剪强度（SECC、SPCC、SGCC抗剪系数按330，SUS抗剪系数按660）例：材料厚度为1mm的冷轧板，如果需要冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔，应该使用多少力能完成？答：P=T*L*KT=1mm、L=（700+500）*2=2400mm、K=330P=1*2400*330=792000N=79.2t压料力、脱料力一般压料力不需要进行精确计算，通常是按冲裁力的大小来进行计算，约为模具冲裁力的百分之三十。

脱料力在选择吨位时，其大小更加可以忽略不计。

在设计时，一般取冲裁力的百分之五左右。

成型力P1=0.43*T*L1*K1(单位：N）注：P1成型力、T材料厚度、L1折弯长度、K1抗拉强度（SECC、SPCC、SGCC抗拉系数按300~350，SUS抗拉系数按350~400）虽然，冲床吨位的计算跟几个力相关，但是以冲裁力为主，其余的力几乎可以忽略计算。

而冲裁力的大小除了本身的材料、硬度、周长以为，跟冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有很大关系。

因此，吨位的计算实际上是一个近似值，并非非常准确，其实也没办法完全计算准确。

在选择吨位时，往往会在计算出来的吨位值上再加上百分之二十来作为预留力，以防止出现冲裁力不够而影响冲压件的情况。

对于模具吨位的计算、选择，不知各位学会了吗？。

钣金冲压吨位计算公式

钣金冲压吨位计算公式
吨位 = 材料抗拉强度（σ）× 板料厚度（t）× 冲压面积÷ 1000。

在这个公式中，冲压面积可以通过产品的设计图纸或者实际测
量来获得。

吨位的计算可以帮助确定所需的冲压设备的压力和能力，以便有效地进行钣金冲压加工。

除了上述公式外，还可以根据不同的冲压工艺和材料特性来使
用其他公式进行吨位的计算。

例如，在一些特殊情况下，可能需要
考虑材料的弹性模量等因素，以得到更精确的吨位计算结果。

此外，钣金冲压吨位的计算也需要考虑冲压工艺中可能存在的
一些因素，比如材料的弹性变形、工艺余量等，这些因素都可能对
最终的吨位计算结果产生影响。

总的来说，钣金冲压吨位的计算是一个综合考虑材料特性、冲
压工艺和设备能力等多方面因素的复杂过程，需要根据具体情况进
行全面分析和计算。

冲床吨位计算

1.计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯）公式：◆冲芯周长（mm）*◆板材厚度（mm）*◆材料的剪切强度(mm)◆冲切力(mm)◆如果换算成公吨：用KN / 9.81◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见的剪切强度如下：举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm◆材料厚度=3.00mm◆剪切强度=0.3447KN/mm2◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43吨2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？◆延长模具寿命◆退料效果好◆产生的毛刺小◆可得到更干净整齐的孔◆减小粘料的可能◆工件平整◆孔的位置更准确◆冲孔所需要的冲切力最小3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1）4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。

5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙◆下模间隙同材料厚度的百分比：◆最小间隙寿命15%◆最佳间隙20—25%◆长寿命间隙30%◆重载型模具间隙30%（表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表。

圆筒冲压吨位计算

圆筒冲压吨位计算哎呀，说起圆筒冲压吨位计算，这可真是个技术活儿，得有点物理和数学的底子才能搞得定。

不过别担心，我尽量用大白话给你讲讲，咱们就当是闲聊。

首先，咱们得知道，圆筒冲压吨位计算，其实就是要算出冲压一个圆筒需要多大的力。

这个力，我们通常用吨位来表示，因为吨位是个比较直观的单位，大家都懂。

咱们先从圆筒的尺寸说起。

比如说，你有个圆筒，直径是100毫米，厚度是2毫米。

这俩数据，是计算吨位的关键。

为啥呢？因为冲压力和圆筒的面积成正比。

圆筒的面积，就是圆筒的周长乘以厚度。

周长嘛，就是直径乘以π，所以面积就是直径乘以π再乘以厚度。

然后，咱们得考虑材料的强度。

不同的材料，强度不一样，需要的冲压力也不一样。

比如说，你用的不锈钢，强度可能比普通钢要高，那冲压力就得大一些。

接下来，就是计算了。

冲压力的计算公式是：F = P A，其中F是冲压力，P是材料的强度，A是圆筒的面积。

这个公式，其实就是力等于压力乘以面积的物理原理。

具体到咱们的例子，假设不锈钢的强度是500兆帕，那计算过程就是这样的：1. 计算圆筒的面积：A = π (直径/2)^2 厚度 = 3.14 (100/2)^2 2 = 31400平方毫米2. 将面积单位转换为平方米：A = 31400 / 1000000 = 0.0314平方米3. 计算冲压力：F = P A = 500 0.0314 = 15.7吨所以，冲压这个圆筒，大概需要15.7吨的力。

当然，这只是个简化的例子，实际情况可能更复杂。

比如，冲压过程中，材料可能会发生塑性变形，需要的力可能会更大。

还有，冲压机的效率、模具的设计，都会影响到最终的吨位。

不过，通过这个例子，你应该对圆筒冲压吨位计算有个大致的了解了。

这玩意儿，虽然听起来高大上，其实也就是那么回事，掌握了基本原理，剩下的就是数学计算了。

希望这个例子，能让你对圆筒冲压吨位计算有个直观的认识。

冲床吨位计算公式实例分析

冲床吨位计算公式实例分析在金属加工行业中，冲床是一种常见的设备，用于对金属材料进行冲压加工。

冲床的吨位是一个重要的参数，它代表了冲床的压力大小，直接影响到冲压加工的效率和质量。

因此，正确地计算冲床吨位是非常重要的。

本文将通过实例分析冲床吨位的计算公式，帮助读者更好地理解和应用这一重要参数。

冲床吨位的计算公式是：T = S L P / 1000。

其中，T代表冲床的吨位，单位是吨；S代表金属材料的抗拉强度，单位是N/mm2；L代表金属材料的长度，单位是mm；P代表冲压零件的最大投影面积，单位是mm2。

下面我们通过一个实例来演示如何使用这个公式进行冲床吨位的计算。

假设我们需要对一块抗拉强度为400N/mm2的钢板进行冲压加工，其长度为200mm，冲压零件的最大投影面积为10000mm2。

现在我们就可以通过上面的公式来计算冲床的吨位。

首先，我们需要将抗拉强度S、长度L和投影面积P代入公式中：T = 400 200 10000 / 1000。

计算得到：T = 8000000 / 1000。

T = 8000。

所以，根据这个实例，我们可以得出结论，对于这块钢板进行冲压加工，我们需要的冲床吨位为8000吨。

通过这个实例，我们可以看到冲床吨位的计算公式是非常简单和直观的。

只需要将材料的抗拉强度、长度和冲压零件的投影面积代入公式中，就可以得到所需的冲床吨位。

这个公式的应用范围非常广泛，无论是小型冲床还是大型冲床，都可以使用这个公式来计算所需的吨位。

另外，需要注意的是，冲床吨位的计算还需要考虑一些实际情况。

例如，对于一些特殊形状的冲压零件，可能需要额外的冲床吨位来保证加工质量；另外，对于一些特殊材料，其抗拉强度可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况对冲床吨位进行合理的调整。

总之，冲床吨位是冲压加工中非常重要的参数，正确地计算冲床吨位可以帮助我们提高加工效率和保证加工质量。

通过本文的实例分析，相信读者对冲床吨位的计算公式有了更深入的理解，能够更好地应用于实际生产中。

铝板冲床吨位计算公式

铝板冲床吨位计算公式铝板冲床是一种常用的金属加工设备，用于对铝板进行冲压加工，常见的产品有铝合金门窗、汽车零部件等。

在进行铝板冲床加工时，需要根据铝板的厚度、尺寸和冲压工艺来确定冲床的吨位，以确保冲压加工的质量和效率。

下面将介绍铝板冲床吨位的计算公式及其相关知识。

首先，我们需要了解铝板冲床吨位的计算公式。

一般来说，铝板冲床吨位的计算公式为：T=KSLσ/1000。

其中，T为冲床的吨位，K为冲床的系数，S为铝板的面积，L为铝板的长度，σ为铝板的抗拉强度。

这个公式是根据铝板的材料性质、尺寸和冲压工艺来确定冲床的吨位，具有一定的理论依据。

其次，我们来了解一下各个参数的含义和计算方法。

首先是冲床的系数K，它是根据冲床的类型、工作方式和冲压工艺来确定的。

一般来说，K的取值范围为0.7-1.5，不同的冲床类型和工艺对应着不同的K值。

其次是铝板的面积S，它可以通过铝板的长度和宽度来计算得出。

然后是铝板的长度L，它是指铝板在冲压过程中的最大长度。

最后是铝板的抗拉强度σ，它是指铝板材料的抗拉破坏强度，一般可以通过材料手册或实验来获取。

在实际应用中，我们可以根据上述公式和参数来计算铝板冲床的吨位。

首先确定冲床的系数K，然后根据铝板的尺寸和材料性质来计算铝板的面积S、长度L和抗拉强度σ，最后代入公式进行计算即可得到冲床的吨位。

这样就可以根据铝板的实际情况来确定冲床的吨位，从而保证冲压加工的质量和效率。

除了上述计算公式，还有一些其他因素也会影响冲床的吨位。

例如，冲床的冲压速度、冲头的形状和尺寸、模具的设计和制造等都会对冲床的吨位产生影响。

因此，在确定冲床的吨位时，还需要考虑这些因素，以确保冲压加工的顺利进行。

总的来说，铝板冲床吨位的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过合理的计算公式和参数，可以准确地确定冲床的吨位，从而保证冲压加工的质量和效率。

同时，我们也需要注意其他因素对冲床吨位的影响，以便进行全面的考虑和分析。

冲床冲压力计算公司P=kltГﻫ其中：k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长，单位mm;ｔ为材料厚度，单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .ﻫﻫ-－------－---－------－------－----－--冲裁力计算公式:P=Ｋ*Ｌ*ｔ*τP——平刃口冲裁力(N)；ﻫt——材料厚度(ｍm); ﻫL——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPａ);K——安全系数,一般取K=1.3.－------－--－－--－-----－-------------－－ﻫ冲剪力计算公式：Ｆ=Ｓ＊Ｌ*4４０／1０00０ﻫS——工件厚度L——工件长度ﻫ一般情况下用此公式即可。

ﻫ--－----------－-－---－－-－-------－---－--冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=Ｐ冲裁＋P卸料+P推料+P压边力＋P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

１、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2.冲裁力计算：P冲=Ｌtσb其中:P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σｂ-的参考数0.6 算出的结果单位为KNﻫ3、卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力Ｐx＝KxＰ冲其中Kx－卸料力系数 Kx－的参考数为０．0４算出的结果单位为KN４、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtＰnﻫＫt-推件力系数 n－留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力ﻫ Kｘ，Kt分别是上述两种力的修正系数ﻫ P——冲裁力;ｎ——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.０５，结果单位为KN5、压边力: P y＝１／４［D2—(ｄ1+２R凹）2］P式中Ｄ-－－--－毛坯直径ｄ1-------凹模直径R凹---－-凹模圆角半径p-----－--拉深力6、拉深力: Ｆl= d1 bk1（N）式中 d1-----首次拉深直径（ｍｍ）ｂ－-－--材料抗拉强度（Ｍpa)K－-－－---修正系数。

冲压件吨位计算公式

冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。

冲床吨位计算方法

冲床吨位计算方法这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧.如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1.3,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.24130.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

如何计算工件需要的冲床吨位

如何计算工件需要的冲床吨位如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数铝的抗剪强度为：L2、L3为80；L4、L5为100；LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320冲床吨位=1.3＊冲裁力如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。

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