双重预防机制双体系安全培训精品PPT课件
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双重预防机制培训课件(共69张精选PPT)
为此,在安全风险管理中,不是追求“零”风险,而是 强调在可接受的风险下,追求利益的最大化。
事故:泛指意外的变故、损失或灾祸,一般指造成死亡、疾
病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。
隐患:泛指潜藏着的祸患,是一种客观存在的状态, “隐”体现了隐蔽,“患”体现了祸患。
事故隐患:是指在安全生产中,生产经营单位违反安全
第三部分 怎样构建双重预防机制
第四部分 构建风险分级管控机制 第五部分 构建隐患排查治理机制 第六部分 双重预防机制有关问题
第四部分:构建风险分级管控机制
一、基本要求
一是成立领导机构。如企业成立相关领导组织。 二是建立工作制度。如企业建立风险分级管控制度。 三是培训相关人员。企业要强化全员针对性培训和常态化培训,
风险是可以管控的,失控才能形成隐患!
隐患不及时治理,升级就可能导致事故!
双重预防机制学习内容
第一部分 双重预防机制基础知识 第二部分 为何构建双重预防机制
第三部分 怎样构建双重预防机制
第四部分 构建风险分级管控机制
第五部分 构建隐患排查治理机制
第六部分 双重预防机制有关问题
第二部分:为何构建双重预防机制
风险:泛指可能发生的危险。在此指某一特定危险情况发 生的可能性和后果的综合度量,即事故发生的可能性与事故 后果的严重性的结合。
风险度 = 事故发生可能性×事故后果严重性
伤亡概率 次/年*人
每年发生概率 次/年
导致伤亡概率 次/人
由此可知,安全风险就是事故发生的概率与事故造成后 果的乘积。所以:
风险是可以计算的; 风险是可以削减的; 风险是可以控制的。
遏制重特大事故
第三部分:怎样构建双重预防机制
二、双重预防机制的工作思路
事故:泛指意外的变故、损失或灾祸,一般指造成死亡、疾
病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。
隐患:泛指潜藏着的祸患,是一种客观存在的状态, “隐”体现了隐蔽,“患”体现了祸患。
事故隐患:是指在安全生产中,生产经营单位违反安全
第三部分 怎样构建双重预防机制
第四部分 构建风险分级管控机制 第五部分 构建隐患排查治理机制 第六部分 双重预防机制有关问题
第四部分:构建风险分级管控机制
一、基本要求
一是成立领导机构。如企业成立相关领导组织。 二是建立工作制度。如企业建立风险分级管控制度。 三是培训相关人员。企业要强化全员针对性培训和常态化培训,
风险是可以管控的,失控才能形成隐患!
隐患不及时治理,升级就可能导致事故!
双重预防机制学习内容
第一部分 双重预防机制基础知识 第二部分 为何构建双重预防机制
第三部分 怎样构建双重预防机制
第四部分 构建风险分级管控机制
第五部分 构建隐患排查治理机制
第六部分 双重预防机制有关问题
第二部分:为何构建双重预防机制
风险:泛指可能发生的危险。在此指某一特定危险情况发 生的可能性和后果的综合度量,即事故发生的可能性与事故 后果的严重性的结合。
风险度 = 事故发生可能性×事故后果严重性
伤亡概率 次/年*人
每年发生概率 次/年
导致伤亡概率 次/人
由此可知,安全风险就是事故发生的概率与事故造成后 果的乘积。所以:
风险是可以计算的; 风险是可以削减的; 风险是可以控制的。
遏制重特大事故
第三部分:怎样构建双重预防机制
二、双重预防机制的工作思路
双重预防体系安全培训课件
有能力的企业进行危险源辨识时可不限于以上推荐的方法
4.3措施的选择、制定过程中存在的问题
风险点:脚手架
部分措施未制定
风险点类型:设备设施
问题:①作业活动、设备设施不分。第四项“脚手架搭设”属于作业活动范畴,另外脚手架
3.3风险点划分原则
3.3风险点划分、危险源选取中存在的问题 未覆盖企业生产经营过程中各类作业活动操作,未覆盖企业生产经营过程中涉及的设
施、部位、场所、区域,主要原因是未组织相关部门、班组、岗位人员针对作业活动清 单、设备设施清单逐个进行危险源辨识(主要原因还是在未全员参与)
风险点即为作业活动清单+设备设施清单 作业活动还应包括:设备维修、有限空间作业、动火作业、外来人员相关方管理等; 设备设施还应包括:办公设施、食堂、消防设施、仓库等 辨识一定要全面
在生产过程中作业活动的危险源辨识宜采用工作危害分析法(JHA)。针对每个作业 活动中的每个作业步骤或作业内容,识别出与此步骤或内容有关的危险源。先建立《作 业活动清单》,然后根据作业活动危险源辨识填写《工作危害分析(JHA)评价记录》。
对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法(HAZOP)、危险度评价、事故树分析 法等进行危险源辨识。
《******安全生产风险分级管控体系实施指南》 DB37/T ****— 《******生产安全事故隐患排查治理体系实施指南》 DB37/T ****— 2018年6月发布第二版:《山东省工贸行业企业风险分级管控和隐患排查 治理体系评估标准(试行)》 2019年9月20日修订版:《山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查 治理体系建设评估标准(修订版)》 《小微企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准》即将颁布
二.双重预防体系建设运行中存在的问题及解决办法 1、双重预防体系概念 2、双重预防体系建设活动认识、认知 3、风险点清单、危险源 4、风险分级管控 5、隐患排查治理 6、隐患排查记录 7、奖惩考核 8、持续改进
4.3措施的选择、制定过程中存在的问题
风险点:脚手架
部分措施未制定
风险点类型:设备设施
问题:①作业活动、设备设施不分。第四项“脚手架搭设”属于作业活动范畴,另外脚手架
3.3风险点划分原则
3.3风险点划分、危险源选取中存在的问题 未覆盖企业生产经营过程中各类作业活动操作,未覆盖企业生产经营过程中涉及的设
施、部位、场所、区域,主要原因是未组织相关部门、班组、岗位人员针对作业活动清 单、设备设施清单逐个进行危险源辨识(主要原因还是在未全员参与)
风险点即为作业活动清单+设备设施清单 作业活动还应包括:设备维修、有限空间作业、动火作业、外来人员相关方管理等; 设备设施还应包括:办公设施、食堂、消防设施、仓库等 辨识一定要全面
在生产过程中作业活动的危险源辨识宜采用工作危害分析法(JHA)。针对每个作业 活动中的每个作业步骤或作业内容,识别出与此步骤或内容有关的危险源。先建立《作 业活动清单》,然后根据作业活动危险源辨识填写《工作危害分析(JHA)评价记录》。
对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法(HAZOP)、危险度评价、事故树分析 法等进行危险源辨识。
《******安全生产风险分级管控体系实施指南》 DB37/T ****— 《******生产安全事故隐患排查治理体系实施指南》 DB37/T ****— 2018年6月发布第二版:《山东省工贸行业企业风险分级管控和隐患排查 治理体系评估标准(试行)》 2019年9月20日修订版:《山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查 治理体系建设评估标准(修订版)》 《小微企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准》即将颁布
二.双重预防体系建设运行中存在的问题及解决办法 1、双重预防体系概念 2、双重预防体系建设活动认识、认知 3、风险点清单、危险源 4、风险分级管控 5、隐患排查治理 6、隐患排查记录 7、奖惩考核 8、持续改进
双重预防机制专题培训PPT课件
安全管理的不断创新和发展。
05
法律法规与政策要求解读
国家法律法规框架梳理
01 02
《中华人民共和国安全生产法》
确立了安全生产的法律地位,规定了生产经营单位的安全生产保障、从 业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援 与调查处理等内容。
《中华人民共和国职业病防治法》
旨在预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康及其 相关权益。
背景
随着安全生产监管力度的不断加强, 企业对安全风险管控和隐患排查治理 的要求也越来越高,双重预防机制应 运而生。
双重预防机制重要性
提高企业安全生产水平
符合法律法规要求
通过双重预防机制,企业可以更加全面地 识别、评估和控制安全风险,及时排查和 治理隐患,从而提高企业安全生产水平。
双重预防机制是企业履行安全生产主体 责任的重要举措,也是符合国家和地方 安全生产法律法规要求的必要手段。
双重预防机制专题培训
汇报人:XXX 2024-03-12
目录
• 双重预防机制概述 • 风险分级管控体系建立 • 隐患排查治理体系构建 • 双重预防机制在安全生产中应用 • 法律法规与政策要求解读 • 培训总结与展望
01
双重预防机制概述
定义与背景
定义
双重预防机制是一种风险分级管控和 隐患排查治理双重预防性工作机制。
降低事故发生概率
双重预防机制能够有效地降低事故发 生概率,减少人员伤亡和财产损失, 保障员工和企业的安全。
适用范围及对象
适用范围
双重预防机制适用于各类企业,特别是高危行业和重点领域 的企业。
适用对象
双重预防机制适用于企业内所有员工,包括管理人员、操作 人员、维修人员等,需要全员参与,共同维护企业的安全生 产。
05
法律法规与政策要求解读
国家法律法规框架梳理
01 02
《中华人民共和国安全生产法》
确立了安全生产的法律地位,规定了生产经营单位的安全生产保障、从 业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援 与调查处理等内容。
《中华人民共和国职业病防治法》
旨在预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康及其 相关权益。
背景
随着安全生产监管力度的不断加强, 企业对安全风险管控和隐患排查治理 的要求也越来越高,双重预防机制应 运而生。
双重预防机制重要性
提高企业安全生产水平
符合法律法规要求
通过双重预防机制,企业可以更加全面地 识别、评估和控制安全风险,及时排查和 治理隐患,从而提高企业安全生产水平。
双重预防机制是企业履行安全生产主体 责任的重要举措,也是符合国家和地方 安全生产法律法规要求的必要手段。
双重预防机制专题培训
汇报人:XXX 2024-03-12
目录
• 双重预防机制概述 • 风险分级管控体系建立 • 隐患排查治理体系构建 • 双重预防机制在安全生产中应用 • 法律法规与政策要求解读 • 培训总结与展望
01
双重预防机制概述
定义与背景
定义
双重预防机制是一种风险分级管控和 隐患排查治理双重预防性工作机制。
降低事故发生概率
双重预防机制能够有效地降低事故发 生概率,减少人员伤亡和财产损失, 保障员工和企业的安全。
适用范围及对象
适用范围
双重预防机制适用于各类企业,特别是高危行业和重点领域 的企业。
适用对象
双重预防机制适用于企业内所有员工,包括管理人员、操作 人员、维修人员等,需要全员参与,共同维护企业的安全生 产。
安全双控培训ppt课件
2016年1月6日,习近平对全面加强安全生产工作提出明确要求:必须坚决遏制重特大事故频发势头,对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制,推动安全生产关口前移,加强应急救援工作,最大限度减少人员伤亡和财产损失。
第一章 双重预防机制概述
+
风险分级管控
隐患排查治理
双重预防机制
第三章 企业风险分级管控体系建设
1、相关定义和概念
风险点: 指伴随风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合,也称为最基础风险单元。风险点可能有若干危险源或危害因素。
风险单元:为辨识风险、评价风险并确定风险等级,在综合考虑构建筑物、工艺流程、设备运行、作业活动、作业环境和安全管理等因素的基础上,将生产经营现场按作业场所、工艺、设备设施划分的自成系统的独立单位。风险单元可包含若干风险点。
XXX机组操作员
设备检修
维修工
打包机组
SC_4
捆扎打包
打包操作员
设备抢修
维修工
2、风险单元划分、风险点识别
第三章 企业风险分级管控体系建设
3、风险分级评价与管控
危险源(危害因素)是风险点存在的根源,危险源(危害因素)辨识是风险分级管控最底层设计。因此,辨识好危险源(危害因素)是风险有效管控的基础保障。
说明:在“事故类型”栏中说明危害类型,如“机械伤害、触电”等后果的表述应可能描述至伤害的具体部位或具体类型,运输皮带造成的机械伤害应描述至挤伤(手臂),起重伤害可描述至砸伤、碰伤等,以利于制定风险控制措施的针对性。
诱发事故类型确定:
3、风险分级评价与管控
第三章 企业风险分级管控体系建设
风险评价矩阵法(L*S法):
第一章 双重预防机制概述
+
风险分级管控
隐患排查治理
双重预防机制
第三章 企业风险分级管控体系建设
1、相关定义和概念
风险点: 指伴随风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合,也称为最基础风险单元。风险点可能有若干危险源或危害因素。
风险单元:为辨识风险、评价风险并确定风险等级,在综合考虑构建筑物、工艺流程、设备运行、作业活动、作业环境和安全管理等因素的基础上,将生产经营现场按作业场所、工艺、设备设施划分的自成系统的独立单位。风险单元可包含若干风险点。
XXX机组操作员
设备检修
维修工
打包机组
SC_4
捆扎打包
打包操作员
设备抢修
维修工
2、风险单元划分、风险点识别
第三章 企业风险分级管控体系建设
3、风险分级评价与管控
危险源(危害因素)是风险点存在的根源,危险源(危害因素)辨识是风险分级管控最底层设计。因此,辨识好危险源(危害因素)是风险有效管控的基础保障。
说明:在“事故类型”栏中说明危害类型,如“机械伤害、触电”等后果的表述应可能描述至伤害的具体部位或具体类型,运输皮带造成的机械伤害应描述至挤伤(手臂),起重伤害可描述至砸伤、碰伤等,以利于制定风险控制措施的针对性。
诱发事故类型确定:
3、风险分级评价与管控
第三章 企业风险分级管控体系建设
风险评价矩阵法(L*S法):
安全生产双预控体系培训PPT课件
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
42
四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
44
五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
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五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
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五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
2.作业活动类: 包括常规作业、非常规作业、应急作业等。
24
四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
(二)危险源辨识
1、分类与方法:设备设施类(SCL)、作业活动类(JHA)、职 业健康类(工程分析、检测、经验对照、调查)
两类危险源关系:第一类危险源的存在是第二类危险源出现 的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条 件。
一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。危 险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第 二类危险源。GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分 类与代码》对危险源分类有详细的阐述。
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
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五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
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五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
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五、 隐 患 排 查 治 理 体 系 建 设 建过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
2.作业活动类: 包括常规作业、非常规作业、应急作业等。
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
(二)危险源辨识
1、分类与方法:设备设施类(SCL)、作业活动类(JHA)、职 业健康类(工程分析、检测、经验对照、调查)
两类危险源关系:第一类危险源的存在是第二类危险源出现 的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条 件。
一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。危 险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第 二类危险源。GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分 类与代码》对危险源分类有详细的阐述。
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
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四、 风 险 分 级 管 控 体 系 建 设过程
双重预防机制安全生产管理教育培训PPT课件
企业根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价,判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则, 将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别,分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示。 风险分级管控第四步: 分级管控 根据风险分级管控的基本原则和企业组织机构设置情况,合理确定各级风险的管控层级,一般分为公司(厂)级、 部室(车间级)、班组和岗位级,也可结合本单位机构设置情况,对风险管控层级进行增加或合并。 E级\5级\蓝色\可接受危险:班组、岗位管控。 D级\4级\蓝色\轻度危险:属于低风险,班组、岗位管控。 C级\3级\黄色\显著危险:属于一般风险,部室(车间级)、班组、岗位管控,需要控制整改。 B级\2级\橙色\高度危险:属于较大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应制定建议改进措 施进行控制管理。 A级\1级\红色\极其危险:属于重大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应立即整改,视具 体情况决定是否停产整改,需要停产整改的,只有当风险降至可接受后,才能开始或继续工作。 风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则,上一级负责管控的风险,下一级必须同时负责管控,并逐级 落实具体措施
预 防 机 制 运 行
持 续 改 进
案
行
评
机
估
制
事故和变化
隐患排查治理
第三部分
构建风险分级管控机制
2023年安全生产管理机制专题知识培训讲座
第 三 部 分 构建风四险是。分级管控机制
1.基本要求
01 成立领导机构 如企业成立相关领导组织
02 建立工作制度 如企业建立风险分级管控制度
03 培训相关人员
第 一 部 分 双重预防机制基础知识
3.双重预防机制概念间关系
双重预防工作机制培训课件-202309
2020年5月28日 《全省安全生产专项整治三年行动计划》
2020年1月23日,《山东省安全生产风险管控办法》 2022年3月14日,《山东省生产安全事故隐患排查治理办法》
《青岛市生产安全事故隐患排查治理办法》(青岛市人民政府令第225号) 2012年12月18日通过,自2013年3月1日起施行。
鲁安办发〔2016〕11号《关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体 系建设标杆企业的通知》(2016年4月7日) 2016年6月15日全省综合监管暨“两个体系”建 设现场推进会召开
鲁安发〔2017〕12号《关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两体系” 建设工作的通知》(2017年3月21日)
流星撞地球
严重性? 生物灭绝
可能性? 6500万年前
措施: 无
电脑辐射
严重性? 脱发、头晕、视力下降
可能性? 时时刻刻
措施: 防辐射膜、防辐射 服、仙人球、多休息
可接受风险?
重大风险?
(一)术语和定义
2
什么是危险源 ?
可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或 行为,或它们的组合。
9
第三十二条 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度,对事 故隐患进行排查并及时采取措施予以消除;事故隐患排除前和排除过程中无法保 证安全的,应当从危险区域内撤出人员,疏散周边可能危及的其他人员,并设置 警戒标志。生产经营单位应当将事故隐患排查治理情况向从业人员通报。
对排查出的重大事故隐患,生产经营单位应当按照规定立即报告,并采取有效 的安全防范和监控措施,制定和落实治理方案。治理方案、结果等情况应当及时向 负有安全生产监督管理职责的部门和职工大会或者职工代表大会报告。
2020年1月23日,《山东省安全生产风险管控办法》 2022年3月14日,《山东省生产安全事故隐患排查治理办法》
《青岛市生产安全事故隐患排查治理办法》(青岛市人民政府令第225号) 2012年12月18日通过,自2013年3月1日起施行。
鲁安办发〔2016〕11号《关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体 系建设标杆企业的通知》(2016年4月7日) 2016年6月15日全省综合监管暨“两个体系”建 设现场推进会召开
鲁安发〔2017〕12号《关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两体系” 建设工作的通知》(2017年3月21日)
流星撞地球
严重性? 生物灭绝
可能性? 6500万年前
措施: 无
电脑辐射
严重性? 脱发、头晕、视力下降
可能性? 时时刻刻
措施: 防辐射膜、防辐射 服、仙人球、多休息
可接受风险?
重大风险?
(一)术语和定义
2
什么是危险源 ?
可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或 行为,或它们的组合。
9
第三十二条 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度,对事 故隐患进行排查并及时采取措施予以消除;事故隐患排除前和排除过程中无法保 证安全的,应当从危险区域内撤出人员,疏散周边可能危及的其他人员,并设置 警戒标志。生产经营单位应当将事故隐患排查治理情况向从业人员通报。
对排查出的重大事故隐患,生产经营单位应当按照规定立即报告,并采取有效 的安全防范和监控措施,制定和落实治理方案。治理方案、结果等情况应当及时向 负有安全生产监督管理职责的部门和职工大会或者职工代表大会报告。
双重预防机制双体系安全培训ppt课件
风险评价
L
SR
4
4 16
风险等 级 II级
4
4 16 II级
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饱和空气管道 最低点无排水口,积水过多易造成空气 爆炸 在最低点安装排水口
2
管道堵塞,产生负压
19
设施设备 焦油管道
煤焦油未采用封闭式输送系统,未采用 火灾、爆炸 采 用 封 闭 式 输 送 系 统 , 3
蒸汽保温的管道输送。
采用蒸汽保温管道输
从方便推广和使用角度,建议采用作业条件风险程度评价(MES)或作业条件危 险性评价法(LEC)
31
3、风险评价与分级
• 重大危险源 • 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)判断
是否存在重大危险源,如存在,按照法规要求登记备案重点 管控。 • 风险级别划分 • 将识别的风险按照作业条件风险程度评价(MES)或作业条 件危险性评价法(LEC)进行分级,按照鲁政办发『2016』 36号要求,为便于下一步更好的开展工作,风险统一列为四 级风险(1级最危险,依次降低)。 • 风险级别:四级“红橙黄蓝”(红色最高)
分析者依据现场观察、阅读系统 文件、与操作人员交谈、以及个 人的理解,通过回答安全检查表 所列的问题,发现系统的设计和 操作等各个方面与标准、规定不 符的地方,记下差异。
分析差异(危害), 提出改正措施建议。
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使用安全检查表法(SCL)的注意事项
1 简明扼要,突出重点,抓住要害。
2 各类检查表各有侧重,各有使用范围和对象,不能混淆。
安全检查表是基础,应着眼于对操作与操作有关的工艺、设备、
3 环境条件的具体案情检查,不能混同于安全操作规程。 检查中要注明检查时间、地点,检查人和负责解决问题的
“双重预防机制”全员培训PPT课件
4、风险分级管控体系建设
风
险
划分风险点
分
辨识危险源
级
管
风险分级
控
制定管控措施
体
系
风险分级管控
建
编制风险管控清单
设
1、编制风险管控清单: 经过风险点划分、危险源辨识、风险 分级、制定管控措施等工作,最终将 风险点、危险源、管控措施等内容汇 总成册,形成了公司风险分级管控清 单。
作业 活动 风险 分级 管控 清单
(1)组织全员培训
六 “双重预防机制”运行、考核、更新
双
重
预
安全风险告知
防
机
制
“双重预防机制”运行
运
行
“双重预防机制”考核
考
核
更
“双重预防机制”更新
新
1、风险告知: 采取培训、告知牌板、管控措施落实 排查本、“两个体系”手机软件等多 种形式进行风险告知,使每位职工都 能够熟悉岗位存在的安全风险及相应 的管控措施。
分
辨识危险源
级
管
风险分级
控
制定管控措施
体
系
风险分级管控
建
编制风险管控清单
设
1、风险分级管控: 公司根据风险等级越高管控层级越高 的原则,建立了公司级、专业级、区 队级、岗位级等四级管控层级。
1级风险:公司进行管控
2级风险:部门进行管控
3级风险:车间进行管控
4级风险:岗位进行管控
五
“双重预防机制”建设工作实施
2、风险点分级: 风险点级别由其包含的危险源的最高 等级确定,将风险点分为1级、2级、3 级、4级四个级别,并分别用红、橙、 黄、蓝四种颜色表示。
五
双重预防机制安全生产知识培训-PPT课件
验收销号
整改完成后,需要进行验收销号,确保隐患得到彻底消除。
闭环管理
从隐患排查、治理到验收销号,形成完整的闭环管理流程,确保隐患治理工作的有效性和可持 续性。同时,建立隐患排查治理档案,对隐患排查治理工作进行记录和归档,以便日后查阅和 总结经验教训。
双重预防机制在实际工作中
05
应用
现场管理实践案例分析
案例分析
危险源辨识
结合企业实际,对发生的典型事故案 例进行深入剖析,分析事故原因,总 结事故教训,提出防范措施。
对生产过程中可能存在的危险源进行 辨识,评估其风险等级,制定相应的 控制措施。
隐患排查
定期开展现场隐患排查,建立隐患排 查治理台账,对发现的隐患进行及时 整改,确保生产现场安全。
员工培训与教育实施策略
风险评估
采用定性评估与定量评估 相结合的方式,对识别出 的风险进行分析和评价, 确定风险等级。
评估方法
包括安全检查表、预先危 险性分析、故障类型和影 响分析、危险与可操作性 分析等。
风险分级标准及管理措施
风险分级标准
根据风险评估结果,将风险划分 为不同等级,如重大风险、较大
风险、一般风险和低风险。
积极引进先进的技术和设备,提高本质安全水平,降低事故风险。
总结反思经验教训
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 2
及时总结经验
对双重预防机制实施过程中取得的成功经验进行 总结,形成可复制、可推广的经验做法。
深刻反思教训
对发生的事故和问题进行深入分析,查找原因, 制定防范措施,避免类似问题再次发生。
3
开展经验交流
组织企业内部和行业间的经验交流活动,学习借 鉴其他单位的先进经验和做法,不断提高自身安 全管理水平。
整改完成后,需要进行验收销号,确保隐患得到彻底消除。
闭环管理
从隐患排查、治理到验收销号,形成完整的闭环管理流程,确保隐患治理工作的有效性和可持 续性。同时,建立隐患排查治理档案,对隐患排查治理工作进行记录和归档,以便日后查阅和 总结经验教训。
双重预防机制在实际工作中
05
应用
现场管理实践案例分析
案例分析
危险源辨识
结合企业实际,对发生的典型事故案 例进行深入剖析,分析事故原因,总 结事故教训,提出防范措施。
对生产过程中可能存在的危险源进行 辨识,评估其风险等级,制定相应的 控制措施。
隐患排查
定期开展现场隐患排查,建立隐患排 查治理台账,对发现的隐患进行及时 整改,确保生产现场安全。
员工培训与教育实施策略
风险评估
采用定性评估与定量评估 相结合的方式,对识别出 的风险进行分析和评价, 确定风险等级。
评估方法
包括安全检查表、预先危 险性分析、故障类型和影 响分析、危险与可操作性 分析等。
风险分级标准及管理措施
风险分级标准
根据风险评估结果,将风险划分 为不同等级,如重大风险、较大
风险、一般风险和低风险。
积极引进先进的技术和设备,提高本质安全水平,降低事故风险。
总结反思经验教训
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 2
及时总结经验
对双重预防机制实施过程中取得的成功经验进行 总结,形成可复制、可推广的经验做法。
深刻反思教训
对发生的事故和问题进行深入分析,查找原因, 制定防范措施,避免类似问题再次发生。
3
开展经验交流
组织企业内部和行业间的经验交流活动,学习借 鉴其他单位的先进经验和做法,不断提高自身安 全管理水平。
双重预防体系建设培训ppt
双重预防体系建设培训
contents
目录
• 双重预防体系概述 • 双重预防体系的风险管控 • 双重预防体系的隐患排查治理 • 双重预防体系的建设与实施 • 双重预防体系与其他体系的关系 • 双重预防体系的案例分析
01
双重预防体系概述
定义与概念
双重预防体系是一种安全生产管理方法,通过构建风险分级 管控和隐患排查治理两个层级预防体系,实现安全生产关口 前移、风险隐患双重防控。
对其他管理体系的影响与作用
促进管理体系的创新与升级
双重预防体系的推广与应用将有助于企业不断推进管理体系的创新与升级, 实现各项管理工作的全面整合和优化提升。
提升企业整体管理水平
双重预防体系的有效实施能够全面提升企业的安全管理水平,进而促进企业 整体管理水平的提升,使企业在市场竞争中更具优势。
06
双重预防体系的案例分析
某企业的双重预防体系案例
01
体系建设背景
该企业位于危险品生产行业,为了确保生产安全,开始建设双重预防
体系。
02
体系建设过程
该企业成立了专门的工作小组,制定了体系建设方案,明确了各级人
员职责和工作流程。
03
经验总结
该企业在体系建设过程中,注重员工培训和意识教育,合理利用信息
化手段,确保体系建设的顺利进行。
隐患排查治理体系
包括排查策划、排查实施、审核与报告、治理与 复查四个环节,建立隐患排查治理制度,明确各 岗位的排查治理职责和措施。
持续改进机制
建立持续改进机制,对双重预防体系进行持续优 化和提升,实现企业安全生产管理的可持续发展 。
02
双重预防体系的风险管控
风险的辨识与评估
确定风险来源
contents
目录
• 双重预防体系概述 • 双重预防体系的风险管控 • 双重预防体系的隐患排查治理 • 双重预防体系的建设与实施 • 双重预防体系与其他体系的关系 • 双重预防体系的案例分析
01
双重预防体系概述
定义与概念
双重预防体系是一种安全生产管理方法,通过构建风险分级 管控和隐患排查治理两个层级预防体系,实现安全生产关口 前移、风险隐患双重防控。
对其他管理体系的影响与作用
促进管理体系的创新与升级
双重预防体系的推广与应用将有助于企业不断推进管理体系的创新与升级, 实现各项管理工作的全面整合和优化提升。
提升企业整体管理水平
双重预防体系的有效实施能够全面提升企业的安全管理水平,进而促进企业 整体管理水平的提升,使企业在市场竞争中更具优势。
06
双重预防体系的案例分析
某企业的双重预防体系案例
01
体系建设背景
该企业位于危险品生产行业,为了确保生产安全,开始建设双重预防
体系。
02
体系建设过程
该企业成立了专门的工作小组,制定了体系建设方案,明确了各级人
员职责和工作流程。
03
经验总结
该企业在体系建设过程中,注重员工培训和意识教育,合理利用信息
化手段,确保体系建设的顺利进行。
隐患排查治理体系
包括排查策划、排查实施、审核与报告、治理与 复查四个环节,建立隐患排查治理制度,明确各 岗位的排查治理职责和措施。
持续改进机制
建立持续改进机制,对双重预防体系进行持续优 化和提升,实现企业安全生产管理的可持续发展 。
02
双重预防体系的风险管控
风险的辨识与评估
确定风险来源
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管控过程
隐患排查治理 基于后果的强制性思维
管控结果
第一章
风险分级管控体系
• 术语与定义 • 基本程序、风险辨识评价方法介 绍
5
第一节术语与定义
风险 风险是指生产安全事故或健康损害事件发 生的可能性和严重性的组合。
可能性,是指事故(事件)发生的概率。 严重性,是指事故(事件)一旦发生后, 将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
管理因素
风险分级管控
风险评价:对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措 施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程。 风险分级:通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或 定量评价,根据评价结果划分等级。 风险分级管控:按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措 施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 风险分级管控的基本原则:风险越大,管控级别越高;上级负责管控的 风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。
危
险
源
产生、供给能量的装 能量载体(如压缩气体、运 置、设 备(如供电 转的皮带、运转的球磨机等) 设备、压力容器 等)
有毒、有害、易燃、易爆等 危险物质(如高炉煤气、转 炉煤气等)
2、危险源辨识
第 二 类 危 险 源
人的因素(人的失误) 物的因素(物的故障) 环境因素(作业条件) 管理因素(管理缺陷)
风险=可能性×严重性
风险点
风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及 在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险 的作业活动,或以上两者的组合。
危险源
第一章
可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状 态或行为,或它们的组合。
人身 伤害
根
具有能量或产生、释放能量的物理实体。
源
如起重设备、电气设备、压力容器等等。
装置装备 设施
生产场所 区域
多种结合
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1、排查风险点--风险点确定
根据以上系统的划分,可明确到特定的部位、设施、场所和区 域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过 程,作为危险源辨识的基本单元,即确定的“风险点”。
要求:以分厂为单位,分厂再按照车间或班组为单位进行排查, 对排查出的风险点里所有涉及的每项工作任务(作业活动)进行确 认。要求作业步骤的划分要合理,每个作业步骤均应有明确的范围 界定,作业步骤的一般限定在3-10步为宜。
双体系建设
——风险分级管控及隐患排查治理
1
安全环保部
目录页 CONTENTS PAGE
风险分级管控
1
目录
2
隐患排查治理
双体系建设--弄清楚
为什么? 是什么? 干什么? 怎么干?
事故 纵深预防
过程安全 管理
识别危险源 管控风险 排查治理隐患
有组织
有系统、有规范
区别与联系
风险分级管控 基于风险的非强制性思维
全面系统辨识
风险分级与管控
1、排查风险点
• 排查风险点是风险管控的基础,对风险点内的不同危险 源(与风险点相关联的人、物、 环境及管理等因素)进 行识别、风险评价以及根据评价结果采取不同控制措施 是风险分级管控的核心。
1、排查风险点--风险点识别(单元划分)
风险点的识别过程
作业活动
生产工艺 流程
根据GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,危险有 害因素可分为人的因素、物的因素、作业环境因素和管理因素四类。其中,涉 及人的因素具体表现共计23项;涉及物的因素具体表现共计87项;涉及作业环 境的因素具体表现共计45项;涉及管理因素具体表现共计10项。
2、危险源辨识--步骤
危险 源
健康 损害
行
决策人员、管理人员以及从业人员的决策行
为
为、管理行为以及作业行为。
财产 损失
状
态
包括物的状态和作业环境的状态。
危险有害因素
在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时, 危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因 素四类。
人的因素
物的因素 10 环境因素
1、排查风险点--风险点确定
风 险 点 登 记 表
2、危险源辨识
识别危险源的存在
根源
能量(能源或能量载体) 危险物质
状态
物的不安全状态 人的不安全行为
确定其特性
2、危险源辨识
使人体或物体具有较高势能的装置设备场所 (如人员高处作业、吊装物等)
第
一
类
一旦失控可能产生巨大能量的装置设备场所 (如易燃液体换热器等)
2、危险源辨识--要求
• 尽可能自下而上地开展; • 必要的准备,包括有关安全法律法规、标准规范、事故案例等 的资料收集和学习;工作表格等的准备等; • 案例引导; • 及时对成果进行确认、指导、调整。
2、危险源辨识---方法
常用的辨识方法包括但不限于以下几种:
• 询问、交淡; • 查阅有关址录; • 现场观察; • 获取外部信息; • 工作危害分析(JHA); • 安全检查表(SCL); • 危险与可操作性研究 (HAZOP); • 事件树分析(ETA)。
风险级别:四级“红橙黄蓝”(红色最高)
风险分级管控过程
排查风险点 辨识危险源
风险评价 与分级
制定实施 风控措施
排查伴随风 险的部位、 场所、设备、 设施或区域。
按照人、物、 环境和管理四 个层面进行危 险源辨识。
对危险源进行 风险评价,确 定风险等级。
按照工程技术、 管理、防护和应 急处置逻辑顺序 制定实施完善的 风险控制措施。
• 以动态作业活动进行危险源识别可选用“工作危 害分析(JHA)法”。
• 以静态设备设施为基础单元进行危险源识别可选 用”安全检查表法”。
2、危险源辨识---工作危害分析(JHA)
特点: • 方法简单易行。工作危害分析方法较为直观,分析过程
简单,没有复杂的理论推理,便于 在班组基层推广。
• 该方法不进行风险大小的判定,只需找出危险源并提出 治理措施和补偿措施。
•针对每个作业步骤可能伴随的危险源进行分析,并对每个危险源 可能导致的潜在事故类型进行确认。
要求:考虑到分析表格使用的方便,针对车间/班组的每个风险点 进行工作任务划分和作业步骤分解,并对每个作业步骤伴随的危险 源进行分析。
作业步骤危险源分析应从以下两方面分析: (1)确定每进行一项工作内容可能存在的危害类型(第一类危险 源及可能导致的后果); (2)从人、物、环、管等方面,分析导致危害发生的途径及原因 (第二类危险源)。
隐患排查治理 基于后果的强制性思维
管控结果
第一章
风险分级管控体系
• 术语与定义 • 基本程序、风险辨识评价方法介 绍
5
第一节术语与定义
风险 风险是指生产安全事故或健康损害事件发 生的可能性和严重性的组合。
可能性,是指事故(事件)发生的概率。 严重性,是指事故(事件)一旦发生后, 将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
管理因素
风险分级管控
风险评价:对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措 施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程。 风险分级:通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或 定量评价,根据评价结果划分等级。 风险分级管控:按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措 施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 风险分级管控的基本原则:风险越大,管控级别越高;上级负责管控的 风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。
危
险
源
产生、供给能量的装 能量载体(如压缩气体、运 置、设 备(如供电 转的皮带、运转的球磨机等) 设备、压力容器 等)
有毒、有害、易燃、易爆等 危险物质(如高炉煤气、转 炉煤气等)
2、危险源辨识
第 二 类 危 险 源
人的因素(人的失误) 物的因素(物的故障) 环境因素(作业条件) 管理因素(管理缺陷)
风险=可能性×严重性
风险点
风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及 在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险 的作业活动,或以上两者的组合。
危险源
第一章
可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状 态或行为,或它们的组合。
人身 伤害
根
具有能量或产生、释放能量的物理实体。
源
如起重设备、电气设备、压力容器等等。
装置装备 设施
生产场所 区域
多种结合
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1、排查风险点--风险点确定
根据以上系统的划分,可明确到特定的部位、设施、场所和区 域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过 程,作为危险源辨识的基本单元,即确定的“风险点”。
要求:以分厂为单位,分厂再按照车间或班组为单位进行排查, 对排查出的风险点里所有涉及的每项工作任务(作业活动)进行确 认。要求作业步骤的划分要合理,每个作业步骤均应有明确的范围 界定,作业步骤的一般限定在3-10步为宜。
双体系建设
——风险分级管控及隐患排查治理
1
安全环保部
目录页 CONTENTS PAGE
风险分级管控
1
目录
2
隐患排查治理
双体系建设--弄清楚
为什么? 是什么? 干什么? 怎么干?
事故 纵深预防
过程安全 管理
识别危险源 管控风险 排查治理隐患
有组织
有系统、有规范
区别与联系
风险分级管控 基于风险的非强制性思维
全面系统辨识
风险分级与管控
1、排查风险点
• 排查风险点是风险管控的基础,对风险点内的不同危险 源(与风险点相关联的人、物、 环境及管理等因素)进 行识别、风险评价以及根据评价结果采取不同控制措施 是风险分级管控的核心。
1、排查风险点--风险点识别(单元划分)
风险点的识别过程
作业活动
生产工艺 流程
根据GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,危险有 害因素可分为人的因素、物的因素、作业环境因素和管理因素四类。其中,涉 及人的因素具体表现共计23项;涉及物的因素具体表现共计87项;涉及作业环 境的因素具体表现共计45项;涉及管理因素具体表现共计10项。
2、危险源辨识--步骤
危险 源
健康 损害
行
决策人员、管理人员以及从业人员的决策行
为
为、管理行为以及作业行为。
财产 损失
状
态
包括物的状态和作业环境的状态。
危险有害因素
在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时, 危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因 素四类。
人的因素
物的因素 10 环境因素
1、排查风险点--风险点确定
风 险 点 登 记 表
2、危险源辨识
识别危险源的存在
根源
能量(能源或能量载体) 危险物质
状态
物的不安全状态 人的不安全行为
确定其特性
2、危险源辨识
使人体或物体具有较高势能的装置设备场所 (如人员高处作业、吊装物等)
第
一
类
一旦失控可能产生巨大能量的装置设备场所 (如易燃液体换热器等)
2、危险源辨识--要求
• 尽可能自下而上地开展; • 必要的准备,包括有关安全法律法规、标准规范、事故案例等 的资料收集和学习;工作表格等的准备等; • 案例引导; • 及时对成果进行确认、指导、调整。
2、危险源辨识---方法
常用的辨识方法包括但不限于以下几种:
• 询问、交淡; • 查阅有关址录; • 现场观察; • 获取外部信息; • 工作危害分析(JHA); • 安全检查表(SCL); • 危险与可操作性研究 (HAZOP); • 事件树分析(ETA)。
风险级别:四级“红橙黄蓝”(红色最高)
风险分级管控过程
排查风险点 辨识危险源
风险评价 与分级
制定实施 风控措施
排查伴随风 险的部位、 场所、设备、 设施或区域。
按照人、物、 环境和管理四 个层面进行危 险源辨识。
对危险源进行 风险评价,确 定风险等级。
按照工程技术、 管理、防护和应 急处置逻辑顺序 制定实施完善的 风险控制措施。
• 以动态作业活动进行危险源识别可选用“工作危 害分析(JHA)法”。
• 以静态设备设施为基础单元进行危险源识别可选 用”安全检查表法”。
2、危险源辨识---工作危害分析(JHA)
特点: • 方法简单易行。工作危害分析方法较为直观,分析过程
简单,没有复杂的理论推理,便于 在班组基层推广。
• 该方法不进行风险大小的判定,只需找出危险源并提出 治理措施和补偿措施。
•针对每个作业步骤可能伴随的危险源进行分析,并对每个危险源 可能导致的潜在事故类型进行确认。
要求:考虑到分析表格使用的方便,针对车间/班组的每个风险点 进行工作任务划分和作业步骤分解,并对每个作业步骤伴随的危险 源进行分析。
作业步骤危险源分析应从以下两方面分析: (1)确定每进行一项工作内容可能存在的危害类型(第一类危险 源及可能导致的后果); (2)从人、物、环、管等方面,分析导致危害发生的途径及原因 (第二类危险源)。