运营管理 第6章 设施布置_智库文档
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第六章设施布置方法精品PPT课件
3）图解法——产生于20世纪50年代，有螺线规划法、简化布置法及运输行程图 等。优点是将摆样法与数学模型法结合起来，但实践应用少。
4）系统化布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）——1961年， Richard Muther提出了SLP（Systematic Layout Planning）方法，通过作业单 位相互关系的等级（密级）表示法，使设施布置由定性阶段发展到定量阶段，是当 前工厂布局设计的主流方法。
6.4 SLP求解 6.5 计算机化布置方法 6.6 案例分析
FP&D
6.1 设施布置设计的方法
设施的规划与设计是设计生产系统和服务系统的一项重要内容。我国习惯于用 “工厂设计”一词代表工业设施规划与设计，随着工业工程学科的发展，非工业设 施，包括各种服务设施的规划与设计日益受到关注，如医院、机场、超市、餐厅、 办公室的布置规划。
Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓 住这些就是解决问题的“钥匙”。五个基本要素是：
（1）产品（P,Product） （2）产量(Q,Quantity) （3）生产路线（或工艺过程）(R,Route) （4）辅助、服务部门 (S,Service) （5）时间安排(T,Time) 在PQRST五个基本要素中，P、Q两个基本要素是其他一切特征和条件 的基础。
（1）确定物流和非物流相互关系的相对重要性。一般来说，物流与 非物流相互关系的相对重要性的比值m:n应在1:3~3:1之间。当小于1:3 时，说明物流对生产的影响非常小，工厂布置时只考虑非物流的相互关 系；当比值大于3时，说明物流占主导地位，工厂布置时只需考虑物流 相互关系的影响。实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要 性取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3，我们把m:n称为加权值。
4）系统化布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）——1961年， Richard Muther提出了SLP（Systematic Layout Planning）方法，通过作业单 位相互关系的等级（密级）表示法，使设施布置由定性阶段发展到定量阶段，是当 前工厂布局设计的主流方法。
6.4 SLP求解 6.5 计算机化布置方法 6.6 案例分析
FP&D
6.1 设施布置设计的方法
设施的规划与设计是设计生产系统和服务系统的一项重要内容。我国习惯于用 “工厂设计”一词代表工业设施规划与设计，随着工业工程学科的发展，非工业设 施，包括各种服务设施的规划与设计日益受到关注，如医院、机场、超市、餐厅、 办公室的布置规划。
Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓 住这些就是解决问题的“钥匙”。五个基本要素是：
（1）产品（P,Product） （2）产量(Q,Quantity) （3）生产路线（或工艺过程）(R,Route) （4）辅助、服务部门 (S,Service) （5）时间安排(T,Time) 在PQRST五个基本要素中，P、Q两个基本要素是其他一切特征和条件 的基础。
（1）确定物流和非物流相互关系的相对重要性。一般来说，物流与 非物流相互关系的相对重要性的比值m:n应在1:3~3:1之间。当小于1:3 时，说明物流对生产的影响非常小，工厂布置时只考虑非物流的相互关 系；当比值大于3时，说明物流占主导地位，工厂布置时只需考虑物流 相互关系的影响。实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要 性取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3，我们把m:n称为加权值。
6、运营管理设施布置
车间布置实例
• 有了这些信息之后，第一步就是用一个模型表示出车间之间的物流， 如图6-3所示。这就提供了基本的布置方案，下面我们就要对其进行 改进。
图6-3 用年运输量表示的车间流程图
Fundamentals of Operations Management 4e School of Management, Hebei Univ. of Tech. 6–9
School of Management, Hebei Univ. of Tech.
6–2
管理主题
• 对企业管理层来说，如何选择最合适的布置方式需要综合考虑很多 因素，这对制造型企业与服务型企业都是一样的。产品原则布置 （对象原则布置）像装配线，生产运营效率很高却缺乏一定的柔性； 相反，工艺原则布置（过程原则布置）具有很强的柔性，适合于多 种产品（对象）需求，但会出现大量的在制品库存（顾客等待）， 而且效率较低。因此，企业选择何种布置方式一定不能草率，因为 不论是从产品成本或是市场竞争能力的角度来看，企业内部的设施 布置是否合理，都将极大地影响公司的长期成功，即影响企业的运 营效率、运营成本及长期运营战略的实现。此外，设施布置不仅需 要大量的固定成本投入，还需要耗用大量的时间。 • 设施布置的目标是确保企业内部的畅通工作流或确保顾客与工作人 员的流入与流出的便捷。
School of Management, Hebei Univ. of Tech. 6–5
车间布置实例
• 假如一个玩具厂有6个车间，我们可以对其设施进行规划，以使车间 之间的物流费最少。首先，我们先进行一个简单化的假设，假设所 有的车间都有同样大小的空间，假如为40X40英尺，这座建筑物有 80英尺宽，120英尺长。我们想要知道的第一件事是部门之间的物 流量以及物料是怎样进行运输的。如果公司还有另外一家生产相似 产品的工厂，那么有关物流特征的信息可以从档案中得到。另一方 面，如果这是一条新的产品线，上述信息就不得不从日常的物流单 据中得出或者根据技术人员如工艺师或者工业工程师的估计得到。 当然，这些数据不论来源如何都必须加以修正，以反映出布置方案 在项目寿命期内的物流特征。 • 我们假设一下信息是可以得到的。我们会发现所有的物料都被装进 一个标准尺寸的木箱利用叉车进行运输，叉车每次运输一项物料。 现在，我们假设在相邻的车间之间每箱的运输成本为1美元，每隔一 个车间就增加1美元。
运营管理第六章
第六章生产方案第一节生产能力一、生产能力的概念和种类工业企业的生产能力，是指在合理的技术组织技术下，企业在一定时期内可能生产的合格产品的最大产量。
任何物质产品的生产过程，都是由劳开工具、劳动对象和劳动力三要素所组成。
由于劳开工具是生产力开展中最活泼的因素，同时也由于现代工业企业的特征之一，是运用机器设备体系来进行生产，所以，机器设备便成为现代工业企业进行生产活动的物质技术根底。
因而，在实际工作中，常把生产能力定义为：一定时期内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。
这一概念突出了机器设备、厂房、作业面积等固定资产在决定企业生产能力中的重要作用。
把劳动力、劳动对象等其他因素的作用，抽象为“一定的组织技术条件〞。
这对于简化核定企业生产能力的工作是必要的。
但在分析影响企业生产能力的因素时，要有全面观点，不能“见物不见人〞。
事实上，人的因素、科学技术和管理等软技术对企业生产能力的影响正在强化。
生产能力一般分为三种：〔1〕设计能力，设计能力是企业根本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。
这种能力是假定产品生产过程中所需要的劳动者和劳动对象，都能按规定的质量和数量得到充分保证的前提下，通过配备必要的固定资产而形成的。
因此，企业的设计能力只是企业所拥有的固定资产，在其他要素得到充分满足的条件下，生产某种产品的能力。
显然。
这只是一种潜在的能力。
〔2〕核定能力。
这是在企业产品方面、固定资产、协作关系、资源供给、劳动状况等方面，发生了某些重大变化后，原来的设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核定的能力。
这是在新的假设条件下可能实现的能力，但并不是真正现实的能力。
〔3〕方案能力。
这是指企业在方案其内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，必须到达的生产能力。
这种能力才是作为生产方案根底的现实的生产能力。
有最先进的设备的现代企业的生产能力远远达不到设计要求，其主要原因也在于管理落后，因此，在研究企业生产能力时，必须充分考虑管理对生产能力的影响。
运营管理(第六章工艺选址和设施布置)
– U型生产线提高柔性
物料流 不好，操作者被分 开，没有机会进行 交流！一般美国工 厂采用配件流水线 物料 不好，操作者被 围起来，没机会 与第一个操作者 一起工作以增加 产量 物料流 好，可交流，或增减操 作人员，经训练的人几 乎可自动平衡不同生产 速度 好，操作者可 互相帮助，可 与第三个人一 起工作以提高 产量
T平＝ ti ( n 1) t长
i 1
m
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85
运营管理
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60 运营管理
80 85
100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性， 又保持连续性的作业移动方式。
– 缺点
• • • • 工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生 设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差 某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统 系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定 的成本
运营管理
设施布置—continued
• 产品原则布置（Product-oriented Layout）
●
运营管理
工艺类型的其他划分
（1） 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS） （2） 按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 （3） 按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型 （4） 按生产方法划分 合成型（机电类厂） 分解型（炼油厂） 调制型（炼钢厂） 提取型（煤矿） （5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型
物料流 不好，操作者被分 开，没有机会进行 交流！一般美国工 厂采用配件流水线 物料 不好，操作者被 围起来，没机会 与第一个操作者 一起工作以增加 产量 物料流 好，可交流，或增减操 作人员，经训练的人几 乎可自动平衡不同生产 速度 好，操作者可 互相帮助，可 与第三个人一 起工作以提高 产量
T平＝ ti ( n 1) t长
i 1
m
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85
运营管理
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60 运营管理
80 85
100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性， 又保持连续性的作业移动方式。
– 缺点
• • • • 工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生 设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差 某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统 系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定 的成本
运营管理
设施布置—continued
• 产品原则布置（Product-oriented Layout）
●
运营管理
工艺类型的其他划分
（1） 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS） （2） 按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 （3） 按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型 （4） 按生产方法划分 合成型（机电类厂） 分解型（炼油厂） 调制型（炼钢厂） 提取型（煤矿） （5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型
6运营管理设施布置剖析
Fundamentals of Operations Management 4e
School of Management, Hebei Univ. of Tech.
6–3
1、制造型企业的基本布置方式
工艺原则布置是一种将相同类型或功能相同的设备集中放在一起工作 的方式。工艺原则布置方式适用于产品品种多、批量小的离散性制造 企业。 产品原则布置是一种根据完成产品的加工过程来布置设备或工作流程 的方式。产品原则布置方式适用于重复型生产的企业。
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6–7
车间布置实例
可提供的工厂建筑空间在图6-2中列出。
图6-2 建筑面积和车间
Exhibit 8.3
Fundamentals of Operations Management 4e School of Management, Hebei Univ. of Tech. 6–8
单元式布置是将不同的机器组成加工中心来对形状和工艺要求相似的 零件进行加工。单元式布置通常采用U型布置，以方便操作工人从一 个加工中心移动到另一个加工中心。 定位布置：由于加工对象的体积或重量庞大，移动比较困难，产品须 固定在一个位置，需要工作人员、设备等生产资源等移动到加工对象 之前而不是加工对象本身移动。
• 阐述了工艺原则布置（过程原则布置）设计方法；
• 介绍了客户需求率（节拍）的概念及其与产品原则（对 象原则布置）的产出能力之间的关系； • 阐述了装配线平衡的步骤及相关因素； • 讨论了在当今日趋缩短的产品生命周期与顾客日趋增加
的定制化产品需求下设施布置的新趋势。
Fundamentals of Operations Management 4e
运营管理--设施布置6-7-7
--运营系统设计
作业：对现有场所进行重新布置（如图书 馆、医院、餐厅、厂房、大卖场等）
要求： 1、对现有场所布置进行描述（需要画图或图片） 2、找出现有场所布置不合理的地方 3、利用所学方法重新设计（用图描述） 4、比较前后方案 第5周周三交！！
--运营系统设计
专题六 设施布置（Facility Layout ）
=
实际利用的工作地数将等于或超过5， 这取决于把作业分成作业包的程度！
--产品原则布置
Step3: Rules for Loading Workstations 平衡规则（启发式）
（1）Primary:
- Assign tasks in order of the largest number of following tasks. 后续任务数多者优先（因其将限制产品线平衡的实现）
0.02 0.03 0 0.01 0.04 0.10
要点： 1、各工作地最初的“剩余时间”等于节拍。 2、当够资格分配的作业需要选择时，按照分配加工时间最长的作 业或分配后续作业数最多的作业原则进行选择 0.1/(5×0.4) 3、评价指标：生产线闲置时间百分比和效率
闲置时间百分比＝闲置时间/(实际工作地数×节拍)×％ 效率＝1－闲置时间百分比
不重要
Undesirable
不予考虑
--工艺原则布置
Closeness Ratings Grid 作业相关线图
E （8） X （-80）
1
3
X （-80）
4 2
A （16）
5
--工艺原则布置
Block Diagram 布置图
2 3 4 1 5 2 3 1
50 m2 20 m2
生产运作管理第六章设施布置ppt课件
7、注意改善内部环境(Internal Environment)
8、可调性(Flexibility)
10
基本的设施布置类型
Basic Types of Layouts 工艺原则布置（车间/功能布置）
Process Layout (job-shop or function layout) -- 将相似设备或功能放在一起
The first, the introduction of indoor seating(1950s), was a strategic issue of facility layout.
The second ,drive-through windows(1970s)
The third, adding breakfast to the menu(1980s), was a product strategy.
3
The fourth, adding play areas (1990s), was again a layout decision.
In 2000, McDonald’s is reaching for its fifth major innovation, and not surprisingly, it is a new layout to facilitate a mass customization process. This time the corporation is banking on the radical redesign of the kitchens in its 13,500 North American outlets.
4
and to facilitate the introduction of new products.
8、可调性(Flexibility)
10
基本的设施布置类型
Basic Types of Layouts 工艺原则布置（车间/功能布置）
Process Layout (job-shop or function layout) -- 将相似设备或功能放在一起
The first, the introduction of indoor seating(1950s), was a strategic issue of facility layout.
The second ,drive-through windows(1970s)
The third, adding breakfast to the menu(1980s), was a product strategy.
3
The fourth, adding play areas (1990s), was again a layout decision.
In 2000, McDonald’s is reaching for its fifth major innovation, and not surprisingly, it is a new layout to facilitate a mass customization process. This time the corporation is banking on the radical redesign of the kitchens in its 13,500 North American outlets.
4
and to facilitate the introduction of new products.
生产运作chapt6布置
具体步骤如下：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线， 确定所用机床设备
制定设备布置的初始方案，统计出设备之间 的移动距离
确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本
实验法确定最满意的布置方案。
25
6.3 装配线平衡
装配线平衡的概念
所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某 装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配 线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图6－7：布置好的仓库平面示意图
17
6.2.1 作业相关图（续）
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使 用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相 互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级 高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布 置方案。
2
6.1 设备/设施布置决策
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因
素 6.1.4 几种典型的布置形式
3
6.1.1 影响企业生产 单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
装配线时间平衡方法
确定装配流水线节拍
计算装配线上需要的最少工作地数
S
min
ti r
组织工作地
计算工作地时间损失系数、平滑系数
s S *r Tei
L
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线， 确定所用机床设备
制定设备布置的初始方案，统计出设备之间 的移动距离
确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本
实验法确定最满意的布置方案。
25
6.3 装配线平衡
装配线平衡的概念
所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某 装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配 线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
货区
7
2
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通道
7
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图6－7：布置好的仓库平面示意图
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6.2.1 作业相关图（续）
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使 用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相 互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级 高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布 置方案。
2
6.1 设备/设施布置决策
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因
素 6.1.4 几种典型的布置形式
3
6.1.1 影响企业生产 单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
装配线时间平衡方法
确定装配流水线节拍
计算装配线上需要的最少工作地数
S
min
ti r
组织工作地
计算工作地时间损失系数、平滑系数
s S *r Tei
L
运营管理原理运营系统设施布置
05
总计
7
2
1
4
15
6
2
Hale Waihona Puke 8451
10
6
2
8
2
11
14
10
6
将对角线上下的数字合并：
01 01 02 03 04 05 总计
02
03
04
05
总计
7
2
1
4
10
2
11
1
4
01 01 02 03 04 05 总计
02
03
04
05
总计
7
2
1
4
10
2
11
1
4
3按运量大小进行初步布置;将车间之间运输量大的安排在相邻位置;并考虑 其它因素进行改进和调整
冲床 0 15 0 16
0 16 0 16 0 16
钻床 0 16 0 15 0 15
0 20 0 15
车床 0 15 0 15 0 15 0 15
0 15
插床 0 16 0 15 0 16 0 16 0 15
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
38 9 60 0 29 18 9 63
磨床 32 6
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
A
E
X
U
U
X A
I AO
O
X
A
A
解：第一步;列出关系密切程度只考虑A和X： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4
解：第一步;列出关系密切程度只考虑A和X： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4
第6章生产与运营管理_设施布置ppt
M1 M2 M3 M4 0 20 40 60 80 100 120 140 160
21
2008级工商管理专业 运营管理
一、设施布置的类型 二、流水线的平衡与优化 三、工艺专业化布置的方法
第6章 设施布置
四、非制造业的设施布置
3.平行顺序移动 特点:两者结合, 扬长避短
M1 M2 M3 M4 0 20 40
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10) -(4-1) × (5+5+10) = 100
60
80
100
120
140
160
22
2008级工商管理专业 运营管理
三种移动方式的比较
生产周期 运输次数
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 2008级工商管理专业
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 运营管理
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
1 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 290
第6章 设施布置
2008级工商管理专业 运营管理
19
一、设施布置的类型 二、流水线的平衡与优化 三、工艺专业化布置的方法
第6章 设施布置
四、非制造业的设施布置
1. 顺序移动方式 特点:整批移动 图示:
M1 M2 M3 M4 0 20 40 60
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160
21
2008级工商管理专业 运营管理
一、设施布置的类型 二、流水线的平衡与优化 三、工艺专业化布置的方法
第6章 设施布置
四、非制造业的设施布置
3.平行顺序移动 特点:两者结合, 扬长避短
M1 M2 M3 M4 0 20 40
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10) -(4-1) × (5+5+10) = 100
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2008级工商管理专业 运营管理
三种移动方式的比较
生产周期 运输次数
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5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 2008级工商管理专业
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第6章 设施布置
2008级工商管理专业 运营管理
19
一、设施布置的类型 二、流水线的平衡与优化 三、工艺专业化布置的方法
第6章 设施布置
四、非制造业的设施布置
1. 顺序移动方式 特点:整批移动 图示:
M1 M2 M3 M4 0 20 40 60
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160
生产运作管理第六章-生产和服务设施布置
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
71.5 122.7 12.7 25.2 35.1
磨床
25.4 91.7 21.3 15.8
冲床
23.6 18.4 16.5
钻床 车床 插床
69.2 28.0 66.0
37
① 锯床 ③ 锯床 ⑤车床
冲床 122.7 磨床 71.5 插床 66
② 磨床 ④钻床
最后布置方案：
• 6.2.1 作业相关图 例题1
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
2021/3/11
A
A
E
X
U
U
X
I
O
A
A
O
X
A A
32
6.2 布置决策的定量分析
• 6.2.1 作业相关图 例题2
假设有一个家电用品仓库，共有M个 货区，分别存储7种家电。仓库有一个 出入口，进出仓库的货物都要经过该 口（如图所示）。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表所示，应该如 何布置不同物品的货区，使总搬运量 最小？
2021/3/11
6
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
工艺专业化原则布局，是指按照产品生产的 工艺流程，将相同机器设备、生产功能设 置在同一生产工作单位的布局方式。
它又称为工艺原则布局，工艺导向布局，车 间布局，功能布置。
2021/3/11
7
工艺专业化原则布局实例
• 生产和服务设施布置要在确定了企业内部 生产单位组成和生产单位内部采用的专业 化形式之后才能进行。
2021/3/11
3
6.1 设备/设施布置决策
生产和服务设施布置分为： • 工厂总体布置设计 • 车间布置设计
锯床
71.5 122.7 12.7 25.2 35.1
磨床
25.4 91.7 21.3 15.8
冲床
23.6 18.4 16.5
钻床 车床 插床
69.2 28.0 66.0
37
① 锯床 ③ 锯床 ⑤车床
冲床 122.7 磨床 71.5 插床 66
② 磨床 ④钻床
最后布置方案：
• 6.2.1 作业相关图 例题1
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
2021/3/11
A
A
E
X
U
U
X
I
O
A
A
O
X
A A
32
6.2 布置决策的定量分析
• 6.2.1 作业相关图 例题2
假设有一个家电用品仓库，共有M个 货区，分别存储7种家电。仓库有一个 出入口，进出仓库的货物都要经过该 口（如图所示）。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表所示，应该如 何布置不同物品的货区，使总搬运量 最小？
2021/3/11
6
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
工艺专业化原则布局，是指按照产品生产的 工艺流程，将相同机器设备、生产功能设 置在同一生产工作单位的布局方式。
它又称为工艺原则布局，工艺导向布局，车 间布局，功能布置。
2021/3/11
7
工艺专业化原则布局实例
• 生产和服务设施布置要在确定了企业内部 生产单位组成和生产单位内部采用的专业 化形式之后才能进行。
2021/3/11
3
6.1 设备/设施布置决策
生产和服务设施布置分为： • 工厂总体布置设计 • 车间布置设计
《运营管理》第6章 选址与设施布局
因素
邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本
得分(100)
权重 地点1 地点2
地点1
衡量值
地点2
0.10 100 60
0.05 80
80
0.40 70
90
0.10 86
92
0.20 40
70
0.15 80
90
1.00
0.10*（100）=10.0 0.05*（80）=4.0 0.40*（70）=28.0 0.10*（86）=8.6 0.20*（40）=8.0 0.15*（80）=12.0
比土洋增加 59公里，公路 改修增加 25公里，东山厂 址又比土洋厂址增加土石 方量约100万立方
经济性好
表层取水
深层取水
深层取水
大埔一海丰断裂 区域地质相对比较稳定 带附近
区域地质相 对比较稳定
有冲突
有影响
13
案例分析 1.选择大亚湾核电站当时有哪几个初选地址，选址考虑的因素主要
是什么？每一个初选地址的优势和劣势各是什么？ 2.你认为选择大亚湾是否合理？为什么？若不合理，请给出你的合
基于厂址总平面布置方案，东山厂址又比土洋厂 址增加土石方量约100万立方。
9
大亚湾核电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选址
对三个厂址的综合评价意见 （1）湖头角厂址由于大埔一海丰断裂在厂址附近通过，厂区内某些小断
裂又与主干断裂很近，所以区域地质稳定性可能会受到影响。 （2）土洋厂址和东山厂址的区域地质相对比较稳定，工程地质也满足要
19
注重成本最 小化
成本+供货速 度
供应商
制造商
仓储和配 送中心
销售收入最大 化
运营管理设施布置
FOURTH EDITION
DAVIS AQUILANO
CHASE
Facility Decisions: Layouts 设施决策：设施布置
主讲：张维存
© ThFeunMdcamGernatwalHs iolfl Opapenriaetsio;nIsnMca;n2a0ge0m3ent 4e*
School of Management, Hebei Univ. of Tech. 6–1
学习目的
• 介绍了制造型与服务型的不同的设施布置方式； • 阐述了工艺原则布置过程原则布置设计方法； • 介绍了客户需求率节拍的概念及其与产品原则对象原则
布置的产出能力之间的关系； • 阐述了装配线平衡的步骤及相关因素； • 讨论了在当今日趋缩短的产品生命周期与顾客日趋增加
的定制化产品需求下设施布置的新趋势
工作流迂回往返最少 合适的提供等待使用的设 备
生产时间可预先估计
便于与顾客进行沟通
在制品少
易于顾客监督
开放厂区便于每个人目视 拥有充足的服务窗口和明
到厂区里工作动态
确的进出口
瓶颈作业可被控制
服务部门与流程合理安排; 以易于顾客看到想让他 们看到的东西
工作站之间距离较近 等待区和服务区之间的面 积平衡
• 我们假设一下信息是可以得到的 我们会发现所有的物料都被装进一 个标准尺寸的木箱利用叉车进行运输;叉车每次运输一项物料 现在; 我们假设在相邻的车间之间每箱的运输成本为1美元;每隔一个车间 就增加1美元
Fundamentals of Operations Management 4e*
School of Management, Hebei Univ. of Tech. 6–6
DAVIS AQUILANO
CHASE
Facility Decisions: Layouts 设施决策：设施布置
主讲：张维存
© ThFeunMdcamGernatwalHs iolfl Opapenriaetsio;nIsnMca;n2a0ge0m3ent 4e*
School of Management, Hebei Univ. of Tech. 6–1
学习目的
• 介绍了制造型与服务型的不同的设施布置方式； • 阐述了工艺原则布置过程原则布置设计方法； • 介绍了客户需求率节拍的概念及其与产品原则对象原则
布置的产出能力之间的关系； • 阐述了装配线平衡的步骤及相关因素； • 讨论了在当今日趋缩短的产品生命周期与顾客日趋增加
的定制化产品需求下设施布置的新趋势
工作流迂回往返最少 合适的提供等待使用的设 备
生产时间可预先估计
便于与顾客进行沟通
在制品少
易于顾客监督
开放厂区便于每个人目视 拥有充足的服务窗口和明
到厂区里工作动态
确的进出口
瓶颈作业可被控制
服务部门与流程合理安排; 以易于顾客看到想让他 们看到的东西
工作站之间距离较近 等待区和服务区之间的面 积平衡
• 我们假设一下信息是可以得到的 我们会发现所有的物料都被装进一 个标准尺寸的木箱利用叉车进行运输;叉车每次运输一项物料 现在; 我们假设在相邻的车间之间每箱的运输成本为1美元;每隔一个车间 就增加1美元
Fundamentals of Operations Management 4e*
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