平盘操作规程

4.4.2巡检周期
一小时一次,并认真如实做好记录,发现异常情况及时处理并向主控室汇报.
4.4.3巡检内容
1)检查滤饼及残余滤饼的厚度是否正常,螺旋卸料是否均匀,AH料浆,第一、第二弱滤液,洗水,真空度反吹风等是否正常,检查滤布是否有破损,润滑油泵向各润滑点供油是否正常,油桶中是否缺油,有无泄漏,螺旋及平盘传动系统运转是否正常,排风扇运行是否正常,现场仪表是否正常.
----三次反向洗涤不彻底;
----洗水温度低;
----洗水中含碱量高;
----残余滤饼过薄;
----滤布质量差;
----滤网或滤板堵塞;
----平盘内外圈窜液;
----料浆流量大;
----真空度低;
----残余滤饼结硬.
处理方法:
----调节三次反向洗涤液量;
----提高洗水温度;
----降低洗水中含碱量或使用合格洗水;
平盘过滤机操作规程
1.目的：
为保证平盘过滤工序生产出合格的氢氧化铝，特制定本作业的规程。
2.范围：
本作业指导书适用于平盘过滤泵房工序的作业。
3.职责：
3.1负责将AH料浆送到平盘过滤机及滤液的外送；
3.2按平盘主控室的要求，向平盘平稳地供应AH料浆；
4.工艺流程
4.1工艺流程描述
来自种子分解的氢氧化铝料浆，进入氢氧化铝料浆搅拌槽，经料浆泵打至平盘过滤机，在真空作用下进行液固分离，产出合格的氢氧化铝,送往焙烧炉或氢氧化铝储仓，产生的母液、强滤液及第一、第二弱滤液经母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和第一、第二弱液真空受液槽，分别进入母液澄清槽、强滤液澄清槽和第一、第二弱滤液澄清槽，母液由母液泵送至分解，强滤液由强滤液泵送至分解。第一弱滤液经泵送至平盘作二次洗涤，第二弱滤液经泵送至分解，母液，强滤液和第一、第二弱滤液中的汽体进入汽液分离器进行分离，所产生的液体回到弱滤液澄清槽I，由弱滤液泵I送至平盘作二次洗涤，气体通过真空泵排空。真空泵所用循环水起冷却密封和填料函作用，真空泵排出的水经管道流回循环下水管。蒸发槽罐区来的好水、新水进入热水槽，经蒸汽加热合格后泵至平盘作三次洗涤，各平面及地沟污水和母液槽、第一、第二弱滤液槽的溢流进入污水槽，经过污水泵打至料浆槽。
原因:
----滤布质量差;
----滤布有破损;
----真空度过高;
----AH料浆颗粒过细.
处理方法:
----更换合格滤布;
----更换破损滤布;
----调整真空度;
----要求种子分解分级机调整料度.
5)真空度低
原因:
----注入泵腔的软水量小;
----填料密封泄漏;
----循环水温度过高;
----自动排水阀泄漏;
4.3.5正常操作控制
4.3.5.1工艺设备连锁
说明:在中心启动的设备、系统连锁方能实现。
以下条件，如有任何一点不符，则相应设备启动不起来或连锁停车。
1）真空泵的连锁
----真空泵电机过流；
----真空泵电机欠压；
----真空泵无循环水流量。
2）平盘传动电机的连锁
----真空泵未启动；
----平盘出料皮带未启动；
17）检查滤布有无破损，如有及时更换。
18）清理平盘环境及设备卫生。
4.3.4、紧急停车步骤
平盘过滤系统有多处连锁，若出现故障停车现象，应仔细检查核对。
1）若出现平盘刮布现象，而连锁未实现，则应：
----切断卸料螺旋电源，使其停止工作，因为连锁，则平盘传动电机、热水泵、第一、第二弱滤液泵、料浆泵相应停车，若期间连锁未实现，则上述设备都应切断电源，使其停止工作。
----反吹风压力小;
----真空度低;
----滤布质量差;
----滤网或滤板堵塞;
----液封槽或真空受液槽堵.
处理方法:
----要求种子分解分极机调整料浆质量;
----平盘停车后用铣小心铲滤饼;
----提高洗水温度;
----提高反吹风压力;
----提高真空度;
----更换合格滤布;
----更换滤网或清理滤板;
4）启动平盘润滑油泵。
5）启动AH皮带输送机。
6）打开循环上水阀，待流量稳定及泵房岗位通知可以启动后，启动真空泵。
7）启动卸料螺旋。
8）平盘转速控制输出为24%时，启动平盘传动电机，并逐渐提高转速。
9）设定母液泵、强滤液泵、第一、第二弱滤液泵控制输出为10%，相继启动。
10）设定洗水泵控制输出为10%，启动洗水泵。
11）设定料浆泵控制输出为10%，启动料浆泵，并逐渐提高泵转速直至平盘上料。
12）待平盘盘面有残余滤饼时，打开反吹风阀，调整反吹风压力。
13）检查母液槽、强滤液槽，第一、第二弱滤液槽液位，调整相应泵转速，直至各滤液管道输送畅通。
14）根据需要，调整料浆流量，真空度，洗水量、反吹风压力及平盘转速直至AH滤饼待各项技术条件及控制参数满足生产需要并稳定后，控制方式可由“手动”改至“自动”。现场启动的设备转至主控室控制。
2)检查皮带是否跑偏,电机滚筒及托辊是否正常,皮带下是否有积料,皮带运转中是否有焦糊味,风机运行是否正常,风量是否稳定,电磁铁运行是否正常.
3)检查真空受液槽,汽液分离器槽体是否漏液、漏气,真空度显示是否正常.
4)检查空气贮槽排气压力是否正常,定期放水.
4.5生产故障原因及处理
1)AH滤饼的附碱高
原因:
----平盘打至现场控制，更换滤布。
2）料浆槽搅拌跳停
----通知种子分解分级机停止进料及电工检查。
----切断现场控制箱事故开关，手动对搅拌攀车。
----加大料浆槽出料及通过料浆放料管将AH料浆送至污水槽
3）若设备出现紧急故障则应：
----迅速切断故障电源，使其停止工作，同时通知相关岗位及汇报主控室。
11）与蒸发工序联系向洗水槽（热水槽）供蒸发冷凝水；
12）必要时用蒸汽加热洗水槽中热水，到温度为90℃左右，到此准备完毕。
4.3.2、开车步骤
1）确认中心启动的所有设备均处于停止状态。
2）检查过滤机盘面，不允许有任何杂物及遗留工具；
3）将强滤液、母液澄清槽用母液或强滤液灌至半槽，将弱滤液槽用洗水灌至半槽；
----真空管路泄漏;
----液封槽无液体;
----真空泵排空阀打开.
处理方法:
----调整循环上水量;
----压紧填料压盖;
----降低循环水温度;
----处理自动排水阀;
-Fra Baidu bibliotek--处理真空管路泄漏点;
----给液封槽补水;
----关闭排空阀.
3）通知电工检查电机及控制系统是否正常。
4）检查各种联系通讯设施是否畅通。
5）检查各种仪表及附属设施是否安全可靠。
6）检查设备的各个润滑点是否润滑良好
7）停车8小时以上，应通知电工检查电机绝缘。（阴雨天4小时）
8）检查各种设备的备用情况，并作记录；
9）检查压缩机和真空泵冷却水系统是否畅通；
10）向AH料浆槽供应母液，当母液淹没搅拌器螺旋桨叶后，启动搅拌，之后联系分解，向AH料浆槽供应料浆；
4.2技术条件及指标
1）AH滤饼：附水含量≤5%附碱含量≤0.06%
2）母液、强滤液、弱滤液浮液物≤1g/L
4.3正常操作及开停车顺序
4.3.1开车前的准备与检查
1）计算机正常好用，各控制点均在“MAN”位置。
2）按照所确定的工艺流程检查设备，阀门等是否具备开车条件。通知泵房检查相应所需启动的设备。
----清理液封槽或真空受液槽.
3)AH滤饼附水高
原因:
----滤布质量太差;
----滤网或滤板堵塞;
----真空度低;
----料浆密度太低;
----洗液量过大.
处理方法:
----更换合格滤布;
----更换滤网或清理滤板;
----提高真空度;
----要求种分提高料浆固含;
----调整洗液量.
4)滤液浮游物高
10）启动洗水泵，用水将盘面上的残余料冲走，将滤布冲洗干净。
11）滤布冲洗干净后，停洗水泵。
12）降低平盘转速，直至为12HZ时，停平盘，停卸料螺旋。
13)平盘润滑油泵打至现场运行20min后，停平盘润滑油泵。
14)停真空泵，关循环上水阀，通知泵房岗位放泵内积水。
15）停平盘出料皮带。
16）各泵内料放完及母液槽无液位时，降低母液泵控制输出为10%。停母液泵，通知泵房放料及污水流程改进料浆槽。
----调节螺旋至盘面距离;
----更换合格滤布;
----更换滤网或清理滤板;
----铲内外圈滤饼或调整液量;
----调整料浆流量;
----调整真空度;
----铲残余滤饼及提高反吹风压力.
2)平盘滤液不好下、产能低
原因:
----种子分解分级机来料固含低、粘度大、颗料细;
----平盘盘面滤饼结死;
----洗水温度低;
----平盘卸料螺旋未启动；
3）热水泵、料浆泵，第一、第二弱滤液泵的连锁
----平盘传动电机未启动。
4.4巡回检查要求
4.4.1巡检路线
屋顶排风扇→平盘→螺旋→平盘传动电机→汽液分离器→第一弱滤液真空受液槽→第二弱滤液真空受液槽→强滤液真空受液槽→母液真空受液槽→料浆密度仪→空气贮槽→平盘出料进AH储仓皮带
15）系统检查各仪表指示及现场实际情况，按要求做好各项记录及控制参数，确保平盘稳定运行。
4.3.3、计划停车步骤
1）接到主控室停车命令后，通知种子分解分级机停止进料。
2）平盘系统各设备控制方式由“自动”改为“手动”。
3）拉空料浆槽后停料浆泵，同时始终保持系统的真空度和洗涤水。
4）用卸料螺旋尽可能的将平盘上的料卸出。
5）关闭热水槽顶进水阀及进蒸汽阀，停热水泵。
6）拉空强滤液槽、第一、第二弱滤液槽，确认污水进母液槽时，降低强滤液及第一、第二弱滤液泵控制输出为10%，停强、第一、第二弱滤液泵，通知泵房岗位放料。
7）停平盘及卸料螺旋，将盘面残余滤饼清干净。清理中防止损坏滤布。
8）关闭反吹风阀。
9）待残余滤饼清理干净后启动平盘。