钣金加工质量控制.

裁剪工序品质重点
作业重点：
一：板材表面保护 二：数控剪床数据的设置

检验重点
一：材质、材料厚度的确认 二：裁剪材料之尺寸

数冲工序重点
作业重点：
一：板材表面外观的保护 二：模具的正确选用 三：数控程序的正确选用

检验重点：
一：板材规格的确认 二：产品尺寸的确认 三：表面压痕、毛刺、接刀痕的检验
前处理工序重点
作业重点：
一：前处理前药水浓度的检测 二：工件悬挂方式的正确性 三：产品外观的保护（前处理前后均需）

检验重点：

一：产品外观保护的检验 二：作业方式的确认（前处理后拿工件需戴手套） 三：产品前处理效果的确认
喷涂工序重点


作业重点：
一：产品表面的保护 二：按图纸要求进行喷涂保护 三：油漆、粉末的正确选用

折弯工序重点


作业重点：
一：折弯刀模的正确选用 二：产品折弯工序的规范性（先后顺序） 三：折弯编程选用的正确性 四：折弯定位准确、到位。 五：产品摆放的规范性、可靠性。




检验重点：
一：折弯尺寸、角度的检验 二：产品表面压痕及划伤的检验 三：折弯工艺顺序的正确性。
普冲工序重点
钣金加工质量控制
钣金品质控制基本流程
ISO9001质量体 系建立与维护
新产品FAI评审
品质标准的建立
进料检验
培训
制程检验
出货检验
钣金加工基本工艺
裁剪 钳工
数冲 焊接打磨
折弯
普冲、机加 喷涂
前处理
丝印
钣金加工品质控制基本手法
1。 FAI首样确认 2。首件三检制度 3。检验CHECKLIST 4。工装、检具关键尺寸控制 5。ISO9001：2000质量体系保证
作业重点：
一：产品外观的保护 二：所使用元件规格的确认（压铆等） 三：模具调整到位，产品定位准确

检验重点：
一：产品外观检验 二：产品加工尺寸的检验 三：产品压铆、攻牙效果的检验（无漏压铆、压 铆错、螺纹无滑牙、烂牙现象 ）

机加工序重点
作业重点：
一：产品加工所选用刀具的正确性 二：所使用的材料是否正确 三：机台调节是否到位
一：产品外观的检验 二：印刷位置的确认 三：印刷字体、颜色的确认 四：印刷后产品包装方式的确认

謝謝光临

检验重点：
一：产品材质、规格的确认 二：产品加工尺寸是否符合要求 三：产品外观的检验

焊接打磨工序重点


作业重点：
一：产品外观的保护 二：焊接用品（焊丝、焊枪等）的正确选用 三：焊接工艺的正确选择（点焊、碰焊、氩焊等） 四：打磨用砂轮片的正确选用


检验重点：
一：焊接效果的确认（无假焊、漏焊、焊穿等 ） 二：焊接位置、尺寸的检验 三：配件焊接强度的检验 四：焊接产品外观的确认


检验重点：
一：产品喷涂保护位置的确认 二：产品前处理后是否在24小时内进行表处 三：喷涂后产品抗冲击性、附着力等项目的检测 四：产品喷涂颜色的确认 五：产品喷涂后包装方式的确认

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丝印工序重点
作业重点：
一：产品外观的保护 二：网板的正确选用 三：油墨的正确选用

检验重点：