第二章 海上油气开采方式
第二章 海上油气开采方式
(2)埕岛油田人工举升方式的选择分析 1)有杆泵。有杆泵是陆上油田使用最广泛的一种采油方式,但在海上油田大 斜度井中使用存在抽油杆与井壁摩擦造成抽油杆严重磨损的问题。同时,由于地 面设备大而笨重, 受平台井口条件和平台高度的限制,不能满足埕岛油田的导管
优点: 不受井深限制( 目前已知最大下泵深度已达5 486 m) , 适用于斜井, 灵 活性好, 易调整参数,易维护和更换。 可在动力液中加入所需的防腐剂、 降粘剂、 清蜡剂等。 缺点: 高压动力液系统易产生不安全因素, 动力液要求高, 操作费较高, 对气 体较敏感, 不易操作和管理, 难以获得测试资料。 3.气举 优点: 适应产液量范围大, 适用于定向井, 灵活性好; 可远程提供动力, 适用 于高气油比井况, 易获得井下资料。 缺点: 受气源及压缩机的限制, 受大井斜影响( 一般来说用于60∀以内斜井) , 不适用于稠油和乳化油, 工况分析复杂, 对油井抗压件有一定的要求。 4.喷射泵 优点: 易操作和管理, 无活动部件, 适用于定向井, 对动力液要求低, 根据井 内流体所需, 可加入添加剂, 能远程提供动力液。 缺点: 泵效低, 系统设计复杂, 不适用于含较高自由气井, 地面系统工作压力 较高。 5.螺杆泵 (1)地面驱动螺杆泵 优点: 对油井液体适应范围广; 不发生气锁, 泵效高; 运动部件少; 没有阀件 和复杂流道, 油流扰动小, 水力损失较低, 泵效可达70% 以上; 输出流量均匀、 易于调节, 通过改变地面驱动装置的转速, 很容易调节流量; 适应排量范围大, 日产液量为1. 59~380 m3 / d, 通过加大转速可以达到更高产量。 (2)电动潜油螺杆泵 优点: 它结合了潜油电泵和地面驱动螺杆泵的优点, 输送介质范围广; 节电效 果显著; 不存在管、 杆磨损; 可用于斜井、水平井; 可使用小直径油管; 运行可 靠、 维修量小; 启动扭矩大, 适用于斜井、 稠油井以及高含砂、 高含气井的开采。 缺点: 螺杆泵工作寿命较低( 与ESP 相比) , 一次性投资较高。 刘雅馨,张用德,吕古贤,高云波,杨光 浅海油田采油方式的选择 2010年第39卷 第11期第19页
石油行业海洋石油开采方案
石油行业海洋石油开采方案第1章绪论 (3)1.1 开采背景与意义 (3)1.1.1 石油需求持续增长 (3)1.1.2 海洋石油资源丰富 (3)1.2 海洋石油开采现状与发展趋势 (3)1.2.1 开采现状 (3)1.2.2 发展趋势 (4)第2章海洋石油资源评估 (4)2.1 资源分布与储量估算 (4)2.1.1 海洋石油资源分布特征 (4)2.1.2 储量估算方法 (4)2.2 开采技术经济评价 (4)2.2.1 开采技术概述 (4)2.2.2 经济评价方法 (5)2.2.3 开采技术经济评价 (5)2.2.4 开采技术优化与改进 (5)第3章海洋地质与地球物理调查 (5)3.1 海洋地质条件分析 (5)3.1.1 海域地质背景 (5)3.1.2 沉积盆地分析 (5)3.1.3 断裂与褶皱构造 (5)3.1.4 油气地质条件评价 (5)3.2 地球物理勘探方法与应用 (6)3.2.1 地震勘探 (6)3.2.2 重力勘探 (6)3.2.3 磁法勘探 (6)3.2.4 电法勘探 (6)3.2.5 地热勘探 (6)3.2.6 遥感技术 (6)3.2.7 综合地球物理勘探 (6)第4章开采工艺技术 (6)4.1 海洋石油钻探技术 (6)4.1.1 钻井平台选择 (6)4.1.2 钻井工艺 (6)4.1.3 钻井液及固井技术 (7)4.2 采油工艺与设备选型 (7)4.2.1 采油方式 (7)4.2.2 采油设备选型 (7)4.2.3 油气集输与处理 (7)4.3 提高采收率技术 (7)4.3.1 油藏改造技术 (7)4.3.3 三次采油技术 (7)4.3.4 海洋油气资源综合利用 (7)第5章平台设施与工程设计 (7)5.1 平台类型及选型依据 (7)5.1.1 平台类型概述 (7)5.1.2 选型依据 (8)5.2 设施布局与结构设计 (8)5.2.1 设施布局 (8)5.2.2 结构设计 (8)5.3 工程施工与安装技术 (9)5.3.1 工程施工 (9)5.3.2 安装技术 (9)第6章安全生产与环境保护 (9)6.1 安全管理体系与应急预案 (9)6.1.1 安全管理体系 (9)6.1.2 应急预案 (9)6.2 风险评估与防范措施 (9)6.2.1 风险评估 (9)6.2.2 防范措施 (9)6.3 环境保护与污染治理 (10)6.3.1 环境保护 (10)6.3.2 污染治理 (10)6.3.3 生态保护 (10)第7章海洋石油开采经济分析 (10)7.1 投资估算与资金筹措 (10)7.1.1 投资估算 (10)7.1.2 资金筹措 (10)7.2 成本分析与经济效益评价 (10)7.2.1 成本分析 (10)7.2.2 经济效益评价 (10)7.3 市场分析与竞争策略 (11)7.3.1 市场分析 (11)7.3.2 竞争策略 (11)第8章海洋石油开采法律法规与政策 (11)8.1 我国海洋石油开采法律法规体系 (11)8.2 开采权申请与审批流程 (11)8.3 国际合作与政策环境 (12)第9章海洋石油开采项目组织与管理 (12)9.1 项目组织结构与职责划分 (12)9.1.1 项目组织结构 (12)9.1.2 职责划分 (12)9.2 项目进度与质量管理 (13)9.2.1 项目进度管理 (13)9.3 人力资源管理及培训 (13)9.3.1 人力资源管理 (13)9.3.2 培训 (13)第10章结论与建议 (13)10.1 项目总结与成果展示 (13)10.2 存在问题与改进措施 (14)10.3 对行业发展的建议与展望 (14)第1章绪论1.1 开采背景与意义石油作为全球最重要的能源之一,对社会经济发展具有举足轻重的地位。
海上石油的开采方案
单气击举此采处油编法辑母版标题样式
气举法是指地层尚有一定能量,能够把油气驱动到井 底,但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上 时,需要人为地把气体注入井底,将原油举升出地面的人 工举升采油方式。它的举升原理和自喷井相似,是通过向 油套环空注入高压气体,并通过油管上的多组气举阀在不 同压力、不同井段时让一部分气体迸入油管,用以降低井 筒中液体的密度,在井底流动压力的作用下,将液体排出 井口。同时,注入的高压气体在井筒上升的过程中,体积 逐渐增大,气体的膨胀功对液体也产生携带作用。气举适 用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。海上采油、 深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用 其他人工举升采油方式开采的油井,都可采用气举采油。
钻柱在地表被驱动旋转,带 动井眼底部的钻头旋转。
钻井泥浆被泵入钻杆内 部,从钻头的喷嘴流入 环形空间。环形空间是 钻杆和井壁之间的空间
钻头上的“牙齿”把岩石磨 成碎屑。
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泥浆将岩屑循环带到地 表,在那里这些岩屑被 移除。
钻井的工序
首先用大钻头钻一小段井眼
然后钢制的套管被下入井中,并用水泥 固定套管的外侧,防止井眼塌陷。
东海:主要由中海油和中石化
投资建设。我国与日本在该 海域油气争夺相当激烈。
南海:有含油气构造200多个,
油气田180个,石油地质储 量约占中国资源总量的1/3, 70%蕴藏于深海区域。 油气 可开发价值超过20万亿人民 币,被称作“第二个波斯 湾”。
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单中击国此海处洋编油辑气母分版布标及题开样采式情况
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(一)技术密集
①在勘探方法上:多缆多震源勘探技术、数字电缆、 高分辨处理技术;
海上油气开采工程与生产系统教程(DOC 11页)
海上油气开采工程与生产系统教程(DOC 11页)海上油气开采工程与生产系统中海工业有限公司第一章海上油气开采工程概述海底油气资源的存在是海洋石油工业得以发展的前提。
海洋石油资源量约占全球石油资源总量的34%,全球海洋石油蕴藏量约1000多亿吨,其中已探明的储量约为380亿吨。
世界对海上石油寄予厚望,目前全球已有100多个国家在进行海上石油勘探,其中对深海进行勘探的有50多个国家。
一、海上油气开采历史进程、现状和将来一个多世纪以来,世界海洋油气开发经历如下几个阶段:早期阶段:1887年~1947年。
1887年在墨西哥湾架起了第一个木质采油井架,揭开了人类开发海洋石油的序幕。
到1947年的60年间,全世界只有少数几个滩海油田,大多是结构简单的木质平台,技术落后和成本高昂困扰着海洋石油的开发。
起步阶段:1947年~1973年。
1947年是海洋石油开发的划时代开端,美国在墨西哥湾成功地建造了世界上第一个钢制固定平台。
此后钢平台很快就取代了木结构平台,并在钻井设备上取得突破性进展。
到20世纪70年代初,海上石油开采已遍及世界各大洋。
发展阶段:1973年~至今。
1973年全球石油价格猛涨,进一步推进了海洋石油开发的历史进程,特别是为了应对恶劣环境的北海和深水油气开发的需要,人们不断采用更先进的海工技术,建造能够抵御更大风浪并适用于深水的海洋平台,如张力腿平台(TLP)、浮式圆柱型平台(SPAR)等。
海洋石油开发从此进入大规模开发阶段,近20年中,海洋原油产量的比重在世界总产油量中增加了1倍。
进军深海是近年来世界海洋石油开发的主要技术趋势之一。
二、海上油气开采流程海上油气田开采可划分为勘探评价、前期研究、工程建设、油气生产和设施弃置五个阶段:勘探评价阶段:在第一口探井有油气发现后,油气田就进入勘探评价阶段,这时开发方面的人员就开始了解该油气田情况,开展预可行性研究,将今后开发所需要的资料要求,包括销售对油气样品的要求,提交勘探人员。
海上油气开采工程与生产系统资料讲解
海上油气开采工程与生产系统中海工业有限公司第一章海上油气开采工程概述海底油气资源的存在是海洋石油工业得以发展的前提。
海洋石油资源量约占全球石油资源总量的34%,全球海洋石油蕴藏量约1000多亿吨,其中已探明的储量约为380亿吨。
世界对海上石油寄予厚望,目前全球已有100多个国家在进行海上石油勘探,其中对深海进行勘探的有50多个国家。
一、海上油气开采历史进程、现状和将来一个多世纪以来,世界海洋油气开发经历如下几个阶段:早期阶段:1887年~1947年。
1887年在墨西哥湾架起了第一个木质采油井架,揭开了人类开发海洋石油的序幕。
到1947年的60年间,全世界只有少数几个滩海油田,大多是结构简单的木质平台,技术落后和成本高昂困扰着海洋石油的开发。
起步阶段:1947年~1973年。
1947年是海洋石油开发的划时代开端,美国在墨西哥湾成功地建造了世界上第一个钢制固定平台。
此后钢平台很快就取代了木结构平台,并在钻井设备上取得突破性进展。
到20世纪70年代初,海上石油开采已遍及世界各大洋。
发展阶段:1973年~至今。
1973年全球石油价格猛涨,进一步推进了海洋石油开发的历史进程,特别是为了应对恶劣环境的北海和深水油气开发的需要,人们不断采用更先进的海工技术,建造能够抵御更大风浪并适用于深水的海洋平台,如张力腿平台(TLP)、浮式圆柱型平台(SPAR)等。
海洋石油开发从此进入大规模开发阶段,近20年中,海洋原油产量的比重在世界总产油量中增加了1倍。
进军深海是近年来世界海洋石油开发的主要技术趋势之一。
二、海上油气开采流程海上油气田开采可划分为勘探评价、前期研究、工程建设、油气生产和设施弃置五个阶段:勘探评价阶段:在第一口探井有油气发现后,油气田就进入勘探评价阶段,这时开发方面的人员就开始了解该油气田情况,开展预可行性研究,将今后开发所需要的资料要求,包括销售对油气样品的要求,提交勘探人员。
前期研究阶段:一般情况,在勘探部门提交储量报告后,才进人前期研究阶段。
海洋石油开采工程 第二章 海上油气田生产与集输
第一节 海上油气田生产与集输
海上油气田的生产就是将海底油(气)藏中的原
油或天然气开采出来,经过采集、油气水初步分离与
加工,短期的储存,装船运输或经海管外输的过程。
一、海上油气田生产的特点
1、海上生产设施应适应恶劣的海况和海洋环境的要求 2、满足安全生产的要求 3、海上生产应满足海洋环境保护的要求
图1-1 水深和钻井平台的形式选择
图1-2 水深和采油平台的形式选择
二、海上钻井平台
海上钻井平台是指在海上钻井时的工作场所。就其作业特点来 说,可分为固定式与浮动式两种。前者作业时固定于海底;后者作 业时漂浮于海面,随海水浮动。 (一)海上钻井平台的类型、性能及选择 1.海上钻井平台的类型与性能 海上钻井平台按照能否移动来划分,可分为两大类。 1)固定式:固定钻井平台。固定于海底后,即不能再移动。 2)移动式:包括自升式钻井平台、坐底式钻井平台、半潜式 钻井平台和钻井浮船。作业完成后,它们可以通过拖航或自航,移 运至其它地点。 在表2-1中列出了移动式钻井平台的性能参数,各类钻井平台 的结构及其对比情况如图2-3则所示。
第二节 海洋石油生产设备
海洋平台的分类 按运动方式,可分为固定式与移动式两大类
桩式
固定式 重力式 群柱式 桩基式 腿柱式
海洋平台
浮式
船式
半潜式 独立腿式 沉垫式
移动式
坐底式
坐底式 自升式
顺应式
牵索塔式 张力腿式
一、海上平台的主要性能要求
按使用功能分类,海水石油平台可划分为:海上钻探、海上 油和气开采、海上油和气集输和海上服务四类。 (一)海上钻探 钻探平台主要用来安装钻探设备,进行钻探活动,故必须有 相应的甲板面积和载重量。 这类平台在钻探工作时尽可能减少其位移,以限制平台的钻 探设备(如钻管等)的受力和变形,保证正常的钻探工作。根据操 作情况,这种位移在垂向应不大于±1.5m,水平方向应不大于水深 的6%,平台的纵横倾角应不大于3度。 因为一口油井约需钻1~4个月,所以这类平台,在早期油田 开发中,以移动式较为有利,可以便于经常迁移。这类平台有半潜 式、自升式和船舶式等。但在大规模油田的开发中,也有用固定式 平台作为多井钻井平台,随之作为开采平台使用的。
海上油气开采工程与生产系统教程
海上油气开采工程与生产系统教程导论:
一、海上油气开采的基本原理
1.1石油和天然气的形成和分布
1.2海上石油和天然气开采的优势和挑战
1.3海上石油和天然气开采的发展历程
二、海上油气开采工程设计
2.1采油平台的设计和选择
2.2海上钻井作业的设计和安全措施
2.3海底管道系统的设计和布置
2.4海上油气输送系统的设计和优化
2.5海上油气储存和处理系统的设计
三、海上油气生产系统的运行
3.1海上油气生产的基本步骤
3.2海上油气生产系统的运行控制
3.3海上油气生产系统的维护和修复
3.4海上油气生产系统的安全管理
四、海上油气环境保护
4.1海上油气开采对环境的影响
4.2海上油气环境监测和评价
4.3海上油气环境保护措施
4.4海上油气环境保护的法律和政策
五、海上油气开采的挑战和前景
5.1海上油气开采的技术挑战
5.2海上油气开采的经济挑战
5.3海上油气开采的环境挑战
5.4海上油气开采的未来发展前景
结论:
海上油气开采工程与生产系统是近年来海洋资源开发的热点之一、通过本教程的学习,读者可以了解海上油气开采的基本原理、工程设计和生产系统的运行,以及环境保护和未来发展的挑战和前景。
希望本教程对海上油气开采领域的研究和实践工作有所帮助。
海洋石油原油及天然气开采工艺流程
海洋石油原油及天然气开采工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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海洋油气田的开发与开采
组成: 双驴头抽油机游梁式抽油机主要由游梁—连 杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装 备等四大部分组成。
抽油机
• • 工作原理 工作时,电劢机的传劢经变速箱、曲柄连杄机构变成驴头的上下运劢,驴头 经光杄、抽油杄带劢井下深井泵的柱塞作上下运劢,从而丌断地把井中的原 油抽出井筒。
主要特点 游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符 合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API 标准,技术成熟。 • 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便; • 2、游梁选用箱式戒工字钢结构,强度高、刚性好、承载能力大; • 3、减速器采用人字型渐开线戒双囿弧齿形齿轮,加工精度高、承载能力强, 使用寿命长; • 4、驴头可采用上翻、上挂戒侧转三种形式之一; • 5、刹车采用外抱式结构,配有保险装置,操作灵活、制劢迅速、安全可靠; • 6、底座采用地脚螺栓连接戒压杠连接两种方式之一。 • •
海洋油气田的开Байду номын сангаас不开采
海洋油气田的开发与开采
• • • • • • • 油气田开发不开采的概念 海洋油气资源 海洋石油开发的简叱 海洋石油开发的特点 常用的采油方法 海洋油气田的开采方式 海洋油气田开采遇到的问题
什么是油气田开发?
所谓油气田开发,就是依据详探成果和生产性开发试 验成果,在综合研究的基础上对具有工业价值的油气田,按国 家对油气生产的要求,从油气田的实际情况和生产规律出发,制 订出合理的开发方案,并对油气田进行建设和投产,使油气田按 预计的生产能力和经济效果长期生产,直至开发结束的全过程。
• •
单点系泊系统
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石油开采
• • • • • • • • 在上述适用亍浅海的平台技术领域中,也将有一些先迚的技术问世。 目前,日本、美国等发达国家正在努力提高这方面的技术水平。 其中主要的项目有: ①发展机械化、自劢化钻探作业技术,缩短作业时间,提高经济效益 ②在钻机装置的自劢化方面广泛应用机电一体化和情报处理技术; ③在平台检查、维修用的潜水器控制和通信方面采用不计算机有关的 新技术; ④发展测量和通信系统,提高平台拖航、系留和安装作业、应力调节 以及控制的精度和可靠性; ⑤用亍小型油田开发的浮式平台,其型式多样化,幵可能建造更多技 术先迚、经济效益好的有储油能力的驳船型平台; ⑥水下电缆将广泛采用光纤维。
海上油气开采
海上油气集输工艺流程因为全海式油气集输系统可实现全部油气集输任务,本节就以全海式生产平台为例,介绍油气集输主要工艺流程及设备。
出油气集输生产包括油气水分离、原油处理、天然气处理、污水处理等主要生产项目。
一、油气计量及油气生产处理流程石油是碳氢化合物的混合物,在地层里油、气、水是共生的,又由于油气生成条件各异,因此各油田开采出的原油的组分是不同的。
此外,油中还含少量氧、磷、硫及沙粒等杂质。
油气生产处理的任务就是将油井液经过分离净化处理,能给用户提供合格的商品油气。
原油处理流程示意图。
由于各油田生产出来的油气组分和物性不同,生产处理流程也不完全相同,如我国海上生产的原油普遍不含硫和盐,因此就没有脱盐处理的环节。
有的油田生产的原油不含水,就没有脱水环节。
海上原油处理包括油气计量、油气分离、原油脱水及原油稳定几部分。
由于海上油田普遍采用注水增补能量的开采方法,因此原油脱水是原油处理的主要环节之一。
(一)油、气分离及油、气计量1.油、气分离原理及流程原油和天然气都是碳氢化合物。
天然气主要由甲烷和含碳小于5 个的烷烃类组成。
它们在常温、常压下是气态。
原油是由分子量较大的烷烃类组成,在常温下是液态。
在油层里由于高温、高压的作用,天然气溶解在原油中。
在原油生产和处理过程中,随着压力不断降低,天然气就不断从原油中分离出来,油、气就是根据这一物性原理进行分离的。
通过进行两次或多次平衡闪蒸,以达到最大限度地回收油气资源。
一般来说分高压力越高、级间压降越小,最终液体收率就越高;分高压力越低,则气体收率越高。
因此,确定分离工艺的压力和级数是取得气、液最大收率的关键因素。
从经济观点上看,一般认为分离级数以3~4 级为宜,最多可到5 级,超过5 级就没有经济效益了。
各油井生产的油井液汇集到管汇,通过管汇控制分别计量各口油井的油、气产量,计量后的油、气重新混合流到油气生产分离器,进行油、气、水的生产分离(图示为两级分离),分离后的油、气分别进行油、气处理。
海上油气生产工艺
海上采油生产工艺目录第一章井身结构 (1)一、井身结构 (1)二、下套管、注水泥 (2)第二章自喷采油 (3)一、井口装置 (3)二、采油树 (4)三、井口安全控制设备 (5)四、井下流动控制工具 (7)五、自喷采油原理 (9)六、嘴流规律 (12)七、自喷井的分层开采 (13)八、自喷井的管理与分析 (17)第三章气举采油 (22)一、气举采油原理 (22)二、气举启动压力 (23)三、气举阀 (24)四、气举井的技术管理 (26)第四章电潜泵采油 (31)一、地面配套流程 (31)二、电潜泵系统组成及作用 (31)三、电潜泵采油测压装置 (37)四、电潜泵管柱及测试 (40)五、电潜泵采油的发展趋势 (44)914.4毫米(36")井眼x119米660.4毫米(26")井眼x335米444.5毫米(17-1/2")井眼D S T 2:2433.0-2448.0mD S T 1:2521.0-2532.0m212.7毫米(8-1/2")井眼 311.2毫米(12-1/4")井眼 井井身结构图第一章 井身结构一、井身结构1、各层套管的功用1)隔水套管(导管)用于隔离海水以及为下一层钻井提供导向作用.下入深度取决于第一层较坚硬岩层所在的位置,通常为2~40m 2)表层套管为了能控制溢流、井喷等紧急情况,需要安装井口防喷装置。
这些装置就安在表层套管上。
井喷关井时的巨大向上裁荷就由表层套管承担了。
它是一段较长的无缝管。
它的功用是:A )安装井口,承担井喷关井时的向上载荷;B )承担以后几层套管的部分重量;C )加固地表松软土层、流砂层等,保证钻井工作顺利进行;D )封隔地层破裂压力小的地层,防止井喷压井时压裂地层,3)技术套管亦称中间套管,是为了保证钻井工作的顺利进行而下的。
其功用是:A)按可能使用的最大泥浆密度考虑,保护有可能被压裂的地层。
B)封隔漏、塌、喷地层。
海上油气田开发模式及实例
海上油气田开发模式及实例第1章绪论1.1 课题背景及目的、意义随着我国经济的发展,对能源的需求量不断增长,能源的缺口继续扩大,石油的进口量逐年攀升。
国际上,随着北海、墨西哥湾等海上油气田的陆续建成投产,海洋石油开发进入快速发展时期,墨西哥湾、巴西、西非钻探和作业水深记录不断刷新,海洋开发已经将目光转向3000m的深水油气资源。
海洋石油是满足全球能源需要的主要能源[1]。
我国的海洋油气资源十分丰富,根据第三次全国石油资源评价结果,中国海洋石油资源量为246亿吨,占全国资源总量的23%;海洋天然气资源量为16万亿立方米,占总量的30%,这些资源是我国能源安全的重要保障。
20世纪70年代中期,我国石油工业开始向海洋进军,至今相继建成了渤海、东海及南海东部和西部等浅海油气田,形成了5000万吨/年的生产能力。
21世纪初以来,我国海上石油开发向深海迈进,“海洋石油981深水钻井平台”“海洋石油201深水铺管船”等关键设备已投入使用,特别是2017年5月,我国首次海域可燃冰试采成功,又是一个历史性突破。
随着我国深水石油开发技术的进步和成熟,我国将有能力在南海西沙、中沙和南沙等海域建设石油生产基地,进军深蓝石油强国之列。
在海洋油气开发中,海上平台间、平台与终端间通过海底管道连接,组成了一个紧密联系的生产系统,它是海上生产的主动脉。
但是海底管道内流动复杂,很多是多相流动,需要对其进行详细的分析,而且输送介质一般含水,有生成水合物的风险,需要结合运行的温度、压力条件分析;海洋中心平台承担接收油气混合物、处理后进行外输的职能,其中压缩机能耗占很大比例,其合理运行对平台的节能来说意义重大。
1.2 海上油气田开发模式及实例1.2.1 全海式开发模式全海式开发模式中,井、完井、油气水生产处理,油气储存和外输都是在海上完成的。
海上平台还设有电站、热站、生活和消防等生产生活设施。
常见的全海式开发模式有:(1)井口平台+FPSO(Floating Production Storage Offloading System 浮式生产储油外输系统)。
海上油气开采工程与生产系统
海上油气开采工程与生产系统1. 引言海上油气开采工程与生产系统是指在海上开采和生产油气资源的一系列工程和设备系统。
海上油气开采工程与生产系统由多个部分组成,包括油气井和油气平台等。
在本文档中,将介绍海上油气开采工程与生产系统的基本原理、工作流程以及相关的技术和设备。
2. 海上油气开采工程海上油气开采工程指的是在海上进行油气开采和生产的各项工作。
海上油气开采工程主要包括以下几个方面:2.1. 油气井油气井是进行油气开采的关键设施。
它们通常通过水平或垂直钻井的方式开采油气资源。
油气井的设计和构建需要考虑地质条件、沉积物特性以及井筒完整性等因素。
2.2. 油气平台油气平台是进行海上油气开采和生产的基础设施。
它们通常包括生产平台、钻井平台和作业平台等。
油气平台的设计和建造需要考虑海洋环境条件、平台结构强度以及设备可靠性等因素。
2.3. 生产装置生产装置是进行油气加工和处理的设备系统。
生产装置通常包括分离器、压缩机、泵站和管道等。
它们的设计和运行需要考虑油气性质、加工工艺以及设备可靠性等因素。
2.4. 集输系统集输系统是将采集的油气从海上输送到岸上的管道系统。
它们通常包括输油管线、输气管线和储存设施等。
集输系统的设计和运行需要考虑油气输送能力、管道材质以及安全防护等因素。
3. 工作流程海上油气开采工程与生产系统的工作流程通常包括以下几个阶段:3.1. 井筹划与建设阶段在井筹划与建设阶段,需要选择合适的地质构造和井位,设计并建设油气井。
这一阶段需要进行地质勘探、井筹划和井工设计等工作。
3.2. 井完井与采油阶段在井完井与采油阶段,需要进行井完井作业和采油作业。
井完井作业包括井下设备安装和油管连接等工作,采油作业包括井口装置和生产装置运行等工作。
3.3. 油气处理与集输阶段在油气处理与集输阶段,需要进行油气分离、压缩和输送等工作。
这一阶段需要运行生产装置、管道和储存设施等设备。
4. 技术和设备海上油气开采工程与生产系统涉及到多种技术和设备。
海洋石油开采工程 1-8海上气田开采
图! " # " # 天然气处理的工艺流程
二、井口装置 井口装置的主要部件包括井下管串、采气树、油嘴和管汇。采油树上一般包括有一个手 动主阀、地面主安全阀、手动翼阀、地面翼安全阀、修井阀、压井阀和套管阀等,如图 ! " # " $所示。 井口装置用来控制生产井的正常开井、关井,以及在应急情况下通过油嘴、地面安全阀 和(或)井下安全阀关断井流,以保护下游设施及人员安全。在正常生产时,通过调节油嘴 —# " ! —
处理 所 需 的 温 度。 气 进 行 脱 水 后 含 水 量 从
, & 降至 , &(对应水露 / / % & ! ’ ( ) # + & ’ & % ) # + * * 点为" ) 。脱水后的一小部分气根据南山 $ + .
终端的需要送至南山终端,其他部分的气则进 入低温分离系统,脱除丙烷、丁烷以上的重质 成分,将烃露点降至 "# & . 以下。经过低温分 离后,气流的压力降至 ! ,然后经干气 ’ & / 0 1 压缩机加压(最高压力 # ) ,输进香港供 2 / 0 1 气管线。崖# & " #海上平台气处理工艺简图如 果图! " # " 2所示。 八、质量控制和化验室 成品气的规格 / 成分直接影响到售气合同 和公司的效益。 化验 室 主 要 用 来 分 析 各 处 理 单 元 的 油、 气、水的规格,特别是成品气的规格作为操作 员控制操作参数的依据。 对生产平台,日常主要的化验项目有: ! 用气体色谱分析仪分析气体的组分,以计算其 热值和烃露点;"凝析油的饱和蒸汽压、相对 密度和含水量;#三甘醇的纯度和酸碱度(3 4 值) ;$生产排放污水的含油量。
海洋石油钻采装备与结构 第二章 海洋采油装备与结构
第二章海洋采油装备与结构第一节海上采油平台及水下采油装备海洋采油装备与海上油气集输的方式有关。
一般离岸较远的低产小油田,常将油、气分离处理后,送至油轮上运走,叫做全海式。
对于离岸较远的高产油田常通过短距离海底管线将油、气集中到采油平台,分离处理后再经海底管线送至岸上进行储运,叫做半海半陆式。
离岸较近的油田即可采用一井专线或多井一线直接通过海底管线将油、气混输到岸上进行分离及储运,叫做全陆式。
此外,近年来在深海还发展了水下采油装备。
下面分别介绍海上采油平台与水下采油装备。
一、海上采油平台(一)海上采油方式的分类1.浅海采油水深在70m以内,一般采用采油平台采油。
可分下列几种情况:(l)3~5口井的采油平台在平台上进行油气的计量,然后将油、气、水通过海底管线混输至岸上。
(2)多井(可供18口井用)的采油平台,平台上有油气分离及脱水等装置,待去气去水以后,将原油用泵通过海底管线输送到岸上。
这种平台可兼供钻生产井用。
2.深海采油水深在100m以上即需采用海底井口(水下井口),并使用一系列水下采油装备来采油,叫做水下采油法。
一般在较深水中也可采用钢管在海底集油,然后再用软管连接到海上的浮动分离储油装置上。
例如常用的单点系泊装置即使用高100m以上,直径约10m的圆柱型浮筒,上端与油气分离、储油装置连接,底部用软管连接海底集油管线。
它既能固定于一个位置上,又能随风浪摇摆。
浮筒上装有漂浮软管和尼龙系缆,还有操纵软管及系绳用的滚筒和动力转盘,通过软管用泵向油轮装油。
油轮保持迎风可绕浮筒360º旋转。
水面处浮筒周围有碰垫,以防船碰伤。
浮筒上有直升飞机坪和供应维修用的房舍,如图2-1所示。
也可在海底建立水下油罐,储存原油。
油罐是一个顶部为圆弧形的圆柱体。
用管道把压缩空气压入圆柱体内,将油罐拖运到装设地点,然后再利用压缩空气和一个临时补偿装置使罐从海面沉到海底。
图2-1 单点系泊装置(二)海上采油平台的类型海上采油平台依其制造材料分有钢质及混凝土平台,按其特点来分又有桩基式、重力式和混合式三种。
海上油气田工艺设计总则
第二篇海上油气田工艺设计第一章海上油气田工艺设计总则第一节工艺专业的范围及其设计原则一、工艺专业的范围在海洋石油工程设计领域,工艺专业的范围不仅与陆上石油有着显著的不同之处,而且与其自身机构的设置也有很大关系。
海洋石油设计领域的工艺专业具体包括:工艺、辅助工艺、总图、配管、海底管道工艺等专业。
由于不同的专业有着各自的专业特点,所采用的设计标准和规范,设计的内容,设计深度及设计原则也各不相同,因此,本章所谈到的海上油气田工艺设计总则主要针对工艺、辅助工艺等专业,配管和总图专业的设计总则分别涵盖在各自的章节中(详见第二篇第七章、第八章和第九章),海底管道工艺的设计总则详见第六篇第一章的描述。
二、工艺专业的设计原则1. 符合相关的标准、规范和设计;2. 满足油(气)田自身近期开发规模、产品种类、产品质量的要求,兼顾到远期自身增(减)产、产品种类(质量)变化、附近油(气)田共同开发等方面的需求;3. 积极采用国内外先进、成熟的工艺和技术,降低工程投资;4. 工艺方案的制定要考虑一定的设计余量或适应能力;5. 在满足设计要求的前提下,要尽量降低工艺能耗,控制工艺设备的尺寸和重量;6. 对于采用天然能量开采的油(气)藏,要充分利用其井口压力高的特点进行平台、管道的工艺方案设计,避免能量的无谓消耗;7. 对于含有酸性介质(如CO2、H2S)的油(气)田,在制定工艺方案时要充分重视腐蚀对平台设备、管线、海底管道等造成的破坏,并采取相应的解决措施;8. 要考虑生产、操作和维修的要求。
第二节设计基础资料设计基础资料是工艺专业开展设计的基本依据,缺少设计基础资料或是基础资料不准确,都将对工艺设计或整个项目设计产生严重的影响,甚至会涉及整个项目实施的成败。
因此,在确定设计基础资料时,一定要力求准确、全面。
设计基础资料一旦提交或确认,不能随意进行更改,如有变更,需要按照正常的程序提出,并要求变更方提供正式的书面通知。
工艺专业的设计基础资料主要包括以下五个方面:●环境资料●上序专业(油藏、钻采等)提出的基础资料●原油和天然气(伴生气)实验数据●下序专业(机械、仪表、电气、结构等)反馈回来的资料●产品要求●业主的一些特殊要求下面就针对这五方面逐一进行介绍。
海洋石油开采工程 1-8海上气田开采
的开 度 来 控 制 单 井 的 天 然 气 产 量; 通过井口的仪表观察气井的井口压 力、井口温度。另 外,井 口 装 置 也 为井下钢丝作业及修井作业提供条 件。 三、测试分离器 为了及时掌握单井的产量,了 解气藏动态,必须对每一口井按预 先计划好的测试管理规定进行测试。
图! " # " $ 采油树、管汇和测试分离器
和不带自平衡压力式,带自平衡压力式的井下安全阀活瓣上有一个小孔,在开井时井下安全 阀能自动平衡活瓣上下部的压力,因此开安全阀时不需再人工平衡压力,对不带自平衡压力 的井下安全阀,打开前可能需要人工平衡其活瓣上下部的压力。崖 ! "#! 气田采用内径 ! $ % $ & ’ (的) *+ ) , . ) / # 0 #. , 油管回收式不带自平衡压力的井下安全阀。 地面主安全阀和地面翼安全阀的阀体一般都采用闸阀,并且对闸板采用不平衡设计,使 得当采油树带压时,天然气压力作用在闸板的一边,形成关闭闸阀的力,帮助阀门的关闭。 阀门的驱动装置为活塞式,在活塞的一边装有弹簧或者充装惰性气体(如氮气) ,另一边是 液压腔室。当液压油泵入液压腔室,推动活塞压缩弹簧或惰性气体,阀门即被打开;当液压 油被释放时,弹簧的弹力或压缩惰 性气体的压力将推动活塞关闭阀门。 对地面主安全阀来说,推动活塞关 闭阀门的力必须足够大,能够在钢 丝作业进行时,需要紧急关井的情 况下切断井内的钢丝或电缆。地面 主安全阀和地面翼安全阀只工作在 全开或全关状态,不能用来调节井 流。崖! "#! 气田的地面主安全阀 采用内径 ! 2 % ! 3 1 0 ’ (、 压 力 等 级 " 4 % 4 $ 0 + 5 6的 / + ) + 7 8 9 : ! 1 ; 闸 阀, 驱动装置充装氮气,液压驱动。地 面翼 安 全 阀 采 用 内 径 ! $ % 3 4 ’ (、压 力等级 " 4 % 4 $ 0 + 5 6的 / + ) + 7 8 < 9 : ! 1 ;闸阀,驱动装置充装氮气,液 压驱动。 崖! "#! 气田采油树的设计最 高工作压力为 " ,最高工作 4 % 0 + 5 6 温度 为 ! 2 & =。与 油 管 头 的 连 接 方 式采用卡箍式。采气树上所用的阀 门 为 耐 高 温 高 压、 抗 腐 蚀 的 双 晶 4 ! ;不锈钢材料( ! " > 铬, " ! 2 不锈 钢为! 。 & >铬) 崖! " # !气田的采油树如图& # 1 # !所示,由两个模块组成: !主阀模块:包括一个地面主 安全阀和一个手动主阀。 " 四通模块:用于与翼 阀、修 井阀和压井阀连接。连接方式均为 法兰式连接。 两模块均由在锻压不锈钢实体上钻孔和加工而成,考虑到冲刷腐蚀问题,采油树的四通 模块与翼阀 / 压井阀的接口采用! " 0度向上引出。 —! " ! —
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埕岛油田的自喷期预计为:东营组、中生界2~3年,馆陶组1年左右(古生界目前 仍在进一步勘探中)。因此,对于高产能的油井,要优化自喷设计参数,充分发 挥地层的产能,延长自喷周期。 在开采过程中,随着采出程度、综合含水的上升和地层能量的下降,必须不失 时机地转换采油方式,用人工举升方式接替。选择技术上安全可靠、适应性强、 成熟配套的人工举升方式,实施一次性管柱投产,以减少作业工作量,提高整体 开发效益。 人工举升方式选择: (1)目前国内外海上油田采用的人工举升方式主要有电潜泵、气举、水力喷射 泵、螺杆泵等举升方法,各种方法具有不同的适应性,见表1。 表1 各种人工举升方法对油井工况的适应性 项目 出砂 结蜡 高气油比 大排量 腐蚀 产能变化 结垢 井深 适应性 油稠 维护工作量 资金投入 安全程度 有杆泵 一般 差 一般 一般 好 好 好 一般 一般 一般 大 一般 差 水力喷射泵 好 好 一般 好 好 好 一般 很好 很好 好 小 小 好 气举 很好 差 很好 好 一般 一般 一般 好 好 一般 小 大 差 电潜泵 差 好 一般 很好 一般 差 差 一般 差 一般 大 大 好 螺杆泵 好 很好 很好 一般 好 好 好 一般 好 很好 一般 最小 一般
三、海上油田自喷转人工举升时机的选择 海上油田由自喷期转入人工举升期的时机选择应该考虑以下几个方面的因素: 1.井底流压变化 通常情况下, 产层的孔隙压力及含水都会随着开采期而发生变化,从而引起井 底流压的相应变化, 当井底流压低于某一数值时,地层压力即不足以将液柱举出 地面,则油井失去了自喷及自溢的能力。要维持油井的正常生产,需及时采用适 当的人工举升方法。 2.产量要求 为保证并实现开发方案产量的要求,达到油田更好的开发效益,仅靠天然能量 是很难达到长期高产要求的。因此,为了达到一定的采油速度,在油井还具有一 定自喷能力但已不能达到产量要求时,要及时由自喷期转入人工举升期,利用外 部能量提供较高油井产量从而实现长期、合理的高产。 四、海上油田人工举升方式的选择 1.油井生产参数选择 油井生产参数是选择人工举升方式的基础, 因此, 应特别注意油井参数的正确 性及合理变化范围。需确定的主要参数为产液量、流体性质、地层特性及 生产压差等。 根据油井参数, 通常会存在几种人工举升方式都能满足要求。将满足油井要求的 几种人工举升方式进行技术性、经济性、可靠性及可操作性的对比,从而确定出 可行、适用、经济的人工举升方法。 2.适时转换采油方式 图1~ 2 分别是渤海某区块潜油电泵泵效与含水的关系曲线和泵效与原油粘度 的关系曲线, 可以看出, 含水越高, 泵效越高; 原油粘度越高, 泵效越低, 说明原 油粘度对电泵的影响是很大的。因此应适时做好采油方式的转换工作, 当含水上 升, 原有粘度降低, 产液量增大时, 可考虑用潜油电泵更换螺杆泵。
图1 泵效与含水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ关系曲线
图2 泵效与原油粘度的关系曲线 我国浅海油田主要的采油方式有电潜泵、螺杆泵采油, 其他采油方式基本还处 于试验阶段。海上油田选择的人工举升方式应力求其操作简单、结构紧凑、易于 管理, 以降低地面建设费用和操作费用。目前各油田正大力运用分支井、大位移 井采油技术, 在运用这些采油技术的同时, 要充分考虑采油工具的通过能力、原 油物性及后期采油方式的调整等多种因素。 刘雅馨,张用德,吕古贤,高云波,杨光 浅海油田采油方式的选择 2010年第39卷 第11期第19页
五、采油方式选择实例介绍 这里以胜利海上埕岛油田为例作一介绍: 1.埕岛油田的基本生产条件包括油藏、油井和地面(平台)条件三个方面: (1)油藏条件埕岛油田位于晚第三系埕北低凸起的东南端,西南有大断层与埕 北凹陷相连接, 南东接桩东凹陷, 北东与渤中凹陷呈现超覆接触, 具有长期发育、 多层结构的构造背景, 发育着多种类型的圈闭和广泛分布的储集层,已经发现了 明化镇、馆陶、东营、沙河街和中生界、古生界等六套含油气层系。其主力含油 层系馆上段是一个具有河流相正韵律沉积、高饱和、高渗透、多油水系统的岩性 构造特征的稠油疏松砂岩油藏,埋藏深度1250~1670m,平均孔隙度34.5 %,渗透 率2 711×10−3 um2 ,泥质含量6.5%,砂体粒度中值0.13mm,原油具有低凝固点、 稠油高饱和的特点,地面平均原油密度0.9423g/cm3 。,平均粘度312mPa ·s, 原始气油比30.7m3 /t,地饱压差2.68MPa,压力系数0.974,地温梯度3.85℃ /lOOm,平均每米采油指数3.45t/(d·MPa)。研究认为,馆陶上段油藏具有单 井产量相对较高,投产初期具有一定自喷能力,产量递减快,见水早,含水上升 快的试采特征。 (2)油井条件埕岛油田采取建设中心动力平台,配套辅助简易卫星采油平台的 布署方案, 每个简易卫星采油平台采用大密度丛式井组,各井均采用直一增一稳 的三段井身剖面。垂直深度一般为1 500~1 700m,造斜点500~700m,最大井斜 为57°, 最大狗腿度达6. 67°/30m, 油层套管Φ 177. 8mm, 表层套管Φ 339. 7mm。 为保护油层和发挥油层的潜在生产能力,采用高密度油管传输平衡方式射孔,并 采用机械防砂方式进行先期防砂,以防止地层砂的迁移。 (3) 地面条件 埕岛油田具有背靠大陆之优势,采用海底电缆和海底管线的方式 进行地面动力供给和原油输送,减少了平台面积,增加了单井生产时间。每个卫 星采油平台根据钻井平台的不同, 各井组地面(平台)井口距离为2m×2m或2m×3m, 井口平台面积和生产控制平台的面积均受到严格限制,以降低海上建设成本。各 井组平台均有配套的生产控制平台对各种生产参数进行集中管理。 采油方式的选择: 2.从埕岛油田的地层特征可看出,在油田开发初期,油井都具有一定的自喷能 力,油层物性较好的东营组和中生界油藏具有较长的自喷期。经地层动态分析,
2. 固定式采油气平台,其形式有桩式平台(如导管架平台)、拉索塔式平台、 重力式平台 (钢筋混凝土重力式平台、 钢筋混凝土结构混合的重力式平台) 。 3. 浮式采油气平台,其形式又可分为可迁移式平台(又称活动式平台),如自 升式平台、半潜式平台和船式平台(即钻井船);不迁移的浮式平台,如张 力式平台、铰接式平台。 4. 海底采油装置,采用钻水下井口的办法,将井口安装在海底,开采出的油气 用管线直接送往陆上或输入海底集油气设施。 /infor/show_document_detail.asp?id=952 2.1.2 采油方式选择原则 我国油田采油方式的选择主要是通过人工采油方式选择图与人工采油方式评 价表进行, 前者反映的是采油方式在技术上能否满足需要; 后者受人为因素的 影响过大, 不能很好地体现所选采油方式对于油田的具体要求的满足情况。 一、海上采油方式选择原则 1. 满足油田开发方案的要求。在技术上要可行, 同时要从可靠性、使用寿命、 投资大小、维护的难易程度及同类油田使用情况对比等多方面做综合评价。 2.适应海上油田开采特点。要求平台上设备体积小, 质量轻, 免修期长, 适用 范围宽。 即所需的设备, 特别是地面设备的体积应尽可能小, 质量要轻, 这样可 以有效地减少平台尺寸和所需面积。特别应注意对电、气、仪表等辅助设备的技 术要求, 易于控制, 减少人为失误造成的损失。 3.综合经济效益好。从初期投资、机械效率、维修周期、生产期操作费等多个 方面进行评价和对比, 选择一种技术上适用、经济效益好的采油方式。 二、几种人工举升方式的优缺点 1.电动潜油泵 优点: 排量大、 易操作、 地面设备简单, 适用于斜井, 可同时安装井下测试仪表, 海上应用较广泛。 缺点: 不适用于低产液井, 高电压, 维护费高, 不适用于高温井( 一般工作温 度低于130℃) , 一般泵挂深度不超过3000m, 选泵受套管尺寸限制。 2. 水力活塞泵
第二章海上油气开采方式 2.1 海上油气开采方式选择 2.1.1 油气开采主要方式及海上油气开采特点 一、油气开采方式 采油方法通常是指把流到井底的原油采到地面所用的方法, 基本上可以分为两 大类:一类是依靠油藏本身的能量,使原油喷到地面,叫做自喷采油;另一类是 借助外界能量将原油采到地面, 叫做人工举升采油或者叫做机械采油。如果地层 压力足够的话,就可将原油举升到井口以上,形成自喷采油;如果地层压力不能 将原油举升到井口, 那么就需要借助某些人工举升的办法采油,或者向油层中注 入某种流体提高地层压力, 使油井生产能量有所改善。由于不同油气藏的构造和 驱动类型、深度及流体性质等之间差异,其开采方式也亦有所不同。通常气藏以 自喷的形式开采, 开发后期部分气藏采用排液采气, 此处仅叙述油藏采油方式的 选择。 人工举升方式一般包括: 有杆抽油泵、 螺杆泵、 电潜泵、 水力活塞泵、 射流泵、 气举、柱塞泵、腔式气举、电潜螺杆泵、海底增压泵。 二、海上油气开采特点 在内海、大陆架和深海海域开采石油和天然气。包括地质研究、可行性分析、 工程设计、钻井、采集、储输等作业。地质研究基本理论和方法、工艺流程设计 原理与陆上油田开发大致相同,但钻井、采集、储输等工程设施与陆上有根本区 别。海上油气田开采受其环境条件的限制,技术范围比陆上广,难度大。海底石 油的开采过程包括钻生产井、采油气、集中、处理、贮存及输送等环节。海上石 油生产与陆地上石油生产不同的是要求海上油气生产设备体积小、重量轻、自动 化程度高、布置集中紧凑。一个全海式的生产处理系统包括:油气计量、油气分 离稳定、原油和天然气净化处理、轻质油回收、污水处理、注水和注气系统、机 械采油、天然气压缩、火炬系统、贮油及外输系统等。 供海上钻生产井和开采油气的工程措施主要以下几种。 1. 人工岛,多用于近岸浅水中,较经济。
优点: 不受井深限制( 目前已知最大下泵深度已达5 486 m) , 适用于斜井, 灵 活性好, 易调整参数,易维护和更换。 可在动力液中加入所需的防腐剂、 降粘剂、 清蜡剂等。 缺点: 高压动力液系统易产生不安全因素, 动力液要求高, 操作费较高, 对气 体较敏感, 不易操作和管理, 难以获得测试资料。 3.气举 优点: 适应产液量范围大, 适用于定向井, 灵活性好; 可远程提供动力, 适用 于高气油比井况, 易获得井下资料。 缺点: 受气源及压缩机的限制, 受大井斜影响( 一般来说用于60∀以内斜井) , 不适用于稠油和乳化油, 工况分析复杂, 对油井抗压件有一定的要求。 4.喷射泵 优点: 易操作和管理, 无活动部件, 适用于定向井, 对动力液要求低, 根据井 内流体所需, 可加入添加剂, 能远程提供动力液。 缺点: 泵效低, 系统设计复杂, 不适用于含较高自由气井, 地面系统工作压力 较高。 5.螺杆泵 (1)地面驱动螺杆泵 优点: 对油井液体适应范围广; 不发生气锁, 泵效高; 运动部件少; 没有阀件 和复杂流道, 油流扰动小, 水力损失较低, 泵效可达70% 以上; 输出流量均匀、 易于调节, 通过改变地面驱动装置的转速, 很容易调节流量; 适应排量范围大, 日产液量为1. 59~380 m3 / d, 通过加大转速可以达到更高产量。 (2)电动潜油螺杆泵 优点: 它结合了潜油电泵和地面驱动螺杆泵的优点, 输送介质范围广; 节电效 果显著; 不存在管、 杆磨损; 可用于斜井、水平井; 可使用小直径油管; 运行可 靠、 维修量小; 启动扭矩大, 适用于斜井、 稠油井以及高含砂、 高含气井的开采。 缺点: 螺杆泵工作寿命较低( 与ESP 相比) , 一次性投资较高。 刘雅馨,张用德,吕古贤,高云波,杨光 浅海油田采油方式的选择 2010年第39卷 第11期第19页