压缩空气干燥机如何选型
干燥机选型的一般原则
干燥机选型的一般原则干燥机是一种用于干燥物料、去除水分的设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
选择适合的干燥机对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
以下是选型干燥机的一般原则：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括物料的湿度、大小、形状、密度等。
不同物料具有不同的干燥特性，需要选取适合的工艺和干燥机型号。
例如，对于悬浮颗粒的物料，采用喷雾干燥机效果更好；对于固体块状物料，采用流化床干燥机效果更佳。
2.热源选择：干燥机一般通过加热方式提供热源，常见的热源包括蒸汽、电加热、燃气等。
需要考虑热源的供应能力、成本和可用性。
同时，还需要考虑热源的能耗和环保指标，选择尽可能高效和清洁的热源。
3.干燥速度：干燥时间对于干燥机的选型也非常重要。
干燥速度直接影响生产能力和效率。
如果物料需要快速干燥，可以选择高速旋转干燥机或喷雾干燥机。
如果物料不敏感于干燥速度，可以选择较经济的工业烘箱。
4.产品质量：干燥机的选型也需要考虑产品质量。
不同干燥机对产品的要求也不同，有些干燥机适用于对产品质量要求较高的行业，如食品、医药等。
在选型过程中，需要考虑产品的温度、湿度和其他相关要求，以确保所选择的干燥机可以满足产品的标准。
5.能耗和维护成本：能耗和维护成本直接影响企业的经济效益。
在选型干燥机时，需要考虑干燥机的能耗水平和维护需求，并对其进行分析和比较。
一般来说，选择能耗低、维护成本较少的干燥机可以帮助企业降低生产成本。
6.安全性和环保性：干燥机的安全性和环保性是选型的重要考虑因素。
干燥机在操作时可能产生粉尘、有害气体等，需要采取相应的措施进行处理。
选型时，需要确保干燥机具备必要的安全装置，并符合相关的环保要求和标准。
7.生产规模和工艺流程：选型时还需要考虑企业的生产规模和工艺流程。
不同规模的企业对干燥机的需求也不同，大规模的企业可能需要高效、自动化的干燥设备，而小规模的企业则可以选择功能简单、操作便捷的干燥机。
压缩空气系统的设备选型
压缩空气系统的设备选型压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。
气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。
空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。
其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。
贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水分。
油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。
干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。
过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。
1、空气压缩机的选型首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据容积流量选型：1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
2、其他设备的选择2.1 储气罐的选型储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。
当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。
下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，应按如下公式计算得出：V=QS×t×P0/(P1-P2)式中： V：储气罐总容量；QS：供气设计总容量，NM3/min；t：5~20min保持时间；P0：大气压，绝压；P1：正常操作压力，绝压；P2：最低送出压力，绝压。
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计摘要：通过对机械制造企业用气特点及压缩空气设备性能分析，设计机械制造企业的压缩空气系统。
关键词：压缩空气系统机械制造企业工业企业生产过程中都使用压缩空气做为载能工质，生产和净化压缩空气的用电占企业生产用电量的10~20%左右，在企业规划设计时，做好压缩空气系统的规划设计，能有效降低公司能耗，减少生产成本，本文主要从空压机站房、设备选型、压缩空气管网等方面论述机械制造企业的压缩空气系统设计。
压缩空气在机械制造企业的主要用途是板材切割、设备控制、装配、喷涂、喷砂、吹扫等场合。
在生产过程压缩空气需求主要有以几个特点：①、压力从0.3MPa~1.5MPa都有设备使用，但主要集中在0.5MPa~0.65MPa范围内，只有切割机等小部分设备用气压力大于0.7MPa，铁屑及粉尘吹扫压力小于0.4MPa。
②、各零部件加工时间差异，生产过程中用气量波动大。
③、设备控制、装配等大部分设备、工艺用气含水量要求都低于4级（≦3℃），只有喷涂、试验及测量设备等少部分用气含水量要求在3级（≦-20℃）。
一、空压站设计1.1空压站选址目前输送压缩空气的管道主要有不锈钢、碳钢管、聚乙烯管道等。
因为受材质、制造工艺及使用过程中腐蚀影响，压缩空气管道存在一定的粗糙度，在输送压缩空气过程中，会产生压降，消耗能源，管道压降及能耗可用以下计算公式确定。
压降计算公式：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ，单位：paΡ--压缩空气密度；ν压缩空气流速；λ摩擦阻力系数；d管道内径；L管道长度；∑Ꜫ局部阻力系数总和管道压降产生能耗计算公式：∆P能耗=Ꜫ*（△P压降)/(p压力)*60：单位（kWh）例：一台空压机比功率为6kw/(m3/min)，末端需求压力为0.7MPa，当使用DN100管径的碳钢管输送压缩空气时，求输送每立方米气体增加的每米能耗。
解：1、根据压降公式计算每米管道的压降：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ(h2-h1)=1.15(1.28*10*10/2（1000*0.0352*1/100））=157pa。
常用空气压缩机选型参考
常用空气压缩机选型参考面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。
既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。
容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：螺杆压缩机螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
工作原理螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。
螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。
工作过程如下图所示。
主要优点1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
吸附式压缩空气干燥机使用条件
高 ，吸干机的干燥效率下降 。由实验结果分析， 进气温度每提高 5℃ , 成品气出口露点将升高 8~ 10℃ 。所以，尽可能降低进气温度对吸干机有 好处。
（二）压力压力对吸干机的运行影响较大， 具体表现在以下四方面：
1） 前面已经讨论过压缩空气压力越低 ，再 生气量越大 。我们从表 4-4 还可以看出 ，压缩空
气饱和含水量与压力成反比 ， 即压力越低 ，吸干 机的湿度负荷越大， 因此要求的再生气量也大。
2）从干燥机的结构我们知道 ，再生空气是 由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的 。 在流通面积一定的情况下 ，流经孔板（5）或球 阀的再生气量与压力成正比 ，压力的下降会导致 再生气量的减小从而使吸干机再生效率降低 ， 影 响吸附效率。
（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘
过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果 。这是因 为：大量凝结水进入吸附塔后 ， 吸附剂在瞬间吸 附大量的水分 ， 同时放出大量的吸附热 ， 由于吸 附剂是非导热体 ， 吸附热无法及时散发而被吸附 剂微孔内的液体水吸收 ， 当热量足够时 ，这些水 分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂 。因 此在吸干机前置配置水分离设备是完全必要的 。
燥机都对压力的下限提出要求即：不低于 0.5MPa （特殊设计的干燥机除外） 。除了压力的下降会
降低干燥机运行效率有影响外外 ， 较大范围的压 力波动亦会影响设备的正常运行 。尤其与活塞式 空压机配套时容易出现这种情况， 当然在某些场 合对气量需求变化较大时也会出现压力波动 。在 这种情况下 ，应在干燥机前端配置合适的缓冲罐 或在系统中设置压力维持阀 ，尽可能保证干燥机 在稳定工况下运行。
（四）油雾一般所指的无油润滑活塞式空压
机(迷宫式 、填料带正压保护以及小功率全无油 机除外)排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中仍有一定量的润滑油存在 ， 依其 结构和规格不同约有 6~15mg/m3。与无油活塞机 含油量相当的喷油螺杆空压机 ，其含油量依油气 分离器效率与排气温度的高低 ，一般可认为在
烘干机选型手册
前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。
河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。
设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。
可以满足不同的产品条件和水分要求。
多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。
滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。
履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。
精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。
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一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。
物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。
采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。
通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。
性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。
水稻爆腰率低，符合国家标准。
吸干机型式的选择
吸干机型式的选择本项目空压系统选用的加热再生干燥机。
目前工业项目空压系统主流采用的吸干机大致可分为：无热再生式、加热再生式干燥机、鼓风热再生吸附式干燥机。
常用吸干机分类图以上三种型式的吸干机的能耗对比分析如下：无热再生式干燥机：双塔式无热再生干燥机因其体积大，所需的解吸能又全部来自成品气，故再生气耗量大，一般耗气量为 15%；此种系统耗用大量的气体，不节能。
加热再生式干燥机，在无热再生的基础上，对再生气进行适当加热，提高再生温度，以减少再生气耗量，该装置再生耗量小，经济性好。
这种加热再生式干燥机，以加热器放在干燥机内、外又分为内加热再生式和外加热再生式干燥机，再生气耗一般小于8%。
但需要注意的是在进风温度较高的极端情况下，加热再生可能耗电。
如进风温度约为35℃时，加热仅比无热节省5%的再生气，但加热需要额外的5%的加热耗电量，此时加热与无热总耗能相近。
当高度40℃时，加热与无热耗气量相当，但是加热需额外消耗5%的加热电量，因此会比无热更耗电。
鼓风加热再生式干燥机工作周期在8h以上，吸附容量大、工作周期长，能制取低露点的干燥空气，再生时需消耗较多的电能；加热再生式干燥机的大部分或全部解吸能取自于被加热的环境空气，工作原理是采用鼓风机抽取环境空气，经过加热后去再生吸附塔的干燥剂，避免了加热再生吸附式干燥机在加热阶段的耗气损失，只是在冷吹阶段采用一小部分成品气，其再生气耗比一般小于2%。
因此整体耗气量小，特别适用于要求再生耗气量小的场合。
以上各种类型的吸干机，可结合业主的工艺需求和实际情况选择较为节能且经济的型式，达到可持续节能的效果。
从节能考虑，建议采用加热再生干燥机或鼓风再生干燥机。
但需注意的是，加热再生在冬季及进气温度不高时，能有效节省能源消耗；但在进风温度较高时反而不节能。
因此选用加热再生时需注意空压的进气温度及进风点的合理选择，季应注意通风并尽量在背阴处选择进风点。
冷干机选型计算公式
冷干机选型计算公式
冷干机选型计算公式可以根据以下参数进行确定：
1. 空气流量需求(Qa)：表示冷干机需要处理的空气流量，通常
以单位时间内处理的空气体积或质量来表示，单位为m3/h或
kg/h。
2. 空气干燥度要求（Xa）：表示从冷干机出口处的干燥空气
中所含水分的含量。
通常以绝对湿度、相对湿度或露点温度来表示。
3. 进口空气温度（Ta）：表示冷干机中进入的空气的温度，
通常以摄氏度或开尔文度量。
4. 出口空气温度（Td）：表示冷干机中处理后的空气的温度，通常以摄氏度或开尔文度量。
5. 压缩机出口温度（Tc）：表示压缩机出口的空气温度，通
常以摄氏度或开尔文度量。
6. 冷干机能力（Qc）：表示冷干机所能提供的制冷量或能量，通常以千瓦或千焦耳每小时来表示。
冷干机选型计算公式如下：
Qc = Qa * (Xa - Xd) * Cw
其中，Qc为冷干机能力；Qa为空气流量需求；Xa为进口空
气的干燥度要求；Xd为出口空气的干燥度；Cw为空气的比热容。
此外，根据具体的冷干机型号和参数，还需要考虑其他因素，如压缩机功率、制冷剂种类、冷却器和蒸发器的传热能力等。
因此，实际选型计算过程中还需结合相关设备的需求和性能参数进行综合考虑。
空气压缩机选配方案
数控机床车间空压机选配方案一、空气压缩机选型主要考虑的参数1、排气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。
由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在0.2m3/min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在2.4 m3/min的排气量。
2、排气压力选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上0.1-0.2 MPa 的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据数控机床的用气要求压力通常在0.5Mpa左右。
根据具体的车间的安装要求可以考虑0.1-0.2MPa的压力余量。
因此该系统的排气压力选择在0.7MPa。
3、供电容量在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar 时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
冷冻式压缩空气干燥机命名规则
冷冻式压缩空气干燥机命名规则一、引言冷冻式压缩空气干燥机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于去除空气中的湿气，确保空气系统的正常运行。
而冷冻式压缩空气干燥机的命名规则是为了方便人们对于不同型号和规格的设备进行区分和识别，使其更好地满足各种工业需求。
二、命名规则的基本原则1. 规范性：命名规则应遵循一定的规范性，方便人们理解和使用。
命名中应尽量使用简洁明了的词汇和缩写，避免出现过长或复杂的命名。
2. 信息含量：命名规则应尽可能包含丰富的信息，以便用户能够通过名称快速了解设备的功能、特点等重要信息。
3. 层次性：命名规则应具备一定的层次性，便于用户根据需求对设备进行分类和筛选。
三、命名规则的具体要求1. 设备类型标识：在命名中应包含设备的类型标识，例如"D"代表冷冻式压缩空气干燥机。
2. 型号标识：命名中应包含设备的型号标识，用于区分不同型号的设备。
可以使用数字、字母或组合来表示，例如"100"、"200A"等。
3. 容量标识：命名中应包含设备的容量标识，用于表示设备的处理能力。
可以使用数字、单位或组合来表示，例如"500m3/h"、"1000L/min"等。
4. 额定压力标识：命名中应包含设备的额定压力标识，用于表示设备的工作压力。
可以使用数字、单位或组合来表示，例如"10bar"、"0.8MPa"等。
5. 附加功能标识：如果设备具备特殊的附加功能，命名中应包含相应的功能标识，以便用户了解设备的特点。
例如"V"代表设备具备电控功能，"H"代表设备具备加热功能等。
四、命名示例根据上述命名规则，以下是一些冷冻式压缩空气干燥机的命名示例：1. D-100-500m3/h-10bar：代表型号为100的冷冻式压缩空气干燥机，处理能力为500立方米每小时，额定工作压力为10巴。
真空干燥设备的选型和要求
真空干燥设备的选型和要求(首发：干燥机 )一、选型前需要确定的条件和要求（一）当地的资源与自然条件１.热源和动力可提供的煤、电、油等情况。
２．原料来源地、批量与供料季节、方式等。
３．自然条件温度、相对湿度等。
４．交通运输道路与运输设备等。
（二）物料性能及干燥特征１．物料的形态包括大小、形状、固态或液态等。
２．物料的物理特性包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等。
３．干燥特性包括热敏性和受热收缩、表层结壳等性质。
（三）对干燥产品的要求１．对产品产量的要求按单位时间的成品产量或原料处理量或水蒸发量计量。
２．对产品形态的要求包括几何形状，结晶光泽和结构（如多孔组织）等。
３．对产品水分的要求产品水分高低。
４．对产品干燥均匀性的要求。
５．对产品的卫生要求符合卫生标准。
二、选型的步骤（1）首先按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。
（２）按投资能力和处理量的大小，确定设备规模，操作方法（连续作业或间歇作业），自动化程度。
（３）根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥；单温区干燥或多温区干燥。
（4）根据热源条件和干燥方法，确定加热装置。
（５）按处理量估算出干燥器的容积。
（６）按原料、设备、及作业等费用，估算产品成本。
三、干燥器容积和传热面积的估算一般按下式估算：气固相间的对流给热量Ｑ1：间歇式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）；连续式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）in；器壁与物料间的传导给热量Ｑ：Ｑ2＝KA(ｔh－ｔｍ）；式中Ｖ－干燥器的容积（ｍ3）；A－与物料接触的面积（ｍ2）；t－热风温度（℃）；ｔｍ－物料温度（℃）；（间歇干燥时，取平均值）（t一tｍ）in －干燥器入料口与出料口处热风与物料温度的对数平均值（℃）；αa －气固相间体积传热系数（kJ/ｍ3ｈ℃）；Ｋ―传导干燥器传导面与物料间总传热系数（kJ/ｍ2ｈ℃）；th―干燥室热传导面温度（℃）。
从上式算出干燥器的容积或传热面积。
冷干机选型计算公式
冷干机选型计算公式以冷干机选型计算公式为标题，本文将介绍冷干机的选型计算公式以及其相关内容。
一、冷干机的选型计算公式冷干机是一种用于将湿气从物料中除去的设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
在选型冷干机时，需要考虑以下几个关键参数：1. 物料的湿气含量：物料的湿气含量是冷干机选型的基础数据，通常以百分比表示。
可以通过实际测试或查阅相关数据来获取。
2. 物料的干燥速度要求：不同的物料具有不同的干燥速度要求，这取决于物料的性质和生产工艺。
一般来说，干燥速度要求越高，冷干机的选型就需要越大。
3. 处理量：处理量是指冷干机每小时能够处理的物料量，通常以千克或吨表示。
处理量与冷干机的尺寸和设计参数有关，需要根据生产需求确定。
4. 环境条件：环境条件包括室内温度、湿度以及气流情况等因素。
这些条件会影响冷干机的运行效果，需要在选型时予以考虑。
根据以上参数，可以使用以下公式来计算冷干机的选型尺寸：选型尺寸 = (湿气含量× 处理量) / 干燥速度要求二、冷干机选型的其他考虑因素除了以上的选型计算公式，还有一些其他的考虑因素需要在选型冷干机时进行综合考虑：1. 设备的能耗：不同型号和品牌的冷干机在能耗上会有所不同，需要根据实际情况来选择经济效益较高的设备。
2. 设备的可靠性和维修性：冷干机作为生产设备的一部分，其可靠性和维修性也是选型时需要考虑的关键因素。
需要选择质量可靠、易于维修的设备。
3. 设备的安全性：冷干机在运行过程中需要使用电力或燃气等能源，需要确保设备的安全性，以防止事故发生。
4. 设备的操作和维护要求：不同型号的冷干机在操作和维护上可能存在差异，需要选择适合自身生产条件和操作水平的设备。
5. 设备的价格和售后服务：价格是冷干机选型时的重要考虑因素之一，同时还需要考虑设备供应商的售后服务和技术支持等方面。
冷干机的选型计算公式是选取合适设备的重要参考依据，但在选型时还需要综合考虑其他因素，以确保选择到满足生产需求、经济实用、安全可靠的冷干机设备。
冷冻式压缩空气干燥机规格参数
冷冻式压缩空气干燥机规格参数
冷冻式压缩空气干燥机是一种常见的工业设备，用于从压缩空
气中去除水分和湿气，以确保空气干燥，从而保护管道、工具和设
备不受潮气腐蚀。
其规格参数通常包括以下几个方面：
1. 处理能力，冷冻式压缩空气干燥机的处理能力通常以单位时
间内处理的空气流量来衡量，常用的单位是立方米每分钟（m³/min）或标准立方英尺每分钟（SCFM）。
2. 工作压力，这是指干燥机能够处理的压缩空气的工作压力范围，通常以巴（bar）或磅力每平方英寸（psi）来表示。
3. 干燥温度，冷冻式压缩空气干燥机能够实现的最低干燥温度，通常以摄氏度（℃）或华氏度（°F）来表示。
4. 进出口温度，干燥机进出口空气的温度范围，通常以摄氏度（℃）或华氏度（°F）来表示。
5. 电源要求，包括额定电压、频率和功率等信息。
6. 控制方式，干燥机的控制方式，包括手动控制、自动控制或智能控制等。
7. 外形尺寸，干燥机的外形尺寸，包括长度、宽度、高度等。
8. 重量，干燥机本身的重量，通常以千克（kg）或磅（lb）来表示。
9. 其他特殊功能和参数，例如冷凝器类型、制冷剂种类、排水方式、噪音水平等。
这些规格参数可以帮助用户选择适合其工业生产需求的冷冻式压缩空气干燥机，以确保设备的正常运行和生产效率。
当然，具体的规格参数还需根据具体的设备型号和厂家来确定。
几种干燥机的特点
几种吸附式干燥机的原理及其特点吸附式干燥机分为：①无热再生吸附式干燥机、②微热再生吸附式干燥机、③余热（压缩热）再生吸附式干燥机④鼓风再生吸附式干燥机。
1、热再生吸附式压缩空气干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理，利用自热（无需外部热源）进行吸附干燥。
压缩空气交替流经两个吸附塔，当其中一个吸附塔在高分压的状态下，干燥剂吸收大量的水份，而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水份。
再生时需要损耗13%左右的再生气进行干燥。
它的压力露点可达到-20至-40℃2微热再生吸附式干燥机工作原理：根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。
使压缩空气交替流经两吸附筒，即当一个筒体在工作压力状态下吸附水份，另一个筒体则由再生气管道将干燥且加热后的低压气体通入，解吸干燥剂的水份.该产品综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，利用外部微加热减少了再生气量的损耗，同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点.再生时需要损耗6%左右再生气，它的压力露点可达到-40至-60℃。
3、余热再生干燥器（又名压缩热再生干燥机）是一种新型吸附干燥器，既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机（空气压缩机）高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到彻底再生，即使在0.35MPa的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于70%，干燥装置就能可靠地工作，因此可充分利用自身能源，具有节能效用。
取消了微热再生式干燥机的电加热器，同时由于加热再生时无耗气，余热再生式压缩空气干燥器是一种新型节能型压缩空气干燥设备。
它的在生气耗量在1%左右，压力露点可达到-40℃至-60℃4、鼓风再生吸附式干燥机是一种节能型压缩空气干燥装置，它采用环境空气鼓风再生的工艺，因此可以节省传统工艺再生所需的大量产品气。
鼓风再生吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。
但其再生方法是鼓风再生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。
冷冻式干燥机选型指南
冷冻式干燥机选型指南如何选择冷干机正确地选择一台冷干燥机，必须同时考虑到压缩空气的实际流量、压力、温度又上及环境温度和要求的压力露点温度五大因素。
冷干机处理量Qs=Qa×C1×C2公式中Qa为压缩空气实际流量举例：冷干机入口空气压力为0.7MPa，冷干机入口空气温度为40℃，环境温度40℃，压缩空气的实际流量Qa10Nm3/min，要求压力露点+2℃则：冷干机处理量Qs=Qa×C1×C2，查表一、表二，C1=0.80，C2=1.22,得Q S=9.76，应选择SLAD-10NF规格最合适。
表一压缩空气压力及温度修正系数（C1）表二环境温度与压力露点修正系数（C2）压力露点－大气露点换算图大气露点－水分含量关系表露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m3露点℃水份含量g/m364 153.8 39 48.67 14 12.07 -11 2.186 -36 0.2597 63 147.3 38 46.62 13 11.35 -12 2.206 -37 0.2359 62 141.2 37 43.96 12 10.66 -13 1.876 -38 0.2141 61 135.3 36 41.75 11 10.01 -14 1.736 -39 0.1940 60 130.3 35 39.63 10 9.309 -15 1.605 -40 0.1757 59 127.7 34 37.61 9 8.819 -16 1.483 -41 0.1590 58 119.4 33 35.68 8 8.270 -17 1.369 -42 0.1438 57 114.2 32 33.83 7 7.750 -18 1.261 -43 0.1298 56 109.2 31 32.07 6 7.260 -19 1.165 -44 0.1172 55 104.4 30 30.38 5 6.797 -20 1.074 -45 0.1055 54 99.83 29 28.78 4 6.360 -21 0.9884 -46 0.09501 53 95.39 28 27.24 3 5.947 -22 0.9093 -47 0.08544 52 91.12 27 25.78 2 5.559 -23 0.8359 -48 0.07675 51 87.01 26 24.38 1 5.192 -24 0.7678 -49 0.06886 50 83.06 25 23.05 -0 4.847 -25 0.7047 -50 0.06171 49 79.26 24 21.78 -1 4.523 -26 0.6463 -51.1 0.054 48 75.61 23 20.58 -2 4.217 -27 0.5922 -53.9 0.040 47 72.10 22 19.43 -3 3.930 -28 0.5422 -56.7 0.029 46 68.73 21 18.34 -4 3.660 -29 0.4960 -59.4 0.021 45 65.50 20 17.30 -5 3.407 -30 0.4534 -62.2 0.014 44 62.39 19 16.31 -6 3.169 -31 0.4141 -65.0 0.011 43 59.41 18 15.37 -7 2.946 -32 0.3779 -67.8 0.008 42 56.56 17 14.48 -8 2.737 -33 0.3445 -70.6 0.005 41 53.82 16 13.63 -9 2.541 -34 0.3138 -73.3 0.00340 51.19 15 12.83 -10 2.358 -35 0.2856流程图1、换热器2、蒸发器3、气液分离器4、自动排水器5、冷媒压缩机6、汽化器7、分液头8、气液混合头9、热力膨胀阀10、视镜11、干燥过滤器12、储液器13、热气旁通阀14、冷凝器（风冷）15、冷凝器（水冷）16、预冷器（水冷）17、预冷器（风冷）冷干机原理冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
吸附式压缩空气干燥机性能参数及价格
吸附式压缩空气干燥机将会达到4辆左右，再加上个体用户的辆，这个数字非常可观。
臂架技术是混凝土泵车的一项关键技术，过去一直为德国、美国等少数发达国家制造企业掌握。
23年，三一研制出56米臂架泵车，一举成为当时世界能够生产这种长臂泵车的三家企业之一，使中国在泵车及臂【吸附式压缩空气干燥机】产品简介：在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
【吸附式压缩空气干燥机】工况条件与技术指标：无热再生吸附式干燥机工况条件与技术指标Working condition and technical data再生气量（Purge air): ≤12～ 15%工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3成品气压力露点（Outlet air pressure dew -20～－40℃干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere)工作周期（Working periods): 4～20min进气温度（Inlet temperature): 0～45℃微热再生吸附式干燥机工况条件与技术指标Working condition and technical data再生气量（Purge air): ≤12～ 15%工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere)工作周期（Working periods): 60～180min进气温度（Inlet temperature): 0～45℃【吸附式压缩空气干燥机】微热对比无热优点：微热再生吸附式干燥机集有热再生与无热再生的优点，对再生气采用微加热的形式，从而减少再生气损耗量，达到节能的目的。
冷干机选型及注意事项
1、决定选用冷干机后，先了解需干燥压缩空气的状态参数：1）确定所需干燥气体的最大流量；2）确定压缩气体的最大工作压力和最小工作压力，工作压力越小，压缩机空气中的含水量就大。
至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑；3）最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；4）要求的露点温度。
以上参数决定了压缩空气的最大负荷，是选择冷干机的基础。
2、在确定了上述参数后，确定选用风冷式还是水冷式。
风冷式冷干机对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点；水冷式冷干机对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂——需要接冷却水管和冷却水塔。
在选择冷干机后，我们还需要考虑过滤器的选配：来自气源的压缩空气中含有液态水、固体粉尘及油污、油蒸汽等。
如果让这些杂质直接进人冷干机，将使冷干机工作状况恶化。
例如油污会使预冷器及蒸发器里的换热钢管受污染，影响热交换；液态水则加大了冷干机的工作负荷，固体杂质容易堵塞排水孔等。
所以一般要求在冷干机进气口上游装一支主管路过滤器，用来作杂质过滤及油水分离用，以避免上述情况的发生。
冷干机使用注意事项：1、缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许范围内；2、安装地点应通风，少粉尘，机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装，以避免雨水及阳光直射；3、冷干机一般允许无基础安装，但地面必须找平；4、应尽量靠近用户点，避免管线过长；5、周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体，尤其注意不能与氨制冷设备共处一室；6、冷干机前置过滤器的过滤精度要适当，过高精度对冷干机并无必要；7、冷却水进出管要独立设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻；8、任何时间都要保持自动排水器排水畅通9、不要连续启动冷干机冷干机实际处理压缩空气的参量指标，特别是进气温度、工作压力与额定值不符时，要按样本提供的“修正系数”进行修正，以避免出现超负荷运行。
安装要求1、环境要求：1）安装环境温度一般不宜超过35℃；2）安装环境应通风良好，但不宜安装在室外；3）安装环境宜干燥，不宜潮湿；4）安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出；2、配管要求：1）冷干机前后最好均配置过滤器；2）冷干机被连接至管路系统中时，应避免冷干机受震动；3）配置的管径不应小于冷干机进出口管径；4）配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水。
车间空气压缩机选型方案
车间空气压缩机选型方案车间现有车载移动空压机有2台：上海箭牌空气压缩机，型号为VZ-1.05/12.5，由于设备数量增加，特别是R9350E电动液压铲投入使用，空压机的使用数量、稳定性等要求更高，经车间考虑，请示购买一台电动螺杆式移动空压机，以下是车间提供参考的空压机选型方案：一、参数要求1、排气量：≥3m³/min；电机功率：＞15KW；最大使用压力：≥0.8MPa；储气罐容量：＞500L。
整机安装空间尺寸限制（mm）：≤1800×1850×17002、类型：电动螺杆式移动空压机二、选型方案1、方案一：（1）品牌：阿特拉斯·科普柯类型：喷油螺杆压缩机（地面安装型：即储气罐与主机分离）型号：G 22-8.5（2）阿特拉斯·科普柯空压机参数及参考价格：整机质保一年。
（1）LU系列螺杆式空压机参数及参考价格：a、LU系列螺杆式空压机采用阿特拉斯·科普柯原装主机先进的SAP螺杆型线，有效延长运动部件的寿命。
螺杆主机转子质保5年，整机质保一年。
b、储气罐材质Q235R。
CMN/A系列微油螺杆空压机参数以及参考价格：（2）辛麦恩压缩机a、辛麦恩压缩机采用法国辛麦恩技术自主研发的主机，无轴封设计，主机不会漏油，主机整体质保五年【五年内主机出现任何质量问题，包换一台新主机】，整机质保一年。
b、储气罐材质Q235R。
三、方案对比（1）阿特拉斯·科普柯空压机，为进口设备，运行相对国产设备较为稳定；（2）容积流量大；（3）安装在厢式货车里，所占空间相对较小；2.方案一缺点：（1）排气压力较小，对增大黄油泵功率有一定限制，可能出现不匹配的问题；（2）与方案二比较，价格较为昂贵；3.方案二优点：（1）排气压力较大；（2）价格较为便宜；（3）主机质保五年，质保期较长；（4）方案二中，辛麦恩压缩机CMN/A系列微油螺杆空压机综合性能比LU系列螺杆式空压机较好，空压机主机质保更长，其服务站在文山，售后服务较为快捷。
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压缩空气干燥机如何选型
摘要：空压压缩机提供压缩空气供系统除尘、输灰、废油精制使用，使用前需
要达到一定的空气质量表准，才能够使系统中稳定运行，不出现带水、带油堵塞，上冻损坏管道及附件。
关键词：干燥机、压缩空气、冷冻式、吸附式
一、课题背景：
我公司使用压缩空气为螺杆喷油式空气压缩机，为原老厂拆旧设备使用，自
带一台冷冻式干燥机，原空气压缩机为老厂16年新增布袋除尘使用。
在19年12月移入二厂并投入使用，在试运行期间检测气中水、气中油，气中水高达
2230mg/m3，气中油为8.98 mg/m3检测数据如下表1，远远高于目前使用压缩空
气中水分450mg/m3，气中油 mg/m3。
表1：空气水分及油分进行检测表
注：仪表用压缩空气要求水分冬季300 mg/m3，夏季1000 mg/m3，油含量没有相应指标控制；对比合成输灰空压机压缩空气其中水约在400-500 mg/m3左右此压缩空气本计划用于废油精制系统和补充整个压缩空气系统，包括气力输
灰系统和布袋除尘系统，但布袋除尘系统中对压缩空气和仪表空气有明确要求在
如下表2，同时用于气力输灰系统如油分过大易出现粘结管壁，积存易结块现象。
从表2中看出布袋除尘器对压缩空气要求的压力露点最少在-10℃，查压力露点换算表此压力下对应的大气露点为-32℃，含水分约：看出水分要求苛刻，目
前空气压缩机中空气水分远不能达到布袋使用要求。
据了解在老厂布袋除尘器运
行中布袋压差偏高，输灰系统易堵塞可能与此有关。
二、干燥机分析：
所用干燥机为冷冻式干燥机，冻式干燥原理：高温潮湿压缩空气进入后与蒸发器来冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低，换热后的压缩
空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制
冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝
后的水分经凝聚后形成水滴，经过水分离器高速旋转水分因离心力的作用与空气
分离，分离后水从自动排水阀处排出。
从原理中看出其除水原理为压力不变降低
压缩空气温度，从而达到一新压力露点，经过物理分离除去水分。
干燥机一重要参数为压力露点，压力露点指湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升，当压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相
对湿度达 100％时，便有水滴从压缩空气中析出，此时的温度就是压缩空气的“ 压力露点”，可见压力露点为此压力下的饱和湿蒸汽，此压力下相对湿度￠100%代表了压缩空气饱和含水量。
压力露点与压力有关，通过压力露点换算表能够将
一定压力下的压力露点对应到大气露点，压力露点约低，大气露点越低，其含水
量就越小。
冷冻式干燥机ZH-60DC压力露点温度0-8℃，实际厂家提供为5-8℃，查压力
露点换算表此压力下对应的大气露点为-16℃~-20℃，查空气密度表计算其含湿量
为879~1.28*103 mg/m3。
故冷冻式干燥机处理过后理想状态下的水分含量本身偏高，达不到目前运行中系统用压缩空气水分值，远达不到仪表用空气水分值。
冷冻式干燥机为老厂运行设备，老厂运行中环境差，据了解现场粉尘较大，
运行中空压机和干燥机散热片需要经常吹扫，否则会出现温度高跳车现象。
在冷
冻式干燥机相关内容中有正确配置过滤器要求，因其气源为螺杆空压机，内会含
大量液态水、固体颗粒粉尘及油污、油蒸汽等，通常讲来冷干机在凝结水分的同
时也能将所含的少量油分一起凝结出来，当空压机中油气分离器损坏或失效时，
会使排气中含油量大大增加，含油空气进入冷干机后会在换热铜管表面蒙上一层
油膜，油膜的传热阻力比铜管大 40~70倍，大大降低换热器的换热性能，在此
次投运空压机时因干燥机前并未设置油水分离器，只有螺杆空压机本身自带油分
析器，长时间未更换，在干燥机进口管道螺纹连接处有渗水现象。
水分偏白有乳
化的油分，同时检测干燥机后系统油分偏高，可知干燥器的换热器如长期使用必
定会使干燥性能下降。
三、干燥机对比
表3干燥器对比表
我厂用干燥机为吸附式可再生干燥机，冷冻式干燥机第一次使用，干燥机的
重要参数为干燥性能，即可达到的压力露点温度，对比两种类型干燥机的干燥性
能见下表3
从表中看出吸附式干燥器所达到的压力露点远远低于冷冻式干燥机所能达到
的压力露点，及吸附式干燥机能够达到更高要求的压缩空气标准。
综上所述，目前公司冷冻式干燥机与目前空气系统控制质量相差较大。
可以
用在对水分无要求或要求不高的岗位。
（后附系统用吸附式干燥器与冷冻式干燥
器压力露点对比表1）。
目前水汽用系统用输灰压缩空气岗位主要有吹风气布袋，锅炉输灰、吹风气脱硝。
其中只有布袋有要求为下表2，显然干燥机目前状况达
不到-10℃压力露点，水分、含油都无法满足。
锅炉输灰由于油分、水分偏高会造成灰粘壁结块不建议使用。
吹风气脱硝用气量约6-7m3用气量大无法满足其使用。
故只建议废油单独使用。
同时为保证其长期稳定运行降低干燥机负荷，建议增加
前置油过滤器、水分过滤器，和后置过滤器，保证干燥机蒸发器的运行。
如果需要并入系统需要选用吸附式干燥器，吸附式干燥器仍有无热再生、微
热再生、鼓风再生、压缩热再生等形式，在选用中除根据用气量选用外，对其耗
气量、压降进行对比，从表中看出如系统要求压力不高和气量充足情况下可选用
压缩热再生干燥器，如要求压降低、耗气量小可选用鼓风加热再生干燥器。
四、干燥机选型改造
我公司因压缩空气使用量大，系统要求压力在5-6公斤，综合节能可考虑微
热再生式吸附干燥机。
减少气源浪费，同时压降能够降低至最小。
【参考文献】：
[1] 李申《压缩空气干燥机选型比较》压缩机技术
[2] 魏艳萍于振生《冷冻式压缩空气干燥机概况》
[3] JB_T 10526-2017 一般用冷冻式压缩空气干燥器
[4] JB_T 10532-2017 一般用吸附式压缩空气干燥器
[5]GB-T 13277.1-2008 压缩空气。