再沸器加热蒸汽压力过低
精馏塔单元操作手册
文档编号:TSS_C4.DOC精馏塔单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (2)3、设备一览 (3)二、精馏单元操作规程 (3)1、冷态开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (4)3、停车操作规程 (5)4、仪表一览表 (6)三、事故设置一览 (7)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、工艺说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
_精馏塔操作常见问题详解
_精馏塔操作常见问题详解1.精馏塔操作及自动控制系统的改进问：蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。
在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。
于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。
于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。
我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。
实际上也是如此。
举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。
如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。
第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。
尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。
DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。
可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。
问：个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成塔内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何?你“说”的没有任何错误。
再沸器中有25-30%的液相被汽化的原因
再沸器中有25-30的液相被汽化的原因一、介绍再沸器的作用与原理再沸器是一种常见的化工设备，其主要作用是将部分已经汽化的液体再次加热至饱和蒸汽状态。
再沸器的运行原理是通过加热液相，使其部分汽化形成饱和蒸汽，从而提高整个过程的热效率。
二、再沸器中液相被汽化的原因1. 温度分布不均匀再沸器内部存在温度梯度，这导致液相的汽化并不均匀。
部分液体可能因为处于较高温度区域而更容易汽化，而其他部分则未能完全汽化。
2. 沸点的变化在再沸器内，液相的沸点会随着温度的升高而改变。
而在再沸器内，温度的分布也并不均匀，使得部分液体在未达到真正的沸点温度时就开始部分汽化。
3. 设备设计及操作不当再沸器的设计、选材以及操作均会对其中液相被汽化的比例产生影响。
如果设备设计不当，材料选择不当或者操作不当，都可能导致再沸器内部的液相被汽化比例偏高。
4. 流体动力学因素再沸器内的流体运动受到多种因素的影响，其中包括流速、流体粘度、管道设计等。
这些因素可能导致在液相通过再沸器时，部分液体无法充分暴露在加热源中，从而未能被完全汽化。
5. 操作参数选择不当操作人员在使用再沸器时，对于操作参数的选择也会产生影响。
加热温度、流量控制、压力调节等都可能导致液相被汽化比例的变化。
三、如何解决液相被汽化比例过高的问题1. 优化设备设计通过设计优化，改善再沸器内部的温度分布及流体动力学因素，从而提高液相被汽化的均匀性。
2. 选用合适的材料选择合适的材料，例如耐高温、耐腐蚀的材料，能够提高再沸器的使用寿命，并减少液相被汽化的比例。
3. 调整操作参数操作人员应根据具体情况，合理调整再沸器的操作参数，以提高液相被汽化的均匀性。
调整加热温度、流量控制等。
4. 采用先进的流体动力学技术通过引入先进的流体动力学技术，如计算流体力学模拟、优化管道设计等，来改善再沸器内部流体运动的均匀性。
四、结语再沸器是化工生产过程中常用的设备，在实际运行中可能存在一定比例的液相被汽化的情况。
精馏复习课(期末)
塔顶易挥发组分含量高 塔底压力高于塔顶
4.已知汽液混合物进料中，汽相与液相的摩尔数之比为3:2， 易挥发组分的摩尔分数为0.3，则q=______。 0.4
精馏操作进料的热状况不同，q值就不同，沸点 进料时，q值为（ ）；冷液进料时，q值（ ）; 气液混合物进料时,q值为( ),饱和蒸汽进料 时,q( ),过热蒸汽进料时,q( )。 精馏塔中的恒摩尔流假设， 其主要依据是各组分的 ______， 但精馏段与提馏段的摩尔流量由于 ________影响而不一定相等。 摩尔潜热相等 ，进料状态的不同
y1 ＞y2＞x1＞x2
6.精馏的两操作线都是直线，主要是基于_____。 恒摩尔流假设
全回流时，y-x图上精馏段操作线的位置______。
与对角线重合 连续精馏过程的进料热状态有_____，已知q=1.1, 则加料中液体量而与总加料量之比为_________。 5论板上参数的 大小（理论板的序数由塔顶向下数起），即： yn+1＿＿yn，tn＿＿tn+1，yn＿＿xn （＞，＝，＜） ＜，＜， ＞
y(1-x)/(x(1-y)) 4.035
具有正偏差的非理想溶液中，相异分子间的吸引 力较相同分子间的吸引力（ ）。 A. 大； B. 小； C. 一样 B
9.3 平衡蒸馏与简单蒸馏
1. 平衡蒸馏与简单蒸馏适用于______的场合.
初步分离
2. 简单蒸馏过程中,釜内易挥发组分浓度____,其沸点则_____. 不断降低 不断升高
操作中精馏塔， 保持F，xF，q，提馏段上升蒸汽流 量不变，减少D，则塔顶易挥发组分回收率η变化为 （ ）
减小
某连续精馏塔，因设备改造，使提馏段理论板数增加， 精馏段理论板数不变，且F、xF、q、R、V、D等均不 变，xD___,xW___. 增大 减小
精馏塔再沸器的控制方案及其优化
设针技术石油化工设计Petrochemical Design 2017,34(1) 9 〜11精馏塔再沸器的控制方案及其优化耿强，王鑫泉，马立国(中国石化工程建设有限公司，北京100101)摘要：对传统再沸器控制方案优缺点进行了分析，并提出优化改进方案，深入探讨了不同工程项目所 适用的再沸器控制方案。
分析结果表明，蒸汽调控方案可靠稳定、调节及时但能耗与成本高，凝液调节方 案精细、节能但反应滞后。
对两种控制方案进行了优化改进并较好地解决了存在的问题。
特别强调％不 同工程领域、厂区、设备条件等都可能成为影响再沸器控制方案选择的因素。
关键词：釜再沸器控制方法疏水器凝液罐优化设计工程应用doi%10. 3969/j.issn. 1005 - 8168.2017.01.003精馏是炼油、化工应用最广泛的单元操作之 一，其能耗占工厂总能耗的10%〜40%，而再沸 器是精馏塔能耗的主要来源，因此再沸器控制方 案的选择对于塔系的稳定性、能耗、安全性都有 重要影响[1_3]。
再沸器通过蒸汽作为加热介质，利用蒸汽的潜热对管侧工艺物料进行传热后以 凝液的形式返回。
传统精馏塔再沸器的控制方 法主要有两种:一种用调节阀控制进入再沸器的 蒸汽量，凝液出口加疏水器或凝液罐；另一种是 蒸汽入口设置1个截止阀，凝液出口设置1个调 节阀。
两种方式均与塔釜温度形成串级回路实 现对精馏塔的控制，两者均存在明显的优缺点，本文在分析蒸汽调节和凝液调节两种控制方案 基础上提出优化控制方案，最大程度精确并稳定 控制塔釜温度。
1蒸汽调控方案（方案I)图1为再沸器蒸汽控制方案示意，蒸汽流量 的控制阀门一般是设在再沸器的进口管道上，塔 釜温度调节与蒸汽流量调节形成串级控制。
同时 凝液出口管线上加疏水器，防止蒸汽窜流造成能 源浪费。
由于蒸汽压力容易调节，因此这种控制 比较直接、灵敏、可靠、稳定，换热器不需要很大的 余量，且反应迅速、调节及时，能使精馏系统平稳 和连续运行。
热虹吸再沸器异常案例
热虹吸再沸器异常案例今天就跟您唠唠热虹吸再沸器那些出岔子的事儿。
有这么一回啊，在一个化工生产车间里，热虹吸再沸器突然就不正常工作了。
当时可把大家急得像热锅上的蚂蚁。
一、流量异常。
1. 流量过低。
刚开始的时候，操作人员发现再沸器的物料流量低得可怜。
就像水管里本来应该哗哗流水，结果变成了滴滴答答。
这一查啊，原来是入口管道被一些杂质给堵住了。
那些杂质就像是一群调皮捣蛋的小妖怪，在管道里安了家，阻碍了物料顺畅地进入再沸器。
这就导致再沸器里面的物料不够，不能正常进行热虹吸循环，就像一个人没吃饱饭，哪有力气干活呀。
还有一种情况呢，是液位控制器出了毛病。
这个液位控制器就像是一个管家，负责看着再沸器里物料的液位。
结果它脑子一抽，给了个错误信号，让进料泵少送了好多物料进去，流量自然就低了。
2. 流量过高。
这流量过高也不是啥好事儿。
有一次，流量突然变得很大，像洪水泛滥一样。
原来是一个阀门的定位器坏了，本来应该把阀门开到合适的开度，结果它让阀门开得老大。
物料一股脑儿地往再沸器里冲，这可打乱了整个热虹吸的节奏。
就好比一群人本来应该有秩序地进入一个房间，结果门开得太大，大家都挤着往里冲，乱成了一锅粥。
二、温度异常。
1. 温度过高。
有一天，再沸器的温度蹭蹭往上升，就像火箭发射似的。
一检查，原来是加热介质那边出了问题。
加热蒸汽的压力调节阀像是发了疯一样，把蒸汽压力调得特别高。
这蒸汽就像一个暴躁的大力士，一个劲儿地给再沸器加热，温度能不高吗？而且啊，再沸器的换热管表面结了一层厚厚的垢，这就像给再沸器穿上了一件厚厚的棉袄，热量散不出去，都在里面聚集着，温度也就降不下来了。
2. 温度过低。
温度过低的时候呢，整个再沸器就像一个泄了气的皮球。
这是因为有一根加热蒸汽的管道发生了泄漏，蒸汽都偷偷跑掉了，没有足够的热量来加热再沸器里的物料。
还有就是冷物料的流量突然增大了很多，就像一盆冷水不停地往热锅里倒，温度怎么能不低呢？这就好比大冬天本来开着暖气很暖和，突然有人把窗户全打开了，冷空气呼呼往里灌，屋里能不冷吗？三、压力异常。
TDI精馏塔再沸器故障分析及改进
㊀第１０期㊀㊀收稿日期:２０２１－０３－２９作者简介:朱法厅(１９８６ )ꎬ山东聊城人ꎬ工程师ꎬ主要从事化工设计ꎮＴＤＩ精馏塔再沸器故障分析及改进朱法厅ꎬ杨向东(中海油石化工程有限公司ꎬ山东济南㊀２５０１０１)摘要:介绍了ＴＤＩ精馏塔再沸器的换热管易出现腐蚀速率较快㊁换热管泄露的问题ꎬ通过对换热器管程出口压力的测量及对再沸器㊁限流孔板进行现场拆解观察分析ꎬ确定了导致再沸器换热管腐蚀速率较快的主要原因为ＴＤＩ精馏塔入口处的限流孔板设计不合理ꎬ并针对这一主要因素进行了改造ꎬ从而使问题从根本上得到了解决ꎮ关键词:再沸器ꎻ汽蚀ꎻ限流孔板ꎻ改进中图分类号:ＴＱ０５１.８＋１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀㊀㊀文章编号:１００８－０２１Ｘ(２０２１)１０－０１６５－０２㊀㊀ＴＤＩ(甲苯二异氰酸酯)是聚氨酯行业重要的基础化工原料之一ꎬ在汽车㊁建筑㊁电子等领域有广泛的应用[１]ꎮＴＤＩ精馏塔是ＴＤＩ精制分离系统中的最后一个精馏工序ꎬ该塔的作用是进一步除去少量的溶剂ＯＤＣＢ(邻二氯苯)及焦油ꎬ从而在ＴＤＩ精馏塔侧线采出纯度大于９９.９９％的ＴＤＩ产品ꎮＴＤＩ精馏塔再沸器通过加热塔釜物料ꎬ使其部分汽化并成为上升蒸汽ꎬ为物料在精馏塔内进行充分的气液传质提供能量ꎬ因此ＴＤＩ精馏塔再沸器运行状况直接影响着ＴＤＩ精馏塔分离效果的优劣ꎮ１㊀ＴＤＩ精馏塔再沸器运行概况因ＴＤＩ属于热敏性物料ꎬ温度高时易发生自聚反应ꎬ使产品中焦油含量增加ꎬ为了节约能耗㊁控制副反应的发生ꎬＴＤＩ精馏塔采用负压操作的方式ꎬＴＤＩ精馏塔再沸器采用强制循环式再沸器ꎬ以增大循环量ꎬ降低气化率和出口温度ꎮ其流程示意图如图１所示ꎬ为了避免物料在再沸器内气化ꎬ产生汽蚀现象腐蚀换热器ꎬ在再沸器的出口靠近ＴＤＩ精馏塔入口处设计了限流孔板ꎬ以保证物料在再沸器内不汽化ꎬ从而增强传热效果ꎮ图１㊀ＴＤＩ精馏塔流程示意图㊀㊀ＴＤＩ精馏塔再沸器为管壳式换热器ꎬ其管程和壳程具体操作参数及材质如表１和表２所示ꎮ表１㊀ＴＤＩ精馏塔再沸器管程操作参数及材质进/出口操作温度/ħ操作压力/ＭＰａ介质材质设计温度/ħ设计压力/ＭＰａ１５８.８/１６８.５０.４ＴＤＩ及少量ＯＤＣＢ㊁焦油３０４１９８.５０.５表２㊀ＴＤＩ精馏塔再沸器壳程操作参数及材质进/出口操作温度/ħ操作压力/ＭＰａ介质材质设计温度/ħ设计压力/ＭＰａ１９５/１９４１.３中压蒸汽ＣＳ２１５２.０㊀㊀该换热器在初始运行的前６个月内运行状况良好ꎬ但半年后经常会听见换热器内部发出类似水击的异响ꎬ并且再沸器管程出口被加热物料的温度也出现异常ꎬ通过与现场操作人员进行交流与分析ꎬ怀疑换热管泄露或腐蚀穿孔ꎮ２㊀换热器故障原因分析通过对再沸器物料出口压力测量ꎬ发现再沸器物料出口压力为－０.０４ＭＰａꎬ由此可推出换热器管程内的操作压力为负压操作ꎬ严重偏离管程正常操作压力值０.４ＭＰａꎬ由此可初步判断因换热管内的操作压力呈现负压异常状况ꎬ导致被加热物料在５６１ 朱法厅ꎬ等:ＴＤＩ精馏塔再沸器故障分析及改进山㊀东㊀化㊀工换热管内部分气化ꎬ产生汽蚀现象ꎬ使换热管破裂ꎮ现场操作人员对该换热器进行了拆解ꎬ发现换热管确实出现多处腐蚀穿孔ꎮ通过现场对换热管的外径及壁厚进行实际测量ꎬ发现换热管外径无明显变化ꎬ但换热管的壁厚减薄明显ꎬ由此可得出腐蚀发生在换热管内部ꎮ另外通过对ＴＤＩ精馏塔入口处限流孔板的拆解ꎬ发现限流孔板冲蚀严重ꎬ限流孔板的孔径由起初设计的１５５ｍｍ增大到约１８１ｍｍꎮ通过现场检测及拆解情况ꎬ经过进一步的分析讨论得出:由于ＴＤＩ精馏塔入口处限流孔板孔径及选材设计不当ꎬ导致限流孔板冲刷腐蚀严重ꎬ使限流孔板孔径增大ꎬ进而引起再沸器内管程的操作压力降低ꎬ物料在被加热的过程中因操作压力低于物料的饱和蒸汽压ꎬ使物料部分气化ꎬ形成一个个的小气泡ꎬ当气泡破裂时ꎬ周围的液体迅速填充ꎬ出现明显的水击现象ꎬ导致换热器产生异响和震动ꎬ周而复始下ꎬ严重时致使换热管穿孔破裂ꎬ设备损坏[２]ꎮ３㊀换热器故障解决方案针对限流孔板孔径及选材设计不当ꎬ导致再沸器出现汽蚀穿孔的问题ꎬ我们从如下几个方面进行了改进ꎮ３.１㊀重新核算限流孔板的结构参数３.１.１㊀限流孔板板数的确定根据精馏循环泵出口压力㊁流量㊁管道阻力损失等参数ꎬ经计算后确定限流孔板板前的压力为３１５.４ｋＰａＡꎬ孔板之后的压力为９ｋＰａＡꎮ因孔板前后压差әＰ＝３０６.４ｋＰａ小于２.５ＭＰａꎬ所以采用单板限流孔板[３]ꎮ３.１.２㊀限流孔板孔数的确定根据相关设计标准[３]及经验ꎬ当限流孔板所在的管道直径ɤ１５０ｍｍ时ꎬ一般选用单孔孔板ꎻ当限流孔板所在的管道直径>１５０ｍｍ时ꎬ选用多孔孔板ꎬ因该项目中限流孔板所在管道公称直径大于１５０ｍｍꎬ所以采用多孔孔板３.１.３㊀限流孔板孔径及孔流系数的确定雷诺数的确定Ｒｅ＝ｄｖρμ＝０.４４１ˑ１.４２ˑ１０６１.９/０.０００４９５＝１３４３４００其中:Ｒｅ:雷诺数ｄ:限流孔板所在管道的内径ꎬｍｖ:介质的流速ꎬｍ/ｓｐ:操作介质的密度ꎬｋｇ/ｍ３μ:介质的粘度ꎬＰａ Ｓ根据限流孔板孔径的计算公式:Ｑ＝１２８.４５ Ｃ ｄ２０әＰγ其中:Ｑ:工作状态下体积流量ꎬｍ３/ｈＣ:孔板流量系数ꎬ由Ｒｅ和ｄ０查图２求取ｄ０:孔板孔径ꎬｍәＰ:通过孔板的压降ꎬＰａγ:工作状态下的相对密度(与４ħ水的密度相比)将相关参数带入上式得出:７８０.８＝１２８.４５ Ｃ ｄ２０３０６４００１.０６１９ｄ２０＝０.０１１３２Ｃ设Ｃ＝０.５９８ꎬ则ｄ０＝０.１３７６ꎬｄ０/Ｄ＝０.１３７６/０.４４１＝０.３１查图２ꎬ查得Ｃ＝０.５９８ꎬ这说明ｄ０＝０.１３７６ｍ＝１３７.６ｍｍ有效ꎮ由此可得出原设计中ＴＤＩ精馏塔入口处的限流孔板孔径１５５ｍｍ偏大ꎬ导致部分物料在限流孔板之前就开始部分气化ꎬ使限流孔板腐蚀速率较快ꎬ从而使限流孔板的孔径逐渐变大ꎮ当孔径增大到一定程度后使再沸器管程内的操作压力降低ꎬ物料在再沸器管程内也出现部分气化ꎬ从而引起再沸器换热管汽蚀穿孔的现象出现ꎮ若选用多孔孔板ꎬ取孔径为０.０２ｍꎬ则总孔数为:Ｎ＝(０ １３７６)２/(０.０２)２＝４８个图２㊀限流孔板Ｃ－Ｒｅ－ｄ０/Ｄ关系图３.２㊀选择合适的限流孔板材质考虑到限流孔板腐蚀严重的现象ꎬ采用提高限流孔板材质等级的方式ꎬ减缓其腐蚀速率ꎬ根据ＴＤＩ㊁ＯＤＣＢ及焦油的物料特性ꎬ孔板材质选用Ｎ０６６００ꎮ３.３㊀在限流孔板之前加手阀鉴于限流孔板磨蚀较快ꎬ且限流孔板的限压作用只是粗略调节ꎬ因此在靠近ＴＤＩ精馏塔入口处限流孔板的上游又增设一手阀ꎬ当再沸器管程出口压力降低时ꎬ可采用关小手阀的方式来灵活调节再沸器出口管程的压力ꎬ防止换热器管程内物料气化ꎬ出现汽蚀ꎬ腐蚀换热管ꎮ通过以上多种措施的实施ꎬ从限流孔板的材质㊁孔径及添加手阀等一系列改造措施ꎬ解决了换热器管程腐蚀速率较快㊁易出现换热管破裂的问题ꎬ改造后经过一年以上的连续跟踪观察ꎬ再沸器运行状况良好ꎬ内部未出现类似水击的异响ꎬ也没有出现换热管腐蚀穿孔的现象ꎮ４㊀结语ＴＤＩ精馏塔再沸器腐蚀泄露的原因是多方面的ꎬ其中之一是ＴＤＩ精馏塔入口处限流孔板设计不合理ꎬ造成限流孔板腐蚀速率较快ꎬ孔径变大ꎬ从而引起再沸器管程内操作压力降低ꎬ使物料提前气化ꎬ造成再沸器换热管内出现汽蚀现象ꎮ通过减小限流孔板的孔径㊁提高限流孔板的材质等级等措施ꎬ收到理想的效果ꎬ目前换热器运行状况良好ꎮ汽蚀在化工生产中是一种常见的异常现象ꎬ它能导致设备出现震动和噪声ꎬ降低设备的使用性能ꎬ降低设备零部件的使用寿命等ꎮ因此了解汽蚀时的特征和产生汽蚀的根本原因ꎬ从根本上找出解决汽蚀的根本方法显得尤为重要ꎮ参考文献[１]王康ꎬ高澄ꎬ双建永ꎬ等.ＴＤＩ分离工艺控制方案优化设计[Ｊ].天津化工ꎬ２００９ꎬ２３(１):２４－２６.[２]汤忠民.稀释蒸汽发生器管口泄露原因分析和对策[Ｊ].石油化工技术与经济ꎬ２０１１ꎬ２７(１):４６－４９.[３]化工部工艺系统设计技术中心站.ＨＧ/Ｔ２０５７０－９５工艺系统工程设计技术规定－管路限流孔板的设置[Ｓ].北京:化工部工程建设标准编辑中心出版ꎬ１９９５.(本文文献格式:朱法厅ꎬ杨向东.ＴＤＩ精馏塔再沸器故障分析及改进[Ｊ].山东化工ꎬ２０２１ꎬ５０(１０):１６５－１６６.)６６１ ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２１年第５０卷。
精馏塔操作规程
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相.一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态.平衡时,物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时,将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知,放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少.如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气,当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态.所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡.3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
HAZOP分析(参考范本)
类别：风险分析编号：HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二O一三年一月一、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PIDS（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。
三、分析准备成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。
精馏塔控制系统
第6章精馏塔控制系统6、1 概述精馏就是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛得传质传热过程。
精馏得目得就是利用混合液中各组分具有不同挥发度,将各组分分离并达到规定得纯度要求、精馏过程得实质就是利用混合物中各组分具有不同得挥发度,即同一温度下各组分得蒸汽分压不同,使液相中轻组分转移到气相,气相中得重组分转移到液相,实现组分得分离、轻组分得转移提供能量;冷凝器将塔顶来得上升蒸汽冷凝为液相,并提供精馏所需得回流。
精馏过程就是一个复杂得传质传热过程、表现为:过程变量多,被控变量多,可操纵得变量也多;过程动态与机理复杂、因此,熟悉工艺过程与内在特性,对控制系统得设计十分重要。
６。
1.1 精馏塔得控制要求精馏塔得控制目标就是:在保证产品质量合格得前提下,使塔得回收率最高、能耗最低,即使总收益最大,成本最小。
精馏过程就是在一定约束条件下进行得、因此,精馏塔得控制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗与约束条件四方面考虑。
1．质量指标精馏塔得质量指标就是指塔顶或塔底产品得纯度、通常,满足一端得产品质量,即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度,而另一端产品得纯度维持在规定范围内、所谓产品得纯度,就二元精馏来说,其质量指标就是指塔顶产品中轻组分含量与塔底产品中重组分含量。
对于多元精馏而言,则以关键组分得含量来表示、关键组分就是指对产品质量影响较大得组分,塔顶产品得关键组分就是易挥发得,称为轻关键组分;塔底产品得关键组分就是不易挥发得,称为重关键组分、产品组分含量并非越纯越好,原因就是,纯度越高,对控制系统得偏离度要求就越高,操作成本得提高与产品得价格并不成比例增加,因此纯度要求应与使图6。
1-1 精馏塔示意图用要求适应。
２.物料平衡控制进出物料平衡,即塔顶、塔底采出量应与进料量相平衡,维持塔得正常平稳操作,以及上下工序得协调工作、物料平衡得控制就是以冷凝罐(回流罐)与塔釜液位一定(介于规定得上、下限之间)为目标得、3.能量平衡与经济平衡性指标要保证精馏塔产品质量、产品产量得同时,考虑降低能量得消耗,使能量平衡,实现较好得经济性。
技能训练二 精馏塔操作仿真训练
技能训练二精馏塔操作仿真训练●训练目标能利用仿真系统操作精馏塔。
●训练准备熟悉工艺流程及原理。
本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度的C4产品，残液主要是C5以上组分。
67.8℃的原料液经流量调节器FICl01控制流量(14056kg／h)后，从精馏塔DA405的第16块塔板(全塔共32块塔板)进料。
塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A／B抽出，一部分作为回流液由调节器FCl04控制流量(9664kgm)送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器FCl03控制(6707kg／h)。
回流罐的液位由调节器LCl03与FCl03构成的串级控制回路控制。
DA405操作压力由调节器PCI02分程控制为5.0kg／m2，其分程动作如图3-34所示。
同时调节器PCI01将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。
图3－34调节阀PVl02分程动作示意图塔釜液体的一部分经再沸器EA408A／B回精馏塔，另一部分由调节器FCl02控制流量(7349kg／h)，作为塔底采出产品。
调节器LCl01和FCl02构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。
再沸器用低压蒸汽加热，加热蒸汽流量由调节器TCl01控制，其冷凝液送FA414。
FA414的液位由调节器LCl02调节。
其工艺流程如图3-35所示。
图3-58 精馏塔单元带控制点工艺流程图●训练步骤（要领）（一）冷态开车进料前确认装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压、氮气吹扫完毕的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态、所有调节器置于手动状态。
1.进料及排放不凝气(1)打开PVl01(开度>5％)排放塔内不凝气；(2)打开FVl01(开度>40％)，向精馏塔进料；(3)进料后，塔内温度略升、压力升高；当压力升高至0.5atm(表)时(4)控制塔顶压力大于1.0atm(表)，不超过4.25atm(表)。
HAZOP分析报告(最终版本)
类别：风险分析编号：HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二O一三年一月一、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PIDS（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP 的分析对象。
三、分析准备成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。
再沸器设备安全操作规程
再沸器设备安全操作规程1. 引言再沸器（Reboiler）是化工生产过程中很重要的设备，工业界广泛采用。
再沸器在工业生产中主要用于加热物料以改变其物态状态。
由于再沸器的使用条件较为苛刻，易发生危险事故。
本文档主要介绍再沸器设备的安全操作规程，帮助操作人员规范操作、提高安全意识和知识。
2. 设备检查在操作再沸器设备之前，必须检查设备是否正常。
操作人员必须检查以下内容：1.再沸器设备本身的情况，包括设备的运行状态、压力、温度、液位等，必须符合规定要求。
2.设备连接管路、阀门是否完好，密封情况是否良好。
3.设备周围环境是否具备安全条件，如消防器材是否齐备、紧急出口是否畅通等。
检查完设备后，操作人员还需确认所要操作的单位阀门是否处于关闭状态。
检查完成后，可做进一步操作准备。
3. 设备操作3.1 再沸器加料操作再沸器设备的加料操作通常分为静态加料和动态加料。
3.1.1 静态加料静态加料具体操作步骤如下：1.关闭料罐阀门，保证中间管道的氮气的压力；2.打开中间阀门，排空中间管道气体；3.打开罐内阀门，并将物料通过水箱倒入沸腾管内末端或者沸腾管前缘下垂；4.重新打开中间阀门，在再沸器内加入一定量的氮气，稀释沸腾管内的物料气体，避免过压或爆炸；5.用氮气排空中间管道的气体，恢复到开始的状态。
3.1.2 动态加料动态加料时，根据需要启动物料泵，将物料加入再沸器设备内。
3.2 再沸器蒸汽操作在操作再沸器蒸汽时，必须特别注意以下几点：1.蒸汽质量要求保持稳定，不允许波动过大，避免蒸汽的浸润；2.当出现蒸汽管堵塞、蒸汽少出等情况，及时停机检查，正常后方可恢复生产；3.不得将过高或过低的温度负荷直接作用于再沸器；3.3 再沸器冷却操作当再沸器设备完成加热任务后，需要进行冷却操作以准备进一步的操作。
具体操作步骤如下：1.关闭蒸汽阀门，切断热力源，并关闭加热管路的进口和出口阀门；2.打开沸腾管底部出口阀门，将内部残留物料刮出；3.开启冷却水排出口阀门，将热交换管内的累积热量排放掉；4.再打开加热管路的进口和出口阀门，使之在水口和外部空气交换了热量后，热交换管内水温下降至50℃以下时关闭出口阀门。
再沸器蒸汽控制方案探究
再沸器蒸汽控制方案探究摘要：结合具体案例，深入探讨再沸器的蒸汽控制方案，控制蒸汽入口与凝结水出口做综合比较，并对具体使用中出现的不足进行改进，优化控制方案关键词：再沸器，滞后，趋势，调节阀，孔板，串级Abstract: with specific cases, explores the reboiler steam control plan, control steam condensation water inlet and export comprehensive comparison, and to use specific appeared in the shortage of the improvement, optimization control method Keywords: reboiler, lags behind, the trend, the regulator, orifice plate, cascade1、引言再沸器也叫重沸器，顾名思义是使液体再一次气化。
它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。
在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。
从塔底线提供液相进入到再沸器中。
通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。
被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
物料在再沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。
由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
本文重点讨论加热介质为蒸汽的再沸器控制方案。
2、我厂甲乙酮装置甲乙酮精制单元，其中甲乙酮精制塔C252塔底再沸器就是用蒸汽做加热介质，来控制塔内温度。
见图1图2图1原设计是在确保换热器面积足够情况下，在出口设计凝结水控制阀，此控制阀可以控制再沸器内部的液面，即确保在一定的蒸汽冷凝压力下，改变冷凝的面积，控制取热量。
甲醇钠车间操作规范流程(碱法)
甲醇钠车间操作规程（碱法）1 岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。
1.2任务：甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。
形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。
1.3管辖范围：包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。
2 岗位定员及分工岗位定员：9人岗位分工：中控6人，巡检取样3人。
3岗位在生产过程中的地位和作用甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。
甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。
4 工艺信息4.1 工艺流程图及工艺过程简述水（H2O）工艺过程简述：沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。
4.2 化学反应方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3岗位工艺指标一览表工艺指标偏离原因分析及处理措施：5工艺操作方法及正常开停车程序5.1开车前的检查和准备5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。
讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；5.1.4确认本岗位开车所需公用工程条件符合要求并处于正常状态；5.1.5按岗位工艺需要，正常编排现场工艺流程；5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；5.1.8开循环水泵，将甲醇精馏塔冷凝器通入循环冷却水。
再生塔底再沸器蒸汽温度nace
再生塔底再沸器蒸汽温度（NACE）1. 引言再生塔底再沸器是化工装置中常见的设备之一，用于加热再生液并产生蒸汽。
蒸汽温度对再生塔的性能和操作有重要影响。
本文将深入探讨再生塔底再沸器蒸汽温度的相关内容。
2. 再生塔底再沸器的工作原理再生塔底再沸器是再生塔的关键部件之一，其主要功能是通过加热再生液，使其达到饱和蒸汽状态，以供给再生塔使用。
再生液进入再沸器后，通过加热器中的加热介质（如热水或蒸汽）进行加热，使再生液中的溶解气体和杂质蒸发出来，形成蒸汽，同时再生液变为饱和状态。
再生塔底再沸器的设计需要考虑多个因素，包括再生液的流量、温度、压力等。
其中，蒸汽温度是决定再生液饱和状态的重要参数。
3. 再生塔底再沸器蒸汽温度的影响因素再生塔底再沸器蒸汽温度受多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：3.1 加热介质温度加热介质的温度是再生塔底再沸器蒸汽温度的主要影响因素之一。
加热介质温度越高，传热效果越好，再生液中的溶解气体和杂质能够更充分地蒸发出来，从而使蒸汽温度提高。
3.2 再生液流量再生液流量也会对再沸器蒸汽温度产生影响。
当再生液流量增加时，加热介质需要提供更多的热量来加热再生液，从而使蒸汽温度升高。
3.3 再生塔压力再生塔底再沸器的压力对蒸汽温度有一定影响。
一般情况下，再生塔底再沸器的压力越高，蒸汽温度也会相应增加。
3.4 再沸器设计参数再沸器的设计参数，如传热面积、传热系数等，也会对蒸汽温度产生一定的影响。
合理的设计参数能够提高传热效率，从而使蒸汽温度更加稳定。
4. 再生塔底再沸器蒸汽温度的控制方法为了保证再生塔的正常运行，需要对再生塔底再沸器的蒸汽温度进行控制。
常用的控制方法包括以下几种：4.1 控制加热介质温度通过控制加热介质的温度，可以间接地控制再生塔底再沸器的蒸汽温度。
一般采用PID控制器对加热介质温度进行调节，使其能够稳定在设定值附近。
4.2 控制再生液流量通过控制再生液的流量，可以调节再生塔底再沸器的蒸汽温度。
再沸器 温差
再沸器温差再沸器是一种利用温差产生能量的装置。
它通过将热源和冷源之间的温差转化为电能或其他形式的能源，从而实现能量的转换和利用。
再沸器的原理是利用热能和冷能之间的温差来产生动力，从而驱动发电机或其他设备工作。
再沸器的原理可以简单地用热量流动的方式来解释。
在再沸器中，冷源和热源之间通过热交换的方式进行能量转移。
冷源通常是大气温度或其他低温源，而热源则是燃气、太阳能或其他高温源。
这两个源之间的温差就是再沸器产生能量的关键因素。
再沸器的工作原理可以分为三个步骤：加热、沸腾和冷却。
首先，在再沸器中，热源会提供热能，使再沸器内部的液体变热。
这样，液体的温度会逐渐升高，直到达到沸点。
当液体达到沸点时，它会蒸发成为蒸汽。
这个过程被称为沸腾。
蒸汽由于具有高的压力，因此会推动转子或发电机，产生电能或其他形式的能量。
在蒸汽产生后，它会进入再沸器的另一侧，即冷源侧。
在这一侧，冷源会吸收蒸汽的热量，使其冷却下来，重新变为液体状态。
这样，蒸汽的压力就会降低，回到初始的低压状态。
这个过程被称为冷却。
在冷却过程中，液体会流回到再沸器的热源侧，重新开始热循环。
再沸器的温差越大，产生的能量也就越多。
因此，在使用再沸器时，选择合适的热源和冷源非常重要。
通常情况下，热源的温度应尽可能高，而冷源的温度应尽可能低。
这样，才能获得最大的温差，从而实现高效的能量转换。
再沸器具有多种应用。
最常见的应用场景是发电。
通过利用再沸器，可以将热能转化为电能，从而实现发电。
此外，再沸器还可以用于供暖、空调等领域，用于提供热能或制冷。
再沸器的使用还存在一些挑战和限制。
首先，合适的热源和冷源并不总是容易获取。
高温热源通常需要通过燃烧或其他方式产生，而低温冷源则需要冷却设备的支持。
其次，再沸器的效率受到一些因素的影响，如热量传导和蒸汽压力的损失等。
因此，在设计和使用再沸器时，需要仔细考虑这些因素，以提高能量转换的效率。
综上所述，再沸器是一种重要的能量转换装置。
化工原理复习必看_精馏分知识点复习题
第5章液体精馏 内容小结复习题1 蒸馏概述蒸馏操作是借混合液中各组分挥发性的差异而达到分离目的。
轻组分：混合物中的易挥发组分；重组分：混合物中的难挥发组分例：蒸馏是分离的一种方法，其分离依据是混合物中各组分的，分离的条件是。
答：均相液体混合物，挥发性差异，造成气液两相系统精馏操作压力的选择减压蒸馏：降低了液体的沸点。
应用场合：分离沸点较高的热敏性混合液，混合物沸点过高的物系（避免采用高温载热体）。
加压蒸馏：提高冷凝温度避免使用冷冻剂。
应用场合：分离常压下呈气态的物系，馏出物的冷凝温度过低的物系。
举例：脱丙烷塔操作压力提高到1 765kPa时，冷凝温度约为50℃,便可使用江河水或循环水进行冷却，石油气常压呈气态，必须采用加压蒸馏。
2 双组分溶液的气液相平衡例：当混合物在t-x-y图中的气液共存区内时，气液两相温度，但气相组成液相组成，而两相的量可根据来确定。
答: 相等，大于，杠杆规则例：当气液两相组成相同时，则气相露点温度液相泡点温度。
答：大于例：双组分溶液的相对挥发度α是溶液中的挥发度对的挥发度之比，若α=1表示。
物系的α值愈大，在x-y图中的平衡曲线愈对角线。
答：易挥发组分，难挥发组分，不能用普通蒸馏方法分离，远离理想溶液的含义例：理想溶液满足拉乌尔定律，也满足亨利定律；非理想稀溶液满足亨利定律，但不满足拉乌尔定律;服从亨利定律并不说明溶液的理想性，服从拉乌尔定律才表明溶液的理想性( )，溶液的泡点( )，塔顶蒸例：精馏塔分离某二元物系，当操作压强降低时，系统的相对挥发度汽冷凝温度( )。
答：增大，减小，减小3 平衡蒸馏与简单蒸馏4 精馏例：精馏塔的作用是。
答：提供气液接触进行传热和传质的场所。
例：在连续精馏塔内，加料板以上的塔段称为，其作用是；加料板以下的塔段（包括加料板）称为_____，其作用是。
答：精馏段提浓上升蒸汽中易挥发组分提馏段提浓下降液体中难挥发组分例：离开理论板时，气液两相达到状态，即两相相等，____互成平衡。
再生塔底再沸器蒸汽温度nace
再生塔底再沸器蒸汽温度nace再生塔底再沸器蒸汽温度是指再生塔底再沸器中产生的蒸汽的温度。
再生塔底再沸器是一种重要的设备，用于加热再生塔底的液体，使其蒸发成蒸汽，然后将蒸汽输送到再生塔中，用于再生吸附剂。
再生塔底再沸器蒸汽温度的高低对再生塔的运行效率和吸附剂的再生效果有着重要的影响。
再生塔底再沸器蒸汽温度的影响因素再生塔底再沸器蒸汽温度的高低受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 再生塔底液体的温度：再生塔底液体的温度越高，产生的蒸汽温度也会相应提高。
2. 再生塔底液体的压力：再生塔底液体的压力越高，产生的蒸汽温度也会相应提高。
3. 再生塔底液体的流量：再生塔底液体的流量越大，产生的蒸汽温度也会相应提高。
4. 再生塔底再沸器的加热方式：再生塔底再沸器的加热方式不同，产生的蒸汽温度也会不同。
再生塔底再沸器蒸汽温度的影响再生塔底再沸器蒸汽温度的高低对再生塔的运行效率和吸附剂的再生效果有着重要的影响。
1. 再生效果：再生塔底再沸器蒸汽温度的高低会直接影响吸附剂的再生效果。
如果蒸汽温度过低，吸附剂的再生效果会受到影响，导致吸附剂无法完全再生，从而影响吸附剂的使用寿命和吸附效果。
2. 运行效率：再生塔底再沸器蒸汽温度的高低也会影响再生塔的运行效率。
如果蒸汽温度过低，再生塔的再生效率会降低，从而导致再生塔的运行效率下降，影响整个系统的运行效率。
3. 能耗：再生塔底再沸器蒸汽温度的高低还会影响整个系统的能耗。
如果蒸汽温度过低，需要增加再生塔底液体的流量和加热时间，从而增加能耗。
如何控制再生塔底再沸器蒸汽温度为了保证再生塔的运行效率和吸附剂的再生效果，需要控制再生塔底再沸器蒸汽温度。
以下是一些控制再生塔底再沸器蒸汽温度的方法：1. 调整再生塔底液体的温度：通过调整再生塔底液体的温度，可以控制产生的蒸汽温度。
2. 调整再生塔底液体的压力：通过调整再生塔底液体的压力，可以控制产生的蒸汽温度。
3. 调整再生塔底液体的流量：通过调整再生塔底液体的流量，可以控制产生的蒸汽温度。
精馏(含答案)
1、什么是蒸馏操作？2、蒸馏和精馏有何区别？3、如何选定蒸馏操作压强？4、何谓挥发度与相对挥发度？5、何谓非理想溶液？它们的特点是什么？6、溶液的气液相平衡的条件是什么？7、什么是回流？精馏操作过程中回流有什么作用？ 8、什么是全回流操作？主要应用？ 9、从t-x-y 图上简述精馏的理论基础？ 10、何谓理论板？理论塔板数是如何求取的？ 11、精馏塔为什么要设蒸馏釜或再沸器？ 12、什么位置为适宜的进料位置？为什么？13、q 值的物理意义是什么？不同进料状态下的q 值怎样？14、用图解法求理论塔板数时，为什么说一个三角形梯级代表一块理论块？ 15、恒縻尔流假设的内容？16、为使恒摩尔流假设成立，精馏过程须满足什么条件？ 17、化工生产中，对精馏塔板有哪些要求？ 18、何谓液泛、夹带、漏液现象？19、一正在运行的精馏塔，由于前段工序的原因，使料液组成F x 下降，而F 、q 、R 、'V 仍不变，试分析L 、V 、'L 、D 、W 及D x 、W x 将如何变化？19、解： ()F q V V -+=1' 分析，因为'V 、q 、F 不变，则：V 不变；D RD D L V +=+= 分析 1+=R V D 因R 不变，V 不变，则D 不变；W D F += 分析F 不变，D 不变，则W 不变； RD L = 分析R 不变，D 不变，则L 不变； W V L +='' 分析'V 不变，W 不变，则L ｝不变；因为R 不变，所以L/V 不变；因为'V 、W 不变，所以'L /'V 不变；而精馏段和提馏段的理论塔板数也不变，由 F x 下降，可得：D x 减少、W x 也减少。
从物料衡算的角度来分析，因为F 、D 、W 都不变，W D F Wx Dx Fx +=，所以F x 下降，可得：D x 减少、W x 也减少。
20、某分离二元混合物的精馏塔，因操作中的问题，进料并未在设计的最佳位置，而偏下了几块板。
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有哪些？
回答：常见的事故有： （1）再沸器加热蒸汽压力过高； （2）再沸器加热蒸汽压力过低； （3）塔顶冷凝器的冷水中断； （4）回流泵GA412故障； （5）回流调节阀FV104阀卡； （6）停低压蒸汽； （7）塔釜出料调节阀FV102阀卡； （8）再沸器严重结垢； （9）仪表风停； （10）回流罐液位超高； （11）进料压力突然增大等。
〖课堂巩固 〗
练习1 你认为如何才能及时发现事故？并在下面写出事故处理 的心得。
〖课堂小结 〗
1．再沸器加热蒸汽压力过高 将TC101改为手动调节，减小调节 阀TV101的开度，约30%左，待温度稳定后，将TC101改为自动调节, 将TC101设定为89.3℃；
2．再沸器加热蒸汽压力过低 将TC101改为手动调节，增大调节 阀TV101的开度，约75%左右，待温度稳定后，将TC101改为自动调 节,将TC101设定为89.3℃；
2．处理方法
（1）打开备用再沸器EA408B蒸汽入口阀V16； （2）关闭再沸器EA408A蒸汽入口阀V13。
九、仪表风停
1．主要现象
各调节阀不可调。
九、仪表风停
2．处理方法
（1）打开旁通阀V11，调节V11使精馏塔进料FIC101为 14056KG/H；
（2）打开旁通阀V35，调节V35使精馏塔温度TC101为89.3℃； （3）打开旁通阀V38，调节V38使FA414液位LC102为50%； （4）打开旁通阀V12，调节V12使精馏塔液位LC101为50%； （5）打开旁通阀V50，调节V50使PI101为4.25atm； （6）打开旁通阀V14，调节V14使精馏塔回流流量FC104为 9664KG/H； （7）打开旁通阀V15，调节V15使FA408液位LC103为50%； （8）关闭气闭阀PV102A的前、后截止阀； （9）关闭气闭阀PV101的前、后截止阀。
七、塔釜出料调节阀FV102阀卡
1．主要现象
塔釜流量不可调。
2．处理方法
（1）将FC102设为手动模式； （2）关闭FV102前截止阀V39； （3）关闭FV102后截止阀V40； （4）打开FV102旁通阀V12，维持塔釜液位。
八、再沸器严重结垢
1．主要现象
（1）塔釜温度降低； （2）塔顶温度和压力降低； （3）塔釜液位升高，回流罐液位降低。
（1）将FC104设为手动模式； （2）关闭FV104前截止阀V43； （3）关闭FV104后截止阀V44； （4）打开旁通阀V14，保持回流。
六、停低压蒸汽
1．主要现象
（1）塔釜温度降低； （2）塔顶温度和压力降低； （3）塔釜液位升高，回流罐液位降低。
六、停低压蒸汽
2．处理方法
通知调度室，得到停车指令后进行如下操作： （1）打开回流罐放空阀PV101，进行保压； （2）手动关闭FV101，停止进料； （3）手动关闭TV101，停止加热蒸汽； （4）手动关闭FV103和FV102，停止产品采出； （5）打开塔釜泄液阀V10，排出不合格产品； （6）手动打开LV102，对FA414泄液； （7）当回流罐液位为0，关闭FA414； （8）关闭回流泵GA412A的出口阀V17、停泵、关闭泵入口阀 V19； （9）当塔釜液位为0，关闭V10； （10）当塔顶压力降至常压后，关闭冷凝器。
1．主要现象
（1）加热蒸汽流量减小； （2）塔釜温度持续下降。
2．处理方法
（1）将TC101改为手动调节； （2）增大调节阀TV101的开度，约75%左右； （3）待温度稳定后，将TC101改为自动调节,将TC101设定为 89.3℃。
三、塔顶冷凝器的冷水中断
1．主要现象
塔顶TI105升高，压力PC101升高。
（10）当塔顶压力降至常压后，关闭冷凝器。
四、回流泵GA412A故障
1．主要现象
（1）回流中断； （2）塔顶温度、压力上升。
2．处理方法
（1）按正常操作启动备用泵GA412B； （2）停泵GA412A。
五、回流量调节阀FV104阀卡
1．主要现象
（1）回流量减小； （2）塔顶温度、压力上升。
2．处理方法
3．冷凝水中断 （1）打开回流罐放空阀PV101，进行保压，（2） 手动关闭FV101，停止进料，（3）手动关闭TV101，停止加热蒸汽， （4）手动关闭FV103和FV102，停止产品采出，（5）打开塔釜泄 液阀V10，排出不合格产品，（6）手动打开LV102，对FA414泄液， （7）当回流罐液位为0，关闭FA414，（8）关闭回流泵GA412A的 出口阀V17、停泵、关闭泵入口阀V19，（9）当塔釜液位为0，关 闭V10，（10）当塔顶压力降至常压后，关闭冷凝器；
启动事故处理项目
一、再沸器加热蒸汽压力过高
1．主要现象
（1）加热蒸汽流量过大； （2）塔釜温度持续上升。
2．处理方法
（1）将TC101改为手动调节； （2）减小调节阀TV101的开度，约30%左右； （3）待温度稳定后，将TC101改为自动调节,将TC101设定为 89.3℃。
二、再沸器加热蒸汽压力过低
十、回流罐液位超高
1．主要现象
回流罐液位超标。
2．处理方法
将FC103设为手动模式，加大调节阀FV103开度，迅速 降低回流罐液位，使回流罐液位LC103稳定在50%。
十一、进料压力突然增大。
1．主要现象
原料流量突然加大。
2．处理方法
（1）将FIC101投手动； （2）调节FV101，使原料液进料达到正常值； （3）原料液进料流量稳定在14056KG/H； （4）原料液进料流量稳定在14056KG/H后，将FIC101投 自动； （5）将FIC101设定为14056KG/H。
2．处理方法
通知调度室，得到停车指令后进行如下操作：
（1）打开回流罐放空阀PV101，进行保压； （2）手动关闭FV101，停止进料； （3）手动关闭TV101，停止加热蒸汽； （4）手动关闭FV103和FV102，停止产品采出； （5）打开塔釜泄液阀V10，排出不合格产品； （6）手动打开LV102，对FA414泄液； （7）当回流罐液位为0，关闭FA414； （8）关闭回流泵GA412A的出口阀V17、停泵、关闭泵入口阀V19 （9）当塔釜液位为0，关闭V10；