液压管道冲洗方案

1、工程概况：

1.1我公司承担天津薄板厂重卷机组液压设备安装工程。重卷机组

液压系统主要由一个油站和21组阀台组成，其中2组阀台分别控制开卷机、外轴承钢卷支架、CPC带钢对中装置、钢卷打开台、入口夹送辊、切头剪、带尾部夹送辊、废钢卷取机、毡压力机、扳直辊、定径剪进料夹送辊、下压力辊、皮带助卷机、卷取机、出口钢卷小车等。

1.2液压油站通过油泵给主控制阀提供压力后（压力为16Mpa）经

过主管线分别进入21组液压阀台，进入阀台后通过换向阀把压力油分别送到执行机构，主执行机构的压力为12Mpa。

2、冲洗方案：

液压系统管路冲洗采用线外循环冲洗，冲洗工具为冲洗油站（Q=90L/min P=2Mpa），冲洗介质为32#冲洗油，油样清洁度要求为NAS7级。

2.1 管道冲洗

管道冲洗分主管线管道冲洗和支管线管道冲洗，主管线管道为连接油站至各阀台的进油、回油及泄油管路；支管线的管道为21组阀台后进入执行机构的A管和B管。

2.2主管线管道冲洗

脱开与油站及阀台之间连接的进油、回油及泄油管道，把与油站连接的管道与冲洗油站连接，连接方式为进油管道接油站的进油口，回油与泄油管利用连接接头串联后与油站的回油口连接

形成回路，启动油站进行循环冲洗，冲洗时打开加热器使油温保持40~55℃

2.3支管线管道冲洗

脱开与阀台及各执行机构油缸连接的管道（A管B管），将其与冲洗油站进油及回油口连接形成回路，启动油站进行循环冲洗，冲洗时打开加热器使油温保持40~55℃

2.4冲洗要求

2.4.1冲洗时油温保持在40~55℃

2.4.2冲洗完毕后油样清洁度为NAS7级合格

3、冲洗注意事项：

3.1冲洗前用面团清洁油箱，确认干净后用滤油机加入冲洗油

3.2开机循环冲洗时应将回路中阀门开至最大

3.3采集油样时应在靠近油箱的回油管最低部位采集

3.4采集的油样应密封好后送检，三次检验合格后方确认冲洗干净

3.5冲洗时所用的管件管道在接入冲洗回路前应酸洗合格

4、安全措施：

4.1非指定冲洗人员不得随意出入现场以防误动操作系统

4.2循环冲洗时要有专人看护以防以外情况发生

4.3现场必须配备防火器材以防火情不能及时处理

4.4发现漏油现象时必须停机处理不可带压工作

4.5现场配备锯屑以清理油污防止人员滑倒

5、冲洗用料计划：

无缝钢管Φ60 40m 无缝钢管Φ50 40m

无缝钢管Φ25 10m 无缝钢管Φ20 10m

无缝钢管Φ16 10m 无缝钢管Φ10 10m

滤芯1μ2个

滤芯5μ4个

滤芯10μ6个

四氯化碳60kg 铁丝16# 5kg 冲洗接头Φ25 35个冲洗接头Φ20 45个冲洗接头Φ16 45个冲洗接头Φ10 20个法兰DN60 4对法兰DN50 4对32#冲洗油2吨

螺栓M16X55 32条螺栓M12X50 32条胶皮垫DN60 2个胶皮垫DN50 2个草袋20个锯屑3立方米

黄沙3立方米干粉灭火器6个

弯头DN60 8个弯头DN50 8个