自动焊机说明书
自动点焊机说明书
●本使用说明书说明了它的使用操作方法●使用前，请认真阅读本使用说明书，尤其是操作注意事项●使用期间如发生问题，请参考本手册扬州天力机电有限公司服务热线电话：0514-********、86238238目录一、概述 (3)二、主要特点 (3)三、主要技术参数 (3)四、使用方法 (4)4．1检查电磁气阀的控制电压 (4)4．2 检查控制板的插头是否与插座插牢 (4)4．3 功能选择 (4)4．4编程参数 (5)4．5无焊接运行 (5)4．6焊接运行 (5)4．7 液晶显示汉字编程器 (7)4．8 编程器复制功能使用说明 (8)4．9 编程参数介绍 (9)4．10 控制线连接 (10)4．11 地线连接 (11)4．12 水管连接 (11)4．13 电流监控功能 (11)4．14 电流递增控制 (11)4．15 电极修磨控制 (12)4．16 焊钳夹紧控制 (12)4．17 群控接口 (13)4．18故障及对策 (13)4．19 注意事项 (16)附表1 编程参数表 (17)附图1 控制板布局 (18)附图2 控制器主回路 (19)附图3 主控板CN2端子接线定义图 (20)附图4 加压气阀电原理图 (21)一．概述VCW-200E型电阻焊微机控制器，系我厂采用新型单片微机器件开发的多功能专用微机，是一种专门用于电阻焊机和点焊机器人控制的中文界面的微机焊接控制器。
由于我厂在本系列控制器的功能结构和软硬件的设计上作了大量的适用性处理，所以，该控制器可配套任何一种点焊机、凸焊机、缝焊机、穿壁焊机、悬桂式点焊机和点焊机器人，进行单脉冲、双脉冲、多脉冲、电流递增或递减等多制式的焊接控制。
二．主要特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流的恒定，因而保证焊点质量。
具有电流阶梯递增控制和电流线性递增控制功能，用以阶梯补偿和线性补偿焊接电流密度的变化。
可进行两个加压电磁气阀的控制（即双焊钳控制）。
自动焊机说明书
四、 焊接设备焊接操作
1、 焊接前的准备工作
● 工件运抵现场放置在滚装架上，紧靠防窜装置； ● 安装焊接接地装置和地线； ● 安装焊接步进信号装置； ● 焊接气源准备和压力检查； ● 水冷系统检查； ● 焊丝安装到位，手动送丝检查送丝情况， ● 通过操作机升降和伸缩调整焊接枪头的位置和角度； ● 手动运转检查滚装架运转情况，是否平稳；
球墨铸管环缝自动焊接设备
球墨铸管环缝自动焊接设备
产 品 说 明 书
生产日期 2014-2-19
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球墨铸管环缝自动焊接设备
感谢您选择本产品，非常荣幸我们的设备为您提供高质量的服务，在您使用本设备的过
程中，如果您使用中有操作和故障问题，请与我们联系，我们将提供帮助和技术支持。
目录
● 电动十字滑架 XY 轴调整到中间位置；
2、 焊接工艺参数设定
● 焊接前的准备工作结束后检查和设定焊接参数； ● 首先确定焊接工件的焊接参数，所有的参数都可以通过触摸屏对焊接过程的
参数进行设定； ------------------------------------------------------------------------------------------------------焊接参数设定： ● 有滚装架的旋转速度，通过人机触摸屏设定；0-50Hz，在变频器上检查变
频器的实际输出的频率，不同的管的直径设定不同的运转速度，根据不同的 工艺要求设定不同旋转速度； ● 焊接电压设定，焊接电压的设定范围 116~40V 之间，根据不同工艺要求进 行变更； ● 焊接电流的设定，（设定范围 50-400 安培）焊接电流通过人机触摸屏设定， 并通过 PLC 控制焊接电源输出稳定的焊接电流； ● 焊接电流跟踪控制，焊接电流在自动化焊接中由于工件的不规则，造成焊接
WS5焊机说明书正文
电弧焊接是危险的作业，应尽力保护每个人，避免造成伤害和死亡。
应该让儿童远离焊机。
操作者在操作之前应该向医生咨询个人健康状况。
阅读并理解下面的安全说明。
为了更好的安全操作，建议仔细阅读国家关于焊接和切割的标准。
1.电磁场1.1 电流经过任何导体都可能产生电磁场。
焊接电流在焊接电缆与焊机周围都将产生电磁场。
1.2 电磁场可能对操作者的身体健康有影响，操作者在焊接以前必须咨询医生。
1.3 暴露在焊接电磁场中可能还会引起一些未知的健康方面的影响。
1.4 为了减小焊接电磁场的影响，所有操作者应当遵循下面的说明。
1.4.1 工件电缆与电极电缆应该捆在一起。
1.4.2 避免电极电缆或工件电缆环绕你的身体。
1.4.3 操作者不要处于电极电缆与工件电缆中间，如果电极电缆在你的右边，那么工件电缆也应该在你的右边。
1.4.4 焊接的时候，到工件的焊接电缆应尽可能的短。
1.4.5不要在靠近第二个焊接电源的地方进行焊接。
2.小心触电2.1 焊接时，电极与工件电路都会有电，禁止裸露的皮肤、潮湿的衣物接触它。
2.2 操作者必须穿戴良好的绝缘鞋、手套、衣物等，使自己与工件、地可靠地绝缘。
除了基本的安全警告以外，如果焊接必须在可能造成电力伤害的地方进行（如在潮湿的环境中、穿湿衣物、在导电金属上面、在狭窄的地方、有可能偶然接触工件或地），应使用下面的设备：2.2.1 半自动直流焊机2.2.2 有空载断电功能的直流焊机2.2.3 有空载断电功能的交流焊机2.3 在半自动或者自动焊接中，焊接电极、电极轴、导电嘴，喷嘴、半自动焊枪都有电，操作者应严防电击。
2.4 确保工件电缆与焊接金属接触良好，焊接电缆应尽可能的短。
2.5 确保焊接的工件有良好的接地线。
2.6 确保焊接电极，工件夹，焊接电缆和焊机工作良好。
更换损坏了的绝缘零部件、材料。
2.7 严禁要把焊接电极放进水中冷却。
2.8 不要同时连接两台焊机的电极，因为空载电压可能是两台焊机电压的总和。
电动焊接机使用说明书
电动焊接机使用说明书使用说明书1. 产品概述电动焊接机是一种用于金属材料的熔接和连接的设备。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用该焊接机，确保操作安全和焊接效果。
2. 安全注意事项在使用电动焊接机之前，请务必阅读并理解以下安全注意事项： - 在操作焊接机时，应佩戴符合相关标准的防护眼镜、耳塞和焊接手套，以确保个人安全。
- 在使用焊接机之前，请确保环境通风良好，远离易燃物品和易爆物。
- 用户不得在未经许可的情况下擅自拆解或更改焊接机的任何部件。
- 在插拔电源时，应确保焊接机已关闭，并避免用湿手触摸电源插头。
3. 产品使用步骤步骤一：准备工作- 将焊接机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定。
- 检查焊接机的电源线是否完好，并将插头插入合适的电源插座。
步骤二：设置焊接参数- 打开焊接机的电源开关，并调整焊接电流和焊接时间等参数，根据实际需要进行调整。
步骤三：准备焊接材料- 清洁并准备好待焊接的金属材料，确保表面清洁，无油污或杂质。
步骤四：进行焊接操作- 将焊接电极与待焊接的金属材料接触，确保良好的接触面。
- 按下焊接按钮或触摸屏，让焊接机开始工作。
- 观察焊接过程，并根据需要调整焊接参数。
4. 常见问题解决方法本部分将介绍一些常见问题及其解决方法，以帮助用户更好地使用电动焊接机。
问题一：焊接效果不理想解决方法：确认焊接参数是否正确设置，如电流、焊接时间等。
同时，检查焊接机电极是否干净，并尝试更换新的焊接电极。
问题二：焊接时出现异常声音或异味解决方法：立即停止焊接，并检查焊接机电路是否受损。
如果焊接机有异常，应立即断开电源并联系售后服务部门。
5. 维护与保养- 每次使用完毕后，应关闭焊接机的电源开关，并拔出电源插头。
- 定期清洁焊接机的表面和内部，以保持其正常工作。
- 如发现焊接机有异常现象或故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行检修。
6. 保修条款本焊接机享有一年的保修期限，保修期内如出现非人为损坏的质量问题，用户可享受免费维修或更换服务。
华远焊机 MZE-1000 1250 1600 自动埋弧焊机 说明书
MZE-1000/1250/1600 自动埋弧焊机Automatic Submerged Arc Welding user’s Manual使 用 说 明 书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远电器设备有限公司 四川华远焊接系统有限公司认证取得华 远 焊 机用户安全提示：感谢你选用成都华远电器设备有限公司的产品！华远公司的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
图1 ＨＹＭＺ-Ⅴ小车结构购买日期： 序列编号： 焊机型号：购买地点：焊丝盘 控制盒 电缆护套 接线板 靠轮及支架 提手 离合器 车轮 横臂旋转锁定 横臂伸缩锁定 吊环 导丝架 焊剂料斗 漏料斗夹紧螺钉 立柱升降锁定导电嘴指针机头升降调节导电杆夹紧件 机头摆角锁定机头仰角调节 送丝轮压紧轮及调节手柄 上校直轮及手柄下校直轮 立柱移动调节 控制盒转动手柄 导电杆焊剂软管焊剂料斗开关保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，避免小孩进入危险区，施焊人员应有权威机构出具的健康证明1电击：焊接回路在工作时其电路是开放的，如果身体的裸露部分同时触及焊机输出的两个电极回路，将导致触电事故，严重时有生命危险。
预防电击应该做到：⏹工作场地铺设干燥、足够大的绝缘材料，如果条件不允许，可尽量采用自动和半自动焊机；直流焊机。
⏹在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。
⏹确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。
⏹焊接工件须与大地可靠连接。
⏹确保焊钳、接地夹、焊接电缆、机头等的绝缘材料没有破损，受潮，霉变等情况，并随时更换。
⏹严禁将焊接部件浸泡在水中冷却。
⏹严禁同时触及两台焊机的带电部分，因为在不了解地线接法时，认为其电压为两倍的焊接电压！⏹在高空或有跌落危险的场合作业时，应佩带安全带以防电击导致失去平衡。
Leister UNIMAT V 自动热风焊机 操作说明书
操作说明书1Leister UNIMAT V 自动热风焊机请在使用前仔细阅读操作手册，并妥善保存，以备今后查阅。
应用用于PVC-P 、PE 、TPO 、ECB 、CSPE 、EPDM 、PVDF 等制成的涂层织物盖面、箔片（带或不带织物加强层）和均质或涂布的密封膜以及PE 涂层带状织物的搭接焊和带焊，Leister UNIMAT V Leister UNIMAT V 自动搭接焊机 自动带焊机 焊缝宽度20或40mm焊缝宽度40或50mmLEISTER Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen/ Switzerland电话：41 41 662 7474 传真：41 41 662 7416 *****************警告危险！打开前，请拔出焊机，因为可能接触带点的部件和连接。
使用热风焊机不正确的话，可能引起火灾或爆炸，尤其是靠近可燃烧材料和可爆炸气体时。
小心烫伤！不要接触热的加热器管和喷嘴。
先让焊机冷却。
不要将热气流对着人或动物。
要将焊机连接带保护接地导线的插座。
焊机内外的接地导线中断都是很危险的！只能使用带保护接地导线的延伸电缆！小心焊机上标明的电压额定值应该和供电电压一致。
为了保护操作人员，建议一定要在建筑工地上使用前，将焊机连接残余电路断路器。
只能在监督下使用焊机。
- 产生的热量可能不小心点燃材料。
- 高频设备附近产生的干扰会影响焊接程序。
不要让焊机打湿或上潮。
认可标志技术数据保护等级：ICCA认证电压V 230 供电电压不能切换频率Hz 50/60容量W 3680温度℃20 - 620气流I/min 500 50-100%可调节静压Pa 最大5000噪音水平Lpa（dB）70驱动速度m/min/英尺 1.5 – 12尺寸（长×宽×高）mm 600×415×310 带焊尺寸（长×宽×高）mm 600×430×310 搭接焊重量，带焊Kg 28（包括1.5m电缆）重量，搭接焊Kg 23（包括1.5m电缆）2焊接参数 LEISTER UNIMAT V焊接温度用、和键设置焊接温度，具体取决于材料和环境温度。
管道自动焊机说明书
如何正确使用管道自动焊机管道自动焊机是一种用于焊接管道的高效工具，能够提高焊接效率和焊接质量。
为了正确使用该设备，以下是使用管道自动焊机的步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
在使用管道自动焊机之前，必须做好准备工作。
首先，检查设备是否完好，包括电源、电缆、焊丝等部件的状况，并进行必要的维护和保养。
另外，还需准备好工作环境和工作条件，确保安全和方便。
步骤二：设置焊接参数
使用管道自动焊机需要设置好焊接参数，包括电流、电压、送丝速度等，这些参数直接影响焊接的效果。
用户应该根据具体焊接需要进行设置，以达到最佳焊接效果。
步骤三：安装焊接头具
根据具体的焊接需要，需要安装焊接头具，以便将设备固定在管道上进行焊接。
用户需要根据管道的材质和规格进行选择，同时遵照正确的安装步骤进行安装，确保焊接的牢固性和稳定性。
步骤四：进行焊接
在以上步骤完成之后，可以开始进行焊接。
用户需要按照设备上的焊接按钮启动设备进行焊接。
此时需要注意，用户要保持设备的稳
定，并且不能将设备用力抖动或者拍打，以免影响焊接效果和设备寿命。
注意事项：
1.在使用管道自动焊机之前，必须了解设备的操作规程和安全注
意事项。
2.在操作管道自动焊机时，必须佩戴好防护用品，确保人身安全。
3.使用管道自动焊机时，应该避免在潮湿或者易燃场所使用。
4.使用管道自动焊机时，应该保持设备干净，避免积尘和杂物对
设备的损害。
正确使用管道自动焊机，能够提高焊接效率和焊接质量，为工程
的顺利进行提供有力保障。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关,使灯亮,启动功能;2铭牌上的绿标表示TIG功能,灰色表示正常的手弧焊功能;1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注：当脉冲功能起作用时,按下电流控制按钮,转动编码器,以设定焊接电流或峰值电流;1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮1-8 高频启弧和高频TIG 启动程序 提升启弧：当提升启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,在焊接开始处把钨极触及工件,用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气;把钨极在工件上保持1-2秒,然后慢慢提升;焊极提起后,电弧生成;在钨极触及工件前不存在正常的开路电压,仅在钨极和工件间存在较低的感应电压,直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器,因此钨极不会出现过热、粘条或被污染;应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时;提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺; 高频启弧当高频启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,输出接通后,打开高频帮助启弧,启弧完成后关闭高频,断弧再次帮助重新启弧;应用：当需要非接触启弧时,高频启弧用于DCEN GTAG工艺;1-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮,直到希望参数的LED灯亮;标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发;注：脚控或手控远控电流控制器连接后,初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制;如果使用开/关型触发开关,它必须是一个维持开关,所有的程序功能有效,必须由操作者设定;远控2T保持---应用：长距离焊接时,使用远控触发保持2T;如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上,仅触发输入有效;注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制;开启---选定2秒钟后,输出将通电;应用：手弧焊SMAW或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启2 开启LED 输出时开启LED灯闪蓝光;1-10 脉冲控制按钮1 脉冲控制按钮选择TIG焊工艺时可以使用脉冲,控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲; 开启ON---该LED灯亮,关闭脉冲时,按下、释放按钮开启ONLED 灯熄灭;2编码控制钮设定数值3电流表显示数值PPS每秒钟的脉冲或脉冲频率,用于确定焊缝的外观；PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGND A基值电流：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流,它可以冷却焊接熔池,影响整个加热输入,基值电流为峰值电流的百分比;注：峰值电流由电流控制钮设定,峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流,焊接穿透直接随峰值电流改变;应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制,形成焊接输出脉冲,这些脉冲及其间的低电流水平称作为基值电流循环地加热和冷却焊接熔池,这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、、余高、咬边及热量输入;1-11 工序控制按钮1 工序控制钮选择TIG工艺时有工序控制功能,但在标准远控模式下,脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后,此功能不起作用;按下按钮直到期望参数的LED灯亮;2 编码控制钮设定参数3 电流表显示数值INITIAL A初始电流：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流;应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧;INITIAL t 启始时间仅适用于带自动化选项的机型：再次按下工序控制钮,旋转编码钮,设定开始焊接前需要的时间;INITIAL slope t 初始坡升时间：利用控制钮设定从初始电流上升到焊接电流所需的时间,设定为零时,无该功能;4电流控制钮焊接时间仅适用于带自动化选项的机型：按下电流开关按钮两次,设定需要的焊接时间; FINAL slope t终止坡降时间：利用控制钮设定从焊接电流到终止电流所需的时间;设定为零时,无该功能;应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时,应该采用终止坡降;FIANL A终止电流：用于设定焊接电流下降之后的电流;FINAL t终止时间仅适用于带自动化选项的机型：再次按下工序控制按钮,旋转编码钮,设定终止电流时间;1-12 气体/电弧力控制按钮1 气体/电弧力控制按钮按下控制按钮,直到选定功能的LED灯亮;2编码控制钮设定数值3电流表显示数值预先送气：高频TIG工艺时,预先送气显示在控制面板上,利用控制钮设置启弧前气流的时间;应用：预先送气用于清理焊接区域,帮助启弧;滞后停气：TIG焊工艺时,利用控制钮设定焊接停止后气流的时间;应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝,防止钨极和焊缝的氧化,如果钨极和焊缝的外观发黑,增加滞后停气时间;电弧力控制：直流手弧焊工艺时;利用控制钮设定电弧力控制量;设置为零时,低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同;设置数增加,低弧压下的短路电流也增加;应用：电弧力控制有助于启弧,通过增加低弧压下的电流进行垂直焊或仰焊,减少焊接时的粘条;清理功能：为了打开气阀,启动清理功能,按下并保持调节按钮一定时间,清理时间可以设定为1到50秒,缺省设置为零;调整时,按住控制按钮的同时旋转编码控制钮,使用清理功能时,左边显示pug,右边显示清理时间;按下任何开关,清理将结束显示,但气流仍继续,直到达到预设的时间;应用：清理功能用于清洁气管;1-13交流波型控制钮1 交流波型控制按钮按下控制按钮直到期望功能的LED 灯亮起;2 编码控制钮设定数值3 电流表显示数值平衡：交流平衡控制仅在交流TIG时起作用,用于设定极性处于焊极负的时间的百分比;应用：焊接氧化物形成材料,如铝和镁时,过度的清理没有必要;要形成好的焊缝,仅需沿着焊脚侵蚀2.5毫米的区域;使用交流平衡控制侵蚀区域的宽度;焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能影响设定;交流频率：交流频率控制仅在交流TIG时起作用,利用该控制设定交流频率;应用：交流频率控制电弧宽度和方向;频率减少,电变宽、更分散,不容易控制方向,频率增加,电弧变窄、更集中,方向控制更容易,随着交频率的增加,焊接速度可能增加;EN电流：使用该控制选择焊极负时的电流值;EP电流：使用该控制选择焊极正时的电流值;EN电流和EP电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流;EN和EP之比为2：1或3：1是一个很好的起始点;这样可以有清理作用,并向工件输送更多的能量,焊接速度更快,熔深更深;4电流控制按钮5平衡电流控制：设定EN电流、EP电流、平衡和频率下,改变平均电流,而保证EN电流和EP电流比不变,欲改变平均电流值,按下电流控制按钮,旋转编码控制按钮,改变的电流值显示在电流表上;1-14 点焊时间控制1 点焊时间显示表2 电流控制按钮3 编码控制钮设置点焊参数：按下电流按钮显示表A LED 灯亮,旋转编码钮设置点焊时间0.1---25秒,缺省设置为1秒;应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式;1-15 存储1 存储程序存储1-4按钮2 极性控制按钮仅适用于Dynasty机型3 工艺控制按钮创造、改变或恢复一个焊接参数程序时,执行如下操作：首先,按下存储按钮,直到所选的程序存储位置处的LED灯亮;其次,按下极性控制按钮,直到希望的极性AC或DC的LED灯亮;第三,按下工艺按钮,直到选择的工艺—高频脉冲TIG、提升启弧TIG、或手弧的LED灯亮;第四,改变或设置所有的参数。
特固龙全自动电熔焊机说明书
特固龙全自动电熔焊机说明书一、引言特固龙全自动电熔焊机是一款高效、可靠的焊接设备。
本说明书将为用户提供详尽的操作指南，帮助其正确使用该设备并充分发挥其功能，以达到理想的焊接效果。
二、产品概述1. 外观和结构特固龙全自动电熔焊机外观美观大方，采用高强度材料制造，具有良好的耐用性。
其结构紧凑，便于携带和安装。
2. 技术参数特固龙全自动电熔焊机采用先进的焊接技术，具有以下主要技术参数：- 输入电压：220V- 频率：50Hz- 最大输出功率：5kW- 最大焊接电流：200A- 焊接速度：1-10m/min- 工作温度范围：5-40°C3. 主要特点- 全自动操作：特固龙全自动电熔焊机采用先进的自动控制系统，能够实现无人操作，减少人工干预，提高生产效率。
- 高效节能：设备采用高效的电熔焊技术，焊接速度快，能耗低，既满足了生产需求，又节约了能源。
三、使用方法1. 设备准备在使用特固龙全自动电熔焊机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 确认输入电压为220V、50Hz，并插入正确的电源插座。
- 检查设备外观是否完好，无损坏和松动现象。
- 检查设备内部是否有杂物，确保焊接过程不受干扰。
2. 操作步骤- 打开设备电源开关，待设备启动后，进入待机状态。
- 根据需要调节焊接速度和焊接电流，选择适当的数值。
- 将待焊接材料准备好，确保其表面干净，以确保焊接效果。
- 将待焊接材料与设备接触面对齐，并保持一定的压力。
- 按下开始按钮，设备将开始自动焊接，焊接完成后，设备将自动停止。
四、安全注意事项1. 电源安全- 在使用设备之前，确保供电电压稳定，过高或过低的电压都会对设备的正常运行产生影响。
- 不要擅自拆卸设备的电源线，以免发生电击或其他安全事件。
2. 高温注意- 在设备运行期间，焊接头会产生高温，请勿将手或其他物体直接接触焊接头部分，以免造成烫伤。
- 设备运行后请注意冷却，避免将热源直接接触易燃物体。
3. 维护保养- 每次使用设备后，请及时清理设备表面和内部的杂物，以保持设备良好的工作状态。
全自动回流焊机操作说明书
注意事项：
1.在使用前，将炉腔清理干净，不要将工件意外的东西放入机内
2.控制计算机只供本机专用，严谨他用
3.计算机工作时UPS应处于常开状态
4.经常检查UPS是否正常工作
保养说明：
1.定期检查机器各处的润滑情况
2.开启机体罩，定期清理炉腔，检查并清除排风口.抽风口内壁污垢，以保证清洁空气循环
3.定期检查各发热器是否正常
4.定期检查.清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作。
5.强制在回流焊机的两侧抽风，抽风管道的空气流量要求达到10m3/min以上，以降低炉体温度并将废气全部排出。
核准：审核：制定:渠红飞
1.接通外电源，打开空气开关或凸轮开关，查看急停是否复位，按下设备上的绿色设备启动开关。
2.打开电脑电源，启动电脑。
3.电脑启动完毕后，双击桌面上的图标 “TN系列回流焊控制系统”,进入软件注册画面或者登录画面
4.运行点击软件界面左下角控制台区域“打开串口”然后切换到控制属性选项修改运行速度，然后依次打开“控制台”部分的“开始运输”、“开始加热”、“开始巡检”按钮，选定的“工程方案”自动行。
电脑启动完毕后双击桌面上的图标tn系列回流焊控制系统进入软件注册画面或者登录画面运行点击软件界面左下角控制台区域打开串口然后切换到控制属性选项修改运行速度然后依次打开控制台部分的开始运输开始加热开始巡检按钮选定的工程方案自动运行
朝日光电科技有限公司
测试仪器保养规范操作说明书
使用说明：
设备名称：全自动回流焊机
自动焊接机使用说明书
自动焊接机使用说明书
一、软件操作
1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图）
2．点击菜单操作中物料学习（如下图）
3．右边出现如下对话图框
4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)
5．点上图中物料学习（如下图）
6．将鼠标放在下图位置
7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线）
8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）
9．将鼠标放在下图位置（红色位置）
10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）
11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板
12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面
13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成
14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定
15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。
16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接
17．焊接完成后，点是或否
18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接
19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信
号，发完焊接信号后，自动移动到下一个晶体位置，重复18，直到焊接完毕，按16操作。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
奥太mz1000lv埋弧焊机说明书
奥太mz1000lv埋弧焊机说明书一，焊机的性能MZ-1000型埋弧焊机是我国产量最大、应用最广泛的埋弧自动焊机。
这种埋弧自动焊机是变速送丝自动焊机，通过调节控制电弧电压的电位器的阻值来调节送丝电压，并通过调节电源外特性曲线来调节焊接电流。
这时的送丝速度在稳定状态下，等于由电流密度决定焊丝熔化速度。
在平衡状态下，电弧长度(弧长)不变。
如果弧长变化了，除通过电弧自身的调节功能来使弧长恢复外，还通过电弧电压信号反馈来干预送丝速度，强行使弧长恢复。
变速送丝埋弧焊机有两种类型：MZ-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是由发电机-电动机系统完成的；MZ-1-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是采用晶闸管电动机系统来实现的。
前者由于有发电机，一般要用控制箱；后者结构紧凑，可将控制电路装在电源箱内。
两者均采用MZ(D)系列埋弧焊小车。
MZ(D)系列埋弧焊小车是我国自行设计的新型产品。
该小车结构紧凑、轻便，尤其是焊炬位置的微调非常容易。
机头通过十字滑板与机架连接，机头的上下左右可以很方便地调节，这对焊丝的准确对正焊缝是非常重要的。
瑞典伊萨ESAB公司的埋弧焊小车，也是采用了这种结构。
MZ-1000型埋弧焊机能实现的动作如下：①焊接前空载时，调整焊丝向上或向下。
②焊前可自动或手动调节焊车起始位置，使焊丝对准焊缝。
③由电弧电压信号控制送丝速度，保证电弧长度恒定。
④小车行走速度可调，并且稳定。
⑤结束焊接时，为保证填满弧坑，并不使焊丝粘住，应先停送丝，再切断电源。
二，焊机的机械结构(1)送丝机构MZ-1000型埋弧自动焊机的焊接小车由行走机构、立柱、横臂、焊接机头、导电嘴、焊丝盘、焊剂斗等构成。
焊机头部装有直流电动机，通过齿轮和蜗轮蜗杆减速传动，组成双主动轮传动的送丝系统。
电动机的固定转速为2600r/min，送丝速度为30~120m/h，采用的机械减速比为100~160。
送丝电动机经圆柱齿轮和蜗杆副组成的减速器，带动两个送丝滚轮。
自动焊机说明书V11
RWS-5000自动焊机说明书（版本V 1.1）RWS-5000自动焊机是成都利君公司自主研发的新一代焊机系统，能适应更宽的环境温度，结构紧凑，使用简便。
焊机具有横纹焊、单道焊和坡度焊三种焊接模式，并且可以根据需要再增加更多的焊接模式。
一、焊机的构成：焊机系统由行走机构、导轨、拉丝机、辅传控制箱、焊机电源和手操器等部件组成。
行走机构、导轨和拉丝机组成焊机的机械运动部分。
行走机构安装于横跨辊面的水平导轨，垂直导轨安装于行走机构上，拉丝机安装于垂直导轨的下端。
通过行走机构在导轨上的移动，可以使焊枪精确进行水平和升降运动；而拉丝机可以控制焊丝的进退。
焊机的电气控制部分由手操器、行走机构、辅传控制箱和焊机电源组成：1、“手操器”为载波频率433MHz的无线遥控器，完成焊机所有的监控和参数设定等功能。
2、行走机构内部的“主控制板”用于接收手操器指令，并通过“驱动板”驱动横移、升降和拉丝机电机，同时会将辅传和焊机电源的控制信号通过电缆发送至辅传控制箱。
3、辅传控制箱内包含系统24V总电源、变频器和辅传控制单元（视情况配置）。
控制箱收到来自行走机构的信号后，会通过变频器驱动辅传电机启动/停止，或控制焊机电源来启/停弧。
（注：焊机系统需要进行辊面位置定位时，辅传控制电路板才配置）4、焊机电源用于提供焊枪头产生高温电弧时所需要的低电压，大电流它受辅传控制箱的控制，并把焊接时的电压和电流信号最终反馈至行走机构的“主控制板”。
二、焊机的安装:1、机械安装：图一行走机构有两个工作端，分为横向移动工作端和纵向移动工作端，横向移动工作端下方有电缆接头，纵向移动端没有。
每一个工作端上分别有两个上轮和两个下轮（图一），行走器通过上，下轮夹在铝合金导轨上进行直线运动图为了方便安装，上轮设置了偏心调整机构和自动翻转机构（图二）整前请将两端面的盖子取下。
偏心机构的调整：放松偏心套锁紧螺栓，用活动扳手调节偏心套来调整上轮对铝合金导轨的夹紧力。
自动堆焊机（设备） 操作说明书
自动堆焊机（设备） 操作说明书昆山利玛赫自动化科技有限公司 地址：江苏，昆山市水秀路1899号 网址：电 话：************* 传 真：************* 邮 件：****************2 目 录1、前言 (2)2、安全注意事项 (3)3、技术指标 (4)4、接线方式 (5)5、面板功能 (5)6、侧板功能 (6)7、操作与使用 (7)8、设备安装 (12)9、工作异常的检查要点 (13)昆山利玛赫自动化科技有限公司 地址：江苏，昆山市水秀路1899号 网址： 电 话：************* 传 真：************* 邮 件：****************3 前 言为了顺应不断提高的自动化技术和焊接工艺，我们及时地推出了这一款高性能、高性价比的工业级自动堆焊机（设备）。
本机构选用进口名牌电机及控制器件，用（脉宽调制技术）、电流反馈等综合技术。
使之有效保证移动焊接质量。
本机专为水泥机械，电力设备，冶炼机械等行业高要求施工对象设计，并能满足多种形体要求，同时还可进行摆动行走。
总体来说本机构具有以下几大优异性能：1、直线行走稳定、噪声小，重复行走精度高。
2、可随意设置行走距离。
3、可实现多种模式行走。
4、快速行走和低速行走同等精度。
5、支枪机构可以自动调节。
让用户即减少了设备的投入，又提高了生产效率，体现了极高的性价比。
非常感谢您使用本公司直线行走机构。
为了能让您正确掌握机构的操作方法和安全使用。
请务必在使用前仔细阅读本说明书。
昆山利玛赫自动化科技有限公司 地址：江苏，昆山市水秀路1899号 网址：电 话：************* 传 真：************* 邮 件：****************41.本产品主机保修期为一年。
其余相关附件及易损件不在保修范围之内。
2. 保修期内、非人为损坏、非自然灾害引起的损坏可免费保修。
其余的均要收取成本工时费。
ZX7焊机原理及说明书
产品功能设置起弧电流和推力电流调节功能过热、过流、欠压保护功能抗电网电压波动范围（±20%）输出电流自动补偿功能（输出电缆长度可达100米）适用范围焊接方式:直流手工焊、简易氩弧焊、碳弧气刨（ZX7-630）焊条直径：φ2-5㎜焊条种类：碱性、低氢、纤维素、不锈钢、酸性焊条焊接材料：碳钢、合金钢、不锈钢等技术参数型号 ZX7-400S/ST ZX7-500S/ST ZX7-630额定输入电压三相380V±20% 50HZ空载电压 60-75V电流调节范围 40-400A/ 40-500A/ 50-630A额定负载持续率 60%，效率η≥85%，防护等级 IP23，重量 37Kg， 38Kg， 43Kg外型尺寸（长×宽×高） 490×285×460 570×315×490 570×315×490，产品特点熊谷ZX7系列焊机是熊谷公司精心设计的通用型弧焊电源，特别在小电流时起弧、维弧、稳弧上，具有很好的焊接稳定性。
其主要设置如下：IGBT逆变焊机，逆变频率20kHz，动态性能好具有电流预设功能，电流调节精度极高焊接电流预设连续可调，起弧电流和推力电流从零到最大连续可调具有电弧软硬选择功能和长、短焊把线选择功能电弧力强弱可根据输出电缆长度进行长、短转换采用负反馈控制技术，在焊接的恒流阶段，电流恒定不变抗电网电压波动能力强具有完善的保护电路和故障显示功能，保障焊机的安全和快速查找故障原因可作为简易直流氩弧焊电源使用，一机多能引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好体积小，重量轻，高负载持续率，高效节能7.5KW三相电动机，电流15A，距离150米，要用多少平方得铜芯电缆？每千瓦*百米需0.8平方，7.5KW，距离150米，要用7.5*1.5*0.8=8平方铜芯电缆电焊机一次侧的电流取决于什么? 除了空载时的变损外，取决于焊接电流。
MZ-1000自动埋弧焊机
MZ-1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。
与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。
二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V50Hz次级受载电压初级69～86V焊接电流400～1200A焊丝直径3～6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5～2m/min焊接速度15～70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0～60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45°焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45°焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10°焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000型焊接变压器初级电压380V50Hz1相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。
1、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。
送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1）来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。
调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。
导电部分装在进给轮下面，由二个合金滚轮及架组成，用软铜带，使导电嘴与外接电缆作电器连接。
DRT-全自动电熔焊机说明书
一、主要功能主要功能如下：1．输出电压：有效值35V~45V AC；2．具有监控熔焊电流，中断异常焊接过程的功能。
3．自动稳压，电源电压越限保护。
4．熔焊自动环境温度进行补偿。
5．中文菜单，操作方便。
6．自动保存焊接过程状态参数，可对参数进行删除或打印。
7．能够进行状态自检，常用故障以中文提示。
二、基本技术参数1．电源电压：175V~240V 50HZ AC2．输出电压：有效值35V~45V AC；3．输出功率：4．环境温度：-15~+50度5．相对湿度：≤80%6．时间范围：1~9999秒7．时间分辨率：1秒8．时间精度：1%9．输出电压精度：%10．存储数据：250次11．支持焊接参数的条码输入；12．支持打印机接口和RS232接口；三、操作面板说明1．液晶显示屏显示操作菜单、故障信息及焊接参数。
2．按键①上行键按“∧”：反白菜单行上行，或数字加1。
②下行键“∨”：反白菜单行下行，或数字减1。
③取消键：取消现行操作设置，恢复原设置，并回退到上一级菜单。
④确定键：确定设置好的参数，并加退到上一级菜单；或开始焊接操作。
⑤急停键/←：强制停止正在进行的焊接操作。
⑥启动/→：开始焊接操作。
3．指示灯：红色：电源指示灯。
亮：电源接通；灭：电源切断。
绿色：熔接指示灯。
亮：熔接正在进行；灭：熔接停止。
4．电源开关：接通或断开电源。
四、熔焊操作1．操作前准备：(1)将电熔管件与管材安装对接。
(2)将焊机输出插头插入电熔管件电极。
2．接通电源，显示器显示主菜单：电源打开后可以在屏幕上显示“欢迎使用永通焊机”（1）焊接参数设置菜单：按确定键，进入焊接设置菜单，进行焊接参数设置（默认设置为最后一次使用的设置）。
此时按确定键进入手动设置：①手动设置（默认设置为最后一次使用的设置）用确定键更新设置，用取消键恢复原有设置。
此时，按确定键进入条码设置功能，显示“请输入条码信息…”，按取消键返回上级“焊接参数设置”菜单。
显示器显示如下：此时，按取消键返回上级菜单。
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额定输入电流(A)
额定输出电压(V)
额定负载持续率(%)
输出空载电压(V)
输出电流范围(A)
输出电压范围(V)
功率因数
焊丝直径(mm)
送丝类型
气体流量(L/min)
焊枪冷却方式
NBC-500 专机型 三相 380V±10%
30 46 39 60 81 60～500 15～50 ≥0.87 1.0~1.6 推丝 15～20 气冷/水冷
警告
只有经过培训且熟悉设备及焊接操作的人员
才可以使用或安装此设备
一、 通用安全原则
Arc Welding Safety Precautions 弧焊安全预知弧焊是一个有危险的作业 Arc Welding may be HAZARDOUS.
WARNING 保护你及其他同事，避免严重的损伤和死亡！避 开小孩子的活动场所。
控制，滚轮架与焊机实行联动。
主要配套设备
1. 数字化焊接电源 500A 1 套
性能特点：
■ 性能优异
● 精细波形控制技术，实现高速、高精度焊接，焊接综合性
能大幅度提高
● 优化的引弧程序，实现引弧到正常焊接过程平稳过渡
● 电弧软硬可调，适合工艺要求的电弧特性
■ 数字功能
● 可预置送丝速度或焊接电流，实现一元化调节，便于使用
电弧辐射会烧伤眼睛和皮肤 在焊接过程中的电弧辐射会产生大量的热量和 强烈的紫外线辐射，这些都会损伤眼睛和皮肤， 有些焊接过程的噪音还会影响听力。
烟气和保护气会对健康产生影响 焊接过程会产生烟气，呼吸进去后会对健康产 生影响。
热的工件可以引起严重的烧伤 避免和任何热的材料和物质的接触 在移动工件和服务前要容许有个冷却的时间
1、 通用安全原则-------------------------------2 2、 设备主体结构-------------------------------4 3、 安装调试说明-------------------------------7 4、 焊接设备焊接操作---------------------------8 5、 电气操作说明-------------------------------9 6、 维护和保养---------------------------------11 7、 附录---------------------------------------12
◆ 包括电弧摆动的宽度，焊道高度，滚轮架旋转速度、焊枪抬枪高度方式；
◆ 使用触摸屏，焊接过程中微调焊接参数，如电流等；
5. 控制箱
1套
控制箱的功能；
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球墨铸管环缝自动焊接设备
● 主要对电源和操作机提供电源，
● 操作机水平的升降和伸缩电气控制功能
● 滚装架变频控制功能的实现
间后如果焊接电流未达到设定值焊接停止； ● 焊接回烧时间，设定范围 1~5S，推荐设定 1 秒 ● 焊接高度最大距离，推荐设定范围为 5~30mm，此参数的设定主要卡住当
电源输入总电缆：16m ㎡
保护气体气源：0.4~01MPa
3、 设备安装 操作机和滚装架按照工艺和现场的要求进行安装固定各种设备安装协调，方便操 作，安装固定到位，水平和垂直达到焊接工艺要求的进度； 焊接电源和水箱以及电气控制箱的布置合理； 人机触摸控制系统安装在操作方便的位置； 各种附件配置如工件防窜装置，焊接接地装置，步进信号装置安装到位实现其功 能
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载 重(t)
筒体 直径
最小(mm) 最大(mm)
滚轮速度(m/h)
电机功率(kw)
调速方式（摆线针轮减速机）
长度(mm)
外形尺寸
宽度(mm)
胶轮
高度(mm) 材质
10 300 2500 6～60 2×0.37 变频调速 主1585 从1450 主872 从392
主要工艺装备，与滚轮架、变位机和翻转机相配构成自动焊接系统，
操作机主体由横梁、立柱、滑座、手动回转机构、提升机构、电控系统等组成。
●、横梁和立柱：立柱采用矩形管主体，焊接后热时效处理在进行机械加工而成。结构
简单刚性好，精度高且精度保持性好。
●、滑座：本部分是连接横梁和立柱的过
渡部分，安装两组导向机构分别于立柱和横梁
果必须要执行一些操作，使用可以准许的方法、 工具、安全衣物（手套、屏蔽、工作鞋、眼睛保 护装置等）
自动化和机器人化的设备在任意时刻可以有突发的 不受控的移动，可能会造成严重的伤害和死亡。 在任何时刻都要注意所有自动化的系统的周边。
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◆ 弧长跟踪速度：0～900mm/min
◆ 横摆速度：0～1200mm/min
9. 遥控器手操器
1套
主要对焊接启动和微调遥控操作，方便操作者对焊接进行控制
10. 焊枪夹持装置 1 套
11. 水、气电缆连接总成 1 套 此总成用于连接系统各种设备，它包括：焊接电缆、控制电缆、 气管、水管以及各种接口航插等等
三、 安装调试说明
1、 设备到的安装 设备拆箱后，检查焊接主机，控制箱配件是否齐全，完好。如有损坏和配件不完 整，请及时通知供应商；
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2、 设备安装前确认以下安装条件 焊接电源：三相 AC380V、50KVA 控制箱电源：单相 AC220V、5KVA
频器的实际输出的频率，不同的管的直径设定不同的运转速度，根据不同的 工艺要求设定不同旋转速度； ● 焊接电压设定，焊接电压的设定范围 116~40V 之间，根据不同工艺要求进 行变更； ● 焊接电流的设定，（设定范围 50-400 安培）焊接电流通过人机触摸屏设定， 并通过 PLC 控制焊接电源输出稳定的焊接电流； ● 焊接电流跟踪控制，焊接电流在自动化焊接中由于工件的不规则，造成焊接
● 可存储、调用 10 套焊接规范，节省焊接规范的调节时间，
保证焊接质量
● 具有点焊功能
● 轻松实现提前送气、滞后停气时间等功能的设置
● 风机智能控制，静音省电，风机寿命延长
■ 多重保护
● 具有过热、过流、过压及输出短路等多种保护功能，并提示故障代码便
于维修
技术参数：
型
号
额定输入电压/频率
额定输入容量(KVA)
球墨铸管环缝自动焊接设备
球墨铸管环缝自动焊接设备
产 品 说 明 书
生产日期 2014-2-19
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感谢您选择本产品，非常荣幸我们的设备为您提供高质量的服务，在您使用本设备的过
程中，如果您使用中有操作和故障问题，请与我们联系，我们将提供帮助和技术支持。
目录
660
天然橡胶、铸铁
4. 焊接电气控制系统
1套
焊接电气控制系统采用 PLC 和人机触摸界面进行操
作和参数设定，操作简单方便，并配有遥控操作器，
也可以在触摸屏操作和设定参数。焊接系统实现以
下控制功能：
滚轮架控制；
◆ 焊接过程中控制滚轮架的转速，圈数，来得到焊
道的高度
弧长控制
◆ 焊接过程中电动十字滑架通过手操器可实现调整
配合。
●、提升机构：本设备通过安装在立柱顶
端的减速电机带动纵向丝杠配合滑座的螺母
副提升整个横梁部分，运动平稳、可靠，精度
高。
●技术参数： 型号
横梁升ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ垂直行程 横梁伸缩水平行程
适用筒体直径 机座回转 角度 横梁垂直升降速度 横梁水平伸缩速度
2X1.5 2000mm 1500 mm Φ ~1800 mm 手动 ±180º 1000 mm/min 100mm/min
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ELECTRIC SHOCK CAN KILL
电击可以伤害人 接触到电气部件的直接表面会引起致命的电击和严重 的烧伤，在系统的焊接输出时，钨极和工件之间的电路 是有电其上的，输入电源回路和机器内部的电路也是有 电其上的，在自动的送丝焊接过程中，焊丝、卷轴、驱 动轮内腔、和所有金属的部件都会和焊丝接触、焊枪也 是一个有电其上的部件了，不正确的安装方法和不正确 的接地保护连接就会是危险的。
焊丝的干伸长度
◆ 焊满圈后电动滑架自动提升，数值可预先设定好
横摆控制
◆ 控制好焊道的宽度，通过电动十字滑架预先设定好焊枪的摆幅宽度
◆ 左右边缘的停留时间范围：0～10s(0.1s 为调节单位)；
◆ 可精确控制横摆滞后开始的位置；
◆ 焊接过程中可实现摆动中心的微调；
编程操作
◆ 控制器面板编程，所有焊接参数可设定，不同工件的参数可单独调整；，
需要注意的是，本说明书不可能代替操作者自身的经验而面面俱到，而是作为主要操作参考及维修 的指导性文件，仅供使用者参考。在任何情况下，检查环境条件，确保机器的正确使用，都是用户的责任。 本说明书反映了机器购买之日的技术状态，制造商保留修改使用说明书的权利，无须通知现有的用户。
使用前请仔细阅读使用说明书
3. 自调式滚轮架 10 吨 1 套 焊接滚轮架是压力容器锅炉焊接的主要配套 设备，是筒体环缝焊接的工艺装备，一般焊接滚 轮架成组使用。由于工件长度长，采用二个被动 滚轮架和一个主动滚轮架成组使用，采用变频调 速，适用与不同直径的的焊接工艺对速度的要求。
技术参数
生产日期 2014-2-19
规格型号
ZT-10T
生产日期 2014-2-19
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