第3章-供应链设计与优化.
供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案
供应链协同创新——智能制造与供应链优化方案第一章：供应链协同创新概述 (2)1.1 供应链协同创新的定义与意义 (2)1.2 供应链协同创新的关键要素 (3)第二章：智能制造技术概述 (3)2.1 智能制造技术的概念与分类 (3)2.1.1 智能制造技术的概念 (3)2.1.2 智能制造技术的分类 (3)2.2 智能制造技术在供应链中的应用 (4)2.2.1 供应链管理与智能制造技术的融合 (4)2.2.2 智能制造技术在供应链关键环节的应用 (4)2.2.3 智能制造技术与供应链协同创新的案例分析 (4)第三章：供应链优化策略 (5)3.1 供应链优化策略概述 (5)3.2 供应链设计与优化方法 (5)第四章：智能供应链体系构建 (7)4.1 智能供应链体系架构 (7)4.1.1 数据层 (7)4.1.2 网络层 (7)4.1.3 平台层 (7)4.1.4 应用层 (7)4.2 智能供应链体系构建步骤 (7)4.2.1 明确供应链战略目标 (7)4.2.2 分析供应链现状 (7)4.2.3 设计供应链体系架构 (8)4.2.4 搭建供应链平台 (8)4.2.5 实施供应链智能化改造 (8)4.2.6 建立完善的运维体系 (8)4.2.7 持续优化供应链体系 (8)第五章：供应链数据挖掘与分析 (8)5.1 供应链数据分析方法 (8)5.2 数据挖掘技术在供应链中的应用 (9)第六章：供应链风险管理 (9)6.1 供应链风险类型与识别 (9)6.1.1 引言 (9)6.1.2 供应链风险类型 (9)6.1.3 供应链风险识别方法 (10)6.2 供应链风险防范与应对策略 (10)6.2.1 引言 (10)6.2.2 供应链风险防范策略 (10)6.2.3 供应链风险应对策略 (10)第七章：供应链协同规划与决策 (11)7.1 供应链协同规划方法 (11)7.2 供应链协同决策机制 (12)第八章：供应链协同创新实践案例 (12)8.1 国内外供应链协同创新案例解析 (12)8.1.1 国外案例：亚马逊供应链协同创新实践 (12)8.1.2 国内案例：巴巴供应链协同创新实践 (13)8.2 案例启示与借鉴 (13)第九章：供应链协同创新的政策与法规支持 (14)9.1 政策环境分析 (14)9.1.1 国家层面政策 (14)9.1.2 地方层面政策 (14)9.1.3 行业层面政策 (14)9.2 法规体系建设 (14)9.2.1 法律法规制定 (14)9.2.2 政策法规配套 (14)9.2.3 监管法规完善 (14)9.2.4 国际合作法规 (15)第十章：供应链协同创新的未来发展 (15)10.1 供应链协同创新的发展趋势 (15)10.2 供应链协同创新的挑战与机遇 (15)第一章：供应链协同创新概述1.1 供应链协同创新的定义与意义供应链协同创新是指在供应链管理过程中，各环节主体通过紧密合作、信息共享、资源整合等方式，共同开展技术创新、管理创新、服务创新等活动，以提高供应链整体运作效率、降低成本、增强竞争力的一种新型创新模式。
第三章 供应链战略与供应链的构建
供应链战略 供应链的构建
仓储
其它供 应商
仓储
制 造
仓储 拉丁美
洲 供应商
仓 储
欧洲供应 商
第一节 供应链战略
一、供应链战略的含义 二、供应链战略基本配置要素 三、有效的供应链战略标准
一、供应链战略的含义
供应链战略是指创造出一种独特的供应链配 置方式，以推动企业向战略目标迈进。
与客户需求相一致，意味着确认不同细分市 场的特殊需求。
原则：
如果企业能够利用单个供应链，在满意的服务 水平和合理的成本水平下，满足能够给企业带 来最大利润贡献的客户群的需求，那就采用单 一供应链模式。
如果企业针对不同产品、不同的细分市场的成 本、提前期、交货等供应链绩效目标，彼此间 差异很大，难以协调，难以进行业务控制，那 么就需要考虑部分不同的或完全不同的供应链 模式，即多供应链模式。
对于“供应链战略匹配”，企业需要做出整 体选择以整合出企业特有的供应链，即 他人难以复制的供应链，这正是竞争优 势的真正源泉。
第二节 供应链的构建
一、供应链构建的体系框架 二、供应链设计的原则 三、供应链的结构模型 四、供应链结构中的企业角色 五、基于产品的供应链设计策略 六、供应链构建应考虑的问题
制造成本、公司税率、出口优惠、主要供 应商条件、进口免税、当地基础设施、劳 动力技能水平、供应链柔性、供应链总成 本
产品生命周期对资产网络战略的影响：
导入期：全球模式，有助于新产品从研发到 测试的一体化协调，加速新产品的推出上市。
进入市场：地区模式，有助于提高客户服务 水平。
衰退期：全球模式，既能以最低的产品成本 满足客户需求，又可以减少库存投入。
成本优势，为客户提供更好的服务水平，从而提 高企业整体获利能力。
第3章供应链设计与优化
第3章供应链设计与优化供应链是一个复杂的系统，涉及到从原材料采购到产品销售的整个过程。
供应链的设计与优化是为了实现最佳的供应链效率和效益。
本章将介绍供应链设计的基本原则和常见的优化方法。
首先，供应链设计必须从整体上考虑，包括供应商、制造商、分销商和客户等环节。
供应链的各个环节之间必须紧密协调和配合，确保产品及时、准确地送达客户手中。
此外，供应链设计还必须根据产品的特性和市场需求进行灵活调整，以适应不断变化的市场环境。
供应链设计的核心是优化供应链的流程和结构。
首先，通过减少不必要的环节和中间环节，简化供应链的流程，提高运作效率。
其次，通过优化供应链的结构，选择合适的供应商和分销商，构建稳定而高效的供应链网络。
还可以通过共享信息和资源，加强合作，实现供应链的协同作用，提高整体效益。
供应链设计还需要考虑风险管理。
由于供应链涉及到多个环节和多个参与方，存在种种风险，如原材料供应不稳定、运输延误、市场需求波动等。
供应链设计需要预测和评估这些风险，并采取相应的措施进行管理和应对。
例如，建立多样化的供应商网络，确保原材料的稳定供应；建立合理的库存管理策略，以应对市场需求的波动。
除了供应链设计，供应链优化也是供应链管理的重要内容。
供应链优化是指通过细化供应链的各个环节和流程，提高供应链的效率和响应能力。
常见的供应链优化方法包括以下几个方面。
首先，优化供应链的库存管理。
库存是供应链中的一个重要环节，合理的库存管理可以降低库存成本和运营风险。
通过准确的需求预测和库存规划，避免过多或过少的库存。
其次，优化供应链的运输和物流。
运输和物流是供应链中的关键环节，直接影响到产品的交付和客户满意度。
通过优化运输和物流的路线和方式，降低运输成本和时间，提高供应链的快速响应能力。
再次，优化供应链的信息流。
信息流是供应链中的血液，对供应链的运作起到至关重要的作用。
通过建立高效的信息系统和信息共享平台，实现供应链的信息流畅，提高供应链的可见性和透明度。
新零售企业供应链管理与物流优化方案设计报告
（3）供应链协同：新零售企业通过供应链协同，实现供应商、制造商、分销商等环节的高效协同，降低成本、提高效率。
（4）智能化物流：新零售企业运用人工智能、物联网等技术，实现物流自动化、智能化，提高配送效率。
1.2 研究目的与意义
本研究的目的是针对新零售企业的特点，探讨供应链管理和物流优化方案，以提高企业运营效率、降低成本，满足消费者需求。具体研究目的如下：
（1）分析新零售企业供应链管理现状，找出存在的问题和不足；
（2）探讨新零售企业物流优化的关键因素，提出相应的优化策略；
（3）结合实际案例，验证优化方案的有效性和可行性。
3）加强物流服务人员培训，提高服务质量。对物流服务人员进行培训，提高其服务水平。
4）完善物流服务质量监控体系，保证服务质量。建立物流服务质量监控体系，对物流服务质量进行监控，保证服务质量。
第六章 仓储管理优化
6.1 仓储设施布局与优化
6.1.1 设施布局现状分析
在新零售企业的供应链管理中，仓储设施布局的合理性直接关系到物流效率与成本。当前，我国新零售企业仓储设施布局存在以下问题：
通过对供应链合作伙伴的全面评估，新零售企业可筛选出具备优质资源、高效协同能力的合作伙伴，为供应链战略实施提供有力支持。
第四章 供应链协同管理
4.1 信息共享与协同
在新零售企业供应链管理中，信息共享与协同是的环节。信息共享能够保证供应链各环节之间的透明度，提高决策效率。为实现信息共享与协同，企业需采取以下措施：
5.3.1 服务质量改进原则
新零售企业物流服务质量改进应遵循以下原则：一是客户导向，以满足客户需求为导向；二是持续改进，不断优化服务质量；三是标准化服务，建立完善的服务标准。
供应链系统设计
在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下： 总成本是：￥740000.00 比方法一节约34% 比方法二节约20% 以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。
P1
P2
(60000)
W1
W2
C1
C3
C2
(50000)
(100000)
(50000)
0
4
5
2
3
4
5
2
1
2
方法二（启发式算法）：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。
供应商
价格 (元/件)
合格品率
提前期(周)
提前期的 安全期(周)
采购批量(件)
A
9.50
88%
6
2
2500
B
10.00
97%
8
3
5000
C
10.50
99%
1
1
200
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每周零件需求数量的标准差 ；
安全库存
订货批量库存（批量的一半）
其中：
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：
基于大数据的物流行业供应链优化方案设计
基于大数据的物流行业供应链优化方案设计第1章引言 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究目的与意义 (4)1.3 国内外研究现状 (4)第2章大数据与物流供应链概述 (5)2.1 大数据概念与特点 (5)2.2 物流供应链基本理论 (5)2.3 大数据在物流供应链中的应用 (5)第3章物流供应链优化方案设计框架 (6)3.1 设计理念与原则 (6)3.1.1 设计理念 (6)3.1.2 设计原则 (6)3.2 优化方案设计流程 (6)3.2.1 数据采集与预处理 (6)3.2.2 供应链现状分析 (6)3.2.3 优化目标设定 (7)3.2.4 优化方案制定 (7)3.2.5 优化方案评估与选择 (7)3.2.6 优化方案实施与监控 (7)3.3 供应链环节识别与关键要素分析 (7)3.3.1 供应链环节识别 (7)3.3.2 关键要素分析 (7)第4章数据采集与处理 (7)4.1 数据来源与类型 (8)4.1.1 企业内部数据 (8)4.1.2 供应链上下游企业数据 (8)4.1.3 市场数据 (8)4.1.4 公开数据 (8)4.2 数据采集技术与方法 (8)4.2.1 企业内部数据采集 (8)4.2.2 供应链上下游企业数据采集 (8)4.2.3 市场数据采集 (9)4.2.4 公开数据采集 (9)4.3 数据预处理与清洗 (9)4.3.1 数据预处理 (9)4.3.2 数据清洗 (9)第5章供应链数据挖掘与分析 (9)5.1 数据挖掘方法与技术 (9)5.1.1 数据预处理 (10)5.1.3 聚类分析 (10)5.1.4 时间序列分析 (10)5.2 供应链环节关联性分析 (10)5.2.1 供应链网络结构分析 (10)5.2.2 供应商与客户关系分析 (10)5.2.3 成本与效益分析 (10)5.3 供应链瓶颈识别与优化 (11)5.3.1 需求预测与库存管理 (11)5.3.2 运输与配送优化 (11)5.3.3 供应链协同优化 (11)5.3.4 供应链风险管理 (11)第6章供应链智能优化算法 (11)6.1 群体智能优化算法 (11)6.1.1 粒子群优化算法 (11)6.1.2 蚁群优化算法 (11)6.2 遗传算法在供应链优化中的应用 (11)6.2.1 遗传算法基本原理 (12)6.2.2 遗传算法在供应链中的应用实例 (12)6.3 神经网络算法在供应链优化中的应用 (12)6.3.1 神经网络算法基本原理 (12)6.3.2 基于神经网络的供应链优化实例 (12)第7章供应链协同优化策略 (12)7.1 供应链协同理念与机制 (12)7.1.1 供应链协同概述 (12)7.1.2 供应链协同机制设计 (12)7.1.2.1 信息共享机制 (12)7.1.2.2 风险共担机制 (12)7.1.2.3 利益共享机制 (12)7.1.3 供应链协同优化目标与原则 (12)7.1.3.1 优化目标 (12)7.1.3.2 优化原则 (12)7.2 供应商协同优化策略 (12)7.2.1 供应商选择与评估 (12)7.2.1.1 选择标准与方法 (13)7.2.1.2 评估体系构建 (13)7.2.2 供应商关系管理 (13)7.2.2.1 合作伙伴关系建立 (13)7.2.2.2 关系维护与提升 (13)7.2.3 供应商协同策略实施 (13)7.2.3.1 生产计划协同 (13)7.2.3.2 库存管理协同 (13)7.2.3.3 运输与配送协同 (13)7.3 客户协同优化策略 (13)7.3.1.1 需求预测方法 (13)7.3.1.2 需求波动性与应对策略 (13)7.3.2 客户关系管理 (13)7.3.2.1 客户细分与价值评估 (13)7.3.2.2 客户满意度与忠诚度提升 (13)7.3.3 客户协同策略实施 (13)7.3.3.1 订单管理协同 (13)7.3.3.2 个性化服务协同 (13)7.3.3.3 客户参与设计与创新协同 (13)第8章供应链风险管理 (13)8.1 风险识别与评估 (13)8.1.1 风险识别 (13)8.1.2 风险评估 (14)8.2 风险防范与应对策略 (14)8.2.1 风险防范 (14)8.2.2 风险应对策略 (14)8.3 大数据在供应链风险管理中的应用 (14)8.3.1 数据采集与处理 (14)8.3.2 风险预测与监控 (14)8.3.3 数据驱动的决策支持 (15)第9章供应链优化方案实施与监控 (15)9.1 优化方案实施策略 (15)9.1.1 优化方案实施步骤 (15)9.1.2 风险控制与应对措施 (15)9.2 供应链功能指标体系构建 (15)9.2.1 指标体系设计原则 (15)9.2.2 关键功能指标 (16)9.3 供应链监控与动态调整 (16)9.3.1 监控机制建立 (16)9.3.2 动态调整策略 (16)第十章案例分析与应用前景 (16)10.1 案例选取与分析方法 (16)10.2 案例实施过程与效果评价 (17)10.2.1 优化过程 (17)10.2.2 效果评价 (17)10.3 基于大数据的物流供应链优化应用前景展望 (17)第1章引言1.1 研究背景全球经济的快速发展，物流行业在企业供应链管理中的地位日益凸显。
大宗商品贸易供应链管理与优化解决方案设计案
大宗商品贸易供应链管理与优化解决方案设计案第1章引言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 研究目的与范围 (4)第2章大宗商品贸易供应链概述 (5)2.1 大宗商品市场特点 (5)2.2 大宗商品供应链结构 (5)2.3 国内外大宗商品贸易现状与发展趋势 (5)第3章供应链管理理论基础 (6)3.1 供应链管理概念与内涵 (6)3.2 供应链管理的关键环节 (6)3.3 供应链管理策略与方法 (7)第4章大宗商品贸易供应链风险管理 (7)4.1 风险识别与评估 (7)4.1.1 市场风险 (7)4.1.2 政策风险 (7)4.1.3 操作风险 (7)4.1.4 信用风险 (8)4.1.5 法律风险 (8)4.2 风险应对策略 (8)4.2.1 多元化战略 (8)4.2.2 风险分散 (8)4.2.3 风险转移 (8)4.2.4 风险规避 (8)4.2.5 风险储备 (8)4.3 风险监控与优化 (8)4.3.1 风险信息收集 (8)4.3.2 风险预警 (8)4.3.3 风险应对措施调整 (8)4.3.4 持续改进 (8)第5章供应链合作伙伴选择与评价 (9)5.1 合作伙伴选择原则与方法 (9)5.1.1 系统性原则：从整个供应链的角度出发，全面考虑合作伙伴的综合实力，保证供应链的稳定性和高效性。
(9)5.1.2 互补性原则：选择具有互补优势的合作伙伴，实现资源共享、能力互助，提高整体供应链竞争力。
(9)5.1.3 动态性原则：关注合作伙伴的长期发展潜力，适时调整合作伙伴关系，以适应市场环境变化。
(9)5.1.4 公平竞争原则：公开、公平、公正地选择合作伙伴，促进供应链成员之间的合作与竞争。
(9)5.1.5 风险可控原则：评估潜在合作伙伴的风险，保证供应链的稳定性和安全性。
(9)5.1.6 指标评价法：构建评价指标体系，对潜在合作伙伴进行量化评估。
(9)5.1.7 案例分析法：参考历史合作案例，分析潜在合作伙伴的合作效果。
汽车零部件行业供应链优化方案设计
汽车零部件行业供应链优化方案设计第一章绪论 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 研究目的与任务 (3)1.2.1 研究目的 (3)1.2.2 研究任务 (3)1.3 研究方法与技术路线 (3)1.3.1 研究方法 (3)1.3.2 技术路线 (4)第二章汽车零部件行业供应链现状分析 (4)2.1 汽车零部件行业概述 (4)2.2 供应链结构分析 (4)2.3 现有供应链问题与挑战 (4)第三章供应链战略优化 (5)3.1 供应链战略规划 (5)3.1.1 战略目标设定 (5)3.1.2 战略规划内容 (5)3.1.3 战略实施与监控 (5)3.2 供应链合作伙伴选择与评价 (6)3.2.1 合作伙伴选择原则 (6)3.2.2 合作伙伴评价体系 (6)3.2.3 合作伙伴关系管理 (6)3.3 供应链协同管理策略 (6)3.3.1 信息共享策略 (6)3.3.2 业务协同策略 (6)3.3.3 风险共担策略 (6)第四章供应链流程优化 (7)4.1 采购流程优化 (7)4.1.1 采购策略优化 (7)4.1.2 采购过程优化 (7)4.2 生产与库存管理优化 (7)4.2.1 生产计划优化 (7)4.2.2 库存管理优化 (8)4.3 销售与配送流程优化 (8)4.3.1 销售策略优化 (8)4.3.2 配送流程优化 (8)第五章供应链信息管理优化 (8)5.1 信息系统的设计与实施 (8)5.2 数据分析与决策支持 (9)5.3 信息共享与协同作业 (10)第六章供应链物流优化 (10)6.1 物流网络设计与优化 (10)6.1.1 物流网络现状分析 (10)6.1.2 物流网络设计原则 (10)6.1.3 物流网络优化策略 (10)6.2 运输与配送优化 (11)6.2.1 运输与配送现状分析 (11)6.2.2 运输与配送优化策略 (11)6.3 仓储与库存管理优化 (11)6.3.1 仓储与库存管理现状分析 (11)6.3.2 仓储与库存管理优化策略 (11)第七章供应链成本控制与绩效评估 (12)7.1 成本控制策略 (12)7.1.1 成本控制概述 (12)7.1.2 成本控制具体措施 (12)7.2 绩效评估体系设计 (13)7.2.1 绩效评估体系构建原则 (13)7.2.2 绩效评估体系指标设计 (13)7.3 成本与绩效关联分析 (13)7.3.1 成本与绩效关联性分析 (13)7.3.2 成本与绩效关联分析模型 (13)第八章供应链风险管理 (14)8.1 风险识别与评估 (14)8.2 风险应对策略 (14)8.3 风险监控与预警 (14)第九章案例分析 (15)9.1 某汽车零部件企业供应链优化案例 (15)9.1.1 企业背景 (15)9.1.2 供应链现状分析 (15)9.1.3 供应链优化方案 (15)9.2 优化效果评价与分析 (16)9.2.1 优化效果评价 (16)9.2.2 优化效果分析 (16)第十章结论与建议 (17)10.1 研究结论 (17)10.2 实施建议与展望 (17)第一章绪论1.1 研究背景与意义我国经济的持续发展，汽车产业作为国民经济的重要支柱产业，其市场规模不断扩大，汽车零部件行业在其中的地位日益显著。
供应链物流优化方案设计规范
供应链物流优化方案设计规范第1章引言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与范围 (5)1.3 方法与结构 (5)第2章：供应链物流概述及现状分析； (5)第3章：供应链物流优化的理论体系与方法； (5)第4章：供应链物流优化方案设计； (5)第5章：优化方案的实施与评估； (5)第6章：结论与建议。
(5)第2章供应链物流现状分析 (5)2.1 供应链结构与流程 (5)2.1.1 供应链结构分析 (6)2.1.2 供应链流程分析 (6)2.2 物流运作现状 (6)2.2.1 物流基础设施 (6)2.2.2 物流服务能力 (6)2.2.3 物流成本与效率 (6)2.2.4 绿色物流 (7)2.3 现有供应链物流问题识别 (7)2.3.1 供应商环节问题 (7)2.3.2 生产制造环节问题 (7)2.3.3 库存管理环节问题 (7)2.3.4 物流运输环节问题 (7)2.3.5 销售环节问题 (7)第3章供应链物流优化原则与目标 (7)3.1 优化原则 (7)3.1.1 系统性原则 (7)3.1.2 效益原则 (7)3.1.3 可持续原则 (7)3.1.4 动态调整原则 (8)3.2 优化目标 (8)3.2.1 成本目标 (8)3.2.2 服务目标 (8)3.2.3 响应速度目标 (8)3.2.4 资源配置目标 (8)3.3 优化策略 (8)3.3.1 采购策略 (8)3.3.2 生产策略 (8)3.3.3 库存策略 (8)3.3.4 运输策略 (8)3.3.5 信息技术策略 (8)第4章供应链网络优化设计 (9)4.1 供应链网络结构分析 (9)4.1.1 网络节点分析 (9)4.1.2 网络线路分析 (9)4.1.3 网络结构特性分析 (9)4.2 网络优化模型构建 (9)4.2.1 目标函数设定 (9)4.2.2 约束条件设定 (9)4.2.3 模型参数说明 (9)4.3 网络优化算法与应用 (9)4.3.1 网络优化算法选择 (9)4.3.2 算法实现步骤 (9)4.3.3 算法应用实例 (9)4.3.4 算法应用效果分析 (10)第5章仓储管理与优化 (10)5.1 仓储设施规划 (10)5.1.1 仓库选址 (10)5.1.2 仓库布局设计 (10)5.1.3 仓库设施设备配置 (10)5.2 库存管理策略 (10)5.2.1 库存分类管理 (10)5.2.2 安全库存设置 (10)5.2.3 库存动态调整 (10)5.3 仓储作业优化 (10)5.3.1 拣选作业优化 (11)5.3.2 装卸作业优化 (11)5.3.3 仓储信息化建设 (11)5.3.4 人员培训与管理 (11)第6章运输管理与优化 (11)6.1 运输方式选择 (11)6.1.1 运输方式概述 (11)6.1.2 运输方式选择原则 (11)6.1.3 运输方式选择方法 (11)6.2 货物运输路径规划 (12)6.2.1 货物运输路径规划概述 (12)6.2.2 路径规划原则 (12)6.2.3 路径规划方法 (12)6.3 运输成本控制与优化 (12)6.3.1 运输成本概述 (12)6.3.2 运输成本控制原则 (12)6.3.3 运输成本控制方法 (12)第7章信息技术在供应链物流中的应用 (13)7.1 供应链信息流分析 (13)7.1.2 信息流关键环节识别 (13)7.1.3 信息流优化方向 (13)7.2 信息技术解决方案 (13)7.2.1 电子数据交换（EDI） (13)7.2.2 企业资源规划（ERP） (13)7.2.3 供应链管理（SCM）系统 (13)7.2.4 物联网技术 (13)7.2.5 云计算与大数据分析 (14)7.3 信息平台建设与优化 (14)7.3.1 信息平台架构设计 (14)7.3.2 信息平台功能设计 (14)7.3.3 信息平台安全与稳定性保障 (14)7.3.4 信息平台持续优化 (14)第8章供应链协同管理 (14)8.1 协同管理理念与策略 (14)8.1.1 理念概述 (14)8.1.2 协同策略 (14)8.2 供应链合作伙伴关系管理 (15)8.2.1 合作伙伴选择 (15)8.2.2 合作伙伴关系建立与维护 (15)8.2.3 合作伙伴关系风险管理 (15)8.3 协同优化实践案例 (15)8.3.1 案例一：某制造企业供应链协同优化 (15)8.3.2 案例二：某电商企业库存协同管理 (15)8.3.3 案例三：某食品企业供应链信息共享与协同计划 (15)8.3.4 案例四：某医药企业供应链合作伙伴关系管理 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (16)9.2 风险防范与应对策略 (16)9.2.1 供应风险防范与应对 (16)9.2.2 生产风险防范与应对 (16)9.2.3 运输风险防范与应对 (16)9.2.4 库存风险防范与应对 (16)9.2.5 需求风险防范与应对 (16)9.2.6 信息风险防范与应对 (17)9.3 风险管理优化措施 (17)9.3.1 建立健全风险管理组织架构 (17)9.3.2 制定风险管理策略和预案 (17)9.3.3 加强风险管理培训与宣传 (17)9.3.4 持续改进风险管理机制 (17)第10章供应链物流优化方案实施与评估 (17)10.1.1 确定优化目标 (17)10.1.2 分析现有供应链物流流程 (17)10.1.3 识别关键问题与瓶颈 (17)10.1.4 制定具体的优化措施 (17)10.1.5 设定优化方案实施的时间表及责任分配 (17)10.2 优化方案实施步骤 (17)10.2.1 准备阶段 (17)10.2.1.1 组织实施团队 (17)10.2.1.2 对相关人员进行培训 (17)10.2.1.3 准备所需资源与设备 (17)10.2.2 执行阶段 (17)10.2.2.1 依据优化方案进行流程调整 (18)10.2.2.2 监控实施进度与质量 (18)10.2.2.3 针对实施过程中的问题进行及时调整 (18)10.2.3 推广阶段 (18)10.2.3.1 将优化方案在全供应链范围内推广 (18)10.2.3.2 建立标准化操作流程 (18)10.2.3.3 对实施效果进行跟踪 (18)10.3 优化效果评估与持续改进措施 (18)10.3.1 评估体系建立 (18)10.3.1.1 确定评估指标 (18)10.3.1.2 制定评估方法与标准 (18)10.3.1.3 建立数据收集与分析机制 (18)10.3.2 效果评估 (18)10.3.2.1 对实施后的供应链物流流程进行评估 (18)10.3.2.2 评估优化措施的实际效果 (18)10.3.2.3 分析与预期目标的差距 (18)10.3.3 持续改进措施 (18)10.3.3.1 根据评估结果调整优化方案 (18)10.3.3.2 建立定期审查机制 (18)10.3.3.3 鼓励员工提出创新性改进建议 (18)10.3.3.4 持续跟踪改进效果，形成良性循环机制 (18)第1章引言1.1 背景与意义全球化经济的快速发展，供应链物流在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
企业供应链优化实战案例分析
企业供应链优化实战案例分析第1章引言 (3)1.1 企业供应链概述 (3)1.2 供应链优化的必要性 (3)1.3 案例分析方法 (4)第2章：供应链战略规划与设计 (4)2.1 战略规划概述 (4)2.1.1 战略规划的内涵 (4)2.1.2 战略规划的意义 (5)2.1.3 战略规划的关键环节 (5)2.2 供应链设计原则 (5)2.2.1 整体优化原则 (5)2.2.2 需求导向原则 (5)2.2.3 成本效益原则 (5)2.2.4 灵活性与适应性原则 (5)2.2.5 风险控制原则 (5)2.3 案例分析：某制造企业供应链战略规划与设计 (5)2.3.1 企业战略目标 (6)2.3.2 供应链现状分析 (6)2.3.3 供应链战略规划与设计 (6)第3章：供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评价 (6)3.1.1 供应商选择原则 (6)3.1.2 供应商评价方法 (6)3.1.3 供应商选择与评价流程 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 供应商关系分类 (7)3.2.2 供应商关系管理策略 (7)3.2.3 供应商关系管理实践 (7)3.3 案例分析：某汽车企业供应商管理优化 (8)第4章生产计划与控制 (8)4.1 生产计划策略 (8)4.1.1 精细化生产计划 (8)4.1.2 拉式生产计划 (8)4.1.3 推式生产计划 (8)4.2 生产控制方法 (9)4.2.1 在制品控制 (9)4.2.2 生产进度控制 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 案例分析：某家电企业生产计划与控制优化 (9)4.3.1 生产计划优化 (9)4.3.2 生产控制优化 (9)第5章：库存管理 (10)5.1 库存管理策略 (10)5.1.1 精细化库存分类 (10)5.1.2 ABC分类法 (10)5.1.3 JIT库存策略 (10)5.2 库存控制方法 (10)5.2.1 定量控制 (10)5.2.2 定期控制 (11)5.3 案例分析：某零售企业库存管理优化 (11)第6章物流与配送管理 (11)6.1 物流管理概述 (11)6.1.1 物流管理基本概念 (11)6.1.2 物流管理环节 (12)6.2 配送管理策略 (12)6.2.1 集中配送 (12)6.2.2 分区配送 (12)6.2.3 定时配送 (12)6.2.4 灵活配送 (12)6.3 案例分析：某电商企业物流与配送优化 (12)6.3.1 优化采购物流 (12)6.3.2 优化生产物流 (13)6.3.3 优化销售物流 (13)6.3.4 优化回收物流 (13)第7章信息技术在供应链中的应用 (13)7.1 供应链管理信息系统 (13)7.1.1 供应链管理信息系统的概念与功能 (13)7.1.2 供应链管理信息系统的架构与关键技术 (13)7.1.3 供应链管理信息系统的实施与优化 (14)7.2 电子商务与供应链协同 (14)7.2.1 电子商务在供应链中的作用 (14)7.2.2 电子商务与供应链协同的关键技术 (14)7.2.3 电子商务与供应链协同的实施策略 (14)7.3 案例分析：某企业供应链信息化建设 (15)7.3.1 企业背景与供应链现状 (15)7.3.2 供应链信息化建设目标与策略 (15)7.3.3 供应链管理信息系统的设计与实施 (15)7.3.4 电子商务与供应链协同的应用实践 (15)第8章供应链风险管理 (15)8.1 供应链风险识别与评估 (15)8.1.1 风险识别 (15)8.1.2 风险评估 (15)8.2 供应链风险应对策略 (16)8.2.1 风险预防 (16)8.2.2 风险缓解 (16)8.2.3 风险转移与保险 (16)8.3 案例分析：某跨国企业供应链风险管理优化 (16)8.3.1 企业背景 (16)8.3.2 供应链风险识别与评估 (16)8.3.3 风险应对策略 (16)8.3.4 持续优化与改进 (16)第10章：供应链优化实施与评估 (16)10.1 供应链优化实施策略 (16)10.1.1 优化目标设定 (17)10.1.2 优化方案设计 (17)10.1.3 优化措施落实 (17)10.1.4 风险管理与应对 (17)10.2 供应链绩效评估体系 (17)10.2.1 评估指标体系 (17)10.2.2 数据收集与分析 (17)10.2.3 绩效评估方法 (17)10.2.4 评估结果应用 (17)10.3 案例分析：某食品企业供应链优化实施与评估 (17)10.3.1 优化实施背景 (18)10.3.2 优化实施过程 (18)10.3.3 绩效评估与分析 (18)10.3.4 优化调整与持续改进 (18)第1章引言1.1 企业供应链概述企业供应链作为连接供应商、制造商、分销商、零售商及最终用户的关键链条，是企业获取竞争优势的核心要素之一。
第三章供应链的设计与优化
第三章供应链的设计与优化供应链的设计与优化是企业在产业链中，通过合理的供应链布局与优化，实现降低成本、提高效率和增强竞争力的重要手段。
在当前全球化竞争激烈的市场环境下，供应链的设计与优化成为企业成功的关键因素之一、本文将从供应链设计过程、供应链优化目标、供应链优化方法和供应链优化的优势等四个方面进行论述。
供应链的设计是指企业在开始建立供应链时，根据产品的特性与市场需求，制定供应链的组织结构、物流网络和信息系统等方面的决策。
供应链设计过程需要全面考虑供应链的各个环节与环境因素，采用科学的方法论进行分析与决策，以实现供需匹配、资源优化和成本降低等目标。
供应链设计的关键是要根据企业的战略定位与竞争优势，确定合适的供应链模型和库存管理策略。
供应链优化的目标是通过调整供应链的各个环节，提高供应链的效率和灵活性，有效降低企业的成本和提高服务质量。
供应链优化的核心是要实现物流运输的流程优化、库存管理的精细化控制和信息系统的协同管理。
供应链优化的具体目标可以是降低物流成本、缩短供应链的交付周期、提高库存周转率、降低供应链的风险和提升供应链的可持续发展能力等。
供应链优化的方法有很多种，主要包括物流网络的重新设计、库存管理的优化、供应链信息系统的改进和供应链合作伙伴的协同优化等。
物流网络的重新设计包括物流节点的优化、运输路径的优化和物流中心的优化等。
库存管理的优化包括库存控制模型的建立、安全库存的设定和供应链协同的实现等。
供应链信息系统的改进包括ERP系统的应用、物流管理系统的搭建和电子商务平台的建设等。
供应链合作伙伴的协同优化主要包括供应链伙伴的选择、供应链伙伴关系的建立和供应链协同管理的实施等。
供应链优化的优势主要体现在以下几个方面。
首先，供应链优化可以提高企业的运营效率，实现资源的最大化利用，降低企业的运营成本。
其次，供应链优化可以提高企业的服务水平，快速满足市场需求，提高客户满意度。
再次，供应链优化可以提高企业的竞争力，通过优化供应链的价格和交货时间等因素，增强企业在市场中的竞争地位。
第三章-供应链的设计与优化课件
制定外包决策
预测需求、产能与竞争性；分析评估政治经济风险和可获得的基础设施条件
网 络
明确节点设施的区位（节点设施的备选地址）
设
计
分析生产方式、技能要求、服务水平、要素成本、物流总成本
决
策
节点的容量配置决策
市场供给配置决策
框
架
形成网络设计方案
决策方案评估
N
满意否？
Y
形成网络设计决策实施方案
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PPT学习交流
6
3.1 供应链设计的基本问题
供应链设计的整体系统性问题 供应链设计与物流系统设计问题 供应链设计的环境因素问题 供应链设计与企业再造工程问题 供应链设计与先进制造模式的关系问题
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7
3.1 供应链设计的基本问题
3.1.3 供应链的设计原则
自顶向下和自底向上相结合的设计原则 简洁性原则 集优化原则 协调性原则 动态性原则 创新性原则 战略性原则
6．提出组成供应链的基本框架
比较新旧供应链
7．分析和评价供应链设计的技术可能性
8．设计供应链
工具和 技术
9．检验已产生的供应链
供应链设计的步骤
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反馈
10
3.1 供应链设计的基本问题
3.1.5 基于产品的供应链设计策略 1. 辨别产品类型
不同的产品类型对供应链设计有不同的需求。根据产品 的客户需求模式分类，产品可以分为两类：功能性产品 和创新性产品。
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8
3.1 供应链设计的基本问题
3.1.4 基于产品的供应链设计步骤 费舍尔认为，供应链的设计要以产品为中心，即应设计
出与产品特性一致的供应链。
运营管理第13版威廉答案
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本文档提供了该教材中各章习题的解答，旨在帮助读者更好地理解运营管理的相关概念和技术，以及提供实践中的解决方案。
目录1.第一章管理运营2.第二章策略运营3.第三章产品开发和服务4.第四章运营设计与管理5.第五章作业设计与管理6.第六章劳动生产力与工资7.第七章质量管理8.第八章项目管理9.第九章供应链管理10.第十章需求管理11.第十一章待定12.第十二章待定第一章管理运营本章主要介绍运营管理的概念和作用，以及管理者在日常运营中所扮演的角色。
主要内容包括： - 运营管理的定义 - 运营管理与企业成功的关系 - 运营管理的目标和职责 - 运营管理者的技能需求 - 运营管理在不同类型组织中的应用第二章策略运营本章探讨了策略运营的重要性以及如何制定和执行有效的运营战略。
重点讨论内容包括： - 运营战略的定义和作用 - 策略运营的步骤和工具 - 运营绩效指标的选择和评估 - 运营风险管理第三章产品开发和服务本章介绍了产品开发和服务管理的基本概念和方法。
重点讨论内容包括： - 产品开发过程和方法 - 产品设计和工艺选择 - 服务设计和交付管理 - 服务质量和客户满意度的评估第四章运营设计与管理本章介绍了运营设计和管理的关键原则和方法。
主要内容包括： - 运营系统设计和优化 - 生产和服务流程管理 - 资源分配和利用策略第五章作业设计与管理本章讨论了作业设计和管理的重要性以及如何提高作业效率和质量。
重点讨论内容包括： - 作业设计原则和方法 - 作业计划和调度 - 作业控制和改进第六章劳动生产力与工资本章探讨了劳动生产力和工资管理的关键问题和方法。
重点讨论内容包括： - 劳动生产力的衡量和提高 - 工资制度和激励机制 - 劳动力管理和培训第七章质量管理本章介绍了质量管理的基本概念和方法。
供应链的模型
• 设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得 率问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过 在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可 得率）。
（七）企业经营战略与设施布局决策
客户均匀分布在0—1的直线上，两个企业之间的竞争与客户所 在距离的远近有关，客户总是去离他最近的企业。
a
1-b
0
1
如果总的需求是1，企业1和企业2的需求，d1和d2, 分别是：
1b a d1 2
d2
1
b 2
a
显然，若两个企业都想使市场份额最大，有a=b=1/2。即两个企业都布置 在1/2处。但是，客户的平均行走距离是1/4。
信息流 最
物流
终
1
2
3
N用
二级供应商 一级供应商 制造商 分销商
户
生产周期
物流周期
（多级）响应周期
图4-7 多阶响应周期示意图
消除或者减少不增加价值的活动
用户交货
产成品储存 地区仓储
价
原材料储存
运输
值
增
生产
加
时
间
增加成本的时间 （促销、存储和运输成本是资金的时间成本）
图4-8 减少不增加价值的活动
A1、客户化大量延迟驱动
A2、有效物流
A3、需求驱动的生产计划 /ERP A4、JIT/精益制造
A5、供应基管理 A6、集成绩效评价
信息技术 B1、集成信息系统
第三章 供应链的构建与优化
供应链设计的框架要素
战略设计 逻辑结构设计 组织结构设计 业务流程设计
运营机制设计 信息系统设计 物流渠道设计
战略设计
供应链战略决定着供应链的整体布局，是对供应链未来市 场走向的整体定位，是供应链设计的核心。
不同的供应链战略定位，与相应的市场竞争战略匹配。 如：富士康公司的竞争战略是总成本最低战略，它的供应
第三章 供应链的构建与优化
目录
第一节 供应链构建的体系框架 第二节 供应链构建的设计原则 第三节 供应链构建的几个基本问题 第四节 供应链的结构模型 第五节 供应链的设计策略
第一节 供应链构建的体系框架
供应链订单响应周期
1
2
3
N
供应链管理组织模型
主客体分析
组织结构
供应商
制造商 分销商 零售商
物流网络
应 速
型
度
基于供应链的信息支持系统 电子化供应链 管理流程决策支持系统 系统集成
信息技术
电子化供应链
预测
供应链中枢
订单管理系统 仓储管理系统 配送管理系统
供应链环境下的运作管理
生产与计划
供应链延迟点、基于供应 链环境生产计划与控制、 基于多阶供应链响应周期 优化决策模型、基于成本 和提前期的多个CODP 定 位决策、面向延迟制造的 供应链重构模型 客户库存控制 自 动 补 货 系 统 与 VMI 、 Cross Dock、虚拟仓储、 提前期与安全库存、基于 提前期的库存管理
组织设计、绩效评价与激励机制 运行机制
供应链运行机制
Push (Pull/PushP) ull
计划控制 供应链生产计划与控制
供应链环境下的物流管理
同步生产计划与控制
供应链管理 第三章 供应链的构建模型
➢二、供应链管理的价值创造过程
❖ （一）从供应链的内部运作即流程角度看
供应链管理系统通过（B1）集成信息系统在同一个信息 平台上提供商业数据，信息共享，使供应链决策高度整 合与一致，从而缩短生产提前期的准备时间，减少企业 之间的交易、谈判的成本和时间，减少企业间的冲突 。
通过（B2）先进技术改进工作流程的效果及不断创新管 理供应链的方法和技术，最终使得供应链能够在合理的 成本下，以高效而有效的方式进行生产，解决了“交易 费用”的增加问题，从而更多地让利消费者。
c敏捷组织结构流程运作能力库存管理a4精细生产分销管理流程运作能力客户化延迟制造商能够加强理解客户需求主动为客户提供解决方案增加供应链的服务价值同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求有效物流以最小的成本实现最大的客户价值满足或超越顾客需求恰当提供客户所需服务生产进度供应商管理以及销售运作计划中做到整个系统的产品数量和混合投放的准确性jit精细生产制造资源的有效产出同时保证较高的柔性和质量设备可靠低库存时间变动小供应商伙伴关系集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化集成绩效评价确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值性信息技术集成信息系统在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度以提高供应链计划执行的绩效达到供应链决策的高度整合与一致
A2 有效物流
以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，恰当提供客户所 需服务
A3 需求驱动的生产计 生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中，做到整个系统的产品数量和
划
混合投放的准确性
A4 JIT/精细生产
制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、低库存、时 间变动小)
供应链管理---第三章_供应链的构建(分析与设计)
（2）基于产品的供应链设计策略
有效性供应链
功能性产品 匹配
反应性供应链
不匹配
革新性产品 不匹配
匹配
基于产品的供应链策略：有效性供应链流程适于功能性产品，反应 性供应链适于革新性产品。
h
14
有效性供应链与反应性供应链
• 有效性供应链 体现供应链的物理功能，以最低成本
将物料转化成产品。 • 反应性供应链
h
36
结论
• 实施供应链管理，对惠普台式打印机的 生产、制造、销售、客户服务等环节有 了明显改进，效果突出，达到了预期的 目标
h
37
体现对市场快速反应功能，快速将产 品供应到需求市场。
h
15
反应性供应链
基本目标 制造核心
尽可能快地对不可预 知需求做出反应
多余缓冲库存
库存策略 提前期
部署零件和成品的缓 冲库存
最大限度地缩短
供应商标准 速度、质量、柔性
产品设计策略 模块化设计，速度
有效性供应链
以最低成本供应 可预知需求 保持高利用率 库存最小化
h
13
产品分类与设计策略
（1）产品分类：革新性产品和功能性产品
需求特征
产品寿命周期 边际贡献率 产品多样性 平均缺货率（%） 季末降价率（%） 按订单生产的提前期
功能性产品
〉2年 5~20 % 低 1~2％ 0 6个月~1年
革新性产品
3个月~1年 20~60% 高
10~40％ 10~25％ 1天~2周
• 分销中心存货量大，以保证对分销商供货的准 时性和可靠性
• 需求不确定性导致库存堆积，或者分销中心重 复订货，同时生产计划波动过大
• 需要一个月左右的时间将产品海运到欧洲和亚 洲，无法对快速变化的市场做出反应
SCM供应链系统设计方案
250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00
方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中 心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然， 成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。
第3章 供应链系统的设计 Designing Supply Chain System
第1节 供应链体系结构形式
AB
C
DE
自
供
然
应
界
商
制
分
用
造
销
户
商
商
直链模式
B1
B2 · · ·
Bn
C1
C2
C3 · · ·
Ck
D1
D2 · · ·
Dm
网链模式
供应链管理运作的框架结构
A. 生产能力 A1. 用户 – 供应链驱动源 A2. 有效地分销 A3. 需求驱动的销售计划 A4. 精细生产 A5. 供应商伙伴关系 A6. 集成化的供应链管理
供应商
供应商
集成电路制 造
供应商
印刷电路板组 装与测试（
PCAT）
在温哥华完成
美洲经销商
消费者
总机装配(通用 打印机) （FAT）
分销中心 (欧洲代理商)
欧洲经销商
消费者
供应商
打印机箱制 造
分销中心 (亚洲代理商)
亚洲经销商
消费者
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.1520 .10.15 Thursday , October 15, 2020
第3章供应链设计与优化
组织能力
C1 集成供应链 管理
C2 团队工作
C3 敏捷组织结构
企业内部供应链管理战略，企业外部供应链的管理战略。
强调通过团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作 的能力。
跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程。 第3章供应链《设供计应与链优管化理供》
第二节 供应链设计的原则与步骤
A4 JIT/精细生产
A5 供应商 伙伴关系
制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、 低库存、时间变动小)
集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最 优化。
A6 集成绩效评价
确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标，评价和分析供 应链绩效对顾客和供应商的利益增值性。
第3章供应链《设供计应与链优管化理供》
第3章供应链《设供计应与链优管化理供》
第二节 供应链设计的原则与步骤
三、供应链设计的原则
第一节 供应链设计概述
一、供应链设计的内容
❖ 供应链成员和合作伙伴选择——供应链成员的选 择是供应链设计的基础
❖ 网络结构设计——发散型（A型）、会聚型（V型） 和适应型（T型），供应链网络结构设计的中心 是保证网络能合理利用和分配资源，提升物流效 率，从而达到提高供应链整体价值的目的
第3章供应链《设供计应与链优管化理供》
一、供应链设计的基本要求 ❖ 客户优先 ❖ 定位明确 ❖ 防范风险 ❖ 量力而行
第章供应链《设供计应与链优管化理供》
基本要求 客户优先
表2-1 供应链设计的基本要求
说明
客户是供应链中惟一真正的资金流入点，任何供应链都只有惟一的收入来源—— 客户。因此，供应链设计要考虑客户优先的原则。客户服务由客户开始，也以客 户终止，客户最能感受到供应链中复杂的相互影响的全部效应。供应链设计必须 具有高度柔性和快速响应能力，以便能够满足客户的现实需求和潜在需求
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A2 有效物流
A3 需求驱动的 生产计划
A4 JIT/精细生产
A5 供应商 伙伴关系 A6 集成绩效评价
信息技术能力
B1 集成信息系统 B2 先进技术 B3 产品设计系统 在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以 提高供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一 致。 改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术 改进产品设计的思路，将设计系统建立于整个供应链的管理范畴 之中，兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。
第三章 供应链的设计与优化
【本章学习目的与要求】 了解供应链设计的内容、考虑因素 掌握供应链设计的评价指标
了解供应链设计的原则与步骤
掌握基于产品的供应链设计策略 理解基于大规模定制的供应链设计策略 了解全球供应链设计的基本内容 理解供应链的优化方法
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
一、供应链设计的内容 供应链成员和合作伙伴选择——供应链成员的选择 是供应链设计的基础
A3 需求驱动的生产计划
物料需求 ERP MPS A2 有效物流 采购 库存管理 生产 包装 订单处理 销售预测
供 应 商
A1 顾 客 化 延 迟
顾 客
分销管理 A4 精细生产
技术能力：B1集成化信息系统
B2 先进技术
B3 产品设计系统
组织能力：C1集成供应链管理
C2 团队工作
C3 敏捷组织结构
《供应链管理》
《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
三、供应链设计的原则
简洁性原则 供应链 集优化原则 动态性原则 创新性原则
设计的原则
协调性原则
战略性原则
自顶向下和自底向上相结合原则
图3-2
供应链设计的原则
《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
四、实施供应链管理需要解决的问题
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
二、供应链设计考虑的因素
供应链设计考虑因素
市场覆盖范围
产品特性
客户服务目标
顾 客 购 买 行 为
分 销 类 型
供 应 链 成 员
控 制 程 度
产 品 价 值
产 品 技 术 性
市 场 接 受 程 度
产 品 替 代 程 度
产 品 尺 寸 大 小
产 品 易 变 质 性
网络结构设计——发散型（A型）、会聚型（V型）
和适应型（T型），供应链网络结构设计的中心
是保证网络能合理利用和分配资源，提升物流效
率，从而达到提高供应链整体价值的目的
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
组织机制和管理程序——供应链的组织机制和管理 程序实际上是各成员企业相关业务组织机制和管 理程序的集合 供应链运作基本规则——包括协调机制、信息开放 与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存 的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等
客户优先
定位明确
防范风险
量力而行
《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
二、供应链设计与环境因素
一个设计精良的供应链在实际运行中并不一定能按 照预想的那样，甚至无法达到设想的要求，这是 主观设想与实际效果的差距，原因并不一定是设 计或构想得不完美，而是环境因素在起作用。
因此构建和设计一个供应链，一方面要考虑供应链 的运行环境（地区，政治，文化，经济等因素）， 同时还应考虑未来环境的变化对实施供应链的影 响。
市 场 集 中 程 度
产 品 季 节 性
产 品 可 供 性
订 货 提 前 期
信 息 沟 通
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
三、供应链设计的评价指标 供应链是否合理并有效运营可以从以下几个 方面考察：
灵敏度
柔性 精简
协调 智能
《供应链管理》
第一节 供应链设计概述
四、供应链运作结构模型
流程运作能力 A5 供 应 商 伙 伴 关 系 A6 集成绩效评价
流程运作能力
A1 客户化延迟 制造商能够加强理解客户需求，主动为客户提供解决方案，增加 供应链的服务价值，同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响 应性也提出了更高的要求。 以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，恰当 提供客户所需服务。 生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中，做到整个系统的 产品数量和混合投放的准确性。 制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、 低库存、时间变动小) 集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最 优化。 确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标，评价和分析供 应链绩效对顾客和供应商的利益增值性。 《供应链管理》
组织能力
C1 集成供应链 管理 C2 团队工作 C3 敏捷组织结构 企业内部供应链管理战略，企业外部供应链的管理战略。 强调通过团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作 的能力。 跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程。 《供应链管理》
第二节 供应链设计的原则与步骤
一、供应链设计的基本要求 客户优先
定位明确
防范风险 量力而行
《供应链管理》
表2-1 供应链设计的基本要求
基本要求 说 明 客户是供应链中惟一真正的资金流入点，任何供应链都只有惟一的收入来源—— 客户。因此，供应链设计要考虑客户优先的原则。客户服务由客户开始，也以客 户终止，客户最能感受到供应链中复杂的相互影响的全部效应。供应链设计必须 具有高度柔性和快速响应能力，以便能够满足客户的现实需求和潜在需求 供应链由原材料供应商、制造商、分销商、零售商、物流与配送商及消费者组成。 无论企业在供应链中处于主导地位，还是从属地位，都必须明确自己在供应链中 的定位优势。根据自己的优势来确定自己的位置，并据此制定相关的发展战略， 对自己的业务活动进行适当的调整和取舍，着重培养自己的业务优势，保证以自 己的优势业务参与供应链 由于受到自然和非自然因素的影响，供应链的运作实际上存在不确定性，从而使 企业面临一定的风险。在供应链的设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了 解各种不确定性因素对系统所产生的影响，并制定相应的防范措施 供应链的建立和运行是十分复杂的系统工程，它要求企业必须具备较强的经济实 力、较高的决策水平和较高的供应链运作技巧。因此，企业应根据自己的实际情 况，对于建立什么样的供应链、自己在其中的地位和作用、供应链未来运作的预 期状况等问题，作出理性的判断并量力而行，使未来的供应链运作能够在自己的 掌控之中