重力选矿实验报告

序言

通过一个学期的理论学习，知道了重力选矿是一门利用矿物间密度差异，使矿石在运动介质所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度进行分选矿粒群的工艺过程。

重选是一种应用最早的选矿方法，重选过程中，矿物的分离是在运动过成中逐步完成的，因此介质的作用是相当中重要的，根据介质的运动形式分选原理的不同，重选可分为分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿等几种工艺方法，近年来，由于资源贫乏，重选生产面临着提高设备处理能力和强化对微细粒级回收的任务，设备也正向着大型化、离心化和多层化方向发展，经济的飞速发展，对原材料的需求日益庞大，矿物原料加工工业面临前所未有的机遇和挑战，重选生产技术必将得到更大的发展，因此提高实践的能力是不可或缺的，而其中选矿工艺实验往往是根据实际生产发展需要提出的，每一方面的突破都可能促使某类矿产的工艺发生较大的变革，实践生产中，只有不断研究，不断探索，才能使我国的选矿科学技术逐步赶上世界先进水平，适应国民经济稳定，协调的发展。

实验之前应做好一切准备工作，包刮试样、实验用具的准备，熟悉的读懂实验原理，认真阅读实验的流程，掌握好每一步操作，仔细的观察出现的现象，并具体的分析每一个过程中出现的现象，并找出出现该现象的原因，如果实验过程中，出现紧急情况，应该沉着、冷静的应对，实验时还应该注意安全。

最后希望在本次实验中，我们都积极参与，用严谨的实验态度参与本次实验，对浮游选矿实验室操作有具体的认识，学会做实验的基本步骤和流程，并能高质量的达到实验目的，锻炼我们独立思考、分析实验过程中出现的每一种现象，使我们实验的水平得到一个大幅度提升，我们也会在老师的认真知道下出色的完成实验过程，达到实验目的，祝愿本次实验能取得较好的效果。

实验一 摇床选矿

一．实验目的

⒈ 熟悉摇床选矿的操作和摇床选矿的实验方法。 ⒉ 了解摇床选矿过程的基本原理和影响因素。

二．实验流程及条件

⒈ 实验设备和用具

试样：铁矿石 粒度为0.2~0mm

设备：摇床（1200x500mm ）1台，天平1台，铝铲一把，烘箱1台，接料盘四个。 ⒉ 实验步骤

① 检查、清理清洗实验设备用具，并做好摇床开动前的检查准备工作。 ② 用天平称取铁矿石20g 脉石80g 待用

③ 调试摇床，适当打开摇床给矿水和洗水开关，开动摇床，并取少量试样进行试选，根据试样的分带情况，调整摇床的冲程、冲次、横向坡度、水量等，直至床面上矿浆流动平衡。

④ 进行试样的选别，均匀的给矿，并用接料盘接好选别出的精矿、中矿和尾矿。并将其烘干、称重、记录数据。

⑤ 实验完毕清洗，整理实验设备，清扫实验场地。

三．实验过程中的观察记录

实验过程中可以观察到矿石在摇床上呈明显的分带现象，不同的冲程、冲次、横向坡度，可以看到不同的分带现象。

四．实验结果整理、分析

原矿总量为100g 精矿质量为 14.20g

%100⨯=

给

精精Q Q r

式中：精r ─ 精矿的产率，% 精Q ─ 精矿重量,g 给Q ─ 给矿量,g 所以精矿产率为14.20%

五．实验结论

通过摇床的选别实验，可以得出摇床可以根据矿物的比重不同，进行矿物的分选，矿粒群在床条沟内因比重不同，受不到大小不一的摩擦力，则向不同方向运动，并得到不同比重的矿物。轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多的沿床棉的横向倾斜向下运动成为尾矿，重矿物颗粒直接受床面的差动运动推移向传动端的对面，从而成为精矿。但选别过程中应该注意摇床的冲程、冲次、横向坡度、水量等的影响，在选别前应该调整到一个很好的状态，一般要求“较大冲程，较小冲次，处理细砂或矿泥时，则相反“而冲洗水要求“大坡小水，小坡大水”才有利益矿物的选别。

实验二 跳汰选矿

一．实验目的

⒈ 学会小型跳汰机的操作及跳汰选矿实验。

⒉ 了解人工床层厚度、冲程、筛下补加水量对跳汰选别的影响。 ⒊ 学会跳汰选矿实验中的指标计算，结果分析。

二．实验流程及条件

⒈ 实验设备和用具

设备：小型上动型隔膜跳汰机一台

用具：天平一台、大铝盆1个（用于接排出口的水）、小铝盆1个（用于最后装精矿）。 试样：粒度为0.5~1mm 的磁铁矿和石英的混合物。其中磁铁矿20g ，石英80g 。 ⒉ 实验步骤

① 检查、清理清洗实验设备用具，并做好跳汰开动前的检查准备工作。 ② 称取矿样 称取石英80g 磁铁矿20g 并将其倒入小铝盆混合均匀。 ③ 进行实验 开适量筛下补加水，待排出口流出的水正常后开机，按一定的给矿速度给矿，观察跳汰室下部精矿排出的速度、数量、质量、人工床层松散情况以及尾矿的数量和质量。

④ 物料给完以后，跳汰室没有精矿排出为终点，选矿完毕后，取出精矿，脱水、烘干、称重，并记录数据。

⑤ 实验完毕清洗，整理实验设备，清扫实验场地。。

一． 实验过程中的观察记录

实验过程中，可以观察到人工床层随水流稍有起伏运动，精矿通过人工床层的间隙下降到精矿瓶里，尾矿随溢流水流出。

二． 实验结果记录、分析

原矿重量100g

跳汰选出的精矿为10.08g

%100⨯=

给

精精Q Q r

%100⨯=

磁选精矿量

精Q Q ε

式中：精r ─ 精矿的产率，% 精Q ─ 精矿重量,g 给Q ─ 给矿量,g

磁选精矿量Q ─原矿中磁铁矿含量，g ε─为磁铁矿的回收率，%

所以精矿产率为10.08% 回收率为50.4%

三． 实验结论

通过跳汰机的选别实验，可以看出跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法，根据结果可以看出，冲程、冲次组合直接影响到床层的松散度和松散方式，通过筛下补加水可以调整人工床层的松散度，筛下水量大有助于提高精矿质量，但会使尾矿中金属损失增加，因此筛下补加水的大小应根据所处理的原料级别而