高温润滑剂配方
漆包线润滑油配方
漆包线润滑油配方：
漆包线表面润滑剂,由以下重量百分比的原料组成:
石蜡1.5%、甲基硅油1.0%、丙醇4.7%、天然树脂1.8%、环氧己烷6%、200#汽油85%。
先按配方百分比取石蜡、甲基硅油、丙醇、天然树脂、环氧己烷送入低温低速无压搅拌罐中混合搅拌,再加入汽油混合而成。
配方二：
石蜡1%、甲基硅油0.5%、丙醇5%、天然树脂2%、环氧己烷8%、200#汽油83.5%。
先按配方百分比取石蜡、甲基硅油、丙醇、天然树脂、环氧己烷送入低温低速无压搅拌罐中混合搅拌,再加入汽油混合而成。
拓展资料
漆包线润滑油是一种特殊的润滑油，主要用于漆包线的加工和生产。
它的主要作用是保护漆包线的表面，提高其润滑性能，同时防止氧化和腐蚀。
漆包线润滑油的配方一般会根据其应用场景和需求进行定制。
通
常，这种润滑油会包含多种不同的成分，如基础油、添加剂、抗氧化剂、防锈剂等。
这些成分会共同作用，赋予漆包线优良的润滑性能和保护作用。
在选择漆包线润滑油时，需要根据具体情况进行选择。
例如，需要考虑漆包线的材质、使用环境、温度等因素。
同时，还需要确保润滑油能够满足生产工艺的要求，不会对环境和人体造成损害。
总之，漆包线润滑油是一种重要的工业用品，对于漆包线的生产和加工具有重要的作用。
在使用时，需要根据具体情况进行选择，并遵循使用说明，以保证其作用和效果。
冲压用润滑剂
冲压用润滑剂冲压加工是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法，又称为板料冲压。
冲压加工不仅可用于金属板材，也可用于橡胶、塑料等非金属材料。
既可生产小巧的仪表元件，也能生产汽车大梁等大型零件，还能制造精密和复杂形状的零件。
冲压一般在高温下，具有易实现机械化、自动化、大规模生产、生产效率高的优点。
冲压加工基本工序分为分离与成型两大类，而成型加工又分为弯曲、拉延和各种成型加工三类。
进一步可细分为25小类，即25个工序。
分离加工又称剪切冲裁工序。
一般冲裁对润滑要求不高，但高速和精密冲裁对润滑有特殊要求。
高速冲裁要求润滑油有较好的挥发性、润滑性和防锈性，而且要不影响后处理效果。
精密冲裁是一种少或无切削新工艺，具有优质、低耗、高效的优点。
目前广泛用于钟表、照相机、电传等精密零件的制造中。
由于精冲过程中金属材料产生塑性剪切变形，新生的剪切面与工作表面间发生强烈摩擦，产生局部高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用性能良好的润滑剂，能在金属表面形成耐压耐热的坚韧润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作表面隔开，起到减少摩擦、冷却降温作用，达到提高模具寿命，稳定剪切面质量的目的。
在拉延、弯曲、成型加工等加工过程中，一般温度升高不很多，用矿物油或加有少量油性剂的矿物油做润滑剂即可。
但深拉延加工、大工件拉深加工、变薄拉深加工、不锈钢的冲裁拉深加工等会伴随较大的升温，此时润滑剂中需加入极压剂；在冷锻加工中升温很高，润滑油中除加入极压剂还要添加固体润滑剂或使用干膜型润滑剂。
冲压加工中的润滑与机械元件润滑不同之处在于冲压过程中相对滑动的是硬模具与比较软的被加工坯料，发生塑性形变的不仅是接触表面而是整个坯料，而且加工过程中坯料与模具的接触面非常大，难以在整个摩擦面上形成连续的流体润滑膜。
一般在冲压过程中使用高黏度的润滑油能获得较好的润滑效果。
冲压加工润滑剂的主要构成成分如表1所示，其中尤以油性剂和极压剂为重要。
一种含氟高温润滑脂
3、接触食品，符合美国 FDA，德国 BgVV 标准
4、运输和储存更简单
5、适当提高树脂的物理性能
6、热稳定性好
7、耐化学性好
密度 次级粒径 初级粒径 外观 活性组分 比表面积 颜色
苯甲基硅油 174 份，聚叫氟乙烯 50 份， 甘油
气相白炭黑
40 份，氯化石蜡
硬脂酸锌
3.6 份，
粘度为 100 万的二甲基硅油
粘度为 1 万的二甲基硅油
10 份，硬脂酸钙 6.25 份，
100 份， 55 份。
15 份，
2/2 页
CN 103540389 A
说明书
1/4 页
一种含氟高温润滑脂
技术领域
[0026] 此外，石墨，二硫化钥，疏水白炭黑做稠化剂，也具有相对突出的作用，其中，
疏水 白炭黑本身具有和基础油的主链有相似的作用，它能与其结合，相容性较好，增
稠作用明 显，其本身结构中的 Si-〇H 能与苯甲基硅油等的-0H 作用以氢键形式结合，
所以，它不会使 苯甲基硅油在高温下挥发掉，保持润滑脂的润滑作用。
CN 103540389 A 说明书 2/4 页 苯甲基硅油 300 份，
聚四氟乙烯
二氧化硅
40 份, 二硫化钼
60 份, 25 份，
二氧化钛
15 份， 硬脂酸钙
10 份，
抗氧化剂
3 份， 粘度为 100 万的二甲基硅油
[0017]
[0018]
[0019]
[0020]
优选的，所述含氟高温润滑脂，包括以下重量份的各组分：
润滑油生产调合配方..
水+乙二醇的配制比例表
冰点℃ -10 -20 -25 -40 -45 防冻抗沸剂浓度％ 26.4 30.2 35.3 45.6 52.6 水的浓度％ 73.6 69.8 64.7 54.4 47.4
-50 -60 -65 39.4 43
55.9 58.0 63.1 66.6 61.6
44.1 42.0 36.9 33.4 38.4
防冻液的生产
常规配方：水+乙二醇+添加剂。添加剂一般为碱性添 加剂，是水溶性的，在一般的化工市场都有销售。 采用的添加剂一般为：防锈，防腐蚀，防酶，抗泡等。
主要为防锈，防腐蚀添加剂。
防锈，防腐蚀添加剂有：碳酸钠，磷酸钠，T706等。 乙二醇采用99%以上的纯乙二醇，生产出的防冻液质量
稳定。
内燃机油调合
常规配方： 40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂 基础油采用400SN，500SN，650SN，150BS。
XW/40，50：基础油+复合添加剂+降凝剂+增粘剂。
基础油采用150SN，350SN，400SN，500SN， 650SN，
注意点：
基础油采用国标基础油，非标基础油性能不好，不长寿， 影响氧化性能。
基础油与添加剂的配伍要做试验验证，避免出现沉析，分 层等不良现象。 增粘剂要选择剪切性能好的添加剂。 建议在单级油品上采用150BS，不能够采用增粘剂代替。
低温性能的基础油配伍建议
生产15W/40，10W/30的机油，一般采用深度精制的二 类或者三类150SN，倾点在-20℃ 更佳。5W/30的基础 油必须采用三类基础油，否则要半合成或者合成基础油。 多级油品基础油经验粘度为： 10W/30 5.2~5.7 15W/40 6.5~7.2 20W/50 8.6~9.3
高温润滑脂的工作原理
高温润滑脂的工作原理
高温润滑脂是一种特殊设计的润滑材料，其工作原理是利用脂的黏度和黏度指数使其在高温环境下保持稳定的润滑性能。
首先，高温润滑脂具有较高的油膜强度和抗剪切性能，能够在高温下形成稳定的润滑膜。
当机械部件运动时，高温润滑脂会在接触面上形成一层均匀的润滑膜，减少摩擦和磨损。
它可以防止金属表面直接接触和磨损，保护机械零件的寿命。
其次，高温润滑脂具有较低的挥发性和氧化安定性，可以在高温环境下长时间工作而不会失去润滑性能。
高温环境下，温度升高容易导致润滑剂挥发，降低润滑效果，甚至形成沉淀物，影响设备运行。
而高温润滑脂通过添加抗氧剂、极压剂和抗碳化剂等特殊添加剂，提高了其氧化安定性和热稳定性，延长了其使用寿命。
最后，高温润滑脂具有良好的抗水洗性和防腐蚀性能。
在高温环境中，机械设备可能暴露在潮湿和腐蚀性介质中，这会导致润滑脂被水洗掉或产生腐蚀。
高温润滑脂的配方经过特殊设计，可有效防止水分进入润滑脂内部，提高了其抗水洗性能。
同时，高温润滑脂中的防腐蚀添加剂可以保护机械零件不受腐蚀，延长设备的使用寿命。
综上所述，高温润滑脂通过优化配方和添加特殊添加剂，使其在高温环境中保持稳定的润滑性能，减少摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
拔丝粉润滑剂生产配方
拔丝粉润滑剂生产配方拔丝粉润滑剂是一种常见的工业用润滑剂，它具有优异的润滑性能和防锈性能，广泛应用于机械设备的润滑和保护。
本文将介绍拔丝粉润滑剂的生产配方，包括原料选择、工艺流程和产品性能。
一、原料选择拔丝粉润滑剂的主要原料有润滑油、添加剂和稠化剂。
润滑油是拔丝粉润滑剂的基础，可以选择矿物油或合成油作为润滑油。
添加剂主要包括抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等，用于提高拔丝粉润滑剂的性能。
稠化剂用于增加拔丝粉润滑剂的黏度，提高润滑效果。
二、工艺流程拔丝粉润滑剂的生产主要包括原料准备、制备混合液、过滤、稳定性测试和包装等步骤。
1. 原料准备：按照配方确定所需的原料种类和数量，并进行称量和准备。
2. 制备混合液：将润滑油、添加剂和稠化剂按一定比例加入混合容器中，通过搅拌和加热的方式将它们充分混合。
3. 过滤：将混合液通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，确保产品的纯净度。
4. 稳定性测试：将过滤后的拔丝粉润滑剂样品放置在恒温恒湿的环境中，进行稳定性测试，检测其在不同温度和湿度下的性能变化。
5. 包装：将经过稳定性测试的拔丝粉润滑剂进行包装，可以选择桶装、袋装或瓶装等方式。
三、产品性能拔丝粉润滑剂具有以下优异的性能：1. 良好的润滑性能：拔丝粉润滑剂能有效降低机械设备的摩擦系数，减少磨损和能量消耗，延长设备使用寿命。
2. 高温稳定性：拔丝粉润滑剂在高温环境下仍能保持较好的润滑性能，不会因温度升高而失效。
3. 抗腐蚀性能：拔丝粉润滑剂具有良好的抗腐蚀性能，可以有效防止金属表面的腐蚀和氧化。
4. 防锈性能：拔丝粉润滑剂能形成一层保护膜，在潮湿环境中有效防止金属表面的锈蚀。
5. 环境友好：拔丝粉润滑剂不含有害物质，对环境无污染，符合环保要求。
总结：拔丝粉润滑剂是一种高性能的工业用润滑剂，通过合理的原料选择和工艺流程，可以生产出具有良好性能的拔丝粉润滑剂产品。
在实际应用中，需要根据具体机械设备的要求选择适合的拔丝粉润滑剂，并合理使用和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
润滑油调和技术和配方
内燃机油一般是由基础油和功能性添加剂组成。
基础油是国标矿物基础油或合成基础油，基本要求是：1）粘度指数规格要高，粘度指标要适宜2）清净分散性要好（包括酸中和性）3）低温性能好4）不应含有挥发性成分，350℃以下馏分不得超过5%，内燃机油的基础油馏分，必须控制在常压沸点400℃以上，以防机油蒸发损失而损耗过大5）良好的抗氧化性能（包括轴承抗腐蚀性）6）良好的抗磨损性能7）良好的防锈性8）良好的抗泡性因此，多选用深度精制石蜡基基础油或合成油。
根据API标准，基础油分为I,II,III,IV,V五类，我们常规采用的是I,II,III类，在抗氧化性能、低温性能、粘温性能方面I<II<III'> ；对添加剂的溶解性能III<II<I'> 。
III类基础油可以调配所有级别的内燃油，II类基础油汽油机油SF~SL;柴油机油CD~CH-4,一般情况下，I类基础油从柴机油的CD~CH-4,汽机油SF~SL都可以使用，但再高级别的内燃机油，就很难通过台架试验了。
由于I类基础油低温性能较差，一般调合40、50、15W40、20W50，齿轮油90和85W90，而10W机油和75W齿轮油是难以做到合格的。
5W、10W机油和75W齿轮油多采用II和III类基础油或PAO合成基础油。
另外，虽然倾点很低的环烷基基础油的倾点很容易达到指标，但低温动力粘度和低温泵送性很难达标。
常规采用的矿物基础油有150SN、500SN、150BS;不常用的矿物基础油有200SN、350SN、400SN、650SN等。
具体组合规则在配方中详细说明。
润滑油的配方元素确定：首先要确定选用几种基础油来进行调合，这可根据经验配方和产品品种需要来确定，一般根据油品的粘度等级来选择基础油的组合，常规原则如下：单级30、40、50机油采用500SN和150BS基础油；15W40和20W50机油采用150SN和500SN基础油；10W30采用深度精制的150SN或100SN，或合成油、半合成油基础油；5W40、5W50采用全合成基础油；85W90齿轮油采有150BS和500SN基础油；自动排档液采用深度精制的100SN或150SN基础油或合成油。
j-lube成分
j-lube成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：J-lube是一种非常受欢迎的人体润滑剂，广泛用于医学、兽医学和个人护理领域。
它的主要成分是乙烯醋基聚合物，这种化合物能够与水和其他液体迅速混合，形成透明的胶体。
在外观上，J-lube呈现出一种粘稠的液体状态，但在使用时很容易变成润滑的凝胶状物质。
除了乙烯醋基聚合物外，J-lube的成分中还包含一些助剂，以增强其润滑性能和稳定性。
这些助剂包括防腐剂、抗氧化剂和酸碱调节剂等，它们能够有效延长J-lube的保存期限，并确保其在不同环境条件下仍能发挥良好的作用。
乙烯醋基聚合物作为J-lube的主要成分具有多种优良性能，因此被广泛用于医学和兽医学领域。
它具有极佳的生物相容性，不会对人体或动物造成刺激或不良反应。
乙烯醋基聚合物能够在皮肤表面形成一层保护膜，有效防止摩擦和刺激导致的损伤。
J-lube还具有良好的耐热性和耐水性，能够在高温或湿润环境下保持稳定性。
在个人护理领域，J-lube也被广泛用于性爱润滑剂，其润滑效果优于传统的水基和硅基润滑剂。
J-lube的凝胶状特性可以在使用时更加均匀地涂抹于皮肤表面，有效减少摩擦和不适感。
J-lube的成分较为简单，不含有害化学物质，不会对身体造成任何危害，因此被广泛认为是一种安全、有效的性爱润滑剂。
第二篇示例：让我们来看一下J-lube的主要成分- 聚乙烯氧化硬脂酸酯。
这种化合物是由硬脂酸、聚乙烯氧化物和苯甲酸组成的，在化学结构上非常相似于一种非离子表面活性剂。
硬脂酸是一种脂肪酸，通常来自动物油脂，比如棕榈油或椰子油。
而聚乙烯氧化物是一种聚合物，具有很好的润滑性和水溶性。
苯甲酸则是一种香精物质，在这里主要作为防腐剂使用。
而在J-lube的配方中，多元醇是另一个重要的成分。
多元醇是一类化合物的统称，是指含有多个醇基团的有机化合物。
这些醇基团在化学反应中可以发挥交联和固化的作用，从而增加J-lube的黏度和弹性。
多元醇也可以提高J-lube的稳定性和耐热性，使其在高温环境下仍然保持良好的表现。
高温涂料的生产配方大全
高温涂料的生产配方大全二硫化钼基耐高温润滑涂料本发明公开了一种二硫化钼基耐高温润滑涂料。
涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。
涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。
本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。
无机高温耐磨涂料本发明公开了一种无机高温耐磨涂料。
它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。
胶粘剂是酸性磷酸铝，固体润滑剂为石墨，防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨，润湿剂为吐温80，助剂为氧化铅，溶剂为水。
本发明的无机高温耐磨涂料使用方便，直接擦涂于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成干膜润滑涂层。
本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑。
工件热处理用高温防氧化纳米涂料本发明公开了一种工件热处理用高温防氧化纳米涂料，其特征是，将60-100纳米的氧化铝30％-50％、100-160纳米的氧化硅0-40％和由磷酸钠和水玻璃组成的粘结剂5％-10％及其溶剂18％-22％混合，即可制备成工件热处理用高温防氧化纳米涂料。
本发明由于采用了纳米填料，这使得涂料更致密、保护效果更好；其所有组分(包括粘结剂)均无腐蚀性，从而可获得均匀的无氧化脱碳的金属表面。
耐高温防磨涂料本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。
本发明由占总重量30％至40％甲料和占总重量60％至70％乙料组成。
甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。
高温涂料的生产配方大全
高温涂料的生产配方大全二硫化钼基耐高温润滑涂料本发明公开了一种二硫化钼基耐高温润滑涂料;涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂,二硫化钼为润滑剂,稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂,金属氧化物为耐高温填料,再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料;涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能,而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能,可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数,延长部件使用寿命的作用;本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用,它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求;无机高温耐磨涂料本发明公开了一种无机高温耐磨涂料;它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成;胶粘剂是酸性磷酸铝,固体润滑剂为石墨,防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨,润湿剂为吐温80,助剂为氧化铅,溶剂为水;本发明的无机高温耐磨涂料使用方便,直接擦涂于经清洗干净的金属表面,经过高温固化即成干膜润滑涂层;本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑;工件热处理用高温防氧化纳米涂料本发明公开了一种工件热处理用高温防氧化纳米涂料,其特征是,将60-100纳米的氧化铝30％-50％、100-160纳米的氧化硅0-40％和由磷酸钠和水玻璃组成的粘结剂5％-10％及其溶剂18％-22％混合,即可制备成工件热处理用高温防氧化纳米涂料;本发明由于采用了纳米填料,这使得涂料更致密、保护效果更好；其所有组分包括粘结剂均无腐蚀性,从而可获得均匀的无氧化脱碳的金属表面;耐高温防磨涂料本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料;本发明由占总重量30％至40％甲料和占总重量60％至70％乙料组成;甲料为复合磷酸盐结合剂,由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料,由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成;本发明使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后,直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上,经常温养护及高温固化,即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料;能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用,有效地延长了炉管的使用寿命;一种耐高温触变型聚酰亚胺基防腐润滑涂料本发明涉及一种耐高温、低表面能、高承载、防粘、耐候、防腐蚀的聚酰亚胺基触变型干膜润滑涂料,由耐高温粘结剂、固体润滑剂、防腐添加剂、触变剂和溶剂等组成,具体配方包括重量百分含量：聚酰亚胺树脂25-50、二硫化钼 5-13、石墨 3-10、氟化稀土、金属氧化物 1-5、亚硝酸盐、气相二氧化硅、混合溶剂 ;本发明同现有技术相比,具有耐高低温、粘结性能、耐候性、耐磨性、耐溶剂性好,提高了润滑涂料的抗腐蚀能力,解决了涂覆在表面曲率大、形状复杂的零部件后容易产生的偏析或流挂堆积问题,适用于电器、车辆、机械、航空、航天等领域中承受高低温的摩擦润滑零部件;能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料本发明是一种能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料,其特征在于由固料和液料配制而成,固料由氧化铁黑或氧化钛,或氧化铁红,或氧化铁绿,或氧化铁黄６５—８０％,高铝粉４—１５％,氧化铁红２—７％,电除尘煤灰２—７％,碳酸钙２—７％组成,另加氟硅酸钠占固料总重量的２—４％；液料由中性水玻璃８０—９０％,水１０—２０％;本发明的涂料能防水浸,耐高温度,耐酸碱腐蚀,还具有吸收太阳辐射能达到保温的作用;使用寿命长,价格低,无毒无味,实施简单;耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺本发明属于耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺.聚醚砜涂层的特点是:1.在260℃以下可以长期使用,在耐50%苛性碱,浓稀盐酸等性能方面与传统的搪瓷涂层相近.2.便于烧结节省能量.3.耐冲击,韧性好,比搪瓷使用寿命长.4.易修补,局部一旦发生脱落可用本涂料自身修补.5.聚醚砜涂料与各种钢材、铁、铝、铜等各种金属制件粘结力强.高温瓷化外墙涂料本发明涉及一种适用于所有水泥建筑表面装饰的高级外墙涂料.该涂料具有玻璃陶瓷的外观效果和理化性能,且较玻璃和陶瓷马赛克生产工艺简单,耗能少,成本低完成喷涂1平方米总费用为6～7元,也可以制成彩色的瓷化装饰和装潢材料,在艺术领域应用.组成重量为:硅酸盐原料＞80%,着色剂%,密着剂%,其制作方法是:将一定比例组成的原料放在喷涂喷枪中于1500-2800℃的高温条件下在水泥制品或水泥基层上喷涂而成.常温固化磷酸盐耐高温涂料种水溶性耐高温涂料,可在常温下固化;该涂料以无机高聚物为基料,配以耐高温颜料和助剂制成,不含有机溶剂,无刺激性气味,不会燃烧,不污染环境;在６５０—８３０℃条件下可长期使用,最高耐温１０００℃;散状长效高温节能涂料本发明为一种散状长效高温节能涂料,属于耐火材料技术领域和不定形耐火材料技术范畴,用于工业炉窑的节能;本发明由固体的铬铁矿、氟化钙或碳酸钙、磷酸的钠盐和水溶性偏硅酸钠细粉组成;该涂料能耐１７７０℃以上的高温,粘附力强,使用寿命长,热辐射系数大,节能效果好;各成分的重量百分比为：铬铁矿６５～８５％,氟化钙或碳酸钙１～８％,磷酸的钠盐５～１５％,水溶性偏硅酸钠５～１５％;高温防火保温涂料一种主要以形成无机膜为主的高温防火保温涂料,含有松香水、氧化铁红、硅酸钠溶剂、石墨、酚醛漆、石色颜料,由Ａ组分、Ｂ组分和Ｃ组分所构成;分配刷涂漆膜底层、中层和表层,按防火温度的高低和散热表面的温度,重复刷涂底层、中层和表层的次数,防火温度可达到２０００℃以上,散热表面温度可降低到９０％;用于墙体、木质家具、门窗、车船、金属的防火、防锈、防潮,炉体、管道的绝热保温;具有成本低、性能优异、组制施工简便、用途广的特点;高温节能耐腐蚀陶瓷涂料本发明公开了一种高温节能耐腐蚀陶瓷涂料的制备方法;它以ＺｒＯ2和ＺＣＳ固溶体为基料,用高温无机粘结剂ＡｌＨ2ＰＯ43、固化剂高岭土,增黑剂ＳｉＣ、Ｃ、Ｆｅ等、分散剂ＮａＨＰＯ4和增韧剂Ｃ24Ｈ38Ｏ4等优选组合的配方,制成具高辐射率、耐高温腐蚀的陶瓷涂料,用于高温炉窑内可节约能耗达１０％以上,并能延长炉拱寿命０．５－１倍; 耐高温抗氧化涂料本发明属于无机非金属涂料这一领域;本发明解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密性差、易脱落或成本高的问题;主要特征是以低成本的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成;该涂料可用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电极,及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域;一种耐高温防腐蚀涂料本发明是一种耐高温、防腐蚀涂料的发明;该发明适用于航空发动机工作温度为６００℃,承受高温燃气流冲刷、耐水、盐雾、滑油和液压油作用的部件,还适用于船舶、舰艇及钻井平台等近海结构上,作为耐高温、高压气流冲刷及耐海水腐蚀的保护涂层;耐高温复合绝缘涂料一种耐高温复合绝缘涂料,是由耐高温树脂、耐高温固体填料和树脂改性材料组成,可采用喷、刷、浸的方式涂覆在金属制品的表面、经烧结形成耐高温绝缘层,可解决电加热和电热膜等在金属制品上的耐高温绝缘问题;一种高温耐火涂料本发明为一种新型高温耐火涂料,由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及ＰＡ－８０胶液组成;适用于加热炉,均热炉,锻造炉,玻璃熔炉,退火炉,搪瓷烧成炉,金属热处理炉等工业炉窑;具有耐高温１５００—１８００℃,热效率高,热稳定性好,节能效果明显等优点,并可延长炉窑使用寿命;防沾钢沾渣高温涂料一种防沾钢粘渣高温涂料,是由Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｉＣ、石墨,此外含有粘合剂、磷酸铝溶液、石花菜、木质黄酸钠溶液配制而成;耐高温大于１８００℃,抗渣性好,耐熔渣浸蚀和钢水浸泡,具有不沾渣的性能;涂料气密性好,粘结力强,涂层坚实牢固,表面光滑均匀,涂刷一次可使用７～１０次以上不沾钢不沾渣;防止钢锭和钢坯表面高温氧化涂料本发明为防止特钢和普钢的钢锭、钢坯表面高温氧化的无机涂料,主要是由含ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＴｉＯ２等成分的天然矿物及其加工物粉剂和含硅化物粘接剂混合制成;制备和实施工艺简单易行;涂料涂层耐高温防氧化效果显着而稳定,有效地保证特钢和普钢的钢锭与钢坯在烧钢时不生成氧化铁皮,减少了金属烧损,大幅度提高钢材表面质量和成材率;轧前易去除,对钢基体无任何化学反应和渗入,对钢材金相组织和性能无不良影响;本发明涂料无毒无害、无污染、不燃烧,使用安全,成本低,易于在生产中推广应用;高温电热涂料高温电热涂料是一种在通电后,使涂覆在物体表面的电热涂料涂层产生热量的材料,它主要由高温胶、石墨粉、二甲苯和其它辅料复合而成,其中高温胶占总比例的４０—５０％,石墨粉占总比例的３５—４５％,二甲苯及辅料占总比例的２５—５％;用该种涂料制成的电热膜,其产生的温度可达６００℃,并且在此高温下也不会产生龟裂现象,发热效率比电热丝提高２０—３０％,达到９３％以上,使用时无明火、无烟、无味、升温快、使用寿命长,是一种安全、节能、实用的新一代电热材料;不烧结耐高温耐水导电辐射涂料本发明是一种新型功能材料,广泛应用于红外辐射源中;目前,国内外耐高温耐水导电涂料一般均需经高温600℃～800℃烧结工艺而制成,同时为了降低烧结温度添加氧化铅有毒,另一类,采用高分子粘合剂,不经高温烧结的导电涂料可以耐水,但不耐高温,应用有局限性;我们研制的导电辐射涂料在配方和制备工艺上克服了上述的缺点,采用硅酸钠和石墨粉,以7∶比例配合,再加适量的固化剂和添加剂,涂在绝缘基底上,经低温处理100℃8小时而制成的;添加剂的选择根据用途来决定,用来控制红外辐射的峰值波长;主要性能如下：耐高温＞600℃、耐水性好、击穿电压＞2000V、机械强度好、可控红外辐射的峰值波长和电阻、不含铅、电热转换效率高、电热性能稳定,在一定的电压下电流和表面温度恒定不变;免预处理高温抗氧化涂料一种免预处理高温抗氧化涂料,以无机氧化物,配以难溶填料及抗氧剂制成;用水为溶剂,常温下固化,对非深度氧化的钢材不需进行表面预处理,有良好导热性及热稳定性,工作温度为８００℃—１３００℃,最高耐温为１５００℃,能有效防止碳素钢、合金钢的氧化烧损及脱炭、粘钢等事故,提高加热炉及轧机作业率;且成本低廉,无有害侵蚀;陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料一种陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料,其特征在于是由水溶性树脂,光敏剂和水组成;可涂刷于陶瓷坯体表面,干燥后可进行着色、彩绘、贴花、印刷,也可与釉浆混合再加少量水调制成釉浆,进行釉、喷、刷操作,经７００—１５００℃烧成即为釉中彩;用该涂料生产陶瓷可减少工序,节省能源,减少投资,降低成本,产品表面无裂纹、无剥离、无铅镉溶出,可用于日用瓷、艺术瓷、建筑瓷和炻瓷的装饰上;高温防粘防腐涂料一种高温防粘防腐涂料,由聚苯硫醚、防粘添加剂等组成;其特征在于涂料的组成为聚苯硫醚７０—９０％、石墨４—２０％、聚四氟乙烯４—２０％、Ｃｏ２Ｏ３０．５—５％、ＭｏＳ２０．５—５％;该涂料的涂层具有良好的热稳定性和耐老化性,可应用于橡胶模具、反应釜等;耐冲拔耐高温蒸煮金属涂料一种耐冲拔耐高温蒸煮的金属用涂料,是在不加任何增塑剂和偶联剂的情况下,采用丙烯酸树脂对环氧树脂系材料进行改性而成;其中丙烯酸树脂采用独特方法进行后处理以使其分子量更加均匀;本发明对金属亲合力更好,附着力更强,特别是耐冲拔耐高温蒸煮;一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法本发明提供一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法,是以瓷土、漂珠、硅线石、稀土高温胶、改性硅藻土、稀土粘合剂、改性膨胀珍珠岩和水为原料,经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成,浸泡可在常温下进行,混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌,因而本发明具有工艺简单、设备少、成本低、效率高等优点;生产的涂料隔热保温效果好,完全阻燃耐煅烧,粘结力强,施工速度快,适用于８００℃～１４００℃的各种工业炉窑及设备的保温隔热工程,可使耐火层和隔热层合二为一,省工省时;电发热高温涂料电发热高温涂料,由导电材料、粘结剂、稀释剂和添加剂均匀混合构成,其中导电材料为炭黑、石墨、金属粉末或它们的混合物,粘结剂为水溶性磷酸盐,稀释剂为水或氯化钠、氯化钾饱和溶液,添加剂包括金属氯化物、金属氧化物;本发明最高发热温度可达７００℃,稳定工作温度可达４５０℃—５５０℃,制备各种发热器件工艺简单,可刷涂、刮涂、喷涂、浸涂、滚涂或丝网印刷到任何形状的绝缘体上,适用于６—３８０伏的直流和交流电压;锅炉烟灰管道高温耐磨涂料一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料,它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂,由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶,施工时将甲剂与乙剂按比例混合,捣打成泥状,涂抹于烟灰管道的内壁上,形成耐磨层,耐火度大于1750℃,耐磨性能好,能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷,延长使用寿命和维修周期;轻型无石棉耐高温绝热涂料本发明涉及轻型无石棉耐高温绝热涂料,目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂,室温下生产为目的;配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等,工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装;优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验,综合性能优,导热系数为０．０６５５Ｗ／ｍ·ｋ；粘接强度为２０．６ＫＰａ,抗压强度为２４９ＫＰａ,在１１２３Ｋ,１２小时条件下,残余抗压强度为１４８ＫＰa,线收缩率为１％,质量损失率１０．７％; 节能防腐高温陶瓷涂料本发明是一种节能防腐高温陶瓷涂料,选用价廉的碳化硅、锆英砂、褐钇铌矿粉、氧化铝、高岭土、石墨等研磨混和而成的配料与由硅溶胶、磷酸二氢铝等配制的粘结剂按一定比例均匀混和搅拌而成,具有成本低,工业实用性强的特点,尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖表面,从而保护炉膛内腔不受腐蚀,又节约能源;耐高温的导磁防磁防射线的导电塑料/涂料耐高温的导磁、防磁、防射线的导电塑料／涂料,分别代替金属导磁材料、防磁、防射线材料并制造其相应的元器件装置;具有重量轻、造价低、耐腐蚀、耐高温和易加工等特点;其制备方法是将粒度为１００—１０００目／英寸2的金属及化学分析纯或工业纯的金属氧化物或／和１０—６０μm的非金属等按１０—５０％体积的重量添加到树脂或涂料中用常规的塑料／涂料的加工施工方法,制成所需要的具有耐高温的导磁、防磁和防射线的导电塑料／涂料及其制品;耐高温涂料及其生产方法一种耐高温涂料及其制备方法,主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料或部件上涂布,具有显着的耐高温抗氧化功效;本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成,固体料主要由镁砂、高铝土等组成,液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成,使用时,将二者混合调配成糊状,涂刷在被涂物表面,可大大地延长被涂物的使用寿命,降低生产成本,具有较大的经济效益和社会效益;一种高温耐热钢用防氧化涂料本发明公开的一种涂料,可以防止耐热钢长期使用中的氧化;技术特征是以沉淀碳酸钡、硅石为主,加入助熔剂硼酸,以水玻璃为媒介物;在高温作用下产生连续釉层;釉层铺展性好,不剥离,不气化,不产生釉滴,防氧化性能优良;一种耐高温涂料本发明属于涂料组合物领域;主要适用于高温下使用的金属部件;本发明耐高温涂料的化学成分重量％为：Ａｌ２Ｏ３４９．０-６５．０％,钝化剂为０．０５-０．２％,粘结剂３４．０-５０．０％,Ｈ２Ｏ０．０５-２．０％;钝化剂为ＣｒＯ３、ＫＭｎＯ４、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７中任一种；粘结剂为钠玻璃、钾玻璃或钠-钾玻璃中任一种;本发明涂料的涂覆性能好,所得涂层的硬度和耐冲击强度高,具有良好高温抗裂性和稳定性;高温防粘润滑涂料一种磷酸盐粘接型的高温防粘润滑涂料,所选用的胶粘剂为酸式磷酸铝,润滑剂为石墨,并添加稀土化合物和铬的氧化物等多种改性添料,使用羧甲基纤维素钠和十二烷基磺酸钠为表面活性剂;这种防粘润滑涂料可在室温至６００℃的条件下长期使用,可有效地解决高温环境中使用的紧固件金属面的防粘问题和金属滑动件的润滑问题;一种用于电炉炼钢吹氧管外壁的高温陶瓷压涂涂料本发明属于高温陶瓷压涂吹氧管涂料,用于电炉炼钢普通碳钢吹氧管外表面,是采用机械压涂方法将涂料压涂到吹氧管上,在５００—６００℃下烘烤固化,涂层厚度２—４ｍｍ,形成陶瓷涂层,具有一定强度和韧性,能抵抗搬运、冲击、挠曲,结合牢固;在电炉炼钢吹氧时,插入熔池内,比浸涂涂料普通碳钢吹氧管寿命提高３—５倍;高温保护涂料本发明涉及用于超耐热合金结构零件,特别是燃气轮机轮舵和叶片的涂料组合物,包括以wt％计：$Ni____余量____________Ｙ________０．３—１．３_$Co____１８—２８______Mg________０—１．５_$Cr____１１—１５______La＋La系__０—０．５_$Al____１１．５—１４__Ｂ________０—０．１_$Re____１—８__________Hf________<０．１_$Si____１—２．５______Ｃ________<０．１_$Ta____０．２—１．５__其中：____Ｙ＋La＋La系____０．３—２．０_$Nb____０．２—１．５__Si＋Ta________________________<２．５;一种耐高温耐磨涂料一种耐高温耐磨涂料,其由重量百分比含量为２０—４５％的磷酸和５—２５％的三氧化二铝,２—１０％的氧化铜,３０—５０％碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种,５—１０％邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成,其不仅耐磨而且耐高温;一种高温防腐涂料一种无机双组份水基高温防腐涂料及其制备方法;组分１是通过选取硅酸钾溶液,保持温度并搅拌,在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂,继续搅拌,滴入CH3SiOCH33,使其水解,加入水和CaSiO3得到的经过化学反应改性的高比例硅酸钾和CaSiO3的混合物；组分２为Al2O3粉,组分１与组分２的重量比为５∶１～１∶１;该涂料稳定且对环境无污染,耐高温达１０００℃,而且耐腐蚀,耐磨损,与基体结合力高,可作为烟囱,高温蒸汽管道,热交换器,高温炉,发动机及排气管,火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层;有机硅耐高温涂料一种有机硅耐高温涂料,包括：３０—５０％重量的Ａ组分有机硅树脂；２５—３０％重量的铬铁黑；１０—３０％重量的滑石粉；１０—２０％重量的二甲苯;其中Ａ组分有机硅树脂为苯基氯硅烷,甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物;该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点;一种无机耐高温涂料及其配制方法本发明公开了一种无机耐高温涂料及其配制方法,以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成,以水玻璃作为溶剂和粘结剂,搅拌均匀静置即可使用;本发明涂料既具有良好的耐高温抗氧化性,又具有良好的自剥性,可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上;一种高温耐磨涂料本发明涉及一种高温耐磨涂料,它是由蓝晶石粉、氧化钴、氧化锰、氮化硅、氧化锆、膨润土和柔性钢丝的粉料组成,经过在高效无机粘合剂中混合制备而成,本发明与现有技术相比,耐磨损、耐高温、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长,技术保证使用寿命为3年,实际使用四年无变化；涂层厚度随心所欲,按照甲方要求涂层厚度可从8mm－15mm; 一种高温炉管保护涂料本发明涉及一种高温炉管保护涂料,它是由蓝晶石粉、氧化钴、赤柱石、氮化硅、氧化锆、稀土和高岭土组成,经过在高效无机粘合剂中混合制备而成,本发明与现有技术相比,耐磨损、耐高温、粘结力强、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长,技术保证使用寿命为3年,实际使用四年无变化；涂层厚度按照甲方要求可达2mm－3mm;一种高温防粘润滑涂料本发明公开了一种高温防粘润滑涂料;它由耐高温粘结剂、耐高温固体润滑剂、高温防粘剂、润湿剂、表活剂、增稠剂和溶剂等配制而成;高温粘结剂可以是磷酸氢二钠或／和磷酸氢二铵,耐高温固体润滑剂为石墨,高温防粘剂为氮化硼,润湿剂为氨水,表活剂为匀染剂,增稠剂为羧甲基纤维素,溶剂为水;本发明的涂料使用方便,直接涂敷于经清洗干净的金属表面,经过高温固化即成高温防粘润滑涂层;本发明的高温防粘润滑涂层适用于高温状态下的机械设备的防粘和润滑;高温防氧化涂料本发明公开了一种高温防氧化涂料和制备方法,其特征在于防氧化涂料的组成为以下为重量计SiO2：50～62份；Al2O3：12～20份；Fe2O3：2～8份；MgO：1～5份；CaO：2～7份；Na2O：2～6份；K2O：2～6份FeO：1～5份;按涂料组成取原料,入窑炉在800～1300℃下熔制3小时呈珐琅,冷却后粉碎,加入少量尖晶石、粘土和水,球磨使其粒度为＜180目;本发明涂料颗粒细小,呈悬浮状,不易沉淀,不需要立辊侧压设备,使用简单,能在900—1200℃时使用,并且成本低;纳米复合耐高温防火涂料一种纳米复合耐高温防火涂料的制备技术,具体涉及多种无机与有机材料组成,又是多相复合体系,由纳米碳化硅,纳米硅酸盐粘土等以及磷酸盐、氧化物及纳米硅酸铝等纳米粒子中添加纳米的有机高分子材料包括粘合剂,是由不同质的组成,不同相的结构,不同含量的及不同方式和插层复合法制备,提供一种设备简单,工艺流程短、投资少、成本低的纳米复合耐高温防火涂料,粒子粒径在30～80nm的制备新工艺;石墨电极耐高温防氧化涂料本发明涉及一种石墨电极耐高温防氧化涂料,它以无机基料硅酸钠和无机填料：粘土、滑石粉、三氧化二铝为主要成分,再辅以分散剂、助熔剂、增稠剂、防沉剂、颜料;涂覆了本发明涂料的石墨电极,在高温下使用时,石墨电极表面的涂层进一步熔融形成类似瓷釉的保护层;该涂料无公害、使用方便、涂层不易脱落,可节省石墨电极40％～50％左右;一种金属用的耐高温耐磨节能涂料本发明公开了一种金属用的耐高温耐磨节能涂料;其通过以下方法制得：将预先配制好的纳米粉体胶液放入搅拌磨中,边搅拌边加依次加入重量百分比浓度为30％的六偏磷酸钠溶液、改性硅溶胶、丙烯酸、水溶硅油、改性水玻璃,在搅拌均匀后,边搅拌边加入预先配制的填料、搅拌研磨均匀后,边搅拌边加入质量百分比浓度为30％的有机膨润土溶液、质量百分比浓度为30％的羧甲基纤维素溶液、磷苯二甲酸二丁酯、乙酰丙酮、N,N－甲基甲酰胺、硅烷偶联液,然后搅拌均匀,便可以得到纳米粉体改性的μ级粉体涂料；最后把这涂料放进高速剪切强力分散机分散均匀即可;所述的涂料具有耐高温耐磨等优越性能;聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料一种聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料,其特点是选用耐辐照的热固性聚酰亚胺树脂为胶粘剂,二硫化钼为润滑剂,三。
PVC润滑剂
润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。
在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC 熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。
适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。
按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。
外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。
内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。
内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。
在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。
例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。
相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。
常用润滑剂的内外润滑作用比例如下润滑剂品种较多。
通常用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑体系，以降低其向制品表面迁移能力；改善润滑剂分散性，使内外润滑剂作用平衡。
常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。
饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。
按分子量大小可分为：液体石蜡（C16~ C21）、固体石蜡（C26~C 32）、微晶石蜡（C 32~ C 70）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC 无毒外润滑剂。
内润滑、外润滑
高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。
这就是润滑剂。
润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。
润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。
润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。
润滑脂配方及生产工艺流程
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