第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
项目二斜导柱侧抽芯机构
项目二斜导柱侧抽芯机构一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程分析掌握力的基本概念、力的基本性质、力对点之矩、受力分析和力的平衡方程2．会对斜导柱抽芯机构进行受力分析并计算塑件的脱模力和抽芯力3．培养学生严谨的工作作风和分析问题、解决问题的能力二、学习任务1．分析斜导柱侧抽芯机构中侧型芯、导柱和滑块的受力2．计算斜导柱侧抽芯机构的脱模力和抽芯力模块一导柱的受力分析一、教学目标1．通过对塑料模中斜导柱抽芯机构的工作过程分析掌握力的基本概念、力的基本性质、力对点之矩和受力分析2．会对斜导柱侧抽芯机构进行受力分析3．培养学生严谨的工作作风和分析问题、解决问题的能力二、学习任务分析斜导柱侧抽芯机构（图2-1）中侧型芯、导柱和滑块的受力。
三、解决任务（一）斜导柱侧抽芯机构的工作过程图2-1 斜导柱分型抽芯原理图1-楔紧块 2-定模座板 3-斜导柱 4-销钉 5-侧型芯 6-推管7-动模板 8-滑块 9-限位挡块 10-弹簧 11-螺钉图2-1表示斜导柱分型抽芯机构工作原理。
它具有结构简单，制造方便，安全可靠的特点，因而是最常用的一种结构形式，图中与模具开合方向成一定角度的斜导柱3固定在定模座上，滑块8可以在动模板7的导滑槽内滑动，侧型芯5用销钉4固定在滑块8上，开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块上，迫使滑块在动模导滑槽内向左滑动，直至斜导柱全部脱离滑块，即完成抽芯动作，制品由推出机构中的推管6推离型芯，限位挡块9、弹簧10及螺钉11组成滑块定位装置，使滑块保持抽芯后的最终位置，以确保再次合模时，斜导柱能顺利地插入滑块的斜导柱孔，使滑块回到成型时的位置。
在注射成型时，滑块8受到型腔熔体压力的作用，有产生移位的可能，因此用楔紧块l来保证滑块在成型时的准确位置。
（二）侧型芯的受力分析当塑料制品收缩包紧侧型芯时，脱模的受力情况如图2-2所示，型芯有脱膜斜度。
图2-2 脱模时型芯的受力F m—制品与侧型芯之间的摩擦力；F y—因制品收缩产生对侧型芯的正压力；F —克服包紧力和摩擦力F m造成阻碍所需的脱膜力；α—脱拔模斜度。
抽芯机构设计
第八节:抽芯机构设计一`概述当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔,凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯.完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。
（一）抽芯机构的分类1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。
机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点,在生产中广泛采用。
按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯,斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等.2.手动抽芯开模时,依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。
其缺点是生产，劳动强度大,而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便,制造模具周期短,适用于塑料制品试制和小批量生产.因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。
手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯,齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。
3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置,因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。
其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置,因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。
（二）抽芯距和脱模力的计算把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。
抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM。
一．抽芯距的计算如图3-102所示。
计算公式如下：S=H tgθ (3-26)式中S--—--—抽芯距（MM）H----——斜导柱完成抽芯所需的行程(MM)θ——--- 斜导柱的倾斜角，一般取15·~20·2。
脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力,这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。
影响脱模力因素很多,大致归纳如下；（1）型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小,其脱模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时,包运费力大,其脱模力也大。
注塑模具设计第6讲 实例2-2D-06 滑块抽芯机构的设计(1)-斜导柱抽芯机构的设计
3
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。 本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。 本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。 （2）滑块型芯在动模视图中的绘制 如图2-1-37所示。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识 滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。 ※各组成部件的作用： 1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份； 2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动； 3）斜导柱：驱动滑块滑动； 4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块， 防止注塑压力将滑块推开；
斜导—滑块侧抽芯机构的设计
（a）、一般采用钢珠定位 ）、一般采用钢珠定位
用钢珠卡位, 用钢珠卡位,保证每次 开模时滑块准确到位 时滑块准确到位. 开模时滑块准确到位.
（b）、弹簧定位装置 ）、弹簧定位装置
（2）合模定位
用楔紧块定位, 用楔紧块定位,保证每 合模时滑块准确到 次合模时滑块准确到 位.
e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上 材料: 要求淬火硬度达到HRC之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5 滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5H8/f7,其余面应留有0.51.0mm的间隙 的间隙. 1.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52 56,为了节省材料和便于更换 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面 HRC52为了节省材料和便于更换, 上镶加耐磨板. 上镶加耐磨板.
楔紧块的楔角一般取a =a+ =a+（ 。～3 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的? 问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的?
4、滑块的定位: 滑块的定位:
斜导— 斜导—滑块侧抽芯机构的设计
一、常见形式
1.外抽滑块 1.外抽滑块: 外抽滑块:
2.内抽滑块 2.内抽滑块: 内抽滑块:
二、零部件设计要点 1、斜导柱的设计
a.截面形状 圆形(常用) a.截面形状: 圆形(常用)和矩形 截面形状: b.斜角的确定 理论受力计算宜取22.5 但在实际设计中一般取15 b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20 斜角的确定: 22.5° 15～ c.截面尺寸的确定 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取 截面尺寸的确定: 直径12 18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径 12大模取直径20 小模取直径8 直径12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm d.长度的确定 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚 长度的确定: 固定部分台肩直径/2)*tanā+ /cosā+抽芯距/sinā+(5～ 抽芯距/sinā+(5 实际设计中无需计算, Proe中凭经 /cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经 验取定后再利用干涉检验验证. 验取定后再利用干涉检验验证.
滑块抽芯机构ppt课件
3).注意事項:由於油壓 缸是通過流體傳動的 方式來鎖緊滑塊,為防 止注射壓力造成毛邊 等不良,必須使用較大 一號的油壓缸來驅動
五.滑塊的鎖緊方式:
1.鑲塊式鎖緊方式
2.整體式鎖緊方式(留 自然)
PL. PL.
特點:結構強度良 好,適用於滑塊主 要在公模側且鎖緊 力較大的場合
特點:滑塊成型部分主要在母 模側且滑塊尾部與模板靠住, 適用於大型塑件和鎖撐面積 較大的場合
3.整體式鎖緊方式
4.鑲塊式鎖緊方式
PL. PL.
特點:滑塊成型部分主要 特點:適用於滑塊主要在公 在母模側但無滑塊尾部, 模側且滑塊較寬的場合 適用於小型模具
5.鑲塊式鎖緊方式 6.鑲塊式鎖緊方式
PL. PL.
1.整體式
2.采用壓板, 中央導軌形式
適用於在模具 較小的場合
適用於滑塊較長和模 溫較高的場合
3.采用矩形壓板形式 4.采用7字形壓板
加工簡單,強度 較好,應用廣泛
加工簡單,強度較好,一般 要加銷孔定位,特別適用 於無底部耐磨塊的場合
5.采用T形槽,且裝 在滑塊內部
6.采用鑲嵌式T 型槽
一般用於容間較小 的場合,如跑內滑塊 或小滑塊等
課程目的及內容:
1.了解滑塊抽芯的基本原理及基本結構; 2.了解滑塊零件的各種類型及使用場合; 3.了解特殊滑塊抽芯的使用及注意事項; 4.了解滑塊抽芯在模具上應注意的問題.
第一部分
滑塊抽芯的基本結構 及基本原理
一.倒勾的形式:
1.卡勾類:
2.側面倒R角:
3.側面靠破孔:
4.成品側面內凹:
一般原理 是利用成型機的 开模動作，使斜 撑梢(拔块)与滑 块产生相对运动， 從而斜撐銷對滑 塊產生作用，使 滑块沿脫倒勾方 向运动，進而脱 离成品倒勾
抽芯机构设计
滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
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斜导柱 材料：40Cr 热处理要求：先调质HRC33±2，再中频淬火HRC52~55，磨配后氮化。 供应商：华威加工 斜导柱角度: 最常用的斜导柱抽芯倾角A为13°，特殊情况下可以采用其他整数抽芯角度， 推荐使用8°，15°，18°，20° ，22°，但最大不得超过23°。斜导柱的 角度，避免出现小数度数（包括双角度斜导柱）。
与凸模接触
与凹模接触
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保护分型面，滑块与凸模之间放3°配合斜度，油缸驱动 滑块，滑块在开模后抽芯，滑块与凹模之间放3°配合斜 度。
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驱动元件 斜导柱、油缸
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延时滑块
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滑块弹顶 滑块包紧力较大，在用滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防 止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内用弹顶，以阻止成品被 滑块拉变形或拉伤。
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滑块保护装置
滑块下面有顶杆，滑块需要设计防撞保护机构。
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计
毕业设计-斜导柱抽芯机构模具设计一、引言斜导柱抽芯机构模具是模具中常见的一种，主要用于注塑成型中需要抽芯的零件的模具，抽芯机构模具可以大大提高产品的生产效率和产品质量，并且可以缩短产品制造周期，降低产品成本。
因此，本文将介绍一种斜导柱抽芯机构模具的设计方案。
二、斜导柱抽芯机构模具的设计原理斜导柱抽芯机构模具主要由以下几个部分组成：活动模板、固定模板、执行器、斜导柱和抽芯杆。
1. 活动模板活动模板是斜导柱抽芯机构模具的主要零件之一，它与固定模板一起用于将塑料材料注入成型中，然后通过活动模板的移动来脱离，最后得到成形零件。
在斜导柱抽芯机构模具中，活动模板设置了抽芯孔，以实现抽芯的功能。
2. 固定模板固定模板是模具的另一个主要零件，它与活动模板相对固定，用于支持模具中其他零件的运动，通常使用钢板加工制造，以保证模具的耐用性和稳定性。
3. 执行器执行器是斜导柱抽芯机构模具中的必要部件。
在抽芯过程中，执行器通常是一个液压或气动元件，驱动抽芯杆的运动。
4. 斜导柱斜导柱也是斜导柱抽芯机构模具中的必要零件，它是活动模板和固定模板之间的连接部件，即活动模板上的斜导孔和固定模板上的斜导柱一一匹配，保证活动模板的平移运动。
5. 抽芯杆抽芯杆是斜导柱抽芯机构模具的关键结构部件。
它是从活动模板底部穿过抽芯孔并与执行器相连的。
通过执行器的作用，抽芯杆将抽芯模具抽出模具，从而完成抽芯功能。
三、斜导柱抽芯机构模具的设计步骤1. 确定模具产品尺寸和形状首先，需要根据零件的尺寸和形状，确定模具的大小和结构。
在确定模具的结构时，需要考虑到模具的功能和使用寿命等因素。
2. 设计模具结构模具结构是模具设计的关键部分，通过模具结构的设计，可以确定不同部分之间的连接方式和各个部件的布局。
在设计模具结构时，需要选择合适的材料，以保证模具的刚度和耐用性。
同时，还要考虑到模具的重量和制造成本等因素。
3. 设计抽芯机构抽芯机构的设计是整个斜导柱抽芯机构模具设计中的重要环节。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
螺旋形斜导柱滑块抽芯机构的设计
（ 南 京 信和模具 加 Ｉ 中 ， 江 苏南 京 １
２０ １ ； １ ０ ２
２ 南 京南 方 电加 Ｉ 有限公 司，江 苏南 京 ２ ０ ０ ） １ ０ ６
摘要 ： 用螺 旋 上 升 或 下降 时 力的方 向连 续 改 变的 原理 ， 出 了一 种 新 型 简便 的 回转 抽 芯机 构 ， 免 了 利 提 避 常 见 的 具 结 构 ， 降低 成 本。 关键 词 ： 射 模 ； 芯 机 构 ； 注 抽 回转 圆弧 抽 芯 ； 旋 形斜 导枉 螺
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的生 产要求 ，但注 射机 两 侧 顶杆 长 度相 应加 长 ，对
安装 、 饲试 和更 换 模具 ， 加 一些 不便 。 增
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２ 螺 钉
图 ４ 改 进后模 具结构
ｌ 拉板
４ 结束语 该 塑 件 采 用 囤 ４ 所 示 的 模 具 结 构 ， 在 Ｘ —￣ ２ ０ ＳＺ －０ ０型 注 塑 机上 生 产 。 经 长期 生产 实践 证
明， 此方 案合理 可行 可对类 似深 腔塑 件 ， 如深的壳 形塑 件 、 形 塑件 、 形塑 件 等注射 模具 的设 计， 箱 筒 提
供参 考 。
图 ３ 改进后模 具结构
ｌ 注射 机 顶杆 ２ 推板
参 考文献 ：
【 】 成都 科技大 学等 １
社 ．９ １ １ ８
塑料 成型模具 【 ， Ｍ】 轻工业 出版
试方 便 。
出机构 的 结 构上 作些 更新 ， 减小模 具厚 度 。 以 ３ 模 具设 计 要 点 图 ３中将 图 ２设计 中的推 板 、推杆 固 定板 、推 杆 、 块 、 模垫 板 等都 省略 了 ， 垫 动 动模 座板 又兼作 动 模 垫板 。 出时 ， 推 注射 机 两侧 顶 杆直 接 作 用在推板 ２ 上， 推板 推 动塑 件 ， 使塑 件 从 型芯 上脱 出 。这 样模 具
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
6. 滑块定位装置设计 定位装置在开模过程中用来保证滑块停
留在刚刚脱离斜导柱的地方，不可发生任 何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准 确地插入滑块的斜导孔。
图3.102是常见几种：
图3.102 (a)、(b)挡块定位 (c)、(d)、(e)弹簧定位 1-导滑槽板 2-滑块 3-限位挡块 4-弹簧 5-拉杆
塑料成型工艺与模具设计
式确定：
d
3
Fw Lw
0.1[ w ]
3
10Ft Lw
w cos
式中：Fw — 最大弯曲力； Lw — 斜导柱的弯曲力臂；
[σw] — 斜导柱材料的许用弯曲应力； Ft — 脱模力。
(4) 斜导柱的长度计算 斜导柱的工作长度与斜导柱的直径、
倾角、抽拔距以及斜导柱固定板尺寸等有 关。例如图3.95所示：
（2）斜导柱的倾角 α 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜
导柱的倾角α，如图3.92所示。它是决定斜 导柱抽芯效果的重要参数。
图3.92 斜导柱尺寸
由图3.92 L=s/sinα H=s*cotα
式中： L — 斜导柱的工作长度； S — 抽拔距； H—
图3.93是斜导柱抽芯时的受力图：
图3.93 斜导柱抽芯时的受力图
式中：
Fw=F— 侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力； Ft — 侧抽芯时的脱模力； Fk —
当抽芯方向与模具开模方向不垂直而 成一定交角β时，也可采用斜导柱抽芯机构。 如图3.94：
图3.94 抽芯方向与开模方向不垂直的情况
（3
斜导柱直径主要受弯曲力的影响，用下面公
图3.95 斜导柱的长度
机构中斜导柱的总长度Lz
Lz=L1+L2+L3+L4+L5
斜滑块侧向分型与抽芯机构
（2）开模时滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分，并要求 塑件对动模部分的包紧力大于定模部分的 包紧力。
图3.125是特殊结构下（定模部分的包 紧力大于动模部分或不相上下）的两种不 同设置止动装置：
图3.125 弹簧顶销止动装置 1-推杆 2-动模型芯 3-模套 4-斜滑块 5-定模型芯 6-弹簧顶销
同一副模具中，若塑件各处的侧凹深浅 不同，可将各处的斜滑块设计在不同的倾 斜角。
斜滑块推出模套的距离，立式模具应不 大于斜滑块高度的1/2，卧式模具不大于斜 滑块高度的1/3
塑料成型工艺与模具设计
图3.120 斜滑块内侧抽芯机构之一 1-定模板 2-斜滑块 3-型芯 4-推杆 5-转销 6-滑块座
7-推杆固定板 8-推板
图3.121为斜滑块内侧抽芯的又一种形 式：
图3.121 斜滑块内侧抽芯机构之二 1-定模板 2-斜滑块 3-动模板 4-推杆
3. 斜滑块的导滑与组合形式 1）斜滑块的导滑形式
塑料成型工艺与模具设计
斜滑块侧向分型与抽芯机构
1. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及
推出机构
滑块斜向运动
侧向分型与抽芯 推出塑件
2. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的类型 斜滑块侧向分型与抽芯机构一般Байду номын сангаас为：
（1）外侧分型抽芯
（2）内侧抽芯
（1）斜滑块外侧分型机构 图3.118是斜滑块外侧分型机构示例：
图3.118 斜滑块外侧分型机构 1-模套 2-斜滑块 3-推杆 4-定模型芯 5-动 模型芯 6-限位螺钉 7-动模型芯固定板
图3.119所示为局部外侧抽芯的斜滑块 机构：
图3.119斜滑块外侧抽芯机构 1-斜滑块 2-动模板 3-滑杆 4-推杆 5-滚轮
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
第二节斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
1、抽芯距的计算 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距 离称为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯 距离通常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。
s=s2+（2 ~ 3）mm
s2 R r
2
2
2、抽芯力的计算
对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算：
二、斜导柱的设计
1、斜导柱的结构设计
结构：其工作端的
应大于斜导柱倾斜角度
材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处理。 热处理要求硬度≥55 HRC，表面粗糙 度值Ra≤0.8 μm。
精度：斜导柱与其固定的模板之间采用 过渡配合H7／m6。滑块上斜导孔与斜 导柱之间可以采用间隙配合H11／b11， 或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm的间隙。 在特殊情况下，间隙可放大至2 ~ 3 mm。
单元五 侧向分型与抽芯 注射模结构
学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对 中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第二节 斜导柱侧抽芯机构的 设计与计算
课堂小结
侧向分型与抽芯机构的应用 侧向分型与抽芯机构的分类 斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作过程
Fc chp( cos sin )
FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形状 及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件，p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ—塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α—侧型芯的脱模斜度，（°）。
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设计斜导柱时，首先要确定滑块的行程。本例的倒扣深度为1.2mm，滑块 的行程比倒扣深度大2～3mm即可。
（1）确定斜导柱的直径
斜导柱常用的直径有：Φ 8、Φ 10、Φ 12、Φ 16、Φ 20mm等，本例操作侧
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和非操作侧的滑块座宽为50mm，故选用直径为Φ 12斜导柱即可。
七、滑块机构的设计
进入滑块图层。
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
滑块型芯的形状和尺寸通常根据经验来设计确定，本例的滑块型芯拟设计成如图 2-1-34所示的形状。
本例操作侧和非操作侧均有滑块 型芯，其在正剖视图中的绘制及 尺寸参数如图2-1-35所示。
本例在天侧和地侧也都有滑块型 芯，其在侧剖视图中的绘制及尺 寸参数如图2-1-36所示。
＞＞斜导柱抽芯机构动画： D052-斜导柱侧抽芯模具动作原理.swf D053-斜导柱侧抽芯模具动作原理（有俯视图）.swf D054-斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算.swf D055-两瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf D056-四瓣式瓣合模抽芯距的计算.swf
图2-1-31滑块机构
图2-1-38滑块座形状
图2-1-39滑块座正剖视图
图2-1-40滑块座侧剖视图
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图2-1-41滑块座在动模视图中的绘制及尺寸参数
七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
＞＞滑块座动画：D057-滑块座（行位座）-名称、作用与实物.pdf ※滑块型芯与滑块座的连接方式：
4. 斜导柱的设计
本例操作侧和非操作侧的滑块机构采用斜导柱抽芯机构。
2）滑块座（行位座）：安装滑块型芯，保证滑块在开模时能顺利的滑动；
3）斜导柱：驱动滑块滑动；
4）楔紧块（铲机/基或锁紧块）：合模时使滑块回位，并紧紧锁住滑块，
防止注塑压力将滑块推开；
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
5）耐磨块（耐磨板）：分为底部和背部耐磨块，主要作用是为了防止过早磨损 和方便配模；
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
绘制滑块时，要注意滑块型芯与滑块的装配形式。滑块 的尺寸、位置数值最好取整数。滑块常见装配形式如图 2-1-32所示。
滑块有多种形式，如定模滑块、动模滑块、内滑块等， 我们将在后面的实例中陆续讲解各种不同形式滑块的设 计方法与注意事项。
为了了解更多的滑块机构类型，本例设计两种类型的滑 块机构。操作侧和非操作侧的滑块机构采用斜导柱抽芯 机构；天侧和地侧的滑块机构采用弯销抽芯机构。
实例二 充电器面壳注塑模具2D设计
注塑模具设计实例教程
复习：潜伏式浇口浇注系统的设计
检查上次布置作业的完成情况
新课：
七、滑块机构的设计
1. 滑块机构认识
滑块机构也称为行位机构，通常由滑块 型芯、滑块座、斜导柱、楔紧块、滑块 压板、限位装置等部件组成，如右图。
※各组成部件的作用：
1）滑块型芯（行位镶件或镶针）：产品的成型部份；
角度”设为15，“行程”设为4.5，其他参数默认，如 图2-1-43所示。
指定斜导柱插入点，如图2-1-44所示。 斜导柱在正剖视图中的插入结果如图2-1-45所示。
图2-1-42斜导柱的位置尺寸及位置辅助线
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
斜导柱插入第一点
辅助线与滑块座上 表面的交点为斜导 柱插入的第二点
范围，红色字为万不得已时用。)
注塑模具设计实例教程
2）当α =20°～25°时 ,按 下表确定：(括号里为 选取范围，红色字为 万不得已时用。)
当倒扣行程S大于45mm时， 建议采用油缸抽芯。
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七、滑块机构的设计
注塑模具设计实例教程
（1）滑块座在剖视图中的绘制
本例操作侧和非操作侧的滑块座形状如图 2-1-38所示。
※斜导柱大小和数量，滑块肩部尺寸的经验确定法：
注塑模具设计实例教程
（2）绘制斜导柱的位置辅助线
斜导柱的位置尺寸要符合一定的要求，按图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-1-42 所示绘出斜导柱位置的辅助线。
保证2mm以上
斜导柱的位置辅助线 保证8mm左右
（3）绘制斜导柱 【燕秀工具箱】-【斜导柱】 ，“规格”为12.0，“
6）滑块压板（压条）：限制滑块沿其他方向滑动，只沿指定方向滑动； 7）限位装置（限位匣）：定位用，保证滑块在开模后停留在预定的位置，确保
合模时斜导柱能准确的插入斜导柱孔中。
滑块机构的主要参数确定如图2-1-31所示，S1 为产品倒扣距离，滑块行程S3=S1+（2～3）（ 安全距离）；S2为限位距离，S2=S3；锲紧块 角度A比斜导柱角度B（15°≤B≤25°）大2°～ 3°，即A=B+（2～3）——(防止合模产生干 涉以及开模减少磨擦)。
（2）滑块型芯在动模视图中的绘制
如图2-1-37所示。
图2-1-35滑块型芯正剖视图
图2-1-36滑块型芯侧剖视图
此线为扣 位中心线
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图2-1-37滑块型芯在动模视图的绘制及尺寸
七、滑块机构的设计
3. 滑块座的设计 滑块座的相关尺寸根据经验值确定，如下图表。
※滑块设计参数： 1）当α =5°～20°时 ,按下表确定：(括号里为选取
操作侧和非操作侧的滑块座在正剖视图中 的绘制及尺寸参数如图2-1-39所示。本例 的滑块型芯较小，用规格为M5的螺钉锁紧 在滑块座上即可。
天侧和地侧的滑块座在侧剖视图中的绘制 及尺寸参数如图2-1-40所示。
（2）滑块座在动模视图中的绘制
利用投影关系，对照图中的尺寸，绘出 动模视图中的滑块座，如图2-1-41所示 ，设计滑块座时应注意滑块座边一般要 比滑块型芯边大2～3mm，滑块座宽度（ 如图中的35、50）一般≥30mm。图中只 绘制了非操作侧和地侧各一个滑块座， 待绘制完滑块机构的所有部件后，再通 过镜像复制得到其他对称位置的滑块机 构。
图2-1-32滑块常见装配形式
2. 滑块型芯的设计
滑块型芯是产品倒扣的成型零件，是滑块机构的重要组成部件。为了清楚的表 达滑块机构，设计滑块型芯前，先将正剖视图中的导柱导套移出表达，如图21-33所示。
（1）滑块型芯在剖视图中的绘制
单击【燕秀工具箱】→【图层工具】→【设置当前图层】→【滑】，