冲压基础知识专题培训
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术是一种常用于金属材料加工的方法，通过施加较大的载荷，在瞬间将金属材料压制成所需形状的工艺过程。
冲压技术在汽车制造、家电生产、电子设备等领域得到广泛应用。
为了提高冲压生产过程的效率和质量，冲压培训资料起到了重要的作用。
第一部分：冲压概述冲压是指利用冲压设备将金属板材在一个冲制模具内进行外力加工的方法。
这种外力加工方法可将金属板材压制成所需的形状，如零件、工件等。
冲压设备主要由冲床和模具组成，冲床提供压力，模具将金属板材按所需形状进行冲制。
第二部分：冲压工艺冲压工艺包括工艺设计、模具设计、材料选择、工艺参数确定等环节。
工艺设计要根据零件的形状、尺寸、材料特性等因素进行合理的工艺搭配。
模具设计要根据零件的形状和尺寸设计出相应的模具结构。
材料选择要根据零件的要求和工艺参数确定适合的金属材料。
工艺参数确定是指确定冲压力、冲压速度、冲头形状等参数，以保证冲压过程的质量和稳定性。
第三部分：冲压设备维护冲压设备维护是确保冲压生产过程正常运行和延长设备寿命的重要环节。
维护包括设备的日常清洁、润滑、检修和更换损坏零部件等。
定期维护是以一定周期对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和精度。
预防性维护是提前对设备进行维护，以防止可能出现的故障和损坏。
第四部分：冲压质量控制冲压质量控制是为了保证冲压零件的尺寸精度、表面质量等指标符合要求。
质量控制包括原材料质量控制、工艺参数控制、设备运行控制以及零件检验控制等。
通过严格把控各个环节的质量，可确保冲压零件的质量稳定和可靠。
结论：冲压培训资料对于冲压工艺的学习和应用起到了关键的作用。
通过对冲压概述、冲压工艺、冲压设备维护和冲压质量控制的介绍，使学习者对冲压技术有了更全面的了解和掌握。
同时，通过培训资料的学习，冲压从业人员能够提高工作效率、提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
以上是冲压培训资料的简要介绍，希望对您有所帮助。
冲压技术的学习永无止境，只有不断提升自己的知识和技能，才能适应市场的需求并在竞争中立于不败之地。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
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06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前，传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定 等问题，难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展 ，提高生产效率和产品质量，以适应市场和产业升级的需求 。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水 平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前，必须经过专业培 训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前，要检查设备是否正 常，发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时，必须佩戴相关个人 防护用品，如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当，导致机械部件磨损、松动或断裂 。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类，金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷 等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等，这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质 量，需对模具的制造过程进行严格的 质量控制，包括材料检验、加工过程 控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求，正确安 装模具，确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后，进行试模和 调试，调整模具间隙、高度和位 置，确保冲压件的质量和精度。
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冲压基础知识培训一、冲压定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
又名［板金冲压加工］定义为"Sheet metal stamping"。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
二、冲压的分类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、成型、剪切、拉深、胀形、矫正是儿种主要的冲压工艺。
三、冲压的用途全世界的钢材中，有60〜70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
四、冲压的特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
五、材料性能冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延仲率高；屈强比低；加工硬化性低。
一、品质的发展史1、18世纪，操作者自主管理，2、19世纪，领班的品质管制，3、一次世界大战期间，检查员的品质管制，4、统计品质管制，5、全面品质管制，6、全面品质管制，全员参与。
二、品质与变异在还未谈品质之前，我们常对品质有一些错误的观念，下面我举两个例子来说明一下：1.容许少量的不良，意外的瑕庇是不可避免的，若每一个人在第一次就把事情做好，并且把后工序视为顾客, 如此才能把品质做好做到所谓的品质保证，事实上，唯有事先预防，品质才能真正改善，我们来看看容许少许的不良的后果，如一个流程有10个工段，假如每个工段的合格率都有90%,应该算是不错了，那么我们来算算到最后的良品率还有多少？（90%）的10次方，大约是34.9%2.大部分的人都认为品质就是品质部门的责任。
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问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行 深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施 过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减 少生产中的浪费环节，提高生产效 率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高 设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操 作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的 平衡和稳定运行，提高生产效率。
05
冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
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冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作 方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获 得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压 件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压 技能。
冲压基础知识专题培训PPT(33张)
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类：
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序；
冲压基础知识 拉深件的工艺性
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析：压边力过小，无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施：增加压边力或适当地增加材料厚度。
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程：原材料进厂（板材） 检验（机械 性能及化学成分） 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节，是整个环节的重点，是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类：一类是后桥冲压件 产品；一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品（制动踏板总成及碰板）。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
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影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
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凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
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ECS工艺技术科
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第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
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2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
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各企业也需要制定自己的企业标准，包括《冲压件质量保证体系》、《冲压件质量控制计 划》等，以确保生产出的冲压件符合客户要求。
ISO标准
国际标准化组织也针对冲压件的质量控制制定了相应的ISO标准，包括ISO 13833《金属 材料冲压件尺寸公差》、ISO 1463《金属材料冲压件表面粗糙度》等。
冲压件的设计与制造
冲压件的设计
根据产品需求，对冲压件进行结构分析、尺寸精度和表面质量等方面的设计 ，并考虑冲压工艺性和生产效率等因素。
冲压件的制造
根据设计要求，通过冲压设备和模具进行批量生产。
冲压常见问题及解决方法
模具故障
模具故障是冲压生产中常见的问题之一，包括模 具磨损、断裂、变形等。解决方法包括定期维护 和保养模具，检查模具结构和受力情况等。
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xx年xx月xx日
目录
• 冲压基本知识 • 冲压工艺流程 • 冲压设备与工具 • 冲压质量控制 • 冲压安全与环保 • 冲压应用案例分析
01
冲压基本知识
冲压定义与特点
冲压定义
冲压是一种金属加工方法，主要是通过模具和冲压设备将金 属板料变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件。
冲压特点
在生产过程中，要保持生产环境 的清洁和稳定，控制好温度、湿 度等因素对冲压件质量的影响。
提高员工的技能水平和操作规范 意识，可以减少人为因素对冲压 件质量的影响。
05
冲压安全与环保
冲压作业安全规范与操作规程
冲压作业安全规程
包括工作前检查、工作服和鞋子、机器和工具的使用、危险区域的进入和离开等 。
环保要求
介绍国家和地方对冲压生产的环保要求。
废气、废水、噪声等污染控制措施
冲压工艺知识培训
冲压工艺知识培训引言冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
冲压工艺可以高效地将金属板材通过压力加工成各种形状的零件。
本文档将介绍冲压工艺的基本知识和培训内容，旨在帮助读者全面了解冲压工艺，并提供相关培训。
1. 冲压工艺概述冲压工艺是通过模具和冷却工艺的组合，将金属板材按照设计要求进行加工的方法。
冲压工艺具有以下特点：•高效：冲压工艺可以在短时间内完成大批量的生产，提高生产效率。
•精确：冲压工艺可以实现高精度的零件加工，满足复杂零件的制造需求。
•灵活：冲压工艺可以适应不同形状和规格的零件加工，具有较高的适应性。
•经济：由于冲压工艺的高效性和精确性，可以降低生产成本和人工成本。
2. 冲压工艺的流程冲压工艺的基本流程包括以下几个步骤：1.板材准备：选择适合的金属板材，并进行切割和整理，以确保板材符合冲压工艺的要求。
2.模具制造：根据产品的设计要求，制造适合的冲压模具，并进行检验和调整，确保模具质量和精度。
3.冲压加工：将板材放置在模具上，通过冲压机的运动将模具上的凸模和凹模加压，使板材发生塑性变形，最终形成零件的形状。
4.修整处理：通过切割、打磨和清洁等工艺处理，去除零件上的毛刺和锈蚀，使零件表面光滑。
5.检验和包装：对零件进行质量检验，合格的零件进行包装和标识，以便于后续使用和销售。
3. 冲压工艺中的常见问题及解决方法在冲压工艺中，常见的问题包括：•金属板材的变形和破裂•模具的磨损和损坏•零件表面的毛刺和锈蚀针对这些问题，可以采取以下解决方法：•选用合适的板材，保证其材质和硬度符合要求，避免过度变形和破裂。
•定期检查和维护模具，确保其精度和使用寿命。
•使用适当的冷却液和润滑剂，减少零件表面的毛刺和锈蚀。
4. 冲压工艺的关键技术冲压工艺中的关键技术包括：•板料的计算和选择：根据产品的设计要求，计算并选择合适的板材，以确保其能够满足冲压工艺的要求。
•模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸，设计和制造适合的冲压模具，确保模具的精度和使用寿命。
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材料塑性的高低，常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量 ，并可能导致损坏模具和设备。
冲压工艺培训资料
冲压工艺培训资料第一部分：冲压工艺概述1. 冲压加工简介冲压加工是一种利用模具将金属材料在冲压机上进行压制变形的成形加工方法。
它具有成形形状复杂的特点，适用于批量生产。
通过冲压工艺可以生产各种不同规格、不同材质的零部件，广泛应用于汽车制造、电子电器、家电、机械制造等行业。
2. 冲压工艺的优势（1）生产效率高：冲压工艺适用于批量生产，能够快速且精准地完成零件成形。
（2）成形精度高：通过模具的设计和冲压机的控制，可以实现对材料的精准成形，保证产品的质量。
（3）适用范围广：适用于各种金属材料的加工，并能够完成复杂形状的零部件生产。
第二部分：冲压工艺的基本流程1. 材料准备生产前需要准备好要加工的金属材料，包括板材、带材等。
材料的选择需要考虑到产品的要求和加工的难易程度。
2. 模具设计根据产品的设计图纸，设计适合的冲压模具。
模具的质量和精度直接影响到产品的成形质量。
3. 冲压加工在冲压机上进行冲压加工，通过上模和下模对金属材料进行变形成形。
在加工过程中需要严格控制加工参数，包括冲床的冲程、冲频、模具的装配和压力等。
4. 产品检测和调整冲压完成后，需要对成品进行检测，包括尺寸、形状和表面质量等。
如发现问题，需要及时调整冲压机和模具，保证产品质量。
第三部分：冲压工艺技术要点1. 金属材料的选择冲压加工通常需要使用金属材料，包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
不同材料的物理性能和加工特性不同，需要根据产品特点进行选择。
2. 模具设计和加工模具的设计和加工质量直接关系到产品的成形质量，良好的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
3. 冲压参数的控制冲压加工中需要控制的参数包括冲程、冲频、模具的装配和压力等，合理的控制可以提高产品的成形精度和表面质量。
4. 成品检测与调整冲压完成后需要对成品进行检测，如尺寸、形状和表面质量，如有问题需要及时调整冲压机和模具，确保产品质量。
第四部分：冲压工艺的常见问题及处理方法1. 冲压过程中出现皱纹可能的原因：模具设计不合理、材料的拉伸性和强度不匹配、冲床参数控制不当等。
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拉深中的废品
因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷：
起皱与拉穿。
造成拉穿现象的相关因素有： 凸凹模的圆角半径守规范
即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 凸凹模间的间隙(C)适当
一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目
单工序模
复合模
连续模
冲压精度
一般较低
中、高级精度
中、高级精度
原材料要求
不严格
除条料外，小件也 可用边角料
条料或卷料
冲压生产率
低
较高
高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
难，只能在单机上 实现部分机械操作
容易，尤其适合于在单 机上实现自动化
三维移动 前进／回车 功的保持及释放(夹紧／放开) 功的上升·下降(升／降) 夹紧→上升→前进→下降→放开→回车
材料、半成品的供应方法 材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应 半成品转入货架，通过推送器供应。 将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。 与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。 转移型生产工序实例
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模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A
修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋 修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线 修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断；冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
机
曲 柄 压 力 机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高，适用于各类冲压加工
压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速 冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数 都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。
压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成；
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
冲压培训课件
冲压培训课件冲压培训课件冲压技术是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
为了提高员工的技能水平和工作效率，很多企业都会组织冲压培训课程。
本文将介绍冲压培训课件的内容和重要性。
一、冲压基础知识冲压培训课件的第一部分通常是冲压基础知识。
这包括冲压的定义、工艺流程、设备和工具的介绍等。
通过学习这些基础知识，员工可以对冲压工艺有一个整体的了解，为后续的学习打下基础。
二、冲压工艺参数冲压培训课件的第二部分是冲压工艺参数。
这包括冲压力、冲压速度、冲床行程、模具结构等参数的讲解。
了解和掌握这些参数对于保证冲压质量和提高生产效率至关重要。
通过培训课件的学习，员工可以学会如何根据不同的工件和工艺要求来调整这些参数。
三、冲压模具设计冲压培训课件的第三部分是冲压模具设计。
冲压模具是冲压工艺中的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。
培训课件会介绍模具的结构、材料选择、设计原则等内容，帮助员工了解模具的基本知识和设计要点。
四、冲压操作技巧冲压培训课件的第四部分是冲压操作技巧。
这包括上模、下料、调试、保养等方面的技巧和注意事项。
通过学习这些技巧，员工可以提高操作的准确性和效率，减少事故和故障的发生。
五、冲压质量控制冲压培训课件的第五部分是冲压质量控制。
冲压质量控制是企业保证产品质量的重要环节。
培训课件会介绍冲压质量控制的方法和工具，如检测设备、检验标准、质量记录等。
通过学习这些内容，员工可以提高自己的质量意识和质量控制能力。
六、冲压安全与环保冲压培训课件的第六部分是冲压安全与环保。
冲压工艺中存在一定的安全风险，如机械伤害、电气危险等。
培训课件会介绍冲压安全的基本知识和操作规程，帮助员工提高安全意识和防范能力。
同时，课件还会介绍冲压对环境的影响和环保措施，提醒员工在工作中注重环境保护。
七、案例分析与实践操作冲压培训课件的最后部分是案例分析与实践操作。
通过分析实际案例，员工可以了解冲压工艺在不同行业的应用和解决实际问题的方法。
冲压基础知识培训课件
3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位置摆正；
4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧 固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模 初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；
；
• 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置； • 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。 （4）检查冲模的表面质量 • 检查冲模零件是否齐全 • 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和
异物，模具表面是否有损伤等；
冲压基础知识培训课件
二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求 （1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破 坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
冲压基础知识培训课件
（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正 常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象 ，应经调整后在安装；
冲压基础知识培训课件
分离工序：
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了 材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是 在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分 离，如：落料，冲孔，切边等。
冲压基础知识培训课件
落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。
成形工序：
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服 点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如 ：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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冲压基础知识 拉深件的失效模式
破裂（裂纹） 原因分析：材料塑性差；压边边过大；模具原
因；润滑不当 防止措施：更换材料；调整压边力；研修模具；
更换润滑油。
冲压基础知识 成形---起伏成形
板料在模具的作用下，主要通过材料变薄伸长， 将其局部凸起或凹下，从而改变了毛坯或工件 的形状，这种方法称为起伏成形。
液压机主要应用于拉延、成形工序。 曙光公司压力机压力范围为63T~800T。
曙光公司冲压概况 生产能力
我公司冲压车间年单班生产能力为1200万冲 次左右（按300天计算）。
按产品产量来说，年单班20万套轻型桥、8万 悬架桥的生产能力。
曙光公司冲压车间的生产能力在行业中来说， 属于中下等水平。
弯曲件的直边高度H ≥ 2t。弯曲件的直边高度 过低，弯曲件的回弹过大。
冲压基础知识 弯曲回弹
弯曲回弹的因素：1、材料的机械性能，与材 料屈服点成正比，与弹性模数E成反比。2、 相对弯曲半径r/t,随r/t的增大而增大。3、弯曲 工件的形状。4、模具间隙。5、校正程度。
冲压基础知识 拉深件的工艺性
失效模式是产生皱纹。 无论哪一种翻边方式，翻边高度超高，越容易
曙光公司前悬架产品包括：M1（华晨）、 B21（奇瑞）、XJ6480（红星）及A1（华 晨）。其它还有1020、CJY6421D、SG2032、 11027等上/下控制臂，也划为悬架产品。
曙光公司后悬架产品包括：M1（华晨）、 B14（奇瑞）、B21（奇瑞）及XJ6480（红 星）。
冲压基础知识 冲裁工艺性
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
冲压基础知识 成形---孔的翻边
在板料上或在成形工件上沿预冲孔的四周，翻 出竖立的边缘，称为孔的翻边成形，亦称翻孔。
翻孔常见的失效形式为孔边缘破裂，产生的原 因有：翻边高度过大、翻边底孔断面粗糙。
冲压基础知识 成形---外缘的翻边
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
从行业发展来看,各企业都致力于连续模的开 发,以汽车零部件为例,其生产效率达到了每小 时3000件,是目前我公司冲压生产效率的50倍 以上。
冲压基础知识 弯曲件的工艺性
弯曲件的最小圆角半径一般为0.5t~1t之间。圆 角半径过小，会产生弯曲裂纹。
弯曲件孔边距：当t≤2mm时，L≥t;当t ≥ 2mm 时，L ≥ 2t。孔边距过小，弯曲时孔易变形。
冲压基础知识专题培训
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
曙光公司冲压概况 冲压发展史
曙光公司冲压车间成立于1992年10月27日，拥有冲压 设备8台，生产面积约1500平方米。
2002年，公司新建4284平方米新冲压厂房投入使用， 并将原厂房的设备搬迁至新厂房，又增添2台新冲压 设备。
2003年，随着产品种类及产品产量的增加，新增10台 冲压设备。
搭边的作用是补偿送料的误差，保证冲裁出合 格的零件。
冲压基础知识 冲裁力
冲裁力计算方式：所冲裁的断面面积x抗拉强 度。
冲裁力的计算，是选择冲压设备的依据。 冲裁力的大小，与材料、模具间隙、模具结构
方式有关。
冲压基础知识 冲裁模结构
主要分为三种结构：一种是复合模，一种是连 续模（级进模），一种是单工序模。
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
任何冲裁都会产生毛刺，因为毛刺是冲裁的四 个组成部分之一，即使是精冲也会产生，只不 过较小而已。
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程：原材料进厂（板材） 检验（机械 性能及化学成分） 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节，是整个环节的重点，是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类：一类是后桥冲压件 产品；一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品（制动踏板总成及碰板）。
曙光公司冲压概况 冲压生产的特点
冲压的概念：是板材通过压力机与模具的作用， 转变成所需要的零件（冲压件）。
冲压有以下特点：应用范围广、生产率高、产 品质量稳定、互换性好、可以加工形状复杂的 零件。
冲压行业在国外被称为“软黄金”行业，目前 在国内发展极为迅速，许多私企都在不断向冲 压行业涌入。
按中国机械部标准，毛刺的高度分为三个级别： f 、m、g,以最高级f来说，毛刺高度约为材料 厚度的5%~10%。
冲压基础知识 排样
工件在材料上的布置方法，叫做冲裁件的排样。 排样时应主要考虑两个问题：一是经济性；二
是生产率。 无废料排样是最经济工件与条料侧边之间留下 的余料称为搭边。
2004年，又增添了5台冲压设备。 至今，曙光公司冲压车间共有冲压设备25台，还有剪
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类：
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序；
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析：压边力过小，无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施：增加压边力或适当地增加材料厚度。
后桥产品冲压件按类型分为以下八大系列： 6480系列、BJS2815系列、BJS2310-IQ系列、 TK(特拉卡）系列、CJY6421D（猎豹）系列、 1046E6系列、1046E6B1系列、1020系列以 及H1系列。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
悬架产品一般分为两类：一类是前悬架；另一 类是后悬架。