埋刮板输送机使用技术
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
埋刮板输送机工作原理
埋刮板输送机工作原理
埋刮板输送机是一种用于水平或倾斜输送物料的输送设备。
它由机壳、链条、刮板以及传动装置组成。
工作原理如下：
1. 原料进入到机壳内部，堆积在输送机底部。
2. 传动装置启动，通过电动机驱动链条开始运行。
3. 链条连着一系列的刮板，在链条的牵引下，刮板顺着滑槽方向运动。
4. 刮板运动时，将底部的物料推向前方，实现输送效果。
5. 当物料被推到末端时，刮板顺着滑槽反向返回，在返回过程中，刮板将机壳底部的物料推向前方。
6. 重复上述循环，实现连续的物料输送。
埋刮板输送机的工作原理简单但可靠，适用于一些粉状或颗粒状的物料输送。
它广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，提高了物料的输送效率。
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户：欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。
本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。
埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录一、刮板输送机概述 (4)二、刮板输送机各部件组成 (4)三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5)一、地面安装示意图. (5)二、安装 (5)三、刮板链条的安装. (7)四、调试 (9)四、埋刮板输送机优缺点 (10)五、输送机的日常操作维护和润滑 (10)六、输送机故障及处理方法 (12)七、使用刮板输送机的安全措施 (13)*附录 (15)附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15)附录2：轴承一览表 (17)附录3：主要易损部件 (17)一、刮板输送机概述用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。
其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
二、刮板输送机各部件组成各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
埋刮板输送机技术参数
埋刮板输送机技术参数1 埋刮板输送机概述埋刮板输送机是以导轨为轨道，沿着输送方向拉动或推动装载有物品的埋刮板或木板实现输送的设备。
埋刮板输送机具有速度快、精度高、结构紧凑、故障率低、运行可靠等优点，在物料搬运、装贴、吊装等过程中被大量使用。
2 埋刮板输送机的优势1.运行稳定，外形美观，操作简便；2.可改变不同形状的埋刮板，允许不同加工尺寸的对象；3.可实现所需的各种自动控制和定位；4.具有自动报警功能，提高了设备的运行可靠性；5.输送长度和输送高度可以自由组合，灵活性强；6.可直接安装在生产线上，可直接与之接驳，有效提高生产效率；3 埋刮板输送机技术参数埋刮板输送机一般由导轨、导轨轴承、定位块、电机等组成，主要技术参数如下：1.导轨轨道型式：自行设计；2.电机功率:常规电机为0.4kw，可根据实际用途调整功率；3.工作频率：可调；4.埋刮板设计：设计规格是由埋刮板轨道安装在机头和机尾之间，中间布置一定数量的导轨轴承；5.活动方式：电机带动导轨轴承组件移动拉动或推动埋刮板实现输送；6.运行速度：按需要进行调整；7.每个轴承的承载能力：20kg，可根据实际用途调整；8.运行环境：要求温度≤+50℃，湿度≤90%。
4 埋刮板输送机的防护措施1. 安装时要求精准，保证埋刮板距离轨道较佳，不沾拉板；2. 设备安装后要求检查严格，确保埋刮板和导轨之间处于一定距离；3. 动力轴上要锁扣，以防止由于在未操作时产生的噪音或振动；4. 工作中务必勿将其他金属物体碰撞到埋刮板和导轨间；5. 定期维护，保持设备清洁。
通过以上介绍，我们了解到埋刮板输送机具有速度快、精度高、结构紧凑、故障率低、运行可靠等优点，可大大提高企业的生产效率。
埋刮板输送机在安装、使用时需注意一些技术参数和防护措施，以保证设备的安全性和稳定性。
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机说明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户：欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。
本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。
埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录一、概述用刮板链牵引，在槽内运送散料的叫刮板输送机。
KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫。
其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。
在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
二、各部件组成各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
埋刮板输送机技术要求
埋刮板输送机技术要求一、埋刮板输送机介绍：⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。
⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。
⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。
兼作采煤机轨道的刮板输送机。
⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成。
⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务。
⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。
工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽内作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。
⑺、刮板输送机分类：1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。
①、轻型：额定功率75KW与以下的的为轻型。
②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。
③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。
④、超重型：大于200KW的为超重型。
2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。
3、按链条数目与布置方式可分为：单链、双边链、双中心链与三链刮板输送机。
4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。
5、按传动方式分：电力传动和液力传动。
6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。
②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；③、MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。
二、刮板链条：⑴、它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。
埋刮板输送机技术参数
一、用途及特点：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。
本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。
（一）MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 垂直承载段机槽度高h(毫米) 120 130 160 200 垂直空载段机槽高度h2(毫米)130 140 170 215 刮 板 链 条链条节距t(毫米) 100 125 160 200 链条型式和 代号模锻链 DL10 DL12.5 DL16 滚子链 GL10 GL12.5 GL16 双板链BL20 刮板型式和 代号V2型O 型O 型链条速度V(米/秒)0.160.20 0.25 0.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-46 46-74 电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/10 15/1318.5/1722 30最大输送高度H(米) <30安装角度 300 650 600 900（二）MC 型埋刮板输送机MC 型埋刮板输送机主要参数:（三）MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20。
GS310刮板输送机技术方案
一、刮板输送机A、设备技术参数B、设备技术说明本埋刮板输送机采用专门用于输送高温物料的机型,确保刮板输送机在规定的高温环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，保证系统出力，确保系统安全稳定运行。
本设备采用低链速及耐磨材料来解决设备磨损与寿命这一关键问题，设备运行稳定，密封性好。
设备主体寿命达5年以上。
上壳体和两侧壳体采用整板折弯工艺制作，以提高壳体刚性及密封性。
壳体联接处全部使用耐温橡胶板并在其双面涂以密封胶，确保设备气密性及环保要求。
在每个进料口旁设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况；机头、机尾设置有检查门，可定期打开清除其死角残料；进料口的结构为可调节形式便于现场设备之间的对接.壳体的侧板与盖板、底板均使用耐高温的橡胶石棉板从结构上保证使用现场的密封要求。
考虑到灰渣的高温磨琢性和腐蚀性，刮板机的壳体的底板和侧板均采用Q235，侧板为4mm，底板为10mm，盖板为3mm。
壳体链条底部和上导轨采用具有较好耐磨性的低合金材料（16Mn）制作，布氏硬度达400HB以上，厚度10mm。
保证整机使用寿命。
为防止刮板链条跑偏，造成磨损壳体，壳体中设有防跑偏装置，壳体永不磨损。
刮板链条是埋刮板输送机的核心部件。
链条采用40Cr合金钢模锻成型高强度链杆，表面经渗碳、淬火处理，硬度达到HRC45以上。
既具有高的表面耐磨性、又具有优良的心部韧性(抗冲击能力)。
重量轻、强度高、耐磨损等优点。
刮板链条由链节、刮板及销轴等组成。
刮板采用耐磨低合金钢16Mn，销轴材质为40Cr。
链条在机尾设有拉紧装置，用以调节刮板链的松紧程度，使刮板链始终保持最佳工作状态。
链条的极限强度值为460KN，负载起动时链条的安全系数达7.5倍,刮板链条的无故障运行可达25000小时。
头、尾轴采用45#钢，进行调质处理,强度大，刚性好。
头、尾轴与壳体结合部采用填料密封形式，确保设备密封性能。
刮板输送机说明书40T
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书云南省后所煤矿机厂二〇一二年九月一、概述1、使用范围本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
2、特点（1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。
其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。
具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。
（2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。
（3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。
（4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。
二、产品型式及型号说明1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、SGB620/40T型号含义说明：S—表示输送机G—表示刮板B—表示边双链型620—表示中部槽外宽宽度（mm）40—电动机功率（kw）T—表示设计修改序号三、结构组成与工作原理1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
2.1.1减速器减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。
第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。
组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
刮板机使用说明书
刮板机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理 (9)附1技术参数表 (11)附 2 轴承一览表 (11)附3主要易损件明细表 (12)5一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图(跑偏调节见后详细说明)尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.加料口 一般现场焊接,焊后应割去加料口内部盖板中间段头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行必须与此相同 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接.二、安装1.安装前的准备设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。
不应露天堆放，以免锈蚀。
安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。
如发现问题应及时处理。
第三章_埋刮板输送
第一节 概述
输送线路布置非常灵活
a）MS型；b）MC型；c）MZ型；d）MK型 e）MPS型；f）MLS型
埋刮板输送机的特点
1.
2.
3.
4.
5.
使用范围广，输送物料的品种多；许多其他连续运 输机难以输送的物料，都可以采用埋刮板输送机来 进行输送。不宜输送大块的、容重较大的、粘结性 和磨损性大而不允许破碎的物料。 密闭输送；物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不 泄漏，能防尘，防水，防毒，防爆，大大改善劳动 条件，防止环境污染。 工艺布置十分灵活；如上所述，埋刮板输送机不仅 能单机单独进行水平、倾斜和垂直输送物料，也能 多机组合使用，组成一个输送系统。 可以多点加料或多点卸料；这是一个很大的优点。 除MK型外，其他机型均可实现多点加料，除MC、 MK型外，其他机型均可实现多点卸料。 体积小，重量轻，占地面积小；因为机槽断面积小， 故可在十分狭窄的工作场地上使用。
套筒滚子链（代号GL） 由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬 套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚 子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点 是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损， 延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必 须成对更换。
② 双板链（代号BL） 双板链条的链杆由两块弯曲链板点焊而成，链 板为冲压件。焊接后的链杆分为大头、小头和 杆身三部分，小头是连接端，大头与头轮轮齿 啮合。具有强度高、结构简单、使用可靠、拆 装方便等特点。由于无法进行等强度设计，所 以其重量最大。
3.料槽不同：
敞开 普通 封闭 埋刮板
4.线路布置不同：
普通：小角度或水平 埋刮板：可水平，倾斜，垂直，弯曲。
一、主要部件
埋刮板输送机操作规程
埋刮板输送机操作规程
一、开机前准备工作
1、检查各润滑点润滑情况，保证油质、油量符合要求，无泄漏。
2、检查控制柜转换开关打在“0”位，停止指示灯亮。
3、检查埋刮板传动链护罩齐全，设备周围无人作业及其它杂物。
二．开机
1、转换开关打到“手动”位置（打到“自动”位置为控制室控制）。
2、按下绿色启动按钮，设备开始启动，停止指示灯灭，运行指示灯亮。
3、检查电机、减速机运行正常，传动良好，设备无摩擦、无振动，声音正常。
4、设备运行正常后，方可带负荷作业。
三、正常停车
1、接到控制室通知后，按下“停止”按钮，运行指示灯灭，电
源指示灯亮。
2、停电源空气开关。
四、紧急停车：
1、把转换开关打到“0”位置。
2、开关。
五、注意事项：
1、按要求巡检，防止机头下灰口堵灰和刮板断链。
2、认真操作，杜绝埋刮板内有异物现象。
六、点检的部位和标准
电机<70℃、减速机、链轮、链条、刮板无异常，箱体无泄漏、三角带无破损。
移刮板输送机工技术操作规程模版
移刮板输送机工技术操作规程模版一、准备工作1.1 确保移刮板输送机的设备完好无损，无杂物和障碍物。
二、开机操作2.1 检查移刮板输送机的电源线路是否连接良好，开启电源开关。
2.2 按照移刮板输送机的启动顺序依次启动各设备，注意遵守操作规程。
2.3 观察移刮板输送机各部位是否正常运转，检查是否有异常现象。
三、操作流程3.1 操作人员应熟悉移刮板输送机的工作原理和操作步骤，具备相关操作证书。
3.2 打开进料阀门，将物料顺利投入移刮板输送机的进料口。
3.3 观察移刮板输送机的物料运输情况，确保物料顺利运行不堵塞。
3.4 定时观察移刮板输送机的温度、振动等工作参数，保证系统正常工作。
3.5 了解物料的性质和输送量，控制移刮板输送机的运行速度和物料流量。
3.6 定期检查移刮板输送机的润滑油、皮带、链条等零部件，做好维护保养工作。
四、故障处理4.1 在出现移刮板输送机故障时，应立即停止机器运行，并切断电源。
4.2 根据故障现象和相关操作手册，进行故障判断和排查。
4.3 修理和更换故障零部件时，应按照相关规范和要求进行操作。
4.4 维修完成后，进行试运行和检测，确保移刮板输送机正常运行。
五、停机操作5.1 关闭移刮板输送机的进料阀门。
5.2 按照停机顺序，逐个关闭各设备的电源开关。
5.3 清理移刮板输送机的物料残留，做好清洁工作。
5.4 关闭移刮板输送机的电源开关，切断电源。
六、安全注意事项6.1 操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全。
6.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体接近移刮板输送机的传动部件。
6.3 在维修操作过程中，必须切断电源，并进行必要的防护措施。
6.4 在停机后，应将移刮板输送机的设备进行检查和清理，确保设备安全。
七、检查记录7.1 操作人员每天必须进行设备的巡检和记录，确保设备正常运行。
7.2 记录包括设备的开机情况、运行参数、故障处理情况等内容。
八、附则8.1 操作人员应定期接受相关培训，不断提高自身操作技能和安全意识。
SGB刮板输送机使用说明书
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安装与试运转
b：各部螺栓是否拧紧。 c：中部槽搭接要平滑。 d：检查各润滑处是否注油。 e：刮板链组装是否正确。 f：电源和操作线路是否正确。 3.2检查完后做空载运转试验。 a：点动电动机看有无卡链现象。 b：输送机启动后检查减速机，有无异常音响，其温升不应太高。 c：检查刮板链松紧程度是否合适，安装是否正确，圆环链与链轮啮合是否正常，有 无跳链现象存在。
SGB刮板输送机
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组成部分
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机 头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减 速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送 机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。 刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机 尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽 中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作 。
SGB刮板输送机
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安装与试运转
SGB刮板输送机的试运转，为了检验其机械性能，并使安装、维修和操作人员熟练 的掌握操作技术,输送机的安装和试运转应在地面进行。
1.安装前应做好准备工作 1.1参加安装、试运转的工作人员，应熟悉本输送机结构，工作原理，安装程序和 注意事项。 1.2按照制造厂的发货名细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等核对检查， 应完整无缺。 1.3安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以恢复。 1.4准备好安装工具 及润滑油脂。
SGB刮板输送机
刮板输送机安全技术操作规程
刮板输送机安全技术操作规程刮板输送机是一种用于输送松散物料的机械设备，产品适用于矿山、冶金、化工等行业。
但是，在使用刮板输送机的过程中也存在着一定的安全风险，因此需要在使用前制定安全技术操作规程。
以下是一份关于刮板输送机的安全技术操作规程：一、刮板输送机操作前准备1.查看刮板输送机设备状态是否正常，如安全防护装置是否完好，各部件是否牢固。
2.查看进出料口是否畅通，运输管道是否正常。
3.使用前要对主轴、磨损等部件进行检查，如有磨损或损坏立即更换。
4、刮板输送机的风机在操作前应检查清理是否正常，如润滑、轴承、风叶是否完好等。
二、刮板输送机操作时的注意事项1.刮板输送机操作时必须站在安全位置上，禁止在设备上游走或站立。
2.电动传动时，在启动前应先检查各部分配合是否良好，各开关是否灵活可靠。
3.发现设备异常，应及时停机排查问题，不能硬拼，否则损坏设备。
4.操作过程中要特别注意防护设施是否存在缺失或破损，如发现问题及时进行维修或替换。
5、操作设备时要保持清晰的头脑，以避免操作失误，如误操作导致事故应及时停机并报告相关部门处理。
三、刮板输送机运输时应注意的事项1.不得超载操作，每次不要超过设备额定承载力。
2.在运输过程中，运输管道应处于平整的路面上，以保证设备的稳定性。
3.运输过程中，刮板输送机的通风设施要保持畅通，以维护设备的正常运转。
4.设备装卸时必须稳定，运输管道要垂直放置，不能使设备受损。
四、刮板输送机定期检查和维护1.定期检查各部件的状态，如有磨损或损坏应及时处理或更换。
2.对刮板输送机行走部分的电机和齿轮箱、链条等部分，定期润滑以减少设备部件的摩擦，增加设备寿命。
3.定期检查输送管道连接是否紧固，键槽、齿轮是否适配，如有问题及时解决。
4.定期更换设备磨损零件，以确保设备在正常运转的同时保证设备的安全性。
五、刮板输送机事故应急处理1.发现事故后，应立即停机，采取措施及时处置，确保现场和人员的安全。
刮板输送机安全使用要求（三篇）
刮板输送机安全使用要求（1）一般情况下先启动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机）。
输送机应空载启动。
（2）启动前先发信号，然后点动试车，再正式开车。
（3）严禁刮板运行中清扫刮板输送机。
（4）运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石。
（5）传动、转动部位设置保护罩；机尾设护板，行人处设置过桥。
（6）运送长料时，放料要顺输送机运行方向先放前端，后放尾端；取料先取尾端，后取前端。
（7）如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。
（8）防止电缆落入溜槽内。
（9）操作人员必须经培训考试合格，做到持证上岗。
（10）尽可能在空载的状态下停机。
工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
（11）在进行爆破时，必须把水管、电缆等整个设备保护好。
（12）严禁从输送机两端头向中间推移溜槽；推移时掌握好推移步距，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近不要有人工作，要把机道浮煤清理干净后再推移。
刮板输送机安全使用要求（二）刮板输送机是一种常用于运送散装物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、焦化等行业。
然而，由于其工作环境复杂，存在一定的安全风险，因此在使用刮板输送机时需要满足一系列的安全使用要求。
本文将介绍刮板输送机的安全使用要求，帮助用户做好刮板输送机的安全管理工作。
一、设备安全要求1. 刮板输送机的机械设备应符合国家标准和行业标准的要求，并经过合格的质量检测和验收。
2. 刮板输送机应按照制造厂家提供的设备安装图纸和安装说明进行安装，并严格按照规定的工艺流程进行安装和调试。
3. 刮板输送机的电气设备应符合国家标准和行业标准的要求，安装必须符合国家电气安装规范和操作规程，确保电气设备的安全可靠。
4. 刮板输送机的各部件和附件应采用符合标准的原配或同等品牌，且必须定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 刮板输送机应设置完善的技术保护装置，如过载保护装置、断电保护装置、防坠物装置等，确保设备在异常情况下能够自动停机保护。
刮板输送机安全操作规程6篇
刮板输送机安全操作规程6篇【第1篇】刮板输送机平安操作规程注重事项1、平安操作规程:a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严峻,链板是否平直,衔接螺丝是否紧固无脱落,发觉损坏准时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要相宜,不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的要常常检查其磨损状况。
f、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。
刮板机在运行过程中严禁处理事故,如发觉事故必需停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注重链板是否有拉斜现象,上下溜槽是否畅通,如有发觉,准时汇报,必需停车处理i、头轮、尾轮协作应良好,无卡住或跳跃现象。
2、平安操作注重事项:a、使用输送机前,先空车运转片刻,待运转正常后加料。
加料要保持匀称,不得骤然大量加料。
b、如无特别状况,不得负载停车。
需要停车时,应先停止加料和将输送机内物料所有卸空后方可停车。
c、对在满载货物运送时发生紧张停车后的启动,必需先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。
d、假如几台刮板输送机连接使用,启动时应先开动最后卸料的一台,而后逐台往前开动,停车挨次则与启动挨次相反。
e、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内,以免损伤输送机或造成其它事故。
f、操作人员应常常观看输送机的运行状况,如发觉刮板变形或脱落,开口销磨损或脱落,以及刮板链条磨损严峻等状况,应准时向班组长反应,停车举行处理;g、输送机内的死角处如有过多物料积聚,应予清除,以免影响输送机的运行和造成修理不便。
h、要常常注重调整螺旋弹簧式拉紧装置,使刮板链条保持适当的张紧度。
调整使时两边的螺杆要匀称移动,使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直,调整后用螺母。
调整螺杆的表面应常常保持清洁和涂油润滑。
i、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑,但应注重对刮板链条和与其接触的支承导轨,头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
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现代物业・新建设 2012年第11卷第6期现代建设 Architectural Design
埋刮板输送机使用技术探讨
程传平
（重庆市南川区南平镇后山煤矿，重庆 408400）
摘 要：埋刮板输送机结构简单，操作和维修比较方便，且机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境，在改善工人操作条件和环境污染等方面更有突出的优点。
因此在煤矿中有广泛的应用。
为了安全有效地对埋刮板输送机进行使用，文章阐述了埋刮板输送机的使用说明。
关键词：埋刮板输送机；安装；维修；使用
中图分类号：TH227 文献标识码：A 文章编号：1671-8089（2012）06-0048-02
煤矿的主要综采设备是三机一架，即采煤机、刮板运输机、掘进机以及液压支架。
在这里主要谈谈埋刮板输送机的原理及使用说明。
一、埋刮板输送机的工作原理及优越性
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助运动着的刮板链条的牵引力连续输送散状物料的运输设备。
其结构简单，由机头、中间部和机尾部三个部分组成，操作和维修比较方便。
埋刮板输送机通常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能作倾斜和垂直等各种方向的输送。
由于机槽的全封闭性，其在运输物料时不会产生尘土飞扬，有利于防止环境污染，能改善工人操作条件；在露天使用时，不受气候条件影响，也不会造成物料抛散；尤其在输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料时，具有改善工人操作条件和防止环境污染等方面的突出优点。
同时，在单点进、出料的基础上，又可多点进、出料。
因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
二、埋刮板输送机使用说明
埋刮板输送机在安装调试前，工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；并且核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；然后按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；如果无误，就可以按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试。
试机时机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。
刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。
在地面进行空载试运转也要注意以下要点：
（1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。
方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声。
（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0.0035s/m～0.013s/m之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0.5s，最大超前时间不大于3s。
（3）启动输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高。
（4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力。
（5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
刮板输送机安装与调试注意事项：
（1）刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行。
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程传平：埋刮板输送机使用说明
（2）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积。
（3）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命。
（4）先进行空载运行1h～2h，运行状况应符合要求。
（5）进行多机联动负荷运行4h，并进行下列检查：①各部件紧固无松动；②两条刮板链松紧程度基本相同；③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75℃；④电气系统工作正常；⑤再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链。
各部位调试正常后，即可投入正常使用。
刮板输送机在初安装及使用一定时间后，输送链会出现松弛的现象，这是由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙减小；长期使用中刮板链的塑性变形和磨损；刮板链在运行中受牵引链的拉伸，产生弹性伸长。
由于上述三种情况，刮板链就要伸长。
伸长的刮板链就会在张力最小的地方松弛堆积，从而产生掉链、跳链或卡断链事故。
为了保证刮板输送机的安全运转，防止这些事故的发生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。
埋刮板输送机的调试运行：
1、刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
2、开始时断续点动，开、停试运转。
先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。
当刮板链转过1个～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10min～15min，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。
3、空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。
为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。
三、小结
在刮板输送机的使用过程中必须按照使用说明，熟练掌握使用技巧，只有这样才能安全、高效地发挥其在工作中特有的优势，延续使用寿命，提高工作效率。
中国煤炭机械行业发展迎来新“春天”
我国的煤机制造行业已有几十年的研发和生产经验，总产量位居世界首位。
2009年，煤机行业122家完成总产量258.3万吨，比2008年增长21.7%；实现工业产值693.17亿元，比2008年增长19.54%。
但是，近年来的大型综合机械化采煤工作对我国煤矿机械提出了更高的技术需求，虽然我国已经对煤矿机械领域进行了大量的研发，并在各种煤矿机械领域围绕结构、材料、制备等技术提交了大量的专利申请，但是发明专利申请比率相对较低。
截至2010年12月31日，中国专利申请中涉及煤矿机械的申请共计6,813件，其中发明专利申请1,779件，实用新型专利申请5,034件。
从2006年开始年专利申请量迅速增加，2010年则已超过400件。
但是，煤矿机械的各技术分支中实用新型专利申请的比例都非常大，大体是发明专利申请的2到3倍。
从早期引进43套综采技术装备至今，中国煤炭工业应用综合机械化采煤技术已有30多年的历史。
目前，中国煤炭业的总固定资产投资中有70%左右是用于设备投资，而掘进机、采煤机、刮板输送机与液压支架占了设备投资的50%（其中掘进机7%，采煤机7%，刮板输送机5%，液压支架31%）。
中国申请人的专利申请量在2003年之前每年只能维持在一二十件，2003年至2005年有所增加，但仍未突破百件，2006年开始年专利申请量迅速增加，2010年则已超过400件。
据统计，中国申请人的中国发明专利申请总量为1,442件，占总申请量的81%，国外申请人在中国的发明专利申请总量为337件。
由于近几年的专利申请量很大，中国发明专利申请中有近一半的申请处于审查过程中；在已审结的专利申请案件中，视撤和驳回的比例达到了40%，可见专利申请的技术含量和创新水平还有很大的提升空间。
就中国煤矿机械的市场状况而言，进口产品仅占3%到5%市场份额，比例相对较小。
目前，中国进口煤机设备主要是采煤机，国产采煤机的可靠性、使用寿命及安全监测等方面还有较大差距，需要加大技术投入，未来仍有较大进口替代空间。
来源：《中国知识产权报》 编辑：益清
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