过程安全管理(PSM)

过程安全管理(PSM)中的危害识别及可能性评估

你永远无从知晓现场是否“足够安全”！
在进行危害识别之后
• 现在我们需要评估事故频率
– 相关表述如下： – 几乎必然发生 – 极有可能发生 – 可能发生 – 不太可能发生 – 极其不可能/非常不可能发生
评估结果将出现在过程安全管理以及与危险化学品企业标准化有关的中国法定标准AQ 3013-2008中。
泵及其他转动装置
冷却水故障（如，冗余冷水泵、多种启动器）动力损失（如，双备份电源）安全阀异常开启（PSV）泵轮密封故障
1 x 10-1
1 x 10-1 1 x 10-1 1 x 10-2 1 x 10-1
卸载/装载软管故障
1 x 10-1
流体
汽油/冷凝物
状态
密闭
释放率 kg/s
>50 1 to 50 <1
影响性事件
Impact 影响性事 Event 件 Frequency
频率
Severity 严重程度独立保护层 IPL - Independent Protection Layer 失效概率 PFD - Probability of Failure on Demand f - frequency, /yr 频率/年
是否有最相关（最危险）装置（基于火灾及爆炸指数（陶氏指数））完整清单？是否开展针对此类装置的最新安全研究？是否了解相关过程安全改进计划的进展情况？现场是否具备危险物质风险相关专业知识？是否有合格的维护管理体系？是否对重大事故预防计划（MAPP）及安全管理体系（SMS）进行审核（自我评估）？是否有相关的改进计划？
更多
液位
操作人员无法读取自动液位计读数
检查自动液位计及LSH912的可靠性。查看人为失误概率。检查自动液位计及LSH912的可靠性。查看人为失误概率

过程安全管理体系在化工行业的应用

过程安全管理体系在化工行业的应用在化工行业中，过程安全管理体系（Process Safety Management System，简称 PSM）的应用具有至关重要的意义。

化工生产往往涉及到危险化学品的处理、高温高压的操作条件以及复杂的工艺流程，稍有不慎就可能引发严重的安全事故，给人员生命、财产安全和环境带来巨大威胁。

因此，建立和有效实施过程安全管理体系成为化工企业保障安全生产、可持续发展的关键举措。

过程安全管理体系是一个综合性的管理框架，旨在预防和控制与化工过程相关的重大事故风险。

它涵盖了一系列相互关联的要素，包括工艺危害分析、操作程序和安全操作规程、员工培训与教育、设备完整性管理、变更管理、事故调查与预防等等。

首先，工艺危害分析是过程安全管理体系的核心环节之一。

在化工生产的早期阶段，通过对工艺过程进行系统、深入的分析，识别潜在的危险因素和可能导致事故的场景。

这不仅需要专业的知识和经验，还需要运用各种分析方法和工具，如危险与可操作性研究（HAZOP）、故障树分析（FTA）等。

通过工艺危害分析，能够为后续的安全措施制定提供科学依据，从而有效地降低事故发生的可能性。

操作程序和安全操作规程的制定则为化工生产提供了明确的操作指南。

详细而清晰的操作步骤和安全注意事项能够确保操作人员在工作中遵循正确的方法，减少因人为失误而引发的事故。

同时，这些程序和规程应根据实际情况不断更新和完善，以适应工艺的变化和新的安全要求。

员工培训与教育在过程安全管理体系中占据着举足轻重的地位。

化工企业的员工必须具备足够的安全意识和技能，了解化工生产过程中的危险特性，掌握正确的操作方法和应急处理措施。

定期的安全培训和教育活动能够不断强化员工的安全素养，使他们在工作中时刻保持警惕，自觉遵守安全规定。

设备完整性管理是保障化工生产安全的重要基础。

化工设备在长期运行过程中，容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而出现故障或失效。

通过建立完善的设备维护、检测和检修制度，确保设备始终处于良好的运行状态，能够有效预防因设备问题导致的事故。

HSE管理体系与PSM过程安全管理有哪些异同点？

HSE管理体系与PSM过程安全管理有哪些异同点？HSE管理体系十大要素HSE管理体系指的是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。

责任制是HSE管理体系的核心。

HSE管理体系十大要素有：一是领导承诺、方针目标和责任；二是组织机构、职责、资源和文件管理；三是风险评价和隐患治理；四是承包商和供应商的安全、健康与环境体系管理要求；五是装置（设施）的设计和建设；六是HSE管理体系的运行和维修；七是变更管理和应急管理；八是HSE管理体系的检查和监督；九是事故处理和预防；十是体系的审核、评审和持续改进。

PSM过程安全管理十二要素ProcessSafetyManagement（PSM）过程安全管理起初是美国职业与健康管理局于1992颁布的一个标准，适用于所有涉及危险化学品的活动，包括使用、存储、生产和操作等。

通过防止危险化学品的泄漏，来保证工艺设施，诸如化工厂、炼油厂、天然气加工厂、海上钻井平台等，得到安全的设计和运行。

与常见的职业安全管理体系、应急处理体系不同，工艺安全管理专注于预防重大事故，如火灾、爆炸、危险化学品泄漏等。

通过对工艺设施整个生命周期中各个环节、各个流程的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。

根据AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，PSM 共包含十二个相互关联的要素，即：工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、操作规程、培训、承包商管理、试生产前安全审查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理和符合性审核。

HSE与PSM的异同HSE管理体系关注于文件管理、程序较多，且关注的是全局安全，包含部分工艺安全、作业安全及行为安全，对安全技术的应用关注的相对较少，特别是针对工艺系统的安全保证显得较为薄弱。

而PSM针对工艺事故的预防与管理有着强大的功能作用。

PSM的管理要素体现了企业对工艺和生产现场安全风险的识别、预防和控制，更专注于事故防控。

过程安全管理

过程安全管理要素再组合
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过程安全管理要素再组合的解释
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PSM 管理是系统安全管理，将管理如下方面： 1. 管技术 2. 管设施 3. 管人员
谁来管：
1. 以上三个方面， 14个要素，在公司内部是由不同的部门分管 2. 必须由工厂最高管理者亲自推动，才能保证上述三个方面， 14个要素执行到位 3. 由于PSM 非常重要，应该执行操作纪律
以目前的PSM 管理要求来管理Bhopal工厂，这个人类历史上最大的工业事故是完全能够避免的；
过程安全事故特点
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过程安全事故的特点： 1. 过程安全事故概率低，但后果严重，且后果可能扩撒到产区
外；
2. 过程安全事故隐患埋藏的深，涉及面广，需要系统的管理才可以预防；
3. 发生在危险物料引入装置后，但原因可能处于装置：设计，制造，安装，检查，启动，运行，维修，改扩建，停车，拆除
PHA 是做什么的？-分析物料和能量是从第一层容纳里泄漏出来的危险
PSM要素2- 工艺危害分析（PHA) 17
ＡＱ３０３４提到下列方法，对工艺危险进行分析和评价： ➢ 故障假设分析（What -----if）； ➢ 检查表（Checklist）； ➢ “如果-------怎么样？”“What if ”+“检查” ➢ 危险及可操作性研究（HAZOP）； ➢ 故障类型及影响分析（FMEA）； ➢ 事故树分析(FTA)；
帕尔（Bhopal）的异氰酸甲酯（MIC）泄漏事故是迄今为止后果最严重的工业事故。事故中有约30吨MIC发生泄漏，造成约5000人死亡，最终总的死亡人数可能达到了2万人，还有6万余人需要长期接受治疗
印度博帕尔（Bhopal）事故教训 6

过程安全管理评估

过程安全管理评估
过程安全管理（Process Safety Management，简称PSM）评估
是对企业的过程安全管理系统进行全面评估和审查的活动。

它旨在确保企业在工艺制造、储存和处理有害物质和能源时，能够预防事故的发生或最小化事故的影响，保护工作人员、设施和环境的安全。

过程安全管理评估通常包括以下几个方面：
1. 管理系统评估：对企业的安全管理体系进行评估，包括管理责任和组织结构、安全文化和员工参与、培训和资质要求等方面。

2. 危险辨识和分析：对生产过程中存在的潜在危险进行辨识和分析，包括储存和使用的化学品、高压设备、火灾和爆炸等事故风险。

3. 工程和技术措施评估：评估企业的工程和技术措施，包括安全设备和防护装置的设计和使用情况，以及紧急停车系统、泄漏监测系统等是否合规。

4. 操作程序评估：评估企业的操作程序和工作指导文件，包括程序的完整性、更新和执行情况，以及操作员的培训和合规性。

5. 风险管理和改进措施评估：评估企业的风险管理措施和改进措施的有效性，包括事故现场应急处理、故障追踪和纠正措施等。

评估的结果将根据风险等级和合规程度，给予相应的评价和建议。

企业可以根据评估结果进行改进和调整，以提高过程安全管理系统的可靠性和有效性。

psm工艺安全管理

psm工艺安全管理PSM工艺安全管理。

PSM工艺安全管理是指在工业生产过程中，对工艺操作、设备设施、作业人员进行全面管理，以确保生产过程中的安全性和稳定性。

PSM工艺安全管理是工业企业生产管理的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

首先，PSM工艺安全管理需要建立完善的安全管理体系。

安全管理体系应包括安全管理制度、安全生产责任制、安全生产标准化、安全生产教育培训等内容。

通过建立完善的安全管理体系，可以有效地规范生产过程中的各项操作，提高生产过程中的安全性。

其次，PSM工艺安全管理需要加强对设备设施的检修和维护。

设备设施是生产过程中的重要组成部分，其安全性直接关系到生产过程的稳定性和安全性。

因此，对设备设施的检修和维护工作至关重要。

企业应建立健全的设备设施检修维护制度，加强对设备设施的日常检修和定期维护，确保设备设施的安全可靠运行。

另外，PSM工艺安全管理需要加强对作业人员的安全教育培训。

作业人员是生产过程中最直接的参与者，其安全意识和安全操作技能直接关系到生产过程的安全性。

因此，企业应加强对作业人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全操作技能，确保他们在生产过程中能够做到安全操作、安全生产。

最后，PSM工艺安全管理需要建立健全的应急预案和应急演练机制。

在生产过程中，难免会发生各种突发情况，如设备故障、人员意外伤害等。

因此，企业应建立健全的应急预案和应急演练机制，提前做好各种突发情况的预案和演练工作，以应对突发情况，最大程度地减少损失。

综上所述，PSM工艺安全管理是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产过程的安全性和稳定性具有重要意义。

企业应建立完善的安全管理体系，加强对设备设施的检修和维护，加强对作业人员的安全教育培训，建立健全的应急预案和应急演练机制，全面提高生产过程的安全性和稳定性。

只有这样，才能确保工业生产过程的安全可靠进行，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

过程安全管理安全操作

过程安全管理安全操作过程安全管理（Process Safety Management，简称PSM）是针对工业过程的一种系统化、预防性的管理方法。

其目的是防止在工业过程中发生重大事故，保护人员和环境的安全。

以下是一些关于过程安全管理的基本原则和操作要点：1. 了解并评估过程风险：首先，需要对所涉及的工业过程进行深入了解，评估其中可能存在的风险和安全隐患。

这包括对原料、中间产物、产品以及工艺流程的特性进行分析。

2. 制定安全操作规程：基于风险评估结果，为每个关键操作和任务制定明确的操作规程，确保员工知道在何种情况下应如何操作。

3. 定期维护和检查：制定维护和检查计划，确保设备、管道、阀门等设施始终处于良好状态。

任何缺陷或问题都应及时处理。

4. 员工培训：定期为员工提供培训，确保他们了解并能够执行安全操作规程。

此外，应对新员工进行特别的安全培训。

5. 应急计划和响应：制定应对突发事件和事故的预案，包括应急疏散、救援和恢复措施。

确保所有员工都知道在紧急情况下应如何行动。

6. 持续改进：过程安全管理是一个持续的过程。

应定期审查和更新安全操作规程，以及评估设备和工艺的安全性。

7. 监控与记录：使用适当的监控和记录工具，确保所有关键操作都有记录，以便于事故调查和过程改进。

8. 跨部门协作：过程安全管理不仅仅是安全部门的责任，所有相关部门都应参与其中。

各部门之间的有效沟通和协作至关重要。

9. 考虑环境因素：除了人员安全，还应考虑环境保护。

在过程中采取措施减少对环境的负面影响，如减少废弃物排放、降低能源消耗等。

10. 使用专业知识和资源：如有必要，寻求外部专家或顾问的帮助，以获取关于过程安全管理的最佳实践和建议。

总之，过程安全管理要求企业采取全面的、预防性的措施来确保工业过程的安全。

通过遵循上述原则和操作要点，可以大大降低工业事故的风险，保护员工和环境的安全。

PSM基本内容学习

5、安全观察与沟通=走动管理
★ 发现和改正安全隐患 ★ 提高安全意识和观察技能 ★ 建立和巩固安全制度 ★ 统计、分析管理趋势
安全观察与沟通是一种积极、主动预防事故的管理方法
6、工作安全分析JSA
工作安全分析（JSA）是规划工作的一种方式，其方法为： ★ 说明工作步骤的顺序 ★ 找出每个步骤有关的潜在风险 ★ 找出备用控制或预防的方法 JSA的运用：（1）文件式JSA：包括作业规程和工作方案（2）口头式JSA：包括晨会（交接班会）和作业票
★管理者必须掌握过程安全管理知识，从而能建立管理流程及体系，设立高标准、推动、审核并制定落实的衡量指标
过程安全管理12要素
1、工艺安全信息 3、操作规程 5、变更管理 7、机械完整性 9、承包商管理 11、培训
2、工艺危害分析 4、作业许可 6、启用前安全检查 8、事故/事件管理 10、应急响应 12、符合性审计
每个人，都必须为自身与其他人的安全负责
★ 安全管理是主管的责任
安全管理是各级直线主管的责任
如何落实直线责任
★ 各级直线领导、各级负责人对所属的部门、单位的HSE管理全面负责，每个员工对自己的岗位涉及的生产作业区域的HSE负责，一级对一级负责
★ 每个职能处室部门，整合并依据HSE管理体系的要求，结合业务要素去梳理相关的HSE管理职责和责任
要素解读、制度宣贯的主要内容
★ 各个要素的主责部门，定期向相关人员沟通、培训要素的相关要求
★ 各级直线领导，定期在适当的场合（如生产会议、安全会议或公开场合）对过程安全管理的相关制度进行讲解或宣贯
过程安全管理12要素
1、工艺安全信息 3、操作规程 5、变更管理 7、机械完整性 9、承包商管理 11、培训

工艺安全PSM 培训

工艺安全PSM 培训什么是PSMPSM是工艺安全管理的缩写，英文名为Process Safety Management。

其是美国联邦政府在1989年颁布、并于1992年OSSHA（职业安全与健康管理局）颁布正式法规的蓝本，是一种旨在确保工厂和化学厂的生产过程安全的全面性管理体系。

PSM的重要性PSM起源于美国，“九·一一”恐怖袭击以后，美国政府对全国重点设施的安全评估，结果表明90%的安全事故是由管理问题致使的。

因此，为了保障化工企业的生产安全和员工人身安全，美国逐渐强化了工艺安全要求。

PSM的实施可以显著降低有关生产过程的事故率和遏制有关这类事故的经济损失。

PSM是一个重要的安全管理制度，它的实施会提高企业的安全水平和竞争力。

工艺安全PSM 的五项基本元素1.组织结构：明确安全的职责和责任，包括管理层、安全主任和行政人员以及每个员工的个人安全职责。

2.工艺安全信息：收集、组织和分析与安全相关的信息，包括物质的物理、化学和安全属性。

其中的重点是应对爆炸、火灾和放出有害物质的应急情况。

3.危险分析和风险评估：识别潜在和实际的危险和风险，并选择适当的控制措施以确保过程的安全性。

4.操作程序：确保安全的操作程序，包括操作人员的操作资质及其职责、工作前的检查和安全处理等相关细节。

5.培训、教育和管理评估：对员工的技能、知识和责任进行培训与教育，以及对管理层的评估和反馈。

工艺安全PSM培训的作用实施工艺安全PSM培训具有以下重要作用：1.实现组织结构中对各个职位在安全方面的职责和责任的明确，减少由于员工操作不当而导致的生产安全问题。

2.掌握工艺安全信息，提高员工在危急情况处理方面的应急能力，提高员工的事故反应能力和自救能力。

3.培养员工的操作技能，依据不同的操作工艺，为工作人员配置不同的安全操作规程和标准，降低工作差错和安全事故率。

4.定期讲解相关行业发展和质量标准，提升员工的安全和品质意识，加强员工的团队合作精神和质量敬业精神。

过程安全管理(PSM)培训

2017
• 危险化学品企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版） • 危险化学品企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容（第一版） • 危险化学品安全生产监管人员专业知识提升重点内容（第一版）
PSM历程
02
PSM概述
化工（危险化学品）企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版）
Quality Assurance
Management of “Subtle” Change
Pre-startUp Safety Reviews
Mechanical Integrity
5S TnPM TPM …
什么是PSM
02
PSM概述
过程安全管理是一个涉及多方面的综合系统。
着重于防止、控制、减少小型或灾难性的化学品或能量泄漏，并对此作出反应或修复。
掌握化工过程安全管理（PSM）的主要要素，熟悉危险化学品安全生产标准化主要内容，了解构建企业安全文化的基本路径、方式方法。
化工（危险化学品）企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容
熟悉化工过程安全管理（PSM）要素，掌握全面加强化工企业安全生产的基本途径，掌握危险化学品安全生产标准化的主要内容和要求。
1996
中国：AQ/T3034《化工企业工艺安全管理实施导则》
PSM历程
02
PSM概述
2010
• AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》2010-9-6发布。2011-5-1实施。共12个要素。
2013
• 安监总管三[2013]88号文，《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》 • 《化工过程安全管理实施指南》，年11月出版
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过程安全管理(PSM)简介

过程安全管理 ---发展历程Process Safety Management提纲一、安全管理发展历程二、过程安全管理发展历程安全管理发展历程1、技术加经验Ø杜邦公司成立于1802年，最初生产黑火药。

1802年～1880年，黑火药一直是其主要产品，根据技术和经验把生产操作间建在莱茵河畔依山临河而建，每人一个小的操作间，降低操作间内的黑火药量。

安全管理发展历程2、技术加制度Ø每一个制度都是用鲜血书写的 •进入工作区，劳保穿戴符合规定进入工作区，劳保穿戴符合规定：帽子（头发）、袖子、护目镜…… 护目镜 •动火前办理作业票、气体检测合格安全管理发展历程案例某油田分公司采油厂在安装单井罐时发生了一起油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1人轻伤。

40立方米原油罐 40立方米原油罐安全管理发展历程排气管该罐于10月4日起已停用，罐中原也就是说罐内留有残液,密度0.806吨方米。

已放至底阀口（底阀口距罐底10厘米10月28日9时30分，注采保运班两具40立方米原油罐密度：0.806吨/米3焊工及维护工到达进行吊罐作业。

在吊罐装车时，发现油罐排气管过长不便搬。

10cm运，就将排气管割成两段随罐一起装车安全管理发展历程12点30分左右，两具油罐及相关附件运至目的地。

13点，开始卸装吊罐工作。

14点44分，工人先在油罐上连接排气管法兰，后焊接气管割开的延伸部分。

14点50分，油罐在焊接过程中发生爆炸，现场开始着。

40立方米原油罐 15点52分，消防车赶到现场进行扑救。

16点20分，将火扑灭。

安全管理发展历程这是油罐爆炸后被烧毁的汽车残骸安全管理发展历程3、体系管理思路的建立1988年7月6日，阿尔法钻井台事故， 167人死亡。

英国政府组织了由卡伦爵士率领的官方调查团，调查报告提出建议 106条。

其中，建议应在正规安全评估基础上建立安全管理体系(SMS)和安全个案 (CASE)，是形成HSE思想的基础。

化工过程安全管理导则-设备完好性管理

2023年3月17日全国安标委化学品分标委管理程序检验和测试预防性维护缺陷管理泄漏管理数据库管理设备完好性：设备完好性（Equipment Integrity），也可叫机械完整性（mechanical integrity ，MI），或设备完整性，在过程安全管理（PSM）管理过程中，设备完好性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度。

管理程序4.10.1 建立设备完好性管理制度企业应建立设备完好性管理制度，明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准，规范设备管理和技术改进措施,确保设备全生命周期安全运行。

4.10.2 本质安全设计企业应要求设计单位做好本质安全设计，根据风险评估结果合理选择设备和管道的材质、设备规格,关键设备应留有足够的安全裕量，为装置长周期运行提供基础保障。

4.10.3 采购、制造、安装质量控制4.10.3.1 企业应明确采购和验收标准。

选择合格的供应商,对于关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量；设备入库验收时,应确保其符合采购计划和设计要求;特殊设备材料入库后储存条件应满足要求。

4.10.3.2 企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备，并进行初始检查、检验和测试，形中海壳牌现行程序文件《可靠性管理指南（RELIABILITY MANAGEMENT FRAMEWORK GUIDELINE）》中涵盖设备完好性（设备完整性）内容，如下：中海壳牌在设计上采用本质安全设计，同时具备TA2、TA3的技术审核，保证了设计安全。

在KPI考评项中，也设立了针对工艺设计本质安全的相关考评目标。

检验和测试4.10.5 检验和测试4.10.5.1企业应按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行检验和测试。

4.10.5.2企业应依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行。

制药企业(公司)的过程安全管理方法

制药企业（公司）的过程安全管理方法过程安全管理（PSM），也称为工艺安全管理，是为防止化学品或能量从运行装置或相关设备发生泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果，而建立的一套管理系统。

主要关注工艺系统的设计合理性与完好性，以及如何正确落实相关的生产操作和系统维护。

它的基本出发点是防止危险物料/能量的意外释放。

企业应参考国内外相关法规及标准（例如AQ/T3034《化工企业工艺安全管理实施导则》）建立适合本企业的过程安全管理系统，至少包括以下管理要素：工艺安全信息（PSI）、机械完整性（MI）、工艺危害分析（PHA）、变更管理（MOC）、应急预案与应急反应、事故/事件管理、操作程序、培训、承包商管理、投产前安全审查（PSSR）、涉及工艺系统的作业安全、符合性审核。

此外，还有两个要素是员工参与和商业机密，这两个要素可根据企业实际需求考虑是否采纳。

本节主要探讨过程安全特定的几个管理要素，如工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、机械完整性管理（MI）、投产前安全审查（PSSR）等。

对于其他于职业安全共同的管理要素不做更深入的探讨。

一、工艺安全信息（PSI）企业应当在产品的研发、中试放大、试生产和正式规模生产等不同阶段，收集、整理和维护书面的工艺安全信息，为辨识、掌握工艺系统中存在的危害提供必要的基础信息。

工艺安全信息包括工厂所有物料（包括原料、中间品、成品、废品）的危害信息（SDS）、工艺技术信息以及设备信息。

物料危害信息主要包括：物料毒性，如允许暴露限值（PEL或OEL）或OEB分级；物理参数：如熔点/沸点/闪点/饱和蒸汽压/溶解特性等；燃烧爆炸特性：如粉尘最小点火能等，固体物料撞击敏感性，极限氧含量等；反应相关特性，腐蚀性数据（腐蚀性以及材质的不相容性），热稳定性和化学稳定性等；应急相关信息：如灭火方法、泄漏化学品的处置方法等。

工艺技术信息主要包括：研发过程中收集到的相关工艺安全信息，包括物料平衡表、工艺流程图（含工艺流程说明）、化学反应的原理资料、设计的物料最大储存量、安全操作范围（温度、压力、流量、液位、流量或组分等）、偏离正常工况的后果评估，以及相关过程安全事故调查报告。

psm管理实施方案

psm管理实施方案PSM管理实施方案。

一、背景介绍。

随着企业的不断发展，管理体系的完善已成为企业发展的必然选择。

而PSM （Process Safety Management）管理作为一种重要的管理体系，对于企业的安全生产和可持续发展具有重要意义。

因此，制定PSM管理实施方案，对于企业的安全生产和管理具有重要意义。

二、PSM管理实施方案的重要性。

1. 提高安全意识。

PSM管理实施方案可以帮助企业员工提高安全意识，增强对安全生产的重视，从而减少事故发生的可能性。

2. 规范管理流程。

通过PSM管理实施方案，可以规范企业的管理流程，明确各项安全管理措施的责任人和执行标准，确保安全生产的顺利进行。

3. 防范风险。

PSM管理实施方案可以帮助企业及时发现和解决安全隐患，有效预防事故的发生，保障员工和企业财产的安全。

三、PSM管理实施方案的具体内容。

1. 安全生产培训。

制定PSM管理实施方案，首先需要对企业员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急预案等内容的培训，提高员工的安全意识和安全技能。

2. 风险评估与管控。

PSM管理实施方案需要对企业的生产过程进行全面的风险评估，识别潜在的安全隐患，制定相应的管控措施，确保生产过程的安全稳定进行。

3. 安全设施维护。

PSM管理实施方案还需要对企业的安全设施进行定期维护和检查，确保设施的正常运行和安全使用，防范因设施故障导致的安全事故。

4. 应急预案制定。

制定PSM管理实施方案需要考虑到各种突发事件可能带来的影响，制定相应的应急预案，保障在事故发生时能够迅速、有效地处置，减少损失。

四、PSM管理实施方案的推进策略。

1. 领导重视。

企业领导应高度重视PSM管理实施方案的制定和推进工作，明确安全生产的重要性，提供必要的支持和资源。

2. 员工参与。

PSM管理实施方案的制定需要广泛征求员工的意见和建议，增强员工对安全生产的参与感和责任感。

3. 定期检查。

PSM管理实施方案的推进需要定期进行检查和评估，及时发现问题并采取相应措施，确保方案的有效实施。

-PSM过程安全管理-

1过程安全管理ＰＳＭ什么是过程安全3涉及危险化学品的工厂内，把安全分为两大类：◆过程安全（PROCESS SAFETY)：涉及化学品管理的安全；◆职业安全：和化学品无关的安全；（这个没有统一）过程安全事故4涉及危险化学品的工厂内，把事故分为两大类：◆过程安全事故：危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。

◆非过程安全事故：事故不涉及危险化学品（能量）的意外释放。

过程安全管理5“过程安全管理是指应用管理原则和管理系统，识别、了解和控制工艺危险，达到预防过程相关的伤害及事故的目的。

”- CCPS简单说：PSM 就是预防和减缓过程安全事故的安全管理体系。

为什么需要过程安全管理-事故教训6•1984年12月发生在印度博帕尔（Bhopal）的异氰酸甲酯（MIC）泄漏事故是迄今为止后果最严重的工业事故。

事故中有约30吨MIC发生泄漏，造成约5000人死亡，最终总的死亡人数可能达到了2万人，还有6万余人需要长期接受治疗印度博帕尔（Bhopal）事故教训7以目前的ＰＳＭ标准来衡量，联碳公司至少有15个不符合项，共涉及10个要素；以目前的PSM 管理要求来管理Bhopal工厂，这个人类历史上最大的工业事故是完全能够避免的；过程安全事故特点8过程安全事故的特点：1. 过程安全事故概率低，但后果严重，且后果可能扩撒到产区外；2. 过程安全事故隐患埋藏的深，涉及面广，需要系统的管理才可以预防；3.发生在危险物料引入装置后，但原因可能处于装置：设计，制造，安装，检查，启动，运行，维修，改扩建，停车，拆除4.过程安全事故隐患埋藏深，原因来源长，管理涉及范围宽，化学工业界如何预防和减弱过程安全事故，这是一个挑战10工艺危险分析变更管理投产前安全检查操作规程应急预案与应急响应承包商管理员工参与过程安全管理（PSM）符合性审计培训事故调查商业机密过程安全信息机械完整性动火作业许可OSHA(29CFR-1910.119）过程安全安全管理法规11PSM 与企业其他管理要素的关系121.PSM 是EHS 管理要素的一部分2.这个部分是化工企业用来降低过程安全事故发生的频率3.大部分PSM 要素，应该已经体现在企业的EHS 体系中。

【安全微课堂第18期】安思源《浅谈化工过程安全管理(PSM)》

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过程安全管理（PSM）与HSE体系的关系
HSE体系要素
工艺安全信息
工
技术方面
工艺危害分析操作程序和标准
艺
工艺技术变更
危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划
运行控制
安
质量保证
全管
设备方面
机械完整性启动前安全检查
理
微小变更
设施完整性
变更管
系
安全培训
能力、培训和意识
理
统
承包商管理
承包方和（或）供应方
2015年9月第二届在浙江宁波举办，主题：“推进化工过程安全管理，强化企业安全基础建设”。
过程安全管理（PSM）
化工过程安全管理的主要内容和任务包括：
1、收集和利用化工过程安全生产信息； 8、作业安全管理；
2、风险辨识和控制；
9、承包商安全管理；
3、不断完善并严格执行操作规程；
10、变更管理；
⑴工艺流程及相关化学反应的说明文件；⑵工艺流程图（PFD）；⑶设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）的最大储存量；⑷主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；⑸非正常工况的后果评估资料。
●与工艺设备相关的信息：
⑴建造材质；⑵带控制点的管道仪表流程图（P＆ID）；⑶电气设备危险等级区域划分图（Electrical Classification）；⑷泄压系统的设计及设计基础；⑸通风系统的设计；⑹设计所依据的标准与规范；⑺物料平衡表与能量平衡表；⑻安全系统（如联锁、监测和抑制系统）
交流人员：安思源交流时间：2015年10月29日
第一部分交流背景及目的第二部分交流内容展示第三部分结论及建议

PSM 工艺安全管理

化学工业过程安全管理Paul D. Butler, P.E.Brian D. Kelly, P. E.过程安全管理(PSM) 是用来管理危险操作系统完整性的一个纪律体系.过程安全管理(PSM)过程安全管理的必要性英国傅立克斯镇(1974)1974年6月1日，位于英国傅立克斯镇的Nypro 公司的环己烷氧化车间发生蒸汽云爆炸，28人在其中丧生。

过程安全管理的必要性这次事故是历史上最严重的工业灾难，导致至少50000人严重受伤，8000人死亡。

印度博帕尔事故1984年12月1984年12月3日晚，午夜刚过MIC 开始泄露，蒸汽导致两千多人当场死亡。

印度博帕尔事故一个不知名孩子的葬礼. 这个不知名的孩子已经成为这起世界上最严重工业灾害的代表符号。

这起事故的始作俑者是一个美国跨国化学公司——美国联合碳化物集团。

(绿色和平组织)过程安全管理的必要性帕萨迪纳, 美国德克萨斯州（1989）1989年10月23日，一个聚乙烯反应器发生爆炸，23人丧生，130人受伤过程安全管理的必要性•2007年3月6日•台湾塑料厂的火灾爆炸•美国伊利诺斯州重大事故博帕尔事故，印度* 菲利普斯66, 美国壳牌NORCO, 美国BP, 德克萨斯州, 2006 *英国帕玻尔阿尔法*切尔诺贝利,前苏联哥伦比亚，美国*泰坦尼克, 北海*塞拉尼斯潘帕,德克萨斯州美国联合碳化物集团,德克萨斯州道达尔, LA MEDE, 法国傅立克斯镇,英国*埃克森瓦尔迪兹, 美国PETROBRAS 36, 巴西以下事故均与密闭系统中危险物质的意外释放有关大多数的大规模事故损失均是由过程事故造成的。

记录在案的最为显著的大规模损失事故中，80%都发生在最近25年。

数据统计大规模事故流行的原因•陈旧的工厂和基础设施——北美的很多工厂建于二战期间。

•新厂规模一般较大，其操作运行往往较为粗放。

•经济原因促使生产强度提高，导致操作单元中存在更多的危险物质大范围事故流行的原因•机构精简和流水线作业。

?我理解的过程安全管理PSM

我理解的过程安全管理PSM随着国家拟把安标化和双预防写进安全生产法，现在关于PSM和安标化、双预防的研究深度和推广力度非常之大，可以说对安全的重视空前；但在实际工作中面临的形势是：大型的国有企业和私营企业基本形成自己的HSE体系，安全领域的研究涉及较深；但大部分的中小企业仍然处于一个较低的水平。

如何推进PSM和安标化工作，是一个长期的严峻任务；如何开展？如何评估？如何把政府的推进外力转变为企业的内在动力？真正实现政府指导，企业自主自觉重视安全。

每个人对如何开展安全工作有着不同的理解，但万变不离其宗，它的核心是一样的，只不过是表现形式和方式方法的差异；我个人对一个企业的管理体系的理解可以归纳为以下几个层次形式：顶层管理体系全面质量管理体系TQM(或TQC)第二层安全管理体系 HSE体系或QHSE（完全融入TQM的安全体系）第三层动态体系广义PSM体系（包括过程安全和作业安全）第四层动态机制双预防机制和其他形式的外部检查机制如何理解各层次的关系和落实手段，可以从以下几个方面阐述：1）PSM和TQM的关系；2）PSM和安标化的关系；3）PSM和QHSE的关系；4）PSM和双预防的关系；5）PSM推进的形式选择。

一、层次关系和静动态管理上面基本把各种关系表述清楚，在这里补充说明的是过程管理和过程安全管理、过程安全管理和安标化方面的个人理解：1）在TQM体系内，管理工作均纳入过程管理，但为了突出重点，可以分成过程管理板块和过程安全管理板块，二者不是孤立的，PSM伴随着过程管理而存在，同时又是过程管理的一部分；这也就是我们平常说的管生产必须管安全，也同时解释了企业内部生产和安全的关系，说明所有人员的一岗双责，安全不是安全部门的安全，真正的安全掌握在所有人的手里，浅薄的讲，甚至可以说掌握在基层管理和操作人员手里，实际上根源是掌握在掌握一切资源的领导层手里。

这也是我最想说的内容，PSM的重点在人，尤其是与人的因素联系更加密切的要素，比如培训、风险管理、应急管理和领导力等方面。