地下连续墙成槽技术交底
连续墙成槽泥浆制备及成槽开挖安全技术交底(三级)
沉渣厚度：不大于100mm
孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm3
三、成槽施工病害的分析
1、槽壁坍塌
成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：
（1）减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
（2）控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。
6、起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。
7、现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不小于10米；氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。
8、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。
2、塌槽
在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。
四、劳动纪律
1、进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。
2、现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。
0～0.50
（2）泥浆的性能指标见表3-2。
表3-2泥浆的性能指标
泥浆性能
新配泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
地下连续墙成槽施工技术交底
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底地下连续墙施工是一项非常重要的工程，它的施工质量和安全性对于整个建筑工程都有着非常重要的影响。
在地下连续墙施工中，成槽机的作用非常重要，它为地下连续墙的建造提供了有力的支持。
但是，在成槽机的作业过程中，也存在一定的安全风险。
因此，在进行地下连续墙施工成槽机作业之前，要进行安全技术交底，以确保施工的安全性。
成槽机施工前准备在进行成槽机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 确认施工场地在进行成槽机施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确认无障碍物，并按照设计要求进行测量、放线和标记。
同时，需要进行地质勘探和土壤力学测试，了解地下情况，以确定成槽机的施工方案。
2. 确认施工机器在进行成槽机施工之前，需要对成槽机进行仔细的检查，确认机器无故障，润滑和清洗工作已经完成。
同时，需要检查工作人员的证件和相关资格，确保施工人员具有合法的操作资格。
3. 安排施工人员在进行成槽机施工之前，需要确定施工人员，对施工人员进行培训，确保他们能够正确地使用成槽机进行施工，同时要安排专人对施工人员进行监督和指导。
4. 确认成槽机操作平面在进行成槽机施工之前，需要对成槽机的操作平面进行检查，确认操作平面平整、坚固、无杂物，并做好防滑措施，以确保成槽机在操作过程中的稳定性。
成槽机施工过程中的安全措施在成槽机施工过程中，需要采取一些安全措施，以确保施工安全顺利进行。
1. 确定安全范围在成槽机施工过程中，需要确定安全范围，防止行人或车辆进入施工区域。
同时，还需要制定相关的安全标志，保证在施工现场有人员具体负责安全管理。
2. 做好防震措施在成槽机施工过程中，会产生一定的震动。
因此，需要做好防震措施，如加固摆臂支架、增加刀盘等，以确保成槽机的稳定性和安全性。
3. 加强施工现场的通风在成槽机施工过程中，会产生一定的粉尘和废气。
因此，需要加强施工现场的通风，以确保施工人员的健康安全。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
技术交底记录(地连墙成孔交底)
1、冲孔机就位
冲孔机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将成槽机调成水平状态。地连墙的轴线对中偏差控制在10mm范围内，
2、冲槽
成槽施工时要将桩机械底盘调至水平，并在冲槽过程中经常检查，要对冲锤的尺寸和锤底状态进行检查，保证冲锤的尺寸满足要求，锤底应水平，中间稍有突兀。应将冲机固定，防止其冲击过程移位，每作业班必须复核一次槽中心线，保证槽孔中心在允许偏差在规范允许范围内。
3、施工时冲至硬度较高的岩石，采用先中冲程开口，再用高冲程冲打，稠泥浆冲进，记录好其入岩深度和标高，捞取渣样保存并做好记录。渣样按第入岩1.5米取一样品。
交底单位：
交底人：
2008年2月20日
承接单位或班组：
技术主管：
施工员(工长)：
班组长：
2008年2月20日
技术交底记录
编号：
工程名称
分部工程
地基与基础
4、混凝土试块按第一个单元槽段留置一组抗压强度试件，第五个单元槽段留置一组抗渗试件。
交底单位：
交底人：
2008年2月20日
承接单位或班组：
技术主管：
施工员(工长)：
班组长：
2008年2月20日
（3）、在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料。而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是摊铺式推移，泥浆容易混入混凝土，影响混凝土的强度。因此导管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大小6m。
4、在转弯处和砂层等易发生局部坍塌的地方，需增加泥浆密度或在泥浆中添加增粘剂。
地连墙成槽技术交底
⑸为了防止车辆轮胎粘泥带出施工现场，在工地大门设专人冲洗轮胎，清洁后方可 出门。
(6)废弃的泥浆不得存放在场地泥浆池内，应用泥浆车装运拉走。 (7)成槽过程中对该槽段用铁马将该槽段进行安全防护，防止人员掉落槽内。 (8)成槽机成槽前对成槽机性能应进行检测确保成槽机安全使用。 5、成品保护措施 ⑴成槽后应对槽段周围进行安全防护 ⑵成槽机成槽后应对爪斗进行清理和保养，并对成槽机本身的检修和保养。 ⑶成槽后及时下吊钢筋笼防止塌槽。 6、其他应注意的问题 ⑴现场注意雨天施工，注意施工现场排水，和用电安全。 ⑵现场成槽在高压线旁派专职安全员进行现场全程旁站。 7、附件及附图 无
施工准备
成槽机组装 土方外运 加工钢筋笼
测量放线 导墙制作 槽段挖掘 质量检验 清刷接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼
吊装接头箱
设置砼导管
商品砼供应
浇灌墙体砼
拔出接头箱
连续墙施工工艺流程图 （2）泥浆工艺
地连墙成槽前必须采用优质膨润土制备浆液。 1）工艺流程图 详见“泥浆系统工艺流程图”。
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆循环采用7PLN 型泥浆泵输送，15PLN 型泥浆泵回收，3PLN 泵在泥浆池间循环， 由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。 泥浆的分离净化采用泥浆洗砂机进行，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的 方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
地连墙成槽施工技术交底书
项目名称
第页
交底编号
共页
工程名称
地下连续墙成槽
设计文件图号
主体围护结构
施工部位
成槽技术交底
技术交底记录TJ1.5 工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙成槽交底摘要关于地下连续墙成槽施工。
交底内容：一、材料准备地下连续墙成槽施工主要施工材料准备：表-1 施工材料准备序号名称等级/数量备注1 膨润土，水，纯碱制作成槽护壁泥浆2 标识牌40cm×30cm 标明新造泥浆与劣浆3 泥浆管100口径输送泥浆二、机具准备3LM型泥浆泵（5台），4PN-250型泥浆泵（3台），搅拌机（一台）三、作业条件3.1 场地硬化平整，具备良好的大型机械运转条件。
3.2 现场泥浆池完成，具备储浆能力3.3 地连墙导墙施工完成，可以进行地连墙成槽施工。
四、施工进度及技术要求地下连续墙施工采用：“地下连续墙液压抓斗式成槽工艺”4.1地连墙成槽要保证每天一幅到两幅（以保证地下连续墙的连续施工作业）。
4.2成槽施工前，测量员再次复核导墙的中心尺寸，确保满足设计及规范要求，按设计规定的幅长进行现场分幅，并在导墙相应部位做好明显的标记。
4.3为保证成槽的垂直度，挖槽机挖槽时采用“先挖单孔后挖隔墙法”，即先挖槽段两端再挖中间隔墙。
交底人接受交底人交底日期注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5工程名称苏州中心广场项目南区基坑围护工程施工单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司交底部位基坑围护工程工序名称地下连续墙成槽交底摘要关于地下连续墙成槽施工。
4.4挖除槽底沉渣因为是隔段挖法，所以在不同的挖槽面可能垂直度不同，要求抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（清渣过程中技术员要旁站负责）4.5 在挖槽的同时，要时刻关注护壁泥浆的各项性能参数（以保证护壁泥浆的护壁作用）并且关注泥浆面的高度（要求泥浆面要一直保持在离导墙面30cm左右，以保证泥浆的护壁压力），要有专人负责。
4.6对于循环利用泥浆，要测其各项性能参数，在达不到要求时要用新浆补充以恢复其护壁性能，保证成槽的顺利。
孔浦站连续墙成槽开挖技术交底
技术交底记录A3-12
交底内容：
一、工程概述
二、成槽开挖
2.1分幅定位
导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆及喷绘纸在导墙标出分幅线及喷绘出墙幅数。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过15cm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2.2成槽开挖
成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。
挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上。
丰北站地连墙成槽施工技术交底
技术交底记录表技术交底签到表时间：丰北站B区地连墙成槽施工技术交底书一、工程概况及参数1.地连墙工程概况B区800mm厚地连墙共102幅，宽3.47～7.27m,深34.76～42.76m。
地连墙每两幅间接头采用工字钢。
地连墙含标准幅和异形幅，其中“一”字幅101幅、“L”型幅1幅（先期施工27轴到42轴范围内地连墙）。
2.地连墙参数丰北站站B区27-42轴地连墙参数统计表二、成槽施工顺序因工期紧张，前期将B区E16地连墙作为先期施工首开幅，向B区东北侧端头跳幅推进，再新增W18为首开工点，向B区西南侧端头跳幅推进。
成槽过程中必须采用跳幅成槽，以防止成槽时对先前施工完的地连墙造成破坏。
详见跳幅施工顺序示意图：地连墙成幅施工顺序示意图三、成槽施工流程1.准备工作为保证地连墙成槽施工要求，应在成槽前约一周完成相应区域的导墙施工，泥浆系统及成槽机调试、检测无误后才能投入施工生产。
导墙施工方法详见《丰北站导墙施工技术交底》。
在每幅地连墙施工前项目部测量组在导墙翼墙上放样控制点，作业队应该对控制点采取保护措施，如若发现控制点有偏移应及时联系管理人员进行复核，待复核无误后才能成槽作业。
2.挖槽设备填土、软土层及较松散土层采用SG60B液压抓斗成槽机挖土，配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠。
地连墙需入中风化岩层部位成槽时选用XR280D旋挖钻机配合。
液压抓斗成槽见下图：液压抓斗工法示意图3.单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度，开孔顺序见图：单元槽开孔顺序示意图沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
地下连续墙技术交底
地下连续墙技术交底哎呀，说起地下连续墙技术，这可是个相当重要的家伙！我还记得之前在一个建筑工地上，那场面真是让我印象深刻。
咱先来讲讲啥是地下连续墙。
简单说，它就像是给地下空间砌了一道坚固的围墙。
想象一下，你要在地下挖个大坑，周围的土啊、水啊都想往里冲，这时候地下连续墙就挺身而出，把它们都挡在外面，给施工创造一个安全稳定的环境。
那这地下连续墙是咋做出来的呢？一般来说，得先搞个导墙。
这导墙就像是给连续墙铺了个轨道，让后续的施工能顺顺当当的。
做导墙的时候，可不能马虎，得把位置测准了，深度和宽度也得合适，不然后续的工作都得乱套。
然后就是挖槽啦！挖槽这事儿可不容易，就像在地下小心翼翼地雕刻一件艺术品。
得根据地质情况选择合适的挖槽设备和方法。
要是碰到软土，就得小心别挖塌了；要是碰到硬石头，那家伙，可够头疼的，得想办法把它搞定。
我记得有一次，碰到一块特别顽固的大石头，挖槽机都有点吃不消，工人们那是绞尽脑汁，又是钻孔，又是爆破，费了好大的劲儿才把它弄走。
挖好槽之后，就得清槽啦。
把槽底的淤泥、杂物啥的都清理干净，不然会影响连续墙的质量。
这就好比你做饭前得把锅洗干净，要不然做出来的饭能好吃吗？接下来就是钢筋笼的制作和吊放。
钢筋笼就像是连续墙的骨架，得结实牢固。
制作的时候，钢筋的间距、焊接质量都得严格把关。
吊放的时候更得小心，不能让它变形或者碰到槽壁。
再然后就是浇筑混凝土啦！这可是关键的一步。
混凝土的配合比得合适，浇筑的时候要连续，不能有间断，不然会出现冷缝，影响墙体的整体性。
在施工过程中，还有很多需要注意的细节。
比如说，要随时监测槽壁的稳定性，一旦发现有异常，就得赶紧采取措施；还有，施工过程中的排水也很重要，要是水排不出去，那可就麻烦大了。
总之，地下连续墙技术可不是闹着玩的，每一个环节都得精心操作，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能打造出坚固可靠的地下连续墙，为后续的工程打下坚实的基础。
回想当初在那个工地上，看着工人们辛苦忙碌，大家齐心协力，就是为了把这地下连续墙做好。
地下连续墙成槽技术交底
～
3.90
局部孔
中缺失
褐色、灰褐色，饱和，密实状态，以中细砂为主，砾石含量为20%-40%，局部地段富集中粗砂及少量卵石，卵石成分主要为石英砂岩，粒径一般为20~50mm，含量约5~10%，呈亚圆状，底部圆砾、卵石含量增大。
强度高
压缩性低
⑤
强风化泥岩
(S2f)
51.4
～
55.7
0.30
～
2.50
技术交底记录
工程名称
武汉长江航运中心项目二期工程
交底时间
交底部位
主体围护工程
工序名称
地下连续成槽施工
交底内容：
一、工程概况
“武汉航运中心项目二期工程”位于汉口沿江大道民权路与民生路交汇处。工程占地面积约为31400平方米，主体结构由4栋超高层住宅楼和1栋超高层商业中心组成。本工程基础设计等级为甲级，基础类型为钻孔灌注桩。还建楼含四层地下室，基坑开挖深度约19~29m。基坑支护采用地下连续墙+砼支撑支护形式，地下连续墙墙深约38-48米，地下连续墙外设置一道TRD水泥土墙止水帷幕，帷幕深约55m。基坑安全等级为一级。
（2）清槽
槽段成型后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂置换出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度小于5cm以满足要求。槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
强度高，为不可压缩层。可作为建筑物桩基持力层。坚硬程度：较软岩；完整程度：较破碎；基本质量等级：Ⅴ级
⑥a
破碎带
泥岩
56.7
连续墙成槽泥浆技术交底
工程名称交底部位交底提要：泥浆配置、施工中泥浆检测、清底换浆、泥浆拌制要点、废弃泥浆处理等交底内容：一、泥浆工艺1.1泥浆的控制在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。
1.2泥浆配比指标（1）采用膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前24h制备。
新鲜泥浆基本配合比泥浆材料投料量（kg）（2）泥浆的性能指标和技术指标如下表。
泥浆质量控制标准泥浆性能新配泥浆粘性土20～24 砂性土1.06～1.08 25～30 <4 8～9 循环泥浆粘性土<1.10 <25 <4 >8 砂性土<1.15 <35 <7 >8 废弃泥浆粘性土>1.25 >50 >8 >14 砂性土>1.35 >60 >11 >14 检验方法比重计漏斗计洗砂瓶试纸膨润土100 化学掺和剂清水 4.8 1000 比重（g/cm3） 1.04～1.05 粘度（s）含砂率（％）<3 PH值8～9 （3）在施工期间，槽内泥浆面需高于地下水位0.5m以上，亦不宜低于导墙顶面0.3m。
当槽底泥浆比重＞1.2，粘度＞28S，含砂率＞8%时，应置换底部泥浆。
成槽过程中要求开挖深度每进尺4-5m对泥浆进行各项指标检测一次。
（4）新制泥浆应存放24h以上，使膨润土充分水化后方可使用，在此期间应不停地搅拌。
（5）新制泥浆循环3次即作废弃处理，废弃泥浆应先用泥浆箱暂时收存，再用泥浆分离设备进行泥浆分离最后废弃泥浆用罐车装运至指定地点外弃。
（6）在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。
工程名称交底部位交底提要：泥浆配置、施工中泥浆检测、清底换浆、泥浆拌制要点、废弃泥浆处理等（7）清底换浆槽段挖至设计标高后，将挖槽机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度则需修槽，对于槽段接头亦需清理，可用刷子清刷。
连续墙成槽泥浆及成槽开挖技术交底(公司)
技术交底记录A3-12
2 泥浆池检查点检查设置是否满足工程要求
3 泥浆性能检查点定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求
4 泥浆面控制点槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m
5 混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆
3.2成槽开挖
1、分幅定位
导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆及喷绘纸在导墙标出分幅线及喷绘出墙幅数。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过15cm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保
每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2、成槽开挖
成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。
挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注
之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
针对入岩部分槽段，采用冲击钻机辅助成槽。
冲击时应低锤密击，以免扰动孔壁，引起坍孔或发生卡钻事故，并控制好松绳长度，避免打空锤，随时注意孔的倾斜度，预防斜孔。
冲桩机先使用圆锤成孔，成孔采用跳打工艺施工,圆锤冲孔完毕后，再使用方锤修边成槽，
冲击钻施工主孔冲击钻施工副孔方锤修边。
地下连续墙成槽交底
地下连续墙成槽技术交底编号：日期： 2012 年 2 月 26 日工程名称：南宁市轨道交通一号线土建施工13标里程： K19+608.563~ K19+644.563 设计图号： 01Z15-S-JG-01-024 施工部位：一期围挡内地下连续墙技术交底内容一、施工工艺流程：二、成槽施工技术措施测量定位导墙施工成槽机就位冲孔、成槽清孔各项验收吊放钢筋笼充填工字钢接头安装导管浇注水下混凝土完成泥浆循环系统泥浆制备钢筋笼制作导管密闭试验砼运送现场检验根据麻村站的水文地质情况，入硬质岩带的单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，用液压抓斗完成土层及砂层中的成槽任务，冲击式桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头，护壁泥浆采用膨润土造浆。
开挖过程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在0.5%以内。
（1）成槽施工方法①液压抓斗成槽机成槽施工对连续墙中的土层及砂层地段，采用液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在3‰以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证一定液面。
抓取的泥土用汽车载运到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影响文明施工。
②冲击钻辅助成槽施工连续墙进入岩层若无法直接用槽壁机成槽，采用冲击钻机辅助成槽，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，按1#3#2#5#4#7#6#顺序冲孔(如图1-1)，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。
冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。
图2-1 连续墙入岩施工冲击钻冲孔顺序示意图冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
地连墙施工技术交底
苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位交底提要：地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工艺操作地连墙施工流程图1、成槽开挖1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2)成槽方法根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。
在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。
本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。
槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。
每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。
挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。
抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
当槽段挖至设计高程后（施工中应确保地下连续墙坑底以下部分进入强风化岩不小于3.5m、进入中风化岩不小于3m），应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。
地下连续墙成槽施工技术交底
1、成槽施工工艺：1)成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。
2）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。
遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。
抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。
3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。
冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。
4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。
并报监理工程师签认。
5）终槽验收（1）检查成槽施工记录。
（2）测量成槽深度。
（3）使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。
6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
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地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮、优质的泥浆，要不间断地向槽中供给优质泥浆。
a、泥浆性能指标
泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂配制而成。
制备泥浆的水选用纯净的自来水。
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。制备泥浆的性能指标见下表所示。
施工技术交底
工程名称：xxx集团杭州地铁xxx线SG2-13标xxx站编号：SGQC-03
总包单位
xxx集团有限公司
协作班组
交底内容
连续墙成槽
交底时间
交底内容：
一、施工部位及施工概述：
本施工段（SDK18+846.406～SDK19+175.390）800mm厚地下连续墙121幅，分幅长度为3.6m～8.05m，标准段地墙深度为34.5m,端头井为35.5m，连续墙接头采用工字钢接头。依据施工场地现场情况，本施工段围护结构地下连续墙投入2套成槽机。详见施工场地平面布置图。
6、首开幅除外，成槽后立即对相邻槽段工字钢的端面进行钢毛刷清刷，要求刷壁次数不小于20次，并钢丝上无泥（清刷过程中对钢丝刷用清水清洗）。
六、环保注意事项
1、废浆及渣土处理
刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用与一定数量的生石灰相混合，让生石灰吸收大量的水分后，充分利用车流量小时，利用遮盖式普通自卸汽车弃至指定弃土场。针对废浆；采用全封闭罐车外运弃碴。
2、现场环境控制
因施工涉及场地内土方周转及土方外运，派专人进行场地内洒水控制扬尘，注意及时清理场内遗漏土方保持现场清洁。
七、安全措施：
1、抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，终槽时轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。
2、泥浆补给要及时，槽内泥浆液面控制在导墙下20cm，并高出地下水位0.5m，以防造成槽壁塌落。
4、每幅槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，100﹪进行超声波检查垂直度检测，槽段垂直度允许偏差3‰，槽段宽度偏差＜50mm，合格后才可进行清槽换浆。
5、在成槽前进行泥浆箱内新配置泥浆进行检测：比重1.06～1.10g/cm3、粘度25～30s、PH值7～9；在成槽过程中对循环泥浆进行检测：比重﹤1.15g/cm3、粘度35s、含砂率﹤4﹪、PH值＞8；废弃泥浆进行检测：比重＞1.35g/cm3、粘度＞60s、含砂率＞11﹪、PH值＞14。
二、成槽施工方法：
xxx站地下连续墙成槽采用液压抓斗槽机三序成槽，优质膨润土泥浆护壁。在地下连续墙分幅中，连续墙有“L”型、“Z”型等异型槽段，在施工中依据先施工直线形槽段后施工异型槽段的原则安排生产。
三、施工流程及技术措施
1、成槽施工
a、槽段放样、复核
根据设计图纸提供的测量控制桩点布设测量控制网点，进行连续墙放样测量，在导墙上精确划出分段标记线。由测量组下发成槽施工通知单，方可进行成槽施工。
施工期间，保证泥浆液位在地下水位1米以上，并不低于导墙顶面以下50cm，液位下落时要及时补浆，以防塌方。
在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，适当提高泥浆粘度（可掺入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
c、清槽后的泥浆性能
使用振动筛和旋流器进行泥浆的再生处理，以便净化回收重复使用。通过振动筛强力振动除去较大土渣，余下的一定量的细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。净化后，用化学调浆法调整其性能指标，制成再生泥浆。
无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，水排入下水道，泥渣用作填土或按有关规定运至合理地点。
施工场地设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能。
d、清底换浆
槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
8、夜间施工区照明要健全，确保夜间施工光线充足。
9、配电箱开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
10、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
11、特种作业人员需持有特种作业证上岗。
交底人
复核人
现场副经理
领工员
接 收 人
允许偏差
检验方法
1
槽壁垂直度
%
0.3
超声波测井仪
2
槽深
mm
0～+100
超声波测井仪
3
槽宽
mm
0～+50
超声波测井仪
4
槽段中心线偏差
mm
±50
钢尺
5
沉渣厚度
mm
≤100
测绳
五、成槽施工质量控制措施
1、液压抓斗槽壁机定位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
2、土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。
3、抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，并顺作导墙外侧壁下放，保证挖土位置正确。
成槽过程中密切检测泥浆比重及其相应技术参数变化，对泥浆实施动态管理，定时利用专用取浆筒对该地层不同标高泥浆质量进行抽样检测；
槽段静置时应适时补充新鲜泥浆；
b、严格控制施工时间，尽量避免大型设备在施工槽段边行走；
c、必要时缩短槽段长度，以形成土体拱效应。
四、施工质量要求及标准
槽段开挖质量标准
序号
项目
单位
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
b、泥浆的制备和使用
根据一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力确定所需的泥浆数量，采用由高速回转的泥浆搅拌机和螺旋输送机等设备组成泥浆搅拌系统拌制泥浆。膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
序号
里程桩号
备注
1
SDK18+846.406～SDK18+869.306
墙厚800mm，墙深35.5m，合计13幅
2
SDK18+869.306～SDK19+150.79
墙厚800mm，墙深34.5m，合计94幅
3
SDK19+150.79～SDK19+175.390
墙厚800mm，墙深35.5m，合计14幅
3、施工作业人员进入工地必须戴好安全帽。每个作业人员都要身穿反光衣服。进场人员必须接受三级安全教育培训。
4、每日开工ห้องสมุดไป่ตู้要检查各部件连接情况，如有松动要及时整改，保证设备机具的安全稳定。
5、成槽机作业半径范围内严禁非作业人员进入，保证其他工作人员的安全。
6、施工用电必须符合市政工程施工规范要求。
7、易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。
泥浆性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度(s)
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率(%)
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
b、槽段开挖
标准槽段地层采用液压抓斗槽机抓土，三序成槽，先挖两边，再挖中间，开挖过程中要用超声波实测垂直度，并及时纠偏。开挖顺序见下图。开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时弃碴场集中堆放。
c、槽段质量检查
槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度（每幅采用超声波检查垂直度检测），合格后可进行清槽换浆。
3、砂层中地下连续墙成槽施工
由于场地存在透水性强的砂层，含水砂层中槽壁的稳定性差，容易塌槽，因此过该含水砂层除了遵守一般地段槽壁机成槽工艺及技术措施外，拟采取如下措施从而确保顺利通过该含水砂层。
a、泥浆控制保证措施
成立以实验工程师为组长，生产经理及项目总工参与的领导小组，严把泥浆质量关，编制泥浆生产与需求计划，做到无充足泥浆不能开槽，泥浆质量不合格不开槽，从而切断可能因泥浆原因造成塌槽事故发生；
在清槽过程中不断置换泥浆，清槽后，槽底以上0.2m处的泥浆比重不大于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
d、泥浆再生处理
泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般3～5m一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH值等，当PH值达到11时，回收至循环沉淀池，PH值小于11时，可经再生处理后重复使用。泥浆再生处理工艺流程