等离子切割必知知识
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二篇）
等离子弧焊接及切割的安全操作技术1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。
因此：(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。
面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。
3．防高频和射线等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。
4．防灰尘和烟气等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。
因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪声等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。
要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二）等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，可以用于焊接和切割不同种类的金属材料。
(完整word版)等离子切割知识
一．空气等离子切割机在我国的历史1984年由日本大阪公司将A70型空气等离子切割机推广到我国。
1985年有成都电焊机研究所进行仿制，并将全套资料卖给温州电焊设备总厂。
所以到目前为止，国内多数切割机生产厂家都是采用“温州版”本(包括上海、温州、无锡、天津、常州东方等等).80年代末90年代初，常州部分公司开始认识到“温州版"的缺陷，于是对其进行改进. 主要在控制电路（采用双向可控硅进行控制）、整机结构上作了相应的改动,使其性能更加稳定可靠。
随着科技的飞速发展，技术的不断成熟.森淼公司工程师们在前面两代产品的基础上，结合用户实际使用情况，在经历了多次试验和实践后，终于开发出完全可以取代前两代产品的控制电路板！该控制电路有以下优点：A。
引弧时间无须调节,不会因为电位器的松动而导致引弧时间的失控。
B.控制部分采用先进可靠的双向可控硅控制,并对双向可控硅添加了保护装置，避免了双向可控硅易击穿的现象.C。
控制程序为气先来，主接触器吸合,在确保接触器吸合的情况下，高频引弧电路工作,引弧成功，开始切割。
避免了会出现控制混乱、接触器烧损的现象。
D。
在气、主电路、引弧三部分均有正常工作指示灯，如此检修起来故障部分一目了然。
E.控制部分采用全数字电路，大大提高了主控板的抗干扰能力！因此,森淼公司对所有用户承诺：主机2年质保，控制板5年质保！二．空气等离子切割的原理等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
等离子切割知识
压力
2.电源开关不在“通”位置 3.减压阀坏 4.电磁阀接线不良 5.电磁阀坏
扳动之 修复或更换 检查接线 更换 修复泄露部分 更换 更换 检查或更换 打磨或调整之 更换 调低 更换 检查更换之 修理或更换 接至工件 清除使之导电 待冷却或再工作 更换 检查更换 检查更换 更换 检查并更换 检查更换 检查更换 检查更换 检查更换 检查更换
在 CNC（计算机数字控制）切割系统中，您无需接触材料，只需在电 脑上画好要切割的形状，切割即可自动完成。
一、工作原理： 工作原理： 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体， 它将电弧功率将转移到工件上， 高热量 使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路， 即形成等离子气体及辅助气体。 等离子气体弧起 熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图所示： 主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护 元件等组成。 由高漏抗引成陡将的电源外特性。 控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个 切割工艺过程： 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制； 气体的通短由电磁阀控制； 由控制电路控制高频振荡器引 燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。 此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能： 1.热控开关动作，停止工作。 二、切割故障 1）割不透：
空气等离子弧切割机基本知识
Y
电磁阀Q23XD-4 220V
T4
高频变压器
2.各组成部分的作用： 三相变压器：对输入的3~380V降压，使切割电源输出180V~310V的空载电压 。 整流回路：变压器交流输出经过全桥整流输出直流，再经过滤波后加载到输出两极。 控制回路：有序的控制电磁阀、交流接触器、高频引弧开始工作的先后顺序及气体延时时间。 引弧回路：非接触式高频引弧，高频振荡器采用短路型。引弧时在工件与电极间产生10kV左右 的高压，150~200kHZ的高频振荡。 3. 部分元器件的作用： C1、C2、C3铁壳电容：起滤波作用，防止外部干扰源通过三相变压器进入主回路。 C4~C9铁壳电容：起保护作用，吸收高压对整流管的冲击。 C10电解电容：起滤波作用，使整流输出波形平稳，有利于切割和引弧。 R3压敏电阻：保护整流回路免受高压的冲击。 JY压力开关：防止割枪因输入气体不足而烧坏。 4.LGK8-160切割机的气路和水路示意图：
测量割枪开关时通时断
测量输入电压 查看后端板上的减压阀 拆除输出绝缘座，上面有击穿痕迹。 用另外的控制开关试用时，工作正常。 测量输入电压 通电按枪开关，高频过后测量交流接触器 两端电压为稳定的~220V。 通电短路线路板上T2中间脚对线路板上的 地线，情况无变化。 通电短路7和5号线工作正常。 查看后端板上的减压阀。 通电强行按下交流接触器，再按枪开关， 工作正常。 通电短路7和5号线工作正常。
高引通 频弧路
1 BR1
C1
GND
C3
~1 8 V
C8 2 R1 5 C1 3
闭合切割机面板上的电源开关，控制变压器输出~18V，通过1和2号线给线路板提供工作电压，此时线路 板上三极管BG3、BG4处于饱和导通状态；按下割枪开关，3和4号线通，三极管BG3、BG4的基极因被短路而 截止，三极管BG2饱和导通，+15V开始对电解电容C5、C6、C10充电，运放IC2D输出高电平，使三极管BG1 工作，触发双向可控硅T3，6和5号线导通，电磁阀开始通气；同时IC2B输出高电平，但三极管BG5的集电极 无电压，所以BG5处于截止状态；随着IC2C开始输出高电平，三极管BG6开始工作，触发双向可控硅T2，7和 5号线导通，主交流接触器工作；同时三极管BG5也因为BG6的导通而开始工作，触发双向可控硅T1，8和5号 导通，高频开始产生，随着C10电位的升高，使得ICB2在一定时间后输出低电平，导致BG5截止，高频自动 停止。 松开割枪开关，三极管BG3 、BG4开始饱和导通，C6同过BG3快速放电，IC2C输出低电平，主交流接触器 断开；C5通过电阻R3放电，延时10秒后，IC2D输出低电平，气体延延时结束，整机切割结束。 其中，电位器WD1是用来调节气体延时时间；电位器WD2是用来调节高频持续时间；电位器WD3是用来 调节提前送气时间。
等离子基本知识
等离子基本知识
一、 等离子切割原理
等离子体实际上是一种物质在外界作用下，而分解成正离子，负离子，电子的混合体，也可以说是物质的第四态。
等离子弧是高能密度的压缩电弧，本质是一种电弧。
等离子弧切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将溶化的金属吹走形成狭窄的切口的一个过程。
高温、强电场条件下产生的等离子弧，经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱电流密集、生极高的温度和高速气流，高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，并被吹离基体形成割缝。
由于弧柱温度大大超过金属及其氧化物的熔点，因此，除切割碳钢外，等离产子弧还可用于切割不锈钢、铝、铜等金属。
二、等离子产生的电路
三、涡流原理
四、切割高度和切割角度问题
Positive Bevel Negative Bevel
Zero Bevel
Too Low Too High
五、切割两边质量问题
六、弧压检测。
等离子切割机安全操作及注意事项
等离子切割机安全操作及注意事项等离子切割机是一种常用的金属加工设备，可以将金属材料快速准确地切割成所需要的形状和尺寸。
然而，由于等离子切割机在操作过程中会产生高温、高压等危险因素，因此在操作等离子切割机时，必须严格遵守相应的操作规程和安全注意事项，以确保工作的安全和效率。
下面是关于等离子切割机的安全操作及注意事项：1. 安全装备：在操作等离子切割机之前，必须正确配备相关的安全装备，包括护目镜、防护手套、防护服、耳塞、防护面罩等。
这些安全装备能有效地保护操作人员的身体免受伤害。
2. 切割环境准备：在进行切割操作前，必须确保切割环境的安全性。
切割区域应保持整洁干净，没有杂物和易燃物。
同时，必须将切割区域与其他人员分隔开，以免产生不必要的安全风险。
3. 设备检查：在操作等离子切割机之前，需要对设备进行检查以确保其正常运作。
检查切割机的电源、气源以及刀架等部件是否正常。
如果发现任何故障或异常情况，应及时停止操作并联系维修人员进行检修。
4. 气体供应：等离子切割机是通过气体供应来产生等离子切割所需的气氛。
在使用切割机之前，必须确认气体供应充足，并检查气瓶阀门是否正常关闭。
离开切割机时，应及时关闭气源阀门，以防止气体泄漏。
5. 操作规程：在操作等离子切割机时，必须遵循相应的操作规程。
操作人员必须事先了解切割机的使用方法和技巧，并严格按照操作规程进行操作。
切割机的各个按钮和开关的功能和用途，也需要在操作前做好充分的了解。
6. 防火措施：等离子切割机操作过程中会产生高温和火花，因此必须加强防火措施。
在切割操作之前，需要将切割区域周围的易燃物移除或采取措施加以防护，如覆盖防火布等。
同时，操作结束后应及时清理切割区域，以防止火花引发火灾。
7. 安全距离：在等离子切割机运行时，会产生强烈的噪声、辐射和火花，因此必须与切割区域保持一定的安全距离。
进入切割区域的人员必须穿戴相关的防护装备，并进行相应的安全培训。
8. 紧急处理：在切割操作进行中，如果发生紧急情况，如切割火花引发火灾等，操作人员应立即按照相应的紧急处理措施行动，以最大程度地减少事故造成的损失。
等离子、火焰气割工培训知识
气割工培训知识一、基础知识1、CNC数控火焰切割机有效切割长度：10600mm（最大加工尺寸）切割厚度：6-160mm（加工零件厚度在此范围内）切割宽度：3200mm（最大加工尺寸）切割速度：1-1000m/min（加工零件速度在此范围内）最高回程速度：6000m/min其余切割机参数不在此列举，需了解请查看设备铭牌标识，希望各位操作者严格按照铭牌标识执行。
2、气割原理：利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后通以高速切割氧流，使铁燃烧（激烈氧化）并放出热量实现切割方法。
3、切割面质量名称切割面平面度：是指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。
割纹深度：是指切割面上的沟痕深度。
后拖量：是指切割面上的气割氧流量轨迹的始点和终点在水平方向上的距离。
挂渣：是指切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣。
二、操作规程1．气割工均需持有国家劳动安全部门认可的《特殊工种操作证》后，方能独立上岗操作。
2．操作场地10米内，不准储存油类或易燃、易爆物品(包括有易燃、易爆气体产生的器皿管线)。
3．气割时，点氧气瓶、乙炔罐（阀）距离明火区应大于10米。
4．气割时，应根据工件的厚度，选择适当的焊（割）炬和焊（割）咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
5．焊嘴堵塞时，应用铜丝或竹签予以通透，禁止用铁丝。
6．气割时，割枪应平稳、均匀移动，避免塌边，割后去除毛刺、飞边。
气割完毕，熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
7．工作时应设遮栏挡住弧光，焊接有色金属时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
8．工作完毕，须检查场地，灭绝火种，切断电源。
9．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立着安装在固定支架上，以免倒跌。
10．禁止使用没有减压器的氧气瓶。
11．氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0．5kg∕c㎡，并将阀门拧紧，注明“空瓶”标记。
等离子切割机基础知识
优点
▪ 等离子切割机仅用压缩空气和三相电源,无
需昂贵的气体,就能对不锈钢、碳钢、合金 钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行 切割作业.
▪ 等离子切割机具有切割速度快、切口窄、
变形小、节省材料、生产成本低廉等特点.
等离子切割机的保养
▪ 1、正确的装பைடு நூலகம்割炬
▪ 正确、仔细的安装割炬,确保所有零件配合
良好,确保气体及冷却气流通.安装将所有的 部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件 上.在O型环上加适当的润滑油,以O型环变 亮为准,不可多加.
▪ 4、 切割电流
▪ 切割电流要根据实际情况调整.切割电流增
大,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度是 随之增大；切割电流增大,电弧直径增加,电 弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得 喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量 自然也下降,甚至无法进行正常割.
各方面对切割机使用的影响
▪ 5、 割炬高度控制器的精度及稳定性 ▪ 割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等
▪ 增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对
弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集 中、放射力更强,从而提高切割速度率和质 量.
各方面对切割机使用的影响
▪ 2、 切割速度
▪ 最佳切割速度范围可按照设备说明选定或
用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同, 熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张 力等因素,切割速度也相应的变化
空气等离子切割机 基础知识
目录
▪ 一、简介 ▪ 二、等离子切割机的优点 ▪ 三、等离子切割机的保养 ▪ 四、常见损坏原因 ▪ 五、使用注意事项 ▪ 六、各方面对等离子切割机使用的影响
简介
▪ 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热
等离子切割原理及工艺
等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。
它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。
工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。
这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。
二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。
首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。
然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。
2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。
3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。
后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。
综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。
等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。
等离子切割方法和要领
等离子切割方法和要领等离子切割是一种常见的金属切割方法，主要用于切割钢铁等金属材料。
它通过高温等离子体将金属材料加热并氧化，然后利用氧化物对金属材料进行切割。
下面我们将详细介绍等离子切割的方法和要领。
一、等离子切割方法1. 准备工作：首先需要确定需要切割的材料及其厚度，并选用适合的等离子切割机。
然后需要准备好切割枪、氧气和惰性气体。
切割枪必须能够承受高温和高压，氧气用于切割金属材料，惰性气体用于保护切割区域。
2. 调整切割机参数：根据材料的厚度和硬度，需要调整切割机的电流、电压、气压等参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
3. 启动切割机：将惰性气体和氧气按照比例调节好后，启动切割机。
在切割过程中，需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 开始切割：将切割枪放置在需要切割的位置，按下开关开始切割。
在切割过程中，需要保持切割枪的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
5. 结束切割：切割完成后，需要关闭氧气和惰性气体的供应，将切割枪放置在安全位置。
等待材料冷却后，即可进行后续加工或者使用。
二、等离子切割要领1. 选用适合的切割机：不同的金属材料需要不同的切割机，所以在选择切割机时需要考虑材料的种类和厚度。
如果切割机的功率过低，会导致切割质量下降，切割速度过慢；如果切割机的功率过高，会导致切割过度，影响材料的使用寿命。
2. 调整切割参数：在使用切割机前，需要根据材料的种类和厚度调整切割机的参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
因此，需要根据实际情况进行调整。
3. 保证切割区域的稳定性：在切割过程中，需要保证切割区域的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
因此，在切割过程中需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 注意安全：在进行等离子切割时，需要注意安全问题。
切割枪需要与地面保持一定的距离，并且需要使用防护眼镜和手套等防护用品，以免发生意外事故。
等离子切割
等离子切割简介等离子切割（Plasma Cutting）是一种常用于金属切割的加工技术。
它利用高温等离子体切割机的喷嘴产生的高热能，将金属工件切割成所需形状。
等离子切割具有速度快、精度高、操作简便等优点，广泛应用于制造业领域。
等离子切割原理1.等离子体形成：等离子切割机利用电弧产生的高温等离子体来实现切割。
首先，在喷嘴中引入气体，例如氧气、氮气等，通过电流使气体离子化并形成等离子体。
2.等离子体切割：产生的等离子体通过喷嘴喷出，并沿着金属工件表面移动。
高温的等离子体与金属工件发生强烈的化学反应，将金属表面氧化并喷出，从而实现金属切割。
3.切割控制：等离子切割可以通过计算机数控系统来控制切割机的移动路径和速度，从而实现高精度切割。
等离子切割的优势等离子切割技术在金属切割领域具有以下优势：1.速度快：等离子切割的切割速度比传统机械切割快，加工效率高。
2.精度高：等离子切割机能够实现高精度的切割，切割质量高。
3.切割适应性强：等离子切割适用于切割不同种类的金属材料，包括铁、铜、铝等。
4.操作简便：等离子切割机操作简单，技术要求较低。
5.切割成本低：与激光切割相比，等离子切割具有更低的切割成本。
等离子切割应用领域等离子切割技术被广泛应用于各个制造业领域，包括：1.金属制造业：等离子切割可用于制造汽车零部件、船舶建造、铁路轨道加工等。
2.建筑业：等离子切割可用于加工门窗、楼梯扶手、大型钢结构等。
3.家居装饰：等离子切割可用于制作家具、艺术品、装饰面板等。
4.电力行业：等离子切割可用于加工发电设备、输电线路等。
5.航空航天业：等离子切割可用于制作飞机零部件、航天器船壳等。
使用等离子切割的注意事项在使用等离子切割技术时，需要注意以下事项：1.安全防护：使用等离子切割时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，防止高温等离子体对人体造成伤害。
2.设备维护：定期检查和保养等离子切割机，确保其正常工作。
3.切割参数选择：根据不同的材料类型和厚度，选择适当的切割参数，以确保切割质量。
等离子切割机安全操作及注意事项
等离子切割机安全操作及注意事项等离子切割机是一种用高温等离子气体将金属材料切割的设备。
由于采用高温等离子气体进行切割，所以操作等离子切割机时要特别注意安全。
下面将介绍一些等离子切割机的安全操作及注意事项。
一、操作前的准备工作1.熟悉设备：在操作等离子切割机之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对设备的操作方法有一定了解。
2.检查设备：在操作之前，要仔细检查设备的电源线、接地线、切割枪、压力表等部件是否正常，是否有异常情况。
3.穿戴防护装备：在操作等离子切割机时，要穿戴好防护手套、护目镜、耳塞等防护装备，以防止受伤。
二、操作过程中的注意事项1.保持安全距离：在操作等离子切割机时，要保持与切割点的安全距离，防止被切割出的金属火花或火焰等伤及皮肤或服装。
2.保护眼睛：在操作等离子切割机时，要佩戴好护目镜，以防止金属火花和飞溅的火星飞入眼睛，造成伤害。
3.保持机房通风良好：等离子切割机在工作时会产生大量的废气和粉尘，因此要保持机房通风良好，避免有毒有害物质滞留在室内。
4.避免操作过程中的碰撞：在操作等离子切割机时，要避免机头、压缩气体瓶等硬物撞击，以防止设备损坏或发生意外事故。
5.避免热烫伤：在操作等离子切割机时，要避免接触切割头附近的金属零件和切割枪，以防止被高温金属烫伤皮肤。
6.注意电源安全：在操作等离子切割机时，要注意电源安全，确保电源线没有断裂、磨损等情况，并保持电源接地良好。
7.切勿过度疲劳操作：操作等离子切割机需要集中精力，避免操作过程中出现过度疲劳的情况，以免影响操作的准确性和安全性。
三、操作后的注意事项1.停机时切断电源：在完成切割任务后，要切断等离子切割机的电源，以避免设备长时间处于待机状态，造成过度使用和损坏。
2.清理工作台面：在操作等离子切割机后，要将工作台面上的金属渣滓、废气等清理干净，保持工作区整洁。
3.检查设备：在操作等离子切割机后，要仔细检查设备的各个部件是否正常，是否需要进行维护和保养。
等离子切割机使用方法和调节方法
等离子切割机使用方法和调节方法第一部分：认识等离子切割机1.1 什么是等离子切割机等离子切割机是一种使用等离子进行切割和焊接的设备，它利用高热等离子气体将金属工件切割或焊接，具有快速、精准的特点。
1.2 等离子切割原理等离子切割机的切割原理是利用电离气体和金属工件之间的高频高压电弧产生的等离子体将工件切割或焊接，其切割速度快、热影响区小，对金属工件的材质要求低。
1.3 等离子切割机的分类根据切割方法和使用气体的不同，等离子切割机可分为不同类型，包括氧气切割机、氮气切割机等，不同类型的切割机适用于不同类型的金属材料。
第二部分：等离子切割机的使用方法2.1 准备工作在使用等离子切割机前，首先需要对设备进行相关检查和准备工作，包括检查设备是否正常、安全防护是否到位等。
2.2 操作步骤使用等离子切割机时，需要按照设备操作手册进行操作，包括打开电源、设定工件参数、调节气压等，确保操作过程中安全可靠。
2.3 安全注意事项在使用等离子切割机时，需要严格遵守相关的安全操作规程，包括穿戴防护装备、设备周围保持清洁等，确保操作人员和设备的安全。
第三部分：等离子切割机的调节方法3.1 喷嘴调节等离子切割机的喷嘴是影响切割效果的关键部件，需要根据工件材质和厚度进行喷嘴的合理选择和调节，以确保切割效果和速度。
3.2 气压调节气压是影响等离子切割机切割效果的重要因素，需要根据工件材质和切割要求进行气压的合理调节，以确保切割过程中气体的稳定供应。
3.3 电流调节根据不同的金属材质和厚度，需要对等离子切割机的电流进行相应的调节，以确保切割过程中的稳定性和高效性。
第四部分：总结与展望4.1 总结通过本文的介绍，我们了解了等离子切割机的基本原理、使用方法和调节方法，这些知识对于使用等离子切割机的操作人员和维护人员都具有重要的参考价值。
4.2 展望随着现代制造业的发展，等离子切割技术将在更多领域得到应用，对于等离子切割机的性能、稳定性和智能化水平也将提出更高的要求，这需要我们不断学习和改进技术，提升设备的性能和使用效果。
等离子切割操作注意事项
等离子切割操作注意事项
1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成。
2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。
3、保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆。
4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。
5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤（机载式电源不低于6公斤），注意以气体到等离子主机的距离为准。
6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。
7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。
8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。
9、在感觉等离子切割机切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割。
10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的最高点。
11、施工前清理工作区域，确保周围无易燃易爆物品，保持足够的操作空间，设置警示标志防止非操作人员靠近。
等离子切割机安全操作及注意事项
等离子切割机安全操作及注意事项姓名：XXX部门：XXX日期：XXX等离子切割机安全操作及注意事项1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
第 2 页共 4 页12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
等离子切割技能培训
质量管理部
空气等离子切割
• 空气等离子切割一般使用压缩空气作为离 子气，这种方法切割成本低，气源来源方 便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离， 生成的氧气切割金属产生化学放热反应， 加快切割速度。充分电离了的空气等离子 体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割 速度快。
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三、等离子切割的特点
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五、切割规范
• 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切 割过程的稳定性、切割质量和效果。主要 切割规范简述如下:
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空载电压和弧柱电压
• 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压， 才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压 一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的 一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的 功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金 属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大 电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电 压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
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四、等离子切割设备
• 等离子切割系统主要由供气装置、水装置、 电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需有 冷却循环水装置。
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电源
• 等离子切割采用具有 陡降或恒流外特性的 直流电源。为获得满 意的引弧及稳弧效果， 电源空载电压一般为 电弧电压的两倍。常 用切割电源空载电压 为350-400V。
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供气装置
• 空气等离子弧切割的 供气装置的主要设备 是一台大于l.5kw的空 气压缩机，切割时所 需气体压力为0.30.6MPa。如选用其他 气体，可采用瓶装气 体经减压后供切割时 使用。
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割枪
• (3)割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般 60A以下割枪多采用风冷结构;而60A以上割枪多 采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、 钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选 用铸钨。
等离子使用安全注意事项
编号：AQ-CS-03935等离子使用安全注意事项Safety precautions for use of plasma( 安全常识)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑等离子使用安全注意事项备注：安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。
人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患, 是免除了不可接受的损害风险的状态，安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
一、防电击等离子弧切割电源空载电压较高，一般高达300～450V，如果不注意防护，容易有电击的危险。
防电击的措施：1）电源在使用时必须可靠接地。
2）割炬手触部位必须可靠绝缘，对外漏开关必须套上绝缘套管。
3）开箱检修时必须断电，特别是高频发生器部分。
4）尽可能用自动操作方法。
二、防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘臭氧是一种淡蓝色气体，密度比空气大1.5倍，具有强烈的刺激气味。
浓度较高时呈腥臭味并略带有酸味。
氮氧化合物，它在室温下呈红棕色，加热后为深褐色，具有独特臭味。
在切割金属材料时，部分金属融化，并有少量气化，以金属烟尘或进一步氧化成金属氧化物形式向切割现场扩散。
以上这些有害气体与金属烟尘在等离子切割或焊接时所产生的有害气体量的浓度与等离子弧功率，操作场所的空间大小和有无通风设备及通风状况等因素有关。
因此必须采取下列防护措施：1）工作场所应宽敞，空气要流通。
2）在工作场所设置通风装置。
3）尽可能的利用自动操作。
4）操作者应戴防尘口罩或虑膜防尘口罩。
三防光辐射等离子不仅有很高的温度，还具有较一般电弧更强烈的光，对人的皮肤和眼睛的刺激也更为强烈。
皮肤被照射后能引起皮炎，红斑，脱皮等症状。
眼睛被照射后能引起红眼，疼痛，刺痒等症状。
等离子切割原理及相关工艺要点
等离子切割原理及相关工艺要点一、等离子切割的原理1.等离子体的产生：等离子体是指由电子和正离子组成的带电粒子体系。
在等离子体切割过程中，通过高频交流电源产生电弧放电，使气体在电极和工件之间发生电离，形成等离子体。
2.等离子体弧的形成：在电极和工件之间形成的弧光放电，会产生高温和高能量的等离子体弧。
等离子体弧的温度可达数万摄氏度，能量密度高达几千瓦/平方厘米，其作用区域通常在2-4毫米。
3.等离子体弧的切割作用：等离子体弧对金属材料有较强的熔化和气化作用。
等离子体弧与金属材料发生作用时，会使金属表面迅速加热，达到熔化温度，然后通过气化作用将熔化的金属迅速除去，从而实现切割。
二、等离子切割的工艺要点1.气体选择：等离子切割中常用的气体有氮气、氧气、氩气等。
氮气适用于不锈钢、铝及其合金的切割，氧气适用于碳钢等低合金钢材的切割，而氩气主要用于对切割表面有要求的材料。
2.切割电流：切割电流直接影响到等离子体弧的强弱和切割速度。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但过大的电流会导致过度熔化和变形。
合适的电流应根据材料的类型、厚度等因素来确定。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般用毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致表面质量下降，切割速度过慢则会浪费时间。
合适的切割速度应根据材料的特性和厚度来确定。
4.切割气流：切割气流通常用于将熔化的金属气化并将其从切割缝隙排出，以保持切割质量。
适当的切割气流可以有效地冷却切割区域，减少热影响区和变形。
5.切割距离：切割距离是指等离子体弧到工件表面的垂直距离。
适当的切割距离能够保持稳定的等离子体弧形态，同时避免产生过度热影响区。
6.切割压力：等离子切割过程中需要对工件施加一定的切割压力。
适当的切割压力能够保持电弧稳定，防止产生切割缺陷。
7.切割表面处理：切割前的表面处理对切割质量有重要影响。
应保证切割表面清洁无油污，以避免影响切割质量。
以上就是等离子切割的原理及相关工艺要点的详细介绍。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
ห้องสมุดไป่ตู้
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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等离子切割机基础知识
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
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等离子切割必知知识
等离子切割机实际上就是等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割所需的气体及切割材料：常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各等离子切割机主要用在金属板材的切割方面，包括一些使用其他设备无法切割的情况下使用，可针对各种性质不同的金属材料，包括不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属材料。
本机可根据需要将板材切割成为复杂的形状。
其特点：稳定、可靠、轻便、节能、无噪声，切割速度快，割口光洁，无需打磨。
操作方法如下：打开电源开关，使电源开关置在“ON”位置。
此时风机开始旋转，表头屏幕显示设定的电流值。
调节气压的旋钮至所需的压力，打开压缩空气的阀门。
按下切割枪上的控制按钮，电磁阀动作，机内能听到高频引弧放电声，同时切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。
根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。
将切割枪的铜嘴与工件距离2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立即消失，此时即可开始切割。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。
将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。
数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动
机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
数控等离子切割机的操作方法如下：打开电源开关使电源开关置在“ON”位置。
输入切割图形，设置切割方式，切割速度，按“切割”按钮，数控切割机即可实现自动切割板材。