热处理参观实习报告
洛阳一拖实习报告热处理厂
洛阳一拖实习报告热处理厂在2021年3月12日，我有幸参观了洛阳一拖集团的热处理厂，这次实习让我受益匪浅，加深了我对热处理工艺的理解，同时也让我对实际生产环境有了更加直观的认识。
实习的第一天，我们在洛阳一拖集团的安全教育会议上了解了实习期间的安全注意事项，随后在导游的带领下，我们来到了热处理厂。
在热处理厂的生产车间，我看到了各种热处理设备，如炉子、热处理生产线等。
导游详细介绍了热处理的基本工艺流程，包括加热、保温和冷却三个阶段。
我了解到，热处理的目的主要是改善金属材料的机械性能，提高其使用寿命和耐磨性。
在参观过程中，我还了解到热处理厂的生产过程中涉及到多种温度控制设备，如温度控制器、热电偶等。
这些设备能够精确控制加热温度，保证热处理质量。
此外，热处理厂还采用了先进的计算机控制系统，实现了生产过程的自动化和智能化。
这使得生产效率得到了极大的提高，同时也降低了人力成本。
在实习过程中，我还注意到了热处理厂对环境保护的重视。
生产车间内设置了废气处理设备，对产生的废气进行处理，减少对环境的影响。
此外，厂区还进行了绿化，提高了环境质量。
这让我认识到，企业在追求经济效益的同时，也要关注环境保护，实现可持续发展。
通过这次实习，我对热处理工艺有了更加深入的了解，同时也认识到实际生产环境中的各种问题，如设备维护、工艺优化、环境保护等。
这次实习让我明白了理论知识与实际操作的重要性，今后我将继续努力学习，提高自己的实践能力，为将来的工作打下坚实的基础。
总之，在洛阳一拖集团的热处理厂实习期间，我收获颇丰。
这次实习让我对热处理工艺有了更加全面的了解，同时也让我认识到实际生产环境中的各种问题。
我相信这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。
热处理实训心得体会
热处理实训心得体会（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热处理技术实习报告
热处理技术实习报告一、实习背景及目的随着我国工业生产的快速发展，机械制造业的技术水平不断提高，热处理技术作为机械制造过程中的重要环节，对于提高材料性能和延长产品使用寿命具有重要意义。
为了深入了解热处理技术的基本原理和实际操作，我们一行来到了某热处理厂进行为期一周的实习。
此次实习旨在掌握热处理的基本工艺流程，了解热处理设备及操作方法，培养实践操作能力，提高对热处理技术在工程应用中的认识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了热处理的基本原理、工艺类型及常见热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。
同时，我们还了解了热处理设备的基本结构和工作原理，如电阻炉、气体炉、真空炉等。
2. 实习过程（1）参观热处理生产线实习的第一天，我们在指导老师的带领下参观了热处理生产线。
生产线包括加热、保温和冷却三个阶段，我们依次参观了电阻炉、气体炉、真空炉等设备，并了解了各种设备的适用范围和特点。
（2）实际操作在指导老师的指导下，我们参与了部分热处理操作。
首先，我们学习了如何测量和记录工件的尺寸，以确保热处理后的尺寸精度。
接着，我们参与了工件的加热过程，学会了如何控制炉温，保持恒定的加热速度。
在保温阶段，我们了解了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的保温时间。
最后，在冷却阶段，我们学会了如何控制冷却速度，以达到预期的热处理效果。
（3）实习成果通过实际操作，我们完成了若干个工件的热处理任务。
通过对热处理前后的工件进行对比，我们发现了热处理对工件性能的影响，如硬度、强度、韧性等。
此外，我们还学会了如何根据工件的材料和用途选择合适的热处理工艺，以提高产品的使用寿命和性能。
三、实习收获与体会通过一周的热处理实习，我们收获颇丰。
首先，我们掌握了热处理的基本工艺流程和操作方法，了解了各种热处理设备的结构和工作原理。
其次，我们学会了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的热处理工艺，提高了对热处理技术在工程应用中的认识。
热处理及加工过程的实习报告
实习报告一、实习概况在过去的一段时间里，我有幸参与了热处理及加工过程的实习。
这次实习让我深入了解了热处理技术在制造业中的应用，以及不同加工过程对材料性能的影响。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的动手能力，对工程实践有了更深刻的认识。
二、实习内容1. 热处理实习在热处理实习环节中，我参观了热处理车间，并了解了热处理的基本工艺流程。
热处理是指将固态金属在一定温度下加热、保温和冷却，以改变其组织结构和性能的过程。
我了解到，热处理可以提高金属的硬度、强度、韧性等性能，从而延长其使用寿命。
此外，我还学习了不同热处理工艺（如退火、正火、淬火等）的应用场景和效果。
2. 加工过程实习在加工过程实习环节中，我参与了车削、铣削、磨削等加工过程。
这些加工过程对材料的形状、尺寸和表面质量产生影响。
我了解到，不同的加工方法和要求会导致材料性能的差异。
例如，车削过程中，切削速度、进给量和切削深度等因素都会影响加工质量。
在铣削和磨削过程中，我学会了如何选择合适的刀具和参数，以实现高质量的加工效果。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对热处理和加工过程的理解。
我学会了如何根据实际需求选择合适的加工方法和技术，提高了工程实践能力。
2. 提高了动手能力和团队协作能力在实习过程中，我动手操作了各种加工设备，提高了自己的动手能力。
同时，我与同学们一起完成各项任务，学会了团队合作和沟通，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了责任感和安全意识在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性。
我学会了遵守操作规程，注意安全防护，确保自己和他人的人身安全。
四、实习总结通过这次热处理及加工过程的实习，我对热处理技术和加工过程有了更深入的了解。
我认识到，热处理和加工过程对材料性能的影响是多方面的，需要综合考虑各种因素。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
洛阳实习报告之热处理
洛阳实习报告之热处理一、前言随着我国工业的快速发展，热处理技术在各个领域中的应用越来越广泛。
为了更好地了解热处理技术及其在实际生产中的应用，我选择了洛阳一家专业从事热处理的企业进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了热处理的基本原理、工艺流程以及相关设备，收获颇丰。
二、实习单位简介实习单位位于洛阳市，是一家专注于热处理技术研发和生产的企业。
公司主要业务包括金属材料的热处理、表面处理、模具制造等。
公司拥有一支经验丰富的技术团队，配备了先进的生产设备和检测设备，为客户提供了高效、优质的热处理服务。
三、实习内容1. 热处理基本原理及工艺在实习过程中，我学习了热处理的基本原理，包括退火、正火、淬火、回火等工艺。
通过理论知识的学习，我了解到热处理是一种通过加热和冷却的方式改变金属材料性能的方法。
不同类型的热处理工艺会对金属的硬度、韧性、耐磨性等性能产生不同的影响。
2. 热处理设备及操作实习期间，我参观了公司内的热处理设备，包括电阻炉、真空炉、盐浴炉等。
在老师的指导下，我学习了各种设备的操作方法，并亲自参与了热处理操作。
通过实际操作，我深刻体会到热处理工艺的精细和严谨，以及对操作人员的要求。
3. 热处理过程中的质量控制在实习过程中，我了解到热处理过程中的质量控制至关重要。
公司采用了一系列的质量控制措施，包括工艺参数的控制、原材料的检测、过程监控等。
通过严格的质量控制，确保了热处理产品的质量满足客户需求。
4. 热处理在实际生产中的应用实习期间，我跟随公司的技术团队参与了几个实际项目的热处理工作。
通过实际操作，我看到了热处理技术在提高产品性能、延长使用寿命等方面的作用。
同时，我也认识到热处理技术在航空、汽车、模具等行业中的重要地位。
四、实习收获通过在洛阳实习期间的学习和实践，我收获颇丰。
首先，我掌握了热处理的基本原理和工艺流程，对热处理技术有了更深入的了解。
其次，我学会了热处理设备的操作方法，提高了实际操作能力。
车间热处理实习报告总结
车间热处理实习报告总结车间热处理实习报告总结范文在实习中，结合自己的专业知识制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。
使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
下面是店铺给大家整理的车间热处理实习报告内容，供你参考!车间热处理实习报告篇1上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。
呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度;第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右;第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60Hz，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
热处理车间实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺在生产中的应用，提高自身的实践能力，我于2023年在我国某知名热处理企业进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解热处理工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握热处理设备的使用和维护；3. 熟悉热处理车间的生产流程和管理制度；4. 培养团队协作精神和实际操作能力。
三、实习内容1. 热处理基础知识学习在实习期间，我首先学习了热处理的基本原理，包括钢的热处理工艺、热处理工艺参数的确定、热处理过程中的组织转变等。
通过学习，我对热处理工艺有了初步的认识。
2. 热处理设备操作在实习过程中，我接触了多种热处理设备，如加热炉、冷却装置、控温系统等。
在师傅的指导下，我学会了如何操作这些设备，并掌握了设备的基本维护方法。
3. 热处理工艺实践在实习期间，我参与了齿轮、轴承、刀具等产品的热处理工艺实践。
通过实际操作，我了解了不同产品的热处理工艺流程，掌握了热处理工艺参数的调整方法。
4. 热处理车间管理在实习期间，我还了解了热处理车间的管理制度，包括生产计划、质量控制、安全管理等方面。
通过参观车间，我认识到热处理工艺在生产中的重要性，以及管理在提高生产效率和质量方面的关键作用。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对热处理工艺的理解。
在实际操作过程中，我学会了如何根据产品需求选择合适的工艺参数，提高产品质量。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了多个热处理任务。
在团队协作中，我学会了倾听他人意见，尊重他人，共同解决问题，提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
3. 增强了实践能力通过实际操作，我掌握了热处理设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也学会了在遇到问题时，如何查阅资料、分析原因、寻求解决办法。
4. 增强了职业素养在实习期间，我严格遵守企业的各项规章制度，认真完成工作任务，培养了自己的职业素养。
热处理技术实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
热处理作为制造业中一项重要的工艺手段，对于提高产品质量、延长使用寿命、降低能耗等方面具有显著作用。
为了更好地了解热处理技术，提高自身的实践能力，我们参加了为期一个月的热处理技术实习。
二、实习目的1. 了解热处理技术的原理和应用领域；2. 掌握热处理工艺流程和操作技能；3. 提高自身动手能力和团队协作能力；4. 增强对热处理设备的操作和维护能力。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我们首先学习了热处理的基本原理，包括热处理过程中的相变、组织转变、性能变化等。
通过学习，我们对热处理技术有了初步的认识，了解了热处理在机械制造、汽车、航空、船舶等领域的广泛应用。
2. 工艺流程学习在理论学习的的基础上，我们参观了热处理车间，了解了热处理工艺流程。
从原材料准备、装炉、加热、保温、冷却、出炉、检验等环节，我们对热处理工艺有了全面的认识。
3. 操作技能训练在实习过程中，我们学习了热处理设备的操作方法，包括加热炉、退火炉、正火炉、淬火炉等。
在老师的指导下，我们亲自操作设备，掌握了加热、保温、冷却等工艺参数的调整，以及设备的安全操作规程。
4. 实际操作在掌握基本操作技能的基础上，我们参与了实际生产任务。
通过装炉、加热、保温、冷却等环节，我们亲自完成了热处理工艺的整个过程，提高了自身的实践能力。
5. 检验与质量分析实习期间，我们学习了热处理产品的检验方法，包括硬度、金相组织、尺寸等。
通过对热处理产品的检验，我们了解了热处理质量对产品性能的影响，提高了对产品质量的认识。
四、实习体会1. 热处理技术在制造业中的重要性通过实习，我们深刻认识到热处理技术在制造业中的重要作用。
热处理可以显著提高材料的性能，延长使用寿命，降低能耗，提高生产效率。
2. 实践能力的重要性实习过程中，我们认识到实践能力对于工程师的重要性。
理论知识是基础，但只有通过实践，才能真正掌握技术，提高自身的综合素质。
热处理实习报告
热处理实习报告英文回答：My internship in heat treatment was an invaluable learning experience that provided me with hands-on knowledge and a deep understanding of the field. I had the opportunity to work alongside experienced professionals and contribute to various projects, gaining practical skills and theoretical knowledge that will be essential in my future career.One of the most significant aspects of my internship was the emphasis on safety. I received comprehensive training on proper handling and storage of hazardous materials, as well as guidelines for operating equipment safely. This training instilled in me the importance of prioritizing safety in all work environments.Moreover, I gained proficiency in a variety of heat treatment techniques, including annealing, hardening, andtempering. I learned the theoretical principles behind each technique and how they affect the properties of different materials. Through hands-on experience, I developed a strong understanding of how to adjust process parameters to achieve desired outcomes.In addition to my technical skills, I also developed my communication and teamwork abilities. I worked closely with engineers, production staff, and customers, effectively conveying technical information and collaborating onproject development. This experience taught me the importance of clear communication and the benefits of working in a collaborative environment.Overall, my heat treatment internship was an enriching and transformative experience that equipped me with the knowledge, skills, and confidence to succeed in my field. I am grateful for the opportunity to have worked alongside industry experts and gained invaluable insights into the world of heat treatment.中文回答：我的热处理实习是一段宝贵的学习经历，让我获得了实际操作的知识和对该领域的深刻理解。
热处理工厂实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺在生产中的应用，提高自身的专业技能，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在某热处理工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解热处理工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握热处理设备的操作方法和维护保养知识；3. 增强团队协作能力和实际操作能力；4. 提高对热处理行业发展的认识。
三、实习内容1. 热处理工艺原理及操作流程实习期间，我首先学习了热处理工艺的基本原理，包括钢的热处理过程、热处理参数的确定、热处理设备的分类等。
通过实习，我对热处理工艺有了更深入的了解，掌握了热处理操作流程，包括加热、保温、冷却等环节。
2. 热处理设备操作及维护保养在实习过程中，我熟悉了热处理工厂常用的设备，如加热炉、热处理炉、冷却设备等。
我学会了如何操作这些设备，包括启动、停止、温度控制等。
同时，我还学习了设备的维护保养知识，确保设备正常运行。
3. 实际生产操作在实习期间，我有机会参与了实际生产操作。
我跟随师傅学习了如何根据产品图纸和技术要求进行热处理操作，包括加热、保温、冷却等环节。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
4. 团队协作在实习过程中，我与其他实习生和师傅们共同完成了多项工作任务。
通过团队协作，我们解决了许多生产中的问题，提高了生产效率。
我深刻体会到团队协作的重要性。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产操作相结合，提高了自己的专业技能。
2. 增强动手能力在实习过程中，我学会了如何操作热处理设备，提高了自己的动手能力。
3. 增强团队协作能力通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 了解热处理行业发展趋势实习使我更加了解热处理行业的发展趋势，为今后的发展奠定了基础。
五、实习总结本次热处理工厂实习让我受益匪浅。
金属材料热处理实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属材料在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
热处理作为金属材料加工的重要工艺，对提高金属材料的性能、延长使用寿命具有重要作用。
为了更好地了解金属材料热处理工艺，提高自身的实践操作能力，我们选择了金属材料热处理实习作为实践课程。
二、实习目的1. 了解金属材料热处理的基本原理和工艺过程；2. 掌握热处理设备的使用方法及操作技能；3. 通过实际操作，提高对金属材料性能的认识；4. 培养团队合作精神和实践创新能力。
三、实习内容1. 热处理基础知识实习期间，我们学习了热处理的基本原理、热处理工艺参数、热处理方法及热处理设备的分类等知识。
通过学习，我们对热处理工艺有了初步的认识。
2. 热处理工艺操作实习期间，我们参观了热处理车间，了解了各种热处理设备的操作方法。
在师傅的指导下，我们亲自动手进行了以下热处理工艺操作：（1）退火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
通过退火，可以消除金属材料的内应力，提高其塑性和韧性。
（2）正火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，空冷或水冷。
正火可以细化晶粒，提高金属材料的强度和硬度。
（3）淬火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，迅速冷却。
淬火可以提高金属材料的硬度、耐磨性和强度。
（4）回火：将淬火后的金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却。
回火可以消除淬火应力，提高金属材料的韧性。
3. 热处理工艺分析在实习过程中，我们了解了不同金属材料的热处理工艺，分析了热处理对金属材料性能的影响。
通过对比实验，我们发现：（1）退火处理后的金属材料，其塑性和韧性得到了提高，但硬度有所降低。
（2）正火处理后的金属材料，其强度和硬度有所提高，但塑性和韧性有所降低。
（3）淬火处理后的金属材料，其硬度和耐磨性得到了显著提高，但塑性和韧性有所降低。
（4）回火处理后的金属材料，其硬度、耐磨性和强度得到了平衡，塑性和韧性有所提高。
热处理金工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，对金属材料性能的要求越来越高。
热处理作为金属材料加工过程中的重要环节，对提高金属材料的性能具有重要作用。
为了提高自己的实践能力，我于近期参加了为期一个月的热处理金工实习。
二、实习目的1. 了解热处理的基本原理和工艺过程；2. 掌握热处理设备的操作方法；3. 培养动手能力和团队合作精神；4. 深入了解金属材料性能与热处理工艺之间的关系。
三、实习内容1. 热处理基础知识实习期间，我们首先学习了热处理的基本原理，包括加热、保温、冷却等过程。
通过学习，我们了解到热处理可以改变金属材料的组织结构，从而提高其性能。
2. 热处理工艺实习过程中，我们学习了各种热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的原理和操作方法。
3. 热处理设备实习期间，我们接触了多种热处理设备，如箱式电阻炉、井式电阻炉、盐浴炉、硝盐炉等。
我们学习了这些设备的操作方法，并在师傅的指导下进行了实际操作。
4. 金属材料性能测试实习期间，我们对经过热处理的金属材料进行了性能测试，包括硬度、强度、韧性等。
通过测试，我们了解了热处理对金属材料性能的影响。
四、实习过程1. 第一周：理论学习我们学习了热处理的基本原理、工艺过程和设备操作方法。
通过理论学习，为后续的实习打下了基础。
2. 第二周：实际操作在师傅的指导下，我们进行了实际操作，包括装炉、加热、保温、冷却等。
通过实际操作，我们掌握了热处理工艺的操作要领。
3. 第三周：性能测试我们对经过热处理的金属材料进行了性能测试，了解了热处理对金属材料性能的影响。
4. 第四周：总结与反思实习结束后，我们对实习过程中的收获和不足进行了总结与反思，为今后的学习和工作积累了经验。
五、实习收获1. 理论知识：通过实习，我对热处理的基本原理、工艺过程和设备操作方法有了更深入的了解。
2. 实践能力：实习过程中，我掌握了热处理工艺的操作要领，提高了自己的动手能力。
一拖热处理实习报告
一、实习背景为了更好地了解热处理工艺在机械制造中的重要性，提高自己的实际操作技能，我在XX学期参加了我国著名机械制造企业——一拖（中国一拖集团有限公司）的热处理实习。
在实习期间，我深入了解了热处理工艺的基本原理、操作流程以及在实际生产中的应用。
二、实习内容1. 热处理基本原理实习初期，我首先学习了热处理的基本原理。
热处理是将金属材料在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺。
热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
2. 热处理设备实习期间，我了解了各种热处理设备，如炉子、加热器、冷却槽等。
其中，炉子是热处理过程中最重要的设备，主要包括箱式炉、井式炉、盐浴炉等。
加热器用于加热炉内的金属材料，冷却槽用于冷却经过热处理的金属材料。
3. 热处理工艺操作在实习过程中，我学习了热处理工艺的具体操作步骤。
以淬火工艺为例，操作步骤如下：（1）将金属材料放入炉子中，加热至一定温度（根据材料种类和性能要求而定）；（2）保温一段时间，使金属材料内部组织均匀；（3）将加热后的金属材料迅速放入冷却槽中，使其快速冷却；（4）经过一定时间的冷却后，取出金属材料，进行回火处理。
4. 热处理工艺应用实习期间，我了解了热处理工艺在机械制造中的实际应用。
例如，齿轮、轴承、刀具等零部件在加工过程中，都需要进行热处理，以提高其硬度、强度和耐磨性。
三、实习体会1. 热处理工艺的重要性通过实习，我深刻认识到热处理工艺在机械制造中的重要性。
热处理能够改变金属材料的内部组织结构和性能，从而提高其使用寿命和加工性能。
2. 实践操作技能的提升在实习过程中，我亲自动手操作各种热处理设备，掌握了热处理工艺的基本操作技能。
这对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 团队协作精神实习期间，我与同学们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
在今后的工作中，我相信这种精神将帮助我更好地与他人合作，共同完成各项任务。
四、实习总结通过这次一拖热处理实习，我不仅掌握了热处理工艺的基本原理和操作技能，还了解了热处理在实际生产中的应用。
热处理实习个人总结五篇
热处理实习个人总结五篇第一篇：热处理实习个人总结转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。
金属热处理厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属热处理行业在国民经济中占据着重要地位。
为了更好地了解金属热处理工艺在生产中的应用，提高自己的实践能力，我于20xx年xx 月xx日至xx月xx日在某金属热处理厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解金属热处理工艺的基本原理、设备、操作流程及质量控制；2. 掌握金属热处理工艺在生产中的应用及注意事项；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 增强对金属热处理行业的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 金属热处理基本原理实习期间，我学习了金属热处理的基本原理，包括金属的相变、热处理工艺参数的确定、加热、保温、冷却等过程。
通过学习，我了解到金属热处理是改变金属材料内部组织结构，提高其性能的一种加工方法。
2. 金属热处理设备实习期间，我参观了金属热处理厂的各类设备，如加热炉、冷却设备、热处理炉、淬火机床等。
了解了各种设备的工作原理、性能及操作方法。
3. 金属热处理工艺在实习过程中，我参与了多种金属热处理工艺的操作，包括退火、正火、淬火、回火等。
在师傅的指导下，我掌握了这些工艺的操作要领，了解了各种工艺的特点及适用范围。
4. 金属热处理质量控制金属热处理质量控制是保证产品质量的关键。
实习期间，我学习了金属热处理过程中的质量控制方法，如检测、检验、统计分析等。
通过实际操作，我掌握了如何判断金属热处理质量的方法。
5. 团队协作在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务。
通过团队协作，我们解决了生产过程中遇到的问题，提高了工作效率。
四、实习体会1. 金属热处理工艺在生产中的应用非常广泛，对提高金属材料性能具有重要作用。
2. 金属热处理工艺操作要求严格，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
3. 团队协作是提高工作效率、解决问题的关键。
4. 实习期间，我深刻体会到了工人师傅们的辛勤付出，对他们的敬业精神表示敬意。
五、实习总结通过两周的金属热处理厂实习，我对金属热处理工艺有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
热处理实习报告
热处理实习报告篇一：金属材料热处理实习报告表面处理问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀具涂层所致。
刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N，Al-Cr-N 及多层薄膜居多。
物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500℃以下，可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而得到了迅速推和应用。
但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低，耐磨性差，尤其热稳定性差。
限制了其在干式切削(尤其是钻削)刀具中的应用。
通过引入合金元素(如Al、Zr、Cr、V等)到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硬度，【1】改善涂层的抗磨损性和热稳定性。
问题二模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂层技术在模具上的应用？答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。
表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。
这些新性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。
模具的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。
模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理，如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。
新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。
在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。
用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。
纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。
如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550～850℃的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。
热处理的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在提高产品性能、延长使用寿命等方面发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺，提高自身实践能力，我于2023年xx月xx日至xx月xx日在我国某知名热处理企业进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介实习单位是我国一家专业从事热处理技术研究、开发和生产的企业，具有先进的热处理设备和完善的质量管理体系。
企业主要产品包括汽车、摩托车、工程机械、航空航天等领域的高性能热处理材料。
三、实习内容1. 热处理基础知识学习实习期间，我首先了解了热处理的基本概念、原理及分类。
热处理是将金属工件在固态下通过加热、保温和冷却，以改变其内部组织和性能的一种工艺。
热处理主要分为退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
2. 热处理工艺流程学习在实习过程中，我详细了解了热处理工艺流程，包括工件准备、装炉、加热、保温、冷却和检验等环节。
同时，学习了不同热处理工艺对工件性能的影响。
3. 热处理设备操作实践在实习期间，我参与了热处理设备的操作实践，包括加热炉、冷却设备、装炉设备等。
通过实际操作，掌握了热处理设备的使用方法和注意事项。
4. 热处理质量控制学习实习期间，我学习了热处理质量控制的基本知识，包括检验标准、检验方法、质量分析等。
通过参观企业的质量检测实验室，了解了热处理产品质量的检验流程。
5. 热处理案例分析为了更好地理解热处理在实际生产中的应用，我参与了几个热处理案例的分析。
通过分析案例，了解了不同热处理工艺对工件性能的影响，以及如何根据工件材料、性能要求选择合适的热处理工艺。
四、实习体会1. 热处理技术在制造业中具有重要地位通过实习，我深刻认识到热处理技术在提高产品性能、延长使用寿命等方面的重要作用。
热处理工艺的合理运用，可以显著提高产品的质量，降低生产成本。
2. 热处理工艺的复杂性热处理工艺涉及多个环节，包括加热、保温、冷却等，每个环节都对工件性能产生重要影响。
因此，掌握热处理工艺需要具备扎实的理论基础和实践经验。
热处理参观实习报告
热处理参观实习报告第一篇：热处理参观实习报告昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0Mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。
热处理技术的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在机械制造、汽车制造、航空航天等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自身的实践能力，了解热处理技术的实际应用，我们选择了热处理技术作为实习内容。
本次实习为期两周，主要参观了我国某知名热处理企业，了解了热处理技术的原理、设备、工艺流程以及在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 了解热处理技术的原理和基本工艺流程；2. 熟悉热处理设备的使用方法和操作规范；3. 掌握热处理过程中的质量控制要点；4. 提高自身的实践能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 热处理技术原理及基本工艺流程在实习的第一天，我们参观了企业的技术部，了解了热处理技术的原理。
热处理是将金属材料在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺。
基本工艺流程包括：加热、保温、冷却。
2. 热处理设备的使用方法和操作规范在实习期间，我们参观了企业的热处理生产线，了解了各种热处理设备的使用方法和操作规范。
主要包括：（1）炉子：炉子是热处理设备的核心，常见的炉子有箱式炉、井式炉、盐浴炉等。
炉子的操作规范包括：升温、保温、降温等。
（2）热处理炉控制系统：热处理炉控制系统用于实现热处理工艺的自动化控制，包括温度、时间、功率等参数的设定和调整。
（3）热处理炉冷却系统：冷却系统用于将加热后的工件快速冷却，常用的冷却方式有水冷、油冷、风冷等。
3. 热处理过程中的质量控制要点在热处理过程中，质量控制是至关重要的。
以下是一些质量控制要点：（1）原材料检验：对原材料进行检验，确保其符合技术要求。
（2）工艺参数控制：严格控制加热、保温、冷却等工艺参数，确保工件的组织结构和性能达到预期目标。
（3）检测手段：采用金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等检测手段，对工件进行性能检测。
4. 热处理技术在实际生产中的应用在实习期间，我们参观了企业的生产线，了解了热处理技术在实际生产中的应用。
主要包括：（1）齿轮加工：齿轮的热处理可以提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
热处理工实习心得体会8篇
热处理工实习心得体会8篇热处理工实习心得体会（篇1）实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
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热处理参观实习报告
昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理____年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设
备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。
而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国ipsen公司生产。
其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。
(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、ipsen的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。
ipsen公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。
ipsen的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中supercab超级渗碳技术、avac低压渗碳技术、carb-o-prof碳势控制系统、hydronit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。
除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。
盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。
所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。
盐熔炉整套设备包括四个炉子，
前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔点为760℃。
在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，加热炉使用的加热盐为100%的bacl2，其熔点为960℃。
在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的kno3和50%的nano2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
好用吗红血丝丝塔芙洗面奶卸妆美白产品哪个效果好润肤防晒什么牌子好隔离霜什么牌子的隔离霜好用热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。
在刀具选材中，90%是使用高速钢。
常见的高速钢类型有：1、钨锡高速钢，牌号w18cr4v;2、钨钼高速钢，牌号w6m6cr4v2;3、低合金高速钢(合金元素低于15%);4、超硬高速钢(60~70hrc);5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒;在真空(0.04hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300mpa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。
碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。
物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：w、mo、cr、v、c、p、s，主要指标有含碳量、合金量、以及检查p、s含量是否超标。
上海工具厂是全国四大工具厂之一，是传统老厂。
所以，工具厂的热处理工艺是很值得我们学习的地方。
由于高速刚、高合金钢的导热性差，所以一般要进行多次预热，复杂的刀具先分别经过500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次
预热之后进行加热，一般刀具先进行820~860℃的预热后进行加热。
低合金高速钢的加热温度在1170~1190℃。
加热之后，复杂刀具先进入600~650℃—
400~450℃—240~280℃的分级冷却;一般刀具加热后进入600~650℃的分级冷却然后进行空冷。
刀具一般都要进行3到4次回火处理，回火温度在540~560℃，每次保温1-1.5小时;回火在硝烟炉中进行，硝烟炉中的冷却盐是100%的nano3.
在理论学习之后，我们先来到了盐熔炉车间，盐熔炉是开口的，我们可以直接看到火红的棒料。
亲眼见到盐熔设备的四个炉子，感觉学到的东西更加具体了。
我们进入的是低合金高速钢加工车间，所以车间里的温度特别高。
随后来到了先进的真空炉车间，这个车间的环境就明显的好很多，没有噪音没有高温。
工件在全自动的设备中进行着处理，顿时我们感受到了现代高科技为我们带来的便捷。
见到了先进的ipsen，看着这个庞大的机器在眼前，我想希望有一天我国也可以研制出自主品牌的真空炉来。
那时，我们的也可以和国际上的先进技术媲美了。
扩展阅读：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
热处理发展史：
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国____(省、市、区、县)____(省、市、区、县)燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。