第六章汽轮机主要零件结构与振动
汽轮机原理思考题及习题
绪论1、我国汽轮机系列标准和型号中,各字符代表什么意义?功率是什么单位?2、说明N200-130/535/535,N600-16.5/550/550,B10-8.83/3.33—1,CC12- 3.43/0.98/0.118的意义。
3、凝汽式机、背压机、调整抽汽机及中间再热机有什么区别?4、汽轮机作用及主要组成部件的作用?5、电厂汽轮机的发展方向有哪些?为什么?第一章级的工作原理1、冲动力和反冲力是怎么产生的?2、汽轮机级的反动度是怎样定义的?3、什么是冲动级?什么是纯冲动级?什么是反动级?什么是复速级?4、汽轮机的级分为哪几种类型?各有什么特点?说明应用情况。
5、基本方程的内容及应用注意条件是什么?6、Ф、Ψ、μn 、β的定义及影响因素?7、什么是临界状态?什么是临界压力比?什么是喷嘴的临界流量?怎样判别喷嘴或动叶是否达到临界状态?8、写出喷嘴出口速度的计算公式,喷嘴的流量计算公式。
9、写出级的热力计算的主要公式。
10、画出带反动度的冲动级的热力过程线,并标出喷嘴、动叶、余速损失、级的滞止理想焓降、喷嘴、动叶的理想焓降。
11、气流在什么情况下在斜切部分会膨胀及偏转,在什么情况下不膨胀与偏转?12、什么是轮周效率?13、什么是速比?什么是最佳速比?14、试用两种方法推导纯冲动级。
最佳速比15、纯冲动级、反动级、复速级的最佳速比各是多少?哪种级做功能力最大?为什么?16、叶栅的主要几何参数有哪些?它们对叶栅损失有什么影响?17、说明冲动级的反动度及叶栅出口汽流角度α1 、β2的选择方法?18、喷嘴和动叶栅的出口高度怎么确定?19什么是级内损失?级内损失有哪些类型?20、分析叶高损失、扇形损失、叶轮摩擦损失、湿汽损失产生的主要原因?减少方法?21、怎样降低凝汽式汽轮机末级动叶片的被冲蚀作用?22、高压级哪些损失较大?反动级什么损失可忽略不计?23、高、中、低压缸内效率有什么特点?24、级的热力计算的有哪些主要步骤?25、级的热力计算过程中要注意那些问题?26、什么是长叶片级?27、长叶片级采用一元流动设计带来哪些附加损失28、说明扭曲叶片的设计思想是什么?1、多级汽轮机相对单级汽轮机的优点是什么?2、多级汽轮机有哪些损失?怎样减少这些损失?汽轮机内部损失与外部损失有什么区别?3、多级汽轮机的重热现象和余速利用对汽轮机的相对内效率分别有什么影响?4、什么是汽轮机相对内效率?什么是汽轮发电机组的相对电效率?什么是汽轮发电机组的绝对电效率?5、什么是汽耗率和热耗率?6、平衡汽轮机轴向推力的措施有哪些?能否将轴向推力平衡为零而不用推力轴承?7、说明轴封系统的作用及工作原理。
《汽轮机振动》课件
振动谱分析: 分析振动信 号的频谱特
征
振动信号处 理:对振动 信号进行滤 波、降噪等
处理
振动诊断技术
振动检测方法: 如加速度计、速 度计、位移计等
振动信号分析: 如频谱分析、时 域分析、相位分 析等
振动诊断技术: 如振动频谱分析、 振动相位分析、 振动模态分析等
振动诊断应用: 如汽轮机振动诊 断、风机振动诊 断、泵振动诊断 等
安装阶段振动控制措施
确保汽轮机基础稳固,避免振动传递 采用减振器或隔振器,减少振动传递 调整汽轮机安装位置,避免共振 定期检查和维护,确保设备运行正常
运行阶段振动控制措施
调整汽轮机转速,保持稳定运行 调整汽轮机负荷,避免过载运行 调整汽轮机叶片角度,减少振动
定期检查汽轮机轴承,确保润滑良好
定期检查汽轮机叶片,确保无磨损或 变形
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汽轮机振动消除措施
设计阶段振动控制措施
优化设计:选择合适的振动频率和振幅 结构优化:采用合理的结构设计和材料选择 减振措施:采用减振器、阻尼器等减振措施 控制策略:采用先进的控制策略,如自适应控制、模糊控制等
制造阶段振动控制措施
设计阶段:优化设计,减少振动源 制造阶段:严格控制加工精度,减少误差 安装阶段:精确安装,保证各部件的相对位置和角度 运行阶段:定期检查,及时发现并处理振动问题
振动监测和诊断技术是解决汽 轮机振动问题的关键
定期维护和保养是防止汽轮机 振动的重要措施
加强操作人员的培训和技能提 升,提高应对突发情况的能力
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汽轮机振动预防与维护
汽轮机振动的预防措施
定期检查汽轮机各部件的紧固情况,确保螺栓、螺母等紧固件的紧固 程度 定期检查汽轮机的润滑情况,确保润滑油充足、清洁
第六章 汽轮机主要零件结构与振动
图6-48 叶片组的切向A型振动
图6-49叶片组的切向 B0型振动
(2)轴向振动 叶片组的轴向振动往往 与叶轮的轴向振动耦合在 一起,必然伴随这叶片的 扭转振动。 2.叶片组的扭转振动 在叶片扭转振动发生时, 围带与叶片保持便捷连续, 围带必然产生弯曲振动。 所以叶片组的扭转振动分 为组内各叶片的牛转子振 动和叶片组的扭转振动。
图6-15 铸造隔板
1—外缘;2—静叶片;3—隔板体
2、隔板套 隔板套用于固定隔板。现代高参数大功率汽轮机往往将 相邻的几级隔板状在同一隔板套中,隔板套在固定于汽缸 上。隔板套结构的分级基本上是由汽轮机抽汽情况决定的, 相邻隔板套之间有抽汽,这样可充分利用隔板套之间的环 状汽流通道,而无须借加大轴向尺寸的办法取得必要的抽 汽通流面积。 隔板套分为上下两半,而只通过中分面法兰用螺栓和定 位螺栓连接在一起。隔板套在汽缸内的支承和定位采用悬 挂销(搭子)和键的结构。隔板套通过其下半部分两侧的 搭子支承在下汽缸上,其上下中心位置由其底部的定位销 或平键定位。为保证隔板套的自由膨胀,装配时隔板套与 汽缸凹槽之间留有1~2mm的间隙。
图6—18 油膜的工作原理
(a)有相对运动,无施加垂直方向载荷作态; (b)无相对运动,有垂直方向荷载状态; (c)既有相对运动,也有垂直方向载荷状态; (d)两平面间构成楔形,有相对运动和垂直方向的载荷状态
(二)径向支承轴承 1及油楔中的压力分布(周向) (b)油楔中的压力分布(轴向) l—轴承长度;d—轴颈直径
2π n fd = = in 2π / i
2、高频激振力:(由喷嘴的尾迹扰动产生)
2π n fg = = Zn 2π / Z
对于部分进汽的 级,激振力的频率为 Z fg = n e
电厂汽轮机原理-第六章、转动部分
汽轮机转子
注
意
整锻转子的中心通常打 有ф100mm的中心孔,其目的主 要是便于检查锻件质量,同时也 可以将锻件中心材质差的部分去 掉,防止缺陷扩展,以保证转子 强度。
汽轮机转子
套装转子
叶轮与主轴分别制造,然后热套在轴 上。这种转子加工方便、材料利用合理,叶 轮和主轴的锻件质量容易保证,但是它不宜 在高温条件下工作,快速启动适应性差。因 为材料的高温蠕变和过大的温差会使叶轮与 主轴间的过盈配合消失,发生松动。因此它 使用于中低压汽轮机或高压汽轮机的低压段。
汽轮机转子
转子的结构
汽轮机转子可分为:轮式转子、鼓式转子
轮式转子:装有安装动叶轮的叶轮,多用
转子
于冲动式汽轮机。 鼓式转子:没有叶轮,动叶片直接装在轮 鼓上,多用于反动式汽轮机。
汽轮机转子
轮式转子又分为:
套装转子 整锻转子 组合转子
焊接转子
汽轮机转子
整锻转子
整锻转子由整体锻件加工而成。它 的叶轮、联轴器、推力盘与主轴为一整 体,因而不会出现叶轮等零件高温下可 能松动的现象。此外,它的结构紧凑, 强度和刚度都比同一外形尺寸的套装转 子高。但是,整锻转子的生产需要大型 锻压设备,而且加工要求很高,贵重材 料消耗量很大。使用于高温区工作的转 子。
汽轮机的盘车装置分为:低速盘车(3~5转/分)
高速盘车(40~70转/分)
盘车装置
汽轮机采用高速盘车的优缺点优源自是: 高速盘车的鼓风作用,可使机内各
部分金属温差减少;
高速盘车可使轴瓦形成油膜,减
少 轴瓦干摩擦。 缺点是:盘车装置结构复杂,并且必须装配高压 油顶轴装置,且容易发生故障。因此,大型机组 又有改向采用低速盘车的趋势。
联轴器
最新六章节汽轮机主要零件结构与振动
式中, n----- 转速; fh nz
(6—47)
z ---- 级内喷嘴数。
当部分进汽度e < 1 时,则有
fh n z' z' z
式中, z ' ——为当量喷嘴数。e12三 叶片振动的基本振型
叶片振动的基本形式有弯曲振动和扭转振动。而弯曲振动又分切向振动和轴向振 动:
❖ 绕叶片截面最小主惯性轴(Ⅰ—Ⅰ轴)的弯曲振动称为切向振动; ❖ 绕叶片截面最大主惯性轴(Ⅱ—Ⅱ轴)的弯曲振动称为轴向振动; ❖ 沿着叶片长度方向绕通过截面型心轴线往复作转过一角度的振动称为扭转振
上述几种情况产生的激振力,都会使动叶片每旋转一周,就要受到一 次(或几次)激振力的作用,故称为低频激振力。
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低频激振力的频率是汽轮机转速的整数倍,即
fl kn
(6—46)
式中, n-----汽轮机转速;
k——为正整数,k=1,2,3,……
2. 高频激振力
高频激振力产生的原因是由于喷嘴的存在所致。由于喷嘴通道 壁面的存在,使蒸汽在喷嘴出口处的汽流速度大小沿轮周分布 呈近似抛物线(图6—42)。叶片每转过一个喷嘴通道时,所 受汽流作用力就会发生一次由小到大、又由大到小的变化。这 种激振力称之为高频激振力。高频激振力的频率用下式求得:
B型振动:根部固定、叶顶为铰支的振动(图6—45)。叶片作B型 振动时,叶顶不产生位移,但要产生旋转。B型振动也依次有
B 0 型振动、B 1型振动、B 2 型振动…等。对于等截面各阶振动,有:
fB 0 : fB 1 : fB 2 1 :3 .2 :6 .8
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2. 轴向振动 叶片轴向振动的振型如图6---43b所示。与切向振动
类似,叶片轴向振动分为A型振动和B型振动。 3. 扭转振动
汽轮机的工作原理和结构-附图
汽轮机工作原理和结构一、汽轮机工作原理汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械能的蜗轮式机械。
在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中发生膨胀,压力降低,速度增加,热能转变为动能。
如图1所示.高速汽流流经动叶片3时,由于汽流方向改变,产生了对叶片的冲动力,推动叶轮2旋转做功,将蒸汽的动能变成轴旋转的机械能。
图1 冲动式汽轮机工作原理图1—轴;2—叶轮;3—动叶片;4-喷嘴二、汽轮机结构汽轮机主要由转动部分(转子)和固定部分(静体或静子)组成。
转动部分包括叶栅、叶轮或转子、主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。
固定部件包括气缸、蒸汽室、喷嘴室、隔板、隔板套(或静叶持环)、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关紧固零件等。
套装转子的结构如图2所示。
套装转子的叶轮、轴封套、联轴器等部件和主轴是分别制造的,然后将它们热套(过盈配合)在主轴上,并用键传递力矩。
图2 套装转子结构1—油封环2—油封套3—轴4—动叶槽5—叶轮6-平衡槽汽轮机主要用途是在热力发电厂中做带动发电机的原动机。
为了保证汽轮机正常工作,需配置必要的附属设备,如管道、阀门、凝汽器等,汽轮机及其附属设备的组合称为汽轮机设备。
图3为汽轮机设备组成图.来自蒸汽发生器的高温高压蒸汽经主汽阀、调节阀进入汽轮机。
由于汽轮机排汽口的压力大大低于进汽压力,蒸汽在这个压差作用下向排汽口流动,其压力和温度逐渐降低,部分热能转换为汽轮机转子旋转的机械能。
做完功的蒸汽称为乏汽,从排汽口排入凝汽器,在较低的温度下凝结成水,此凝结水由凝结水泵抽出送经蒸汽发生器构成封闭的热力循环。
为了吸收乏汽在凝汽器放出的凝结热,并保护较低的凝结温度,必须用循环水泵不断地向凝汽器供应冷却水。
由于汽轮机的尾部和凝汽器不能绝对密封,其内部压力又低于外界大气压,因而会有空气漏入,最终进入凝汽器的壳侧.若任空气在凝汽器内积累,凝汽器内压力必然会升高,导致乏汽压力升高,减少蒸汽对汽轮机做的有用功,同时积累的空气还会带来乏汽凝结放热的恶化,这两者都会导致热循环效率的下降,因而必须将凝汽器壳侧的空气抽出。
汽机本体结构
• (五)叶片的调频
• 当调频叶片的自振频率不符合安全值的要求时,应对叶片 的自振频率或激振力频率进行调整,称之为调频。 1)加装围带、拉金或改变围带、拉金的尺寸。 2)重新研磨叶根之间的结合面,以增加叶根的连接刚性。 3)在叶片顶部钻孔或切角,减小叶片的质量,提高自振 频率。 4)改变叶片组内的叶片数。 5)采用松拉金或空心拉金。 6)在焊接围带和拉金与叶片连接处加焊,或对铆接围带 重新捻铆不合格的铆钉,以增加连接的牢固程度,提高叶片 的自振频率。
•
• (三)叶片的自振频率 • 叶片在静止时的自振频率称为静频率。等截面自 由叶片静频率的计算公式为
(kl ) 2 f 2 EI 3 ml b
• 由上式可知,叶片的自振频率取决于以下因素: • 1)叶片的抗弯刚度(EI)。(EI)越大,频率越 高。 • 2)叶片的高度lb。lb越高,频率越低。 • 3)叶片的质量m。m越大,频率越低。 • 4)叶片频率方程的根(kl),其值与叶片的振型 有关。
f zn n
1 zn n f T e
• •
2.低频激振力 由于制造加工的误差及结构等方面的原因, 级的圆周上个别地方汽流速度的大小或方向可能 异常,动叶每转到此处所受汽流力就变化一次, 这样形成的激振力频率较低,称为低频激振力。 产生低频激振力的主要原因有:个别喷嘴加工安 装有偏差或损坏;上下隔板结合面的喷嘴结合不 良;级前后有加强筋,汽流受到干扰;部分进汽 或喷嘴弧分段;级前后有抽汽口。若一级中有i个 异常处,则低频激振力频率为: • f=in
转子振动力平衡方程
转子振动偏心离心力与抵抗变形的弹性恢 复力P=Ky大小相等,方向相反,即
2=ky m(e+y)w·
m e 2 e y 2 K m K /(m 2 ) 1
汽轮机原理(6汽轮机主要零部件结构)
低压 缸
外缸和内缸之间的相对 膨胀通过在内缸猫爪处 的汽缸补偿器、端部汽 封处的轴封补偿器以及 中低压连通管处的波纹 管进行补偿。 外缸与轴承座、内缸和 基础分离,不参与机组 的滑销系统。
在低压缸端壁上装设排汽缸喷 水减温装置。防止缸壁的温度 超过允许范围, 在低压缸适当位置上装设有向 空泄放安全膜(安全阀),其作用 是防止汽缸遭受超压损害。
低压缸纵剖面图 1-低压转子 2-低压外缸上半 3-低压内缸上半 4-低压外缸 6-低压内缸下半 7-低压外缸下半
(三) 进汽部分和中低压连通管
1 进汽部分 (1)定义:进汽部分是指调节汽阀后蒸汽进入汽缸第一级喷嘴的这 段区域。它包括调节汽阀至喷嘴室的主蒸汽(再热蒸汽)导管、导管与汽 缸的连接部分和喷嘴室。它是汽缸中承受蒸汽压力温度最高的部分。
由上汽缸水平法兰前后延伸出的 猫爪作为支承猫爪,分别支承在 汽缸前后的轴承座上。
特点:这种支承结构与中分面下猫 爪支承一样,汽缸受热膨胀时,不 会影响汽缸的中心线。同样克服了 非中分面下猫爪支承的缺点。但其 缺点是由于下缸是靠水平法兰螺栓 吊在上缸上,螺栓受力增加,而且 对中分面密封也不利,其安装也比 较复杂。
出口
进口
油动机
(四) 汽缸的支承和滑销系统
1 汽缸的支承: 汽缸通过轴承座及本身的搭脚 支承在基础台板上,基础台板又 用地脚螺栓固定在基础上。
(a)非中分面支承 (b)中分面支承
(1)猫爪支承 ①下猫爪支承 由下汽缸水平法兰前后延伸出的猫爪作为支承 猫爪,分别支承在汽缸前后的轴承座上。分为 非中分面下猫爪支承和中分面下猫爪支承。 特点:非中分面下猫爪支承的承力面与汽缸水 平中分面不在一个平面上。其优点是结构简单 ,安装检修方便;缺点是汽缸受热使猫爪因温 度升高而产生膨胀时,导致汽缸中分面抬高, 使静子和转子不在一个中心线上,从而改变了 静、动部分的径向间隙,严重时会造成静、动 部分摩擦甚至碰撞振动而损坏汽轮发电机组。 非中分面下猫爪支承只适用于温度不高的中低 参数机组的高压缸的支承。 中分面下猫爪支承是抬高猫爪的位置使其承力 面正好与汽缸的中分面在同一水平面上,从而 克服了非中分面下猫爪支承的缺点。这种结构 使下汽缸的加工变的复杂,但安装检修简单。 现常用于高参数大容量的机组的高、中压缸的 支承。(如上海汽轮机厂300MW机组采用的支 承结构就是中分面下猫爪支承)
汽轮机原理(第六章)
(2)种类 ①焊接隔板 将铣制或精密铸造、模压、冷拉的静叶 片嵌在冲有叶型孔槽的内、外围带上, 焊成环形叶栅,然后再将其焊在隔板体 和隔板外缘之间,如图6-13所示。
特点:具有较高的强度和刚度,适用于 高于350℃的高中压级隔板。 ②铸造隔板 将已成型的喷嘴叶片在浇铸隔板体的同 时放入其中,一体浇铸而成,如图6-14 所示。 特点:加工制造简单, 成本低,但通流部分光 洁度较差,且受温度影 响较大,适低于350℃ 的级中。
第三节
一、叶片的受力分析
叶片振动
(1)叶片、围带、拉金的质量产生的离心力 离心力作用:产生拉应力、弯曲应力 (2)高速汽流冲动叶片—汽流力(轴向、圆周 方向的应力)
不随时间变化的应力—静应力(静的弯应力)
随时间而变化的应力—交变应力(振动应力) (3)启停时由于温差引起的热应力
二、引起叶片振动的激振力
五、 盘车装置
1. 盘车装置的作用 (1)防止转子受热不均产生热弯曲。 (2)机组启动前盘动转子,可用来检查机组是 否具备启动条件。
如:动静部分是否摩擦,主轴弯曲值是否正常, 润滑油系统工作是否正常等。
(3)减少汽轮机启动时的冲转力矩。 2. 盘车装置的分类 (1)按驱动力来源 电动盘车和液动盘车。 (2)按盘车转速 高速盘车和低速盘车。
第二节 汽轮机转动部分结构
一、 转子
1. 转子的作用 将蒸汽的动能转变为机械能,并 传递扭矩。 2. 转子的分类 (1) 按有无叶轮 ①轮式转子 有叶轮,用于冲动式汽轮机。 ②鼓式转子 无叶轮,用于反动式汽轮机。
(2)按主轴与其他部件间的组合轴上, 如图6-26所示。
(1)按汽缸进汽参数:高压缸,中压缸,低 压缸。
(2)按汽缸的层数:单层缸,多层缸。 3.多层缸的作用 (1)加快机组的启停和变负荷速度。 (2)节约贵重金属。 4.300MW汽轮机汽缸简介 (1)高压缸 采用双层缸,如图 6-1,6-2,6-3所示。 (2)中压缸
第六章汽轮机本体结构
汽轮机高、中压缸
汽轮机低压缸
高压缸设置为双层; 采用法兰、螺栓加热装置; (2)热膨胀时汽缸与转子同心度要好。采用猫爪结构。 (3)要有足够的刚度。 (4)流动性能要好。 (5)便于安装检修。 二、汽封 1、轴封系统
轴封结构
高低齿轴封结构动画
汽轮机隔板结构
三、轴承 分为支撑轴承和推力轴承两种。 1、支撑轴承 也称径向轴承或主轴承。 (1)圆柱形轴承:用于小容量汽轮机。 (2)椭圆形轴承: (3)三油楔轴承: (4)可倾瓦轴承: 2、推力轴承 四、汽轮机滑销系统与膨胀 1、滑销系统 2、汽轮机的膨胀
安装围带是为了减小叶片工作弯应力,调整叶片自振频 率,减少叶顶漏汽。
长叶片级结构
二、转子
1、转子
冲动式汽轮机采用轮式转子;
反动式汽轮机采用鼓式转子,鼓式转子上的动叶直接安装 在转鼓上;
(1)轮式转子可分为:整锻式、套装式、组合式和焊接 式。整锻转子通常有中心孔;除调节级外都开有平衡孔。 套装叶轮采用热套加纵向键固定,大型汽轮机后装叶轮用 互相交错布置的端面键连接,最后套装的汽封用纵向键与 轴相连接。
3)转子弯曲 (a)转子的材质不均匀或有缺陷,受热后出现弹性热弯曲或 因此留下的永久变形。 (b)启动过程中,因盘车或暖机不充分,以及上、下缸温差 大等原因使转子的横截面积内温度场不均匀,从而引起转子 的弹性弯曲或因此而留下的永久变形。 (c)动静之间的磨碰使转子产生弹性弯曲或永久变形。 4)转子受到机械摩擦力 (2)转子支承系统的条件改变 (3)电磁力的不平衡 2、引起自激振动方面的原因 (1)油膜振荡:(措施:增大轴承比压;降低润滑油黏度) (2)间隙振荡: 三、故障诊断技术简介
转子的支撑
五、机组的振动 (一)机组振动的评价标准 (二)机组振动的原因 1、引起强迫振动方面的的原因 (1)机组内存在机械干扰力 1)转子质量不平衡 (a)当转子因加工偏差等原因引起质量偏心时,转子要产生 静力的和动力矩的不平衡。 (b)转子上有个别元件断裂,个别元件松动,转子被不均匀 磨损、无机盐在叶片上的不均匀沉积以及转动部分的变形等 等。 (c)机组大修时拆卸过或更换过部件,或者车削过轴颈,使 转子发生新的质量偏心。 2)转子的连接合对中心有缺陷
汽轮机主要零部件的结构与作用
汽轮机主要零部件的结构与作用一、基础与机座基础是由钢筋混凝土构成的整体结构。
其型式根据机组的结构特点及大小而定。
基础主要承受着汽轮机、凝汽器、工作机(及冷却器)等的重量,此外还承受着由于机组的转动部分质量不平衡所引起的离心力。
机座(台板)是用来支承机组并使其牢固地固定在基础上的部件。
小型机组采用整块式台板,是用铸铁浇铸的空心结构。
台板与基础之间置有垫铁,汽缸找平后,拧紧地脚螺栓,然后在空心台板内灌入混凝土,使台板牢固地固定在基础上。
连接台板与基础的地脚螺栓一般有双头螺栓和带钩式螺栓两种型式。
二、汽缸1.汽缸的作用及受力汽缸是汽轮机的外壳。
其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开,形成封闭的汽室,保证蒸汽在汽轮机内完成其能量转换过程。
汽缸内部装有喷咀室、喷咀、隔板套、隔板和汽封等零部件,汽缸外部装有调节汽阀及进汽、排汽和回热抽汽管路。
汽缸的受力情况比较复杂,而且随着汽轮机的运行工况改变而变化,为了掌握正确地运行方式,保证机组的安全,必须了解汽缸在工作时的受力情况。
汽缸在工作时承受的作用力主要有:(1)汽缸内外的压力差,使汽缸壁承受一定的作用力。
(2)隔板和喷咀作用在汽缸上的力,这是由隔板前后的压力差及汽流流过喷咀时的反作用所引起的。
(3)汽缸本身和安装在汽缸上零部件的重量。
(4)轴承座与汽缸铸成一体或轴承座螺栓连接下汽缸的机组,汽缸还承受着转子的重量及转子转动时产生的不平衡力。
(5)进排汽管道作用在汽缸上的力。
(6)汽轮机在运行中,汽缸各部分存在着温度差引起的热应力。
因此,在考虑汽缸结构时,必须保证汽缸有足够的强度和刚度,保证各部分受热时自由膨胀,根据汽流压力、温度和容积的变化要求通流部分有比较大地流通特性;在满足强度和刚度的情况下,尽量减薄汽缸和法兰壁的厚度,力求汽缸形状简单、对称。
在汽轮机运行时,必须合理地控制汽缸的温度变化速度,以避免汽缸产生过大的热应力和热变形及由此引起的汽缸结合面不严密或汽缸裂纹。
第六章-2.汽轮机转动部分结构
五、盘车装置
具有链轮—涡轮—蜗杆的电动盘车装置
由电动机、传动轮系、 操纵杆及连锁装置等 组成。
电动机通过链轮链条、 涡轮蜗杆及几级齿轮 传动减速后带动转子 旋转。
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五、盘车装置
盘车投入时间要求 汽轮机冲转前,要投入盘车装置(因为有轴封供汽); 再热机组旁路系统投入前,应投入盘车装置(因为低压缸 的受热); 停机后,要投入盘车装置; 盘车投入时,油系统必须先投入。
冷却部位:高压转子(调节级区域)和中压转子进汽部分表面 冷却工质:温度较低的蒸汽
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一、转子
高压转子(调节级区域)表面的冷却
蒸汽来源:第一级喷嘴后和调节级后的部分蒸汽。
冷却蒸汽流动过程:喷嘴后的部分蒸汽,在压差作用下通过 动静之间的间隙,经过喷嘴室内圈上的孔径降低喷嘴室内圈 的温度(第一次冷却),然后进入压力级;调节级后的部分
加快汽缸内的热交换,减小上、下缸之间及转子内部温差,缩 短机组启停时间,并可以在轴承内较好的建立起油膜,保护轴 瓦和轴径。 (2)按结构特点分:具有螺旋轴的电动盘车、具有摆动齿轮的 电动盘车和具有链条-蜗轮蜗杆的电动盘车。
对盘车装置的要求 既能盘动转子,又能在汽轮机转子冲转后转速高于盘车转速
时自动脱开,并使盘车装置停止转动。 51
冷却蒸汽流动过程:通 过中压平衡活塞持环与 中压转子表面之间的间 隙和叶片根部的槽沟。
去向:在中压第一级的 喷嘴后和动叶根部完全 混合。
再热蒸汽进口区域内转子的冷却 17
二、叶轮
组成:由轮缘、轮面和轮毂组成。
轮缘——轮盘的外缘安装工作叶片 轮毂——与轴相连接部分 轮辐——连接轮缘和轮毂部分
作用:(主要用于冲动式汽轮机)用 来安装动叶片并将动叶片上的转 矩传递给主轴。
汽轮机结构
二叶轮
❖ 概念:用来装置叶片并将汽流对叶栅的作用力所产生的 扭矩传递给转子;
❖ 位置:装于主轴或与主轴联成一体;装上动叶片后置于 汽缸内。
❖ 结构:套装转子上的叶轮有轮缘 轮体和轮毂三部分组 成。整锻转子和焊接转子上的叶轮只有轮缘和轮体两 部分。
正在套中的叶轮
三叶片
安装在高压转子上的叶片
❖ 动叶片:在汽轮机工作过 程中随汽轮机转子一起转 动的叶片称工作叶片;作用 是把蒸汽的动能转变成机 械能,使转子旋转;
2.叶身
❖ 叶身是动叶片的主要部分;它构成汽 流通道; 它的横截面形状称作叶型, 叶型的周线称为型线。
a冲动式叶片; (b)反动式叶片
3.叶顶结构
围带 拉金
四盘车装置
盘车装置外观
1 概念 在汽轮机不进蒸汽时驱动 转子以一定转速旋转的设 备称为盘车装置;
2、位置 安装在汽轮机转子与发电 机转子连接处的轴承箱上。
3 立销
❖ 位置:轴承座纵向内端面中心处横向 汽 缸两端中心处(横向);
❖ 结构:轴承座纵向内端面中心处(横向) 焊T形销;汽缸前端中心(横向)处焊U形 槽
❖ 作用:限制汽缸、轴承座之间中心的相 对运动
❖4 角销
❖位置:前轴承座底部纵向凸出边沿上
❖结构:类似角铁状;压在轴承座底部纵向凸出 边沿上
刚性联轴器
五联轴器
1 概念 又称靠背轮;连接汽轮机转子或 汽轮机转子与发电机转子的 重要部件;
2、作用 连接汽轮机转子或汽轮机转子 与发电机转子的重要部件, 用来传递扭矩和轴向力。
3、分类 刚性联轴器、半挠性联轴器和 挠性联轴器
刚性联轴器
a 套装联轴器;(b) 整锻转子(联轴器与主轴成一整体)
汽轮机本体结构
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11
低频激振力的频率是汽轮机转速的整数倍,即
fl kn
(6—46)
式中, n-----汽轮机转速;
k——为正整数,k=1,2,3,……
2. 高频激振力
高频激振力产生的原因是由于喷嘴的存在所致。由于喷嘴通道 壁面的存在,使蒸汽在喷嘴出口处的汽流速度大小沿轮周分布 呈近似抛物线(图6—42)。叶片每转过一个喷嘴通道时,所 受汽流作用力就会发生一次由小到大、又由大到小的变化。这 种激振力称之为高频激振力。高频激振力的频率用下式求得:
则叶片的点在某一瞬间的位移为:
yYsi nt ()
(6—57)
对式(6—57)关于时间t求二阶导数,关于x求4阶导数,然后代入式(6—56),经整理
可得:
d4Y dx4
2
a2
Y
0
令
k4
a22
F2
EI
(6—58)
22
则有
d 4Y dx4
k 4Y
0
方程(6—59)的通解为:
(6—59)
Y ( x ) C 1 sk i ) C n x 2 c k ( ) o C x 3 s ( s k ) h ( C x 4 c ( k ) h x (6—60)
2. 隔板套
隔板套用来固定隔板。
3. 静叶环和静叶持环
在反动式汽轮机中没有叶轮和隔板,动叶片直接装在 转子的外缘上,静叶则固定在汽缸内壁或静叶持环上。静叶 持环的分级一般是考虑便于抽气口的布置而定的。静叶环和 静叶持环一般为水平中分式。
4
三 轴承 轴承是汽轮机的一个重要组成部分。
1. 轴承工作原理 2. 径向支持轴承 3. 推力轴承
动的特点是组内叶片作相同的振动,并且频率相同,有 A0 型、 A1 型、A2 型……振动等,如图6—46所示。
15
叶片组的B型振动(叶片根部固定、顶部铰支)用围带将叶片连
成叶片组的B型振动,其顶部保持不动或几乎不动,可以分成
B0
型、B 1
型、B
型振动等。但叶片组的B型振动,又有两类对称
2
振动,即第一类对称的型振动和第二类对称的型振动(图6—
B型振动:根部固定、叶顶为铰支的振动(图6—45)。叶片作B型 振动时,叶顶不产生位移,但要产生旋转。B型振动也依次有
B 0 型振动、B 1型振动、B 2 型振动…等。对于等截面各阶振动,有:
fB 0 : fB 1 : fB 2 1 :3 .2 :6 .8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
14
2. 轴向振动 叶片轴向振动的振型如图6---43b所示。与切向振动
除了产生切向振动之外,叶片组也回产生轴向振动和扭转振动。
16
作业: 1、造成叶片振动的激振力有哪些?各是怎样产生的? 2、叶片的振型有哪些?并画出示意图。
17
四 叶片振动自振频率计算
这里所讲的频率是指叶片不动时的静频率。实际上叶片是随大轴、 叶轮一起旋转的,旋转时要产生离心力,在离心力作用下,叶片的弯曲 刚度增加,故自振频率增高。叶片自振频率可以用实验测得,也可以通 过理论计算求得。 1. 单个等截面叶片弯曲振动自振频率计算 ① 叶片弯曲振动微分方程式: 这里把叶片看成是均布载荷的弹性梁,并作一些简化处理: a. 不考虑阻尼的作用; b. 对于叶高而言,叶片的断面尺寸很小,振动发生在一个平内, c. 为单纯弯曲无扭转振动,叶片弯曲平面保持平面。
第六章 汽轮机主要零件结构与振动
❖ 第一节 汽轮机静止部分结构 ❖ 第二节 汽轮机转动部分结构 ❖ 第三节 叶片振动 ❖ 第四节 汽轮机转子振动
1
二 隔板、隔板套和静叶环、静叶持环
1. 隔板
2.
隔板是汽轮机各级的间壁,用以固定汽轮机各级的
静叶片和阻止级间漏气,并将汽轮机通流部分分隔成若干个
级。
四 联轴器
联轴器又叫靠背轮或对轮,用来连接汽轮机的各个转子以及发 电机的转子并将汽轮机的扭矩传给发电机。
联轴器一般有三种形式:刚性联轴器、半挠性联轴器和挠性联轴 器。
五 盘车装置
六
在汽轮机内不进蒸汽时就能使转子保持转动状态的装置称
为盘车装置。盘车装置的作用是在汽轮机启动冲转前或停机后,让转
子以一定的速度连续转动起来以保证转子均匀受热或冷却,从而避免
大小相等、方向相反,保持平衡。把叶片看成为在任意一时刻在
惯性力载荷作.q用(下x) 的静止F梁dd。2t2y则作用在单位长度上的惯(性6—力4为9)
式中 F — —断面面积 ——材料密度;式中的负号是因为
惯性力的方向和加速度的方向是相反的。
19
惯性力为作用在梁上的分布 栽荷。取一微元叶高进行研 究(图5—48)。距叶根x处, 其弯矩为M,切力为Q。当 x变化dx 时,弯矩和切力变 化,则微元叶高dx 段右边 的弯矩 M 1 和切力 Q 1 为:
其中,C 1、C 2 、C 3 、C 4 为积分常数,kx为所求的未知常数,因此求得kx
之后,便可以求出叶片的自振圆频率 。而kx可根据叶片两端
不同的边界条件确定。
② 单个等截面叶片弯曲振动自振频率
A型振动的自振频率
A型振动的边界条件:叶根固定,即根部的挠度和转角均为零;叶
顶自由,即顶部的弯矩和切力均为零。其数学形式为:
类似,叶片轴向振动分为A型振动和B型振动。 3. 扭转振动
叶片扭转振动的振型如图6---43c所示。按频率高低 不同,扭转振动也分为第一、二、三阶等次的振动。 4. 叶片组的振动
叶片组的振型比自由叶片的振型复杂。叶片组的振动 也有切向、轴向和扭转振动之分。 叶片组的A型振动(叶片根部固定、顶部自由):这种振
(EI2y)F2y0
x2 x2
t2
对于等截面叶片来说,I,F为常数,则上式可写为:
F2yEI4y 0
t2
x4
令
a 2 EI F
,则上式可写为: 2 y a2 4 y 0
t2
x4
(6—54) (6—55)
(6—56)
再将此偏微分方程式变成常微分方程式。设叶单个叶片振动为简谐振动,圆频率为 。
4. 组合转子
二 叶轮
叶轮是用来装置叶片并传递气流力在叶栅上产生的扭矩 的。
三 动叶片
动叶片就是在汽轮机工作过程中随汽轮机转子一起转动 的叶片,也称工作叶片,动叶片安装在叶轮或转鼓上,由多 个叶片组成动叶栅,其作用是将蒸汽的热能转换为动能,再 将动能转换为汽轮机转子旋转机械能,使转子旋转。
7
叶片一般由叶型部分、叶根和叶顶连接件组成。
2l2
EI
F
(6—63)
根据所求得不同阶次的 (kl ) 值,代入式(6—63),便可求得叶
片A型振动不同阶次振动的自振频率。
24
对于A0 型振动,其自振频率为:
fAo
(1.875)2
2l2
EI
F
(6—64)
对于 A1型振动,其自振频率为:
fA1
(4.694)2
2l2
EI
F
以上各式中的单位:面积F为 m 2 ,惯性矩I为
化简并略去高阶微量得:
Q 2 M x
x
(6—51)
将式(6—51)代入式(6—50)中得
2M F2y 0
x2
t2
根据材料力学中挠度和弯矩的关系得
d2y dx 2
M EI
(6—52) (6-53)
式中,E——材料弹性模量; I——叶片截面惯性矩;(EI)——叶片抗
弯刚度。
21
将式(6—53)代(6—52)得
M M1 M x dx
图5—48
Q Q1 Q x dx
20
叶片自由振动时,作用在微元体上的力和力矩应保持平衡,即
力的 fy 平 0 : Q q 衡 (x )d ( x Q : Q xd) x 0
化简后为: Q q(x) 0
x
(6—50)
力矩的平衡: M 0 : M Q 1 d d [q x ( x x )d ] x (M M d) x 0
转子产生热弯曲。
七
8
第三节 叶片的振动
❖ 叶片的受力 ❖ 引起叶片振动的激振力 ❖ 叶片振动的基本振型 ❖ 叶片的自振频率 ❖ 叶片频率的测定 ❖ 叶片动强度的安全准则和叶片调频
9
一 叶片的振动 汽轮机的叶片在工作时,会受到不均匀汽流力(激振力)
的作用,使叶片产生振动。特别是当叶片的自振频率等于激振 力或者为其整数倍时,叶片将发生共振,就可能使叶片疲劳断 裂。运行经验表明,叶片损坏主要原因是由于振动造成的。因 此,研究叶片的振动,就应该研究引起叶片振动的激振力和叶 片本身的自振频率。 二 引起叶片振动的激振力
式中, n----- 转速; fh nz
(6—47)
z ---- 级内喷嘴数。
当部分进汽度e < 1 时,则有
fh n z' z' z
式中, z ' ——为当量喷嘴数。
e
12
三 叶片振动的基本振型
叶片振动的基本形式有弯曲振动和扭转振动。而弯曲振动又分切向振动和轴向振 动:
❖ 绕叶片截面最小主惯性轴(Ⅰ—Ⅰ轴)的弯曲振动称为切向振动; ❖ 绕叶片截面最大主惯性轴(Ⅱ—Ⅱ轴)的弯曲振动称为轴向振动; ❖ 沿着叶片长度方向绕通过截面型心轴线往复作转过一角度的振动称为扭转振
5
第二节 汽轮机转动部分结构
汽轮机的转动部分包括动叶栅、叶轮(或转鼓)、主轴 和联轴器以及紧固件等旋转部件。 一 转子
汽轮机的转动部分总称为转子,主要由主轴叶轮(或 轮鼓)动叶及联轴器等组成,它是汽轮机最主要的部件之一, 起着工质能量转换及扭矩传递的任务。
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