QC成果点评集萃
如何评价一个QC成果的优劣
如何评价一个QC成果的优劣评价一个QC（质量控制）成果的优劣需要参考多个因素，包括成果的准确性、效率、可持续性、客户满意度等。
以下是一些主要的方面来评价QC成果的优劣。
分析文本如下：1.成果准确性：QC成果必须准确无误，符合相关质量标准。
这可以通过验证成果与预定标准或要求的符合程度进行评判。
成果的准确性是QC工作的基础，如果成果含有错误或缺陷，将可能导致质量问题。
2.成果效率：QC成果的制定和实施应该是高效的，能够在合理时间内完成。
通过评估成果制定和实施的时间周期，可以衡量成果的效率。
如果成果的制定或实施时间过长，可能导致延误生产进程。
3.可持续性：优秀的QC成果应该是可持续的，能够长期保持和改进质量。
评估成果是否能够持续提高质量，避免反复出现同样的问题。
如果QC成果只能短期解决问题，但不能长期改善质量，那么该成果的可持续性就不足。
4.客户满意度：QC成果的最终目标是满足客户的需求和期望。
评估成果是否能够满足客户的要求，并提高客户满意度。
通过统计客户反馈、售后服务质量的提升等指标，可以评价成果在客户满意度方面的成效。
5.成果的创新性：优秀的QC成果应该具有创新性，能够提供新的解决方案和技术，改进质量控制工作。
评估成果是否能够在解决质量问题方面提供独特的方法或策略。
创新性的成果往往能够更好地适应市场和技术的变化。
6.成果的经济性：成果在实施过程中需要投入一定的资源，包括人力、物力和财力。
评估成果对资源的利用效率，是否能够在经济上创造价值。
如果成果在实施过程中投入的资源过多，而产出的效益较少，则可能表明成果的经济性不高。
7.成果的可量化度：优秀的QC成果应该能够被量化和衡量。
评估成果是否能够进行量化和测量，以便进行对比分析和改进。
如果成果难以进行量化评估，将难以判断其质量。
8.团队合作和领导力：评估QC成果的优劣还需要考虑团队合作和领导力的作用。
成果的获得与团队的合作和领导力密切相关。
评估团队的协作能力和领导者的领导才能，以评价QC成果的质量。
2011年度石油工业QC小组活动成果点评
式， 每一个 步骤 之 间都存 在着 内在 的逻辑 关 系 ． 且步 骤之 间具 有严 密 的逻辑 性 。虽 然绝 大部分 成果 报告 是按 规定 的程 序步骤 总 结描述 的 ，成果报 告 的 目录 顺 序 正确 ，但 小组普 遍现 Ｐ Ｃ 的原 则 ， ＤＡ 主要表 现
用 创造 性 的思维 提 各 种方 案 ， 后分 析论证 、 价 然 评 每一个 方案 ， 出最佳 方案 。 择 和评价 的依 据就 是 选 选 事实 、 数据 。 目前 这 一步骤存 在 的主要 问题 有 以下 但
几点 ： 所 提 出的方案 不具备 可 比性 。 案选 择时 可 ① 方
项， 汰 １ 淘 ４项 。并 于 ２ １ 年 ６月 ２ ～ ４日组 织 了 ０１ ３２
２５ 小 组成 果发 表 的形式 灵活 多样 。发 布 人语言 表 ． 达 清晰 、 畅 流
由于 Ｑ ｃ小 组 成 果 全 部 采 用 多 媒 体 投 影 的形
式 ， 发布 时 ， 些小组 通 过动漫 、 在 一 实物 、 片和示 意 照
强。
３ ２ １ 年石油工业 ＱＣ小组活动成果 ０１ 存在的不 足
３１ ＤＣ 循 环 科 学 程 序 方 面 ． Ｐ Ａ
２２ ． ＱＣ小 组解 决 了大量 的 生产 现场 问题
Ｑ ｃ活动 程序 有 “ 问题 解决 型 ” 现 场 型 、攻 关 （
型、 管理 型 、 务 型 ） 服 课题 和 “ 新性 ” 创 课题 两种 ， 问 而
２ ２ １ 年度石油工业 ＱＣ小组活动成 ０１ 果主要特点
２１ ． ＱＣ 小组成 果 涉及 面越 来越 广
此 次发 表会 ， 采取 每个 小组代 表介 绍成果 后 ． 由
如何评价一个QC成果的优劣
如何评价一个QC成果的优劣第一、“问题解决型”方面存在的问题一、选题1. 仍有少量课题偏大或不能以特性值表示。
由于小组未能真正理解什么是好课题，所以课题名称未做到简洁、清楚，也看不出其特性值。
2. 课题名称手段加目的。
如：“优化改进氧枪参数，提高转炉产能”、“减少锥度表报废，降低量具成本”等。
3. 选题理由不直接，没用数据表达。
选题理由不能体现本小组的特点，放之四海而皆准，许多成果选题中没用数据说话，选题理由讲的全是重要性和理论概述4. 文字描述太多。
有部分小组的选题理由多达几百字以上。
5. 有一些课题问题及原因很清楚、直接，不适宜组织小组活动。
二、现状调查1. 现状调查不能为目标制定提供依据。
2. 不能对问题进行深入分层，最终确定关键问题3. 现状调查收集数据的时间没有约束，不可对比。
有的小组收集2001年至2004年的数据，而效果检查仅有三个月的数据。
4. 数据太少。
部分小组活动全过程仅围绕3个至4个数据做调查、分析、研究。
5. 数据缺乏科学性。
如排列图中所列项目没有计量单位或计量单位不一致。
还有的课题从选题开始，统计周期用不同计量单位，选题用时、现状调查用日、设定目标用季、效果检查用千件、月等，其中的换算关系说不清楚，也不具有可比性。
6. 排列图不起作用。
上述实例显示有些小组用排列图，但排出的关键问题与目标值确定不相关，画排列图成了形式。
7. 把A类因素作为关键少数。
仍有一些小组画排列图以2/8原则作为确定关键少数的依据，我们反复强调关键少数要看三点，一是看图形，关键问题比例高；二是看目标，对目标影响大；三是看实际能解决的问题（不可抗拒因素排除）。
8. 画图、标注不规范。
三、目标确定1. 目标值未量化。
只有定性目标，没有量化的目标值。
2. 目标值高且依据不足。
小组在定目标值时，没有充分考虑本次活动过程所能改进的程度。
如用排列图排列出关键问题，目标值却定为100%。
这种情况下不是排列图不起作用，就是目标值实现不了。
QC小组活动成果点评(2个小组)
1.提出方案过程中，在进行三个方案比较分析欠充分，只进行了简单优缺点分析，优缺点分析不足以反映出各方案性能的优劣。
2.提出的目标值为“确定管内自动清洁装置的工效较人工清理提高1倍”。课题完成后进行效果检查，清洁效率较人工清洁效率实际提高了1.5倍。其中按倍数关系确定的目标值不足以明确自动清洗装置提高的工效。在效果检查时提到了人工清洁钢管需时约15分钟（即：工作效率为0.8m/min），自动清洗装置需时约6分钟，因此，建议按照工作效率每分钟清洗长度设定未目标值。
成果的总结报告体现小组成员科学严谨的工作作风。
二、不足之处
1.提出方案的过程只有一个方案，如果确实只有一个方案，应在提出方案的过程强调或说明其唯一性。
2.方案的优化过程，可以适当补充相应试验过程，通过统计工具予以展示。
3.“巩固措施”应为“标准化”。在这一阶段标准化力度尚显不足，公司已经申请了国家专利，但未反应出专利申请号，另外，由于新的辅助工具的使用，应对原有的操作手册进行补充和完善。
综合评价表
（第2组，组长陈革）
申报卡号
QC课题名称
管内自动清洁装置研制
一、总体评价
该小组针对目前石油输油管道内进行除污、除锈处理时普遍采用的人工清洁方式存在劳动强度大、工作效率低、清洁质量无保障等弊端，提出了研制管道内自动清洁装置的创新型课题。小组成员娴熟地运用了创新型课题的程序和方法，各步程序的交待严谨、连贯，逻辑性强，充分体现了小组成员的智慧。提出方案的过程分别提出了三个方案进行了比选，最终确定采用方案三，即车载清洁、清理、擦拭、隔离四合一装置。对选定的方案进行层层的分解，充分详实，对最佳方案的各要素逐一进行了比对、验证，并通过树图进行了系统的归纳整理。对策实施真实再现了研制的过程。标准化阶段及时申请了知识产权保护。效果检查与目标值进行比较，顺利完成了设定的目标值。成果总结阶段小组成员认真回顾了活动历程，并提出下一创新课题。
QC成果点评
起点QC小组，贴近工作实际，坚持"小、实、活、新"的方向，围绕现场存在问题选择了影响产品质量的回油管折弯变形这个问题作为课题活动课题，课题虽然不大，但易于弄清问题现状，找出问题的症结所在，目标针对性强。
小组还运用事实和数据说话，体现了QC活动的科学性，也体现了八项质量管理基于事实的决策原则，以事实和数据讲话，说服力强，可信度高。
特别在原因分析时用数据和事实说话，证据充分。
接下来，针对原因分析部分要提点建议：
另外，希望在今后的成果报告中注意体现小组成员在过程中发挥的作用，哪些工作是哪些人负责并实施的，可以在成果报告中进行明确。
领航者QC小组坚持PDCA循环，组织、策划、开展活动，活动程序中PDCA循环比较流畅，材料逻辑性也比较强，通过科学地分析问题、解决问题，取得了较好的成效。
同样该小组也用事实和数据说话，说服力强，可信度高。
特别在要因确认、实施对策环节，用数据和事实说话，证据较充分。
小组还把实施过程中的有效措施纳入了相关标准、制度中，把标准化文件、样件图片作为QC小组资料的附件，增加了对小组成果的可信度。
下面我提几个问题：
希望今后注意统计工具运用。
(品管工具QC七大手法)QC成果点评集萃
（品管工具QC七大手法）QC成果点评集萃成果1《运用PDAC循环提高阀门合格率》壹、总体评价：小组成员的QC活动理论知识不扎实；未严格按照QC 小组活动的程序开展活动，PDCA四个阶段、10个步骤不完整，缺少现状调查、要因确认等步骤；成果内容不够详实，缺少图表、数据；不能合理、正确运用关联图、对策表等基本工具。
二、具体问题：1、课题名称。
课题名称不够简洁，应直接明确要解决什么问题，课题名称是典型的“手段+目的”的错误，是壹种不实的表现。
根据成果内容，我建议用“提高阀门密封合格率”。
另外，课题名称中讲错了不是PDAC循环，而是PDCA 循环。
2、未进行现状调查。
现状调查这壹步是QC小组活动中的壹个很重要的环节，起到承上启下的作用，通过现状调查，对关联数据的整理、分析，掌握问题的严重程度，把问题的症结找出来，明确小组下壹步活动的主攻方向。
3、目标设定时，活动目标未量化，只有量化的目标，才能检查，才能对比，才能证明是否已实现目标。
4、原因分析不彻底，要分析到真正的未端原因，即能够直接采取对策的具体原因，才能找到影响问题的要因。
5、未对所有未端原因逐条确认，找出影响问题的主要原因。
关联图中因素和问题之间无箭头，箭头方向应为：原因→结果。
6、未针对要因制定对策，其对策表中的“车床、操作工、清洁度”均不是关联图中的未端原因，也不可能是问题的主要原因，且问题的表达宜用简洁的“主语+谓语”，因素的表达宜用否定的陈述，如“某某工作不力，什么能力差”等等，而不能用壹个中性的名词表达。
另外，对策表也未按“5W1H”的原则进行制定。
7、对策实施时，小组未严格按照对策表中改进措施计划壹壹实施，实施内容和对策表的内容联系不上，且实施后的结果没有交代，没有检查对策是否彻底实施且达到要求。
8、无巩固期效果检查这壹步，为防止问题的再发生，小组应把事实证明有效的措施进行标准化、制度化管理，同时，为检查巩固措施的有效性，应用图表、数据反映巩固期效果。
QC小组活动成果讲评
QC小组活动成果讲评活动概述QC小组是由质量控制部门组成的团队，在公司内负责开展质量控制相关的活动。
本文将对QC小组近期的活动成果进行讲评，总结各项活动的收获与改进方向。
活动一：质量问题分析讨论会为了进一步提升产品质量，QC小组组织了一次质量问题分析讨论会。
本次讨论会邀请了来自各个部门的相关人员，包括设计师、生产人员和质量工程师等。
在这次讨论会中，首先由QC小组成员介绍了几个最近发生的重要质量问题，并对问题的原因进行了初步分析。
然后，与会人员一起对这些问题进行了深入讨论，提出了各自的见解和建议。
活动成果通过这次讨论会，QC小组获得了以下几个方面的成果：1.确定了部分质量问题的根本原因：通过专业人员的分析和讨论，我们成功确定了一些质量问题的根本原因，这为进一步提高产品质量提供了有效的参考。
2.拓宽了问题解决思路：来自不同部门的人员带来了各自的视角和经验，为问题的解决提供了新的思路和方法。
3.形成了一份问题解决方案列表：通过集思广益，我们共同制定了一份问题解决方案列表，这将成为今后工作的重要依据。
不过，在这次讨论会中，也发现了一些需要改进的方面：1.参与人员限制：有些部门的人员没有参加此次讨论会，导致讨论的视角不够全面。
今后，我们应该更广泛地邀请相关人员参与讨论，以获取更多的观点和建议。
2.讨论会时间控制：本次讨论会时间比较紧张，有些问题没有得到充分的讨论。
今后，在安排讨论会时，要合理规划时间，确保每个问题都能得到充分的讨论和分析。
活动二：质量培训课程为了提高员工的质量意识和专业技能，QC小组定期组织质量培训课程。
本次培训课程针对生产线员工进行了专业的质量知识讲解。
活动内容本次质量培训课程主要包括以下内容：1.质量基本概念：通过介绍质量的基本概念和定义，让员工对质量有一个更清晰的认识。
2.质量管理体系：介绍了ISO 9001质量管理体系标准的基本要求，以及员工在工作中如何遵守这些要求。
3.常见质量问题及解决方法：通过实际案例，讲解了常见的质量问题及解决方法，帮助员工能够更好地应对和解决问题。
QC成果专家点评
QC成果专家点评尊敬的各位领导、⼩组代表⼤家好：受协会及本次质量管理⼩组成果发布会评委的委托，对2010年度成果发布会评审⼯作进⾏总结。
本次总结点评时间短，总结仓促敬请指正2009年是我市重点⼯程建设全⾯提速，加快城市建设特别是滨海新区建设的关键⼀年，⼴⼤建筑施⼯企业紧紧围绕抓好20项重⼤市政设施建设和20项民⼼⼯程建设，强化施⼯质量控制和现场管理，取得了优异的成绩。
本次成果交流会是在这样的背景下召开的，它既是对２００9年我市建筑⾏业ＱＣ⼩组活动的⼀个总结交流，也展⽰了各个施⼯企业群众性质量管理活动在施⼯管理、质量控制、技术改进、技术攻关和创新管理等各⽅⾯取得的优异成果。
我们感到，四天的成果交流会，给从事群众性质量管理活动的⼩组和同志们，提供了互相交流学习、展现⾃⾝价值的机会。
从这次发布的成果看，⼀年来我市城建系统ＱＣ⼩组活动深⼊施⼯⼀线，紧密结合施⼯中的重点、难点扎实开展质量改进活动和创新管理，所取得的成果令⼈欣慰。
经评委会总结、归纳，本次QC发布会有以下⼏个⽅⾯特点：（⼀）、成果发布的积极性和参与意识明显增强本次会议有73家企业积极推荐⼩组参加会议，共有200多个成果进⾏了交流，共有300余⼈参加了会议。
是近年来参加企业最多、发布成果数量最多、参加⼈数最多的⼀年。
其中本市施⼯企业36家，占49.3%、中央驻津施⼯单位11家，占15.1%、外地进津单位26家，占35.6%。
中央住津企业和外地进津企业的QC⼩组数量较去年明显增加。
体现了我市建筑业协会认真贯彻市建委“⾼起点规划、⾼⽔平建设、⾼效能管理”号召，⼴泛调动各⽅⾯积极性，着⼒抓好和推动基层群众性质量管理活动的开展。
会议期间，我们了解到，各个企业成果发布的积极性较⾼，推荐上来的成果绝⼤多数经过了层层发布、逐级选拔，⼀些成果发布前就进⾏了多次修改，进⾏了精⼼的准备。
有不少⼩组，特别是初次参与成果发布的⼩组，在会议发布过程中，积极学习他⼈好的成果总结技法和好的制⽚经验，分析⾃⼰的不⾜和差距，对已经提交的成果资料进⾏了改进和完善，以保证将优秀的⼀⾯更清晰、更准确的展⽰给⼤家，这种不断学习和⾃我完善精神是值得学习。
电力优秀qc成果范例
电力优秀qc成果范例电力优秀 QC 成果范例在当今电力行业的快速发展中，质量控制（Quality Control，简称QC）小组活动发挥着至关重要的作用。
通过开展 QC 小组活动，电力企业能够不断改进工作流程、提高产品质量、降低成本、增强员工的质量意识和团队合作精神。
下面，将为您介绍几个电力优秀 QC 成果范例，展示电力行业在质量控制方面的创新与实践。
一、提高变电站设备巡视效率随着电网规模的不断扩大，变电站设备数量日益增多，设备巡视工作的重要性愈发凸显。
然而，传统的设备巡视方式存在着效率低下、容易遗漏等问题。
为了提高变电站设备巡视效率，电力公司名称的 QC 小组开展了专项研究。
首先，小组成员对以往的设备巡视流程进行了深入分析，发现巡视路线不合理、巡视工具不便捷以及巡视人员分工不明确是导致效率低下的主要原因。
针对这些问题，小组制定了相应的改进措施。
他们优化了巡视路线，根据设备的分布和重要程度，合理规划巡视路径，减少了巡视过程中的往返时间。
同时，研发了一款便捷的巡视工具，将设备的基本信息、巡视要点以及常见故障处理方法集成在一个手持终端上，方便巡视人员随时查阅。
此外，明确了巡视人员的分工，将责任落实到个人，提高了工作的积极性和主动性。
通过这些改进措施的实施，变电站设备巡视效率得到了显著提高。
巡视时间由原来的平均每小时巡视X个设备，提高到了每小时巡视X 个设备，不仅提高了工作效率，还降低了设备故障的发生率，为电网的安全稳定运行提供了有力保障。
二、降低电力线路损耗电力线路损耗是电力系统运行中的一个重要问题，不仅影响能源的有效利用，还增加了企业的运营成本。
电力公司名称的 QC 小组以降低电力线路损耗为课题，展开了一系列的研究和实践。
小组成员通过对电力线路的运行数据进行分析，发现线路老化、无功补偿不足以及负荷分布不均衡是导致线路损耗过高的主要原因。
针对这些问题，小组采取了针对性的措施。
他们对老化的线路进行了更新改造，采用了新型的导线材料和绝缘材料，降低了线路电阻。
QC成果点评集萃
成果1《运用PDAC循环提高阀门合格率》一、总体评价：小组成员的QC活动理论知识不扎实；未严格按照QC小组活动的程序开展活动，PDCA四个阶段、10个步骤不完整，缺少现状调查、要因确认等步骤；成果内容不够详实，缺少图表、数据；不能合理、正确运用关联图、对策表等基本工具。
二、具体问题：1、课题名称。
课题名称不够简洁，应直接明确要解决什么问题，课题名称是典型的“手段+目的”的错误，是一种不实的表现。
根据成果内容，我建议用“提高阀门密封合格率”。
另外，课题名称中讲错了不是PDAC循环，而是PDCA循环。
2、未进行现状调查。
现状调查这一步是QC小组活动中的一个很重要的环节，起到承上启下的作用，通过现状调查，对相关数据的整理、分析，掌握问题的严重程度，把问题的症结找出来，明确小组下一步活动的主攻方向。
3、目标设定时，活动目标未量化，只有量化的目标，才能检查，才能对比，才能证明是否已实现目标。
4、原因分析不彻底，要分析到真正的未端原因，即可以直接采取对策的具体原因，才能找到影响问题的要因。
5、未对所有未端原因逐条确认，找出影响问题的主要原因。
关联图中因素与问题之间无箭头，箭头方向应为：原因→结果。
6、未针对要因制定对策，其对策表中的“车床、操作工、清洁度”均不是关联图中的未端原因，也不可能是问题的主要原因，且问题的表达宜用简洁的“主语+谓语”，因素的表达宜用否定的陈述，如“某某工作不力，什么能力差”等等，而不能用一个中性的名词表达。
另外，对策表也未按“5W1H”的原则进行制定。
7、对策实施时，小组未严格按照对策表中改进措施计划一一实施，实施内容与对策表的内容联系不上，且实施后的结果没有交代，没有检查对策是否彻底实施并达到要求。
8、无巩固期效果检查这一步，为防止问题的再发生，小组应把事实证明有效的措施进行标准化、制度化管理，同时，为检查巩固措施的有效性，应用图表、数据反映巩固期效果。
9、QC小组活动中的每一步与一下步的关系都是很紧密的，一环套一环的，而不是孤立的，QC小组活动程序中的各步骤构成一个科学分析问题、解决问题的完整思路、体系，各步骤不是可有可无的。
江苏QC成果发布评述及好的案例第一组改
图2 问题解决型课题活动程序
什么是指令性目标课题： 一、是上级下达给小组的目标 二、是上级的考核指标 三、是行业强制性标准 四、是与业主的合同要求。 如公司要求的某部位的质量控制偏差是<5mm，我小组经分析设定的课题目标为控制偏差3mm。 请问算不算指令性目标
统计方法基础知识
1、排列图
常用统计方法或工具
排列图
隔震预埋质量问题排列图
常用统计方法或工具
抗震支座施工质量调查统计表
常用统计方法或工具举例
序号
检查项目
检查项验收标准
检查点 （个）
不合格 （点）
合格 （点）
合格率 （％）
1
支座下预埋件定位与固定偏差
DBJ53/T-48-2012
90
37
53
58.89
It is applicable to work report, lecture and teaching
江苏QC成果发布评述及好的案例第一组改
江苏省工程建设QC成果发布评述和案例（第一组）
二○一九年四月二十四日
前 言
第一组共发布38篇、交流309篇，共计347篇成果，其中苏州、常州、无锡选送的成果水平保持较高，南通、盐城、徐州部分成果进步较大。各地区开展质量攻关活动都取得了很好的成效，大部分小组能结合工程项目实际，针对工程质量管理、现场管理、安全管理、节能环保，以及装配式、BIM等新技术应用来开展活动。
QC活动的理论知识
一、问题解决型课题程序的主要变化 1、明确针对问题及改进对象选题；（课题三要素：结果+对象+特性，如提高+预埋件的安装+合格率） 2、针对问题或问题症结进行原因分析；注意：问题症结（课题症结） 3、依据末端原因对问题或问题症结影响程度判断是否是要因； 4、五个必要时：必要时制定要因确认计划；必要时提出对策的多种方案，并进行对策的评价和选择；必要时验证对策实施结果在安全、质量、管理、成本等方面的负面影响；必要时对巩固措施实施后的效果进行跟踪。
QC点评
亮点三 《降低涡轮转子铸件废品率》 《降低DCS 组态下载异常率》成果在对关系复杂的多个原因 进行分析时运用了关联图,以便于找出主要原因, 制定对策,达到解决问题的目的. .(图3、图4)
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。8/14/2
020 4:59:02 AM04:59:022020/8/14
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。8/14/2
谢 谢 大 家 020 4:59 AM8/14/2020 4:59 AM20.8.1420.8.14
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。14-Aug-2014 August 202020.8.14
针对每个问题来分析原因。
★要求: ◆ 要针对所存在的问题分析原因 ◆ 要展示原因的全貌
◆ 原因要展开分析到可直接采取对策的程度 ◆要正确、恰当地应用统计方法
为止
问题三: 无要因确认过程
①要因直接写在因果图上 ②要因分析写在现状调查里
★为什么：确定主要原因(为对策提供依据)
☆ 如何确定主要原因
◆ 把列出来的末端原因收集起来,制定要因确认表 ◆ 从末端原因中剔除不可抗因素,不作为确定主要原因的对象, 如“拉闸停电” ◆ 对末端原因使用合理方法逐条确认,找出真正影响问题的主 要原因 ◆制定要因确认计划表
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Friday, August 14, 202014-Au
指令性目标值的课题活动程序
问题四: 对策未按要因制定；也未按照对策实施表 逐一实施对策；每条对策实施后未进行效果对比
qc成果评语
qc成果评语qc 成果评语篇一:QC 小组成果评价QC 小组成果评价一、QC 小组活动中常用的工具在QC 小组活动中，对于分析解决现场的问题，QC 方法的运用具有举足轻重的作用。
QC 方法是基于科学的思想和成功的实践。
1 、分层法-滤问题2 、调查表-寻现象3 、排列图-抓关键4、因果图查原因（原因追究型、对策寻求型）5、散布图看相关6、直方图呈分布7、简易图表（折线图、柱状图、雷达图等）-- 比较分析、检查效果PDPC 法（过程决策程序图法）是为完成某个任务或达到某个目标，在制定计划或方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应提出多种应变计划的一种方法。
从图形看，PDPC 法与系统图有相似部分，即都是为解决问题，而将预想的手段和办法（措施）加以展开，使其具有一目的II、一手段措施）II体系，但系统图是静止的，而PDPC 法是动态的，它是用箭头线将展开事项连接起来的系列，并使其能时进行安排（修订）。
可以根据新情况进行从一种状态及时向下一种状态移动，及修改，以便达到预定计划目标。
系统图（又叫树图）就是把研究对象看成是一个一系统II,人系统的角度出发，用以展示系统、剖析系统、抓住系统要害，去解决问题。
系统图分为:结构型树图:展示系统组成关系，如组织机构图。
目的--- 手段―型树图:组成要素是实现目的的手段折线图（又叫推移图，横轴必须是时间）:它是用来反映某些特性值随时间推移而波动的情况，从而反映其变化规律或趋势。
二、QC小组活动要遵循质量管理八项原则QC小组是全面质量管理的四大支柱之一，是由相关人员特别是现场工人组成，并围绕现场质量问题开展活动，解决问题的群众性组织。
QC 小组是实现全员参与质量改进的有效形式，是小组成员通过参与工作现场最直接的质量、节能降耗、安全、环保、效率等问题的管理，掌握其内在规律，并以QC 方法加以改进、巩固、提高，使工作质量和效率大幅度提高。
ISO9000 质量管理体系标准总结出质量管理八项原则，是质量管理最基本、最通用的一般规律，是质量管理的理论基础，作为全面质量管理支柱之一的QC 小组活动应该贯彻这八项原则。
优秀qc小组活动优秀成果评审范文
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优秀qc小组成果汇编
优秀QC小组成果汇编一、小组名称：创新QC小组二、小组人数：5人三、小组背景：创新QC小组是一支由来自不同部门和岗位的员工组成的团队，他们热衷于质量改进，通过团队协作，共同提高产品质量和工作效率。
四、目标：1. 提高产品合格率2. 降低生产成本3. 提高员工参与度五、过程与方法：1. 确定问题：通过调查和分析，发现产品合格率低的主要原因是工艺流程中存在一些关键缺陷。
2. 设定目标：设定提高产品合格率为小组目标。
3. 现状分析：对现有工艺流程进行详细分析，找出关键缺陷和潜在问题。
4. 解决方案制定：通过团队协作，制定出合理的解决方案。
例如，优化工艺参数、调整设备布局、加强员工培训等。
5. 实施与调整：实施解决方案，并对实施过程进行监控和调整，确保效果最大化。
6. 效果验证：通过数据分析和实际观察，验证解决方案的有效性。
六、成果：1. 产品合格率明显提高，达到行业领先水平。
2. 生产成本明显降低，为企业节约了大量成本。
3. 员工参与度显著提高，团队协作更加融洽。
4. 获得公司质量改进奖励，成为公司内部质量改进的典范。
七、经验总结与下一步计划：1. 总结经验：通过本次QC活动，我们认识到质量改进需要团队协作、持续学习和勇于实践。
同时，要注重数据分析和实际观察，确保解决方案的有效性。
2. 推广成果：将本次成果向公司内部其他部门和岗位推广，提高整体质量水平。
3. 持续改进：继续开展QC活动，不断寻找和解决质量问题，为公司发展做出更大贡献。
4. 培训与交流：加强团队成员的培训和交流，提高整体素质和能力，为质量改进奠定坚实基础。
5. 未来计划：进一步探索新的质量改进方法和技术，如六西格玛、精益生产等，不断提高企业核心竞争力。
优秀qc小组活动成果
优秀qc小组活动成果优秀QC小组活动成果我们的QC小组是一个由热爱品质控制工作的年轻人组成的团队。
在过去的一年里，我们经历了许多挑战和成长，取得了一系列令人瞩目的成果。
我们在产品质量方面取得了显著的进步。
通过对每个生产环节进行严格的监控和检验，我们成功地减少了产品的不合格率。
我们建立了一套完善的检验流程，确保每个产品都符合最高标准。
这不仅提高了客户的满意度，也为公司赢得了口碑。
我们注重团队合作和沟通。
我们定期举行讨论会，分享经验和解决问题的方法。
通过开展团队建设活动，我们加强了成员之间的信任和合作，形成了一个紧密的团队。
我们相信，只有团队紧密合作，才能取得更好的成果。
我们致力于不断改进和创新。
我们定期进行质量评估，分析产品的优点和不足之处，并提出改进方案。
我们积极参加行业的培训和研讨会，学习最新的质量控制技术和方法。
通过不断学习和改进，我们的QC小组在行业中保持了领先地位。
除了在工作中取得成果，我们的QC小组也积极参与社会公益活动。
我们组织了一次环保宣传活动，呼吁大家保护环境，关注可持续发展。
我们还参与了孤儿院的义务工作，给孩子们带去欢乐和温暖。
通过这些活动，我们不仅关注自身的发展，也关注社会的进步和发展。
总的来说，我们的QC小组在过去的一年里取得了令人瞩目的成果。
通过不懈的努力和团队合作，我们提高了产品质量，加强了团队凝聚力，并参与了社会公益活动。
我们相信，在未来的工作中，我们的QC小组将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
我们将始终秉持着追求卓越和品质的精神，不断进步，不断创新。
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成果1《运用PDAC循环提高阀门合格率》一、总体评价：小组成员的QC活动理论知识不扎实；未严格按照QC小组活动的程序开展活动，PDCA四个阶段、10个步骤不完整，缺少现状调查、要因确认等步骤；成果内容不够详实，缺少图表、数据；不能合理、正确运用关联图、对策表等基本工具。
二、具体问题：1、课题名称。
课题名称不够简洁，应直接明确要解决什么问题，课题名称是典型的“手段+目的”的错误，是一种不实的表现。
根据成果内容，我建议用“提高阀门密封合格率”。
另外，课题名称中讲错了不是PDAC循环，而是PDCA循环。
2、未进行现状调查。
现状调查这一步是QC小组活动中的一个很重要的环节，起到承上启下的作用，通过现状调查，对相关数据的整理、分析，掌握问题的严重程度，把问题的症结找出来，明确小组下一步活动的主攻方向。
3、目标设定时，活动目标未量化，只有量化的目标，才能检查，才能对比，才能证明是否已实现目标。
4、原因分析不彻底，要分析到真正的未端原因，即可以直接采取对策的具体原因，才能找到影响问题的要因。
5、未对所有未端原因逐条确认，找出影响问题的主要原因。
关联图中因素与问题之间无箭头，箭头方向应为：原因→结果。
6、未针对要因制定对策，其对策表中的“车床、操作工、清洁度”均不是关联图中的未端原因，也不可能是问题的主要原因，且问题的表达宜用简洁的“主语+谓语”，因素的表达宜用否定的陈述，如“某某工作不力，什么能力差”等等，而不能用一个中性的名词表达。
另外，对策表也未按“5W1H”的原则进行制定。
7、对策实施时，小组未严格按照对策表中改进措施计划一一实施，实施内容与对策表的内容联系不上，且实施后的结果没有交代，没有检查对策是否彻底实施并达到要求。
8、无巩固期效果检查这一步，为防止问题的再发生，小组应把事实证明有效的措施进行标准化、制度化管理，同时，为检查巩固措施的有效性，应用图表、数据反映巩固期效果。
9、QC小组活动中的每一步与一下步的关系都是很紧密的，一环套一环的，而不是孤立的，QC小组活动程序中的各步骤构成一个科学分析问题、解决问题的完整思路、体系，各步骤不是可有可无的。
（创新型课题其活动步骤与现场型、攻关型服务型、管理型有所区别，这里不详细介绍。
）成果3延长蓄电池的使用寿命一、总体评价基本能遵循QC活动的程序开展活动，围绕生产实际，分析问题，采取措施，取得一定效果。
但在活动中原因分析、要因确认等步骤中小组的活动还不够实在，较粗糙；活动中所采取措施的科技含量和小组的努力程度还有待进一步提高。
二、具体问题1、概念不清。
用车辆行驶的里程衡量蓄电池的使用寿命，应该说还是比较合理的，但有一个前提条件，车辆行驶里程的统计时间应于蓄电池使用的起止时间一致，而该成果在效果检查中，所统计的里程包括了蓄电池更换后车辆行驶里程，这就不能正确反映蓄电池的寿命。
该小组活动时间为9个月，9个月时间，车辆的行驶里程达到70000公里，也不大现实（经与有关县局的了解），为此，很难检查小组的活动目标是否实现。
2、现状调查不够细致、深入。
（1）调查表的表头栏目应根据研究对象及想证实的问题进行设置。
如研究的对象是蓄电池，调查对象应以蓄电池为主，根据蓄电池的类型、厂家、使用时间、行驶里程、蓄电池损坏的征象等方面或角度，调查分析蓄电池的使用状况及存在的症结，对研究问题毫不相干的因素不予统计。
（2）收集的数据要有客观性。
如成果报告中：“极板活性物质脱落”、“极板硫化”等因素的次数如何统计的？3、目标设定。
缺少制定目标的依据，应根据小组的情况，用事实或数据说明小组可能达到这个目标。
4、原因分析不彻底。
没有逐层分析到末端因素；在运用因果图进行原因分析时，层与层之间都是因果逻辑关系，不要花蛇添足，把对策内容放在因图中。
5、要因确认。
首先，要因必须从末端原因中产生，不是末端原因的所谓要因肯定不是问题的真实要因。
本成果的要因不是从末端原因中产生的，这也该成果的最大问题。
第二要因确认的方法不正确，正确方法有以下几种（1）现场验证，通过试验取得数据来证明；（2）现场测量、测试，取得数据，与标准比较，看其符合程度来证明。
（3）调查分析，这一种方法用得相对多一点，到现场进行调查，分析取得数据来确认。
该成果确认过程中没有任何数据，建议其通过对使用寿命偏短的蓄电池有关因素分析的数据来证明其是否为也许问题的主要原因。
6、制定对策。
未按照“5W1H”的原则制定对策表。
同时，我想提醒一点，在对策表中，“对策”和“措施”是有区别的，有相当一部分成果，将“对策”和“措施”混为一谈。
我个人认为，“对策（WHAT）”主要指针对解决要因所采取的策略、思路和方向，回答的是做“什么”的问题；而“措施（HOW）”应该比较详细而具体的解决要因的方法或步骤，回答的是“怎么”做的问题；7、缺少“巩固期效果检查”这一步，至于为什么要检查，请参考成果1的点评。
8、效果检查。
对活动的经济效益评价过于简单，欠详实，而且缺少对无形效果的评价。
成果四：《延长冲孔模具的使用寿命》一、总体评价该成果的活动程序基本正确，能够合理运用统计工具对有关数据进行汇总、分析，尤其在现状调查这一步，该小组做的比较细，根据研究问题的需要，做到循序渐进、分层次、不同角度地分析有关问题，这一点值得其他小组的学习；但在原因确认等步骤未按QC小组活动的要求进行调查和验证。
从小组的对策实施中，本小组成员的参与性和努力程度不够，相当多的措施不是本小组成员完成的。
二、具体问题1、小组成员对活动程序还不够清晰，在选题理由中就设定了目标值，其实，目标值设定应在现状调查之后进行，小组只有经过调查，了解、掌握所研究问题的症结和程度等状况后，才能有依据设定活动目标，这样的目标才有说服力。
2、目标设定未量化。
表面看，目标：“使现有模具的寿命达理论寿命的75%以上。
”中有“75%”这个数据，好象量化了，但模具的理论寿命是多少？成果中没有明确指出，“75%的理论寿命”则不是一个量化的数据；而且，我认为，“使用寿命”一般用时间来衡量，而模具的使用寿命（无缺陷）与其使用频次成反比，理论的使用寿命用具体多少年或月来表示，很难确定。
根据该成果的内容，我建议用“降低冲孔模具的损坏频率”，损坏频率等于损坏次数/合计使用的次数。
这样可能合理一点，也好统计。
3、该小组对目标设定进行了必要性和可行性的论证，但可行性论证都是一些空话、套话，如“领导的关心、小组的经验和能力”等等。
我认为论证的关键要从为什么设定75%的理论寿命，而不设定80%、90%的角度去分析，要用数据说话。
根据那些套话，完全可以设定80%，你说对不对？其实，在参加本次发布的成果中，大部分成果都存在这个问题。
4、现状调查中已分析出主要问题是崩刃和刃口易钝，共占80.95%，但原因分析仅用了一个因果图分析，由于崩刃和刃口易钝是两个不同的问题，其原因也不完全相同，我对机械加工是外行，理解可能不正确，但如果两者是一个性质的话，那在现状调查时，就没必要将其分开统计。
所以在原因分析时就应该用两个鱼翅图对这两个问题分别分析，如其原因有交叉时，最好用关联图对这两个问题进行分析。
5、原因分析不彻底，如将“材料热处理问题”作为末端原因显然合理，材料热处理问题仍然是一个很笼统的因素，还可以分层展开分析。
6、要因确认，未对所有末端原因一一确认。
如不逐条确认，就有可能把主要的因素漏掉。
该成果材料中共有14个末端原因，仅对自认为是要因的两个末端原因进行了确认，人为的主观因素偏多，这不能反映成果的科学性、客观性。
7、未按“5W1H”的原则制定对策，对策表的内容不完整。
另外，作为“对策”仍属计划阶段的内容，但该小组在成果中却把处理结果放在对策表中，处理结果应放在实施中。
8、效果检查中指标对比数据的来历不明，缺少说服力；目标值设定为百分比，而对比图中是次数，前后不对应。
9、缺少巩固期效果检查这一步骤。
成果5《提高浇注型电流互感器合格率》一、总体评价该小组属于现场型，小组成员通过努力，提高了浇注型电流互感器合格率，完成了课题的目标值，取得了一定的经济效益，现场调查数据充足，小组活动程序基本正确。
二、具体问题1、小组概况及注册情况表中介绍“小组注册登记时间为2000年4月，而小组成立时间为2002年3月6日，小组活动时间为2002年3月—2002年10月”，这里存在几个问题，第一，根据QC小注册登记管理规定，小组每年要进行一次重新登记，所以，该小组的登记时间不应该为2000年4月；第二，小组应先注册登记后活动，该小组4月份才注册登记，而3月已开始活动；第三，小组的注册登记和活动课题的注册登记，两者不能混淆，要分别介绍清楚。
2、目标设定。
虽然进行了目标论证，但其论证内容没有说服力，仍是一些空话、套话，（在点评4中我已进行了说明。
）对于指令性课题，其活动目标应是上级的指令性目标“公司下达的产品合格率指标≥97%”，所以，如该小组将活动目标设定为97%还是很合理的；在此，我想再对目标设定论证谈谈我的看法，我认为要根据现状调查的情况或结果、所研究问题的症结，本小组可以解决的程度来计算出小组的活动目标，或者根据同行业（与本企业条件差不多的企业）目前在该项目的水平，以及本企业历史最好水平等方面来设定活动目标，可能更有说服力。
3、分原因析。
第一，原因分析不彻底，没有分析到可直接采取对策的末端原因。
如“铁心有毛刺，漆包线绝缘层不均匀”等原因，还应展开分析；在因果图中，各层次的逻辑关系不完全正确，如“无测量绝缘漆浓度工具”与“没有粘度计”不是因果关系，所讲的内容是同一个意思；“浸漆工艺不合理”与“修改工艺”更不是因果关系，而是“问题”与“对策”。
此类问题不一一列举了。
4、要因确认。
小组成员对要因确认的对象、方法、目的不清楚，对象应为针对“比角差不合格”和“耐压不合格”两个主要问题所分析出的所有末端原因，确认方法在前面的点评中已详细介绍，这里不再重复，确认的目的是通过鉴别，找出主要原因，把目前对存在问题影响不大的原因排除掉，以便为制定对策提供依据。
这个问题是该成果的最大问题，由于QC 活动每一步都是紧密相关的，“要因确认”的对象、方法不正确，其下面的“制定对策”也不可能根据要因一一制定对策，最终其所取得的效果也令人难以置信。
5、在对策实施中，该小组涉及到一些具体工艺数据的调整，如“将绝浸漆与二甲苯配比调整为10：1.5”，请问这个调整的依据是什么？是不是涉及到商业秘密？如果是这样，我觉得调整的结论可以不明确，但要对调整的依据适当介绍，如不是出于上述的考虑，我认为，最好通过正交试验法，找出调整比例，而是人为的拍拍脑袋定下来的，这就缺乏成果的科学性和真实性。
6、“对策实施”与对策表中的内容不吻合，对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表列出的措施计划加以实施。