管道热处理方案

修改码：A 发放编号：

有效期：2013-03-01～2013-12-01

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目录

六、硬度检测及要求 ...............................................................................................................

一、编制依据

1．《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010

2.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

3．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011

4．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011

5．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001

6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011

7.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003

8．《石油化工工艺装置布置设计规范》 SH3011-2011

9.《扬子炼油质量管理程序》

10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2011

11.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007

12.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007

二、工程名称及概况

1．工程特点

XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。

2．方案适用范围

本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含

TP321材质不锈钢管线、CR MO合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线，以及介质腐蚀性高的中低压管线。

4．管道热处理工程量

热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321管道853米，P11管线180米，A106B管线2414米，06CR19NI10管线30米，TP347管线500米，焊口数量14101道，共计DB 49771.5。（详见附表）

三、热处理质保体系

（一）热处理过程人员机构

热处理过程人员机构图

（二）热处理过程机构人员职责

项目经理对焊接质量负全责；施工经理负责机具、人员的调配，合理安排施工程序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作；质量经理负责质量保证体系的运行，质量监督和指导检查工作；质检员负责管道热处理前的确认，负责热处理工艺实施；技术员负责热处理工艺的制定和技术工作的管理；安全员负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失；施工员负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施；施工执行人负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。

四、施工准备

（一）热处理前应具备的条件

1. 所有焊接工作已完成，焊缝外观成形良好，焊肉饱满，飞溅、药皮等杂物已清除干净；

2. 焊缝的表面无损检测（磁粉检测、渗透检测等）需在焊缝热处理工作完成且硬度检测合格后进行；

3. 管道固定管支架需在管线所有焊缝的热处理工作完成后进行安装；

4. 热处理前必须拆除焊缝附近的所有螺栓连接阀门、仪表元件等；

6. 热处理时，天气应晴好。大风天、下雨天若没有相应防护措施，严禁进行热处理。

（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一

表一

（三）施工前检查

1．施工前各专责技术负责人和检查员应对焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。

2．热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定）。

3．为防止热处理时管线变形，热处理焊口两端各2~3米距离内需加设临时支撑；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。

4．加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧30~50mm内，加热器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100~150mm。

五、热处理工艺及要求：

管道进行热处理的目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次。

管道焊缝的焊后消除应力热处理采用电加热方法进行：

➢管段与管段间的对接焊缝用履带式电加热片；

➢管段与管件（三通、弯头）间、管件与管件间的对接焊缝，用绳式电加热器。

热处理工艺应严格按照下列要求执行。

1.施工工艺方框图

2．焊缝热处理工艺流程图：

热处理操作过程简述：

2)履带式电加热片加热法：用履带式电加热片进行热处理时，采用功率为10.0 KW

的加热片，其操作过程如下：

➢用硅玻璃纤维带将热电偶绑扎固定于焊缝处。用铁丝绑扎固定热电偶时，绑扎点数不应少于两处。热电偶头部应置于焊缝处，其与焊缝中心的间距不得大于20MM，且应紧贴管外壁。

➢将履带式电加热片沿焊缝圆周方向包裹于焊缝外侧。履带式电加热片应紧贴管道外壁包裹于焊缝处，并用铁丝绑扎固定，绑扎点数不得少不两处。其两端应沿管道轴线方向对称布置于焊缝两侧，搭接长度不得小于50MM。

➢在履带式电加热片外部包裹岩棉毡保温层。保温层用硅玻璃纤维带绑扎，其厚度不得小于100MM，宽度以超出加热片两端部各100MM为宜。

➢封闭两端管口：因穿堂风能严重影响热处理时的升、降温速率及恒温过程，故热处理前必须封闭两端管口。