柱脚锚栓安装方案
钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺陈允智近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。
预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。
如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。
为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。
1、特点：该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2、适用范围：本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3、工艺原理：固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备：（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。
（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。
（5）准备一台交流或直流电焊机。
（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。
（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
柱脚锚栓安装方案
柱脚锚栓安装方案柱脚锚栓是一种用于固定建筑物柱子的重要安装件，一般由混凝土基础、脚轴和螺栓组成。
正确的柱脚锚栓安装方案是确保建筑结构安全稳固的关键。
以下是一个1200字以上的柱脚锚栓安装方案。
1.准备工作在开始柱脚锚栓的安装之前，需要做一些准备工作。
首先，应确保施工现场安全。
然后，根据设计图纸和施工要求，确定柱脚锚栓的位置和数量。
最后，根据柱子的尺寸和重量，选择适当的柱脚锚栓规格。
2.安装混凝土基础柱脚锚栓首先需要安装在混凝土基础中。
根据设计要求，先在基础中挖掘一个合适大小的坑，并清理坑底。
然后，根据柱脚锚栓的尺寸和形状，在坑中制作一个模板。
在模板中设置固定基准线，以确保柱子的垂直度和水平度。
接下来，用混凝土将坑填充至模板顶部，确保混凝土充分振实。
在混凝土还没有完全凝固之前，使用铁条挑出一些孔洞，以确保混凝土与锚栓更好地粘合。
3.安装柱脚锚栓当混凝土基础凝固后，开始安装柱脚锚栓。
首先，将锚栓放置在基础上，并使用水平仪和垂直仪调整柱子的水平度和垂直度。
然后，使用橡皮锤轻轻敲击锚栓，使其进入混凝土基础中。
确保锚栓与基础之间没有空隙，并仍然垂直和水平。
接下来，使用扭矩扳手逐个旋紧锚栓顶部的螺母，直到达到设计要求的扭矩。
在紧固过程中，应尽量保持锚栓的垂直和水平状态，并避免过度紧固，以防损坏螺纹。
4.测试和验收柱脚锚栓安装完成后，需要进行测试和验收。
测试可以通过施加水平和垂直负荷来完成。
使用水平仪和垂直仪检查柱子是否保持正常的水平和垂直状态。
然后，应用适当的负荷，如通过绳索和滑轮系统施加的力，来测试柱子的稳定性和承载能力。
验收阶段还包括检查柱子和锚栓是否存在损坏或松动的情况。
如果发现锚栓有松动或柱子有轻微的位移，应及时采取措施进行修复和调整。
5.后续维护柱脚锚栓安装完成后，需要进行定期的维护和检查。
定期使用扭矩扳手检查锚栓螺母的紧固状态，并确保柱子保持水平和垂直状态。
如果发现松动或位移，应立即修复并重新紧固。
超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术
超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术摘要：某大型汽车生产线单层钢结构厂房，施工中设计有24个独立承台为超重、大直径埋入式钢结构柱脚锚栓，每个独立承台埋入的柱脚锚栓为12根，锚栓有效直径为Φ68，本文主要针对该独立承台钢筋工程施工过程中柱脚锚栓的安装定位施工技术，包括支座和临时支撑设计与施工、超重柱脚锚栓的吊装、定位等施工措施进行介绍。
关键词：超重、大直径锚栓；柱脚锚栓；定位板；临时支撑；吊装；三维模型1 工程概况某大型汽车生产线单层钢结构总装厂房，建筑面约125000㎡，包括单层总装车间厂房、二层设备平台通廊，二层设备平台通廊标高为11.8m，屋顶最高处标高为19.6m，为有效传递设备平台震动产生的荷载，设计时，二层设备平台通廊钢柱基础为独立基础，钢柱与基础连接锚栓为超重、大直径锚栓（锚栓有效直径为Φ68），根据设备平台整体工程的特点，在设备平台的两端角部受力最大的钢柱柱脚按照设计图纸要求每个承台需埋入12根超重、大直径柱脚锚栓，因此，在独立基坑垫层、钢筋工程施工过程中，12根超重、大直径柱脚锚栓的定位及埋设需要仔细研究及分析，避免埋设位置偏移，造成严重安装质量后果。
图1 M68锚栓三维渲染图2 预埋锚栓概况二层设备平台通廊两侧钢柱基础为独立承台，柱网间距为24m，每个独立承台均埋设12根有效直径为Φ68的高强锚栓及12根Φ36的高强锚栓，设备平台通廊每个钢柱各为二个独立承台，每个独立承台埋设12根有效直径为Φ68的高强锚栓，柱脚锚栓材质为Q390D，钢柱重量为10.7t，钢柱通过高强预应力锚栓与独立承台紧密连接。
3 预埋工程的特点及难点（1）柱脚锚栓埋设间距为15cm，埋设间距较密，施工难度较大，每个柱脚锚栓的重量约170kg，重量重，长度长，造成安装过程中定位困难。
（2）每个箱型柱柱脚为12根Ф68mm锚栓。
在施工过程中必须保证锚栓全部顺利穿过定位锚板，因而对每根锚栓的垂直度精度要求极高。
钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋1、螺栓的加工（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。
预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。
同时，必须对锚栓顶部螺丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。
因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。
钢结构柱脚锚栓施工方案
钢结构柱脚锚栓施工方案1. 引言钢结构柱脚锚栓是一种重要的连接元素，用于固定钢柱与地基或其他结构上。
其施工方案的设计与执行对于钢结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍一种钢结构柱脚锚栓的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制。
2. 材料准备在进行钢结构柱脚锚栓施工前，需要准备以下材料和工具：•钢结构柱脚锚栓•混凝土•预埋件模板•锚栓固定剂•打螺丝工具•砂浆桶和搅拌工具•测量工具（如水平仪、测距仪等）3. 施工步骤3.1 钢结构柱脚锚栓的定位与标定在施工前，需要根据设计图纸确定钢结构柱脚锚栓的位置。
使用测量工具测定柱脚锚栓的中心线、间距和垂直度。
根据测量结果，在地基或混凝土基座上标定出钢结构柱脚锚栓的位置。
3.2 预埋件模板的安装在钢结构柱脚锚栓位置标定后，将预埋件模板按照设计要求安装在混凝土基座或地基上。
确保预埋件模板的位置准确，并使用水平仪进行调整。
在安装过程中，需要注意预埋件模板的固定，防止其移动和倾斜。
3.3 混凝土灌注在预埋件模板安装完成后，进行混凝土的灌注。
将预先准备的混凝土倒入模板中，确保混凝土充满模板并压实。
在灌注混凝土后，使用搅拌工具搅拌混凝土，以去除气泡和空隙。
3.4 锚栓的安装与固定在混凝土凝固之前，立即进行钢结构柱脚锚栓的安装和固定。
首先，在钢结构柱脚锚栓上涂抹适当的锚栓固定剂。
然后，将锚栓插入预埋件孔中，并使用打螺丝工具将锚栓拧紧。
3.5 混凝土的养护在锚栓安装完成后，需对混凝土进行养护。
根据混凝土材料的特性，进行适当的养护措施，如喷水养护、覆盖养护等。
养护时间根据混凝土的硬化速度确定，通常需要保持充足的湿度和稳定的环境温度。
4. 质量控制在钢结构柱脚锚栓施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量，并满足设计要求。
以下几个方面需要重点注意：•钢结构柱脚锚栓的尺寸和几何形状应符合设计要求。
•预埋件模板的安装位置和水平度应准确。
•混凝土的配比和浇筑要符合相关标准，并进行适当的坍落度检测。
锚栓安装施工方案
1、工程施工图及相关技术资料；2、钢结构安装工程相关施工及验收规范；3、建筑现场条件;4 、类似工程的施工经验及相关资料。
生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础 .柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有 M42、M45、M52、M52(加长) 、M60、M95 六种。
柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。
1 、施工环境准备：柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量, 因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点;b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋.2、材料准备各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料 (锚栓支架等)按安装进度要求进场。
3、施工机具准备a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求, 需全站仪、经纬仪、水准仪；b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。
施工时需要用到木桩，用于轴线的定位 ,将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。
另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足；c、因柱脚螺栓直径较大 ,锚栓底部焊接有较厚的锚板。
M95 的锚栓(包括锚板)单根重量为 192Kg，安装时需采用 8t 的汽车吊配合安装。
安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。
柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。
施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底.1 、施工工艺流程进场材料验收→ 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→ 安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→ 调整螺栓的定位与水平标高→ 核查柱距、跨度→ 焊接固定柱脚螺栓→ 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→ 用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→ 浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→ 再次复核轴线及标高。
柱脚锚栓施工方案
柱脚锚栓预埋施工方案箭牌糖果（中国）有限公司永和厂房一期基础工程坐落在中国广州市永和开发区。
厂区北侧为春分路、东侧紧靠广州慧谷化学品有限公司、南侧为永岗路、西侧为广州娃哈哈饮料有限公司，本工程主要包括生产厂房、办公实验楼、动力厂房、香料库、消防泵房、废水处理站、门卫室的基础工程，占地面积42004.74㎡，建筑面积49056.35㎡。
本工程上部结构为钢桁架结构，钢构锚栓有M27、M33、M36和M42等四种类型，数量多，较为复杂。
我司根据类似工程的施工经验，主要采取定位钢板固定的方式进行预埋，锚栓及短柱混凝土一起浇筑。
，为了节约工期，柱脚锚栓采用与基础一次直埋整浇成型。
施工方法如下：（1）根据施工图要求，并视锚栓位置在承台中设置四根φ25钢筋，作为固定锚栓的定位支架。
在预埋前，将预埋定位钢板与锚栓配套装好，在定位钢板上下均用螺母将锚栓固定在适当部位，并根据锚栓位置，在定位钢板上刻划出纵横中心线。
（2）用经纬仪定出钢柱纵横中心线，用水准仪在每个柱脚锚栓支架上测出适当定位标高，割平定位支架。
（3）安装锚栓时，将定位钢板上中心线对齐钢柱纵横中心线，并用钢尺再次复核，锚栓标高用水准仪复核无误后，用φ16短钢筋将锚栓焊牢在预埋定位支架上，焊接时防止锚栓定位钢板因受热而变形，定位钢筋至少两道，以确保锚栓牢固垂直。
锚栓预埋大样详见下图。
（4）砼浇筑前，将定位钢板以上锚栓用塑料胶带缠绕保护，以免水泥等嵌入丝牙内。
砼浇筑时宜先人工均匀插捣再振捣密实，以免振动过大引起锚栓编位。
（5）砼浇筑完毕，立即对柱脚锚栓的水平标高及中心线进行复查，发现偏位，及时校正，以确保柱脚锚栓之精度满足设计要求。
（6）锚栓安装及复查均指派专人负责，并对柱脚锚栓的安装及复查作好详细的记录，并请现场工程师、业主代表签字，作资料存档。
（7）当砼达到一定的强度后，撤去塑料胶带，清理锚栓。
（8）待混凝土强度达到设计标号的70%以后，才能进行钢柱等构件安装。
《创建柱脚锚栓布置》课件
柱脚锚栓的布置是建筑设计中的重要一环。本课件将介绍柱脚锚栓的定义、 相关设计规范以及为什么要创建柱脚锚栓布置。
常用材料
钢筋
坚固的钢筋提供了支撑和固定柱脚锚栓的强大力量。
预拌混凝土
预拌混凝土用于浇筑柱脚锚栓的基础，确保稳固和耐久。
橡胶垫
橡胶垫帮助缓冲柱脚锚栓与结构物之间的压力，增加稳定性。
总结
柱脚锚栓布置的重要性
柱脚锚栓布置是建筑设计中确保结构稳定的关键一步。
安全操作与注意事项
遵守安全规范和注意事项，确保施工过程安全无虞。
常见问题的处理方法
解决常见问题，保证柱脚锚栓的可靠性和耐久性。
2 确保工具完好无损
使用合适的工具，以确保 施工的高效性和安全性。
3 告知其他工作人员
与团队成员分享工作进 并注意彼此的安全。
常见问题与解决方案
钻孔不准确
确保使用适当的定位工具和 技巧，以准确地钻洞。
锚栓固定不牢
使用适当的力道和正确的方 法紧固螺母，以确保锚栓的 牢固性。
混凝土饱和导致开裂
控制混凝土的含水量，以避 免过多的水分引起裂缝。
步骤
1
打标
确定柱脚锚栓的位置，并进行标记以便后续操作。
2
钻洞
使用合适的工具，钻洞以容纳柱脚锚栓。
3
安装钢筋
将钢筋嵌入洞中，以增加柱脚锚栓的强度。
4
浇筑混凝土
倒入预拌混凝土，将柱脚锚栓固定在地基中。
5
固定锚栓
通过紧固螺母，确保柱脚锚栓与结构物紧密连接。
安全注意事项
1 戴好安全帽
保护头部免受施工过程中 的可能伤害。
柱脚螺栓植锚施工方案
柱脚螺栓植锚施工方案
本工程：吉林酿业集团有限公司生产基地
一、流程图
1、放线定位——
2、钻孔——
3、孔壁打花及清孔——
4、安装螺栓
——5、螺栓位置复核——6、丝杆套上塑料套保护——7、植筋二、工程量
三、方案说明及措施
1、（1）锚杆的锚固采用进口胶，注胶采用有压与注胶方式，分段注胶，确保密实度。
（2）注胶5小时后，用锤击方式检查注胶密实度，对不密实处实施二次钻孔注胶。
2、（1）划线定位：按设计图纸确定植筋位置；按设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，交叉点为植筋的设计位置；油漆或其它颜色作出标记，并标出孔径、孔深；植筋位置与设计位置，平面上的误差不超过5mm（如遇钢筋不能实施，征得甲方或设计单位同意方可改动）（2）钻孔：开凿防滑孔，在植筋标记点，用钻子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位；孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不得大于8°（特殊要求除外）；孔壁要化学处理，在灌胶前，
用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
（3）灌注结构胶：结构胶型号，必须满足。
柱脚螺栓预埋施工方案(实用资料)
柱脚螺栓预埋施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）单项施工方案编制审批表地脚螺栓预埋施工方案2015—6—29目录1.工程概况 (1)2、施工准备工作 (1)3、施工条件…………………………………………。
.24、施工方法 (2)5、注意事项…………………………………………..。
6一、工程概况本工程结构形式为轻钢结构、独立基础共300个。
柱脚螺栓分M30、M52、M60三种,独立基础短柱内有钢筋。
二、准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求，采用18mm厚竹胶板制作不同尺寸,不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。
在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号,以免在使用时混用。
因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作4套。
2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：施工机具：经纬仪2台，水平仪2台，交流电焊机6台，塔尺2把，铅锥3个。
施工人员：施工员4人，电焊工6人，力工12人.3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓全部进场,并报验合格后方可使用.用于焊接的电焊条应同时进场，电焊条采用T422。
b、将用于加固柱脚螺栓的φ14、φ18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之便于搬运和使用.三、施工条件放线完成后,经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。
待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之后，进行地脚螺栓的预埋和加固。
四、施工方法1、按照设计图纸的要求,选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。
2、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。
用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后,将柱螺栓预埋孔模板固定不动。
3、将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。
用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，放止其标高变化.4、待同一侧的螺栓全部安装完成,经校正无误后，用两道φ14的钢筋穿入短柱的箍筋中。
预应力锚栓施工方案
高强预应力锚栓专项施工方案编制人：审核人：一、工程概况该工程主体结构是钢结构体系，其柱脚配置了1008根高强预应力锚栓。
根据设计要求，锚栓从-2M标高向下埋置深度为3000mm，两端另增加锚固长度。
锚栓由锚杆，张拉端锁紧螺母、张拉端固定螺母、张拉端螺母垫片、张拉端锚板，PVC 套管，锚固端锚板、锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端锁紧螺母，灌浆管组成。
设计要求单根锚杆需施加905KN预应力。
具体平面及节点布置详见下图1.1 节点平面位置示意图：1.2节点示意图：3预应力锚栓安装示意图：1.4成孔PVC管安装示意图：张拉端：锚固端：63PVC成孔主管中间部位应间隔1000mm采用Φ8井字钢筋进行定位固定。
63PVC成孔主管的壁厚宜为3mm.二、编制依据2 .1 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸2 .2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》2 .3 CECS180-2005《建筑工程预应力施工规程》2 .4 GB／T50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2 .5 JGJ 85－2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》2 .6 YB/T111-1997《预应力混凝土用钢棒》2 .7 GB/T3077-1999《合金结构钢》2 .8 BS4486-1980《预应力混凝土用热轧好热轧后再加工高强度合金钢筋》2 .9 ASTMA722/A722M-98《预应力混凝土无涂层高强度钢筋》2.10 ISO6934-5-1991《预应力混凝土用钢》2.11 GB/T702-86《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》2.12 JGJ-59-99《建筑安全检查标准》2.13 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》三、高强预应力柱脚锚栓施工流程锚杆选材→锚杆加工→锚杆检测→锚杆定位安装→锚杆校正固定验收→混凝土浇筑过程监测→锚杆施加预应力→锚杆套管内高压注浆→资料收集验收四、高强预应力柱脚锚栓施工要点4.1锚杆进场前的质量控制4.1.1锚杆据图采用直径为48mm的42CrMo高强合金钢，其性能满足下表要求：高强预应力锚杆的化学成分技术要求（％）高强预应力锚杆的机械性能技术要求*计算理论重量时钢的密度为7.85g/cm34.1.2锚杆其外型、尺寸、重量的允许偏差符合《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T702-86的规定。
钢柱预埋锚栓施工方案(DOC)
方案编号：预埋锚栓施工方案目录1.概述 (3)2。
编制依据2.1设计图纸 (3)3。
工程概况 (3)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (5)6。
预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (10)7。
基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） ..12 8.安全文明施工 (13)9。
应注意事项 (13)1。
概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素.因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2。
编制依据2。
1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001）2。
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098）2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3。
工程概况本工程名称:设备车间，工程地点:山东省青岛市，工程规模:建筑面积58888平方米，主体一层局部三层，耐火等级为二级高度为14.47米，抗震设防烈度未6。
0度。
4。
施工部署4.1地脚螺栓加工4。
1。
1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
4.1。
2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
锚栓专项方案
#### 一、编制依据及原则1. 编制依据本专项施工方案依据《建筑桩基技术规范》（GB 50007-2011）、《锚栓施工及验收规范》（GB 50202-2018）等相关国家标准、行业规范，结合施工现场实际情况编制。
2. 编制原则（1）安全第一：确保施工过程中人员安全，预防安全事故的发生。
（2）质量优先：严格按照规范要求进行施工，确保锚栓质量。
（3）环保节能：合理利用资源，降低施工对环境的影响。
（4）文明施工：营造良好的施工环境，提高施工效率。
#### 二、工程概况1. 设计情况本工程锚栓主要用于加固、固定各类构件，如梁、板、柱等。
2. 气象特征施工现场所在地区属于温带季风气候，四季分明，冬季寒冷，夏季炎热。
3. 水文特征施工现场附近无较大河流，地下水位较低。
4. 地质特征地基土主要为粉质黏土，承载力较好。
#### 三、施工组织安排1. 施工准备（1）人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（2）材料准备：提前备足锚栓、锚固剂、钻头等施工材料。
（3）设备准备：准备钻机、扳手、水平尺等施工设备。
2. 工期安排根据工程量，计划工期为30天。
3. 资源配置计划（1）人员：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，操作人员5名。
（2）材料：锚栓1000套，锚固剂500kg，钻头5套。
（3）设备：钻机2台，扳手5把，水平尺2把。
#### 四、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定锚栓位置。
（2）钻孔：使用钻机进行钻孔，孔径应略大于锚栓直径。
（3）锚栓安装：将锚栓插入孔中，并确保锚栓与孔壁紧密贴合。
（4）锚固剂注入：将锚固剂注入孔中，直至充满。
（5）养护：锚固剂固化后，进行养护。
2. 施工方法（1）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计要求。
（2）锚栓安装：将锚栓插入孔中，并使用扳手拧紧。
（3）锚固剂注入：将锚固剂注入孔中，直至充满。
（4）养护：锚固剂固化后，进行养护。
钢结构柱脚螺栓施工方案word参考模板
**********工程柱脚螺栓预埋施工方案施工单位：审核：编制：日期：一、工程概况******工程为钢框架结构，基础和楼板为钢筋混凝土结构，柱子和顶板梁为钢结构。
在基础顶部需预埋柱脚螺栓，本工程预埋螺栓量较大，约2700根，每根钢柱大部分设计为12、14根螺栓，故柱脚螺栓预埋位置的控制尤为重要，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001特制定此方案。
二、施工准备：2.1放柱轴线。
2.3制作定位板：每个柱子需用两个定位板。
定位板材料选用12厚竹胶合板，根据柱脚螺栓的相对位置尺寸，在定位板上钻孔，孔径为螺栓的+0.2mm，螺栓孔位置一定保证准确。
2.4定位板加工数量：暂定ZJ3加工6套周转使用，ZJ2加工2套，ZJ1、ZJ4、ZJ5、ZJ6各加工1套。
加工数量可根据实际施工进行增减。
2.5柱脚螺栓和螺母应有质量证明书（出厂合格证）和检验报告等质量证明文件。
三、施工方法：先用定位板将每一个柱脚的螺栓制作为一个螺栓组，放入桩身后初步定位，再用定位板进行精确定位。
3.1螺栓组的加工：切350长短钢管，钢管内径同柱脚螺栓直径+0.2mm 按照螺栓的相对位置将短钢管固定在操作平台上，短钢管固定时位置要经反复复测校核，钢管位置与图纸螺栓相对位置核对无误后，固定在操作平台上。
将柱脚螺栓反向穿入钢管内，分别在螺栓底部和螺栓顶部下350mm∮12钢筋焊一圈箍，将螺栓连成整体，加工成螺栓组。
附图见附页。
每一个螺栓组加工成型后用定位板进行复核。
3.2根据螺栓上露承台高度在桩筋螺栓底部位置点焊钢筋段作为螺栓组支撑，将螺栓组放入桩内，绑扎承台和基础梁钢筋，并支设模板。
承台钢筋和基础梁钢筋根据螺栓的位置可做适当调整。
3.3将第一块定位板穿入螺栓组，按事先放好的柱纵横向轴线及定位板上的十字线，将螺栓和第一块定位板粗定位。
3.4用经纬仪和水准仪进行精调第一块定位板的轴线位置和水平度，并将其固定在钢筋笼上。
同时用测量仪器对柱脚螺栓位置进行校测。
钢结构柱脚锚栓安装方案
钢结构柱脚锚栓安装方案1.1.1锚栓构件信息柱脚锚栓按施工位置可分为外框钢柱和核心筒劲性钢柱，外框钢柱截面形式主要为箱型柱和圆管柱，核心筒劲性钢柱截面形式为十字柱，钢柱柱脚锚栓均为M30锚栓，材质为Q235B。
十字柱地脚锚栓由8根M30×700锚栓组成，箱型柱及圆管柱随钢柱截面变化地脚锚栓数量有所不同，箱型柱柱脚锚栓主要由28根M30×750锚栓组成，圆管柱柱脚锚栓主要由18根M30×750锚栓组成。
1.1.2锚栓支撑设计及受力计算为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，主要设计了三种支撑架体系，分别用于分十字柱、箱型柱、圆管柱锚栓安装。
钢柱锚栓支撑架主要由定位钢环板、承重钢板，型钢梁、斜撑、首层独立柱组成。
锚栓通过定位钢环板和承重钢板固定在锚栓支撑架上。
根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工与土建底板上、下两层钢筋的绑扎穿插施工，为避免过多的工序穿插并提高施工效率，将锚栓支撑架也分为上、下两节进行施工。
首节为单层的型钢框架，包括锚栓支撑架首节立柱、立柱柱脚板。
立柱采用HW150×150×7×10型钢，柱脚板采用200×200×10钢板，第二节为锚栓支撑架主体，包括锚栓支撑架梁柱、斜撑及柱间支撑。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。
1.1.2.1外框钢柱锚栓支撑架设计1.1.2.2锚栓支撑计算分析1.1.2.2.1型材与材质计算时选取最不利的圆管柱支撑架进行计算。
立柱采用HW150×150×7×10截面，柱脚板采用200×200×10钢板。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm 厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B。
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东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构工程钢柱地脚锚栓安装方案编制人：浙江东南网架股份有限公司编制日期：2017年4月18日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章柱脚锚栓施工部署 (3)第一节材料准备 (3)第二节技术准备 (3)第三节机械及工具准备 (3)第四节人员准备： (4)第四章柱脚锚栓安装方案 (4)第一节预埋锚栓施工工艺 (4)第二节预埋锚栓的现场安装 (7)第三节预埋锚栓的测量控制 (8)第五章柱脚锚栓施工质量保证措施 (9)第六章柱脚锚栓施工安全保证措施 (9)第一章编制依据1、东北亚（长春）国际机械城会展中心项目第二标段钢结构施工图纸。
2、国家现行工程验收规范。
3、集团公司工程质量、安全管理规定。
第二章工程概况东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市长德甲三路以南，102国道以东。
建筑总面积134460.95m²，檐口高度为18。
10m，檐口最高点为28.10m。
结构类型为钢框架结构；建筑总长度为441m，建筑总宽度为252m。
中区有T型地下室。
本工程地脚锚栓种类有M24、M30两种，但数量比较多，而且预埋锚栓的安装精确度，对后期钢结构的安装施工有重要的影响。
地脚锚栓插入式埋件主要用于十字型柱的柱底节点、圆管柱柱底节点和箱型柱柱底节点。
埋件具体形式如下表：第三章柱脚锚栓施工部署第一节材料准备1、根据施工图纸及施工进度要求，10天提出分区、分段的锚栓计划单，组织锚栓分批进场。
2、根据锚栓固定方案，提出锚栓固定框计划，随锚栓一起进场。
3、对进场的地脚螺栓按照型号合理进行堆放，厂家必须提供相关的材料质量证明及相关的手续，并提供做复检的材料。
第二节技术准备1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
2、施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
3、收集或准备相应技术资料。
4、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底第三节机械及工具准备第四节人员准备：工长1人，安全员1人，安装工 8人，电焊工8人，普工6人，电工1人。
第四章柱脚锚栓安装方案第一节预埋锚栓施工工艺2.1 预埋锚栓进场验收预埋锚栓运至现场后，在埋设之前应该完成预埋锚栓的验收工作。
预埋锚栓的验收内容主要包括：（1）预埋锚栓的数量、种类、规格是否与图纸相符。
（2）预埋锚栓的加工质量是否符合设计要求，主要包括锚栓的直径、直锚及弯锚部分的长度、锚栓的螺纹是否有损坏。
（3）预埋锚栓所用的锚栓、钢板等材料的合格证书是否齐全、材质及材料各项参数是否与设计要求相符。
（4）预埋锚栓出场合格证、自检记录等资料是否齐全。
以上各项检查内容，由我单位现场人员先进行自检，自检合格后报监理等单位验收，并做好相关资料。
在检查过程中若发现构件存在缺陷的，在现场能够修改的，安排人员及时进行修改，修改完成后并重新报验，对现场不能完成修改的返回加工厂修改或重新制作。
2.2 预埋锚栓的埋设由于预埋锚栓的埋设工作是所有钢结构部分施工的基础，预埋锚栓埋设的精度对钢结构部分的安装质量有重要的影响，因此预埋锚栓埋设工作的各个环节都要严把质量关，严格按照规范要求来开展工作。
1、测量定位工作在测放预埋锚栓定位线之前要先对原始控制线进行复测，确认控制线准确无误后再开展放线工作。
测量人员要根据技术人员提供的测量数据、图纸等资料，按照测量方案中所提供的测量方案，采用全站仪、经纬仪、水准仪等，从测量控制线线上引出桩基轴线控制线和标高控制线，然后再分别测放出锚栓的中线或边线，并用红色油漆笔做明显标记，以后预埋锚栓放置时使用。
2、固定架制作由于地脚锚栓埋件的形式是单根螺杆，相互之间不能形成稳定的结构体系，在钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中容易造成锚栓移位而导致锚栓安装精度受到影响。
为了减少混凝土浇筑等工作对锚栓的扰动，在地脚锚栓安装之前先安装定位板及定位支架。
定位板及支架的制作主要采用钢板和角钢等材料。
在定位板上投放相对的标高点，之间底部与底板钢筋焊接牢固，形成稳定的结构体系，并且定位板和支架本身要有足够的刚度和稳定性。
3、预埋锚栓的埋设工作预埋锚栓的埋设流程：预埋锚栓进场验收→按照设计图纸位置进行测量放线→安装定位板和定位支架→复测定位板和定位支架的轴线和标高→安装锚栓复测并做记录，报验监理做好隐蔽工程验收→混凝土浇筑→测量复测做好记录。
安装方法：定位支架及预埋锚栓运至现场并验收合格后，把地脚锚栓和定位支架安装成一个整体，但地脚锚栓与定位支架之间不进行焊接，待现场安装条件具备后，用现场施工机械把预埋件安装到相应位置，并根据轴线及标高对定位支架及锚栓进行调整。
定位支架调整到位后先固定牢固，然后再逐根调整地脚锚栓，并与定位支架固定牢固。
在地脚锚栓安装完成后，要用棉布或牛皮纸把露在地面以上的螺纹部分包裹起来，防止混凝土黏着在丝杆上，造成螺纹的锈蚀，影响螺母的施拧工作。
在混凝土浇筑的过程中，要安排人员进行跟踪检查，一旦发现预埋件发生偏移，及时进行校正，确保埋件安装位置的精度。
混凝土浇筑完成后，要对埋件进行统一复测，并做好记录，以便构件安装时查验。
如果地脚螺栓长久步用，要在螺纹上涂润滑油，防止锈蚀，并做好标记，防止其它工序施工时对螺杆造成损坏。
2.3 预埋锚栓安装要点本工程钢柱的预埋锚栓是在基础底板混凝土浇筑之前完成埋设，混凝土浇筑后再进行钢柱的吊装工作或进行上段钢柱的对接。
预埋锚栓的精度受到多方面因素的影响，而预埋锚栓的安装精度影响到钢柱的安装施工，因此预埋锚栓的安装施工要严格控制安装精度。
（1）安装过程中应该注意的事项（2）地脚锚栓精度控制要求锚栓露出长度±30螺纹长度±30第二节预埋锚栓的现场安装3.1 钢柱柱脚锚栓的现场安装柱脚锚栓预埋式主要安装在基础底板上，为了安装方便和安装精度，安装时需要设置支撑架。
埋件吊装采用现场塔吊进行吊装到位。
3.2钢柱柱脚锚栓安装流程如下表：序号安装流程具体措施1 测量放线柱脚锚栓预埋件埋设之前，施工人员要进行仔细审图，对于每组预埋锚栓的形式规格、种类数量及轴线尺寸、标高等进行仔细审查，做到心中有数。
有经纬仪测放轴线，用水准仪测放标高，用钢尺复核间距，并在模板或其它固定的物体上做好放线记录。
2 柱脚锚栓安装地脚锚栓与定位支架采用塔吊一次吊装到位。
3 柱脚埋件校正埋件初步就位以后利用全站仪进行坐标复核，对埋件的轴线和标高进行调整。
4 跟踪测量混凝土浇筑的过程中要有专人跟踪检查。
混凝土浇筑过程中要注意成品的保护，避免混凝土振动棒振捣螺杆。
地脚锚栓的施工步骤1、测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。
地脚螺十字线地脚螺栓支架采用∠50角钢作为主要材料，支架全部在工厂进行加工利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋第三节预埋锚栓的测量控制利用土建施工测量控制网和在模板等物体上弹设的定位墨线，作为预埋锚栓的的测量控制依据。
在定位板上精确测设轴线控制标识，并选定位板上四各角点作为标高控制标识点。
分四步对埋件进行定位测量控制：1、用经纬仪、水准仪、线坠等先对定位板进行安装定位测量。
2、锚栓安装到位固定之前，对锚栓的轴线位置、标高进行调整，达到设计要求后进行固定。
3、混凝土浇筑过程中对埋件进行跟踪监控，并进行及时调整。
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构工程钢柱地脚锚栓安装方案4、混凝土凝固后对埋件进行统一复测，并在混凝土面上弹设埋件控制线，对复测结果做好书面记录。
第五章柱脚锚栓施工质量保证措施1、在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。
螺栓在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。
2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着锚栓下砼。
3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。
4、地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。
5、资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。
6、工程不自检不交专检，不合格不交下道工序。
第六章柱脚锚栓施工安全保证措施1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。
2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
3、焊接过程中应遵守安全操作规程。
4、螺栓安装施工时应做到工完场清。
5、电焊工人在施工中必须做好必要的防护戴好电焊手套与电焊帽。
6、专业电工应检查焊机与电缆是否有漏电现象防止触电伤人。
7、电焊工在施工过程中防止他人在没有有效的防护下进行围观以免打伤眼睛。
9。