“全生命周期”供应商管理体系_0_概述
全生命周期设备管控体系
全生命周期设备管控体系简介全生命周期设备管控体系是指在设备的整个生命周期中，对设备进行有效管理和控制的体系。
该体系涵盖了设备的采购、部署、使用和报废等各个阶段，旨在确保设备的安全性、可靠性和合规性。
目标全生命周期设备管控体系的目标是：1. 提高设备管理的效率和精确性；2. 降低设备管理过程中的风险；3. 保障设备的合规性，符合相关法律法规和标准要求。
管控策略为实现全生命周期设备管控体系的目标，采取以下策略：1. 设备采购阶段：- 制定明确的设备采购流程，包括需求确认、供应商评估、合同签订等环节；- 对供应商进行严格筛选，确保其具备合规性和可靠性；- 进行设备的质量检测和验收，确保设备符合要求。
2. 设备部署阶段：- 制定详细的设备部署计划，包括设备的安装、配置、测试等环节；- 对设备进行标识和记录，建立设备档案；- 进行设备的安全评估和漏洞扫描，确保设备的安全性。
3. 设备使用阶段：- 建立设备的使用规范和操作流程，包括设备的开启、关闭、维护等；- 进行设备的监控和巡检，及时发现和处理异常情况；- 定期对设备进行维护和更新，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 设备报废阶段：- 制定设备报废的流程和标准，包括设备的清理、备份、销毁等；- 对设备进行数据的清除和销毁，防止数据泄漏；- 对设备进行环境友好处理，符合相关环保要求。
体系框架全生命周期设备管控体系的框架如下所示：1. 设备管理制度：制定设备管理的各项制度、规范和流程。
2. 设备管理平台：建立设备管理的信息化平台，用于设备的登记、查询、监控等。
3. 设备管理人员：配备专门的设备管理人员，负责设备的管理和维护。
4. 设备管理培训：对设备管理人员进行培训，提升其设备管理的专业知识和技能。
5. 设备安全审计：定期对设备进行安全审计，发现和解决安全问题。
6. 设备合规检查：定期进行设备合规性的检查，确保设备符合相关法律法规和标准要求。
总结全生命周期设备管控体系是一套全面管理和控制设备的体系，通过制定明确的策略和流程，保障设备在整个生命周期中的安全性、可靠性和合规性。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法采购物资质量全生命周期管控是指在采购过程中，对物资质量进行全方位的管理和控制，从采购需求确定到使用报废的整个过程中，通过制定相应的控制措施和管理机制，确保物资的质量符合要求。
需求确定阶段是采购物资质量全生命周期管控的起点。
在这一阶段，需采购的物资的质量要求和规格等细节要明确确定，在编制采购计划时要注重对物资质量的要求进行详细描述，确保合格的物资能够被采购到。
在供应商选择阶段，要充分考虑供应商的质量管理能力和质量控制措施。
采购部门可以要求供应商提供其质量管理体系、质量控制流程以及质量认证等相关证明材料，对供应商的质量管理能力进行评估，确保选取到具有良好质量管理能力的供应商。
在物资接收阶段，对采购的物资进行质量检验。
可以通过委托第三方实验室或采购部门自身的质量检测能力对物资进行抽样检验，确保物资的质量符合要求。
对于不合格的物资，采取相应的处理措施，如要求供应商进行退换货或索赔。
第四，在物资入库和库存管理阶段，要严格控制物资的存放和保管条件，防止物资受到损坏、变质等影响质量的因素。
可以采取一些控制措施，比如对物资进行标识和分类管理，对易损、易变质物资进行专门的存放和保管，定期开展库存盘点等，确保物资的质量能够得到有效的保障。
在物资使用和报废阶段，要加强对物资的使用管理，包括定期检查和维护等，确保物资的正常运行和使用安全，以及在物资报废时进行合理的处理，比如合规的废弃物处理、回收再利用等，减少对环境的污染。
采购物资质量全生命周期管理主要包括需求确定、供应商选择、物资接收、物资入库和库存管理、物资使用和报废等各个阶段的细致的控制和管理。
通过做好这些工作，能够确保采购的物资在全生命周期内质量符合要求，有助于提高企业的产品质量和服务水平。
供应商全生命周期管理的要点是什么
供应商全生命周期管理的要点是什么供应商全生命周期管理是指对供应商从筛选、采购、合同管理、供应链协同、服务评估、风险管理等方面进行全面管理的过程。
它对于组织的采购和供应链管理至关重要，可以有效提高供应链的稳定性、降低采购成本、提高采购效率和质量，同时也能确保供应商合规性和可持续发展。
在供应商全生命周期管理中，有几个重要要点需要关注：1.供应商筛选和评估：合适的供应商筛选是供应商管理的首要步骤。
通过制定供应商评估标准，包括供应商的财务状况、技术能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面进行综合评估，确保选择符合组织需求的供应商。
2.合同管理：建立合同管理体系，明确供应商承诺的义务和责任。
合同应包含量化的指标和目标，以便对供应商的履约情况进行评估。
同时，还应制定供应商绩效评估机制，以及相应的奖惩机制，确保供应商按合同要求履约。
3.供应链协同：供应商和组织之间的协同合作是实现供应链高效运作的关键。
建立供应链协同平台，通过信息共享、协调供应链各节点的活动和资源，实现供应链协同运作。
同时，还可以通过共同开发新产品、共享研发成果等方式提升供应链的竞争力。
4.服务评估：定期对供应商的服务质量进行评估，包括交货准时性、产品质量、售后服务等方面。
通过评估结果，确定供应商的强项和改进点，并与供应商进行沟通，制定改进计划。
从而不断提升供应商的服务水平，满足组织的需求。
5.风险管理：对供应商的风险进行识别和评估，并制定相应的风险应对策略。
建立供应商风险管理体系，通过监控供应商的财务状况、供应链稳定性、法律合规性等方面的信息，及时预警和应对风险。
6.可持续发展：考虑供应商的环境和社会责任，促进供应链的可持续发展。
与供应商合作，共同制定环境和社会责任政策，鼓励供应商采取环境友好型的生产方式，提高劳工权益保护等方面的管理水平，确保供应链的可持续发展。
7.学习和改进：建立供应商管理的学习和改进机制，定期对供应商管理过程进行反思和总结，并进行改进。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法采购物资质量全生命周期管控是指在物资采购过程中，通过各种手段和措施来保证物资的质量，从而满足采购方的需求。
以下是主要的做法：1. 前期准备阶段：在进行物资采购之前，采购方需要制定详细的采购计划，明确需要采购的物资的规格、数量、质量要求等。
同时也需要制定采购标准和采购合同，并对供应商进行资质审核和评估，以确保供应商具备提供符合要求的物资的能力。
2. 供应商选择阶段：在选择供应商时，采购方需要综合考虑供应商的信誉度、资质、技术实力、生产能力等方面的因素。
供应商的质量管理体系和质量控制能力是值得重视的方面，采购方可以查阅供应商的质量管理手册和相关认证文件，评估其质量管理能力。
3. 供应商管理阶段：在供应商管理过程中，采购方需要与供应商建立长期稳定的合作关系，监督和管理供应商的质量管理体系，确保供应商按照合同要求提供符合质量标准的物资。
可以通过定期的供应商评估、质量抽查、现场检查等方式，对供应商进行监督和评估，及时发现潜在的问题，并要求供应商采取纠正措施。
4. 采购过程控制阶段：在物资采购过程中，需要建立质量控制的流程和措施，确保物资质量的稳定和可控。
可以通过制定严格的质量控制方案，建立质量控制点进行监控，对物资的生产过程进行抽查和检验，确保物资能够符合质量标准。
5. 物资验收阶段：在物资到达采购方的仓库后，需要对物资进行验收，核实其质量是否符合合同要求。
可以通过现场抽查样品、检验外观、检测性能等方式对物资进行验收，确保物资的质量符合要求。
如果发现质量问题，采购方可以要求供应商退换货或采取其他纠正措施。
6. 后期跟踪阶段：在物资使用过程中，采购方需要对物资的质量进行跟踪和评估，了解物资的实际使用效果和质量状况，并及时反馈给供应商，以便供应商改进产品质量。
同时也需要对物资的维修保养情况进行监督和管理，保证物资能够持续满足使用要求。
采购物资质量全生命周期管控需要在前期准备、供应商选择、供应商管理、采购过程控制、物资验收和后期跟踪等多个阶段进行有效的质量管理和控制，以确保采购物资的质量符合要求。
质量管理体系如何实现全生命周期管控
质量管理体系如何实现全生命周期管控在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想立足并持续发展，产品或服务的质量是关键。
而建立和实施有效的质量管理体系，实现对产品或服务全生命周期的管控，是确保质量的重要手段。
所谓全生命周期管控，就是涵盖从产品或服务的概念设计、开发、生产、销售、使用，直到报废或终止服务的整个过程。
要实现这样的管控，需要从多个方面入手。
首先，明确质量方针和目标是基础。
质量方针应当清晰地表达企业对于质量的追求和承诺，为整个质量管理体系定下基调。
而质量目标则要具体、可衡量、可实现、相关且有时限（SMART 原则）。
比如，一家制造企业可以设定“产品合格率在本年度达到 98%以上”的质量目标。
在产品或服务的设计阶段，就应当引入质量管控的理念。
这意味着要充分了解客户的需求和期望，将其转化为产品或服务的特性和要求。
通过严谨的设计流程，包括可行性研究、方案设计、详细设计等，确保设计的产品或服务能够满足质量要求。
同时，运用诸如失效模式及影响分析（FMEA）等工具，提前识别潜在的质量风险，并采取预防措施。
在开发阶段，要对原材料和零部件进行严格的质量控制。
选择合格的供应商，建立供应商评估和管理机制，确保所采购的物料符合质量标准。
对开发过程中的各项活动，如测试、验证、评审等，进行有效的策划和执行，及时发现并解决问题。
生产过程是质量管控的关键环节。
制定详细的生产工艺和作业指导书，明确操作流程和质量标准。
对生产设备进行定期维护和保养，确保其稳定运行。
实施过程检验和监控，及时发现不合格品并采取纠正措施。
同时，通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的关键参数进行监控和分析，以实现过程的稳定和持续改进。
销售环节也不能忽视质量管控。
销售人员要准确地向客户传达产品或服务的质量特性和使用方法，提供必要的培训和支持。
及时处理客户的反馈和投诉，将其作为改进质量的重要依据。
在产品或服务的使用阶段，企业可以通过收集用户的使用体验和意见，了解产品或服务在实际应用中的表现。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法1. 引言1.1 引言采购物资质量全生命周期管控是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业产品质量和服务质量，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
有效的采购物资质量全生命周期管控可以帮助企业降低采购成本、提高采购效率、保障产品质量，提升客户满意度，增强市场竞争力。
采购物资质量全生命周期管控必须引起企业高度重视，并采取有效措施来加以支持和落实。
本文将从采购物资质量管控的重要性、全生命周期管控的主要内容以及主要实施做法等方面进行探讨，旨在为企业提供理论与实践并重的指导，帮助企业建立健全的采购物资质量全生命周期管控体系，提升企业采购管理水平，实现良性发展。
【引言】2. 正文2.1 采购物资质量管控的重要性采购物资质量管控是企业采购管理中至关重要的一环，对于保障企业生产运作和产品质量具有直接影响。
在现代市场竞争日益激烈的环境下，优质物资的采购不仅能够提高产品质量和生产效率，还能够降低生产成本，增强企业的竞争力。
采购物资质量管控可以保证生产过程中使用的物资符合相关的标准和要求，避免使用劣质物资导致产品质量问题或生产事故。
合格的物资可以有效地提高产品的稳定性和可靠性，提升企业的信誉度和市场竞争力。
采购物资质量管控有助于建立稳定可靠的供应链体系，确保物资的及时供应和质量可控。
通过对供应商进行评价和监管，可以筛选出优质供应商，建立长期合作关系，保障物资的稳定供应。
采购物资质量管控还可以提高企业的管理效率和风险控制能力。
定期进行物资检验和验收，及时发现问题并进行解决和持续改进，可以降低各种风险，保障生产运作的顺利进行。
采购物资质量管控对于企业来说具有重要意义，可以有效提升企业的竞争力和可持续发展能力。
企业应该重视采购物资质量管控工作，制定科学有效的管理制度和做法，确保物资质量全生命周期的管控能够得到有效实施。
2.2 采购物资质量全生命周期管控的主要内容1.确定采购需求：在开始采购前，需要明确具体所需物资的规格、数量、质量标准等信息，确保采购物资符合项目需求。
采购供应商全生命周期管理
采购供应商全生命周期管理1. 引言采购是企业运营中至关重要的一环。
供应商作为企业资产的重要组成部分，对企业的业绩和声誉有着重要的影响。
因此，采购供应商的全生命周期管理是企业保持竞争优势和可持续发展的重要策略之一。
本文将介绍采购供应商全生命周期管理的概念、重要性以及实施过程。
2. 采购供应商全生命周期管理的概念采购供应商全生命周期管理是指在采购过程中，根据供应商在不同阶段的表现进行绩效评估和管理。
它涵盖了供应商的筛选、评估、合同管理、合作关系管理以及绩效监控等方面。
通过全生命周期管理，企业能够最大限度地提升供应商的绩效，降低采购风险，增强采购部门的战略地位。
3. 采购供应商全生命周期管理的重要性3.1 降低采购成本通过采购供应商全生命周期管理，企业能够对供应商进行绩效评估，并根据评估结果进行合同谈判和供应商选择，从而降低采购成本。
合理的合同管理和合作关系管理可以帮助企业获得更好的价格和服务。
3.2 提升采购效率良好的供应商管理可以提高采购流程的效率，减少采购周期和采购流程的纰漏。
通过建立稳定的合作关系和良好的沟通渠道，可以减少沟通和协调成本，提高采购的效率。
3.3 降低采购风险采购过程中存在着诸多风险，如供货延迟、质量问题等。
通过全生命周期管理，企业可以对供应商的绩效和风险进行监控和评估。
及时发现和解决问题，减少采购风险对企业的影响。
3.4 促进供应链优化通过采购供应商全生命周期管理，企业可以建立起稳定的合作关系，促进供应链的优化。
通过与供应商的深度合作，共同挖掘降低成本、提高质量和创新的机会，实现供应链的优化和协同。
4. 采购供应商全生命周期管理的实施过程4.1 供应商筛选与评估在采购过程之初，企业需要对潜在供应商进行筛选和评估。
评估的指标可以包括供应商的实力、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等方面。
通过综合评估，企业可以选择符合要求的供应商。
4.2 合同管理合同管理是采购供应商全生命周期管理中的重要一环。
全生命周期管理系统汇总情况
全生命周期管理系统汇总情况全生命周期管理系统（Life Cycle Management, LCM）是指在产品从设计到生产、销售、维修和废弃等各个环节中，通过科学的方法和工具对产品进行全面管理和优化，以实现产品的可持续发展。
下文将对全生命周期管理系统的概念、实施情况以及对企业的重要性进行详细阐述。
首先，全生命周期管理系统的实施情况可以分为以下几个方面进行总结。
1.整合与协同：全生命周期管理系统通过整合企业内部各个环节的资源和数据，实现信息的共享和协同。
例如，通过ERP系统将设计、生产、物流等环节的数据进行整合，实现进销存一体化管理，提高资源的利用效率和企业的运营效益。
2.追溯与溯源：全生命周期管理系统将产品的生产、销售和使用等各个环节的信息进行追溯和溯源。
这是实现产品质量和安全管理的重要手段。
例如，通过条码和RFID技术，可以实时监控产品的生产过程和流向，提供可追溯的产品质量和安全信息。
3.环境与资源管理：全生命周期管理系统通过对产品的生命周期进行全面管理，可以有效地降低对环境和资源的影响。
例如，通过环境影响评价和生命周期成本分析等方法，可以优化产品设计和生产过程，降低能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
4.风险与合规管理：全生命周期管理系统可以帮助企业识别和管理产品生命周期中的风险和合规要求，减少因产品质量问题或法律法规违规而带来的风险。
例如，通过产品生命周期评估和风险管理方法，可以及时发现和消除产品潜在的安全风险，避免因此造成的企业损失。
5.产品升级与优化：全生命周期管理系统可以通过对产品各个环节进行监控和优化，实现产品的持续改进和升级。
例如，通过对用户反馈和市场需求的分析，可以不断改进产品设计和功能，提高产品的竞争力和用户满意度。
在实施全生命周期管理系统的过程中，企业需要重视以下几个方面。
1.管理体系与方法：企业需要建立完善的全生命周期管理体系和相应的方法和工具。
包括制定全生命周期管理的政策和目标、建立相应的组织结构和职责、培养相关人员的技能和意识、选择和应用适合的管理方法和工具等。
贯通供应商全生命周期,强化供应商质量管理
贯通供应商全生命周期，强化供应商质量管理摘要：为推动“传统线下沟通协作模式向基于供应链延伸的线上协同模式转型”，建立“交易在线、供应可视、敏捷柔性、安全可靠”的供应链协同机制，拉通“需、采、购、产、供、用”流程，浙江移动积极构建面向“供应商投诉、质量检测、评估、负面行为、禁用、退出”全生命周期管理及质量管控机制，通过全流程端到端线上化管理，为供应链深度协同打下坚实基础。
关键词：供应商管理；全生命周期管理；质量检测；后评估；负面行为一、背景随着资源在全球化范围内调配，企业间业务进一步发展，运营商与供应商的供应链业务紧密联接趋势越来越强，如何健全供应商管理体系，完善信息库建设，推动分级分类管理是移动运营商面临的新命题；浙江移动结合实际情况，全面梳理分析当前供应商质量管理面对的痛点和难点：1）现有对供应商全生命周期管理各功能处于比较零散状态，业务场景没有紧密衔接与有效联动。
2）投诉类型没有明确区分，存在的问题无法准确归类及展开核实，投诉人无法及时了解处理进展，感知度差，投诉产生的负面行为未落实到系统，全流程缺乏贯通。
3）产品检测场景未覆盖所有（如集团对一采目录中产品到货频次有明确量化要求），造成许多直发现场和仓库快速使用的产品无法检测覆盖的情况。
4）评估指标体系与产品匹配度亟待提升，“谁使用、谁评估”流于形式，评估过程不可控、评估结果不可追溯。
5）对产品检测与投诉产生的负面行为，如禁用、退出等管理未落实到系统，无法进行系统业务控制。
针对以上问题，结合公司经营性采购特点，提出了通过贯通供应商全生命周期，强化供应商质量管理的方法。
二、实施方案本方法通过供应商全流程线上闭环管理，实现对供应商的精益与动态管理，助力供应商协同线上化、平台化，主要借助“1、投诉触点多元化，支撑多场景全员反馈”、“2、完善质量管理体系，健全质量管控长效机制”、“3、全面改进供应商后评估流程，实现谁使用谁评估”、“4、规范负面行为管理，全程联动落实处罚”、“5、完善供应商禁用管理，全业务环节嵌入管控”来完善供应商全流程管理机制，助力供应商协同线上化。
《供应商全生命周期管理》培训小结
《供应商全生命周期管理》培训小结感谢公司及领导给予本次《供应商全生命周期管理》培训学习机会，经过两天的系统培训和讨论学习，结合本人的岗位职责与每个模块的知识点做如下总结汇报采购职能的职责、目标与流程学到的知识点：SCOR模型的重要性、采购职能的6大核心职责、供应商管理三种方式、内部不同利益相关方对供应商的要求、做好供应商管理的6大核心能力、供应商3种分类方式SCOR模型从计划、采购、制造，配送和退货五大方面讲述了公司内部、上游供应商和下游客户之间环环相扣的需求和逻辑关系，每一个流程元素就像链条一样需要信息输入和输出，一旦某个流程元素出现问题，供应链就会产生风险；结合到我们工作中如选择一家五金件供应商除了供应商具备加工和技术能力外，需要了解供应商钢材的标准、是否有品牌要求、采购渠道及产地、淡旺季交替、包装及运输方式、采购周期、是否有外协、外协单位是否具备加工资质/EHS等；同时需要了解客户是否有特殊要求等，只有把可能存在的风险点在前期规避掉才可能算是安全、可持续供应的供应链。
如何做好供应商能力需求匹配学到的知识点：早期业务需求确认（RAQSCI模式）、EPI及ESI的重要性、收集数据信息源的方式、制定不同类型供应商开发步骤首先要了解市场（客户&公司）的需求，定位产品开发方向，制定检查表和提问表的方式将内外部利益相关方的需求收集起来进行多轮的讨论，确认当前及未来需求和当前所需，需求及功能描述的尽可能清楚一些，通过RAQSCI的方式匹配最合适的供应商资源将潜在的价值转换为具体的；转为具体后要求供应商在早期和采购一起参与到新产品及工艺的开发中来降低研发费用和采购成本、缩短研发周期。
此点我司已经开始在做，和工厂及研发之间建立了预言项目开发群，但是还因工艺和产品的特殊性，很多供应商渠道找不到合适的。
如何高效寻源学到的知识点：行商（主动）与坐商（被动）、供应商信息寻找的方式及渠道、供应商资质预选方式通过本章的一些网站和应用工具外，结合自身还有一些寻源方式（如：天眼查、人才网、盖世汽车、海智在线、采购之家、爱采购等），居多还是通过供应渠道打听同行的供货方；在寻源前需要确认为何这么做（如、VAVE、提升产能、降成本、新工艺/新技术、临时应急方案等），明确了为何寻源外需要按照产品和客户的不同对供应商进行初步的资质限制（如：地理位置、开发周期、EHS、体系认证、技术及工程能力等），这样可以减少筛选不必要的资源来占用工作时间和进度；如供应商门户建立并设定一些分类和筛选要求，满足的供应商提送到供应商开发人员也是高效工作的工具。
全生命周期设备管控体系
全生命周期设备管控体系1. 引言本文档旨在详细阐述全生命周期设备管控体系，该体系致力于实现对设备从选型、采购、安装、运行、维护到报废的全方位、全过程管理，以确保设备安全、高效、稳定运行，提高企业核心竞争力。
2. 体系概述全生命周期设备管控体系涵盖设备管理的各个阶段，通过建立健全的管理制度、优化流程、规范操作、强化监督，实现设备管理的全闭环，降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
3. 体系架构全生命周期设备管控体系分为以下几个层级：- 战略规划层：根据企业发展战略，制定设备管理策略和规划。
- 采购选型层：根据生产需求，选型采购适合的设备。
- 安装调试层：确保设备安装到位，并进行调试以确保设备正常运行。
- 运行维护层：对设备进行日常巡检、保养、维修，确保设备安全运行。
- 性能优化层：通过技术改造、工艺优化，提高设备性能。
- 报废处置层：对达到使用寿命的设备进行报废处理，确保环保、安全。
4. 关键环节管控措施4.1 战略规划层- 制定设备管理战略，明确设备管理目标、方向。
- 结合企业生产需求，制定设备采购、改造、更新计划。
4.2 采购选型层- 建立设备选型标准，包括性能、价格、售后服务等。
- 开展市场调研，筛选优质设备供应商。
- 采用招投标等方式，确保采购过程公开、公平、公正。
4.3 安装调试层- 制定详细的设备安装方案，确保安装过程安全、高效。
- 设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到预期。
- 对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作技能。
4.4 运行维护层- 建立设备日常巡检、保养、维修制度，确保设备正常运行。
- 定期对设备进行故障排查，降低故障率。
- 建立设备档案，记录设备运行状态、维修历史等信息。
4.5 性能优化层- 开展设备技术改造，提高设备性能、效率。
- 优化生产工艺，降低能耗，提高产品品质。
4.6 报废处置层- 建立设备报废标准，明确报废条件、流程。
- 设备报废后，及时进行环保、安全处理。
《供应商全生命周期管理》
供应商全生命周期管理课程背景：新商业环境下，如何有效实施供应商全生命周期管理已成为提升组织采购竞争力的关键举描。
本课程引用丰富的案例并通过系统的方法论，全面解析供应商开发、评估、选择、绩效、关系及风险管理的主要策略、方法与工具。
课程收益：•收益1:拓展寻源渠道，优化寻源策略•收益2：完善供应商认证程序与标准•收益3：优化供应商选择程序与方法•收益4：优化供应商关系管理策略•收益5：优化供应商绩效管理体系•收益6：完善供应商风险管控体系•收益7：借鉴标杆企业供应商管理最佳实践课程时间：2天，6小时/天课程对象：采购、SQE、供应链、参与供应商管理的相关岗位与管理人员课程方式：利用典型业务场景，通过案例分享、模拟演算、情景演练、分组研讨、问答互动、提炼总结等方式强化培训效果。
课程风格：强调“内容为王，实用第一，领先一步”授课原则与风格课程大纲第一讲：选择寻源策略与途径一、规范寻源程序解决问题：如何开展寻源工作？1.开展自制与购买决策2.制定货源与寻源策略3.分析潜在供应商4.初步筛选5.开展供应商准入评估6.认定评估结果二、明确货源策略解决问题：要开发什么样的供应商？1.单一货源与多家货源2.原厂与经销商3.大的与小的4.国际与国内三、制定寻源策略解决问题：选择何种寻源方式？1.撒网与优选2.跟踪与借用3.转移与培养业务示例：不同寻源策略的应用场景四、选择寻源途径解决问题：确定从哪里获取潜在资源？1.内部与外部2.线上与线下第二讲：开展供应商准入评估一、评估供应商基本资质解决问题：快速辨识不符合资质要求的供应商1.评估方法2.评估重点工具模板：供应商基本资质评佔表二、评估供应商潜在绩效解决问题：评估供应商潜在绩效是否符合需方标准?1.积极性评估2.核心能力评估工具模型：积极性感知模型、制程能力指数Cpk。
中国移动：供应链全生命周期管理平台及服务-移动公司供应链
物资计划 管理环节
计划生成 计划分解 计划查询
物资采购 管理环节
采购合同 账务管理 供应商管理
物资储备 管理环节
出/入库管理 盘点管理 查询统计
物资使用 管理环节
物资配送
物资消耗
5
认识供应链——国家政策
习近平总书记在党的十九大上的报告：
1
推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中高端消费、创新引领、绿 色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能”。 报告首提现代供应链，将我国物流供应链发展提到新高度。
库存组织 数据
SMAP
ERP
预算
计划建设
合同
SCM
ES
ESOP
运营支撑
LIS
报账
战略供应商 对接
16
产品功能——充分集成，信息共享，流程贯通
供应链全生命周期管理系统将打通与ERP、工建平台、ES、合同管理、预算管理等系统接口，以及集团供应链系统的对接，实现企业内供应链 业务流程端到端集成与信息共享。
采购立项
结果通知
产品管理
仓储物流
供
应 链
a: 预算项目接口
计划表汇总 计划调整发布
采购方案 采购过程
采购档案归档
配额管理 物料管理
统计分析
预算维度接口 预算科目接口
计划执行情况 统计查询
采购结果
订单管理
ERP
预算业务活动接口 预算责任部门接口 b:SCM采购订单管控接口（资金检查） SCM采购订单信息
供应链全生命周期管理系统能做什么
针对供应链管理工作中的难点和痛点，供应链全生命周期管理系统可以实现逐个击破，夯实管理基础，强化监督管控，创新采购 供应管理模式，实现物资全流程的统一把控。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法随着市场经济的发展和全球化的进程，采购物资质量全生命周期管控已经成为企业采购管理中的重要环节。
在供应链管理中，质量问题一直是影响企业利润和声誉的主要因素。
如何从源头上对采购物资的质量进行全生命周期管控，成为企业采购管理的一项重要任务。
本文将从采购物资全生命周期管控的概念入手，结合实际案例，浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法。
一、采购物资全生命周期管控的概念所谓采购物资全生命周期管控，是指企业在从供应商采购原材料、零部件和成品到产品交付使用过程中，对采购物资质量进行全程监控和管理的一种方法。
它包括从供应商的选择、供应商质量管理、采购物资质量验收、加工制造环节的质量控制以及产品使用阶段的售后服务等环节。
通过全生命周期的管控，企业可以及时发现和解决质量问题，降低质量风险，提高采购物资的质量稳定性和可靠性，确保产品的品质达标，进而提升企业的竞争力和市场声誉。
1. 供应商管理供应商管理是采购物资全生命周期管控的第一步。
企业需要建立供应商评价体系，对供应商进行全面评估，包括其资质、技术能力、质量管理体系、交货能力、信用状况等方面的考察。
通过供应商评价，确保合作的供应商具有稳定可靠的供货能力和质量保障能力。
建立供应商长效管理机制，加强与供应商的沟通和合作，持续改进和优化供应商关系，共同推动质量管理水平的提升。
2. 采购物资质量验收对采购物资的质量进行验收是保证产品质量的关键环节。
企业应建立完善的采购物资验收标准和流程，对每批次的采购物资进行严格把关，确保采购物资的质量符合企业的要求。
运用先进的检测设备和技术手段，对采购物资进行全面和有效的质量检测，及时发现和排除质量问题，避免次品进入生产制造环节，影响产品的质量和交付进度。
以某电子产品制造企业为例，该企业引进了先进的非破坏性检测设备和自动化检测技术，对进货的原材料和零部件进行全面的质量检测。
在验收过程中，对采购物资进行抽样检测和全检，对于发现的质量问题，采取及时的整改和处理措施，确保采购物资的质量符合产品制造的要求。
供应商全生命周期管理的要点是什么
供应商全生命周期管理的要点是什么1. 引言供应商全生命周期管理在企业选购管理中扮演着重要的角色。
随着全球化和市场竞争的不断加剧，企业面临更高的供应链风险和挑战。
有效的供应商全生命周期管理可以关心企业选择合适的供应商，确保供应链的稳定性和可持续性。
本文将对供应商全生命周期管理的要点进行具体分析，为企业供应有用的指导和建议。
2. 供应商选择与评估供应商选择与评估是供应商全生命周期管理的起始点。
在选择供应商时，企业需要制定明确的选择标准，例如供应商的资质、信誉、技术力量、质量管理系统以及可持续进展力量等。
同时，采纳科学合理的供应商评估工具和方法，如调查问卷、供应商访查、资质审查等，来全面评估供应商的力量和适合度。
此外，建立供应商数据库和评估体系，可以关心企业更好地管理供应商信息和评估结果。
3. 合同管理合同管理是供应商全生命周期管理中的重要环节。
企业应明确合同的要素和条款，包括供货数量、质量标准、交付时间、价格调整机制、付款方式以及违约责任等。
同时，通过合同管理系统和审批流程，确保合同的合规性和法律风险可控。
4. 供应商绩效评估供应商绩效评估是评估供应商在合同执行过程中表现的关键环节。
企业应设定关键绩效指标(KPIs)，如交货准时率、产品合格率、客户满足度等，以量化和评估供应商的绩效。
同时，收集相关数据并进行绩效评估，准时发觉并解决供应商绩效问题。
持续改进和奖惩机制可以激励供应商供应优质的产品和服务，同时推动供应链的持续进展。
5. 风险管理风险管理是供应商全生命周期管理不行或缺的环节。
企业应识别和评估供应商风险，如供应商倒闭、质量问题、交货延误等，制定相应的风险应对策略，如多元化供应商、备货策略、质量掌握措施等。
同时，建立供应商持续监控机制，准时监测供应商动态，以应对潜在风险。
6. 供应商进展和终止供应商进展和终止是供应商全生命周期管理的最终两个环节。
企业可以通过供应培训和技术支持等方式，关心供应商提升技术力量和管理水平，共同推动创新和进展。
供应链生命周期管理
供应链生命周期管理供应链生命周期管理是指企业在整个供应链运作过程中，从产品设计、原材料采购、生产制造、物流配送、销售服务到产品退役等各个环节，对供应链进行全面的规划、协调和控制，以实现供应链的高效运作和持续改进。
供应链生命周期管理是现代企业管理的重要组成部分，对于提高企业的竞争力、降低成本、提升服务质量具有重要意义。
本文将从供应链生命周期管理的概念、重要性、实施步骤和案例分析等方面进行探讨。
一、概念供应链生命周期管理是指企业在整个供应链运作过程中，从产品设计、原材料采购、生产制造、物流配送、销售服务到产品退役等各个环节，对供应链进行全面的规划、协调和控制，以实现供应链的高效运作和持续改进。
供应链生命周期管理强调整个供应链的协同作用，注重信息的共享和流通，以实现资源的最优配置和降低整体成本。
二、重要性供应链生命周期管理对企业具有重要意义。
首先，通过供应链生命周期管理，企业可以实现供应链各个环节的协同作用，提高生产效率，降低生产成本。
其次，供应链生命周期管理可以帮助企业更好地把握市场需求，及时调整生产计划，提高产品的市场反应速度。
再次，供应链生命周期管理可以降低企业的库存水平，减少库存积压带来的资金占用和浪费。
最后，供应链生命周期管理可以提升企业的服务质量，增强客户满意度，树立企业良好的品牌形象。
三、实施步骤实施供应链生命周期管理需要企业按照一定的步骤进行。
首先，企业需要对供应链进行全面的调研和分析，了解供应链各个环节的情况和存在的问题。
其次，企业需要建立供应链生命周期管理的目标和指标体系，明确管理的重点和方向。
再次，企业需要整合内部和外部资源，建立信息共享平台，实现供应链各个环节的协同作用。
最后，企业需要不断监控和评估供应链的运作情况，及时调整管理策略，持续改进供应链管理水平。
四、案例分析以苹果公司为例，苹果公司作为全球知名的科技公司，一直致力于供应链生命周期管理的实践。
苹果公司通过建立全球供应链网络，与全球各地的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。
供应商全生命周期管理
供应商全生命周期管理供应商生命周期管理（SupplierLife-CycleManagement,SLM）的概念源于产品生命周期管理（ProductLife-CycleManagement,PLM,对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程）。
供应商生命周期管理就是从供应商的开发、供应商的认证引入、供应商的绩效评估和风险管理到供应商废止的全部过程。
实施供应商生命周期管理，可以建立标准化的供应商管理体系，通过标准化的流程和管理方法，可以对供应商进行有效地分层分类，使企业能够将有限的资源集中在关键核心供应商身上。
下面是供应商1、通过对采购需求的理解，进行详细的采购市场分析；2、根据企业的标准寻找和筛选合适的供应商资源；3、根据行业和企业标准对新供应商进行评估和测试；1、对现有和潜在供应商进行分类，一般分为首选供应商、备选供应商、潜在供应商和即将（已）废止供应商；2、对供应商实施统一、客观、公正的分类标准，根据采购金额、物料重要程度、物料风险程度等将供应商分为战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商和普通供应商；3、充分了解供应商的优势和劣势，将资源集中在战略和重要的物1、通过供应商的关键绩效指标(KPI)发现并应对供应链薄弱环节，以及奖励供应链中绩效优秀的供应商；2、应用供应商平衡计分卡(SBSC)跟踪管理供应商对采购合同条款的履行情况，从而进行有效的合同合规管理；3、通过供应商关键业绩指标，打造一套评估供应商能力的机制，对供应商进行关键词锚定，为未来的采购决策提供依据；4、实施持续改进计划，对供应商进行有效的管理，以实现成本节1、通过对关键指标的监控，对供应商风险进行预警式管理，让企业能够及时了解潜在的供应中断风险、质量问题、价格波动等；2、通过对潜在问题进行风险评级和预警来避免供应中断；3、通过制定有效的纠正措施和备选行动计划，来降低破坏性事件造成的影响；4、对风险发生概率高、可能性大和整体风险指数高的供应商实施风险应急措施和退出机制；5、对废止供应商，及时启用备选供应商或引入新供应商以满足企业最低要求。
供应链全生命周期管理流程
供应链全生命周期管理流程简介供应链全生命周期管理是指对供应链的每个环节进行有效的规划、协调和控制，以实现高效、可持续的供应链运作。
本文档旨在介绍供应链全生命周期管理流程及其各个阶段的关键要素和实施策略。
流程概述供应链全生命周期管理流程包括以下几个阶段：1. 供应商选择和评估：评估潜在供应商的能力和可靠性，选择合适的供应商与之建立合作关系。
2. 供应计划和需求管理：制定供应计划和需求管理策略，确保按时满足需求，并避免过度或不足的供应。
3. 采购与供应管理：与供应商进行合同谈判和签订，确保供应链的稳定性和质量。
4. 物流和库存管理：进行物流运输和库存控制，确保物资的准时到达和库存的合理管理。
5. 生产计划和管理：根据需求进行生产计划和管理，提高生产效率和质量控制。
6. 产品分销与售后服务：组织产品的分销和售后服务，满足客户需求并提供售后支持。
关键要素在供应链全生命周期管理中，以下是关键要素：- 合作伙伴选择与管理：选择可靠的供应商，并建立稳定的合作关系。
- 需求与供应计划：根据市场需求和供应能力进行需求和供应的规划。
- 协调与沟通：不同环节之间的协调与沟通，确保供应链高效运作。
- 质量控制与责任追溯：确保供应链中产品和服务的质量，并进行责任追溯。
- 数据分析与决策支持：基于供应链数据进行分析，提供决策支持。
实施策略为了有效实施供应链全生命周期管理，可以考虑以下策略：1. 技术支持：使用供应链管理软件和技术工具，提高供应链可见性和协作效率。
2. 进行风险评估和管理：识别供应链中的潜在风险，并采取相应措施进行管理和控制。
3. 持续改进：定期评估供应链绩效，发现问题并进行改进，以不断优化整个供应链流程。
结论供应链全生命周期管理流程是实现高效供应链运作的关键。
通过正确选择供应商、有效规划和控制需求、协调各个环节的工作和持续改进，企业可以提高供应链的效率和可持续性，从而获得竞争优势。
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法
浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法随着时代的不断发展，物资采购质量全生命周期管控已经成为现代企业管理的重要内容之一。
物资采购质量全生命周期管控就是指企业或组织在采购物资的过程中，从物资选型、采购、质量控制、使用、维护、报废等各个环节，通过一系列的管理措施和流程，全方位、全过程地控制和管理采购物资的质量，以确保采购物资的质量达到相关标准和要求。
下面将从物资选型、采购、质量控制、使用和维护、报废五个方面，浅析采购物资质量全生命周期管控的主要做法。
一、物资选型1、明确需求：首先要明确企业或组织的实际需求，包括对物资的性能参数、质量标准、使用要求等方面做到清晰明确，以便后续的采购和管理工作。
2、梳理供应商：对潜在的供应商进行信息梳理，包括对其生产能力、质量管理体系、产品质量等方面进行全面了解，从中选择出能够满足企业需求、具有一定信誉和实力的供应商。
3、完善规范：建立完善的物资选型规范，包括对于不同物资品种的选型流程、标准和要求等内容，以规范化选型流程，确保选型过程的公平、公正和透明。
二、采购1、确立采购流程：明确采购流程，包括采购方案的制定、招标公告的发布、供应商资格审核、投标文件的评审、合同签订等环节进行严格把控，确保采购过程的合规性和公正性。
2、加强监督：在采购过程中，要加强对供应商的监督，确保供应商按照合同要求交付物资，并且在交付过程中不违规操纵、不采取强迫或者欺诈等不正当手段。
3、合同管理：建立完善的合同管理制度，包括对合同条款、履约标准等方面进行严格把控，确保采购过程中各项权责清晰、合理有效。
三、质量控制1、质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括对于质量标准、质量管理流程、质量管理人员等方面的规范，形成一整套的质量管理体系。
2、质量监测：建立质量监测机制，对于采购的物资进行质量抽检、质量监测等工作，确保采购物资的质量符合标准和要求。
3、问题处理：建立问题处理机制，对于发现的质量问题及时跟进，进行处理和整改，避免质量问题对企业或组织产生不良影响。
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R
责任人
A S C I
领导人
支持人 咨询人 通知人
• 供应商分类矩阵 • 供应商战略潜力评 分表
• • • •
关键绩效指标库 风险监控表与风险主动监控模型 关系管理差异化举措 阶梯式能力提升举措
• 供应商退出红黄牌 机制 • 供应商重新启用的 条件
• 供应商开发计划 • 预备供应商名单
• 供应商分类结果： 3种供应商集群和9 个供应商类型
• • • •
• 相应流程的图示，清晰直观地描述每个工作过程的工作步骤
• 每个工作过程中的具体步骤、内容描述、输入/输出及详细部门职责
• 流程执行过程中所涉及的工具、模板、表单，作为流程执行的参考
1. 其他工作流转表单，请登录“采购资源共享平台”查询，网址：OA协同办公平台/单位主页/集团供应保障部/学习资源中心/方法工具（仅限采购系统人员）
1. 本流程所指供应商，是指直接或间接向采购方提供物资和服务的企业及其分支机构、个体工商户、自然人，包括但不仅限于制造商、贸易商、物流商及其他中介商 2. 本流程适用于集团公司总部、各事业部（包括受集团委托管理的集团分子公司）的物资和服务供应商管理
整体框架
全生命周期供应商管理的整体框架
阶段
开发
• 明确开发需求 • 供应商寻源 • 准入审核 • 合作初期辅导
流程导读
流程涵盖的内容模块
“全生命周期”供应商管理 - 流程涵盖的内容模块
1. 流程定位 2. 理论基础 3. 流程综述 4. 流程图 5. 步骤描述 6. 工具参考1
• 相应流程在“全生命周期”供应商管理体系中的定位
• 必要的与流程相关的理论知识，帮助更好的理解流程
• 流程的定义与目的、总体职责划分、主要工具参考及其他关键要素
流程导读
角色定位与职责划分模型
角色定位与职责划分 - RASCI模型
（R=Responsible）：负责主导流程步骤的责任部门，他/她具体负责主 导项目、解决问题，向角色A汇报，同时拥有与角色A一同确定角色S、 C与I的权力 （A=Accountable）：流程步骤的产出和关键环节的审批部门，对流程 负全责的角色，需要为角色R提供知识、经验、资源等支持，只有经他 /她同意或签署之后，流程才能得以执行 （S=Support）：流程步骤执行过程中的主要参与、支持部门，拥有完 成项目所需的信息或能力，受角色A或R的任命，成为整体项目或某些 工作流的主要参与者，辅助角色R开展工作 （C=Consulted）：流程步骤的指导、咨询部门，提供信息/数据支持， 拥有完成项目所需的信息或能力的人员；当角色R或S需要某些信息、 资源、技能时，角色C提供尽可能的帮助 （I=Informed）：需要知悉流程步骤进展及最终决议的部门，应及时被 通知结果的人员，却不必向他/她咨询、征求意见
风险识别
价值识别
6. 供应商能力提升
分析问题根源
重大 风险 是退 管理平台搭建 管理举措制定执行 出流 程启 成效评估 动的 关系管理举措中需要提升供应商能力的部分 触发 点之 一 实施方案 规划能力提升项目 识别项目优先级
风险监测
风险控制
风险处置
7. 供应商退出管理
退出判定
退出执行
供应商绩效等级是退出流程启动的触发点之一
1
阶段
分类
• 分类计划 • 分类实施 • 分类审批
2
绩效管理
阶段
3
阶段
退出
• 退出判定 • 退出执行
4
主 要 内 容 应 用 工 具 输 出 结 果
• 绩效评估、提升与 结果应用 • 风险识别与控制 • 关系管理差异化举 措实施 • 能力提升项目实施
• 供应商寻源渠道 • 供应商先期筛选标 准和正式审核方法 及其标准
“全生命周期”供应商管理体系
编制 审核 复审 审批 日期 集团供应保障部 李霄玫 赵成霞 潘 刚
Hale Waihona Puke 2015年3月4日概述
供应商资源已经成为企业供应链中不可或缺的重要资源，通过供应商管理推动采购价值增 值也已然成为采购发展的主要趋势之一。因此，加强企业的供应商管理能力，不仅对于提高采 购质量、降低采购风险起到积极作用，同时，对于促进资源共享、提高企业创新发展能力也具 有重要意义。 为了规范集团公司供应商管理活动，优化供应资源，降低采购风险，推动采购价值增值， 全面提高采购物资和服务的适用性和可控性，根据国际领先的供应商管理理论，结合集团公司 的具体情况，制定“全生命周期”供应商管理体系，内容涵盖供应商开发、分类、绩效、风险、 关系、能力提升和退出管理七个子流程。
供应商绩效成绩与改善方案 供应商风险等级与控制措施 供应商关系管理举措及实施成效 供应商能力提升项目方案及实施效果
• 供应商退出档案
衔接关系
全生命周期供应商管理的衔接关系
“全生命周期”供应商管理 - 7个流程之间的衔接关系
未通过供应商选择的供应商能力提升需求
1. 供应商开发管理
明确开发需求
供应商寻源
准入审核
分类结果是关系管理差异化举措的基础
2. 供应商分类管理 3. 供应商绩效管理
分类计划
分类实施
分类结果审批
供应商绩效等级是供应商分类矩阵的维度之一
绩效期望制定沟通
绩效追踪与评估
绩效结果沟通
绩效结果运用
供 应 商 的 绩 效 改 善 需 求
对供应商的风险控制的需求
4. 供应商风险管理 5. 供应商关系管理