4种型号单纱强力机测试结果对比分析
YG001A型电子单纤维强力机说明书
YG001A型电子单纤维强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司一、概述YG001A型单纤维强力机是一台小负荷、多功能、高精度、智能化的精密测试仪器，仪器采用MCS-51系列单片微机进行控制，测试精度高、输出信息丰富、测试结果及统计值全部可以显示输出和打印输出。
本仪器可靠性高、操作方便。
适用于各种天然纤维、化学纤维、合成纤维、特种纤维、玻璃纤维及金属特细丝等材料干态（湿态）的拉伸机械性能的测试。
是各类纤维研究、生产、检测等单位必备的重要测试仪器，并广泛应用于纺织、冶金、化工、轻工、电子等行业。
二、仪器技术性能1. 测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其断裂强力和断裂伸长值。
2. 测力系统：采用电阻式拉力传感器。
3. 主要技术指标3.1最大负荷测试：100cN3.2负荷测试误差：0.3%(F.S)3.3负荷测试灵敏度：0.1cN3.4最大伸长测量范围：≤100mm3.5伸长测量分辩率：0.01mm3.6零点漂移：≤0.2%(F.S)3.7下夹持器下降速度：1～199mm/min3.8下降速度误差：≤1%（mm/min）3.9下夹持器上升速度：100mm/min4. 输出型式：4.1显示输出: 5位数显断裂强力（cN）4位数显拉伸长度（mm）3位数显伸长率（%）3位数显断裂时间（s）3位数显总试验次数，试样数和测试试样进行的试验次数。
4.2打印输出：分详细打印5. 数据处理量：≤255次6. 打印机：LQ—300K 打印机7. 功耗：100W8. 使用电源：AC220V〒10% 50Hz9. 仪器外形尺寸：见外形图一10.总重：30Kg三、仪器结构与工作原理1. 仪器结构（见图一）仪器由测试机、显示/控制箱、打印机（绘图打印机）三部分组成，三者间通过三根电缆线相连接（详见第7章——安装与连线）。
2. 工作原理2.1 传动原理(见图二)由步进电机直连滚珠丝杆，带动滚珠螺母作上下运行，下夹持器安装在滚珠螺母上，实现对试样的拉伸；夹持器轴线下方有一凸轮副控制的升降托盘，通过转动手轮可完成托盘上玻璃杯的升降，以实现湿态下的纤维实验。
氨纶包芯纱物理指标的测试
氨纶包芯纱物理指标的测试杨怀强左军昌(陕西天王兴业集团有限公司1 前言氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。
然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。
我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。
2 测试氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。
当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。
由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。
预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。
根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。
2．1 成纱规格和重量CV％值氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。
在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。
实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。
生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。
为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。
HVI Tensojet-4型大容量单纱强力仪的应用
叫 ｍ～鹳一 ｅ ～篡～～ ｒ 一汕．＝ ｒｅ一嘲 兰蚕 一～苷一 ．．＿一 ～一一～ 叫ｕｗ Ⅱ薹： 愀＿ｍ ｍｍ薹 一∞ｍ 山；ｅ
．
无梭 织机 中 喷气 织 机 的 速度 较 高 ， 引纬 率一 般在 ２５ ０ｍ ｍ ｎ 最 高可 达 到 ３０ ０ ｍ ｍｉ。这 ０ ／ ｉ ， ０ ／ ｎ 种 高速 织机 由于 速度 快 ， 口小 ， 开 经纬 纱 张力 大 ， 因此 对原纱 质 量 提 出 了更 高 的要 求 ， 文对 Ｈ Ｉ 本 Ｖ Ｔ ｎｏ ｔ ｅ ｓｊ － 大容 量单 纱 强力 仪 的讨 论 也 是 以 喷 ｅ ４型 气织 机为基 础展 开 的。
择 斜 技
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔ ｘ ｉ ｃ ｎ ｏ ｙ ｔ ｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｌｇ ｏ ｌ
第３ ８卷
第 ８期
２１ ０ ０年 ８月
Ｈ Ｉ ｅ ｓｊｔ Ｖ ｎｏｅ・ 大 容 量 单纱 强 力 仪 的 应 用 Ｔ ４型
秦 贞俊
（ 国纺 织 工 程 学 会 ） 中
摘 要 ： 介绍 Ｈ Ｉ ｅｓ ｅ４型大容量单纱强力仪 的技术特 点及应 用效果。 阐述 了大容量 单纱强 力仪 的 Ｖ ｎ ｊ一 Ｔ ｏｔ
表 １ 并 条 工 序 工 艺 配 置 表
长 率 的存 在 ， 而 评 估 出喷 气 织 机 用 这 批 纱 的织 从
机 效率 。
９ ０ 个 断裂 点分 布在 没 ６０ ０
断 裂 强 力 分 布 图 定 的强 力和 仲长 区域 内
Ｚ
ｌ 一２
憩
4种型号单纱强力机测试结果对比分析
间 的 台 差 是 必 须 考 虑 的 ３个 基 本 条 件 。
关键 词 ： 纱线 ； 强力试验仪 ； 测试 ；强力试验 ；对 比试验
中 图 分 类 号 ： Ｓ ０ ．２ ． Ｔ １ １９ １４ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ １ ０４（０ ８ ０ —０ ６ ０ １０ － ４ ２ ０ ）６ ０ ５ 。２ ２
间的差 异 ， Ｙ ０ １ 对 Ｇ ２ Ａ一１Ｈ ０ １ Ｙ ０ ３和 Ｕ Ｔ Ｒ 、 Ｄ ２ Ｎ、 Ｇ ６ ＳＥ ３
表 ２ 试验条件
品种
Ｃ ５． ｔｘ Ｊ ８ ｅ Ｃ １． ｘ Ｊ ５ ３ｒ ｅ Ｔ Ｊ ４． ｔｘ ／Ｃ １ ７ ｅ
Ｃ０ＥＤ５ ３ ｅ ８． ｔ ｘ
每组试 ｒ ｓ ｎ ｏ ｅ ｔｒ ｓ ｌｓ ｏ ｙ ｅ ｆ ｓ ｇ ｅ ｙ ｒ ｔ ｅ ｇ ｈ ｔ ｓ ｅ ａｙ ｉ ｎ ｏ ａ ｉｏ ｆｔ ｔｓ ｅ ｕ ｔ ｆ４ ｔ ｐ ｓ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｔ ｒ ｈｅ ｎ
纱线品质评定
纱线品质评定检测（试验）报告工程名称：纱线品质评定试验项目：纱线的品质2009年12 月06 日（一）试验报告：通过进行黑板条干法试验我们评定出该棉纤维为二等产品实验结果：黑板条干结果结论：优：一：二：三： 1：6：2：1试验类别：黑板条干法试验依据：在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。
主要试验设备：摇黑板机黑板黑色压板标准样照棉纱线项目负责：第一小组试验负责：第一小组试验参加：第一小组报告编写：陈霜霜（二）试验报告：通过进行毛羽试验，我们能得出了纱线的毛羽指数，能更精确的评定出该毛羽试样的品质如何。
试验类别：毛羽试验试验依据：利用光电原理，当纱线连续通过检测区域时，凡大于设定长度的毛羽会相应的遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。
纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线实际毛羽数成正比的。
测试结果用“毛羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面上的伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数来表示。
主要试验设备：投影计数式纱线毛羽测试仪试验负责：第一小组报告编写：陈霜霜（三）试验报告：通过百米重量变异系数的实验，可以判定出该腈纶纱线的品质为二等。
实验结果：:试验类别：百米重量变异系数试验依据：在规定的条件下，摇取一定长度的调湿和调湿处理后称其重量，并计算纱线的线密度。
主要试验设备：缕纱测长仪、电光天平或电子称、八篮恒温烘箱、腈纶试验负责：第一小组报告编写：侯敏宋畅试验报告：纱线强度及强力变异系数。
试验依据：被测试样一端夹持在CRE 型电子单纱强力机夹持器上，试样另一端施加标准规定的预张力后夹紧下夹持器，采用100%每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样断裂。
（四）试验类别：断裂长度及断裂系数实验结果：主要试验设备：CRE型电子单纱强力机，不同品种的纱线。
试验负责：第一小组报告编写：张珊珊席翠试验报告：通过对纱线捻度的计算来评价纱线的物理性能及其品质评定实验结果：平均捻度314.38 捻度变异系数6.557%（五）试验类别：退捻加捻要求：实验开始之前调整指针到4通过拉伸到指针到0.预加张力已调整好。
毛机织单根纱线强力限度标准
毛机织单根纱线强力限度标准参照《FZ/T 22001-2002精梳机织毛纱标准》、《FZ/T 22002-2002粗梳机织毛纱标准》、《FZ/T 22005-2008半精梳毛机织纱线标准》编制此标准。
1．纱线强力单位cN（厘牛）。
2．限度标准即不低于以上标准。
3．单根纱线平均断裂强力按FZ/T 20012—2001中7.3.1执行。
4．在没有单纱强度试验机的情况下，实际检验操作不能执行FZ/T 20012—2001中7.3.1，所以仍延用缕纱强度试验机的检测办法。
即实际用纱的缕纱强力不低于表中带有下划线的粗体数值。
数据来源：缕纱的断裂，首先纱线中几根纱线断裂，然后各纱线圈之间开始滑动，缕纱解体不能再承受再大负荷。
缕纱解体的快慢与纱线表面性质有关，纱线表面毛羽越多，解体越慢。
缕纱强力要比组成缕纱的各根纱线单纱强力之和小。
它们相互有如下关系：Q=2nPØ式中：Q——缕纱强力；P——单纱强力；n——缕纱圈数；Ø——缕比，即缕纱强力与单纱强力之和的比值。
缕比的大小受试验方法的影响很大，如强力试验机的纱钩大小、圈长、圈数、试验时纱线圈的平行和密集程度不同，都会使缕比值不同。
缕纱的圈数多，缕比较大。
在同样的条件下，表面光滑的纱线，缕比较小；表面粗糙的纱线，缕比较大。
为此，在测定缕纱强力时，纱线的圈数、圈长和纱钩的大小都有规定。
一缕毛纱20圈(20米)，即一缕毛纱中的单纱根数为40根，一般毛纱缕比0.4～0.82。
本标准选定精梳毛纱0.70；半精梳毛纱取0.75；粗梳毛纱取0.80。
5．精梳、半精梳单纱在产品开发、生产中一般只用作纬纱，不作经纱使用。
因为不单纯是单纱的强力问题，即使单纱强力足够，因毛羽长，相互纠结缠绕，无法满足织机开口的条件。
所以，要使单纱作经纱，必须解决好单纱的毛羽纠结，即减少单纱毛羽的根数、长度，降低毛羽的纠结。
现在精梳、半精梳开发利用的“赛络纺”即能较好地解决毛羽问题。
单纱强力伸性测试
实验二十八 单纱强力伸性测试一、 实验目的与要求通过实验熟悉单纱强力机的基本工作原理和操作方法，学习采用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和伸长率。
二、 实验仪器与用具Y361型单纱强力机结构如图28—1所示。
三、 试样纱线一种。
四、 实验方法与程序1.将读数指针校正到“0”位，并用制动杆扣住指针杠杆校正伸长尺的“0”线，使其与上夹头的伸长指示片“0”线重合。
2.调整上、下夹头之间的距离，正常试验时为500mm.3.选择下夹头下降速度，以开始拉伸纱线到断裂的时间为203s ±，常用速度在300～600mm/min 。
4.根据纱线特数，按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.50.1/cN tex ±或510100m ±长纱的自重。
毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.250.025/cN tex ±或25525m ±长纱的自重。
5.调整重锤（A 或B 档），使强力读数在刻度尺最大读数的20%～80%范围内。
6.试验时从纱管上引出纱线，应注意防止退捻。
纱先经上纱夹，然后轻轻引到下纱夹，夹紧上纱夹，在纱的下端加一定初张力，再将下纱夹夹紧。
7.按下“升降手柄”，当纱线断裂扣，将“升降手柄”上抬至中间停止档，记录断裂强力和断裂伸长率。
然后上抬至上升档，左手轻轻托住强力指针，右手将复位拉链下拉，并用制动杆扣住指针。
五、 指标计算1.断裂强力：1n i i P P n ==∑（28—1）式中：i P —各次断裂强力值(cN); n —拉伸次数。
2.断裂伸长率： 1ni i nεε==∑ （28—2）式中：i ε—各次断裂伸长率%；; n —拉伸次数。
成纱单强CV值影响因素的试验分析
3. 83 14. 7 13. 63
4. 63 13. 5 12. 11
5. 21 12. 6 9. 31
注 :落棉率包括后车肚落棉率和斩刀花落率 。
2. 2. 3 梳棉生条棉结对单强 CV 值的影响
在纺纱过程中 ,棉结杂质可导致纤维在牵伸
过程中的运动出现移距偏差 ,影响牵伸区纤维的
正常运动 ,由于棉结杂质在牵伸过程中易和周围
单强 CV 值是衡量纱线质量的重要指标之 一 。纱线单强 CV 值不仅影响机织 、针织等工序 的生产效率 ,而且还影响最终产品的外观质量。 因此 ,降低成纱单强 CV 值已成为提高成纱质量 的技术措施之一 。文中结合生产实践 ,就原棉的 性能 、生条质量 、并条质量等因素对成纱单强 CV 值的影响进行了试验和分析 ,探讨了降低成纱单 强 CV 值的措施 。
项 目
参 数
牵伸倍数/ 倍 成纱条干 CV / % 成纱单强 CV / %
11. 94 16. 42 14. 38
9. 86 15. 60 12. 59
8. 56 13. 48 9. 56
注 :纺纱品种 CJ 14. 5 tex 。
2. 4 并条机工艺参数对单强 CV 值的影响
2. 4. 1 并条机速度对单强 CV 值的影响
不同短绒率含cv值的关系见表cv值的关系减小棉束分解阻力使纤维被针齿握持或梳理的长度增长改善单纤维状态从而减小成纱棉改善成纱条干降低单强cvcv值的影响适当提可排出短绒避免在纺纱过程中因罗拉对其控制作用较差引起浮游纤维增多的现象使成纱条干恶化并使纱线强力不匀升高tex纱的梳棉落棉率由原来的2154改为连续试验半个月结果见表cv值的关系12cv值的影响在纺纱过程中棉结杂质可导致纤维在牵伸过程中的运动出现移距偏差影响牵伸区纤维的正常运动由于棉结杂质在牵伸过程中易和周围纤维粘连致使周围纤维成团成束的变速造成对这部分纤维控制失效从而使成纱条干恶化强力下降成纱强力cv值增加
电子单纱强力仪测试值统计与分析
ｘ—— 断裂 强 力 平 均 值 或 断 裂 伸 长 率 平 均 值
等。
试 验次值 ．．
标 准差 数 学表达 式 为 ：
（ 厶 ２ ）
Ｓ： ＝ （ ４）
ＡＥａ ‰ 一 ｍｘ一 一
式中：
Ｘ —— 断裂 伸 长率 平均 值 ｘ 、 Ｘ 、 ｘ。…Ｘ — — 单次 伸长 率值 ；
对 于均 匀 的或接 近均 匀 的纱线 ， 断裂 强力 、 其 断
裂 伸长 率 和断裂 功 的置信 区间 可按 照正 态分布 定理
计 算 。９ 的置 信 区间按 下式计 算 ： ５
Ｑ９ 一 Ｘ 土 Ｋ × Ｓ ５ ％ （） ５
织器ｌ ； ｝ 。
【 ６ ・３ ２・ ０１ ３
式 中：
２ ． ＝（ ９ ． ±２ ８ ｃ ８ ６ ２ ８ ５ ． ） Ｎ。 即可 以认 为 断 裂 强 力 的 ９ ％置信 区 间落 于 ２ ５ ７ｃ 和 ３ １ ３ｃ ５ ９ ． Ｎ ０ ． Ｎ之 间 。实
一Ｉ
一
ｌ ×
㈩
际计 算 的置信 区 间是 从 １ ０万个 筒 子 的整 批 纱 样 ， ０ 根据 这个 区 间我们 可 以得 出整个 纱批 的断 裂强力 平 均值 有 ９ 的统计 可能性 落 在极 限值 ２ ５ ７ｅ 和 ５ ９ ． Ｎ
收 稿 日期 ：０ １１ —９ ２ １ －２１ 作 者 简 介 ： 文 侠 （９ ６ ） 女 ， 西运 城 人 ， 程 师 ， 戈 １ ７一 ， 山 工 主 要从事机械设计方 面的工作 。
１ ３ 断 裂 强 力 、 裂 伸 长 率 和 断 裂 功 的 置 信 区 间 ． 断
（ ５） Ｑ９
Ｔｅ ｔ１ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｘ ． Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
单纱断裂强力变异系数和断裂强的检验
5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
3）优等棉纱另加10万米纱疵控制数一项。
棉纱线品质评定检验方法
1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验 2．百米质量变异系数和百米质量偏差的检验 3．条干均匀度检验 4．棉结杂质的检验
单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验
1、据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在等速伸 长型单纱强力仪上，每管测2次，共60次
纱线品质评定考核内容
1、纱线结构方面 纱线细度、细度不匀率、捻度、捻度不匀率、混纺比 2、纱线机械性质方面 单纱断裂强度Biblioteka 强力不匀率、断裂长度、断裂伸长、伸
长不匀率等 3、纱线外观质量 棉结、杂质、条干均匀度、颜色深浅、光泽明暗等 毛纱：毛粒、大肚纱、羽毛纱、纱疵等 化纤长丝：色丝、松紧丝、色差、油污等 不同种类不同用途的纱线考核内容会有所不同
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
不同纺纱类型的纱线质量“大比拼”
不同纺纱类型的纱线质量“大比拼”不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。
1、强力纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。
如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。
经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。
2、毛羽纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。
从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。
但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。
相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。
为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。
与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低，其中紧密纱约减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因而新型纱线均具有良好的后加工特性。
由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。
特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本。
有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。
3、耐磨性纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。
传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。
非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。
单纱断裂强力变异系数和断裂强的检验
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
4．将手柄撑开，使纱框周长为1米。
5．将调速旋钮调至适当位置。
6．引纱，将纱线穿过相应的导纱钩、张力 装置、横动导纱钩，并将纱线绕在纱框相应 的璜片上。
7．按“启动”键，开始摇缕纱，至预置圈 数自停。将缕纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
8．推动手柄使叶片下降，退出缕纱。
Байду номын сангаас
YG381摇黑板机操作程序
机械波和牵伸波
在实际分析时，主要分清两种不匀：由机械缺陷 造成的周期性不匀和在欠伸区内因对纤维控制不 良，由欠伸波造成的不匀，以便消除原因，改进 工艺，提高纱条质量。
在细纱波谱图上 波长小于50cm的不匀，为短片段不匀。用有较严
重短片段不匀的细纱织造，几个粗节或细节在布 面上并列一起的概率较大，易形成条影和云斑。 波长在50cm到5m间，为中片段不匀。用此细纱织 造，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较 小，，只有当此周期性波长等于布幅时，布面才 会形成条影和云斑。 波长大于5m，为长片段不匀。细纱的这种不匀一 般会在布面形成疵点，影响外观质量。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
4）计算棉纱的百米质量变异系数和百米质量偏差。
缕纱测长器
条干均匀度检验
条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀 程度，可用黑板条干均匀度检验，即将纱线以一定 的密度均匀地绕在黑板上，在一定的灯光条件下将 黑板与标准样照进行对照，评出等级；也可用条干 均匀度仪来测出纱线的条干不匀率变异系数。二者 结果有差异时，以条干不匀率变异系数的检测为准。
单纱强力仪钳口设计的比较分析
外部 因素 主要有环 境温 湿度 、 试样 长度 、 试速 测 度 和强力 仪 的类 型等 。纱线 在特殊 情况 下需 要快速
产 中是 否发 生异 常 ， 对生 产过 程进行 控制 ， 防止 纺出
的纱 线一致 性和 均匀 性 差 异过 大 ； 一 方 面是 测 试 另 成 品纱线 的强伸 度 ， 给纱 线 交 易或 后 纺 织造 提 供 可 靠 的数据 。现 阶段 ， 线 强 力 测试 主要 使 用 电子 式 纱 全 自动单纱 强力仪 （ 下简 称 “ 纱 强 力仪 ” ， 内 以 单 ）国
力仪 相继 问世并 得到较 快推 广 ， 别 是在 １９ 特 ９ ７年 发
在单 纱强力 仪 电路 、 件设计 中 ， 量性 能是仪 软 计
器 的生命 。已公 布 的《 电子 单强 仪计量 检定 规程 》 或
相 应 技 术 文 件 ， 出 了 该 类 仪 器 必 须 达 到 的 基 本 技 列
２ － １ 电 路 、 件 设 计 ．． ２ 软
得到 充分 客 观 的 数 据 ， 必 须 有 大量 的试 验 数 据 。 就
在过 去 ， 摆锤 式单 纱强力 仪虽 有较久 历史 ， 因其误 但 差较 大 、 操作 劳 动强 度 高 、 率低 下 ， 不 能 实现 自 效 且
动数 据处理 等 而被 淘 汰 。随 着科 学 技 术 的发 展 ， 至 ２ Ｏ世纪 ８ ０年代 末期 ， 性能 较 为稳 定 、 可靠 的单 纱 强
术 要求 。很多单 纱强 力仪 在设计 中仍 有一些 问题值 得 考评 ： 力值及 伸长 率检测 系统 长期零 漂 （ 时漂和 温
布 和实施 了《 织 品 卷 装 纱 单 根纱 线 断 裂 强 力 和 纺
断裂 伸长率 的测 定 》 国家标 准后 ， 内在 单纱 强力仪 国
纺织工艺设计与质量控制综合性实验--------纯棉普梳纱品.
纺织工艺设计与质量控制综合性实验 --------纯棉普梳纱品等检验一.实验目的:1.综合运用学习到的《纺织材料学》、《纺纱学》、《棉纺工艺与设备》、《纺织工艺设计与质量控制》等课程的相关知识对纯棉普梳纱的质量进行坚定。
2.学习纯棉普梳纱品等检验的标准方法。
掌握国家质量标准中的相关规定。
二.实验仪器与设备1. YG026PC — 250万能强力机2. YG136型条干均匀度测试分析仪3. TL-02型天平4. Y802N 型八篮恒温烘箱5. YG (B 381型摇黑板机6.标准样照(020、 021、 030、 0317. YG086型缕纱测长机三.原理:给出棉纺企业生产出的一种纯棉普梳纱,严格按照国家标准,利用所学知识对棉纱进行质量鉴定。
国家技术监督局 1993年 12月 25日发布, 1997年 7月 1日实施的中华人民共和国国家标准 GB/T398-93。
棉本色纱线(Cotton grey yarns国家标准中做了如下分等规定:各项试验方法进行试验,并按其结果评定棉纱线的品等。
3。
棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数 CV(%和百米重量变异系数 CV(%、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定,当五项的品等不同时,按五项中最低的一项品等评定。
和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定,当四项的品等不同时,按四项中最低的一项品等评定。
5。
单纱 (线的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时,在单纱 (线断裂强力变异系数 CV(%和百米重量变异系数 CV(%原评等的基础上作顺降一个等处理,如两项都超出范围时,亦只顺降一次。
降至二等为止。
条干均匀度变异系数 CV(%为准。
的品种,应控制在土 0.5%及以内。
四:实验结果数据记录:1. 单纱断裂强力变异系数 CV(%2. 百米重量变异系数 CV(%百米重量偏差3. 条干均匀度变异系数 CV%和黑板条干均匀度 10块板比例。
4. 一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数五.纱线的品等结果。
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响
１ 影 响 单 纱 强 力仪 测 试 指 标 的 因素
① 在 相 同试验 条件 下 ， 种 纱线 的 断裂伸 长 率 、 裂强 力 Ｃ 值 与速 度提 高没 有 显著 变化 ， 断 各 断 但 裂 时 间平均值 随拉 伸 速度 增加 显著 减 少 ； 断裂 强力 随拉 伸 速 度 的提 高会 有 不 同的增 加 ； 伸 ② 拉 速 度影 响 纱线 中纤 维的 滑脱 断裂 时 间， 这是拉 伸 速度 影 响 断裂 强力 的微观 原 因 ， 变 片的应 变钝 应 性 是拉 伸速 度影 响 断裂 强力 的宏观 原 因 。 关 键 词 ： 纱强 力仪 ； 力 ； 单 强 测试 ； 伸速 度 ； 拉 滑脱 ； 观 ； 微 宏观 ； 变 片 应 文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ １９ ３ （０ １０ —０ １０ １ ０ —６ ４ ２ １ ） ５０ ５ －３ 机 械 回差 ， 回差 的 大小 直 接 关 系到 初 始 测 试 时 传 动 中图分 类号 ： Ｓ ０ ． １ Ｔ １３６
影 响单 纱 强力 仪测 试指 标 的因素 主要 有环 境温
湿 度 、 料 性 能 、 纱工 艺 、 纱 结 构 、 纱 均匀 度 、 原 纺 成 成
试 样 长度 、 测试 速度 和强 力仪 的类 型 等 。 在 设计 传 统全 自动 单纱 强力 仪 时应关 注 以下关 键 性 的要 素 ： 是钳 口 ， 口设 计 是单 纱强 力仪 测试 一 钳 数 据 正确性 最 为关 键 的技 术 ， 果 钳 口设 计存 在缺 如 陷 ， 无法 保证 测试 结果 的正确性 ； 是拉 伸 系统 的 就 二
电子单纱强力仪
电子单纱强力仪什么是电子单纱强力仪？电子单纱强力仪是一种测量纱线强力的仪器，它能够精确地测量单根纱线的强力和断裂伸长率，用于纱线的强度分析和质量控制。
通常用于纺织、印染、纸张和塑料等行业的生产过程中。
电子单纱强力仪的构造包括螺旋强度传感器、电子秤、调速电机、微处理器、LCD显示屏等部件。
螺旋强度传感器位于测试仪的中央，是获取纱线强度和断裂伸长率的主要装置，具有高灵敏度和高精度。
电子秤则用于测量纱线的线密度，并将数据传输到微处理器中进行计算和显示。
调速电机是用来控制纱线拉力的大小，使其达到合适的测试范围。
如何使用电子单纱强力仪？在使用电子单纱强力仪之前，需要对仪器进行校准和调试。
首先要检查传感器的位置和正常工作，检查仪器是否运转正常并且秤盘没有超过负荷范围。
然后在测试仪器的前面设置双夹板，并通过传感器间的端子夹住待测线，以避免拧曲和拉伸。
当待测线夹住时，将电流接通，以启动电机，然后通过控制仪器上的按钮，控制电机拉动纱线并测量拉伸力和断裂伸长率。
测量结束后，可以将结果保存在测试仪器内存中或通过计算机将数据导出，以便进一步分析和记录。
电子单纱强力仪的优势和应用电子单纱强力仪的优势在于精度高，数据可靠，操作简单方便。
它可以用于测试各种类型的纱线，包括棉纱、化纤、人造纤维等。
在纺织工业中，电子单纱强力仪可以用来分析纱线的引伸特性，以帮助设计和生产纱线，减少损耗和提高质量。
在印染和染整工业中，可以使用它来检测染料、印刷墨水等颜料的耐洗度。
在纸张和塑料工业中，可以通过它来测量纸张和膜材料的拉伸强度和抗撕裂性能。
结论电子单纱强力仪是一种有效的测试纱线强度和质量的工具，可以广泛用于纺织、印染、纸张和塑料等行业的生产过程中。
它的高精度和可靠性是制造商和生产者实现严格质量控制的必要条件。
浅析纱线质量检测实验总结
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载浅析纱线质量检测实验总结地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容纱线质量检测实验总结第七组组长：周飞飞小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。
这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。
本次我们共做5个实验。
一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定；二：纱线捻度的测定；三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。
一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定：（1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100%（相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样断裂。
测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标，测试结果给出所有技术指标统计值。
（2）测试结果：平均断裂强力296.73CN平均断裂强度16.04CN/tex断裂伸长的标准差41.71断裂伸长的变异系数14.06%(3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。
假设再加捻的捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代表试样具有的捻回数。
（2）测试结果；特数制捻度67.608公制捻度676.08特数制捻系数290.79公制捻系数676.08(3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸长。
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响单纱强力仪是纺织品行业中常用的一种力学性能测试设备，可用于测试纱线的强力指标。
在纺织品生产过程中，纱线的强力是一个重要的指标，它直接影响到纱线的使用性能和质量。
因此，了解单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响非常重要。
单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响主要体现在测试结果的准确性和可靠性上。
一般来说，测试速度越快，测试结果的偏差越大；测试速度越慢，测试结果的偏差越小。
这是因为在测试过程中，测试速度的变化会引起纱线中纤维的变形和迁移，从而影响到测试结果。
首先，测试速度的增加会引起纱线中纤维的变形。
在纱线中，纤维之间存在着一定的间隙和摩擦力，在测试速度加快的情况下，纤维之间的摩擦力也会增加。
这会导致纱线中纤维之间的相对移动变得更加困难，进而产生纤维的变形现象。
从而，纱线的强力指标就受到了影响。
其次，测试速度的增加也会引起纤维的迁移。
纤维的迁移是指纤维在受力作用下从纱线中移动至表面或与纱线外表面交接的位置。
在测试速度加快的情况下，纤维受到的剪切力和拉伸力也会增加，这会引起纤维的迁移现象。
纤维的迁移会导致纱线内部纤维长度变化，进而影响到纱线的物理性能。
另外，测试速度的变化还会引起纱线中的应变速率的变化。
应变速率是指纺织材料在受力作用下的应变变化速率。
在测试速度加快的情况下，纱线的应变速率也会加快。
应变速率的变化会引起纱线中纤维的应变速度变化，从而影响到纱线的强力指标。
总而言之，单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响是非常显著的。
测试速度的变化会引起纱线中纤维的变形和迁移，进而影响到纱线的强力指标。
因此，在进行纱线强力测试时，需要根据具体的实际情况选择合适的测试速度，以保证测试结果的准确性和可靠性。
此外，除了测试速度外，还有一些其他因素也会对纱线强力指标产生影响，比如环境温湿度、纱线材料的质量等。
因此，在进行纱线强力测试时，需要综合考虑各种因素的影响，以得到准确和可靠的测试结果。
电子单纱强力仪应用实践及性能分析
１ 单 纱 强 力 仪 测 试 指 标 的 影 响 因 素 及 其 应
用 实 践
单纱 强 力仪 用 于 测 定从 不 同卷 装 形 成 的单 纱 、
得 的强 力值 须 经过 修正 处理 ， 算公 式为 ： 计
Ｐ ＝ Ｐ实 × Ｋ （） １
式中 ：
股线 、 缆线 和 单丝 、 丝 、 股 复 丝 中所 取试 样 的 断 复 合 裂强 力和 伸 长率 。断 裂强 力和 伸 长率是 纱 线 的两个
第 ３卷 ９
第 ２期
识卷
Ｔ ｘ ． ｃ ｓ ｒｅｓ ｅ ｔＩ Ａｃ ｅｓ ｏ ｉ ｅ ・１ ７・ 【 ５ 】 １ ３
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２１ ０ ２年 ３月
● 检 测 仪 器
电 子 单 纱 强 力 仪 应 用 实 践 及 性 能 分 析
郭鹏 辉
（ 西 长 岭 纺 织 机 电科 技 有 限公 司 ， 西 宝 鸡 陕 陕 ７１１） ２ ０ ３
伸长 率影 响 不大 。
１ ２ ２ ３ 原 材料 配 比不 同也 会 影 响 纱线 的强 力 和 ． ．．
间 隔取样 装置 、 口等 方 面 阐述 了单 纱强 力仪 的 系统设 计 。指 出； 境 温湿度 、 钳 环 原料 性 能 、 纺纱 工
艺 、 纱结构 、 纱均 匀度 、 成 成 试样 长 度 、 测试 速度 以及 强力 仪 类 型是 影 响 测 试 指标 的主 要 因素 ； 操 作 人 员 的综合 素质 、 责任 心及 企业 对测 试指 标 的要 求是提 高纱 线质 量的 重要措 施 ， 需根 据 不 同品 种 来设 定合理 的预 张力 ； 单纱 强力 仪 的 电磁 兼 容性 、 伸 系统 、 速 系统 、 拉 减 导轨 、 间隔取 样装 置 、 钳 口、 件 系统是 仪 器设 计 的核 心 ， 应 用 实践 探 索和 经验 积 累， 单 纱张 力仪设 计 改进 的依 据 ， 软 其 是 同 时 ， 充 分 了解其使 用对 象 、 用 范 围、 用 习惯 才能设 计 出性 能优 良的仪 器。 应 应 使 关 键 词 ： 纱 强 力仪 ； 单 测试 ； 响 因素 ； 能指 标 ； 影 性 电磁 兼 容性 ； 预加 张 力 ； 伸速 度 ； 拉 设计
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123. 3 4. 5 4. 3 3. 5 4. 1
327. 6 5. 8 5. 1 4. 7 5. 0
267. 3 7. 5 7. 2 6. 9 6. 8
658. 9 6. 5 6. 0 6. 8 6. 6
注: 以上 4种机型试验是在不同的温湿度条件下进行的, 修正 强力是指修正到标准温湿度条件下的值。
T / CJ14. 7 tex
20
5
100
COED 58. 3 tex
10
10
100
夹距长 度 /mm
500
500
500
500
2. 2 方案 2 分别在 YG021A - 1、HD021N 、YG063、USTER3
上以 500 mm /m in 的夹钳速度进行测试, 对比不同型 号、同一速度的测试结果。
表 1中两机型试验分别是在同一环境条件下、使 用同一仪器、由同一操作者进行的;
差异率 = ( 500mm /m in时测得的数值 - 5000mm /
2008年 6月 第 36卷 第 6期 Vo .l 36 No. 6, 2008
SHANG HA I TEXT ILE S C IENC E & TEC HN OLOGY 上海纺织科技
伸长率 H D021N 4. 9
- 1. 3 1. 0 3. 5 16 2
- 6. 3 - 1. 9 - 1. 9 10. 3
5. 9
- 5. 0 - 0. 4
7. 3 - 1. 5 - 9. 1
- 6. 08 - 1. 03 2. 38 8. 65 0. 93
YG 063 - 14. 6 - 6
1. 5
参考文献: [ 1] 李慎桃, 骆 继文. 单 纱强 力 仪的 误 差分 析 [ J ]. 河 南纺 织 科技,
( 4) 从测试结果看, 机械式强力机 YG021A - 1无 论是强力还是伸长率指标均与电子式存在较大差异, 应予逐步淘汰。
( 5) 虽然 4种机型中 HD021N 与 USTER3强力值 接近, 但前者夹钳速度最高只能达到 500 mm /m in , 测 试数 据 无 法 与 U STER 公 报 直 接 比 较; 相 对 而 言, YG063的性能指标、测试结果综合对比与 USTER3最 接近, 中文界面较 USTER3操作更为方便。
3 试验结果及分析
3. 1 方案 1试验结果 ( 见表 3)
表 3 方案 1试 验结果
项目
C J5. 8 tex C J15. 3tex T /C J14. 7tex COED58. 3tex
500mm /m in 5000mm /m in 500mm /m in 5000mm /m in 500mm /m in 5000mm /m in 500mm /m in 5000mm /m in
9. 6 361. 6 4. 2 10. 5 353. 1 5. 1
10. 9 262. 2 6. 9 12. 3 267. 3 6. 9
10. 6 271. 5 6. 8 9. 4 279. 3 6. 9
8. 8 707. 2 6. 8 9. 5 658. 9 7. 0
8. 8 752. 7 6. 1 10. 2 745. 7 6. 8
1 4种型号单纱强力机性能指标对比 (见表 1)
表 1 4种型号单纱强力机性 能指标
项目
YG 021A - 1
制造厂家 常州二纺机
力值范围 / cN
A: 0~ 300 B: 0~ 1000
灵敏度 / cN
A: 1 B: 5
夹钳速度 mm m in- 1
100 ~ 1000
夹距长度 /mm 100、250、500
上海纺织科技 S HANG HA ITEXT ILE SC IEN CE &T ECHNO LOG Y
56
标准与测试
2008年 6月 第 36卷 第 6期 Vo .l 36 No. 6, 2008
4种型号单纱强力机测试结果对比分析
康 强 1, 高秋茶2, 郎小娟 2
( 1. 陕西纺织服装职业技术学院, 陕西 咸阳 712000; 2. 咸阳华润纺织有限公司, 陕西 咸阳 712000)
and co tton b lended yarn product have been tested on 4 types of yarn strength testers of YG021A - 1, HD 021N, YG063and U ST ER3 w ith the ir test results com pared and analyzed. It is he ld that the 3 basic cond itions as tester s' type, the n ipper s' speed and the d ifference betw een the testers must be cons idered in sing le yarn streng th test.
如果将 USTER3的数值作为基准, 其他 3种机型 与 USTER3相比差异率见表 5。
表 5 3种机型与 U STER3相比的差异率
%
项目
单强 CV
型号
C J5. 8 C J15. 3 T / CJ14. 7 CO ED 58. 3 平均
YG 021A - 1 - 3. 6 3. 3 - 29. 3 - 15. 8 - 11. 35
( 2) 单强 CV 指标存在随机性, 无规律可循。 ( 3) 平 均 强 力 方面, H D021N 小 1% , YG063 大 2% 。 ( 4) 伸长率实际测试的数值差异较大, 分析是由 于 4组试验的环境温湿度差异较大, 而结果又无相应 的修正, 因而伸长率数值规律不一致。
4结 语
( 1) 同一仪器、不同夹钳速度下的 测试结果不同, 速度从 5000 mm /m in降为 500 mm /m in 时, 其强力值 随夹钳速度的降低而减小, 伸长率则随速度的降低而 增大。
摘 要: 通过选取不同原料、不同细度的 3个纱线产品和 常规涤棉 纱线品 种, 分别在 YG 021A - 1、HD021N、YG 063和 U STER 3
强力机上进行测试, 并对测试结果作对比分析, 得出了在进行单纱强 力测试时, 所采 用的仪器型 号、夹 钳速度、仪器之
间的台差是必须考虑的 3个基本条件。
收稿日期: 2007- 12- 28 作者简介: 康强 ( 1971- ) , 男, 陕西 延长县人, 讲 师, 主要 从事纺 织工程 专业课程教学及研究工作。
表 2 试验条件
品种
每组试样 个数
每个试样 试验次数
每组试样 试验次数
C J5. 8 tex
20
5
100
C J15. 3 tex
20
5
100
13
50~ 5000
100、200、500 等速伸长 自动计算 打印输出 14
2 试验方案
选取不同原料、不同细度的 3个纱线产品和常规 涤棉纱线品种, 按表 2所列条件进行测试。 2. 1 方案 1
在 YG063、 USTER3 上 以 500 mm /m in 和 5000 mm /m in的夹钳速度分别进行测试, 对比同一仪器、不 同速度的测试结果。
Y CV /%
平均 强力
/ cN
伸长 率 /%
单强 CV /%
平均 强力
/ cN
伸长 率 /%
10. 9 124. 0 3. 5 13. 7 123. 3 4. 3
12. 4 135. 5 3. 2 15. 5 127. 7 4. 2
8. 9 339. 1 4. 7 9. 2 327. 6 5. 2
标准与测试
57
m in时测 得的 数 值 ) / 5000mm /m in 时 测 得的 数 值 100% 。
由表 3可见, 随着夹钳速度的降低, 两种机型单强 CV 变化无明显规律。夹钳速度从 5 000 mm /m in降为 500 mm /m in时, 两种机型强力的变化规律是一致的, 平 均强力下降 4% ~ 7% ; 而伸长率随着强力的下降而在增 大, YG063伸长率增大 8% , USTER3伸长率增加约 2% 。 3. 2 方案 2试验结果 ( 见表 4)
3. 0 - 4. 03
注
:
差异率
=
其他机型的数值 - U STER3测试的数值 U STER3测试的数值
1 00%
从以上数据可以看出, 在同一夹钳速度下, 机型不 同, 结果也不同。各机型与 USTER3相比:
( 1) YG021A - 1强力数值约小 6% , 偏小明显, 伸 长率大于 USTER3 10% , 这与机械式强力机与电子式 强力机对力的感应方式不同及受人为操作影响有关。
8. 7
8. 0
9. 3
8. 5
10. 9
8. 8
12. 3
9. 5
250. 5
625. 7
修正强 力 / cN
HD 021N YG 063
119. 8 124. 0
331. 0 339. 1
262. 2 262. 2
656. 2 707. 2
伸长率 /%
U STER 3 YG 021A - 1
HD 021N YG 063 U STER 3
工作原理 数据处理
等速牵引
人工记录 人工计算
输出指标 /项
3
HD 021N 南通宏大
0~ 5000
0. 5
50~ 500 50、500 等速伸长 自动计算 打印输出
10
YG 063 陕西长岭
0~ 3000
U STER 3 瑞士乌斯特