管道支吊架
管道综合支吊架设计计算
8.5
9.5
大间距
（m）
L2
2.5
3.0
3.5
4.04.5Fra bibliotek5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注: 1、适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m'的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
#2 管道支架介绍
用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支 吊架。管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
#4 4.2 管道水平方向的计算荷载计算
水平方向的载荷：按垂直荷载的0.3倍计算。 1）单根DN150冷水管道的水平推力 F150=0.3×G150=0.3×2326=698N 2）单根DN100冷水管道的水平推力 F100=0.3×G100=0.3×1277=383N 3）单根DN200冷水管道的水平推力 F200=0.3×G200=0.3×4061=1218N
#1 管道支架跨距
管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管 道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设 计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距。
根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
公称直径 (mm)
15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300
管道支吊架材料选用汇总
管道支吊架材料选用汇总
管道支吊架材料的选用是确保管道在使用期间稳定、可靠运行的重要保证。
选材不当易导致管道断裂、泄漏或不适当的振动，从而影响设备的正常运行，甚至危及现场人员的生命安全。
以下是管道支吊架材料的选用汇总：
1. 支吊架用钢质材料
支吊架主要采用碳素钢、合金钢及不锈钢材料。
碳素钢是最常用的支吊架材料，适用于中、低温下的普通管道，但易产生腐蚀。
合金钢耐高温、耐腐蚀性能和抗氧化性能好，适用于高温、高压下的管道。
不锈钢又分为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢，常用于化学药剂输送、海水处理等领域。
2. 弹簧支吊架用材料
弹簧支吊架主要采用优质的弹簧钢，如50CrVA、60Si2MnA 等。
弹簧钢的重要特点是抗疲劳、耐久性好，能够适应管道的振动变化，从而实现管道的稳定支撑。
3. 聚合物支吊架用材料
聚合物支吊架主要采用聚丙烯、聚氨酯、聚丙烯共聚物等高分子材料制作。
这种材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不生锈等优点，同时还具有良好的耐低温、耐紫外线、耐氧化、抗老化性能。
在选购管道支吊架材料时，还需要考虑材料的价格、产地、质量认证等因素，以确保选购到适合自己的最佳材料。
同时，在使用管道支吊架时也需要注意其使用寿命、使用方式等问题，以延长材料的使用寿命，提高设备的效率。
管道支吊架安装指南
管道支吊架安装指南1. 引言本文档提供了管道支吊架的安装指南，旨在帮助操作人员正确、高效地进行支架的安装工作。
请在进行任何安装前，仔细阅读本指南，并按照其中的步骤操作。
2. 工具要求在进行管道支吊架的安装工作前，请确保准备以下工具：- 锤子- 螺丝刀- 扳手- 梯子- 安全帽- 手套- 钢尺- 防护眼镜3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装前，请进行以下准备工作：1. 检查支吊架的数量和型号是否与设计要求一致。
2. 检查管道的位置和布局，确保能够正确安装支吊架。
3. 根据需要，使用钢尺和标线工具标记出支吊架的安装位置。
3.2 安装支吊架按照以下步骤安装支吊架：1. 使用螺丝刀和扳手，拆除支架上的螺丝和紧固件。
2. 将支架紧靠管道位置，使用锤子轻轻敲打，确保支架安装牢固。
3. 根据支吊架的类型和管道的重量，选择合适的紧固件，将支架固定在墙壁或天花板上。
4. 检查支架的水平度和垂直度，必要时进行调整。
5. 重复以上步骤，安装其他支架。
3.3 检查和调整安装完成后，请进行以下检查和调整：1. 检查每个支架的牢固度，确保其能够承受管道的重量。
2. 使用钢尺检查管道和支架之间的间距是否符合设计要求。
3. 如有需要，进行调整，确保管道与支架的接触面稳固。
4. 安全注意事项在进行管道支吊架的安装工作时，请务必注意以下安全事项：1. 戴好安全帽和手套，确保个人安全。
2. 使用梯子时，要确保其牢固稳定，避免高处作业时的意外发生。
3. 使用防护眼镜，避免灰尘、碎片等物体伤害眼睛。
5. 总结本文档提供了管道支吊架的安装指南，包括准备工作、安装步骤、检查调整和安全注意事项等内容。
希望能够帮助操作人员正确、高效地进行管道支吊架的安装工作。
管道支吊架介绍
因而不会给管道设备带来附加应力。
一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂 的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中
需要此类支承的地方。
当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承， 以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
它的使用可以增加管系的稳定性，合理分配管系的位移。
限 位 装 置
结构
限位装置有以下几种典型的结构。
导 向 装 置
作用
导向装置用于引导管道位移方向或要控制管道沿轴线转动 的地方，对于水平管道它一般承受管道的重量，而对于垂直管 道它不承受管道的重量。 请注意，由于导向装置引导管道按一定的方向移动，它同 时就具有了限制管道角位移的作用；习惯上，我们将具有限制 管道沿轴线方向运动的支架也称为导向装置。 它的使用可限制管道侧向位移，防止管件承受弯矩，增加 管系的侧向稳定性。
导 向 装 置
结构
导向装置有以下几种典型的结构。
固 定 支 架
作用
固定支架用于管道不允许有任何方向的线性位移和角位移 的地方。实际上它是限位装置的一个特例。 它可用于承受管件的推力（如波形补偿器），让管系按较 好的方式膨胀。
固 定 支 架
结构
固定支架 的一种典型结 构如右图。
弹簧减振器
作用
减振器主要用用来承受动荷载，能有效控制管道 任何频率和任何振幅的振动和摆动，特别是低幅高频 振动。 它在一定程度上限制了管道正常的热位移。
刚吊能承受较大的载荷，保持管位置不下沉，增强管道系 统的刚性和减少管子的振动。
管道支吊架
管道支吊架简介管道支吊架是用于支撑和悬挂管道系统的结构工具。
它们的主要功能是保持管道的水平和垂直位置，并且能够承受管道和其内容物的重量。
管道支吊架通常由金属制成，具有耐腐蚀性和强度。
在建筑、工业和民用领域中，管道系统是不可或缺的基础设施。
管道支吊架作为管道系统的重要组成部分，承担着保持管道稳定和安全运行的关键角色。
本文将介绍管道支吊架的种类、功能、安装方法和常见问题解决方案。
管道支吊架的种类根据不同的应用场景和需求，管道支吊架可以分为多种类型，包括：1.路径固定支架：用于沿着管道路径固定管道的直线段。
2.弯头支架：用于固定和支撑管道系统中的弯头。
3.管道夹具：用于固定和支撑管道系统中的支管和连接件。
4.吊杆和吊架：用于将管道悬挂在天花板或梁上，以保持垂直位置。
5.底座支架：用于支撑管道系统中的竖直段，将其固定在地面或基础上。
每种类型的管道支吊架都有特定的设计和安装要求，以确保其有效性和可靠性。
管道支吊架的功能管道支吊架具有以下主要功能：1.支撑管道重量：管道支吊架能够承受管道及其内容物的重量，确保管道系统的稳定性和安全性。
2.保持水平和垂直位置：通过正确安装和调整管道支吊架，可以确保管道保持水平和垂直位置，以提供正常的流体流动。
3.减少振动和噪音：管道支吊架能够有效减少管道系统中的振动和噪音，提供舒适的工作环境。
4.安装和维护便捷：合理设计的管道支吊架可以简化安装和维护过程，提高工作效率。
管道支吊架的安装方法安装管道支吊架需要按照以下步骤进行：1.确定支吊架类型和数量：根据管道系统的设计和需求，确定所需的支吊架类型和数量。
2.标记安装位置：根据管道系统的布局和要求，在墙壁、地板、天花板等位置标记支吊架的安装位置。
3.安装支吊架：根据标记位置，在墙壁、地板、天花板上预先安装支吊架，确保其固定和稳定。
4.调整支吊架位置：根据管道的水平和垂直位置要求，调整支吊架的位置，以使管道保持正确的位置和倾斜度。
常用管道支吊架间距规范
常用管道支吊架间距规范一、管道支吊架的作用管道支吊架主要有以下几个作用：1、承受管道的重量，包括管道自身的重量、介质的重量以及保温层的重量等。
2、限制管道的位移，防止管道因热胀冷缩、振动等原因产生过大的位移，从而保证管道与设备的连接紧密，避免泄漏。
3、平衡管道的内力，减少管道因内压、外压等因素产生的应力，提高管道的强度和稳定性。
二、影响管道支吊架间距的因素管道支吊架的间距不是固定不变的，而是受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1、管道的材质不同材质的管道具有不同的强度和刚度，因此其支吊架的间距也会有所不同。
例如，钢管的强度较高，其支吊架间距可以相对较大；而塑料管的强度较低，其支吊架间距则需要相应减小。
2、管道的直径和壁厚管道的直径越大、壁厚越厚，其自身的承载能力就越强，支吊架的间距就可以适当增大；反之，管道直径越小、壁厚越薄，支吊架的间距就需要相应减小。
3、管道内介质的温度和压力管道内介质的温度和压力会对管道的膨胀和收缩产生影响。
如果介质温度较高或压力较大，管道的热胀冷缩和变形就会比较明显，此时支吊架的间距就需要适当减小，以增加管道的稳定性。
4、管道的敷设方式管道的敷设方式分为架空敷设、地沟敷设和埋地敷设等。
架空敷设的管道受到的约束较少，支吊架间距可以相对较大；地沟敷设和埋地敷设的管道受到周围土壤或沟壁的约束，支吊架间距则需要根据具体情况进行调整。
5、管道的连接方式管道的连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
不同的连接方式对管道的强度和密封性有不同的影响，从而也会影响支吊架的间距。
三、常用管道支吊架间距的规范要求1、钢管支吊架间距（1）对于无保温的水平钢管，其支吊架间距应符合以下规定：直径小于或等于 25mm 的管道，支吊架间距不应大于 35m。
直径为 32mm 至 80mm 的管道，支吊架间距不应大于 45m。
直径大于或等于 100mm 的管道，支吊架间距不应大于 55m。
（2）对于有保温的水平钢管，其支吊架间距应根据保温层的厚度进行调整，一般比无保温管道的间距适当减小。
(完整版)管道支吊架安装相关规定
(完整版)管道支吊架安装相关规定管道支吊架安装相关规定管道支吊架的安装是确保管道系统有效运行和安全运行的重要环节。
下面是一些与管道支吊架安装相关的规定。
1. 安装位置管道支吊架应根据管道系统的设计要求和安全标准进行安装。
安装的位置应符合以下要求：- 支吊架的位置应确定在管道系统的设计图纸上；- 支吊架应安装在适当的位置，以确保管道系统的稳定性和可靠性；- 支吊架的间距应根据管道的材料、尺寸和重量进行适当的设置。
2. 安装要求安装过程中，应满足以下要求：- 支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，确保其质量和可靠性；- 安装时应注意支吊架的垂直度和水平度，应进行调整和校准，确保其满足设计要求；- 安装后，支吊架应进行检查和测试，以确保其满足设计和安全要求。
3. 安装材料和工具安装过程中，应使用合适的材料和工具，以确保安装的质量和可靠性。
- 支吊架的材料应符合相关标准和要求；- 使用的紧固件（如螺栓和螺母）应具有足够的强度和耐腐蚀性；- 安装时应使用适当的工具和设备，以确保安装的准确性和安全性。
4. 安装步骤管道支吊架的安装应按照以下步骤进行：1. 根据设计图纸确定支吊架的位置和间距；2. 准备所需的材料和工具；3. 安装支吊架，确保其垂直度和水平度；4. 调整和校准支吊架，使其满足设计要求；5. 进行安装质量检查和测试，确保支吊架的可靠性。
5. 安装验收安装完成后，应进行支吊架安装的验收。
- 验收应根据相关标准和规范进行；- 验收时应检查和测试支吊架的位置、稳定性和可靠性；- 验收合格后，方可进行下一步的管道系统安装工作。
总结起来，管道支吊架的安装涉及到安装位置、安装要求、安装材料和工具、安装步骤以及安装验收等方面的规定。
在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全性。
管道支吊架安装注意事项
管道支吊架安装注意事项
哎呀呀，管道支吊架安装可不能瞎搞哟！这可是个讲究的活儿！
就说安装位置吧，那得精挑细选呀，就像给宝贝找个最舒适的小窝一样。
你要是随便选个地方，那能行吗？肯定不行啦，这就好比把明珠埋在了沙堆里！
嘿，注意啦，支吊架的选型可不能马虎！不同的管道、不同的工况，就得选合适的支吊架，不能张冠李戴哦，不然到时候出问题可就麻烦大啦！
哇塞，安装的时候，紧固螺栓可得拧紧喽！别松松垮垮的，难道你能容忍它晃晃悠悠吗？这就跟搭积木不牢固会倒塌一样。
你想想看，要是安装角度不对，那不就像走路歪歪斜斜会摔跤一样嘛。
所以一定要保证角度正确哟！
哎呀，别在安装过程中粗暴对待支吊架呀，让它顺顺当当安装不好吗？就像呵护娇嫩的花朵一样别去伤害它呀。
管道支吊架安装可不是闹着玩的，这可不是小孩子过家家。
你能随便对待重要的工作吗？当然不能呀，那安装支吊架也一样呀！
嘿呀，要是发现安装有偏差，千万别犹豫呀，赶紧调整。
这就跟发现衣服穿歪了一样，难道还不管不顾呀！
听好了哦，安装管道支吊架要用心，就像对待艺术品一样。
给它创造良好的安装条件，让它稳稳当当发挥作用，你能做到吗？
总之啊，管道支吊架安装的注意事项一定要牢记哦，别等出了问题才后悔。
要好好对待这个重要的安装工作呀！。
常用管道支吊架间距规范
常用管道支吊架间距规范首先，我们来了解一下为什么要规范管道支吊架的间距。
管道在运行过程中，会受到内部介质的压力、温度变化以及外部环境的影响，产生一定的应力和位移。
如果支吊架间距过大，管道可能会因自重而下垂，导致连接部位松动、泄漏，甚至发生断裂；间距过小则会增加工程成本，造成不必要的浪费。
因此，必须根据管道的材质、直径、壁厚、介质特性等因素，科学合理地确定支吊架的间距。
对于不同材质的管道，其支吊架间距的规范也有所不同。
例如，对于钢管，一般根据管径的大小来确定间距。
当管径小于等于50mm 时，水平管道支吊架的间距不应大于3m；管径在50mm 至100mm 之间时，间距不应大于 45m；管径大于 100mm 时，间距不应大于 6m。
而对于塑料管，由于其材质相对较软，支吊架间距通常要比钢管小。
比如，管径小于等于 32mm 时，水平管道支吊架间距不应大于 1m；管径在32mm 至 63mm 之间时，间距不应大于 15m。
管道的直径和壁厚也是影响支吊架间距的重要因素。
直径越大、壁厚越薄的管道，其自身的承载能力相对较弱，需要更密集的支吊架来支撑。
例如，对于薄壁不锈钢管，当管径在 15mm 至 25mm 之间，壁厚为 06mm 时，水平管道支吊架间距不应大于 15m；当管径为 32mm至 50mm，壁厚为 08mm 时，间距不应大于 2m。
此外，管道内介质的特性也会对支吊架间距产生影响。
如果管道输送的是高温、高压、腐蚀性介质，由于这些介质会对管道产生较大的应力和腐蚀作用，因此需要适当减小支吊架的间距，以增强管道的稳定性和抗腐蚀性。
比如，输送高温蒸汽的管道，其支吊架间距要比输送常温介质的管道小。
在实际工程中，确定管道支吊架间距时，还需要考虑管道的敷设方式。
对于水平敷设的管道，要考虑管道的跨度和挠度；对于垂直敷设的管道，要考虑管道的自重和承受的压力。
同时，还要考虑管道与相邻设备、结构之间的相互影响，确保管道系统的整体稳定性。
管道支吊架介绍
限位装置
结构
限位装置有以下几种典型的结构。
导向装置
作用
导向装置用于引导管道位移方向或要控制管道沿轴线转动 的地方，对于水平管道它一般承受管道的重量，而对于垂直管 道它不承受管道的重量。
请注意，由于导向装置引导管道按一定的方向移动，它同 时就具有了限制管道角位移的作用；习惯上，我们将具有限制 管道沿轴线方向运动的支架也称为导向装置。
当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承， 以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
恒力弹簧支吊架
种类
重锤式恒力吊架
恒力弹簧支吊架
种类
上图为四连杆弹簧式 ，即JB/T 8130 PH型恒 力弹簧吊架。
下图为三连杆弹簧式 ，即ITT.G 58型恒力弹簧 吊架。
恒力弹簧支吊架
原理
杠杆重锤式恒吊按照杠杆原理，用平衡重锤与管道载荷 相平衡。
三连杆、四连杆弹簧式恒吊均按力矩平衡原理，采用合 适的连杆机构让弹簧侧力矩与载荷力矩相等，同时保证载荷 不变或变化很小。
三连杆弹簧式恒吊在理论上可以达到完全恒力，而四连 杆弹簧式恒吊在理论上是近似恒力。
变力弹簧支吊架
作用
变力弹簧支吊架主要用于有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于 其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。
变力弹簧支吊架
种类
弹吊按弹簧的形式可分为圆柱螺旋弹簧式和碟 形弹簧式二种。按整定方式可分为整定式和非整 定式二种。
对于管道热变形刚度有严格要求时，选用的 弹吊一般都是整定式圆柱螺旋弹簧弹吊，通常有 T/TH型、TD型和SV型。
变力弹簧支吊架
种类
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统，其设计和安装应遵循一定的标准，以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。
以下是管道支吊架标准的详细介绍。
一、设计标准1．支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。
常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。
2．支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。
一般应选择在管道的直线段上，尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。
3．支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。
根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。
4．支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求，避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。
5．支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应，选择合适的支吊架形式和设置预留位移。
二、安装标准1．支吊架的安装应按照设计和施工方案进行，确保支架的牢固性和稳定性。
2．安装前应对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等，并对支吊架进行检查，确保其结构完整、无损伤。
3．根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度，并进行标记和预置。
对于固定支架，应按照要求进行焊接或锚固，确保支架的牢固性。
4．滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上，并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。
5．弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整，确保其能够为管道提供足够的支撑力。
6．在安装过程中应注意保护管道和其他附件，避免对它们造成损伤或变形。
7．安装完成后应对支吊架进行检查和调整，确保其位置正确、支撑牢固，并能够满足管道的操作和维护要求。
三、材料标准1．支吊架的材料应根据设计要求进行选择，一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
2．材料应符合国家相关标准和质量要求，并具备相应的质量保证书和检验报告。
3．对于接触介质的支吊架材料，应选择对介质无污染和腐蚀的材料，并避免使用对人体有害的材料。
管道支吊架施工方案
管道支吊架施工方案1. 管道支吊架施工方案概述管道支吊架施工方案是指在工业和建筑领域中，为了支撑和固定管道系统而进行的一系列安装工作。
本文档将详细介绍管道支吊架施工方案的概述、施工流程、施工材料与设备、质量控制措施以及安全防护措施等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行管道支吊架施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•确定工程图纸和设计方案；•准备所需的施工材料、工具和设备；•制定详细的施工计划；•明确施工队伍和负责人。
2.2 施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工区域，确保施工场地整洁；•检查施工材料和设备，确保完好无损；•设置临时封闭区域和警示标志，保障施工安全；•分配工作任务，组织人员。
2.3 安装支吊架根据工程图纸和设计方案，按照以下步骤进行管道支吊架的安装：1.定位标高线：确定支吊架的安装位置，并使用标高线进行定位。
2.型钢加工和制作：根据设计要求，将型钢按照尺寸要求进行加工和制作。
3.配置支吊架件：根据设计图纸，安装和配置支吊架件，如吊杆、直角码头、U型卷材、鞍座等。
4.调整支吊架水平度：通过使用水平仪和调整螺栓，调整支吊架的水平度。
5.固定支吊架：使用螺栓将支吊架与支撑结构进行连接，确保其牢固可靠。
6.检查和调整：对已安装的支吊架进行检查，如发现不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
2.4 安装管道系统在支吊架安装完毕后，进行管道系统的安装工作，包括但不限于以下内容：1.安装管道：根据设计要求，将管道进行安装和连接，确保连接紧密、无泄漏。
2.安装管道附件：根据设计要求，安装和连接各种管道附件，如阀门、法兰、膨胀节等。
3.断管定位：使用标高线和测量工具，定位断面和管道支吊架的位置。
4.固定管道：使用卡箍、螺栓等固定管道，确保其牢固稳定。
5.测试管道：进行管道系统的初试运行和压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
3. 施工材料与设备在管道支吊架施工过程中，需要准备一些常用的施工材料和设备，包括但不限于以下内容：•型钢：用于制作支吊架和支架件。
管道支吊架的制作与安装施工方法
管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。
拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。
拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。
快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。
（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。
钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。
而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。
2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。
（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。
（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。
（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。
（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。
管道支吊架安装施工工艺
管道支吊架安装施工工艺第一条、支吊架种类1.固定支架：固定支架用于管道上不允许有任何方向位移的支承点。
当管道在运行中产生热胀冷缩时，固定支架除了承重外，还必须具有防止管道在巨大应力作用下产生的过大变形，承受管道内压力的轴向反力、热胀冷缩的推力及活动支架的摩擦力等水平作用力，保证管道安全运行。
2.活动支架主要分为滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架。
其中较为常用的为滑动支架和吊架。
（1）滑动支架滑动支架是能使管子与管座在支座上自由滑动的支架，除支承管道重量外，还要承受由于水平滑动而产生的较大摩擦力。
（2）吊架吊架是活动支架的一种，它不仅承受管子重量，还必须允许管道在热胀冷缩时，沿管子轴线移动。
3.弹簧支吊架弹簧支吊架用于管道有垂直位移的部位，或用于震动较大的系统及设备。
4.其他支架（1）普通卡具主要起承重作用，并防止管道受应力及外力位移。
（2）排管卡具分为双排管卡具和单排管卡具，应用于采暖系统的排管，在保证管道由于热胀冷缩轴向应力，并防止管道位移。
a 单排管卡具b 双排管卡具第二条、支吊架的选择与布置1.支吊架的选择支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行，符合管道的热胀、冷缩、防振等特殊要求。
因此支吊架选择必须遵循下列基本原则：在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架。
如热的或冷的总管，当直线段较长时，一般宜在管段的中间附近设置固定支架，使管路可向两端伸缩；在配置补偿器时，在补偿器的两端适当位置应设置固定支架。
在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限制时，可采用滑动支架。
如方形补偿器两侧的第一只支架，应设置滑动支架。
当要求减小管道轴向摩擦力时，可采用滚珠支架。
在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应设置支架。
如铸铁阀件的两侧和方形补偿器两侧的适当位置。
在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧吊架，当不便设置弹簧吊架时，可采用弹簧支架，当同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。
支吊架间距标准
支吊架间距标准一、管道支吊架的最大间距管道支吊架的最大间距是根据管道直径、管道材料、管道保温层厚度、管道运行时的工作温度和压力等因素确定的。
在实际工程中，为了安全起见，支吊架的最大间距通常不超过以下标准：1. 水平管道的支吊架最大间距（m）：DN200及以下为4.5；DN250~450为6；DN500~800为9；DN1000及以上为12。
2. 垂直管道的支吊架最大间距（m）：DN200及以下为3；DN250~450为4；DN500~800为6；DN1000及以上为9。
二、不同管道直径的最大间距不同管道直径的最大间距是根据管道承受的荷重、管道的热膨胀量和支架的负荷等因素确定的。
在实际工程中，为了安全起见，不同管道直径的最大间距通常不超过以下标准：1. 碳钢管道的最大间距（m）：DN200及以下为1.5；DN250~400为2.0；DN500~800为3.0；DN1000及以上为4.0。
2. 不锈钢管道的最大间距（m）：DN200及以下为2.5；DN250~400为3.0；DN500~800为4.0；DN1000及以上为5.0。
三、不同管道材料的最大间距不同管道材料的最大间距是根据管道承受的荷重、管道的热膨胀量和支架的负荷等因素确定的。
在实际工程中，为了安全起见，不同管道材料的最大间距通常不超过以下标准：1. 碳钢管道的最大间距（m）：低温管道为2.5，常温管道为3.5，高温管道为4.5。
2. 不锈钢管道的最大间距（m）：低温管道为3.5，常温管道为4.5，高温管道为5.5。
四、不同温度和压力管道的最大间距不同温度和压力管道的最大间距是根据管道承受的荷重、管道的热膨胀量和支架的负荷等因素确定的。
在实际工程中，为了安全起见，不同温度和压力管道的最大间距通常不超过以下标准：1. 常温低压管道的最大间距（m）：碳钢管道为3.5，不锈钢管道为4.5。
2. 高温高压管道的最大间距（m）：碳钢管道为4.5，不锈钢管道为5.5。
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6.2 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管 确定管道固定点位置时， 段的自然补偿； 段的自然补偿； 6.3 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；
̟形补偿器 形补偿器 6.4 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方； 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；
在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载( 在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载(力及 力矩) 预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 力矩)、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 以满足支架设计的要求。 以满足支架设计的要求。 7.2 在混凝土（CONCRETE）结构上生根 在混凝土（CONCRETE） 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 7.3 在墙上（WALL）生根 在墙上（WALL） 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板) 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨 胀螺栓固定等。 胀螺栓固定等。 7.4 在地面/基础（FOUNDATION）上生根 在地面/基础（FOUNDATION） 7.5 在钢结构/大管上（STEEL）生根 在钢结构/大管上（STEEL）
6.5 固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需 固定点应设置在需要承受管道振动、 要限制管道多方向位移的地方； 要限制管道多方向位移的地方； 6.6 作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动 作用于管道中固定点的荷载， 支架的摩擦反力； 支架的摩擦反力； 6.7 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道， 在装置分界处设固定点。 在装置分界处设固定点。支架 (9)减振器 (9)减振器
2、管道跨距及导向间距 、 1）管道跨距 — 强度及刚度两项控制 ） 强度控制 — 略 装置内δ≤13mm，装置外 mm 刚度控制 — 装置内 ，装置外25 2）导向间距： ）导向间距： a）水平管 ） b）垂直 ） 垂直管道的最大导向支架间距大致可按不保温管 充水的水平管道支架间距进行圆整。 充水的水平管道支架间距进行圆整。 7.3.14
3.8 管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近 3.9 对于需要作详细应力计算的管道，应根据应力计算 对于需要作详细应力计算的管道， 结果设计管架 3.10 在敏感的设备(泵、压缩机)附近，应设置弹簧支架， 在敏感的设备( 压缩机)附近，应设置弹簧支架， 以防止设备口承受过大的管道荷载 3.11 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振 动的管道，宜单独设置有独立基础的支架，(支架生 动的管道，宜单独设置有独立基础的支架， 根于地面的管墩或管架上) 根于地面的管墩或管架上)，以避免将振动传递到建 筑物上 3.12 除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的 除振动管道外，应尽可能利用建筑物、 梁柱作为支架的生根点， 梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的 荷载， 荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求 3.13 管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检 修的部位
序号 大 分 类
小分类 (1)刚性支吊架 (1)刚性支吊架
用 途 用于无垂直位移的场合； 用于无垂直位移的场合；
1
承重管架
(2)可调刚性支吊架 用于无垂直位移，但安装误差要求 (2)可调刚性支吊架 用于无垂直位移， 严格的场合； 严格的场合； (3)可变弹簧支吊架 用于有少量垂直位移的场合； (3)可变弹簧支吊架 用于有少量垂直位移的场合； (4)恒力弹簧架 (4)恒力弹簧架 (5)固定架 (5)固定架 (6)限位架 (6)限位架 (7)轴向限位架 (7)轴向限位架 (8)导向架 (8)导向架 用于垂直位移较大或要求支吊点的 荷载变化率不能太大的场合； 荷载变化率不能太大的场合； 用于固定点处， 用于固定点处，不允许有线位移和 角位移的场合； 角位移的场合； 用于限制任一方向线位移的场合； 用于限制任一方向线位移的场合； 用于限制管道轴向线位移的场合； 用于限制管道轴向线位移的场合； 用于允许有管道轴向位移， 用于允许有管道轴向位移，但不允 许有横向位移的场合 用于限制或缓和管道振动
2）限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统位移的 限制性支架：用来阻止、 支架(含可调限位架) 支架(含可调限位架)。 a）导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架， 矩或扭矩引起的旋转。 矩或扭矩引起的旋转。 b）限位架：限位架的作用是限制线位移。在所限制的轴 限位架：限位架的作用是限制线位移。 线上，至少有一个方向被限制。 线上，至少有一个方向被限制。 c）定值限位架：在任何一个轴线上限制管道的位移至所 定值限位架： 要求的数值，称为定值限位架。 要求的数值，称为定值限位架。 d）固定架：限制管道的全部位移。 固定架：限制管道的全部位移。 3）减振架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的 减振架： 任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载) 任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载) 的作用所产生的管道振动的支架。 的作用所产生的管道振动的支架。 减振架有弹簧及油压和机械三种类型。 减振架有弹簧及油压和机械三种类型。
3. 确定管道支架位置的要点 3.1 承重架距离应不大于支架的最大间距。 承重架距离应不大于支架的最大间距。 3.2 尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊的 尽量利用已有的土建结构的构件支承， 梁柱上支承。 梁柱上支承。 3.3 在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重 在垂直管段弯头附近， 垂直段长时，可在下部增设导向架（当载荷大时， 架，垂直段长时，可在下部增设导向架（当载荷大时， 可采用弹簧架分载荷）。 可采用弹簧架分载荷）。 3.4 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。 3.5 尽量使设备接管的受力减小。如支架靠近接管，对 尽量使设备接管的受力减小。如支架靠近接管， 接管不会产生较大的热胀弯矩。 接管不会产生较大的热胀弯矩。 3.6 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。 3.7 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件 的不良影响
5．管道支吊架选用的原则： 管道支吊架选用的原则： 5.1 在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载 在选用管道支吊架时， 大小和方向、管道的位移情况、工作温度、 大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温 或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架； 或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；对于 冷管,在管架设计时,应该有防止冷桥产生的措施; 冷管,在管架设计时,应该有防止冷桥产生的措施; 5.2 设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托 设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、 和管吊； 和管吊； 5.3 下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊： 下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊： a）管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道； 管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道 的碳素钢材质的管道； b）低温管道； 低温管道； c）合金钢材质的管道； 合金钢材质的管道； d）生产中需要经常拆卸检修的管道； 生产中需要经常拆卸检修的管道；
e）架空敷设且不易施工焊接的管道； 架空敷设且不易施工焊接的管道； f）非金属衬里管道； 非金属衬里管道； g）需热处理的管道（消除应力） 需热处理的管道（消除应力） 5.4 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载， 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载， 一般在下列位置设置导向管托， 一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴 向位移： 向位移： a）可能产生振动的两相流管道； 可能产生振动的两相流管道； b）横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间 横向位移过大可能影响邻近管道时； 的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳） ；（柱失稳 的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳） c）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横 向位移时； 向位移时；
7．管道支架生根的结构型式 7.1 在设备（VESSEL）上生根： 在设备（VESSEL）上生根： 在设计从设备上生根的支架时， 在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生 根件。如果现场安装支架在设备壁上直接焊接， 根件。如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多 设备需要重新检验，且拖延施工进度。 设备需要重新检验，且拖延施工进度。焊后残余应力 会影响设备的防腐能力和机械性能。 会影响设备的防腐能力和机械性能。对于非金属衬里 的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。 的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。 对容器类设备的管口、设备上的生根件(包括管道支架 对容器类设备的管口、设备上的生根件( 预焊件、平台预焊件及保温( 的预焊件等) 预焊件、平台预焊件及保温(冷)的预焊件等)都确定下 把条件及资料送交设备制造厂， 来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提前制造 设备是十分有利的。越是复杂的及制造周期长的设备， 设备是十分有利的。越是复杂的及制造周期长的设备， 越需提前提出条件。 越需提前提出条件。
5.5 当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加 当架空敷设的管道热胀量超过100mm 100mm时 长管托，以免管托滑到管架梁下； 长管托，以免管托滑到管架梁下； 5.6 凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预 凡支架生根在设备上时， 焊件的条件； 焊件的条件； 5.7 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人 联系，并提出支架位置、标高和载荷情况； 联系，并提出支架位置、标高和载荷情况； 5.8 凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。 凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。 5.9 安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄 安全阀出口管线的支架要高度重视， 放时冲击荷载的作用 6．管道固定点的设置应满足下列要求： 管道固定点的设置应满足下列要求： 6.1 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为 简单的管段， 形管段、 形管段、 简单的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便 进行分析计算； 进行分析计算；