平板硫化机的使用及维护方法
平板硫化机操作维修保养规程
文件制修订记录1、准备工作：1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
2、操作2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
2.2、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。
当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
2.3、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
3、维护保养及注意事项3.1、液压系统3.1.1、液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
3.1.2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.1.3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
3.1.4、发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3.2、电气系统3.2.1、主机和控制箱要有可靠的接地3.2.2、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.2.3、保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
3.2.4、发现故障应立即停机检修。
3.3、注意事项3.3.1、操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
3.3.2、模具最小尺寸应大于φ150mm。
实验室用平板硫化机安全操作及保养规程
实验室用平板硫化机安全操作及保养规程1. 引言平板硫化机是实验室中经常使用的一种设备，用于橡胶制品的硫化处理。
为了确保实验室工作的安全性和设备的正常运行，本文将介绍平板硫化机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 设备检查与准备在操作平板硫化机之前，必须进行以下设备检查与准备工作：•确保设备连接正常：检查所有电源线和气源管路的连接情况，确保没有松动或损坏的地方。
•检查温度控制器：检查温度控制器的显示是否正常，确保温度控制器的设置和实际温度的一致性。
•清洁工作台：确保工作台干净整洁，清除任何杂物和污垢。
2.2. 工作区域安全在操作平板硫化机期间，必须确保工作区域安全，遵守以下规则：•设立警示标志：在操作区域周围设立明显可见的警示标志，以提醒其他人员注意。
•保持通道畅通：确保设备周围的通道畅通无阻，避免发生意外伤害。
•防止溅热物伤人：对于可能溅出的热物质，使用防护罩或安全屏障进行保护。
2.3.正确的操作步骤正确的操作步骤是确保平板硫化机安全运行的关键。
•适当的实验操作：根据实验要求，合理设定硫化机的温度、时间和压力等参数。
•防护措施：在操作平板硫化机时，必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等。
•避免过量负荷：确保平板硫化机不超过其额定负荷，避免设备损坏和安全事故的发生。
2.4. 废弃物处理在实验完成后，必须正确处理平板硫化机产生的废弃物。
•处理废弃物：将废弃物正确分类，并妥善处理，避免对环境造成污染。
•清洁工作台：实验完成后，及时清洁工作台，清除残留物和污垢，确保下次实验的安全性。
3. 保养规程为了延长平板硫化机的使用寿命，保养工作至关重要。
3.1. 清洁与维护定期清洁和维护平板硫化机是保持其正常运行的关键：•清洁工作台：每次实验完成后，清洁工作台，去除残留物和污垢。
•维护机油：定期检查和更换机油，确保润滑系统正常运行。
•检查电气部件：定期检查电线和插头是否完好，如有损坏及时更换。
•检查密封件：定期检查平板硫化机的密封件，如有老化或损坏，及时更换。
实验型平板硫化机安全操作及保养规程
实验型平板硫化机安全操作及保养规程实验型平板硫化机是一种常用于实验室中进行胶料硫化实验的设备。
由于其操作过程涉及到高温、高压等危险因素，因此在使用前需要了解其安全操作及保养规程，以确保使用过程中的安全性和设备的维护。
一、安全操作规程1.设备状态检查在实验型平板硫化机使用前，需要对设备进行以下状态检查：•检查电源开关是否处于关闭状态。
•检查加热系统及冷却系统是否正常工作，检查加热、冷却温度是否符合实验要求。
•检查电气系统接线是否正确，各个零部件是否牢固。
•检查硫化模具是否安装牢固，开关门及卡紧装置是否正常工作。
2.操作注意事项在使用实验型平板硫化机时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴隔热手套，避免接触加热板和硫化模具。
•按照实验要求设置硫化时间和温度，确保操作过程中加热板处于预设的温度及时间状态，避免硫化失控。
•在操作过程中要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积，防止意外事故的发生。
•硫化结束后应立即关闭电源，并等待设备冷却后再进行拆卸操作。
3.风险提示使用实验型平板硫化机过程中可能存在以下风险，操作人员需要做好防范措施：•由于加热板工作温度高达200℃，处理硫化过程中的设备及材料时应格外小心，避免烫伤、灼伤等意外事故发生。
•在加热期间应严格禁止使用易燃物品，如溶剂、酒精等物品，并保持设备周围的通风顺畅，避免产生有害气体。
•硫化结束后应及时拆卸模具，避免硫化模具永久变形，影响后续实验。
二、保养规程1.定期清洁设备为保证实验型平板硫化机的设备运转正常，操作人员需要定期对设备的各个部分进行清洗，并清理硫化模具、加热板以及控制面板等部分的灰尘和污渍。
2.定期检查设备操作人员需要定期检查设备电源线、报警灯、温度计等设备部件的状态，遇到问题及时修理或更换。
同时，在合适的时间点对设备进行大修保养，增加设备使用寿命。
3.储存设备若在一段时间内未使用实验型平板硫化机，应将设备储存于干燥、阴凉通风的地方，避免设备生锈或受潮。
平板硫化机 操作规程
平板硫化机操作规程平板硫化机操作规程一、安全操作规程：1.在操作之前，必须佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2.运行之前，确保设备的电源已经切断，以免发生触电事故。
3.按照设备使用说明书或者操作手册提供的电源接线图进行正确的电源接线。
4.确保设备的运行环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
5.在设备运行时，不要触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
6.设备运行时，不要将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
7.设备运行过程中，禁止随意调整设备的控制参数。
8.如果设备出现异常噪音、异味或者其他异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员检修。
二、操作流程：1.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、脏污等，如果有问题及时进行维修和清洁。
2.清洁设备的工作台面，并确保工作台面没有杂物。
3.将待硫化的物品放置在工作台面上，并根据物品的尺寸和数量调整工作台面的高度和宽度。
4.调整设备的加压力和加热温度，根据待硫化物品的硫化要求进行设置。
5.将硫化片放置在硫化机的顶部，并通过手轮调整硫化片的位置，使其与待硫化物品接触。
6.打开设备的电源，并按照设备的启动方式进行操作。
7.设备启动后，监控硫化温度和硫化时间，并根据待硫化物品的要求进行调整。
8.在硫化过程中，注意观察设备的运行情况和待硫化物品的变化情况。
9.硫化完成后，将设备的电源关断，等待设备冷却至安全温度后进行操作。
10.打开设备上方的手轮，将硫化片移开，取出已硫化的物品。
11.清理设备的工作台面和硫化片，确保设备和工作环境的清洁。
12.关闭设备的所有开关，并断开电源，保证设备的安全。
三、设备维护：1.设备使用一段时间后，要定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.清洁设备时，使用专用的清洁剂和工具，不使用任何腐蚀性物质。
3.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、磨损等，如发现问题及时进行修复和更换。
4.定期检测设备的电源线是否有损坏、老化等情况，如有问题及时更换。
平板硫化机的使用及维护方法
平板硫化机的使用及维护方法摘要：平板硫化机是皮带硫化工作的核心部件在硫化皮带工作中起到了举足轻重的作用。
本文从原理和应用两方面共同入手，详细阐述了硫化机定期检查内容和使用维护方法，具有一定的借鉴意义。
关键词：硫化机；硫化技术；诊断；维修0 引言根据调查，我们发现平板硫化机在进行皮带硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。
同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。
因此，必须做好对硫化设备的使用与维护，延长其使用寿命。
本文通过分析平板硫化机日常使用管理，提出了提出了平板硫化机的检查、维修、保养办法，具有一定借鉴意义。
1定期检查为了加强对硫化设备的日常使用管理，提高硫化设备的完好率和使用率，确保高质量地完成现场皮带硫化工作，需要对硫化设备进行定期检查。
1.1电气检查1、确保使用正确的电压，电流和相。
2、确保设备电源安装好地线。
3、避免在潮湿的环境中使用该设备。
4、在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。
5、不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。
压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。
1.2机械检查1、横梁摆放正确。
2、在横梁上，对正硫化压板。
3、确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。
即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
4、用手拧紧所有螺母。
5、在横梁两端安装穿杠（安全梁）。
必须使用穿杠和安全链以防螺栓断裂。
6、在横梁末端安装安全销。
7、定期检查设备的零部件是否有损坏以便及时更换。
2 机械维护保养在做好定期检查的同时，也要做好硫化机的维护保养工作，提高硫化设备的完好率和使用率。
2.1压板拆卸及安装2.1.1 拆卸1、转动压板，使保护板朝上。
2、从金属盖板上卸下埋头螺钉，拿走金属盖和隔热层，使加热元件的盖板露出来。
3、把加热元件盖板的所有螺钉卸下。
4、将加热元件的盖板拿走，因为元件可能粘在板上，操作一点要小心，慢慢将原件卸下来。
平板硫化机压力容量安全操作及保养规程
平板硫化机压力容量安全操作及保养规程1. 前言平板硫化机是一种常用于橡胶制品生产中的设备，其通过加热和加压处理橡胶材料，使其硫化达到预定的物理和化学性能。
本文档旨在介绍平板硫化机的压力容量安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行，减少事故风险，延长设备寿命。
2. 压力容量安全操作规程2.1 压力设定在使用平板硫化机之前，应根据硫化工艺需求，合理设定压力值。
注意以下几点： - 检查压力表的准确性和灵敏度，确保其可靠性。
- 根据硫化材料的特性和硫化工艺参数，设定合理的硫化温度和时间。
- 按照操作手册设置硫化机的工作模式，确保其正常运转。
2.2 压力控制在硫化过程中，需要严格控制压力值，以确保产品质量和安全性。
遵循以下操作规程： - 确保硫化机的气源供应正常，检查气源管路是否有泄漏。
- 使用调压器控制硫化机的压力，避免超过设定值。
- 定期检查压力表的准确性，及时校准或更换损坏的压力表。
2.3 压力释放压力释放是硫化结束后的重要操作，以确保操作人员的安全。
注意以下几点： - 完全停止加热和加压操作后，等待硫化机自然冷却。
-使用压力释放装置，逐步释放硫化机内的压力。
- 确认压力释放完全后，方可打开硫化机的门盖，并进行下一步操作。
3. 硫化机保养规程3.1 清洁定期清洁平板硫化机，以保持设备的卫生，并确保其正常运行。
执行以下步骤： - 使用适当的清洁剂和工具，清洗硫化机的内部和外部表面。
- 清洁橡胶板和模具，去除沉积物和残留物。
- 定期清理压力释放装置和压力表，确保其畅通和准确性。
3.2 润滑适当的润滑可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备寿命。
注意以下事项： - 根据设备操作手册，使用适当的润滑剂对硫化机各部位进行润滑。
- 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂供应充足。
- 清洁润滑系统的滤网和油路，保证润滑剂的质量和流动性。
3.3 零部件检查定期检查平板硫化机的关键零部件，确保其正常运行和完好性。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。
正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。
一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。
•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。
•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。
2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。
•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。
3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。
•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。
二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。
•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。
•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。
3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。
•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。
4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。
•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。
5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。
•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。
•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。
6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。
•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。
型小型平板硫化机安全操作及保养规程
型小型平板硫化机安全操作及保养规程前言型小型平板硫化机是橡胶制品制造过程中必不可少的设备，它实现了橡胶制品的形成和加工过程。
然而，这种机器在使用过程中也存在安全风险，如果操作不当或者设备保养不到位，就会引起事故，严重影响生产效率和质量。
因此，为了保障工人的人身安全和顺利完成生产生产任务，必须加强型小型平板硫化机的日常维护和安全操作。
安全操作规程操作前的准备1.在进行硫化机作业之前，应该检查控制面板上的所有按钮，确保所有功能的开关都处于关闭状态。
2.检查各种管道和阀门，确保没有损坏和泄漏。
3.检查卸模装置，确保卸模功能齐全。
4.对于新操作员或使用不熟练的人员，必须咨询老操作员或相应厂家技术人员，掌握各种操作技巧和注意事项。
操作中的安全措施1.严格按照操作步骤进行，不得自行更改。
2.在操作过程中，不得将手伸入硫化机内部，以免受伤。
必须使用专门的工具进行操作。
3.确保热板表面干净，平整，无擦伤、凹凸不平和坑洞等现象，以免影响质量。
4.对于一些特殊情况（如污染、损坏、故障等），必须停止操作并通知主管。
操作后的处理1.关闭所有按钮和阀门，切断电源。
2.清空硫化机中的液体和物料，防止老化变质引起的事故和影响下一次操作。
3.对硫化机进行定期保养和检查，确保设备的正常运行。
以上是针对型小型平板硫化机的安全操作规程，只有在正确遵循这些规定才能保证整个硫化加工过程的顺利进行。
设备保养规程设备保养的目的是确保硫化机的正常运转，并延长机器的使用寿命。
下面是具体的保养规程：每日保养1.对硫化机的操作面板进行检查，确保无损坏和故障。
2.对于不同部位（包括硫化机内部、排气门、加料口、操作板面等），应该定期清洗、保养和润滑，用干净的抹布去擦拭。
3.对于液压系统，应该检查其压力、液位和温度，不得超过规定范围。
4.检查添加润滑油、液压油的情况。
每周保养1.检查整个设备的外观和内部的电气元件，修理或更换损坏的零件。
2.检查所有传动部件（如减速机、电机、链条和皮带），确保其正常工作。
真空平板硫化机安全操作及保养规程
真空平板硫化机安全操作及保养规程摘要真空平板硫化机广泛用于橡胶制品、塑料制品和其他材料的硫化加工。
由于该设备涉及高温高压和化学品等危险因素，必须遵守严格的安全操作和保养规程，以确保工人人身安全和设备的正常运行。
本文旨在介绍真空平板硫化机的安全操作及保养规程，以供相关人员参考。
安全操作规程1. 危险区域的标识和隔离在使用真空平板硫化机之前，必须设置足够的安全标识和隔离措施，确保工人能够轻松识别危险区域，并保持安全距离。
具体要求如下：•在所有危险区域安装明显的警示标识，在禁止入内的地方设置不可逾越的安全栏杆或其他物体。
•在启动设备前，必须将所有警示灯和声响系统设置与运转。
在异常情况下，如设备过热、缺水或温度过高等，设备会自动停止，此时应立即停止使用，并及时报告维修人员。
2. 职业健康和安全的基本要求在安全操作和使用真空平板硫化机的过程中，必须始终关注职业健康和安全的基本要求，其中包括：•工人应该接受在安全操作、危险警示、灭火设施位置和急救措施等方面的充分培训，并确保严格遵守训练要求。
•在操作设备时，必须穿戴符合标准的个人防护设备，如防护手套、安全鞋、防护眼镜和呼吸器等。
该设备必须经过规定的检验和保养，以确保其良好状态。
3. 使用前的准备在使用真空平板硫化机之前，应充分进行准备工作，确保设备正常运行，具体如下：•在操作和移动设备之前，必须将所有运动部件、紧固件和电气系统检查一遍，以确保每个部分都处于良好状态。
•清洁设备并删除附着在上面的杂质和污垢，并确保设备处于干燥状态。
•检查设备连接点的无损性，确保连接点紧固并没有松动情况。
4. 操作指南真空平板硫化机的操作指南如下：•在开机前，必须检查温度、压力和真空泵的运转情况。
如果这些指标异常，则必须立即采取适当的措施。
•在加工材料之前，应该将所有的可燃、易燃或有害物质和工具移除。
同时，在操作设备时，应该关注设备中的硫、硫化剂和其他化学品的浓度。
•将随机附带的小型卡及其螺栓拆除，并将工件放置在硫化机的平板上。
平板硫化机安全技术操作规程
平板硫化机安全技术操作规程前言平板硫化机是一种常见的橡胶制品生产设备，广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
在生产过程中，为了确保操作人员的安全和生产效率，必须严格遵守安全操作规程，正确使用平板硫化机。
本文将从平板硫化机的基本构造、安全操作、检修维护等方面，详细介绍平板硫化机的安全技术操作规程，以确保生产过程的顺利进行。
基本构造平板硫化机主要由机架、上下加热板、自动开车机构、液压系统、电气控制系统等组成。
其中，机架是整个硫化机的支撑结构，上下加热板用于加热硫化胶制品，自动开车机构控制加工工件的加热、加压和冷却等步骤。
液压系统负责提供加工工件的加压力，电气控制系统控制硫化机的各种动作和传感器的使用，保证硫化过程的精度和安全性。
安全操作机器安装在安装平板硫化机时，必须遵守以下安全要求：1.去除机器运输过程中的所有包装物和障碍物；2.将机器固定在平坦地面上，并用螺栓或其它合适的方法稳固固定；3.安装前必须确认所有管线连接正确，美观干净，压力稳定；4.关停机器前必须将电力输入断开，清除所有杂物，确保操作空间和周围环境的安全。
操作前准备在启动平板硫化机前，需要准备以下物品和动作：1.准备硫化工艺资料，包括工艺要求、硫化胶品种、硫化时间、硫化温度等；2.确保操作人员已穿戴完整、规范的劳动保护用品，佩戴安全帽、工作服、手套等；3.确认所有操作手柄、闸门、限位开关等都处于正常状态，且不处于状态轮胎布置、保养和操作等区域内。
硫化机操作在操作平板硫化机时，必须遵守以下操作规程：1.在操作前，必须仔细阅读平板硫化机的操作说明书和安全技术规程，熟悉硫化机的正常工作原理；2.确认硫化机的电源已连接并处于开启状态，将机器运行到待机模式；3.打开硫化机后闸门、手动重载开门，并调整上下加热板的位置到最佳硫化距离；4.确认硫化工件放置在硫化机的安全位置上，观察硫化机空间有无杂物、异物，确保检修门紧密；5.填写硫化记录表，记录硫化机的硫化时间、温度、压力等参数；6.启动自动开车机构，开始硫化过程，等待硫化完成；7.完成硫化工作后，关闭硫化机闸门，将加热板调节到最佳位置，将所有开关和机器复位；8.关停硫化机前，清理所有工作站点上的杂物、工具和残留物，不留漏洞。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
《平板硫化机操作规程》
一、前言
平板硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，有效地提高了生产效率和产品质量。
为了保证操作安全和生产质量，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备：检查平板硫化机设备的各部件是否完好，确保安全使用。
2. 清洁环境：保持操作区域整洁，清除杂物，防止发生意外。
三、设备操作
1. 启动设备：按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
2. 调整参数：根据产品要求，准确设置硫化温度、时间和压力等参数。
3. 添加原料：根据生产工艺要求，添加原料到设备中。
4. 封闭设备：将硫化模具合上，确保密封。
5. 开启硫化：按照设备操作手册的指导，启动硫化过程。
6. 监控生产：定期检查硫化过程，确保产品质量和设备运行正常。
7. 完成生产：硫化完成后，按照设备操作手册的指导，停止设备并取出成品。
四、设备维护
1. 清洁设备：每次生产结束后，要及时清洁设备，防止残留物影响下次生产。
2. 检修维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项
1. 戴好工作手套和护目镜，避免触及热表面和喷溅物。
2. 禁止在设备运行时进行维护和清洁操作。
3. 遵守相关操作规程和安全管理制度，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
六、结束语
平板硫化机是一种重要的生产设备，在使用过程中要严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。
同时，加强设备维护和安全管理，做好设备的保养工作，确保设备的长期稳定运行。
平板硫化机操作保养规程
平板硫化机操作保养规程前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶行业的设备，其主要用途是将橡胶制品加热硫化，以提高其强度、韧性和耐久性。
然而，由于平板硫化机的操作和保养需要一定的技能和经验，如果不注意细节，就容易导致设备损坏和不合格产品的产生。
因此，本文将介绍平板硫化机的基本操作和保养规程，以帮助读者正确使用和维护设备。
操作规程基本操作流程1.开机前的准备工作在使用平板硫化机之前，操作者需要进行一系列的准备工作，以确保设备能够正常运转。
具体来说，需要做以下几步：–检查设备的电气连接是否正常。
–检查工作台是否干净，无杂物。
–检查模具是否装配完整，松动和异常。
2.开机操作–打开总电源开关，并检查电压是否稳定。
–打开硫化机动力开关，并调整模具上端最小间距。
–检查压缩空气是否流畅，如果有问题需要及时处理。
–调整制品到适合模具大小后关闭钢板，调整超压装置。
3.正常操作及加热硫化–切换自动/手动操作模式。
–设置工艺参数，如温度和压力等。
–关注加热效果，手动抽真空排膜。
4.关机操作–断开总电源开关，关闭所有气阀，以防万一发生意外。
–卸下模具并清洗设备，避免污染工作环境。
注意事项1.必须牢记安全第一的原则，做好相关防护措施。
2.关注异响、仪表不正常等情况，及时处理。
3.遵循制品技术要求，不拼错模具。
4.操作指定制品最大尺寸范围内进行操作。
保养规程对平板硫化机进行正确的保养，可以延长其使用寿命，提高设备的稳定性和工作效率。
下面是保养规程的详细说明：1.设备定期检修定期检修可以预防故障，并提高平板硫化机的使用寿命。
具体做法如下：–对设备进行定期保养和检查，并及时更换未达到使用标准的零件。
–对设备进行定期的清洗和擦拭，保持设备的清洁。
–对设备进行定期加润滑油保养，提高设备工作效率。
2.模具清理因硫化时需要加热材料，残留物易粘在模具上，模具整洁做法如下：–硫化前模具外表面及两面要清除残留胶皮。
–模具可用超声波到手动等方式进行清洁。
橡胶试验平板硫化机安全操作及保养规程
橡胶试验平板硫化机安全操作及保养规程1. 引言橡胶试验平板硫化机是用于橡胶样品硫化实验的设备，其操作和保养至关重要，不仅可以确保操作人员的安全，也能延长设备的使用寿命。
本文档将介绍橡胶试验平板硫化机的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备在操作橡胶试验平板硫化机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备接地良好。
•检查设备电源是否正常。
2.2. 操作步骤以下是橡胶试验平板硫化机的操作步骤：1.打开设备电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2.将待硫化的橡胶样品放置在试验平板中间。
3.根据实验要求设置合适的硫化温度和时间。
4.关闭硫化机门，确保密封性良好。
5.启动橡胶试验平板硫化机，开始硫化过程。
6.在硫化过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常情况。
7.硫化完成后，将设备停止运行，打开机门，取出硫化样品。
2.3. 安全注意事项在操作橡胶试验平板硫化机时，需要注意以下事项：•操作人员应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
•硫化机门关闭后，禁止随意打开，避免热汽喷溅导致烫伤。
•注意保持工作区域的清洁，避免杂物干扰设备运行。
•禁止将湿手或有水分的物体接近设备。
•定期清洁设备，包括清除沉积物、灰尘等。
3. 设备保养规程为确保橡胶试验平板硫化机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。
3.1. 清洁保养定期清洁设备是保养的重要环节。
具体步骤如下：1.关闭设备电源，确保设备停止运行。
2.使用干净的布料或刷子清除硫化机内外的沉积物和灰尘。
3.检查和清理设备的进、出气口和排水口，确保通畅畅。
4.清洁平板表面，移除残留的橡胶痕迹。
3.2. 润滑保养在硫化机的关键部位，需要进行润滑保养工作。
具体步骤如下：1.关闭设备电源，确保设备停止运行。
2.检查润滑系统，确保润滑油的储油量足够。
3.根据设备说明书，定期更换润滑油。
4.定期对设备的传动部分进行润滑。
3.3. 检修保养定期检修设备可以及时发现并修复潜在故障，避免设备的进一步损坏。
小型平板硫化机安全操作及保养规程
小型平板硫化机安全操作及保养规程前言小型平板硫化机是一种常用于橡胶制品生产的设备，它通过加热和压力使橡胶制品硫化，提高了其硬度和耐磨性能。
然而，在操作小型平板硫化机时，必须时刻牢记安全第一。
本文将介绍小型平板硫化机的安全操作和保养规程，以确保每位操作者的安全以及设备的长期使用。
安全操作规程1. 设备前的准备在开始使用设备之前，必须进行以下准备工作：•确保所有安全保护装置和操作部件完好无损。
•检查和修理电线、插头和开关，确保无任何损坏或松动。
•确定设备的电气系统符合安全要求，地线是否连接良好。
•设备工作期间，必须开启通风装置，确保有足够新风的供给。
•在使用设备前，必须穿戴好防护设备，如手套、安全鞋等。
•严禁任何人员在设备旁吸烟，以及存储易燃材料等有火源物品。
2. 设备操作的注意事项在设备操作期间，必须做到：•操作员必须严格按照操作流程和步骤进行操作，方可开启设备。
•在要进入平板硫化机工作室区时，必须确认无人员在工作范围内才可开启门，并保证设备停止运行后再打开门。
•设备加热时间必须根据工艺要求严格把握，并时刻监控设备状态。
•当设备运行中出现故障或不准确时，必须立即停机并进行维修。
•严禁操作员在设备运行状态下进行设备维护、保养工作。
•确保在操作过程中，设备正常运行，不要出现过快或过慢。
•操作员应该随时注意设备的运行状态，并且尽可能保证压力不变。
3. 设备操作的限制在使用小型平板硫化机时，必须遵守以下规定：•严禁使用非原装备件进行安装和维修，不要任意加装、拆卸设备零件和附件。
•禁止将液体、金属或盐酸等异物放置于设备内部。
•保证操作设备时，人员必须在固定区域内，并且禁止操作人员离开设备。
•在设备工作期间，工作区域必须保持整洁、干燥以及宽敞。
设备保养规程小型平板硫化机的保养必须做到：1. 每日保养每天操作结束后，应该立即进行如下保养工作：•关闭设备并拔掉电源插头。
•清理设备、工作平台以及操作人员周围区域的残渣和灰尘。
橡胶平板硫化机安全操作及保养规程
橡胶平板硫化机安全操作及保养规程前言橡胶平板硫化机是一种专业的工业设备，被广泛应用于橡胶制品、塑料制品、橡塑复合材料、电缆制品等领域。
然而，由于该设备具有高温、高压、易爆炸等危险因素，所以在操作和保养时需要小心谨慎，以确保人员安全和设备的正常运转。
本文将从操作安全和设备保养两个方面来详细介绍橡胶平板硫化机的安全操作和保养规程。
操作安全规程1. 操作人员必须具备专业知识和实践经验在任何情况下，橡胶平板硫化机的操作都必须由具备专业知识和实践经验的工作人员进行。
只有经过培训并获得相关证书的操作人员，才能对设备进行操作和维护。
2. 全程操作必须佩戴保护装备橡胶平板硫化机操作过程中，必须佩戴劳保用品，包括防护眼镜、安全帽、防护服、防护手套等。
3. 操作前必须进行安全检查并准备必要的工具在任何情况下，操作人员在操作橡胶平板硫化机之前必须进行一次全面的安全检查。
检查范围包括设备的电气系统、液压系统、机械部件、加热装置等，确保设备正常运转。
此外，还需要准备必要的工具，例如扳手、卡尺、螺丝刀等。
4. 操作前必须对设备进行预热和试验在正式操作之前，需要将设备进行预热。
在此期间，应按照行业规定的程序对设备进行测试，以保证设备正常运转，并且不会对操作人员造成危险。
5. 操作过程中必须保持机器清洁橡胶平板硫化机的操作过程中，应注意定期清理设备。
比如，及时清理加热油池，防止污物和异物进入设备内部。
操作人员还应该在操作过程中保持清洁，并及时清除设备周围积雪、灰尘等杂物。
6. 操作过程中必须及时处理问题橡胶平板硫化机操作过程中，如果出现设备故障或安全问题，必须及时处理。
如果操作人员无法处理，应当引导设备停机，并报告相关人员。
7. 操作完成后必须停止设备和清洗设备当操作完成后，需要停止设备并关闭电源。
此外，还需要对设备进行清洗，包括清洗加热板、外壳、管路等，以保证设备的清洁和耐用性。
设备保养规程1. 定期更换液压油和加热油橡胶平板硫化机需要定期更换液压油和加热油。
平板硫化机安全操作及保养规程
平板硫化机安全操作及保养规程平板硫化机是一种常见的橡胶制品生产设备，广泛应用于各种橡胶、塑料、化工等领域。
然而，平板硫化机的运转需要严格控制和操作，否则可能会发生严重的事故，造成工人的伤亡和机器的损坏。
因此，本文就平板硫化机的安全操作和保养规程进行介绍和讲解。
安全操作规程前期准备1.认真阅读平板硫化机的使用说明书和安全操作规程，熟悉机器的结构、性能、故障排除方法等。
2.工作前应进行安全检查，并保证单位和机器本身的安全状况良好。
3.工作人员必须了解有关防火、防爆和作业场所的安全规定。
4.工作人员必须正确使用个人防护用品，如安全带、草鞋、手套等。
5.工作人员必须熟悉操作板硫机的部件及其功能、工作原理和操作流程。
带电操作注意事项1.硫化机必须接到有效的接地线上。
2.开机前进行漏电检测，待检查合格才能通电。
3.在操作过程中不得用潮手、湿布或用湿手和脚触摸电器开关、插头或电缆。
4.必须在确认系统处于断电状态下操作和维护电器控制设备、机床操作台面等部件。
操作安全注意事项1.在操作硫化机过程中，必须注意保持操作界面、操作杆等工具和手指，以免被机器夹住或碰伤。
2.机器停机前要断开电源，并在机器前方放置警示牌。
3.针对机器的各类故障，要紧急采取措施，避免产生较大的破坏。
4.机器的保养必须定期进行，以确保机器能够长期稳定运行，避免故障或更高程度的安全事故发生。
5.必须定期进行检修和维护，减少故障发生的机会，确保生产运行的连续性和可靠性。
6.注意硫化时不得超过指定的时间，也不得超过耐受温度范围，以免产生高温、爆炸等危险。
保养规程平板硫化机的保养非常重要，不仅可以延长机器的使用寿命，还可以提高设备的生产效率和安全性。
以下是平板硫化机的保养规程：1.定期检查硫化机的零部件是否有异响或松动，注意电缆绝缘状态和继电器插头连接是否紧固等。
2.定期清洗和检查润滑油是否充足，及时进行油脂润滑，保证硫化机各个部位正常工作。
3.定期检查机器的电控系统和电气元件，保证电气设备的正常工作良好。
实验室用平板硫化机安全操作及保养规程
实验室用平板硫化机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前的检查：a.确保平板硫化机的电源已经关闭，并且插头已经拔掉。
b.检查所有开关按钮是否处于关闭状态，确认设备上的传动部件没有异常。
c.检查平板硫化机的工作面是否干净，并且没有腐蚀、损坏等情况。
2.电源操作：a.正确接通电源，并且连接到接地线。
b.启动电源开关，确保设备可以正常使用。
3.加热操作：a.将待硫化的橡胶制品均匀分布在平板上，并确保表面干净。
b.调节温度控制器，将温度设置为所需的硫化温度。
c.等待设备加热至设定温度，然后将计时器调至所需的硫化时间。
d.加热过程中，不得随意触摸设备，以免烫伤。
4.硫化结束及关闭操作：a.硫化结束后，将温度控制器调至最低温度，让设备自然冷却。
b.等待设备冷却至安全温度后，可以停止冷却过程并关闭电源。
c.清洁硫化机工作面，去除残留的橡胶制品。
5.灾难处理：a.如果设备发生故障或其他不正常情况，应立即关闭电源，并通知设备维修人员进行检修。
二、保养规程1.清洁：a.硫化机每次使用后，应及时清洁硫化机工作面，去除残留的橡胶制品。
b.定期使用清洁剂擦拭硫化机外壳和传动部件，保持设备表面的清洁。
2.润滑：a.定期检查设备的润滑情况，确保所有润滑点都有足够的润滑油。
b.根据设备制造商提供的建议，定期更换润滑油，并清洁润滑系统。
3.维护：a.定期检查设备各部件的连接情况，确保紧固件处于正常状态。
b.定期检查设备的电气系统，确保电线没有裸露或损坏。
4.设备存放：a.当设备长时间不使用时，应将设备存放在干燥、通风的场所。
b.长时间不使用时，应拔掉电源插头，并覆盖设备以防尘。
总之，实验室用平板硫化机的安全操作及保养规程对于保障实验室的安全和设备的正常运行非常重要。
通过遵守相关规程，并进行定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
平板硫化机的保养与维护
平板硫化机的保养与维护硫化机维护与保养硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。
目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避开因潮湿导致电器线路潮湿；2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；3、假如工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；4、假如在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先厂家进行维护和修理。
假如需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
同时应适时生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，假如水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。
假如在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法*排出。
平板硫化机安全操作规程1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，依据安全及工艺条件，严格把握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发觉问题应停车处理。
使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回地方。
平板硫化机的相关保养介绍
平板硫化机的相关保养介绍平板硫化机是橡胶行业中的重要设备，主要用于橡胶制品的成型、硫化等工序。
正常运行和保养不仅可以延长设备的寿命，还可以保证产品的质量和工艺稳定性。
本文介绍平板硫化机的相关保养知识，帮助您更好地掌握平板硫化机的使用和维护。
保养方法1. 清洁平板硫化机在使用过程中可能会有较多油污或者灰尘积累，需要定期清洁。
清洁可以使用擦跑布抹拭表面，也可以使用清洗剂进行打扫。
清洁完成后，需要用干净的布擦干，确保表面干燥。
2. 安装与调整平板硫化机的安装和调整是保养的重要步骤。
安装时需要注意机器的稳定性以及各部件的调整和平衡。
在机器的运行过程中，需要经常检查各个组件是否正常运转，如出现不同声响或者松动等情况，需及时安排检修和调整。
3. 润滑油平板硫化机的润滑油必须定期更换。
首先，需要根据型号和制造商的要求选择适合的润滑油，并确保油品的质量符合相应的标准。
其次，需要定期更换润滑油，避免因油品老化或污染等原因导致机器故障。
通常当润滑油颜色明显变黑或者油质变得粘稠度变小时，即需要更换。
4. 硫化温度和时间硫化温度和硫化时间是制品成型过程中的重要参数，也是硫化设备使用过程中必须关注的问题，这直接影响到产品的质量。
硫化温度不宜过高或过低，一般应该根据具体的产品要求制定合适的硫化温度。
硫化时间也需要根据具体的产品、型号和规格等参数，在设备上进行合理设置。
故障排除平板硫化机在使用过程中，有时会出现一些故障，如不能上下运动、温度控制不稳定等。
这时，需要采取相应的故障排除措施，常见的排除方法如下：1. 检查电源和供电线路平板硫化机在使用过程中出现电源故障的可能性比较大，需要先检查电源和供电线路是否正常，如果没有问题，则需要查看设备的配电箱和连接器是否完好。
2. 检查控制系统和传感器平板硫化机的温度和压力等参数通过控制系统和传感器进行监测和控制，如果出现异常需要检查传感器是否正常、相应电路是否断路或者短路等情况，确保控制系统和传感器正常运行。
橡胶平板硫化仪安全操作及保养规程
橡胶平板硫化仪安全操作及保养规程橡胶平板硫化仪是用于硫化橡胶样品的一种专用设备。
虽然其硫化过程相对简单，但在使用过程中还是需要注意安全操作和保养规程。
以下是橡胶平板硫化仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 前期准备在操作橡胶平板硫化仪前，需要进行以下准备工作：•确保电源插头接好，并接地。
•仪器表面应保持清洁干燥。
•清洗硫化模具，以免它们的尘埃、油污和异物因硫化而附着在橡胶样品上。
2. 操作注意事项在操作橡胶平板硫化仪时，需要注意以下事项：•任何时候都不要用手触摸带电部分。
•操作时应避免带荷启动。
•严禁用橡胶样品外包装材料代替硫化模具。
•安全阀和排气阀不得被封死，以保证橡胶样品在缩回前其内部不能超压。
•硫化过程中，任何人不得靠近设备。
•硫化模具和橡胶样品在卸压时应慢慢降温。
3. 紧急措施若在操作过程中发现以下违规行为，请采取相应紧急措施：•如果仪器发生短路或漏电，应立即切断电源。
•如果橡胶样品硫化不良，应立即停机检查。
•如果橡胶样品发生异常，请切断电源并告知维修人员。
保养规程1. 日常维护在使用橡胶平板硫化仪之前，需要进行以下日常维护工作：•检查连接线和开关接头是否紧固可靠。
•按时清洗仪器外表面，保证表面干净（橡胶样品会因沾上灰尘、杂质等而效果打折扣）。
•定期清洗硫化模具和加温管，以保证橡胶样品硫化均匀和温度准确。
2. 定期保养在使用橡胶平板硫化仪的3个月、6个月、12个月、24个月等时间点，需要进行以下定期保养工作：•停机后，清洗硫化模具中的硫化水。
•检查加热管和传感器是否正常，如有异常应及时更换。
•外部滑道应经常注油，并确保加油点保持良好通畅。
•定期检查主要零部件结构，如有变形、磨损及裂纹等缺陷，应及时报废或拆换。
以上是橡胶平板硫化仪的安全操作和保养规程。
如果操作人员能够全面合理地遵守这些规程，不仅可以有效保证设备运行的安全可靠性，同时也能延长设备使用寿命，提高运行效率。
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平板硫化机的使用及维护方法作者简介：蒋巍（1986-），助理工程师，2009年毕业于河北工业大学热能与动力工程专业，现供职于神华黄骅港务公司设备维修保障中心皮带机科。
摘要：平板硫化机是皮带硫化工作的核心部件在硫化皮带工作中起到了举足轻重的作用。
本文从原理和应用两方面共同入手，详细阐述了硫化机定期检查内容和使用维护方法，具有一定的借鉴意义。
关键词：硫化机；硫化技术；诊断；维修0 引言根据调查，我们发现平板硫化机在进行皮带硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。
同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。
因此，必须做好对硫化设备的使用与维护，延长其使用寿命。
本文通过分析平板硫化机日常使用管理，提出了提出了平板硫化机的检查、维修、保养办法，具有一定借鉴意义。
1定期检查为了加强对硫化设备的日常使用管理，提高硫化设备的完好率和使用率，确保高质量地完成现场皮带硫化工作，需要对硫化设备进行定期检查。
1.1电气检查1、确保使用正确的电压，电流和相。
2、确保设备电源安装好地线。
3、避免在潮湿的环境中使用该设备。
4、在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。
5、不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。
压泵插座最大可承受10a电流，超过10a时，就可能引起火灾。
1.2机械检查1、横梁摆放正确。
2、在横梁上，对正硫化压板。
3、确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。
即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
4、用手拧紧所有螺母。
5、在横梁两端安装穿杠（安全梁）。
必须使用穿杠和安全链以防螺栓断裂。
6、在横梁末端安装安全销。
7、定期检查设备的零部件是否有损坏以便及时更换。
2 机械维护保养在做好定期检查的同时，也要做好硫化机的维护保养工作，提高硫化设备的完好率和使用率。
2.1压板拆卸及安装2.1.1 拆卸1、转动压板，使保护板朝上。
2、从金属盖板上卸下埋头螺钉，拿走金属盖和隔热层，使加热元件的盖板露出来。
3、把加热元件盖板的所有螺钉卸下。
4、将加热元件的盖板拿走，因为元件可能粘在板上，操作一点要小心，慢慢将原件卸下来。
2.1.2 安装1、安装前要确保元件和元件接触的铝板的清洁。
2、将元件盖板置于压板上，安上螺丝钉。
3、重新接地线。
4、放回压板隔热层和盖。
5、将压板翻过来，用打磨机磨平突出的螺丝钉。
6、测试加热之件。
7、重新校准硫化机。
2.2更换rtd探头1、拆走将插线柱插座固定在嵌进压板的容座上的四个螺钉。
2、挪动插座，露出加热元件和rtd探头的导线。
3、松开插座上固定rtd导线的螺钉（端子4、5、6）。
4、轻轻的将探头导线从槽内拉出来。
5、在新探头表面涂少量的受热剂，并将它推入槽内。
6、rtd导线上有接头，把此接头连在插座上，注意白色的线头接端子5、6，将黄色的线头接在端子4上。
7、重新安装插座，并重新校对硫化机。
2.3更换压板插座1、拆走容座上用于固定插头插座的四个螺丝钉。
2、挪动插座，露出加热元件和rtd导线。
3、松开固定原件，rtd导线和地线的螺钉，取下插座。
4、将所有的线装在新的插座上，重新装好。
2.4 加热元件的检查、维修、更换2.4.1 检查加热元件与地面短路时，将会出现一个黑斑（烧的），这是电流在压板弧形放电的结果。
因为原件只有3mm厚，一定要特别注意原件和压板的金属板之间有无异物，金属板上的铝片、金属屑或一个小的毛刺都可能会刺入加热元件而引起元件的短路。
可用欧姆表查找加热丝断的位置。
2.4.2 维修1、将断线处的橡胶皮剥去，用老虎钳把金属线拉出来，使2个断线头彼此相接重叠约13mm。
在金属线头下垫一片石棉纸或铝片。
用一个小丙烷焊枪和银质焊料将线焊上，注意不要烧着橡胶。
如果焊点太大，在它的下面放一小块钢块，用锤子把它弄平，应注意别损坏镍铬（耐热）加热丝。
不要把断线机械物理连接。
在更换新的原件导线时，也要用这一方法。
2、使用气油或类似的东西，清洗连接处周围。
3、用通用公司生产的硅铜橡胶rtv103或类似产品，把焊接处填平。
同时把铝板上的凹陷处或孔填平。
4、安装元件之前，让橡胶表面在空气中凉一会。
假如需要修理面积太大，则应更换一个新的元件，并将原先的元件送到到制造商处修理。
2.4.3 更换1、将元件导线从压板插座上拆下来，操作时注意顺序。
2、换下旧元件。
3、把新的元件铺在压板上，并标出压板螺钉的孔位。
4、用打孔机在元件上打孔。
5、元件铺放停当后，把导线径直拉向压板边缘，再长出约76mm，并把多余的导线剪掉。
从元件导线的末端去掉5～10mm绝缘皮，再用焊枪锡焊一下导线头上露出的部分，把导线接到插座上，拧紧固定螺丝。
这些线都应该按照旧元件同样的安装顺序连接起来。
如果在安装顺序上有疑问，请参考接线图。
6、重新把插座放进容座内，小心地将元件导线放在插座后的容腔内。
更换新加热元件太大，需要剪掉些，则应从它的两侧或两端去掉相同大小的胶皮。
只能用电焊为元件导线末端暴露部分包锡，锡焊时不要损坏导线的绝缘皮。
3 电气维护保养检查压板的温度，需要使用一机外装置。
进行校准测试时，要求使用一便携式、带有至少2个扁的或小型传感器的热力计（热偶式较理想）、配有长1.5米的两根导线。
1、安装硫化机的下半部分，在下压板上放一块皮带，要求至少10mm厚，大到足够覆盖压板。
2、将传感器安到压板的中心部位，一个在皮带的上面，一个在下面。
如果没有扁的传感器，建议将皮带挖个槽，把传感器放进去，以免破坏传感器和压板。
3、若使用2个以上的传感器，则应有目的地将其装在皮带的两面。
4、把硫化机剩下的部分安装好，并将压力加到25psi（1.75kg/cm2）。
5、确保便携式热力计已准备好，能够正常使用。
6、校准温控仪之前，使之处于自动校准功能。
开始加热，并按住at键一会。
at指示器将闪动直至自动调准结束。
具体见温控仪手册“自动校准”部分。
7、达到温度设定点后，继续保温至少20分钟。
8、如果便携式热力计读书与温控仪读数不相符，温控仪输入变值需做以下改变：按“mode”（方式）键——显示al1按“mode”键——显示al2按“mode”键——显示[n-5如果便携式热力计读数高，按“up”键将温度显示值调到与热力计相同的读数；如果外部温度计读数低，按“down”键将设定值调到相同的读数。
9、按4次“mode”键，回到控制设定温度。
注意：在每次温度设定值改变以后，应先将主开关扳至“off”，再开始加热。
否则，将可能导致压板温度超过设定温度。
3.1 压板电缆终端的维修1、拆下压板电缆终端，把它拆开。
2、把电缆末端95mm长的外皮剥去，剥到尼龙层，再把最末端76mm 长的内皮剥掉，露出导线。
如图：3、各导线长度如下：（1）导电线1（白色）——76mm。
（2）导电线2（红色）——76mm。
（3）导电线3（蓝色）——76mm。
（4）地线g（绿色）——76mm。
（5）16号导线：5（白色），6（黑白相间），4（黄色）——50mm。
（6）16号导线（橙黄色）与内皮相齐。
4、在导线的末端剥去长10mm的绝缘层。
5、把那3个接线鼻子焊在导线4、5和6上（只能用电焊）。
6、松开螺丝，移开电缆的卡子。
7、按照图中的接线说明，把导线接到终端上，并拧紧固定螺丝。
8、把插座放进容座里并再装好电缆卡子。
3.2 控制箱电缆终端维修1、拆下老电缆终端，并把它拆开。
2、把电缆末端95mm长的外皮剥掉，剥到尼龙层，再把最末端76mm 长的内层剥掉，露出导线。
如图：3、除16号橙黄色导线外，在各导线的末端剥去长10mm绝缘层，16号导线剪得与内皮相齐。
4、把那3个接线鼻焊在导线上4、5和6线上。
5、从新电缆终端上拆下插座。
6、按照图示，把导线接到插座端子上，并拧紧螺钉。
7、把插座放进容座里，装好电缆夹子。
作为最后的预防措施，建议在电缆两端的终端之间做导电性检测，以保证所有连接正确，没有导线接错端子。
3.3 保护装置的检修如果某个压力螺栓被折断，请立即检查所有保护装置是否有损坏。
如果螺母约束固定夹出现弯曲，则应更换螺栓和固定夹；如果穿杠（即保护横梁）或规度栓出现弯曲，也应将其更换；如果安全链的销子出现弯曲，则应该更换该链及其两个销子。
4 结束语综上所述，硫化设备是由一个多元件组成的复杂系统，其保养维修难度比一般机械设备大得多，因此正确诊断硫化机故障并修理，同时合理使用硫化机并维护，将对硫化机的很多性能带来极大的提高，降低了维修成本，提高了控制性能，是硫化机高效安全硫化皮带的重要保障。
参考文献：[1] 李东升.皮带硫化作业指导书.2010.01.[2] 冯钦正.平板式连续硫化机[j].橡胶技术与装备，1995，21（5）：34-45.[3] 欧阳琳.连续平压热压机[j].木材工业，1997，11（6）：35.。